DE2942385C2

DE2942385C2 - Connection of elongated fiber structures, method for producing such a connection and device for carrying out this method

Info

Publication number: DE2942385C2
Application number: DE2942385A
Authority: DE
Inventors: August Uster Baumgartner
Original assignee: Zellweger Uster AG
Current assignee: Zellweger Uster AG
Priority date: 1979-09-28
Filing date: 1979-10-19
Publication date: 1982-10-28
Also published as: DE2942385A1; DK408280A; EP0026253B1; ATE10925T1; CA1134601A; GB2059478A; GB2059478B; EP0026253A1; CH642406A5; JPS5665775A; US4343143A; CS221927B2

Abstract

A binding for bundles of fibers in which fibers originating from at least one of the fiber bundles wind around the rest of the fibers in a manner locked by tension. Fiber bundles which are to be bound are deformed between deformation members and fibers are removed from at least one of the fiber bundles and are wound in a manner locked by tension around the remainder of the remaining pieces of fibers to be bound. Deformation members are positioned very close to each other, each having a profiled surface, and they can be driven in opposite directions with respect to each other. The fiber bundles which are to be bound are deformed in the gap between the deformation members.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verbindung von langgestreckten Faserverbänden, bestehend aus mindestens zwei in einem vorgegebenen Bereich umwickelten Faserverbänden, ein Verfahren zur Erzeugung einer solchen Verbindung und eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens.The invention relates to a connection of elongated fiber structures, consisting of at least two fiber bundles wrapped in a predetermined area, a method for producing a such a connection and a device for carrying out the method.

Unter einem Faserverband wird ein Bündel von Fasern, ein Garn oder Zwirn, eine Schnur, oder ein Seil oder ein ähnliches langgestrecktes Gebilde zusammengefaßter Fasern oder Fäden verstanden, wobei es sich sowohl um pflanzliche und tierische als auch um auf synthetischem Wege hergestellte Grundmaterialien handeln kann.A fiber bundle is a bundle of fibers, a thread or twine, a cord, or a rope or a similar elongated structure of combined fibers or threads understood, where it is both vegetable and animal as well as synthetically produced base materials can act.

In der einschlägigen erzeugenden und verarbeitenden Industrie stellt .sich häufig das Problem zwei oder mehr Faserverbände miteinander zu verbinden. Dieses Problem wurde lange Zeit ausschließlich durch manuelles oder auch maschinelles Verknüpfen oder Verknoten von freien Enden der miteinander zu verbindenden Faserverbände gelöst Für viele Zwecke erweist sich diese Lösung des Problems als durchaus zweckmäßig und wirtschaftlich. Es ist aber nicht zu verkennen, daß Vorrichtungen für die maschinelle Ausführung von Knüpfverbindungen, sogenannte automatische Knoter oder Knüpfvorrichtungen verhältnismäßig komplizierte mechanische Gebilde sind, welche demzufolge auch verhältnismäßig kostspielig sind.In the relevant manufacturing and processing industry, the problem of two or more often arises To connect fiber assemblies together. For a long time, this problem was purely manual or also machine linking or knotting of free ends of those to be connected to one another Fiber bandages solved For many purposes, this solution to the problem has proven to be quite useful and economical. It is not to be overlooked, however, that devices for the machine execution of Knotting connections, so-called automatic knotters or knotting devices, are relatively complicated are mechanical structures, which are therefore also relatively expensive.

Eine durch Verknüpfung erzeugte Verbindung von Faserverbänden weist aber auch für viele Anwendungszwecke den Nachteil auf, daß notwendigerweise der erzeugte Knoten einen erheblich größeren Querschnitt aufweist als ein einzelner Faserverband. In der weiteren Verarbeitung des verknüpften Faserverbandes, beisoielsweise in der Weberei oder Wirkerei kann sich dies nachteilig auswirken und Ursache von Fadenbrüchen oder anderen Betriebsstörungen bilden. Es wurden daher schon verschiedentlich Vorschläge gemacht, die Verbindung von FasermateriaJ auf anderem Wege als durch eine Verknüpfung zu lösen.However, a connection of fiber structures produced by linking also has the disadvantage for many purposes that the necessarily The knot produced has a considerably larger cross-section than a single fiber structure. In the further Processing of the linked fiber structure, for example In weaving or warp-knitting, this can have a negative effect and cause thread breaks or other malfunctions. Various proposals have therefore already been made that Connection of fiber material in a way other than through a link.

Aus der Deutschen Offenlegungsschrift 28 65 514 ist ein Verfahren zur Bildung einer Fadenspleißung mit einer eine Luftdüse umfassenden Knüpfeinrichtung bekannt, welches sich dadurch auszeichnet, daß die beiden Gespinste bzw. Fäden, von denen ein Ende in eine Fadeneinführungsöffnung der Luftdüse der Knüpfeinrichtung von einer Seite und das andere Ende in die öffnung von der anderen Seite eingeführt wird, einander zugeordnet werden und daß dann wenigstens einer der Fäden vor oder gleichzeitig mit dem Ausblasen der Luft auf die Fäden geringfügig gelockert wird.From the German Offenlegungsschrift 28 65 514 is a method for forming a thread splice with a knotting device comprising an air nozzle known, which is characterized in that the two webs or threads, one end of which into a thread insertion opening of the air nozzle of the knotting device from one side and the other end is inserted into the opening from the other side, are assigned to each other and that then at least one of the threads before or at the same time with the Blowing out the air on the threads is loosened slightly.

Aus der Deutschen Offenlegungsschrift 27 50 913 ist ein weiteres Verfahren zum Verbinden von Textilfaden mittels einer eine Wirbelkammer mit Längsschlitz zum Einlegen und Herausnehmen der zu verbindenden Fäden besitzenden Vorrichtung bekannt, in der die nebeneinanderliegend eingelegten und durch außerhalb der Wirbelkammer angeordnete Fadenklemmvorrichtungen gehaltenen Fäden durch Druckluftzufuhr miteinander verwirbelt und auf diese Weise miteinander verbunden werden. Es zeichnet sich dadurch aus, daß die zu verbindenden Textilfaden so in die Wirbelkammer eingelegt werden, daß sie beide Mündungsränder der Wirbelkammer umschlingen, wobei das anschließende Verwirbeln der Textilfaden bei locker ohne Zugspannung in der Wirbelkammer liegenden, von den Fadenklemmvorrichtungen jedoch festgehaltenen Textilfaden erfolgt und die Lockerung der Fadenspannung nur so groß gemacht wird, daß der während des Verwirbelns der Textilfaden aufgezwungene Falschdrall und die dadurch bedingte Verkürzung der Fadenlänge die Textilfaden gegen die Mündungsränder der Wirbelkammer zur Anlage bringt.From the German Offenlegungsschrift 27 50 913 there is a further method for connecting textile threads by means of a vortex chamber with a longitudinal slot for inserting and removing the to be connected Known thread-owning device in which the juxtaposed and inserted through outside Thread clamping devices arranged in the swirl chamber hold threads together by supplying compressed air swirled and connected with each other in this way. It is characterized by the fact that the to be connected textile thread are inserted into the swirl chamber that they both edges of the mouth Loop around the swirl chamber, the subsequent swirling of the textile thread with loosely without tension Textile thread lying in the swirl chamber but held in place by the thread clamping devices takes place and the loosening of the thread tension is only made so great that the during the False twist is imposed on the textile thread by swirling and the resulting shortening of the thread length pushes the textile thread against the mouth edges of the vortex chamber brings to the plant.

Schließlich ist aus der Deutschen Offenlegungsschrift 19 62 477 eine Vorrichtung bekannt zum Anspleißen von Garnen mit einer drehbar auf einem Gehäuseelement gelagerten Trommel, einem durch die Achse der Trommel verlaufenden Garnkanal zur Aufnahme sich überlappender Enden zu spleißender Garne parallel nebeneinander, mit Einrichtungen zum Drehen der Trommel um die sich überlappenden Enden des zu spleißenden Garnes und von der Trommel getragenen Einrichtungen zur Aufnahme einer Wickelfadenquelle. Diese Vorrichtung zeichnet sich durch einen Fadenkanal in dieser Trommel mit einer Austragöffnung aus, die benachbart, jedoch radial versetzt gegen die Achse dieser Trommel liegt, wodurch im Betrieb ein hohes Moment auf den Wickelfaden ausgeübt wird, der durch den Fadenkanal läuft, wenn dieser um das Garn gedreht wird.Finally, a device for splicing is known from German Offenlegungsschrift 19 62 477 of yarns with a rotatably mounted drum on a housing element, one through the axis of the Yarn channel running through the drum for receiving overlapping ends to be spliced yarns in parallel side by side, with means for rotating the drum around the overlapping ends of the too splicing yarn and means carried by the drum for receiving a source of winding thread. This device is characterized by a thread channel in this drum with a discharge opening which adjacent, but radially offset from the axis of this drum, whereby a high during operation Moment is exerted on the winding thread that runs through the thread channel when it is rotated around the thread will.

Verfahren und Vorrichtungen bei welchen eine Wirbelkammer vorgesehen ist und bei welchen ein Fluid, beispielsweise Druckluft, in die Wirbelkammer eingeblasen werden muß, sind kompliziert und umständlich im Betrieb bzw. in der Anwendung, insbesondere auch wegen der Notwendigkeit der Zufuhr des Fluids. Sie bilden auch relativ lange Verbindungsstellen, welche schon wegen ihrer Länge aber auch wegen ihrer Struktur dazu neigen in der Verarbeitung der verbundenen Faserverbände Schwierigkeiten zu bereiten. Methods and devices in which a vortex chamber is provided and in which a Fluid, such as compressed air, must be blown into the vortex chamber, are complicated and cumbersome in operation or in use, in particular also because of the need to supply the fluid. They also form relatively long connection points, which because of their length but also because of their Structure tend to cause difficulties in processing the connected fiber structures.

