DE102010022597A1 - Method for producing a layer by means of cold gas spraying and use of such a layer - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen einer gegen abrasiven Verschleiß beständigen Schicht (13) auf einem Substrat (11). Diese Schicht (13) besteht erfindungsgemäß aus Partikeln (14) eines duktilen Metalls, insbesondere Zn, wobei die Parameter des Kaltgasspritzens so eingestellt werden, dass ein vergleichsweise lockerer Schichtverbund mit Poren (15) durch die Spritzpartikel (14) gebildet wird. Dieser weist vorteilhaft und überraschenderweise einen hohen Widerstand gegen abrasiven Verschleiß (beispielsweise durch ein Partikel (16)) auf, da die Schicht (13) durch plastische Verformung und Schließen der Poren (15) dem Angriff durch das Partikel (16) ausweichen kann, wodurch ein abrasiver Schichtabtrag vorteilhaft gering ausfällt. Gegenstand der Erfindung ist auch eine Verwendung einer kaltgasgespritzen Schicht als Schutzschicht gegen abrasiven Verschleiß.The invention relates to a method for producing a layer (13) that is resistant to abrasive wear on a substrate (11). According to the invention, this layer (13) consists of particles (14) of a ductile metal, in particular Zn, the parameters of the cold gas spraying being set such that a comparatively loose layer composite with pores (15) is formed by the sprayed particles (14). This advantageously and surprisingly has a high resistance to abrasive wear (for example due to a particle (16)), since the layer (13) can avoid the attack by the particle (16) through plastic deformation and closing of the pores (15), as a result of which abrasive layer removal is advantageously low. The invention also relates to the use of a cold gas sprayed layer as a protective layer against abrasive wear.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen einer gegen abrasiven Verschleiß, beispielsweise Partikelerosion, beständigen Schicht auf einem Werkstück durch Kaltgasspritzen. Bei diesem Verfahren werden Partikel zur zu beschichtenden Oberfläche des Substrates hin beschleunigt und bleiben an der Auftreffstelle am Substrat haften. Auf diesem Wege entsteht eine kaltgasgespritzte Schicht, wobei die Erfindung weiterhin eine Verwendung einer solchen porösen Schicht betrifft. Vorzugsweise wird zum Kaltgasspritzen, welches auch als kinetisches Spritzen bezeichnet wird, eine Kaltgasspritzanlage verwendet, die eine Gasheizeinrichtung zum Erhitzen eines Gases aufweist. An die Gasheizeinrichtung wird eine Stagnationskammer angeschlossen, die ausgangsseitig mit einer konvergent-divergenten Düse, vorzugsweise einer Lavaldüse verbunden wird. Konvergent-divergente Düsen weisen einen zusammenlaufenden Teilabschnitt sowie einen sich aufweitenden Teilabschnitt auf, die durch einen Düsenhals verbunden sind. Die konvergent-divergente Düse erzeugt ausgangsseitig einen Pulverstrahl in Form eines Gasstroms mit darin befindlichen Partikeln mit hoher Geschwindigkeit, so dass die kinetische Energie der Partikel ausreicht, damit diese auf der zu beschichtenden Oberfläche haften bleiben.The invention relates to a method for producing a resistant to abrasive wear, such as particle erosion, resistant layer on a workpiece by cold gas spraying. In this method, particles are accelerated towards the surface of the substrate to be coated and remain adhered to the substrate at the point of impact. In this way, a cold gas-sprayed layer is formed, wherein the invention further relates to a use of such a porous layer. Preferably, for cold gas spraying, which is also referred to as kinetic spraying, a cold gas spraying system is used which has a gas heater for heating a gas. To the gas heater a stagnation chamber is connected, which is connected on the output side with a convergent-divergent nozzle, preferably a Laval nozzle. Convergent-divergent nozzles have a converging section and a flared section connected by a nozzle throat. The convergent-divergent nozzle produces on the output side a jet of powder in the form of a gas stream with particles therein at high speed, so that the kinetic energy of the particles is sufficient for them to adhere to the surface to be coated.

