DE1175595B

DE1175595B - Fluid container made of thermoplastic, preferably weldable plastic

Info

Publication number: DE1175595B
Application number: DEA25468A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Joachim Weise
Original assignee: Ambi Budd Presswerk GmbH
Current assignee: Ambi Budd Presswerk GmbH
Priority date: 1956-08-11
Filing date: 1956-08-11
Publication date: 1964-08-06

Description

Flüssigkeitsbehälter aus thermoplastischem, vorzugsweise schweißbarem Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf einen Flüssigkeitsbehälter aus thermoplastischem, vorzugsweise schweißbarem Kunststoff.Liquid container made of thermoplastic, preferably weldable Plastic The invention relates to a liquid container made of thermoplastic, preferably weldable plastic.

Es ist bekannt, bei Flüssigkeitsbehältern der genannten Art an Behälterteile angeformte zusätzliche Teile vorzusehen, z. B. die Ein- und Ausgußtülle, wobei der Behälter mit der Tülle aus zwei getrennten, im Spritzguß- oder Spritzpreßverfahren geformten Preßteilen derart hergestellt ist, daß jeweils eine angenähert wannenförmige Behälterhälfte einstückig mit einer Tüllenhälfte in einem Arbeitsgang als fertiger Teil hergestellt ist und die beiden Preßteile längs einer einzigen rings um den Behälter herumlaufenden Trennlinie miteinander durch Schweißen verbunden sind. It is known to use container parts in liquid containers of the type mentioned provide molded additional parts, e.g. B. the pouring spout, the Container with the spout made of two separate injection molding or transfer molding processes molded pressed parts is made such that each one approximately trough-shaped Container half in one piece with a spout half in one operation as a finished product Part is made and the two pressed parts along a single around the Containers running around dividing line are connected to each other by welding.

Die Erfindung bezweckt, die Herstellung solcher Flüssigkeitsbehälter weiter zu vereinfachen und besteht darin, daß in jedes Preßteil je eine die Hälfte des am fertigen Behälter befindlichen Belüftungsrohres bildende Rinne eingeformt ist, die sich zweckmäßig auf der Oberseite des Behälters von einer Stelle nahe der äußeren Öffnung der Tülle in Richtung zur gegenüberliegenden, oberen Behälterkante hin und im Abstand von dieser ins Behälterinnere hinein erstreckt. Zweckmäßig bildet dabei die obere Wand des Behälters zugleich die untere Wand des aus den Rinnen gebildeten Belüftungsrohres oder -kanals. Die äußere Öffnung des Belüftungsrohres liegt zweckmäßig in einer Ebene mit der äußeren Öffnung der Tülle. Vorteilhaft haben die Tülle und das Belüftungsrohr eine Wand gemeinsam. The invention aims to produce such liquid containers to further simplify and consists in the fact that in each pressed part one half of the ventilation pipe on the finished container forming the channel is conveniently located on the top of the container from a location near the outer opening of the spout towards the opposite, upper edge of the container extends towards and at a distance from this into the interior of the container. Appropriate forms while the upper wall of the container at the same time the lower wall of the formed from the grooves Ventilation pipe or duct. The outer opening of the ventilation pipe is expedient in one plane with the outer opening of the spout. Advantageously, the grommet and the ventilation pipe shares a wall.

Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt, es zeigt F i g. 1 bis 3 einen erfindungsgemäßen Behälter in Seiten-, Stirn- und Oberansicht, F i g. 4 eine Preßteilhälfte von innen, Fig. 5 einen Schnitt durch diese Hälfte gemäß V-V in Fig. 4, F i g. 6 die Ansicht des Preßteiles von unten, F i g. 7 eine Einzelheit gemäß Kreis VII in F i g. 4, Fig. 8 eine Draufsicht auf die Halbtülle gemäß Ansicht VIII in F i g. 7, F i g. 9 die gegenseitige Lage der mit dem Preßteil einstückig verbundenen Griffe und die grundsätzliche Gestaltung des Formwerkzeuges hierzu. An embodiment of the subject matter of the invention is in Drawing shown, it shows F i g. 1 to 3 a container according to the invention in side, front and top view, F i g. 4 a pressed part half from the inside, Fig. 5 shows a section through this half according to V-V in Fig. 4, F i g. 6 the view of the Pressed part from below, F i g. 7 shows a detail according to circle VII in FIG. 4, Fig. 8 shows a plan view of the half-grommet according to view VIII in FIG. 7, fig. 9 the mutual position of the handles integrally connected to the pressed part and the basic Design of the mold for this.