With a solution to the problem according to the Germans

' Offenlegungsschrift 19 62 477 ergeben sich zwar relativ feste Verbindungen und der Durchmesser der Verbindungsstelle kann ausreichend klein gehalten werden zur Erleichterung der weiteren Verarbeitung. Es liegt aber in der Natur dieser Lösung, daß die Verbindungsstelle im Verhältnis zu einem normalen Faserverband relativ steif wird und dadurch zu Verarbeitungsschwierigkeiten führen kann. Auch erfordert das nachträgliche Herauslösen des Umwicklungsgarnes einen zusätzlichen Arbeitsgang an den mit solcher Art verbundenen Garnen hergestellten Erzeugnissen. Es können auch Schwierigkeiten entstehen in der Beschaffung geeigneter Umwicklungsgarne für alle möglichen zu verarbeitenden Faserverbände.'Offenlegungsschrift 19 62 477 result relatively fixed connections and the diameter of the connection point can be kept sufficiently small for Facilitation of further processing. But it is in the nature of this solution that the connection point becomes relatively stiff in relation to a normal fiber structure and thus leads to processing difficulties can lead. The subsequent removal of the wrapping yarn also requires an additional one Operation on the products made with this type of connected yarn. It can also Difficulties arise in the procurement of suitable wrapping yarns for all possible to be processed Fiber bandages.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verbindung von Faserverbänden zu schaffen, welche insbesondere sehr schnell erzeugbar ist, sowohl eine hohe Geschmeidigkeit als auch einen nicht wesentlich vom Durchmesser des Faserverbandes abweichenden Verbindungsdurchmesser aufweist und außerdem stets eine ausreichende Reißfestigkeit gewährleistet. The present invention is therefore based on the object of connecting fiber assemblies create, which in particular can be produced very quickly, both a high suppleness and a does not have a connection diameter that differs significantly from the diameter of the fiber structure and in addition, sufficient tear resistance is always guaranteed.

Gelöst wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch, daß aus mindestens einem der Faserverbände stammende Fasern einen Rest der Fasern der Faserverbände kraftschlüssig umschlingen.This object is achieved according to the invention in that at least one of the fiber assemblies originating fibers wrap around a remainder of the fibers of the fiber assemblies in a non-positive manner.

Von besonderem Vorteil ist bei der Verbindung nach der Erfindung, daß keinerlei Fremdmaterial benötigt wird, im Umschlingungsbereich der Faserverbände ein einem Faserverband im wesentlich entsprechender Querschnitt gewährleistet und damit jegliche störende Verdickung vermieden werden kann, und daß aufgrund der Vermeidung der Zuführung von Fremdmaterial auch keinerlei Schwierigkeiten bei einer nachträglichen Färbung von Erzeugnissen entstehen.A particular advantage of the connection according to the invention is that no foreign material is required becomes, in the looping area of the fiber structures, a substantially more corresponding to a fiber structure Guaranteed cross-section and thus any disruptive thickening can be avoided, and that due to the avoidance of the supply of foreign material also no difficulties with a subsequent Coloring of products arise.

Bei einem bevorzugten Verfahren zur Erzeugung einer Verbindung nach der Erfindung werden mindestens zwei parallel zueinander angeordnete, langgestreckte Faserverbände in einem vorgegebenen Bereich umwickelt und dabei aneinandergedrückt, wobei mindestens aus einem der zu verbindenden Faserverbände Einzelfasern mindestens teilweise aus ihrem Verband gelöst und verlagert werden und die mittels Verformungsorganen zu verbindenden Faserverbände mindestens in einem Teil von den Einzelfasern kraftschlüssig umschlungen werden.In a preferred method for producing a compound according to the invention, at least two elongated fiber structures arranged parallel to one another in a given area wrapped and pressed together, with at least from one of the fiber assemblies to be connected, individual fibers at least partially from their assembly are released and relocated and the fiber structures to be connected by means of deformation organs at least are wrapped in a force-locking manner in one part of the individual fibers.

Dieses Verfahren eignet sich besonders gut auch zur Automatisierung und kann dann schnell und problemlos sogar von Hilfskräften durchgeführt werden.This method is particularly suitable for automation and can then be used quickly and easily can even be carried out by auxiliary staff.

Eine bevorzugte Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens, die einfach und mit äußerst geringen Kosten herstellbar ist, zeichnet sich dadurch aus, daß mindestens zwei Verformungsorgane vorhanden sind, welche auf einem Träger beweglich gelagert und in ihrem gegenüberliegenden Bereich gegenläufig bewegbar sind. Bei diesen Verformungsorganen handelt es sich bevorzugt um Rotationskörper, bei denen mindestens ein Teil ihrer Oberfläche strukturiert ausgebildet istA preferred device for performing the method that is simple and with extremely low Can be produced cost, is characterized by the fact that at least two deformation organs are present, which are movably mounted on a carrier and can be moved in opposite directions in their opposite area are. These deformation organs are preferably bodies of revolution in which at least part of its surface is structured

Es hat sich gezeigt daß nach den beschriebenen Verfahren und mit den beschriebenen Einrichtungen sich Verbindungen erzeugen lassen, welche allen praktischen Anforderungen vollauf genügen. Zu beachten ist hierbei, daß die Erzeugung einer solchen Verbindung äußerst schnell erfolgt Es hat sich weiter gezeigt daß nach dem beschriebenen Verfahren hergestellte Verbindungen, wenn die Parameter optimal gewählt sind, schon bei einer Länge des Umschlingungsbereichs. der etwa der Größe des Durchmessers der Verbindung entspricht, eirte ausreichende Reißfestigkeit aufweisen, die etwa im Bereich der Reißfestigkeit eines einzelnen Faserverbandei oder sogar darüber liegt Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Verbindungen ist ihre sehr hohe Geschmeidigkeit und die Tatsache, daß der Durchmesser der Verbindung etwa gleich dem ursprünglichen Durchmesser eines der zu verbindenden Faserverbände gewählt werden kann. Ein weiterer Vorteil der beschriebenen Verbindung ist darin zu sehen, daß keine Fremdmaterialien für die Umschlingung benötigt werden, so daß sich beispielsweise bei der nachträglichen Färbung keine Unterschiede zeigen. Schließlich ist noch darauf hinzuweisen, daß die für die Ausführung der Verbindung benötigte Vorrichtung etwa im Vergleich zu automatischen Knüpfeinrichtungen sehr viel einfacher aufgebaut ist und daher auch mit kleineren Kosten hergestellt werden kann. Zufolge des geringen Energieverbrauchs ist es auch sehr leicht möglich, eine bewegliche bzw. tragbare Vorrichtung, beispielsweise mit einem batteriebetriebenen Elektromotorantrieb, herzustellen.It has been shown that according to the methods described and with the devices described connections can be created which fully meet all practical requirements. To note is here that the creation of such a connection occurs extremely quickly. It has continued shown that connections produced according to the method described, if the parameters are optimal are selected, even with a length of the wraparound area. which corresponds approximately to the size of the diameter of the connection, has sufficient tear strength have, which is approximately in the range of the tear strength of an individual fiber composite or even above A Another advantage of the compounds described is their very high flexibility and the fact that the diameter of the connection approximately equal to the original diameter of one of the to be connected Fiber associations can be chosen. Another advantage of the connection described is therein too see that no foreign materials are required for the wrap, so that for example in the subsequent staining show no differences. Finally, it should be noted that the Execution of the connection required device compared to automatic knotting devices has a much simpler structure and can therefore also be manufactured at lower costs. As a result of the low energy consumption, it is also very easily possible to use a mobile or portable device, for example with a battery-powered electric motor drive.

