DE1180216B - Process for coating a metal body, in particular made of aluminum, with an erosion-resistant protective layer by flame spraying - Google Patents

Process for coating a metal body, in particular made of aluminum, with an erosion-resistant protective layer by flame spraying

Info

Publication number
DE1180216B
DE1180216B DEH39077A DEH0039077A DE1180216B DE 1180216 B DE1180216 B DE 1180216B DE H39077 A DEH39077 A DE H39077A DE H0039077 A DEH0039077 A DE H0039077A DE 1180216 B DE1180216 B DE 1180216B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
metal
synthetic resin
aluminum
resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEH39077A
Other languages
German (de)
Inventor
Ralph Francis Newman Swingler
Ernest Douglas Teague
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
De Havilland Aircraft Co Ltd
Norton Grinding Wheel Co Ltd
Original Assignee
De Havilland Aircraft Co Ltd
Norton Grinding Wheel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by De Havilland Aircraft Co Ltd, Norton Grinding Wheel Co Ltd filed Critical De Havilland Aircraft Co Ltd
Publication of DE1180216B publication Critical patent/DE1180216B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C3/00—Wings
    • B64C3/26—Construction, shape, or attachment of separate skins, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
    • B64C11/00—Propellers, e.g. of ducted type; Features common to propellers and rotors for rotorcraft
    • B64C11/16—Blades
    • B64C11/20—Constructional features
    • B64C11/205—Constructional features for protecting blades, e.g. coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C23C4/11—Oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
    • B05D1/08—Flame spraying
    • B05D1/10—Applying particulate materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/20—Chromatation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

■ PATENTAMT■ PATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. KI.: C 23 cBoarding school KI .: C 23 c

Deutsche Kl.: 48 b-7/00German class: 48 b-7/00

Nummer: 1180 216Number: 1180 216

Aktenzeichen: H 39077 VI b / 48 bFile number: H 39077 VI b / 48 b

Anmeldetag: 5. April 1960 Filing date: April 5, 1960

Auslegetag: 22. Oktober 1964Opening day: October 22, 1964

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überziehen eines Metallkörpers, insbesondere eines Flugzeugpropellerblattes aus Aluminium, mit einer erosionsbeständigen Schutzschicht durch Flammspritzen unter Verwendung einer Kunstharzzwischenschicht. The invention relates to a method for coating a metal body, in particular one Aircraft propeller blade made of aluminum, with an erosion-resistant protective layer from flame spraying using an intermediate synthetic resin layer.

Es ist bereits bekannt, aus Metalloxyden bzw. Hartmetallen bestehende Schutzüberzüge unter Anordnung von Zwischenschichten durch Flammspritzen auf Gegenstände aufzubringen. Die Zwischenschichten bei dem bekannten Verfahren bestehen aus einer Legierung von Eisen, Kobalt oder Nickel bzw. aus einer Kunstharzschicht. Es ist auch schon bekannt, Spritzmetallüberzüge noch zusätzlich mit einer Lack- bzw. Kunstharzschicht zu versehen.It is already known to arrange protective coatings consisting of metal oxides or hard metals to apply intermediate layers to objects by flame spraying. The intermediate layers in the known method consist of an alloy of iron, cobalt or nickel or from a synthetic resin layer. It is also already known to additionally use spray metal coatings to be provided with a lacquer or synthetic resin layer.

Bei anderen bekannten Auftragungsverfahren für Metallkörper wird die Grundmetalloberfläche gereinigt und durch Stahlkies oder Standstrahl aufgerauht, wodurch eine sehr griffige Oberfläche für das flammgespritzte Material geschaffen wird.In other known application methods for metal bodies, the base metal surface is cleaned and roughened by steel gravel or standing jet, creating a very grippy surface for the flame-sprayed material is created.