In Fig. 1 bis 3 ist ein Flüssigkeitsbehälter dargestellt. Bei dieser Ausführungsform ist ausgegangen von dem bekannten 20-Liter-Wehrmachtskanister. In Fig. 1 to 3, a liquid container is shown. At this Embodiment is based on the well-known 20-liter Wehrmacht canister.

Der dargestellte Kanister aus Kunststoff entspricht im wesentlichen dem Wehrmachtskanister. Bei dieser Darstellung ist auf Abrundungen und Abschrägungen, wie sie bei der Blechverarbeitung wichtig oder notwendig sind, ausdrücklich verzichtet, da der zur Herstellung verwendete flüssige Kunststoff beliebiger Gestaltung fähig ist.The plastic canister shown corresponds essentially the armed forces canister. In this representation, roundings and bevels are important, as they are important in sheet metal processing or are necessary, expressly waived, because the liquid plastic used for production can be of any shape is.

Der Kanister besteht aus zwei wannenförmigen, symmetrischen Preßteilen 1, 2 aus Kunststoff, vorzugsweise schweißb arem, insbesondere thermoplastischem Kunststoff. Die beiden Preßteile bilden den eigentlichen Behälterkörper. An seiner Oberseite weist der Behälterkörper drei Griffe 3, 4, 5 auf, von denen der mittlere 3 je zur Hälfte an die Preßteile 1, 2 angeformt ist. Auf der abgeschrägten oberen Fläche der Kanisteroberwand ist eine Ein- und Ausgußtülle 6 vorgesehen, deren Öffnung durch einen Deckel 7 verschließbar ist. Der Deckel 7 kann durch einen Kniehebel 8 geöffnet und geschlossen werden. The canister consists of two tub-shaped, symmetrical pressed parts 1, 2 made of plastic, preferably weldable arem, in particular thermoplastic Plastic. The two pressed parts form the actual container body. On his The top of the container body has three handles 3, 4, 5, of which the middle one 3 each half is molded onto the pressed parts 1, 2. On the beveled top A pouring and pouring spout 6 is provided on the surface of the top wall of the canister, the opening thereof can be closed by a cover 7. The cover 7 can by a toggle lever 8 can be opened and closed.

Die beiden den eigentlichen Behälterkörper bildenden Preßteile 1, 2 sind mittels der Verbindungsnaht 9 miteinander dicht verbunden.The two pressed parts 1, which form the actual container body, 2 are tightly connected to one another by means of the connecting seam 9.

Wie Fig.4 erkennen läßt, sind zur Erreichung der notwendigen Gesamtfestigkeit nach innen vorspringende Rippen 11, 12 vorgesehen, vorzugsweise rasterförmig parallel zu den Kanten und um die Ecken herumgezogen. Die Rippen erstrecken sich zweckmäßig über den ganzen Innenumfang des Behälters. As can be seen in FIG. 4, in order to achieve the necessary overall strength inwardly projecting ribs 11, 12 are provided, preferably parallel in a grid shape pulled to the edges and around the corners. The ribs expediently extend over the entire inner circumference of the container.

Der Boden (F i g. 6) weist eine Verstärkung 13, 13' auf, die den Boden gegen Abrieb schützen soll. Die Verstärkungsrippe 13 liegt zweckmäßig über der Verbindungsnaht9 und stellt gleichzeitig eine Verstärkung dieser Naht dar. The bottom (F i g. 6) has a reinforcement 13, 13 ', which the The purpose of the floor is to protect it from abrasion. The reinforcing rib 13 is expediently over the connecting seam9 and at the same time represents a reinforcement of this seam.