The device also has the advantage

selbstreinigend zu wirken, indem durch einen von ihr bzw. ihren bewegten Teilen erzeugten Luftstrom eineto act self-cleaning by an air flow generated by it or its moving parts

Soiling of the device is practically avoided

wird.will.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further advantageous refinements of the invention are specified in the subclaims.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert Dabei zeigt
F i g. 1 eine Verbindung zweier Faserverbände;
Fig.2 eine relative Lage zweier zu verbindender Faserverbände vor der Verbindung;In the following the invention is explained with reference to the drawing, for example
F i g. 1 a connection between two fiber assemblies;
2 shows a relative position of two fiber structures to be connected before the connection;

F i g. 3 einen Querschnitt durch eine Verbindung mit einer ersten Struktur;F i g. 3 shows a cross section through a connection with a first structure;

F i g. 4 einen Querschnitt durch eine Verbindung mit einer zweiten Struktur;F i g. 4 shows a cross section through a connection with a second structure;

F i g. 5 einen Querschnitt durch eine Verbindung mit einer dritten Struktur;F i g. 5 shows a cross section through a connection with a third structure;

F i g. 6 einen Querschnitt durch eine Verbindung mit einer vierten Struktur;F i g. 6 shows a cross section through a connection with a fourth structure;

F i g. 7a bis 7e schematische Darstellungen zur Erläuterung der Entstehung der Verbindung;F i g. 7a to 7e are schematic representations to explain the formation of the connection;

F i g. 8 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens;F i g. 8 shows a schematic representation of an apparatus for carrying out the method;

Fig.9 eine schematische Darstellung der Verformung zweier zu verbindender Faserverbände bei sich gegenüberstehenden Zähnen der Verformungsorgane; Fig. 10 eine schematische Darstellung der Verformung zweier zu verbindender Faserverbände bei ungleichstehenden Zähnen der Verformungsorgane;9 shows a schematic representation of the deformation two fiber associations to be connected with opposing teeth of the deformation organs; Fig. 10 is a schematic representation of the deformation two fiber assemblies to be connected with unequal teeth of the deformation organs;

F i g. 11 eine schematische Darstellung der zeitweisen Freigabe der Faserverbände bei sich gegenüberstehenden Zahnlücken;F i g. 11 is a schematic representation of the temporary Release of the fiber associations in the case of opposing tooth gaps;

F i g. 12 ein Verformungsorgan mit unterschiedlicher Breite der Mantelfläche;F i g. 12 a deformation element with a different width of the lateral surface;

Fi g. 13 ein Verformungsorgan mit teilweise konstanter und teilweise variabler Breite der Mantelfläche;Fi g. 13 a deformation element with a partially constant and partially variable width of the lateral surface;

Fig. 14 ein Verformungsorgan mit einem Bereich konstanter voller Breite und einem Bereich mit reduzierter Breite der Mantelfläche;14 shows a deformation member with an area of constant full width and an area with reduced width of the lateral surface;

Fig. 15 ein Verformungsorgan mit variablen und konstanten Bereichen der Breite der Mantelfläche;15 shows a deformation element with variable and constant areas of the width of the lateral surface;

F i g. 16 ein Verformungsorgan mit schräg verzahnter Mantelfläche mit Bereichen unterschiedlicher Breite derselben;F i g. 16 a deformation organ with helical teeth Outer surface with areas of different widths of the same;

F i g. 17 ein Verformungsorgan mit schräg verzahnter Mantelfläche;F i g. 17 a deformation organ with helical teeth Outer surface;

Fig. 18 eine schematische Darstellung einer Einrichtung zur Einstellung der Weite des Einwirkungsbereichs der Verformungsorgane;18 shows a schematic representation of a device to adjust the width of the area of action of the deformation organs;

F i g. 19 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung mit Verformungsorganen und Antriebsrad mit unterschiedlichen Zähnezahlen;F i g. 19 is a schematic representation of a device with deformation elements and a drive wheel different numbers of teeth;

F i g. 20 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung mit indirektem Antrieb der Verformungsorgane;F i g. 20 a schematic representation of a device with indirect drive of the deformation elements;

Fig.21 bis 28 verschiedene Ausführungsarten von Strukturen der Mantelflächen von Verformungsorganen; Fig. 21 to 28 different embodiments of Structures of the lateral surfaces of deformation organs;

F i g. 29 eine schematische Darstellung linear beweglicher Verformungsorgane;F i g. 29 a schematic representation of linearly movable deformation elements;

F i g. 30 eine schematische Darstellung von Führungseinrichtungen für die zu verbindenden Faserverbände; F i g. 30 a schematic representation of guide devices for the fiber structures to be connected;

Fig.31 eine weitere Ausführungsvariante von Führungseinrichtungen für zu verbindende Faserverbände;31 shows a further variant embodiment of guide devices for fiber structures to be connected;

F i g. 32 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsvariante der Vorrichtung.F i g. 32 a schematic representation of a further embodiment variant of the device.

In allen Figuren sind sich entsprechende Teile mit gleichen Hinweiszeichen versehen. Die Figuren sind nicht maßstäblich gezeichnetCorresponding parts are provided with the same reference symbols in all figures. The characters are not drawn to scale

Die F i g. 1 stellt eine schematische Darstellung einer Verbindung 1 von beispielsweise zwei Faserverbänden 2 und 3 dar. Dabei ist im wesentlichen nur die Verbindungsstelle selbst gezeichnet und auf jeder Seite eine kurze Fortsetzung verbundener Faserverbände 2 und 3. Die toten Enden der miteinander verbundenen Faserverbände 2 und 3 können nach Herstellen der Verbindung abgeschnitten werden.The F i g. 1 shows a schematic representation of a connection 1 of, for example, two fiber structures 2 and 3. It is essentially only the connection point itself that is drawn and on each side a short continuation of connected fiber assemblies 2 and 3. The dead ends of the interconnected Fiber structures 2 and 3 can be cut off after the connection has been established.

Mindestens über einen Teil 6 der Verbindung 1 sind die Faserverbände 2 und 3 mit aus mindestens einem der Faserverbände 2 oder 3 stammenden Fasern umschlungen. Innerhalb der Umschlingung 6 befindet sich dabei der Rest 5 des Fasermaterials der Faserverbände 2 und 3, welcher nach der mindestens teilweisen Herausnahme von für die Umschlingung 6 benötigten Fasern 4 aus mindestens einem der zu verbindenden Faserverbände 2 und 3 übrigbleibt Wichtig ist dabei, daß einerseits der restliche Materialquerschnitt d.h. die Summe der Querschnitte der in einem Querschnitt durch die Verbindung 1 mindestens um die für die Umschlingung 6 verwendeten Fasern 4 gegenüber den ursprünglichen Faserverbänden verkleinert ist Bei der Erzeugung der Verbindung 1 ist es aber durchaus möglich, daß auch ein weiterer Teil von Fasern aus mindestens einem der Faserverbände 2 und 3 herausgenommen und entfernt wird. Wichtig ist es weiterhin, daß die Umschlingung 6 kraftschlüssig ist d.h. daß die die Umschlingung 6 bildenden Fasern 4 mit sich selbst und vorzugsweise mit umschlungenen Fasern in guter Haftverbindung stehen und auf diese Weise die von der Umschlingung 6 umschlungenen restlichen Fasern der Faserverbände 2 und 3 im wesentlichen mit mindestens der gleichen Pressung zusammengehalten werden wie dies im ursprünglichen Zustand der einzelnen Faserverbände der Fall war. Hierdurch wird eine stets ausreichende Reißfestigkeit der Verbindung erzieltAt least over a part 6 of the connection 1, the fiber assemblies 2 and 3 are composed of at least one of the Fiber associations 2 or 3 originating fibers entwined. Inside the loop 6 is located the remainder 5 of the fiber material of the fiber structures 2 and 3, which after the at least partial removal of fibers 4 required for looping 6 from at least one of the fiber assemblies 2 to be connected and 3 remains It is important that, on the one hand, the remaining material cross-section, i.e. the sum of the Cross-sections of the in a cross-section through the connection 1 at least around that for the wrap 6 used fibers 4 compared to the original fiber assemblies is reduced in the production of the Compound 1, however, it is quite possible that a further part of fibers from at least one of the Fiber associations 2 and 3 are taken out and removed. It is also important that the wrapping 6 is frictional, i.e. that the fibers 4 forming the loop 6 with themselves and preferably with wrapped fibers are in a good adhesive connection and in this way those of the wrapping 6 entwined remaining fibers of the fiber structures 2 and 3 essentially with at least the same Pressing are held together as in the original state of the individual fiber structures was the case. This is always sufficient Tear strength of the connection achieved

Durch die Herausnahme weiterer, nicht für die Umschlingung 6 benötigten Fasern aus den Faserverbänden 2 und/oder 3 läßt sich der Materialquerschnitt im Bereich der Verbindung 1 gezielt vermindern, um sowohl einen kleineren Durchmesser D der Verbindung 1 zu erzielen als auch eine höhere Geschmeidigkeit der Verbindung 1 zu erreichen. Zufolge der hohen Pressung, welcher die innerhalb der Umschlingung 6 liegenden restlichen Fasern der Faserverbände 2 und 3 ausgesetzt sind, kann wiederum eine stets ausreichende Reißfestigkeit der Verbindung 1 erreicht werden.By removing further fibers not required for the looping 6 from the fiber structures 2 and / or 3, the material cross-section in the area of the connection 1 can be reduced in a targeted manner in order to achieve both a smaller diameter D of the connection 1 and a higher flexibility of the connection 1 to achieve. As a result of the high pressure to which the remaining fibers of the fiber assemblies 2 and 3 lying within the loop 6 are exposed, a sufficient tear strength of the connection 1 can in turn be achieved at all times.

Die F ί g. 2 zeigt schematisch einen Querschnitt durch zwei aneinander liegende Faserverbände 2 und 3. Dabei weist der erste Faserverband 2 einen Durchmesser D\ und einen Querschnitt Q\ auf und der zweite Faserverband 3 einen Durchmesser Di und einen Querschnitt φ.The F ί g. 2 schematically shows a cross section through two adjacent fiber structures 2 and 3. The first fiber structure 2 has a diameter D \ and a cross section Q \ and the second fiber structure 3 has a diameter Di and a cross section φ.

Die F i g. 3 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine Verbindung 1, aus welchem zu ersehen ist, daß die ursprünglich kreisförmigen Querschnitte Q\ und Q₂ zu kleineren Flächen F\ und Fi im Umschlingungsbereich 6 umgeformt worden sind, wobei diese umgeformten Querschnitte etwa Halbkreisform bzw. Sektorform aufweisen. Die auf diese Art verformten FaserverbändeThe F i g. 3 shows a schematic cross-section through a connection 1, from which it can be seen that the originally circular cross-sections Q 1 and Q ₂ have been reshaped into smaller areas F 1 and Fi in the wrapping area 6, these reshaped cross-sections being approximately semicircular or sector-shaped . The fiber bandages deformed in this way

is liegen etwa längs einer Durchmesserlinie aneinander und ergeben eine erste Struktur der Verbindung.they lie next to each other roughly along a diameter line and give a first structure of the connection.