In vielen Fällen ist es jedoch unerwünscht, die Oberfläche des Grundmetalls in irgendeiner Weise mechanisch zu behandeln, obwohl eine starke Haftung erforderlich ist. Außerdem ist es gelegentlich notwendig, daß derartige Überzüge ohne Beschädigung des Grundmaterials wieder entfernt werden können, was bei bekannten Verfahren zur Aufbringung von flammgespritzten Überzügen nicht möglich ist. Überdies kann die direkte Auftragung des flammgespritzten Überzuges auf das Grundmetall deswegen unerwünscht sein, da als Folge der Porosität des Überzuges Korrosionsprobleme entstehen.In many cases, however, it is undesirable to surface the base metal in any way to be treated mechanically, although a strong bond is required. Besides, it is occasional It is necessary that such coatings are removed again without damaging the base material can, which is not possible with known methods for applying flame-sprayed coatings is. In addition, direct application of the flame sprayed coating to the base metal can be avoided be undesirable since corrosion problems arise as a result of the porosity of the coating.

Derartige Schwierigkeiten treten insbesondere bei Flugzeugpropellerblättern aus einer Aluminiumlegierung auf. Während Propellerblätter aus einer Aluminiumlegierung ziemlich fest und leicht sind, sind sie nicht sehr widerstandsfähig gegen Schäden durch Partikeln von Wasser, Sand, Steinen und anderen sich in der Luft befindenden Teilchen, welche besonders zahlreich im Bereich der Rollbahnen vorkommen. Um Propellerblätter aus einer Aluminiumlegierung zu schützen, wurden schon Nickelüberzüge aufgebracht; dieses Verfahren ist jedoch teuer und nicht ganz zufriedenstellend. Flammgespritztes Aluminiumoxyd ergibt dagegen eine hervorragend erosionsbeständige Oberfläche; wie gesagt können jedoch bekannte Auftragungsverfahren ohne mechanische Verletzung der Blattoberfläche keinen stark haftenden Überzug herstellen. Auch die Verwendung einer Zwischenschicht aus Kunstharz führt noch nicht zur Überwindung der Schwierigkeiten, da die Haftung des äußeren Überzuges nicht ausreichend ist.Such difficulties occur in particular with aircraft propeller blades made of an aluminum alloy on. While aluminum alloy propeller blades are quite strong and light, they are they are not very resistant to damage from particles of water, sand, stones and others Particles in the air, which are particularly numerous in the area of the taxiways. Nickel coatings have already been used to protect propeller blades made of an aluminum alloy applied; however, this method is expensive and not entirely satisfactory. Flame-sprayed aluminum oxide on the other hand results in an excellent erosion-resistant surface; as I said can however, known application methods without mechanical damage to the leaf surface are not severe make an adhesive coating. The use of an intermediate layer made of synthetic resin also still works not to overcome the difficulties, since the adhesion of the outer coating is insufficient.

Verfahren zum Überziehen eines Metallkörpers, insbesondere aus Aluminium, mit einer erosionsbeständigen Schutzschicht durch
FlammspritzenProcess for coating a metal body, in particular made of aluminum, with an erosion-resistant protective layer
Flame spraying

Anmelder:Applicant:

The De Havilland Aircraft Company Limited,The De Havilland Aircraft Company Limited,

Hatfield, Hertfordshire,Hatfield, Hertfordshire,

Norton Grinding Wheel Company Limited,Norton Grinding Wheel Company Limited,

Welwyn Garden City, HertfordshireWelwyn Garden City, Hertfordshire

(Großbritannien)(Great Britain)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. C. Wallach, Patentanwalt,Dipl.-Ing. C. Wallach, patent attorney,

München 2, Kaufingerstr. 8Munich 2, Kaufingerstr. 8th

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Ralph Francis Newman Swingler,Ralph Francis Newman Swingler,

Letchworth, Hertfordshire,Letchworth, Hertfordshire,

Ernest Douglas Teague, Welwyn Garden City,Ernest Douglas Teague, Welwyn Garden City,

Hertfordshire (Großbritannien)Hertfordshire (UK)

Beanspruchte Priorität-Großbritannien vom 8. April 1959 (11885)Claimed Priority Great Britain April 8, 1959 (11885)

