DE1167737B

DE1167737B - Fluid container in the form of a flat cuboid, preferably made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE1167737B
Application number: DEA25592A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Joachim Weise
Original assignee: Ambi Budd Presswerk GmbH
Current assignee: Ambi Budd Presswerk GmbH
Priority date: 1956-08-31
Filing date: 1956-08-31
Publication date: 1964-04-09

Description

Flüssigkeitsbehälter in Form eines flachen Quaders, vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff Die Erfindung bezieht sich auf einen Flüssigkeitsbehälter in Form eines flachen Quaders, vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff, mit Einfüll- und Ausgießstutzen und Belüftungsrohr. Es sind Flüssigkeitsbehälter dieser Art bekannt, bei denen der Behälterkörper aus einem den Behälternutzraum bis auf eine Seite umfassenden Teil besteht, dessen offene Seite mittels eines deckelartigen Teils verschließbar ist. Dabei bildet der deckelartige Teil den Behälterboden, nicht aber eine Schmalseite des Behälters. Der den Behälternutzraum umschließende Teil des Behälterkörpers kann dabei aus herstellungstechnischen Gründen nicht mit einstückig angeformtem Stutzen und Belüftungsrohr ausgebildet werden.Liquid container in the form of a flat parallelepiped, preferably made of thermoplastic plastic The invention relates to a liquid container in the form of a flat cuboid, preferably made of thermoplastic material, with Filling and pouring spouts and ventilation pipe. There are liquid containers of this Kind of known in which the container body consists of one of the container usable space up to a page comprehensive part consists, the open side by means of a lid-like Partly is lockable. The lid-like part does not form the container bottom but one narrow side of the container. The part enclosing the usable space of the container of the container body can not be integral with it for manufacturing reasons molded nozzle and ventilation pipe are formed.

Es ist ferner ein quaderförmiger Kunststoffbehälter bekannt, der aus zwei symmetrischen Schalenhälften besteht, wobei die Trennebene in der Mitte der Schmalseiten liegt. Die Schalenhälften weisen einstückig angeformte Hälften des Einfüll- bzw. Ausgießstutzens auf. Wollte man bei dieser bekannten Ausführung den Einfüll- bzw. Ausgießstutzen einstückig mit einem der Behälterteile herstellen, so müßte der Stutzen außermittig angeordnet werden, was aber formtechnisch nicht möglich ist bzw. erhebliche Schwierigkeiten verursacht. There is also a block-shaped plastic container known which consists of two symmetrical shell halves, with the parting plane in the middle the narrow sides. The shell halves have integrally molded halves of the filling or pouring spout. Was that what you wanted with this well-known version make the filling or pouring spout in one piece with one of the container parts, so the connecting piece would have to be arranged off-center, but this is not technically correct is possible or causes considerable difficulties.

Andererseits ist das Ein- bzw. Anschweißen von Verschlußteilen an die Rümpfe von Behältern aus Kunststoff bekannt. Auch hat man bereits Griffe an die Behälter angeformt. Schließlich ist es. auch bekannt, den Einfüll- bzw. Ausgießstutzen nicht an den eigentlichen Behälterkörper selbst anzuformen, sondern an ein gesondertes Teil und dieses dann mit dem eigentlichen Behälterkörper zu verbinden. On the other hand, the welding of closure parts is on the hulls of containers made of plastic are known. You also already have handles on molded on the container. After all it is. also known, the filler or pouring spout not to be molded to the actual container body itself, but to a separate one Part and then to connect this to the actual container body.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Flüssigkeitsbehältern der eingangs genannten Art zu vereinfachen und zu verbessern und besteht darin, daß der Behälterkörper aus einem mit dem Einfüll- und Ausgießstutzen sowie mit dem Belüftungsrohr einstückig geformten Teil besteht der bis auf eine Schmalseite den Behälternutzraum umfaßt und an dieser Schmalseite in an sich bekannter Weise mittels eines Wandteiles verschließbar ist. Vorteilhaft ist der Einfüll- und Ausgießstutzen an einer Schrägfläche des größeren Behälterteils so angebracht, daß ein Teil des Mantels des Einfüll- und Ausgießstutzens parallel zu einer Schmalseitenfläche des Behälters bzw. parallel zu der Richtung verläuft, in der das Schließen der Formwerkzeuge erfolgt. Das Belüftungsrohr ist bis in die Öffnung des Einfüll- und Ausgießstutzens reichend parallel zu der Schließrichtung der Formwerkzeuge, vorteilhaft an der Oberseite des größeren Behälterteils mit angeformt. Die Griffe sind mit ihren vorderen Enden an dem größeren Behälterteil angeformt und mit einem Teil des Querschnitts ihrer freien Enden mit dem die Öffnung umschließenden Wandteil verbunden. Zu diesem Zweck kann dieser Wandteil mit einer über die Oberseite des Behälters hinausragenden Verlängerung versehen sein, die Öffnungen aufweist, durch die die freien Enden der Griffe hindurchgreifen, wobei die freien Enden der Griffe an dieser Stelle verschweißt sind. The invention is based on the object of producing liquid containers to simplify and improve the type mentioned at the beginning and consists in that the container body from one with the filler and pouring spout as well as with the The one-piece vent tube consists of the part except for one narrow side Contains usable container space and means on this narrow side in a manner known per se a wall part can be closed. The filling and pouring spouts are advantageous attached to an inclined surface of the larger container part so that part of the Shell of the filling and pouring spout parallel to a narrow side surface of the Container or runs parallel to the direction in which the closing of the molding tools he follows. The ventilation pipe is up to the opening of the filling and pouring spout reaching parallel to the closing direction of the molding tools, advantageously at the top of the larger part of the container. the Handles are with their front ends molded on the larger container part and with part of the cross section of their free ends connected to the wall part surrounding the opening. To this end can this wall part with a protruding over the top of the container extension be provided, which has openings through which the free ends of the handles reach, the free ends of the handles are welded at this point.