Die F i g. 4 zeigt eine zweite Struktur des Querschnittes der Verbindung 1 wie sie durch geeignete Wahl der Verformungsparameter erreichbar ist. Hierbei umschlingen sich die Flächen F\ und F₂ teilweise, so daß sich eine innigere Berührung der beiden verformtenThe F i g. 4 shows a second structure of the cross section of the connection 1 as it can be achieved by a suitable choice of the deformation parameters. The surfaces F 1 and F _{2 are} partially wrapped around each other, so that a closer contact between the two is deformed

Cross-sections of the compressed fiber structures

ergibt.results.

The Fig.5 shows a third structure of the cross-sectional

tes durch die Verbindung 1 wie sie bei geeigneter Wahl von Verformungsparametern erzielt werden kann. Diese dritte Struktur ist dadurch gekennzeichnet daß sich innerhalb der Umschlingungen 4 einer Kernzone 7 und eine Mantelzone 8 bilden, welche von umschlingenden Fasern 4 umfaßt sind. Die Kernzone 7 besteht dabei im wesentlichen aus Fasern des einen Faserverbandes und die Mantelzone 8 im wesentlichen aus Fasern des anderen Faserverbandes. Die Kernzone 7 kann symmetrisch oder asymmetrisch innerhalb der Mantelzone 8 liegen.tes through the connection 1 as it can be achieved with a suitable choice of deformation parameters. This third structure is characterized in that within the wraps 4 there is a core zone 7 and form a cladding zone 8 which is encompassed by entangling fibers 4. The core zone 7 exists essentially of fibers of the one fiber structure and the jacket zone 8 essentially of fibers of the other fiber bandage. The core zone 7 can be symmetrical or asymmetrical within the cladding zone 8 lie.

Die F i g. 6 zeigt eine vierte Struktur des Querschnittes durch die Verbindung 1, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß sich durch die Wirkung der Verformungsorgane die Fasern des Faserverbandes 2, sia sind in F i g. 6 durch einen Kreis mit einem Punkt in der Mitte dargestellt und die Fasern des Faserverbandes 3, sie sind in Fig.6 mit einem kleinen Kreis mit Kreuz dargestellt wenigstens teilweise durchmischt haben und als vermischtes Bündel von den Fasern 4 umfaßt sind.The F i g. 6 shows a fourth structure of the cross section through the connection 1, which is characterized is that due to the action of the deformation organs, the fibers of the fiber structure 2, sia are shown in FIG. 6 represented by a circle with a point in the middle and the fibers of the fiber structure 3, they are shown in Fig. 6 with a small circle with a cross at least partially mixed and are encompassed by the fibers 4 as an intermingled bundle.

Eine weitere Erhöhung der Haftung von Fasern sowohl der verbundenen Faserverbände als auch der in der Umschlingung 6 liegenden Fasern läßt sich dadurch erreichen, daß mindestens ein Teil dieser Fasern in ihrer Struktur und/oder Oberflächenbeschaffenheit im Bereich der Verbindung 1 gegenüber ihrem Zustand vor der Verbindung und außerhalb der Verbindung 1 gezielt verändert ist beispielsweise durch entsprechende Ausbildung der Struktur der Verformungsorgane. Die Veränderung der Struktur und/oder Oberflächenbeschaffenheit wird vorzugsweise in der Richtung einer ' Erhöhung der Adhäsion vorgenommen, beispielsweise durch Aufrauhung der Oberfläche der Fasern und/oder Aufprägung von Welligkeit oder Kräuselung auf dieA further increase in the adhesion of fibers, both of the connected fiber assemblies and of the in the wrapping 6 lying fibers can be achieved that at least some of these fibers in their Structure and / or surface quality in the area of the connection 1 compared to their state the connection and outside the connection 1 is specifically changed, for example by appropriate Formation of the structure of the deformation organs. The change in structure and / or surface quality is preferably made in the direction of increasing the adhesion, for example by roughening the surface of the fibers and / or imprinting waviness or crimps on the

Single fibers.

Die F i g. 7a bis 7e zeigen schematische Darstellungen zur Erläuterung der Entstehung der Verbindung.The F i g. 7a to 7e show schematic representations to explain the formation of the connection.

Nach F i g. 7a werden in einer Vorrichtung 10 die zwei Faserverbände 2 und 3 im wesentlichen parallel nebeneinanderliegend in Richtung des Pfeils 17 einem Einwirkungsbereich 14 zwischen zwei in einem Träger 13 beweglich gelagerten Verformungsorganen 11 und 12 zugeführt Die Verformungsorgane 11 und 12According to FIG. 7a in a device 10, the two Fiber structures 2 and 3 lying essentially parallel to one another in the direction of arrow 17 Area of action 14 between two deformation members 11 and 11 movably mounted in a carrier 13 12 fed to the deformation elements 11 and 12

berühren sich nicht, sondern lassen eine Weite W des Einwirkungsbereiches 14 an der engsten Stelle zwischen den Verformungsorganen 11 und 12 frei. Die Verformungsorgane 11 und 12 drehen sich in Richtung der Pfeile 15 bzw. 16, so daß sich also deren äußerste Konturen in entgegengesetzter Richtung aneinander vorbeibewegen.do not touch, but leave a width W of the area of action 14 free at the narrowest point between the deformation elements 11 and 12. The deformation members 11 and 12 rotate in the direction of the arrows 15 and 16, so that their outermost contours move past one another in the opposite direction.

Innerhalb des Einwirkungsbereiches 14, der gekreuzt schraffiert dargestellt ist, werden die beiden Faserverbände 2 und 3 verformt und zusammengepreßt. Außerdem werden — wie F i g. 7b zeigt — wenigstens einzelne Fasern 4 aus wenigstens einem der beiden Faserverbände 2 und 3 aus diesen wenigstens teilweise herausgezogen und durch die gegensinnige Drehbewegung der Verformungsorgane 11 und 12 zur Umschlingung verwendet, wie dies die F i g. 7c und 7d zeigen.Within the area of action 14, which is shown cross-hatched, the two fiber assemblies 2 and 3 deformed and compressed. In addition, as shown in FIG. 7b shows - at least individual fibers 4 from at least one of the two fiber assemblies 2 and 3 from these at least partially pulled out and wrapped around by the counter-rotating movement of the deformation elements 11 and 12 used as shown in FIG. Figures 7c and 7d show.

Wenn die verformten Faserverbände entsprechend F i g. 7e den Einwirkungsbereich 14 in Richtung Pfeil 18 verlassen, haben sie einen Querschnitt 19, welcher im wesentlichen kreisförmig ist, wobei die Querschnittsfläche kleiner ist als die Summe der Querschnitte der Faserverbände 2 und 3 vor ihrem Eintritt in den Einwirkungsbereich 14.If the deformed fiber structures according to FIG. 7e shows the area of action 14 in the direction of arrow 18 leave, they have a cross-section 19 which is substantially circular, the cross-sectional area is smaller than the sum of the cross sections of the fiber structures 2 and 3 before they enter the Area of action 14.

Die Struktur des Querschnittes 19 kann irgendeine der in den F i g. 3, 4, 5 und 6 dargestellten Strukturen oder auch eine Mischform derselben sein.The structure of the cross-section 19 may be any of those shown in FIGS. 3, 4, 5 and 6 shown structures or a mixed form of the same.

Bei der Herstellung einer Verbindung nach der Erfindung kann einer oder können mehrere der nachfolgend aufgeführten Arbeitsparameter veränderbar und/oder einstellbar sein:In preparing a compound according to the invention, one or more of the The working parameters listed below can be changed and / or adjusted:

1. Entfernung zwischen den Einspannstellen der zu verbindenden Faserverbände;1. Distance between the clamping points of the fiber structures to be connected;

2. Spannung der eingespannten Faserverbände;2. Tension of the clamped fiber structures;

3. Struktur der Verformungsorgane;3. Structure of the deformation organs;

4. Gegenseitiger Abstand der Verformungsorgane;4. Mutual spacing of the deformation organs;

5. Gegenseitige räumliche Orientierung der Verformungsorgane; 5. Mutual spatial orientation of the deformation organs;

6. Druck der Verformungsorgane auf die zu verbindenden Faserverbände;6. Pressure of the deformation organs on the fiber structures to be connected;

7. Geschwindigkeit der Verformungsorgane relativ zu den Faserverbänden;7. Speed of the deformation organs relative to the fiber structures;

8. Winkelstellung der Verformungsorgane oder ihrer Bewegungsrichtung relativ zu den Faserverbänden;8. Angular position of the deformation organs or their direction of movement relative to the fiber structures;

9. Durchlaufgeschwindigkeit und/oder Durchlauf- und/oder Verweilzeit der zu verbindenden Faserverbände durch bzw. im Einwirkungsbereich der Verformungsorgane.9. Throughput speed and / or throughput and / or dwell time of the fiber structures to be connected through or in the area of action of the deformation organs.