Ziel der Erfindung ist ein Verfahren zum
ziehen eines Metallkörpers, insbesondere eines Flugzeugpropellerblattes, mit einer erosionsbeständigen Schutzschicht durch Flammspritzen unter Verwendung einer Kunsthaaazwischenschicht, bei dem die Schutzschicht einerseits fest haftet, andererseits ohne Beschädigung des Grundmaterials wieder entfernt werden kann.The aim of the invention is a method for
pulling a metal body, in particular an aircraft propeller blade, with an erosion-resistant protective layer by flame spraying using a synthetic hair intermediate layer, in which the protective layer adheres firmly on the one hand, and can be removed again without damaging the base material on the other.

Die Schutzschicht soil erosions- und korrosionsbeständig SCHLThe protective layer is said to be erosion and corrosion resistant SCHL

Hierzu sieht die Erfindung vor, daß in die Kunstharzschicht ein aus dessen Oberfläche herausragendes Metallpulver eingebracht wird, sodann eine Metallschicht und schließlich eine schagfeste Schicht aus Hartmetall, schwer schmelzbarem Metallkarbid, Metaloxyd oder MJschrangen von Süiciumoxyd mit anderen Oxyden aufgespritzt weiden.For this purpose, the invention provides that in the synthetic resin layer a metal powder protruding from its surface is introduced, then a Metal layer and finally an impact-resistant layer made of hard metal, hard-to-melt metal carbide, metal oxide or MJ Schrangen of silicon oxide with other oxides sprayed on.

409 708/334409 708/334

Vorzugsweise wird das pulverförmige Metall auf die Kunstharzoberfläche vor ihrer Verfestigung aufgebracht. Das pulverförmige Metall kann dem Kunstharz als Füllstoff zugemischt und die Oberfläche der Harzschicht nach Verfestigung aufgerauht werden.Preferably, the powdered metal is on applied to the synthetic resin surface before it solidifies. The powdery metal can be added to the synthetic resin as a filler and the surface the resin layer can be roughened after solidification.

Bei einer bevorzugten Abwandlung des Verfahrens gemäß der Erfindung wird als pulverförmiges Metall Aluminium oder eine Aluminiumlegierung verwendet. Auf die Kunstharzschicht kann eine Metallschicht aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung aufgespritzt werden.In a preferred modification of the method according to the invention, the powdered metal is used Aluminum or an aluminum alloy is used. A metal layer can be applied to the synthetic resin layer Aluminum or an aluminum alloy can be sprayed on.

Als schlagfeste Schicht wird vorzugsweise Aluminiumoxyd aufgespritzt. Das aufgebrachte Kunstharz kann ein Epoxydharz sein.Aluminum oxide is preferably sprayed on as an impact-resistant layer. The applied synthetic resin can be an epoxy resin.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird auf die schlagfeste Schicht eine abdichtende Schicht eines Kunstharzes aufgebracht.In a preferred embodiment, a sealing layer is applied to the impact-resistant layer Resin applied.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert.The following are exemplary embodiments of the invention explained.

Ein Propellerblatt aus einer Aluminiumlegierung, welches den Metallgrund darstellt, wird gründlich gereinigt, nachdem seine Oberfläche eloxiert wurde. Die Oberfläche wird dann mit Chromat grundiert, um sie gegen Korrosion durch Wasser zu schützen und die Hafteigenschaften für Kunstharz zu verbessern. Auf die gereinigte und grundierte Oberfläche des Propellerblattes wird dann eine Schicht von Kunstharz aufgetragen. Das Kunstharz ist ein Epoxydharz, im besonderen ein flüssiges Harz. Das Harz wird in einer Schicht von etwa 0,05 bis 0,3 mm vorzugsweise von 0,13 mm Stärke aufgespritzt.A propeller blade made of an aluminum alloy, which is the metal base, is thoroughly cleaned, after its surface has been anodized. The surface is then primed with chromate to make it to protect against corrosion by water and to improve the adhesive properties for synthetic resin. on the cleaned and primed surface of the propeller blade then becomes a layer of synthetic resin applied. The synthetic resin is an epoxy resin, in particular a liquid resin. The resin is in a A layer of about 0.05 to 0.3 mm, preferably 0.13 mm thick, is sprayed on.