Die Herstellung einer gegen abrasiven Verschleiß beständigen Schicht ist beispielsweise durch R. S. Lima et al., „Microstructural Characteristics of Cold-Sprayed Nanostructured WC-Co-Coatings”, Thin Solid Films 416 (2002), S. 129–135 beschrieben. Die dort beschriebene Schicht weist ein feines Gefüge auf, welches als nanostrukturiertes WC-Co-Coating bezeichnet wird. Dieses lässt sich durch Kaltgasspritzen auf einem Substrat abscheiden, wobei wegen des Gefügeanteils WC eine hohe Härte und damit ein hoher Widerstand gegen abrasiven Verschleiß entsteht.The preparation of a resistant to abrasive wear layer is, for example by RS Lima et al., "Microstructural Characteristics of Cold-Sprayed Nanostructured WC-Co-Coatings", Thin Solid Films 416 (2002), pp. 129-135 described. The layer described there has a fine structure, which is referred to as nanostructured WC co-coating. This can be deposited by cold gas spraying on a substrate, whereby due to the structural part WC a high hardness and thus a high resistance to abrasive wear arises.

Allerdings ist der Verschleiß einer solchen harten Schicht in erster Linie davon abhängig, wie hart die Teilchen in dem abrasiven Medium sind. Sofern das abrasive Medium selbst eine ähnliche Härte wie WC aufweist, ist bei Verwendung von WC enthaltenen Verschleißschutzschichten ebenfalls ein vergleichsweise hoher abrasiver Verschleiß festzustellen.However, the wear of such a hard layer depends primarily on how hard the particles in the abrasive medium are. If the abrasive medium itself has a hardness similar to that of WC, a comparatively high level of abrasive wear is also observed when using WC containing wear protection layers.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, ein Verfahren zum Erzeugen einer gegen abrasiven Verschleiß beständigen Schicht anzugeben, mit dem sich Schichten erzeugen lassen, die einen vergleichsweise hohen abrasiven Verschleißwiderstand aufweisen.The object of the invention is to specify a method for producing a layer resistant to abrasive wear, with which layers can be produced which have a comparatively high abrasive wear resistance.

Diese Aufgabe wird mit dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Partikel aus Zn und/oder Sn und/oder Cu und/oder Al und/oder Ti und/oder einer zumindest eines dieser Metalle als Hauptbestandteil enthaltenen Legierung bestehen. Außerdem wird die Geschwindigkeit der auf das Substrat auftreffenden Partikel so eingestellt, dass die sich aus diesen Partikeln ausbildende Schicht porös ist und die Korngröße des Schichtgefüges im Wesentlichen der Partikelgröße entspricht. Damit liegen die Poren, die sich im Gefüge der Schicht ausbilden, genau zwischen den Partikeln, während die Partikel durch Einstellung der Verfahrensparameter beim Kaltgasspritzen in ihrer Form weitgehend erhalten bleiben. Durch die vergleichsweise hohe Porosität des Beschichtungsergebnisses entsteht sozusagen ein lockeres Metallgefüge, wobei die ausgewählten Metalle ein duktiles Verhalten an den Tag legen. Wird die beständige Schicht im Folgenden beispielsweise durch Partikelerosion beansprucht, so kommt es zunächst zu einer plastischen Verformung der Partikel in der Schicht, die zwar zu einer Verfestigung des Gefüges und zu einer Verringerung von dessen Porosität führt, jedoch gewährleistet, dass durch den Angriff der abrasiven Partikel nur ein geringer Materialabtrag der Schicht zu beobachten ist. Man kann die Beanspruchung der beständigen Schicht durch die Partikel also als eine Art Mikroschmieden bezeichnen, wobei die plastische Verformung der Partikel im Gefüge der beständigen Schicht dazu führt, dass ein Materialabtrag weitgehend vermieden wird.This object is achieved according to the invention with the method mentioned above in that the particles consist of Zn and / or Sn and / or Cu and / or Al and / or Ti and / or an alloy containing at least one of these metals as the main constituent. In addition, the speed of the particles impinging on the substrate is adjusted so that the layer formed from these particles is porous and the grain size of the layer structure essentially corresponds to the particle size. Thus, the pores, which form in the structure of the layer, are located precisely between the particles, while the particles largely remain in their shape by adjusting the process parameters during cold gas spraying. Due to the comparatively high porosity of the coating results, so to speak, a loose metal structure, the selected metals show a ductile behavior to the day. If the resistant layer is claimed in the following, for example, by particle erosion, it initially comes to a plastic deformation of the particles in the layer, which leads to a hardening of the structure and a reduction of its porosity, but ensures that the attack of the abrasive Particles only a small material removal of the layer is observed. The stress on the resistant layer by the particles can thus be referred to as a type of micro-forging, wherein the plastic deformation of the particles in the structure of the resistant layer leads to a material removal being largely avoided.