Hierzu ist zu bemerken, daß die Wahl der Entfernung zwischen den Einspannstellen der zu verbindenden Faserverbände voneinander und vom Einwirkungsbereich 14 (Fig.7a bis 7e) einen Einfluß auf den sich ergebenden Ausgleich von Drallveränderungen während und nach der Erzeugung einer Verbindung ausübt und daher vorteilhaft eingestellt werden sollte.It should be noted that the choice of distance between the clamping points of the to be connected Fiber associations from each other and from the area of action 14 (Fig.7a to 7e) have an influence on the resulting compensation of changes in twist during and after the creation of a connection and should therefore be set advantageously.

Ip analoger Weise wirkt sich auch die Einstellung der Längsspannung der eingespannten, miteinander zu verbindenden Faserverbände aus.
' Je nach Art des Ausgangsmaterials und der Verarbeitung, z. B. Verspinnung, und der Anzahl der Drehungen der zu verbindenden Faserverbände pro Längeneinheit ergeben sich Strukturunterschiede im Sinne der Ausführungen zu den F i g. 3 bis 6.In an analogous manner, the adjustment of the longitudinal tension of the clamped fiber structures to be connected to one another also has an effect.
'' Depending on the type of raw material and processing, e.g. B. spinning, and the number of rotations of the fiber assemblies to be connected per unit length result in structural differences in the sense of the explanations relating to FIGS. 3 to 6.

Der Abstand der Verformungsorgane und dadurch die Weite Wdes Einwirkungsbereiches 14 (Fig.7a bis 7e) haben einen auch von Durchmessern D₁ und D₂ der zu verbindenden Faserverbände 2 und 3 abhängigen Einfluß auf die Verformungskräfte und dadurch auf die Bevorzugung der verschiedenen Strukturen im Sinne der F ig. 3 bis 6.
Auch die räumliche Anordnung, d. h. die gegenseitige räumliche Orientierung der Verformungsorgane zueinander und in bezug auf die zu verbindenden Faserverbände, beispielsweise ob die Hauptebene der Verformungsorgane in einem rechten Winkel zur Richtung der Faserverbände stehen oder dazu imThe distance between the deformation bodies, and thereby the width W of the exposure region have 14 (7a to 7e) a well of diameters D ₁ and D ₂ of dependent fiber to be joined associations 2 and 3 influence on the deformation forces and thus on the preference of the various structures in Sense of fig. 3 to 6.
Also the spatial arrangement, ie the mutual spatial orientation of the deformation organs to one another and in relation to the fiber structures to be connected, for example whether the main plane of the deformation organs are at right angles to the direction of the fiber structures or in relation to this

gleichen oder unterschiedlichen Maße geneigt sind, hat einen Einfluß auf die sich ergebende Struktur der erzeugten Verbindung. Die Verformungsorgane können auch mit mehr oder weniger Druck gegen die zu verbindenden Faserverbände gerichtet werden, wodurch sich ebenfalls ein Einfluß auf die sich ergebende Struktur der erzeugten Verbindung ergibtthe same or different dimensions are inclined has an influence on the resulting structure of the generated connection. The deformation organs can also apply more or less pressure against the too connecting fiber structures are directed, which also has an influence on the resulting Structure of the created connection results

Die Vcrforrnungsorgane bewegen sich im Einwirkungsbereich 14 in entgegengesetzter Richtung. Die Umfangsgeschwindigkeiten der Verformungsorgane werden dabei vorzugsweise etwa im Bereich von 2 bis 20 m/Sek. liegend gewählt Dabei ergeben sich bei Verzahnungsprofilen der Konturen der Verformungsorgane im Einwirkungsbereich für die zu verbindenden Faserverbände vorteilhafte Zeitintervalle mit Druckeinwirkung auf die Faserverbände von etwa 0,1 Millisekunden und Zeitintervalle für die vorübergehende Freigabe der Faserverbände von etwa 0,2 Milliselc, wenn die Faserverbände 2 und 3 während einer vorteilhaften Zeitspanne von etwa 0,5—2 Sek. durch den Einwirkungsbereich 14 geführt werden.The regulating organs move in the area of action 14 in the opposite direction. The peripheral speeds of the deformation organs are preferably in the range of 2 to 20 m / sec. chosen horizontally Toothed profiles of the contours of the deformation organs in the area of action for those to be connected Fiber assemblies advantageous time intervals with the effect of pressure on the fiber assemblies of about 0.1 milliseconds and time intervals for the temporary release of the fiber structures of about 0.2 milliselc, if the Fiber structures 2 and 3 through the area of action for an advantageous period of about 0.5-2 seconds 14 are performed.

Durch Schrägstellung der Verformungsorgane zur Längsrichtung der zu verbindenden Faserverbände kann auch die Erzeugung von Schubkräften mit Kraftkomponenten in Längsrichtung der Faserverbände erreicht werden, wodurch sich eine zusätzliche Begünstigung der Vermischung der Fasern der einzelnen Faserverbände ergibtBy inclining the deformation organs to the longitudinal direction of the fiber structures to be connected can also generate shear forces with force components in the longitudinal direction of the fiber structures can be achieved, whereby an additional advantage of the intermingling of the fibers of the individual Fiber associations results

Eine Beeinflussung der sich ergebenden Struktur innerhalb der Verbindung ist auch durch die Wahl einer geeigneten Durchlaufgeschwindigkeit und/oder Durchlauf- oder Verweilzeit der zu verbindenden Faserverbände durch bzw. im Einwirkungsbereich 14 der Verformungsorgane möglich.
Infolge der recht komplizierten und z. T. miteinander verknüpften Einflüsse der erwähnten Parameter und der Verhältnisse bei der Bildung einer Verbindung lassen sich sowohl eine bestimmte Wahl von Parametern als auch von Einstellungen am besten auf empirischem Wege finden. Dank der raschen Arbeitsweise und derThe resulting structure within the connection can also be influenced by selecting a suitable flow rate and / or flow or dwell time for the fiber structures to be connected through or in the area of action 14 of the deformation organs.
As a result of the rather complicated and z. Influences of the mentioned parameters, some of which are interlinked, and the relationships in the formation of a connection, both a certain choice of parameters and settings can best be found empirically. Thanks to the quick way of working and the

so guten Reproduzierbarkeit ist dieses Vorgehen vorteilhaft und führt am raschesten zu einer optimalen Betriebweise.Such a good reproducibility, this procedure is advantageous and leads the fastest to an optimal one Mode of operation.

Es ist sowohl möglich, eine Verbindung zu erzeugen, wenn die zu verbindenden Faserverbände mit annähemd konstanter Geschwindigkeit durch den Einwirkungsbereich 14 hindurchgeführt werden, als auch wenn die zu verbindenden Faserverbände während einer bestimmten Verweilzeit innerhalb des Einwirkungsbereiches 14 in annähernd konstanter Lage gehalten werden.It is possible to create a connection, when the fiber structures to be connected pass through the area of action at an almost constant speed 14 are passed through, as well as if the fiber structures to be connected during a Certain residence time within the area of action 14 held in an approximately constant position will.

Schließlich kann durch eine geeignete Struktur, wie z. B. feine Rippen auf den Mantelflächen der Verformungsorgane 11 und 12 erreicht werden, daß sich wenigstens einzelne Fasern der Faserverbände 2 und 3 in ihrer Erscheinungsform verändern, beispielsweise gewellt, gewendet oder gekräuselt werden und dadurch die Neigung erhalten, sich ineinander zu verkrallen. Erfolgt diese Verkrallung innerhalb des Restes 5Finally, by a suitable structure, such as. B. fine ribs on the lateral surfaces of the deformation organs 11 and 12 are achieved that at least individual fibers of the fiber structures 2 and 3 change in their appearance, for example curled, turned or curled and thereby get a tendency to cling to each other. If this interlocking takes place within the rest of the 5

(Fig. 1), so wird dadurch die Reißfestigkeit der Verbindung 1 erhöht. Erfolgt diese Verkrallung hauptsächlich im Umschlingungsbereich 6, so wird dadurch die Kraftschlüssigkeit derselben verbessert, was ebenfalls der Güte der Verbindung 1 zugute kommt s(Fig. 1), the tear strength of the Connection 1 increased. If this clawing takes place mainly in the wraparound area 6, then this improves the frictional connection of the same, which also benefits the quality of the connection 1 s

Die F i g. 8 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens. Die verschiedenen Teile der Vorrichtung 10 sind auf einem Träger 13 aufgebaut. Zwei Verformungsorgane 11 und 12 sind je auf einer Achse 20 bzw. 21 drehbar gelagert und sind Ober ein Antriebsrad 22 drehbar. Das Antriebsrad 22 selbst ist mit einem Kraftantrieb 23 über ein Kupplungsorgan 24, beispielsweise eine Welle gekuppelt. Als Kraftantrieb 23 eignet sich beispielsweise ein kleiner Elektromotor. Die Verformungsorgane 11 und 12 sind am Ausführungsbeispiel gemäß Fig.8 Rotationskörper und mindestens ein Teil ihrer Oberfläche, beispielsweise ihre Mantelflächen sind strukturiert Diese Strukturierung kann in der Form einer Verzahnung ausgeführt sein, welche beispielsweise gleiches Profil hat wie das Antriebsrad 22, wobei sowohl die Verzahnung des Verformungsorganes 11 als auch diejenige des Verformungsorganes 12 mit der Verzahnung des Antriebsrades 22 im Eingriff ist.The F i g. 8 shows a schematic representation of an apparatus for carrying out the method. the various parts of the device 10 are built up on a carrier 13. Two deformation organs 11 and 12 are each rotatably mounted on an axle 20 or 21 and are rotatable via a drive wheel 22. That Drive wheel 22 itself is connected to a power drive 23 a coupling member 24, for example a shaft coupled. A suitable power drive 23 is, for example a small electric motor. The deformation members 11 and 12 are shown in the embodiment according to FIG Rotation bodies and at least part of their surface, for example their lateral surfaces, are structured This structuring can be implemented in the form of a toothing, which, for example, is the same Profile has the same as the drive wheel 22, with both the toothing of the deformation element 11 and that of the deformation element 12 is in engagement with the toothing of the drive wheel 22.