Nach der Auftragung und vor der Verfestigung wird eine Schicht von .Metallpulver aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung auf die Oberfläche des Harzes aufgebracht, wobei vorzugsweise Partikeln bis zu einer Tiefe von zwei Dritteln ihres Durchmessers herausragen.After application and before solidification, a layer of metal powder made of aluminum or an aluminum alloy applied to the surface of the resin, preferably particles up to protrude to a depth of two thirds of their diameter.

Nachdem die Schicht aus Kunstharz trocken ist, wird sie durch Erhitzen des Blattes auf Temperaturen in dem Bereich zwischen 50 und 100° C verfestigt. Diese geringe Verfestigungstemperatur beeinflußt nicht die physikalischen Eigenschaften des Blattes. Die Verfestigungszeit bei dieser Temperatur hängt von den Daten ab, die von dem Hersteller des Harzes angegeben werden. Auf die herausragenden Partikeln der Schicht aus pulverförmigem Aluminium oder einer pulverförmigen Aluminiumlegierung, die an der Schicht aus Kunstharz haftet, wird dann ein Überzug aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung aufgespritzt. Das Flammspritzen von Metallen ist bekannt; vorzugsweise wird das Metalldraht verwendende Verfahren benutzt.After the layer of synthetic resin is dry, it is heated by heating the sheet to temperatures solidified in the range between 50 and 100 ° C. This low solidification temperature affects not the physical properties of the sheet. The solidification time at this temperature depends on the data given by the manufacturer of the resin. On the outstanding particles the layer of powdered aluminum or a powdered aluminum alloy attached to the If a layer of synthetic resin adheres, a coating of aluminum or an aluminum alloy is then sprayed on. The flame spraying of metals is known; preferably the metal wire is used Procedure used.

Dann wird eine schlagfeste Schicht von geschmolzenem Metalloxyd odes Kombinationen von Siliziumdioxyd enthaltenden Metalloxyden auf die Oberfläche des gespritzten Überzuges aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung aufgebracht. Die Schicht besteht zweckmäßig aus geschmolzenem Aluminiumoxyd. Das hierfür bevorzugte Auftragungsverfahren ist in der USA.-Patentschrift 2 707 691 beschrieben.Then an impact-resistant layer of molten metal oxide or combinations of silicon dioxide is applied containing metal oxides on the surface of the sprayed coating made of aluminum or a Aluminum alloy applied. The layer expediently consists of molten aluminum oxide. The preferred application method for this is described in US Pat. No. 2,707,691.

Die schlagfeste Schicht hat eine Stärke zwischen 0,25 und 0,63 mm, vorzugsweise von 0,38 mm.The impact-resistant layer has a thickness between 0.25 and 0.63 mm, preferably 0.38 mm.

Anschließend wird eine weitere Schicht von Epoxydharz auf die schlagfeste Schicht aufgebracht und verfestigt. Diese Schicht hat eine Stärke zwischen 0,05 und 0,13 mm, vorzugsweise von 0,076 mm. Sie bewirkt eine Abdichtung der gegebenenfalls porösen Oberfläche der schlagfesten Schicht und ist daher nicht immer notwendig.Then another layer of epoxy resin is applied to the impact-resistant layer and solidified. This layer has a thickness between 0.05 and 0.13 mm, preferably 0.076 mm. she causes a seal of the possibly porous surface of the impact-resistant layer and is therefore not always necessary.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung enthält das Kunstharz einen Füllstoff von staubförmigem Aluminium oder einer pulverförmigen Aluminiumlegierung und wird ohne Aufbringung einer Schicht eines derartigen Pulvers verfestigt. Nach der Verfestigung wird die Oberfläche der Schicht aus Kunstharz durch Schrot oder Sandstrahl aufgerauht, um Partikeln des Füllstoffes aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung freizulegen. Danach wird der Überzug aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung auf die freigelegten Partikeln aufgespritzt. Im übrigen verläuft das Verfahren wie oben beschrieben. According to another embodiment of the invention, the synthetic resin contains a filler of powdery form Aluminum or a powdered aluminum alloy and is made without application solidified with a layer of such powder. After solidification, the surface of the layer is made Synthetic resin roughened by shot or sandblasting to remove particles of filler made of aluminum or a To expose aluminum alloy. Then the coating is made of aluminum or an aluminum alloy sprayed onto the exposed particles. Otherwise, the procedure is as described above.