Mehrere Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt, es zeigen Fig. 1 und 2 eine Seiten- und eine Frontansicht eines Behälters, wobei in Fig. 1 Deckel und Verschlußhebel des Einfüll- und Ausgießstutzens schematisch angedeutet und in F i g. 2 fortgelassen sind, Fig.3 einen Schnitt durch den Behälterkörper nach F i g. 1 unter Fortlassung des Griffes, Fig. 4 einen Querschnitt durch den Behälter nach Schnittlinie IV-IV in F i g. 3, Fig. 5 die in Fig. 3 durch einen Kreist umrandete Einzelheit in vergrößertem Maßstabe, Fig. 6 und 7 die gleiche Stelle des Behälters in anderen Ausbildungsformen, Fig.8 ud 9 eine abgeänderte Ausführungsform in Seitenansicht und in Ansicht von rechts in Abb. 8 gesehen. Several embodiments of the subject invention are Shown in the drawing, it shows Figs. 1 and 2 a side and a front view a container, wherein in Fig. 1 lid and locking lever of the filler and pouring spout indicated schematically and in FIG. 2 are omitted, FIG. 3 is a section through the container body according to FIG. 1 omitting the handle, FIG. 4 shows a cross section through the container along section line IV-IV in F i g. 3, FIG. 5 that in FIG a detail surrounded by a circle on an enlarged scale, FIGS. 6 and 7 the same Place of the container in other forms, Fig.8 and 9 a modified embodiment seen in side view and in view from the right in Fig. 8.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 4 besteht der Behälterkörper aus zwei Teilen 1 und 2, von denen der größere Teil 1 mit Ausnahme einer Schmalseite, hier der Rückseite, im wesentlichen den gesamten Behälternutzraum umfaßt, während der andere Teil2 den Abschluß der hinteren Schmalseite bildet. Der Behälter ist mit einem Einfüll- und Ausgießstutzen 3, einem Abschlußdeckel 4 für diesen und einem Verschlußhebel 5 für den Deckel versehen und kann mit einem Griff 6 versehen sein, der als einfacher oder mehrfacher Griff ausgebildet sein kann. In the embodiment of FIGS. 1 to 4, the container body is made from two parts 1 and 2, of which the larger part 1 with the exception of one narrow side, here the rear side, while essentially covering the entire usable space of the container the other part 2 forms the end of the rear narrow side. The container is with a filler and Pouring spout 3, a cover 4 for this and a locking lever 5 for the lid and can be provided with a Handle 6 be provided, which can be designed as a single or multiple handle can.

Es ist ersichtlich (vgl. Fig. 3), daß der größere, den eigentlichen Behälternutzraum fast völlig umfassende Teil 2 des Behälterkörpers bei der in der Zeichnung dargestellten Lage in horizontal verlaufender Formwerkzeug-Schließrichtung hergestellt werden kann. Der Teil 2 weist an seiner linken oberen Ecke eine an sich über die ganze Breite des Behälters verlaufende schräg geneigte Fläche 7 auf, aus welcher, z. B. im mittleren Bereich, der Stutzen 3 herausragt, und zwar derart, daß die obere Begrenzungsfläche 3' des Stutzens parallel zur Werkzeugschließrichtung, und zwar in einer Ebene mit der oberen Flächenbegrenzung 10 des Behälters verläuft. An seiner Unterseite weist der Stutzen eine Einschnürung 8 auf, die das Auflagern des Behälters auf irgendeinem Rand der Einfüllöffnung des zu betankenden Fahrzeugs od. dgl. bequem ermöglicht. Ein Belüftungsrohr ist in Form eines an der Oberseite des Behälters verlaufenden Kanals 9, dessen Querschnitt in F i g. 4 dargestellt ist, in einem Arbeitsgang mit der Herstellung des Behälterteils 1 mitange formt. It can be seen (see. Fig. 3) that the larger, the actual Container usable space almost completely comprehensive part 2 of the container body in the case of the Position shown in the drawing in the horizontally extending mold closing direction can be produced. Part 2 has a per se at its upper left corner across the entire width of the container running obliquely inclined surface 7 on, from which, e.g. B. in the middle area, the nozzle 3 protrudes, in such a way, that the upper boundary surface 3 'of the nozzle is parallel to the mold closing direction, namely in a plane with the upper surface delimitation 10 of the container. On its underside, the connecting piece has a constriction 8, which supports the support of the container on any edge of the filling opening of the vehicle to be refueled od. The like. Conveniently made possible. A ventilation tube is in the shape of one at the top of the container running channel 9, the cross section of which is shown in FIG. 4 shown is formed in one operation with the production of the container part 1 mitange.