Wie aus F i g. 4 und 5 insbesondere hervorgeht, ist an jedes Preßteil 1, 2 eine Halbtülle 6 angeformt, die beim Zusammenfügen der beiden Preßteile die Gesamttülle bilden. An jedes Preßteil ist ferner je einer der beiden Hilfsgriffe 4, 5 angeformt und außerdem je zur Hälfte der Haupt- oder Mittelgriff3. Es ist erkennbar, daß Halbtülle und wannenförmiges Preßteil 1, 2 einstückig gespritzt werden können und daß in der oberen Begrenzungskante des Behälterfüllraumes zusätzlich eine nach dem Zusammenfügen der Behälterhälften das Belüftungsrohr bildende Rinne 10 mit eingeformt ist, welche einerseits neben der eigentlichen Ausflußöffnung der Tülle endet und andererseits bis in die Nähe des Luftsackes (oberer Eckenvorsprung) geführt ist. As shown in FIG. 4 and 5, in particular, is attached to each molding 1, 2 molded a half sleeve 6, which when joining the two pressing parts Form the entire grommet. One of the two auxiliary handles is also attached to each pressed part 4, 5 and also half of the main or middle handle 3. It is recognizable, that half-sleeve and tub-shaped pressed part 1, 2 can be injected in one piece and that in the upper boundary edge of the container filling space additionally one after when the container halves are joined together, the channel 10 forming the ventilation tube is molded in is, which ends on the one hand next to the actual outlet opening of the spout and on the other hand, is guided up to the vicinity of the airbag (upper corner projection).

Der in F i g. 4 durch den Kreis VII umrissene Teil des Behälters ist in F i g. 7 und 8 in größerem Maßstab dargestellt. Hiernach wird also vorgeschlagen, zusammen mit der angeformten Halbtülle zugleich einen Halbkanal 10 an der Oberseite jedes Preßteiles 1, 2 mit anzuformen, welcher nach Verlassen der eigentlichen Tüllenumgebung über die äußere Füllraumkontur des Behälters hinausragt, wie dies aus F i g. 5 ersichtlich ist. The in F i g. 4 part of the container outlined by the circle VII is in Fig. 7 and 8 shown on a larger scale. Hereafter it is suggested together with the molded half-grommet at the same time a half-channel 10 on the top each pressed part 1, 2 to be molded on, which after leaving the actual spout area protrudes beyond the outer contour of the filling space of the container, as shown in FIG. 5 can be seen is.

Das Scharnierauge ist einstückig an der Tülle, genauer am Belüftungskanal, eingeformt und weist eine gegenüber der Tüllenöffnung nach oben schräg liegende Fläche 15 auf, die in bekannter Weise der Arretierung des geöffneten Deckels dient. Seitlich an der Fläche 15 sind zwei Wangen 16 mit je einem Loch 17 vorgesehen und die Fläche 15 kann durch Wangen 18 gegen die Oberseite des Behälters bzw. der Oberwand des Belüftungskanals abgestützt sein. The hinge eye is in one piece on the grommet, more precisely on the ventilation channel, molded in and has an upwardly inclined opposite the nozzle opening Surface 15, which is used in a known manner to lock the open cover. On the side of the surface 15, two cheeks 16, each with a hole 17, are provided and the surface 15 can by means of cheeks 18 against the top of the container or the top wall the ventilation duct be supported.

An der Außenseite der Tülle befindet sich auf jeder Seite ein nockenartiger Vorsprung 14, der im Zusammenwirken mit dem Vorreiber bzw. dem Kniehebel 8 der Verriegelung des Tüllendeckels dient. On the outside of the grommet there is a cam-like one on each side Projection 14, which interacts with the sash or the toggle lever 8 of the lock of the spout lid is used.