Es hat sich gezeigt, daß die harte, durch die abriebfeste Schicht gebildete Oberfläche, auch wenn sie mit einem Kunstharz überzogen ist, den Abrieb des Propdllerblattes herabmindert. Gleichzeitig haftet die Schicht sogar bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten sicher an dem Blatt, während sie zur Inspektion des Blattes durch Behandlung mit einem harzablösenden, für das Blatt unschädlichen Material wieder entfernbar gemacht werden kann.It has been shown that the hard surface formed by the abrasion-resistant layer, even if it is with is coated with a synthetic resin, the abrasion of the propeller blade diminishes. At the same time, the layer adheres even at high rotation speeds securely on the sheet while you are inspecting the sheet by treating it with a resin-releasing, material harmless to the sheet can be made removable again.

Vor der Aufbringung des Kunstharzes kann die Oberfläche des Blattes mit einer Ätzgrandierung geätzt werden.Before the synthetic resin is applied, the surface of the sheet can be etched with an etching border will.

In dieser Beschreibung ist der Ausdruck »Propellerblatt aus einer Aluminiumlegierung« so zu verstehen, daß er jedes Blatt aus einer Aluminiumlegierung einschließt, ob es eine Oxydoberfläche hat oder nicht. In den meisten Fällen werden die Propellerblätter aus einer Aluminiumlegierung vor der Vorbereitung auf die erfindungsgemäße Behandlung eloxiert.In this description, the expression "propeller blade made of an aluminum alloy" is to be understood as that it includes any sheet of aluminum alloy, whether it has an oxide surface or not. In most cases, the propeller blades will be made of an aluminum alloy before preparation anodized to the treatment according to the invention.