Vorzugsweise ist auf dem Träger 13 auch eine einstellbare Lagereinrichtung 25 befestigt, in welcher ein Verformungsorgan, im Beispiel der F i g. 8 ist es das Verformungsorgan 12, drehbar gelagert ist, wobei durch diese einstellbare Lagereinrichtung 25 die Weite W des Einwirkungsbereiches 14 einstellbar istAn adjustable bearing device 25 is preferably also attached to the carrier 13, in which a deformation element, in the example of FIG. 8 it is the deformation element 12, which is rotatably mounted, the width W of the area of action 14 being adjustable by this adjustable bearing device 25

Es ist vorteilhaft in der Vorrichtung 10 mindestens ein bewegliches Organ 26 vorzusehen zur mindestens zeitweisen Führung und/oder Abtastung der zu verbindenden Faserverbände 2 und 3. Beim Einführen der zu verbindenden Faserverbände 2 und 3 kann beispielsweise durch eine an geeigneter Stelle des beweglichen Organs 26 angebrachte Nute die vorteilhafteste Lage der Faserverbände 2 und 3 für die optimale Einführung in den Einwirkungsbereich 14 (siehe F i g. 7a bis 7e) der Verformungsorgane 11 und 12 sichergestellt werden. Es ist außerdem möglich, mittels des beweglichen Organs 26 die momentane Lage der Faserverbände 2 und 3 abzutasten. Durch das Einführen der Faserverbände 2 und 3 in den Einwirkungsbereich 14 der Vorrichtung 10 wird das bewegliche Organ 26 geschwenkt und kann, wenn es mit einem Schaltorgan 57 in Verbindung steht dieses in Abhängigkeit von der Lage der zu verbindenden Faserverbände betätigen und dadurch den Kraftantrieb 23 zeitweise einschalten oder ausschalten.It is advantageous to provide at least one movable member 26 in the device 10 for at least Temporary guidance and / or scanning of the fiber structures 2 and 3 to be connected the fiber assemblies to be connected 2 and 3 can, for example, by a suitable point of the movable organ 26 attached groove the most advantageous position of the fiber assemblies 2 and 3 for the optimal introduction into the area of action 14 (see FIGS. 7a to 7e) of the deformation organs 11 and 12 be ensured. It is also possible, by means of the movable member 26, the current position of the To scan fiber structures 2 and 3. By introducing the fiber structures 2 and 3 into the area of action 14 of the device 10, the movable member 26 is pivoted and can, if it is with a switching member 57 in connection, this depends on the position of the fiber structures to be connected and actuate thereby switching the power drive 23 on or off temporarily.

Bei Verformungsorganen 11 und 12 mit gezahnter Mantelfläche läßt sich anhand der Fig.9, 10 und 11 erkennen, in welcher Weise die eingeführten Faserverbände 2 und 3 unter der Einwirkung der Vertormungsorgane verformt werden. Die Fig.9 stellt dabei die Verhältnisse dar, wenn sich zwei Zähne genau gegenüberstehen, die Fig. 10 zeigt die Verhältnisse in einer Zwischenstellung und die F i g. 11 zeigt die Verhältnisse bei sich gegenüberstehenden Zahnlücken.·. Es ist erkennbar, daß sowohl die Stärke als auch die. Richtung der von den Verformungsorganen auf die \ Faserverbände 2 und 3 ausgeübten Kräfte sich laufend verändern und daß es sowohl Zeitintervalle der kraftmäßigen Beeinflussung der Faserverbände 2 und 3 als auch Zeitintervalle der vorübergehenden Freigabe der Faserverbände gibt Zeitintervalle der Krafteinwir- , kung sind in den Fig.9 und 10 dargestellt, ein Zeitintervall der Freigabe ist in F i g. 11 dargestelltIn the case of deformation organs 11 and 12 with a toothed outer surface, FIGS. 9, 10 and 11 show the manner in which the introduced fiber structures 2 and 3 are deformed under the action of the norming organs. FIG. 9 shows the relationships when two teeth are exactly opposite one another, FIG. 10 shows the relationships in an intermediate position and FIG. 11 shows the relationships with opposing tooth gaps. ·. It can be seen that both the strength and the. Direction of the forces exerted by the deformation of bodies at the \ fiber strands 2 and 3 are constantly change and that both time intervals of the force regular influencing the fiber strands 2 and 3 as well as time intervals of the temporary release of the fiber structures are time intervals of Krafteinwir- are kung in FIGS. 9 and 10, a release time interval is shown in FIG. 11 shown

Zur Erzielung oder Begünstigung bestimmter Verbindungsstrukturen, etwa nach den Fig.3 bis 6 oder Mischformen derselben, erweist sich als vorteilhaft, Verformungsorgane unterschiedlicher Gestalt zu verwenden. To achieve or favor certain connection structures, for example according to FIGS. 3 to 6 or Mixed forms of the same proves to be advantageous to use deformation organs of different shapes.

Die Fig. 12 zeigt ein Verformungsorgan 11, welches ein Rotationskörper mit strukturierter Mantelfläche 27 ist, wobei die Mantelfläche 27 längs der Umfanges derselben eine unterschiedliche Breite i?aufweist.Fig. 12 shows a deformation member 11, which is a body of revolution with a structured lateral surface 27, the lateral surface 27 being along the circumference the same has a different width i?

Die Fig. 13 zeigt ein Verformungsorgan 11 als Rotationskörper mit strukturierter Mantelfläche 27, wobei die Mantelfläche über einen ersten Bereich ihres Umfanges eine konstante Breite B\ und über einen weiteren Bereich des Umfanges eine unterschiedliche Breite B₂ aufweist.13 shows a deformation element 11 as a body of revolution with a structured jacket surface 27, the jacket surface having a constant width B 1 over a first region of its circumference and a different width B ₂ over a further region of the circumference.

Die Fig. 14 zeigt ein Verformungsorgan 11 als Rotationskörper mit strukturierter Mantelfläche 27, welches derart ausgebildet ist daß im Bereich einer Aussparung 28 nur ein Teil der Breite B\ der Mantelfläche 27 in Berührung mit den zu verbindenden Faserverbänden kommt.14 shows a deformation element 11 as a body of revolution with a structured outer surface 27, which is designed in such a way that in the area of a recess 28 only part of the width B \ of the outer surface 27 comes into contact with the fiber structures to be connected.

Die Fig. 15 zeigt eine weitere Ausführungsvariante eines Verformungsorganes 11, welches als Rotationskörper mit strukturierter Mantelfläche ausgebildet ist, wobei im Verformungsorgan 11 einerseits eine keilförmige Aussparung 29 und im Bereich einer Abschrägung 30 die restliche Mantelfläche 27 längs ihres Umfanges unterschiedliche Wirkungsbreite aufweist.FIG. 15 shows a further variant embodiment of a deformation element 11 which, as a body of revolution is formed with a structured outer surface, wherein in the deformation element 11 on the one hand a wedge-shaped Recess 29 and, in the area of a bevel 30, the remaining lateral surface 27 along its circumference has a different range of effects.

Die Fig. 16 zeigt eine Ausführungsvariante eines Verformungsorganes 11, welches als Rotationskörper mit strukturierter Mantelfläche ausgebildet ist, wobei das Verformungsorgan 11 auf einem ersten Teil des Umfanges eine zur Mittelebene des Verformungsorgans 11 symmetrisch liegende Aussparung 28 und in einem anderen Teil des Umfanges weitere sich gegenüberliegende Aussparungen 31 und 32 aufweist, so, daß im Betrieb abwechslungsweise Stellen der Mantelfläche 27 mit unterschiedlicher Breite und Lage der Mantelfläche (33, 34, 35) mit den zu verbindenden Faserverbänden 2 und 3 in Berührung kommen und wirksam werden.FIG. 16 shows a variant embodiment of a deformation element 11 which, as a body of revolution is formed with a structured lateral surface, wherein the deformation element 11 on a first part of the Circumference a to the center plane of the deformation member 11 is symmetrical recess 28 and in one other part of the circumference has more opposing recesses 31 and 32, so that in the Alternate operation of the lateral surface 27 with different widths and positions of the lateral surface (33, 34, 35) come into contact with the fiber structures 2 and 3 to be connected and take effect.