Hierin liegt ein überraschender Effekt, der der erfindungsgemäß hergestellten porösen Schicht mit einer hohen Duktilität zugrunde liegt. Anstatt, wie durch R. S. Lima et al. angegeben, eine Verschleißschutzschicht mit einer möglichst hohen Härte zur Verfügung zu stellen, wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein gegenteiliger Weg beschritten, nämlich die beständige Schicht so auszuführen, dass eine Beanspruchung durch ein abrasives Medium eine Verformung der Schicht erlaubt, um einen abrasiven Verschleiß dieser Schicht durch ein plastisches Ausweichen der betroffenen Schichtpartikel zu unterbinden.Herein lies a surprising effect which underlies the porous layer having a high ductility produced according to the invention. Instead of how through RS Lima et al. According to the present invention, it is proposed to provide a wear protection layer with the highest possible hardness, namely to carry out the resistant layer in such a way that an exposure to an abrasive medium allows the layer to be deformed in order to prevent abrasive wear of this layer prevent by a plastic evasion of the affected layer particles.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Partikel eine mittlere Partikelgröße von 1 bis 10 μm, bevorzugt 2 bis 5 μm, aufweisen. Als Partikelgröße im Sinne der Erfindung soll der mittlere Durchmesser der Partikel verstanden werden, welcher sich nach bekannten Verfahren statistisch ermitteln lässt. Auch Partikel, die nicht rund sind, weisen einen solchen mittleren Durchmesser auf, so dass deren Partikelgröße angegeben werden kann. Die Wahl von verhältnismäßig feinen Partikeln führt vorteilhaft zu einer Mikroporosität der Schicht, so dass diese nach dem oben beschriebenen Mechanismus durch plastische Verformung des porösen Partikelverbundes besonders wirkungsvoll einer Partikelerosion widerstehen kann.According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that the particles have an average particle size of 1 to 10 μm, preferably 2 to 5 μm. Particle size in the context of the invention is to be understood as meaning the average diameter of the particles, which can be determined statistically using known methods. Also, particles that are not round, have such a mean diameter, so that their particle size can be specified. The choice of relatively fine particles advantageously leads to a microporosity of the layer, so that it can withstand the particulate erosion particularly effectively by plastic deformation of the porous particle composite according to the mechanism described above.

Gemäß einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass vor dem Aufbringen der Schicht eine Haftvermittlerschicht, insbesondere eine Schicht aus Ni, auf das Substrat aufgebracht wird, welche die Schicht durch Ausbildung gemeinsamer Diffusionszonen oder intermetallischer Phasen festhält. Hiermit lässt sich vorteilhaft die Haftung der Schicht auf dem Substrat durch Ausbildung von Diffusionszonen oder intermetallischen Phasen verbessern, damit die Beanspruchung durch das abrasive Medium nicht zu einem Abplatzen der Schicht führt. Diese Maßnahme ermöglicht insbesondere auch die Aufbringung der beständigen Schicht auf Substraten, welche an sich für die ausgewählten Metalle einen schlechten Untergrund bilden. Auf der Haftvermittlerschicht, welche selbst gut auf dem Substrat haftet, lässt sich dann die beständige Schicht mit einer guten Haftung abscheiden. According to another embodiment of the invention, it is provided that before the application of the layer, an adhesion promoter layer, in particular a layer of Ni, is applied to the substrate, which holds the layer by forming common diffusion zones or intermetallic phases. This advantageously makes it possible to improve the adhesion of the layer to the substrate by forming diffusion zones or intermetallic phases, so that the stress caused by the abrasive medium does not lead to the layer spalling off. This measure also makes it possible, in particular, to apply the stable layer to substrates which in themselves form a poor substrate for the selected metals. On the adhesive layer, which itself adheres well to the substrate, then the resistant layer can be deposited with good adhesion.