Claims (8)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Überziehen eines Metallkörpers, insbesondere eines Flugzeugpropellerblattes aus Aluminium, mit einer erosionsbeständigen Schutzschicht durch Flammspritzen unter Verwendung einer Kunstharzzwischensohicht, dadurch gekennzeichnet, daß in die Kunstharzschicht ein aus dessen Oberfläche herausragendes Metallpulver eingebracht wird, sodann eine Metallschicht und schließlich eine schlagfeste Schicht aus Hartmetall, schwer schmelzbarem Metallkarbid, Metalloxyd oder Mischungen von Siliciumoxyd mit anderen Oxyden aufgespritzt werden.1. A method for coating a metal body, in particular an aircraft propeller blade Made of aluminum, with an erosion-resistant protective layer by using flame spray a synthetic resin intermediate layer, characterized in that in the synthetic resin layer a metal powder protruding from its surface is introduced, then a metal layer and finally an impact-resistant one Layer of hard metal, hard-to-melt metal carbide, metal oxide or mixtures of Silicon oxide can be sprayed on with other oxides. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das pulverförmige Metall auf die Kunstharzoberfläche vor ihrer Verfestigung aufgebracht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the powdered metal on the synthetic resin surface is applied before it solidifies. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das pulverförmige Metall dem Kunstharz als Füllstoff zugemischt und die Oberfläche der Harzschicht nach Verfestigung aufgerauht wird.3. The method according to claim 1, characterized in that the powdered metal dem Synthetic resin mixed in as a filler and the surface of the resin layer roughened after solidification will. 4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als pulverförmiges Metall Aluminium oder eine Aluminiumlegierung verwendet wird.4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that as a powder Metal aluminum or an aluminum alloy is used. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Kunstharzschicht eine Metallschicht aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung aufgespritzt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that on the Synthetic resin layer sprayed on a metal layer made of aluminum or an aluminum alloy will. 5 65 6 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden schlagfeste Schicht eine abdichtende Schicht eines Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunstharzes aufgebracht wird.6. The method according to any one of the preceding impact-resistant layer, a sealing layer Claims, characterized in that it is applied as synthetic resin. schlagfeste Schicht Aluminiumoxyd aufgespritzt Impact-resistant layer of aluminum oxide sprayed on wird. In Betracht gezogene Druckschriften:will. Considered publications: 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden 5 Deutsche Patentanmeldung A14180 VI/48 b (b&- Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als kanntgemacht am 17.9.1953);7. The method according to one of the preceding 5 German patent application A14180 VI / 48 b (b & - Claims, characterized in that as made known on 9/17/1953); Kunstharz ein Epoxydharz aufgebracht wird. französische Patentschriften Nr. 1143 847,Synthetic resin an epoxy resin is applied. French patents No. 1143 847, 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden 1172 867;8. The method according to any one of the preceding 1172 867; Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf die »Jahrbuch der Oberflächentechnik«, 1954, S. 311.Claims, characterized in that the "Yearbook of Surface Technology", 1954, p. 311. 409 708/334 10.64 © Bundesdruckerei Berti«409 708/334 10.64 © Bundesdruckerei Berti «
DEH39077A 1959-04-08 1960-04-05 Process for coating a metal body, in particular made of aluminum, with an erosion-resistant protective layer by flame spraying Pending DE1180216B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB11885/59A GB951231A (en) 1959-04-08 1959-04-08 Improvements in erosion resistant flame-sprayed coatings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1180216B true DE1180216B (en) 1964-10-22

Family

ID=9994465

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT1251127D Pending DE1251127B (en) 1959-04-08 Process for coating a metallic or non-metallic body with an erosion-resistant protective layer by flame spraying
DEH39077A Pending DE1180216B (en) 1959-04-08 1960-04-05 Process for coating a metal body, in particular made of aluminum, with an erosion-resistant protective layer by flame spraying

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT1251127D Pending DE1251127B (en) 1959-04-08 Process for coating a metallic or non-metallic body with an erosion-resistant protective layer by flame spraying

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3144349A (en)
BE (1) BE589321A (en)
CH (1) CH411513A (en)
DE (2) DE1180216B (en)
GB (2) GB951231A (en)
NL (2) NL270234A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0385448A1 (en) * 1989-02-28 1990-09-05 Nippon Paint Co., Ltd. Method of coating metal assembly including aluminum member