Die Fig.8 und 12 bis 16 sowie Fig. 17 zeigen Verformungsorgane, bei denen die Struktur der Mantelfläche 27 durch eine Verzahnung dargestellt ist, welche gerade oder schräg verlaufend ausgeführt istFIGS. 8 and 12 to 16 and FIG. 17 show Deformation organs, in which the structure of the lateral surface 27 is represented by a toothing, which is straight or sloping

Die F i g. 18 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Lagereinrichtung 25, in welcher mindestens ein Verformungsorgan 12 drehbar gelagert ist und die Lagereinrichtung 25 quer in Richtung des Doppelpfeils 36 verschiebbar und durch eine Einstelleinrichtung 37 einstellbar und durch ein Feststellorgan 38 feststellbar ist Durch Drehen des Feststellorgans 38 in Pfeilrichtung 39 kann eine bestimmte Einstellung der Einstelleinrichtung 37 fixiert werden. Die Lagereinrichtung 25 weist zwei Stege 41 und 42 und ein zwischen ihnen liegendes Mittelstück 40 auf, wobei die Lagereinrichtung 25 in Nuten der Stege 41, 42 verschiebbar ist Die Einstelleinrichtung 37, beispielsweise eine Gewindespindel, läuft im Mittelstück 40.The F i g. 18 shows an embodiment of a Bearing device 25, in which at least one deformation element 12 is rotatably mounted and the Bearing device 25 displaceable transversely in the direction of double arrow 36 and by an adjusting device 37 can be adjusted and locked by a locking member 38 by rotating the locking member 38 in the direction of the arrow 39, a specific setting of the setting device 37 can be fixed. The storage device 25 has two webs 41 and 42 and a middle piece 40 lying between them, the bearing device 25 in Grooves of the webs 41, 42 is displaceable The adjusting device 37, for example a threaded spindle, runs in the middle piece 40.

Die F i g. 19 zeigt eine weitere schematische Darstellung für eine Vorrichtung 10, in welcher die Verformungsorgane 11 und 12 Rotationskörper mit einer Mantelfläche mit Verzahnung sind, welche je mit dem Antriebsrad 22 im Eingriff stehen. Dabei können die Verformungsorgane 11 und 12 und/oder das Antriebsrad 22 gleiche oder unterschiedliche Zähnezahlen aufweisen. Die Einführung der miteinander zu verbindenden Faserverbände 2 und 3 in den Einwirkungsbereich 14 erfolgt in Richtuns des Pfeils S 7 nnH dieThe F i g. 19 shows a further schematic illustration for a device 10 in which the deformation organs 11 and 12 are rotating body with a lateral surface with toothing, which each with the Drive wheel 22 are in engagement. The deformation elements 11 and 12 and / or the drive wheel 22 have the same or different numbers of teeth. The introduction of the interconnected Fiber structures 2 and 3 in the area of action 14 takes place in the direction of the arrow S 7 nnH the

Entnahme der verbundenen Faserverbände kann in Richtung des gestrichelt gezeichneten Pfeiles 18 erfolgen.Removal of the connected fiber structures can be done in Direction of the dashed arrow 18 take place.

Die Fig.20 zeigt einen Ausschnitt aus der Darstellung einer weiteren A-jsführungsvariante der Vorrichtung 10, bei welcher die Verformungsorgane U und 12 eine strukturierte Mantelfläche aufweisen, die Verformungsorgane 11 und 12 jedoch indirekt angetrieben sind und ihre Mantelflächen 27 selbst nicht im Eingriff mit weiteren Verzahnungen stehen.Fig. 20 shows a section from the representation a further variant of the guide of the device 10, in which the deformation organs U and 12 have a structured outer surface, the deformation organs 11 and 12, however, are driven indirectly and their outer surfaces 27 are not themselves in engagement with further teeth.

Bei dem in F i g. 20 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die in Pfeilrichtung 47, 48 antreibbaren Verformungsorgane 11 und 12 über ihre Achsen 20 und 21 mit Zwischenrädern 43 und 44 verbunden, welche durch eine bewegliche Zahnschiene 45 antreibbar sind, wobei die Zahnschiene 45 beispielsweise eine Bewegung in Richtung des Pfeils 46 ausfährt Die Zwischenräder 43 und 44 könnten aber auch durch ein Antriebsrad antreibbar sein.In the case of the FIG. The exemplary embodiment illustrated in FIG. 20 are the deformation organs which can be driven in the direction of arrows 47, 48 11 and 12 on their axes 20 and 21 with Intermediate wheels 43 and 44 connected, which can be driven by a movable toothed rail 45, wherein the toothed rail 45 makes a movement in the direction of arrow 46, for example and 44 could also be driven by a drive wheel.

Die F i g. 21 bis 26 zeigen Verformungsorgane, welche eine strukturierte Mantelfläche aufweisen und die Struktur verzahnungsähnlichen Charakter hat Es ist aber zu beachten, daß wegen der Bildung des Einwirkungsbereiches 14 die Verzahnungen der beiden Verformungsorgane 11 und 12 nicht miteinander im Eingriff sind. Bei geeigneter Formgebung können die Verzahnungen der Verformungsorgane 11 und 12 jedoch mit dem Antriebsrad 22 (siehe F i g. 8) im Eingriff stehen, sofern das Antriebsrad 22 eine passende Verzahnung aufweist Bei einer Anordnung nach F i g. 20, d. h. mit indirektem Antrieb der Verformungsorgane über Zwischenräder 43 und 44 ist die Zahnform frei wählbar.The F i g. 21 to 26 show deformation organs which have a structured outer surface and which Structure has a tooth-like character. However, it should be noted that due to the formation of Area of action 14, the teeth of the two deformation organs 11 and 12 are not in the Are engaging. With a suitable shape, the teeth of the deformation elements 11 and 12 however, with the drive wheel 22 (see FIG. 8) are in engagement, provided that the drive wheel 22 has a suitable one Has toothing In an arrangement according to FIG. 20, d. H. with indirect drive of the deformation elements via intermediate gears 43 and 44 is the tooth shape freely selectable.

Die Fig.21 zeigt Verformungsorgane mit Zähnen 27a mit rechteckigem Profil.The Fig.21 shows deformation organs with teeth 27a with a rectangular profile.

Die Fig.22 zeigt Verformungsorgane 11 und 12 mit Zähnen 27b mn trapezförmigem Profil.FIG. 22 shows deformation organs 11 and 12 with teeth 27b with a trapezoidal profile.

Die Fig.23 zeigt Verformungsorgane 11 und 12 mit sägezahnförmigen Zähnen 27cThe Fig.23 shows deformation organs 11 and 12 with sawtooth-shaped teeth 27c

Die Fig.24 zeigt Verformungskörper U und 12 mit rippenförmigem Profil 27c/auf den Mantelflächen.The Fig.24 shows deformation bodies U and 12 with rib-shaped profile 27c / on the lateral surfaces.

Die Fig.25 zeigt Verformungskörper 11 und 12, an deren Mantelfläche 27e abwechselnd konkave und konvexe Partien aufweisen.FIG. 25 shows deformation bodies 11 and 12 the outer surface 27e of which have alternating concave and convex parts.

Die Fig.26 zeigt Verformungsorgane U und 12, deren Mantelfläche 27/ abwechselnd mit zylindrischen und ebenen Flächen versehen ist.The Fig.26 shows deformation organs U and 12, the outer surface 27 / alternating with cylindrical and flat surfaces.

Die Fig.27 zeigt Verformungskörper 11 und 12, deren Mantelfläche 27g scharfkantig ausgebildete Zähne aufweist27 shows deformation bodies 11 and 12, the outer surface 27g of which has sharp-edged teeth

Die Fig.28 zeigt Verformungsorgane U und 12, deren Mantelfläche 27Λ eine Struktur ähnlich einer Schleifscheibe aufweist, wobei die Rauhigkeit dem Materialcharakter der zu verbindenden Faserverbände angepaßt ist.Fig. 28 shows deformation organs U and 12, whose outer surface 27Λ has a structure similar to a grinding wheel, the roughness being the Material character of the fiber structures to be connected is adapted.

Die F i g. 29 zeigt ein Beispiel für Verformungsorgane, die als linear bewegliche Körper ausgebildet sind und sich paarweise mit strukturierten Oberflächen gegenüberstehen, wobei die zu verbindenden Faserverbände zwischen den strukturierten Oberflächen 27/ hindurchführbar sind. Solche linear bewegliche Körper als Verfonnungsorgane können beispielsweise auch >'on einem Schwingankerantrieb bewegt werden.The F i g. 29 shows an example of deformation organs which are designed as linearly movable bodies and face each other in pairs with structured surfaces, the fiber structures to be connected can be passed through between the structured surfaces 27 /. Such linearly movable bodies as constitutional organs, for example,> 'on a vibrating armature drive are moved.

Die Fig.30 zeigt, wie bei einer Vorrichtung 10 beidseitig des Einwirkungsbereiches 14 der Verformungsorgane 11 und 12 Führungseinrichtungen 49 und 51 angeordnet sein können. Die erste Führungseinrichtung 49 ist hierbei in einem ersten Abstand 50 und die zweite Führungseinrichtung 51 in einem zweiten Abstand 52 auf gegenüberliegenden Seiten des Einwirkungsbereichs 14 angeordnetFIG. 30 shows how a device 10 is used on both sides of the area of action 14 of the deformation organs 11 and 12 guide devices 49 and 51 can be arranged. The first guide device 49 is here at a first distance 50 and the second guide device 51 at a second Distance 52 is arranged on opposite sides of the area of action 14

Je nach der Verdrehung der Faserverbände 2 und 3, d.h. sowohl nach der Anzahl Verdrehungen pro Längeneinheit als auch dem Verdrehungssinn kann sich durch die Wirkung der Verfonnungsorgane im BereichDepending on the twist of the fiber structures 2 and 3, i.e. both on the number of twists per Unit of length as well as the sense of twist can vary through the action of the Veronnungsorgane in the area

is der zu erzeugenden Verbindung 1 als auch in benachbarten Zonen eine Veränderung des zuvor bestandenen Dralles der Faserverbände ergeben. Durch geeignete Wahl des ersten Abstandes 50 bzw. des zweiten Abstandes 52 kann diesem Umstand Rechnung getragen werden und es kann insbesondere dadurch dafür gesorgt werden, daß Dralländerungen nicht schädlich wirken bzw. sich im Nachbargebiet der Verbindung 1 ausgleichen können. Da sich bei gegebener Drallrichtung der Faserverbände 2 und 3 die Drallveränderungen links und rechts des Einwirkungsbereiches 14 unterschiedlich auswirken können, kann diesem Umstand durch ungleiche Wahl des ersten Abstandes 50 und des zweiten Abstandes 52 Rechnung getragen werden.is the connection 1 to be generated as well as in adjacent zones a change from the previous one Passed twist of the fiber structures result. By suitable choice of the first distance 50 or the second distance 52 can take this fact into account and it can in particular thereby it must be ensured that changes in twist do not have a damaging effect or occur in the neighboring area of the Compound 1 can compensate. Since with a given twist direction of the fiber structures 2 and 3 the Swirl changes can have different effects on the left and right of the area of action 14 this fact by unequal choice of the first distance 50 and the second distance 52 account be worn.