Der Rückwandteil 2, der die Öffnung des den eigentlichen Behälternutzraum umfassenden Behälterteils 1 abschließt, ist nach Fig. 5 als flacher, tellerförmiger Teil mit einer solchen Abwinkelung ausgebildet, daß sein flächiges Mittelstück gegen den äußeren Umriß des den Behälterraum umfassenden größeren Teils 1 nach innen zurückgesetzt ist, so daß zwei sich überlappende Kanten der beiden Teile 1, 2 entstehen. Auf diese Weise wird eine mit oder ohne Zusatzmaterial auszuführende HeiBluft-Schmelzschweißung oder Abbrennschweißung ermöglicht. The rear wall part 2, which is the opening of the actual container usable space comprehensive container part 1 completes, is shown in Fig. 5 as a flat, plate-shaped Part formed with such a bend that its flat center piece against the outer contour of the larger part 1 comprising the container space is set back inward is, so that two overlapping edges of the two parts 1, 2 arise. To this A hot air fusion weld with or without additional material is the way to go or flash welding enabled.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist der flache Rückwandteil 2 mit einem kragenförmigen ringsumlaufenden Ansatz 12 versehen, der in den Behälterteil 1 eingreift. Die Berührungsflächen können dabei konisch verlaufen, und die Abdichtung kann beispielsweise durch eine Klebverbindung hergestellt sein. Der Rückwandteil 2 bildet im übrigen an der äußeren Seite in Verbindung mit dem eigentlichen Behälterkörper 1 eine V-förmige Rille 13, die zur Nahtschweißung mit Zusatzmaterial in Form einer Autogenschweißung nach Art einer V-Naht dienen kann. In diesem Falle wird die Dichtigkeit des Behälters durch eine Klebverbindung und die Festigkeit durch die Schweißung herbeigeführt, welche ihrerseits nun nicht mehr dicht zu sein braucht. In the embodiment according to FIG. 6, the flat rear wall part 2 is provided with a collar-shaped all-round extension 12, which is in the container part 1 intervenes. The contact surfaces can be conical, and so can the seal can for example be produced by an adhesive connection. The back wall part 2 also forms on the outer side in connection with the actual container body 1 a V-shaped groove 13, which is used for seam welding with additional material in the form of a Oxy-fuel welding can be used in the manner of a V-seam. In this case, the tightness of the container through an adhesive bond and the strength through the weld brought about, which in turn no longer needs to be tight.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 ist mittels stufenartigem Übergriff 14 der beiden den Behälterkörper bildenden Teile 1, 2 eine Klebverbindung ermöglicht bzw. eine Schmelzschweißverbindung (Widerstandsschweißung) durchführbar, derart, daß die beiden Ränder der beiden zu verbindenden Teile vor ihrem Zusammenfügen bis oder bis über die Schmelztemperatur des betreffenden Kunststoffes erwärmt werden. In the embodiment according to FIG. 7, there is a step-like overlap 14 of the two parts 1, 2 forming the container body enables an adhesive connection or a fusion weld connection (resistance welding) can be carried out, such as that the two edges of the two parts to be connected before they are joined together or heated to above the melting temperature of the plastic in question.