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3325303A (en) * 1959-04-08 1967-06-13 Norton Co Protective flame sprayed coatings
US3910857A (en) * 1973-11-02 1975-10-07 Avco Corp High compressive strength adhesive
US3910719A (en) * 1973-11-02 1975-10-07 Avco Corp Compressor wheel assembly
US4111600A (en) * 1976-12-09 1978-09-05 United Technologies Corporation Breakaway fan blade
US4279575A (en) * 1977-11-19 1981-07-21 Rolls-Royce Limited Turbine rotor
US4671740A (en) * 1982-06-10 1987-06-09 Wilbanks International, Inc. Ceramic coated abrasion resistant member and process for making
US4554195A (en) * 1982-06-10 1985-11-19 Wilbanks International, Inc. Ceramic coated abrasion resistant member and process for making
US4564555A (en) * 1982-10-27 1986-01-14 Sermatech International Incorporated Coated part, coating therefor and method of forming same
US4521475A (en) * 1983-04-01 1985-06-04 Riccio Louis M Method and apparatus for applying metal cladding on surfaces and products formed thereby
US4751113A (en) * 1983-04-01 1988-06-14 Riccio Louis M Method and means of applying an antifouling coating on marine hulls
US4618504A (en) * 1983-12-20 1986-10-21 Bosna Alexander A Method and apparatus for applying metal cladding on surfaces and products formed thereby
EP0198092B1 (en) * 1984-10-16 1990-03-28 Nippon Telegraph And Telephone Corporation Surface-treated magnesium or its alloy, and process for the surface treatment
EP0178648B1 (en) * 1984-10-17 1989-07-19 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Undercoat composition and composite molded articles produced usin said compositon
US4714623A (en) * 1985-02-28 1987-12-22 Riccio Louis M Method and apparatus for applying metal cladding on surfaces and products formed thereby
JPS63176453A (en) * 1987-01-16 1988-07-20 Dainippon Toryo Co Ltd Production of thermally sprayed metal film
GB2227688B (en) * 1988-12-17 1993-08-18 Harold Birkett Improved method for applying protective covering to surfaces
US5137426A (en) * 1990-08-06 1992-08-11 General Electric Company Blade shroud deformable protective coating
DE4208842C1 (en) * 1992-03-19 1993-04-08 Eurocopter Hubschrauber Gmbh, 8000 Muenchen, De
US5290625A (en) * 1992-05-22 1994-03-01 Davidson Textron Inc. System for making bright aluminum parts
DE19545025A1 (en) * 1995-12-02 1997-06-05 Abb Research Ltd Method for applying a metallic adhesive layer for ceramic thermal insulation layers on metallic components
AU4901201A (en) * 1999-10-25 2001-07-03 Rolls-Royce Corporation Erosion-resistant coatings for organic matric composites
US20050025896A1 (en) * 2003-08-01 2005-02-03 Grigoriy Grinberg Thermal spray metal on low heat resistant substrates
FR2862985B1 (en) * 2003-11-27 2006-02-24 Airbus France ASSEMBLY COMPRISING TWO METAL PIECES PROTECTED AGAINST THE FORMATION OF A GALVANIC COUPLE
ES2860724T3 (en) 2004-05-24 2021-10-05 Hontek Corp Abrasion resistant coatings
EP2502679B1 (en) 2005-12-14 2017-11-22 Hontek Corporation Method for protecting and repairing an airfoil Surface
US20080159870A1 (en) * 2006-12-14 2008-07-03 Hontek Corporation Method and coating for protecting and repairing an airfoil surface using molded boots, sheet or tape
US20100008788A1 (en) * 2008-07-14 2010-01-14 Barbee Brent W Protector for a leading edge of an airfoil
US20100154734A1 (en) * 2008-12-19 2010-06-24 Sebright Jason L Method of making a coated article
EP2795104B1 (en) * 2011-12-19 2018-05-30 LM Wind Power International Technology II ApS An erosion shield for a wind turbine blade
WO2014150362A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-25 United Technologies Corporation Blades and manufacture methods
US10151188B2 (en) * 2014-12-16 2018-12-11 Ge Oil & Gas Pressure Control Lp System and method of reducing erosion in frac applications
WO2017012632A1 (en) * 2015-07-17 2017-01-26 Lm Wp Patent Holding A/S A wind turbine blade having an erosion shield
US11015571B2 (en) * 2015-12-17 2021-05-25 Emprending Business, S.L. Inner covering for wind turbine blades and method for mounting same
US11413652B2 (en) 2020-04-10 2022-08-16 Formula No. 37, Llc Coated oilfield operational components and methods for protecting and extending the service life of oilfield operational components
CN114182193B (en) * 2021-10-30 2023-08-11 贵州通用航空有限责任公司 Protective layer for light aircraft propeller and manufacturing method thereof

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1143847A (en) * 1956-02-25 1957-10-04 Rech S Et De Fabrications Soc Protection of metal surfaces submerged in seawater
FR1172867A (en) * 1956-03-09 1959-02-17 Norton Co Composite article, and method for coating rigid materials to protect them from oxidation