Weiterhin wird die eingangs angegebene Aufgabe dadurch gelöst, dass eine poröse kaltgasgespritzte Schicht, die aus Zn und/oder Sn und/oder Cu und/oder Al und/oder Ti und/oder einer zumindest eines dieser Metalle als Hauptbestandteil enthaltenen Legierung besteht, als Schutzschicht auf einem gegen abrasiven Verschleiß zu schützenden Werkstück verwendet wird, wobei sich zwischen den kaltgasgespritzten Partikeln Poren befinden. Eine solche Verwendung beinhaltet also, dass die Schicht auf dem betreffenden Werkstück durch Kaltgasspritzen hergestellt wird. Mit der Verwendung der kaltgasgespritzten Schicht im Sinne der Erfindung werden die oben bereits genannten Vorteile erreicht. Hierbei wird, wie bereits erwähnt, der Weg beschritten, dass als beständige Schicht gegen abrasiven Verschleiß eine vergleichsweise weiche, duktile Schicht verwendet wird und nicht eine harte Verschleißschutzschicht, wobei der überraschende Effekt ausgenutzt wird, dass eine weiche, duktile Schicht dem Angriff durch das abrasive Medium durch plastische Verformung ausweichen kann, weswegen ein Schichtabtrag vorteilhaft verringert wird.Furthermore, the object stated in the introduction is achieved in that a porous cold-gas sprayed layer consisting of Zn and / or Sn and / or Cu and / or Al and / or Ti and / or an alloy containing at least one of these metals as the main constituent, as a protective layer is used on a workpiece to be protected against abrasive wear, with pores between the cold gas-sprayed particles. Such use thus includes that the layer is produced on the relevant workpiece by cold gas spraying. With the use of the cold gas-sprayed layer according to the invention, the advantages already mentioned above are achieved. Here, as already mentioned, the path is taken that a comparatively soft, ductile layer is used as the resistant layer against abrasive wear and not a hard wear protection layer, wherein the surprising effect is exploited that a soft, ductile layer is attacked by the abrasive Medium can escape by plastic deformation, which is why a layer removal is advantageously reduced.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Werkstück aus einem Metall oder einer Metalllegierung besteht, das/die edler ist als das Material der Partikel. Mit anderen Worten soll das Metall oder die Metalllegierung des Werkstücks in der elektrochemischen Spannungsreihe ein größeres Standardwasserstoffelektrodenpotential aufweisen als das Material, aus dem die Partikel sind. Hierdurch wird vorteilhaft erreicht, dass die erfindungsgemäße Schicht gleichzeitig einen sog. kathodischen Korrosionsschutz für das Substrat darstellt. Auch wenn die Schicht durch den fortschreitenden abrasiven Verschleiß an einigen Stellen des Werkstücks vollständig abgetragen sein sollte, so gewährleistet die verletzte Schicht weiterhin einen Korrosionsschutz, da diese dann als Opferanode wirkt. Mit anderen Worten wird ein elektrochemischer Angriff des Werkstücks dadurch verhindert, dass sich das unedlere Metall der Schicht auflöst, wodurch das Material des Werkstücks geschützt wird.According to one embodiment of the invention, it is provided that the workpiece consists of a metal or a metal alloy that is nobler than the material of the particles. In other words, the metal or metal alloy of the workpiece in the electrochemical series should have a larger standard hydrogen electrode potential than the material of which the particles are made. In this way, it is advantageously achieved that the layer according to the invention simultaneously constitutes a so-called cathodic corrosion protection for the substrate. Even if the layer should be completely removed by the progressive abrasive wear at some points of the workpiece, so the injured layer further ensures a corrosion protection, since this then acts as a sacrificial anode. In other words, an electrochemical attack of the workpiece is prevented by the less noble metal of the layer dissolves, whereby the material of the workpiece is protected.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Gleiche oder sich entsprechende Zeichnungselemente sind in den einzelnen Figuren mit jeweils den gleichen Bezugszeichen versehen und werden nur insoweit mehrfach erläutert, wie sich Unterschiede zwischen den einzelnen Figuren ergeben. Es zeigen:Further details of the invention are described below with reference to the drawing. Identical or corresponding drawing elements are provided in the individual figures, each with the same reference numerals and will only be explained several times, as will arise differences between the individual figures. Show it:

1 einen schematischen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Schicht und 1 a schematic section through an embodiment of the layer according to the invention and

2 bis 4 Aufsichten auf die Oberfläche eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Schicht, die verschiedene Verschleißstadien der Oberfläche Partikelerosion darstellen. 2 to 4 Top views of the surface of an embodiment of the layer according to the invention, representing different stages of wear of the surface particle erosion.