In F i g. 9 ist die Oberseite einer Preßteilhälfte 1, 2 im Querschnitt gemäß F i g. 5 dargestellt. Der äußere Hilfsgriff 4 ist im Querschnitt als Dreiviertel-Kreis mit geradliniger Fortsetzung ausgeführt, während der halbe Mittelgriff 3, der auch hohl ausgeführt sein kann, eine überall gerundete Kontur aufweist. In Fig. 9 is the top of a pressed part half 1, 2 in cross section according to FIG. 5 shown. The outer auxiliary handle 4 is a three-quarter circle in cross section executed with a straight continuation, while the half middle handle 3, which also can be made hollow, has a rounded contour everywhere.

Die Fläche F stellt einen Querschnitt durch die äußere Hälfte des Formwerkzeugs dar, in welcher ein SeitenschieberS beweglich ist. Die Bewegungsrichtungen dieser Teile sind durch Pfeile angegeben.The area F represents a cross section through the outer half of the Form tool represents in which a sideshift S is movable. The directions of movement these parts are indicated by arrows.

Zur Erzielung einer gerundeten Unterseite des Mittelgriffes 3 ist dieser mit einer größeren Querschnittshöhe versehen als der Seitengriff, und zwar derart, daß eine von der Unterkante des Hilfsgriffs ausgehende waagerechte Linie den Mittelgriff auf einer im wesentlichen senkrechten Fläche trifft.To achieve a rounded underside of the center handle 3 is this provided with a larger cross-sectional height than the side handle, namely such that a horizontal line emanating from the lower edge of the auxiliary handle meets the center handle on a substantially vertical surface.

Für die Herstellung der Behälterhälftel, 2 wird ein gekühltes Formwerkzeug verwendet, das in geschlossener Stellung einen Spalt bzw. einen Raum für den insbesondere thermoplastischen Kunststoff beläßt, der in flüssiger Form unter Druck in das Werkzeug eingespritzt wird, darin erkaltet und so in der gewünschten Form erstarrt (Spritzguß- oder Spritzpreß-Verfahren). Wenn, wie im vorliegenden praktischen Gebrauchsfall. der Werkstoff zusätzlich zu seiner Klebe- oder Schweißbarkeit noch benzinbeständig sein und eine ausreichende Festigkeit haben soll. so kommen nach dem heutigen Stande der Kunststoffchemie als Werkstoff für den Behälter in erster Linie Polyamide in Frage. A cooled mold is used to manufacture the container halves, 2 used that in the closed position a gap or a space for the particular thermoplastic plastic, which is in liquid form under pressure in the tool is injected, cooled in it and thus solidified in the desired shape (injection molding or Transfer molding process). If, as in the present practical use case. In addition to being able to be glued or welded, the material is also petrol-resistant and should have sufficient strength. so come to the present day the plastic chemistry as the material for the container primarily polyamides in Question.

Claims

Claims: 1. Liquid container made of thermoplastic, preferably weldable plastic with additional parts molded onto container parts, e.g. B. the pouring and pouring spout, the container with the spout from two separate, molded parts formed by injection molding or transfer molding are manufactured in such a way, that in each case an approximately trough-shaped container half is made in one piece with a bowl half is made in one operation as a finished part and the two pressed parts along a single dividing line running around the container connected by welding, d u r c h characterized that in each pressed part (1 or 2) each half of the ventilation channel on the finished container forming channel (10) is formed, which is expediently on the top of the container from a point near the outer opening of the spout (6) in the direction of the opposite one the upper edge of the container extends towards and at a distance from this into the interior of the container.

2. Liquid container according to claim 1, characterized in that that the upper wall of the container at the same time the lower wall of the channels (10) formed ventilation channel forms.

3. Liquid container according to claim 1 or 2, characterized in that that the outer opening of the ventilation duct is in one plane with the outer opening the spout (6) lies.

4. Liquid container according to one of the preceding claims. characterized in that the grommet (6) and the ventilation duct share a wall to have.

Considered publications: German Patent Specifications No. 352 771, 871 963, 883 065; German utility model No. 1 677 895, 1 682 875, 1 685,475, 1,692,710, 1,694,117, 1694920, 1,702,651, 1,706,953, 1,707,030, 1,713715; Swiss Patent No. 267 757; French Patent No. 1,047,468; U.S. Patent Nos. 2,219,576, 2597704.