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2398108A (en) * 1943-09-25 1946-04-09 Wingfoot Corp Metal coating
US2662831A (en) * 1950-07-19 1953-12-15 Anderson Brass Works Method of bonding copper to aluminum or aluminum alloys
US2707691A (en) * 1952-08-08 1955-05-03 Norton Co Coating metals and other materials with oxide and articles made thereby
US2776225A (en) * 1953-01-16 1957-01-01 Nat Res Corp Process for the production of a highly reflectant, heat resistant wrinkle finish on a base
US2767105A (en) * 1953-04-17 1956-10-16 Nat Res Corp Coating
US2852421A (en) * 1954-06-08 1958-09-16 Johnson & Johnson Adhesive coated metallic sheet and its method of manufacturing
US2913813A (en) * 1955-06-22 1959-11-24 Ohio Commw Eng Co Composite metal product
CH366712A (en) * 1956-03-09 1963-01-15 Norton Co Object and manufacturing process thereof
NL213657A (en) * 1956-08-14

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1143847A (en) * 1956-02-25 1957-10-04 Rech S Et De Fabrications Soc Protection of metal surfaces submerged in seawater
FR1172867A (en) * 1956-03-09 1959-02-17 Norton Co Composite article, and method for coating rigid materials to protect them from oxidation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0385448A1 (en) * 1989-02-28 1990-09-05 Nippon Paint Co., Ltd. Method of coating metal assembly including aluminum member

Also Published As

Publication number Publication date
NL250277A (en) 1900-01-01
GB951231A (en) 1964-03-04
GB971981A (en) 1964-10-07
CH411513A (en) 1966-04-15
NL270234A (en) 1900-01-01
US3144349A (en) 1964-08-11
DE1251127B (en) 1967-09-28
BE589321A (en) 1960-10-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1180216B (en) Process for coating a metal body, in particular made of aluminum, with an erosion-resistant protective layer by flame spraying
DE2460765C3 (en) Method for applying a sealing material to a metallic carrier
DE1924071B1 (en) Metallic coating for nickel and cobalt-based alloys and use of the metallic coating for gas turbine machine parts
DE2149634A1 (en) Process for the production of corrosion-resistant composite parts
DE1262726B (en) Metal matrix for the electroforming production of shaped bodies
DE102010022597A1 (en) Method for producing a layer by means of cold gas spraying and use of such a layer
DE2713572A1 (en) PROTECTIVE COVERING ON A STEEL SURFACE
DE1809192A1 (en) Process for the production of a corrosion-resistant coating on metals, means for its implementation and its application, and corrosion-resistant coating produced according to the process
DE2439870A1 (en) COMPOSITION ROTOR HOUSING WITH WEAT-RESISTANT COATING
DE1571542A1 (en) Method for coating objects with a material layer, in particular ceramic material
DE20215854U1 (en) Motor vehicle add-on part
DE861005C (en) Process for the formation of pore-free and crack-free surfaces of a hollow body cast by centrifugal casting
DE1293401B (en) Process for the production of firmly adhering, gas-tight coatings on molded bodies made of niobium or tantalum or alloys of these metals
DE441964C (en) Process for the production of aluminum coatings on metals
DE1546051B2 (en) PROCESS FOR APPLYING COATINGS MADE OF PYROLYTIC SILICON NITRIDE TO SUPER ALLOYS
DE928695C (en) Process for the production of plates with engravings
DE3212508C2 (en)
DE551000C (en) Toothed crowns made of precious metal or precious metal alloy and covered with enamel on the front and the process for their manufacture
DE708588C (en) Soldering iron with a soldering fin or soldering tip attached to a body to be heated in the form of a firmly adhering layer of non-scaling porous metal
DE802034C (en) Production of porous layers on metallic materials
DE1458095B1 (en) Process for casting light metal onto sintered bodies made of aluminum powder
DE742505C (en) Process and covering material for the local protection of metal surfaces to be nitrided
DE2601186B2 (en) Outer skin coating of vehicles, in particular motor vehicles
DE2258282C3 (en) Process for the production of oxidation-resistant porous metal structures and their use
DE823909C (en) Electrode for discharge tubes