Anhand von 1 lassen sich die Verfahrensschritte eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens darstellen. Auf einem Werkstück 11 ist mittels Kaltgasspritzens zunächst eine Haftvermittlerschicht 12 aufgebracht worden, die aus Nickel besteht. Alternativ könnte diese Schicht auch elektrochemisch aufgebracht werden. In einem weiteren Schritt wird durch Kaltgasspritzen eine beständige Schicht 13 aufgebracht, welche aus Partikeln 14 besteht. Diese lassen sich in ihrer Kontur im Schnitt gemäß 1 noch deutlich erkennen, da die Parameter des Kaltgasspritzens so eingestellt werden, dass die Partikel 14 sich beim Aufprall auf das Werkstück 11 (Substrat) kaum verformen. Allerdings ist der kinetische Energieeintrag in die Partikel genügend groß, damit diese auf der Haftvermittlerschicht 12 bzw. auf benachbarten Partikel 14 haften bleiben. Zwischen den Partikeln bilden sich Poren 15 aus, welche zu einem lockeren Schichtgefüge führen.Based on 1 can illustrate the process steps of an embodiment of the method according to the invention. On a workpiece 11 is by means of cold spraying initially a primer layer 12 has been applied, which consists of nickel. Alternatively, this layer could also be applied electrochemically. In a further step, cold gas spraying becomes a stable layer 13 applied, which consists of particles 14 consists. These can be in accordance with the contour in section 1 still clearly recognize, since the parameters of the cold gas spraying are set so that the particles 14 on impact with the workpiece 11 (Substrate) hardly deform. However, the kinetic energy input into the particles is sufficiently large for them to be on the primer layer 12 or on adjacent particles 14 stick to it. Pores form between the particles 15 out, which lead to a loose layer structure.

Der 1 lässt sich weiterhin schematisch der Mechanismus entnehmen, wie die Schicht 13 auf eine Beanspruchung durch ein abrasives Teilchen 16 reagiert. Dieses verformt die beanspruchten Partikel 14 plastisch, wobei gleichzeitig die Poren zwischen diesen Partikeln geschlossen werden. Es verbleibt eine Vertiefung 17 in Form eines Kraters oder Kratzers, wobei jedoch hierbei das Schichtmaterial nicht oder nur kaum abgetragen wird, sondern der Beanspruchung durch das abrasive Teilchen 16 unter plastischer Verformung ausweicht.Of the 1 The mechanism can be schematically seen as the layer 13 to a stress by an abrasive particle 16 responding. This deforms the stressed particles 14 plastically, at the same time the pores between these particles are closed. There remains a depression 17 in the form of a crater or scratches, but in this case the layer material is not or only slightly removed, but the stress of the abrasive particles 16 evades under plastic deformation.

Unter Verwendung eines sogenannten HZO-Farbenzinkstaubs superfein der Fa. Norzinco GmbH mit Partikelgrößen zwischen 2 und 5 μm wurde durch Kaltgasspritzen eine beständige Schicht hergestellt. Die hergestellte Oberfläche lässt sich 2 entnehmen. Zu erkennen sind an der Oberfläche noch die Partikel 14, wobei auch Poren zwischen den Partikeln erkennbar sind.Using a so-called HZO-Farbzinkstaubs superfine the company Norzinco GmbH with particle sizes between 2 and 5 microns was produced by cold gas spraying a resistant layer. The produced surface can be 2 remove. You can still see the surface on the surface particle 14 , where also pores between the particles are recognizable.

Die erzeugte Schichtoberfläche wurde durch Sandstrahlen behandelt, wobei Korund mit einer mittleren Partikelgröße von 120 μm verwendet wurde. Wie 3 zu entnehmen ist, bewirken die ersten Korund-Partikel 16, die die Oberfläche streifen, Kratzer 18, welche Vertiefungen 17 erzeugen, wie sie in 1 schematisch dargestellt sind.The produced layer surface was treated by sandblasting using corundum having an average particle size of 120 μm. As 3 can be seen, cause the first corundum particles 16 that streak the surface, scratches 18 which depressions 17 generate as they are in 1 are shown schematically.