Bei der Ausführungsform nach F 1 g. 8 bis 9 ist gezeigt, in welcher Weise bei dem Behälter ein oder mehrere Griffe einstückig an den größeren Behälterteil angeformt werden können, Bei der gewählten Ausführungsform sind die Griffe 15 mit ihren vor- deren Enden an den Behälterteil 1 fest angeformt, während sie mit einem Teil ihres Endquerschnitts am freien Ende mit dem Rückwandteil verbunden sind. Zu diesem Zweck kann der Rückwandteil 2 eine nach oben über die Oberseite des Behälters hinausragende Verlängerung 2' aufweisen, mit welcher die zur Rückseite 2 weisenden Enden des Griffes oder der Griffe verbunden sind. Der Verlängerungsteil 2' kann zu diesem Zweck mit Öffnungen versehen sein, durch die die Enden der Griffe hindurchgeführt sind, worauf dann die Enden mit demVerlängerungsteil 2' verbunden, z. B. zusätzlich verschweißt, sein können. In the embodiment according to F 1 g. 8 to 9 is shown in which Way with the container one or more handles integrally on the larger container part In the selected embodiment, the handles 15 are with their previous the ends of which are firmly formed on the container part 1, while they are with a Part of their end cross-section are connected to the rear wall part at the free end. to for this purpose the rear wall part 2 can move upwards over the top of the container have protruding extension 2 ', with which the facing to the rear 2 Ends of the handle or handles are connected. The extension part 2 'can be provided for this purpose with openings through which the ends of the handles passed whereupon the ends are connected to the extension part 2 ', e.g. B. additionally welded, can be.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel für den erfindungsgemäßen Behälterkörper ist davon ausgegangen, daß er aus Kunsstoff hergestellt ist, Wobei vorzugsweise schweißbarer, insbesondere thennoplastischer Kunststoff, angenommen ist. Die Erfin dung ist aber auch anwendbar, wenn der erfindung gemäße Behälter aus anderem Werkstoff, z. B. Stahlblech, hergestellt wird. In the illustrated embodiment for the invention The container body is assumed to be made of plastic, whereby preferably weldable, in particular thermoplastic plastic, accepted is. The inven tion is also applicable if the container according to the invention made of other material, e.g. B. sheet steel is produced.

Die Erfindung ist nicht auf die in den dargestellten Ausführungsbeispielen gezeigte Ausbildung der beiden Teile beschränkt, vielmehr kann auch eine andere Ausbildung gewählt werden, ohne von dem Erfindungsgedanken abzuweichen. So könnte beispielsweise statt der Rückseite auch die Vorderseite, der Boden oder die Oberseite als derjenige Teil gewählt werden, der die im Hauptteil des Behälterkörpers belassene Öffnung verschließt. The invention is not limited to the exemplary embodiments shown Shown training of the two parts is limited, but can also be a different one Training can be chosen without deviating from the inventive concept. So could for example, instead of the back, also the front, the bottom or the top can be selected as the part that is left in the main part of the container body Opening closes.

Claims

Claims: 1. Liquid container in the shape of a flat Cuboid, preferably made of thermoplastic material, with filling and pouring spouts and ventilation pipe, wherein the container body from one of the container usable space to consists on one side comprehensive part, the open side by means of a lid-like Is partially closable, characterized in that the container body consists of a in one piece with the filling and pouring spout (3) and with the ventilation pipe (9) shaped part (1) consists of the container usable space except for a narrow side and on this narrow side in a manner known per se by means of a wall part (2) can be locked.

2. Container according to claim 1, characterized in that the filling and pouring spout (3) so attached to an inclined surface of the larger container part (1) is that part of the shell of the filler and pouring spout (3) parallel to one Narrow side surface of the container or parallel to the direction in which the forming tools are closed.

3. Container according to one of claims 1 and 2, characterized in that that the ventilation pipe (9) into the opening of the filler and discharge nozzle (3) reaching parallel to the closing direction of the molds, preferably at the top of the larger container part (1) is also formed.

4. Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the wall part closing the opening of the larger part (1) is known per se Way is designed as a push-in cover and the two overlap Margins of the two container parts (1, 2) glued together or by hot air with or are welded together without additional material.

5. Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the flat wall part (2) with a collar-shaped, circumferential Approach (12) is provided which engages in the other container part (1), the Conical contact surfaces expediently.

6. Container according to claim 4 or 5, characterized in that the both container parts (1, 2) sealed by gluing on the overlapping parts are.

7. Container according to claim 5 or 6, characterized in that the in the closed position, the outer side of the wall part (2) with the associated Edges of the container part (1) forms a V-shaped groove (13) that of the mutual Welding with additional material in the form of a V-seam is used.

8. Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the two containers parts (1, 2) overlap stepwise and at their contact surfaces by gluing or or

Welding are interconnected.

9. Container according to one of the preceding claims, characterized in that that handles (6) are formed with their front ends on the larger container part (1) and with part of the cross section of their free ends connected to the wall part (2) are.

10. Container according to claim 9, characterized in that the wall part (2) with an extension (28) protruding over the top of the container is provided, which has openings through which the free ends of the handles (6) reach through, the free ends of the handles (6) being welded at this point are.

Considered publications: German utility model no. 1 698695, 1702651; British Patent No. 692,671; French patent specification No. 966 040; USA.-Patent pen No. 2626647.