DE4108349A1

DE4108349A1 - Flexible roller shutter cover for swimming baths - is formed of hollow, extruded PVC sections linked along long edges and having ends sealed by rib removal and pressing faces together

Info

Publication number: DE4108349A1
Application number: DE19914108349
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl Ing Fischer
Original assignee: AQUAMARQ AG
Current assignee: AQUAMARQ AG
Priority date: 1990-03-15
Filing date: 1991-03-12
Publication date: 1991-09-19
Also published as: CH681473A5

Abstract

A roller-shutter type cover consists of extruded hollow PVC sections which have flexible joints along the long edges and are divided into separate chambers by ribs. The section ends are sealed to form watertight chambers allowing the cover to float on water. End sealing is achieved by tapering the inner ribs (3,4) and side pieces (5,6) and pressing upper and lower surfaces of the profile .together. The faces are then welded or bonded together to form the water-tight lip which can be bent out of the main plane as desired. USE/ADVANTAGE - The connected sections can be linked along the long edges to form a floating, flexible cover for swimming baths.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schwimmbad-Abdeckung mit schwimmfähigen Lamellen, die einen von einem aus Kunststoffprofil umschlossenen Innenraum aufweisen. Durch geeignete Formgebung des Profils können die Lamellen in bekannter Weise scharnierartig miteinander ver bunden werden, um ein Aufrollen der Abdeckung zu er möglichen, worauf hier nicht weiter eingegangen werden soll. Der Innenraum des Profils ist vorgesehen, um den für die Abdeckung nötigen Auftrieb zu gewährleisten. Dementsprechend ist es wichtig, die durch Zersägen von Meterware entstehenden Profilabschnitte an ihren Enden derart abzuschließen, daß auch bei längerem Gebrauch kein Wasser darin eindringen kann.The invention relates to a swimming pool cover with floating slats, one by one have enclosed plastic profile interior. By suitable shaping of the profile, the slats can ver in a known manner like a hinge tied to roll up the cover possible, which will not be discussed further here should. The interior of the profile is provided to the to ensure the necessary buoyancy for the cover. Accordingly, it is important to use sawing profile sections arising from yard goods on their Completing ends in such a way that even with a long time Use no water can get into it.

Da der Gebrauchswert einer Abdeckung mit der Zuverlässigkeit dieses Abschlusses steht und fällt, und zudem jede Abdeckung viele Lamellen, und in der Regel doppelt so viele Abschlüsse aufweist, ist der Herstellungspreis und die Zuverlässigkeit derselben wichtig. Dementsprechend sind viele verschiedene Arten von Verschlüssen bekannt, deren Prinzip grundsätzlich darin besteht, einen oder mehrere wasserdichte Stopfen am Ende des Hohlprofils anzubringen, und dort zu befestigen. Ein solcher Stopfen kann z. B. heiß oder mit Ultraschall aufgeschweißt, eingeklebt, oder in das Profil einge gossen werden. All diese Methoden sind aufwendig und verlangen die Herstellung eines entsprechenden Form stückes. Dieses ist entweder der Stopfen selbst, wenn er nicht eingegossen wird, oder andernfalls ein genau in das Profil passender Pfropfen, der die eingegossene Flüssigkeit bis zu ihrem Erstarren am Ort des Ver schlusses, d. h. nahe dem Ende des Profils festhält. Die Erfahrung hat gezeigt, daß unter den bekannten Verfahren nur das Ausgießen einen dauerhaften und hundertprozentigen Verschluß gewährleistet. Leider sind eingegossene Verschlüsse auch am aufwendigsten, unter anderem wegen der Maßnahmen, die nötig sind, um die eingegossene Flüssigkeit bis zu ihrem Erstarren am gewünschten Ort zurückzuhalten, insbesondere, wenn der Innenraum des Profils durch Verstärkungs rippen in mehrere Kammern unterteilt ist. Als weitere Nachteile der bekannten Verschlüsse kommen hinzu: die Materialkosten des Stopfens, die Schwierigkeit diesen farblich genau mit dem, oft nicht aus genau demselben Material bestehenden Profil abzustimmen, die Schwierig keit einer vollautomatischen Fertigung, sowie die Not wendigkeit die Form des Stopfens auf eine oder höchstens wenige Standard-Ausführungen zu beschränken, was eine Anpassung der Rolladen-Form an Schwimmbäder mit verschie denen Grundrissen erschwert oder verunmöglicht.Since the use value of a cover with the The reliability of this qualification depends on and each cover also has many slats, and usually double has so many degrees is the manufacturing price and its reliability is important. Accordingly are many different types of closures known, the principle of which consists in one or more waterproof stoppers at the end of the Attach hollow profile, and attach there. A such a plug can, for. B. hot or with ultrasound welded, glued, or inserted into the profile be poured. All of these methods are complex and require the production of an appropriate form piece. This is either the plug itself, though it is not poured, or otherwise an exact one in the profile matching stopper, which the cast Liquid until it solidifies at the location of the ver in conclusion, d. H. holds close to the end of the profile. Experience has shown that among the known methods only pouring out a permanent and 100% closure guaranteed. Unfortunately, cast closures are also on most elaborate, among other things because of the measures that are necessary to the poured liquid up to their Restrain freezing at the desired location, especially if the interior of the profile is reinforced rip is divided into several chambers. As another There are also disadvantages of the known closures: the Material cost of the plug, the difficulty of this exactly the same color, often not from exactly the same Material to match existing profile, the difficult fully automated production, as well as the need maneuverability the shape of the plug to one or at most few standard designs to restrict what a Adaptation of the roller shutter shape to swimming pools with various which make floor plans more difficult or impossible.