Wird die Oberfläche über einen längeren Zeitraum durch Sandstrahlen beansprucht, so entsteht ein Oberflächenbild gemäß 4. Es wird deutlich, dass die verschiedenen Kratzer 18, die durch die Korund-Partikel 16 erzeugt werden, sich überlagern und überschneiden. Hierdurch wird deutlich, dass auch eine mehrfache plastische Verformung des Schichtwerkstoffes möglich ist, auch wenn die ursprüngliche Oberflächenbeschaffenheit, bestehend aus Partikeln 14, nach einem längeren Angriff durch das abrasive Medium nicht mehr zu erkennen ist. Dennoch ist auch in diesem Stadium der Beanspruchung der abrasive Abtrag an Zink noch relativ gering.If the surface is subjected to sandblasting over a longer period of time, a surface image is produced according to 4 , It becomes clear that the various scratches 18 passing through the corundum particles 16 be generated, overlap and overlap. This makes it clear that a multiple plastic deformation of the coating material is possible, even if the original surface texture, consisting of particles 14 , is no longer recognizable after a prolonged attack by the abrasive medium. Nevertheless, even at this stage of the stress, the abrasive removal of zinc is still relatively low.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte Nicht-PatentliteraturCited non-patent literature

  • R. S. Lima et al., „Microstructural Characteristics of Cold-Sprayed Nanostructured WC-Co-Coatings”, Thin Solid Films 416 (2002), S. 129–135 [0002] RS Lima et al., "Microstructural Characteristics of Cold-Sprayed Nanostructured WC-Co-Coatings", Thin Solid Films 416 (2002), pp. 129-135 [0002]
  • R. S. Lima et al. [0006] RS Lima et al. [0006]

Claims (6)

Verfahren zum Erzeugen einer gegen abrasiven Verschleiß widerstandsfähigen Schicht (13) auf einem als Substrat verwendeten Werkstück (11) durch Kaltgasspritzen, bei dem Partikel (14) zur zu beschichtenden Oberfläche des Substrates hin beschleunigt werden und an der Auftreffstelle am Substrat haften bleiben, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel (14) • aus Zn und/oder Sn und/oder Cu und/oder Al und/oder Ti und/oder einer zumindest eines dieser Metalle als Hauptbestandteil enthaltenden Legierung bestehen, und • mit einer Geschwindigkeit auf das Substrat auftreffen, dass die sich ausbildende Schicht porös ist und die Korngröße des Schichtgefüges im wesentlichen der Partikelgröße entspricht.Method for producing an abrasion-resistant layer ( 13 ) on a workpiece used as a substrate ( 11 ) by cold gas spraying, in which particles ( 14 ) are accelerated toward the surface of the substrate to be coated and remain adhered to the substrate at the point of impact, characterized in that the particles ( 14 ) • consist of Zn and / or Sn and / or Cu and / or Al and / or Ti and / or an alloy containing at least one of these metals as the main constituent, and • impinge on the substrate at a rate such that the forming layer becomes porous and the grain size of the layer structure substantially corresponds to the particle size. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel (14) eine mittlere Partikelgröße von 1 bis 10 μm, bevorzugt 2 bis 5 μm aufweisen.Method according to claim 1, characterized in that the particles ( 14 ) have an average particle size of 1 to 10 microns, preferably 2 to 5 microns. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der Schicht (13) eine Haftvermittlerschicht (12), insbesondere eine Schicht aus Ni, auf das Substrat aufgebracht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that before the application of the layer ( 13 ) a primer layer ( 12 ), in particular a layer of Ni, is applied to the substrate. Verwendung einer porösen kaltgasgespritzten Schicht, die aus Zn und/oder Sn und/oder Cu und/oder Al und/oder Ti und/oder einer zumindest eines dieser Metalle als Hauptbestandteil enthaltenden Legierung besteht und bei der sich zwischen den kaltgasgespritzten Partikeln (14) Poren (15) befinden, als Schutzschicht auf einem gegen abrasiven Verschleiß zu schützenden Werkstück (11).Use of a porous cold-gas sprayed layer consisting of Zn and / or Sn and / or Cu and / or Al and / or Ti and / or an alloy containing at least one of these metals as the main constituent and in which between the cold gas-injected particles ( 14 ) Pores ( 15 ) as a protective layer on a workpiece to be protected against abrasive wear ( 11 ). Verwendung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel (14) eine mittlere Partikelgröße von 1 bis 10 μm, bevorzugt 2 bis 5 μm aufweisen.Use according to claim 4, characterized in that the particles ( 14 ) have an average particle size of 1 to 10 microns, preferably 2 to 5 microns. Verwendung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück (11) aus einem Metall oder einer Metalllegierung besteht, das oder die elektrochemisch edler ist als das Material der Partikel.Use according to one of claims 4 or 5, characterized in that the workpiece ( 11 ) consists of a metal or a metal alloy, which is electrochemically nobler than the material of the particles.
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