The Fig.31 shows variants 49 and 51 for the Guide devices which are designed in such a way

daß die zu verbindenden Faserverbände voneinander getrennt geführt sind.that the fiber structures to be connected are guided separately from one another.

The F i g. 32 shows an embodiment variant 10a of a

Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß die Verformungsorgane U und 12 drehbar in den Richtungen gemäß den Pfeilen 15 und 16 auf Schwenkarmen 52a bzw. 53 gelagert sind und über Zwischenräder 43 und 44 vom Antriebsrad 22 angetrieben werden. Je nach der Größe des Schwenkwinkels α der Schwenkorgane 52a und 53 ändert sich die Weite W des Einwirkungsbereichs 14. Werden die Schwenkorgane 52a und 53 beispielsweise durch einen Hebelmechanismus 54 betätigt, so kann die Vorrichtung 10a bei großer Weite W in den Bereich feststehender, zu verbindender Faserverbände 2 und 3 gebracht werden, ohne daß die Faserverbände 2 und 3 bereits mit den Verformungsorganen U und 12 in Berührung kommen. Anschließend kann durch Betätigen des Hebelmechanismus 54 ein Zusammenrücken der Verformungsorgane 11 und 12 erreicht werden, wodurch die Verformung der Faserverbände beginnt und eine Verbindung 1 zustande kommt Nachdem dies erfolgt ist, kann durch erneutes Betätigen desApparatus for carrying out the method, which is characterized in that the deformation elements U and 12 are rotatably mounted in the directions according to arrows 15 and 16 on pivot arms 52a and 53 and are driven by the drive wheel 22 via intermediate wheels 43 and 44. Depending on the size of the pivot angle of the pivot bodies α 52a and 53, the width of the exposure area 14. If changes W, the pivot bodies actuated for example by a lever mechanism 54 52a and 53, the device 10a with a larger width W can be in the range fixed, to be connected Fiber assemblies 2 and 3 are brought without the fiber assemblies 2 and 3 already coming into contact with the deformation organs U and 12. Then, by actuating the lever mechanism 54, the deformation organs 11 and 12 can be moved together, whereby the deformation of the fiber structures begins and a connection 1 is established

Hebelmechanismus 54 eine Öffnung des Einwirkungsbereiches 14 erreicht werden und die Vorrichtung 10a weggezogen werden, so daß die miteinander verbundenen Faserverbände 2 und 3 mit ihrer Verbindung 1 frei zugänglich sind. Eine Ausführung der Vorrichtung 10 nach der Variante 10a eignet sich besonders beim Einsatz in einem automatischen Arbeitsablauf.Lever mechanism 54 an opening of the area of action 14 can be achieved and the device 10a are pulled away so that the interconnected fiber structures 2 and 3 with their connection 1 free are accessible. An embodiment of the device 10 according to the variant 10a is particularly suitable for Use in an automatic workflow.

In addition 8 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Connection of elongated fiber structures, consisting of at least two fiber strands wrapped in a given area, characterized in that originating from at least one of the fiber assemblies (2, 3) Fibers (4) wrap around a remainder (5) of the fibers of the fiber structures (2,3) in a force-locking manner.

2. A compound according to claim 1, characterized to shows that the remainder (5) by a number of the fiber structures (2,3) intentionally removed fibers is smaller than the sum of the individual fibers in the area around the neck (6) of the fiber structures (2,3) prior to the creation of the connection and minus those used in the wraparound area (6) Fibers.

3. A compound according to claim 1, characterized in that the remainder (S) is essentially the Sum of the individual fibers at the junction of the connected fiber structures (2, 3) before Creation of the connection minus the fibers used in the looping area (6) includes

4. A compound according to any one of claims i to 3, characterized in that the one another connected fiber structures (2, 3) in the looping area (6) essentially without mutual Mixing of the individual fibers (4) from the fiber structures (2, 3) to be connected are pressed together.

5. A connection according to one or more of the preceding claims, characterized in that the fiber structures ( _2, 3) in the wrapping area (6) in cross section (Q) have the shape of partial circular surfaces (F 1, F 2) (F i g. 3 ).

6. A compound according to claim 5, characterized in that the partial circular surfaces CFi, F ₂ ) at least partially wrap around each other (F i g. 4).

7. A compound according to any one of the preceding claims, characterized in that at least a part of the connected and / or entwined fibers of the fiber structures (2, 3) in its Condition in the wrap area (6) changed compared to the state before the wrap is

8. A method for generating a compound according to one or more of claims 1 to 7, at least two elongated fiber assemblies arranged parallel to one another in one preexisting way given area are wrapped and pressed together, characterized in that at least partially from at least one of the fiber assemblies to be joined their association loosened and relocated and that the by means of deformation organs to be connected Fiber structures are wrapped around at least in part by the individual fibers in a force-locking manner.

9. The method according to claim 8, characterized in that the fiber assemblies to be connected eo be moved relative to the axes of the deformation organs.

10. The method according to claim «), characterized in that during the relative movement between the fiber structures to be connected and the deformation organs only temporarily to the connecting fiber assemblies is acted upon.

11. The method according to any one of claims 8 to 10,

characterized in that fibers of a fiber structure with the deformation organs Fibers of the same and / or the other fiber structure are mixed.

12. The method according to any one of claims 8 to 11, characterized in that the elongated fiber structures to be connected to one another each are managed separately.

13. Apparatus for carrying out the method according to one or more of the preceding claims for wrapping at least two elongated fiber structures in a predetermined area, characterized in that at least two deformation organs (11, 12) are present, which are movable on a carrier (13) are stored and that the deformation members (U, 12) in their opposite area in opposite directions are movable.

14. The device according to claim 13, characterized in that the deformation members (11, 12) Are bodies of revolution and at least part of their surface is structured

15. The device according to claim 13 or 14, characterized in that at least one of the Deformation members (12) mounted with its axis (21) in an adjustable bearing device (25) is

16. The device according to claim 13, characterized characterized in that at least part of the surface or the outer surface of the deformation elements (11, 12) is toothed

17. Device according to one of claims 13 to 16, characterized in that at least one deformation element (U, 12) along the circumference of the lateral surface has a different width (B) (Fig. 12).

18. The device according to claim 17, characterized in that the lateral surface (27) has a constant width (B \ ) over a first region of its circumference and a different width (B ₂ ) over a further region of the circumference (FIG. 13).

19. Apparatus according to claim 17 or 18, characterized in that the lateral surface (27 ) has a recess (28) over part of its width (B) (Fig. 14).

20. Device according to one of claims 13 to

19, characterized in that on the one hand a wedge-shaped recess in the deformation member (11, 12) (29) is provided and in the area of a bevel (30) the remaining lateral surface (27) along its Has a different scope of action (Fig. 15).

21. Device according to one of claims 13 to

20, characterized in that the deformation element (11, 12) is on a first part of the circumference a recess (28) lying symmetrically to the center plane of the deformation element (U) and in one other part of the circumference has further opposing recesses (31, 32) (FIG. 16).

22. Device according to one of claims 13 to

21, characterized in that the lateral surface (27) of the deformation element (11, 12) is straight or is helically toothed (Fig. 8, 12 to 17).

23. Device according to one of claims 13 to

22, characterized in that the deformation element (H or 12) and / or the drive wheel (22) have the same or different numbers of teeth

sen (Fig. 19).

24. Device according to one of claims 13 to

23, characterized in that the deformation member (11 or 12) connected to it Intermediate wheels (43, 44) can be driven by a movable toothed rail (45) (FIG. 20).

25. Device according to one de. * Claims 13 to

24, characterized in that the lateral surface (27) of the deformation element (11 or 12) alternates Has concave and convex parts (Fig. 25).

26. Device according to one of claims 13 to 24, characterized in that the lateral surface (27) of the deformation member (11 or 12) alternately provided with cylindrical and flat surfaces is (Fig. 26).

27. The device according to one or more of claims 13 to 26, characterized in that at least one deformation element (11 or 12) has a rough surface in the manner of a grinding wheel (Fig. 28).

28. Device according to one of claims 13 to 27, characterized in that the deformation member (11 or 12) as a linearly movable body is formed (Fig. 29).

29. The device according to one or more of claims 13 to 28, characterized in that the deformation element (11 or 12) pivotably mounted and each via an intermediate wheel (43, 44) is driven by a drive wheel (22) (FIG. 32).