Es ist das Ziel der Erfindung, diese Nachteile zu vermeiden. Zu diesem Zweck ist sie, wie in den Ansprüchen 1 und 11 beschrieben, definiert. Dadurch ergeben sich u. a. folgende Vorteile: absolut dichter Verschluß, der aus dem Material der Lamelle selbst besteht, so daß er sich beim ausgesetzt sein an Wasser und Witterung immer gleich verhält wie diese, insbesondere, wenn über lange Zeiten gewisse Farbveränderungen ent stehen; verringerte Materialkosten (da kein separater Stopfen benötigt wird) und Möglichkeit einer vollauto matischen Herstellung, sowie des gleichzeitigen Einpressens eines Hersteller-Signets; Möglichkeit einer einfachen Anpassung des Grundrisses des Lamellen-Endes an beliebige Schwimmbäder-Formen. Schließlich gestattet es die Erfindung, die abzudichtende Stelle oberhalb der Wasseroberfläche zu legen, so daß auch bei beschädigtem Verschluß keine nennenswerte Wassermenge in die Lamelle eindringt. Außerdem kann auf einfache Weise am Ende der Lamelle eine bis zum Wasserspiegel reichende Schürze gebildet werden, die bei hochliegendem Wasserspiegel das Aussehen verbessert und ein Eindringen von Wind unter die Abdeckung verhindert.It is the aim of the invention to overcome these drawbacks to avoid. For this purpose it is as in the Claims 1 and 11 described, defined. Thereby arise u. a. the following advantages: absolutely denser Closure made from the material of the slat itself exists so that when exposed to water and weather always behaves the same, especially if certain color changes occur over a long period of time stand; reduced material costs (since no separate Stopper is needed) and possibility of a full car matic production, as well as the simultaneous pressing a manufacturer's logo; Possibility of one simple adjustment of the layout of the slat end to any pool shape. Finally allowed it the invention, the point to be sealed above the Lay water surface so that even if damaged Does not seal any significant amount of water in the slat penetrates. It can also easily end up an apron reaching to the water level of the slat are formed at high water levels the appearance improves and wind penetration prevented under the cover.

Es soll nun die Erfindung an Hand von Ausführungs beispielen und mit Hilfe der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigtIt is now the invention based on execution examples and with the help of the drawing are explained. It shows

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein für die Herstellung einer Lamelle geeignetes Profil; FIG. 1 is a cross section of a material suitable for the production of a blade profile;

Fig. 2 eine schematische Aufsicht eines Endes einer erfindungsgemäßen Lamelle; und Figure 2 is a schematic plan view of one end of a lamella according to the invention; and

Fig. 3 einen schematischen Querschnitt längs III-III in Fig. 2. Fig. 3 is a schematic cross-section along III-III in Fig. 2.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein bei spielsweise aus PVC bestehendes Profil. Dessen Längs kanten 1 und 2 sind in bekannter Weise ausgebildet, um in diejenigen von benachbarten Lamellen einzugreifen, so daß eine Vielzahl solcher Lamellen einen schwimmenden Rolladen bildet. die innenliegenden Längsrippen 3 und 4 dienen der Längsversteifung der Lamelle und teilen, ebenfalls in bekannter Weise dessen Inneres in zwei getrennte Kammern 10, 11 auf. Die äußere Umgrenzung des Profils wird durch die seitlichen Stege 5 und 6, sowie durch die oberen und unteren Deckflächen 7 und 8 gebildet. Fig. 1 shows a cross section through an example consisting of PVC. Whose longitudinal edges 1 and 2 are formed in a known manner to intervene in those of adjacent slats, so that a plurality of such slats forms a floating roller shutter. the internal longitudinal ribs 3 and 4 serve to longitudinally stiffen the lamella and divide, likewise in a known manner, its interior into two separate chambers 10 , 11 . The outer boundary of the profile is formed by the lateral webs 5 and 6 , and by the upper and lower cover surfaces 7 and 8 .

Die Fig. 2 zeigt schematisch eine Aufsicht eines Endabschnittes einer aus dem Profil der Fig. 1 her gestellten Lamelle. In den Bereichen B3, B4, B5, B6 sind die Rippen 3, 4, sowie die seitlichen Stege 5, 6 allmählich verjüngt, so daß nach vorhergehender Erwärmung die oberen und unteren Deckflächen im schraffierten Bereich zwischen der strichpunktierten Linie und dem äußeren Rand gegeneinander gepreßt und dicht aneinander befestigt werden konnten. Diese Befestigung wird so durchgeführt, daß die Kammern 10, 11 hermetisch gegen außen abgeschlossen sind, was durch Kleben, Schweißen unter Wärmeeinwirkung, Schweißen mittels Ultraschall, eine Kombination dieser Verfahren, oder auf sonstige Weise geschehen kann. In der Regel wird dieses gegen seitige Fixieren der oberen und unteren Deckflächen durch Aneinanderpressen der beiden Flächen im schraffierten Bereich der Fig. 2 unterstützt. Fallweise kann bei diesem Pressen auch ein Hersteller-Signet in den Endab schnitt der Lamelle eingepreßt werden. FIG. 2 schematically shows a top view of an end section of a lamella made from the profile of FIG. 1. In the areas B 3 , B 4 , B 5 , B 6 , the ribs 3 , 4 , and the lateral webs 5 , 6 are gradually tapered, so that after previous heating, the upper and lower cover surfaces in the hatched area between the dash-dotted line and the outer edge pressed against each other and fastened together. This attachment is carried out so that the chambers 10 , 11 are hermetically sealed from the outside, which can be done by gluing, welding under the influence of heat, welding using ultrasound, a combination of these methods, or in some other way. As a rule, this is supported against lateral fixing of the upper and lower cover surfaces by pressing the two surfaces together in the hatched area in FIG. 2. In some cases, a manufacturer's logo can also be pressed into the end section of the lamella.

Je nach Wunsch können beide Deckflächen symmetrisch gegeneinander gepreßt werden, derart, daß die dabei entstehende Lippe etwa in der Mittelebene des Profils zu liegen kommt, oder es kann die eine Deck fläche in Richtung der anderen verbogen werden, so daß die Lippe entweder auf der Höhe der unteren oder der oberen Deckfläche zu liegen kommt. Letztere Lösung ist schematisch in Fig. 3 gezeigt, und wird dann bevorzugt, wenn man wünscht, daß die Lippe gänzlich oberhalb des Wasserspiegels 12 liegt, was jegliches Eindringen von Wasser verunmöglicht.If desired, both cover surfaces can be pressed symmetrically against each other, such that the resulting lip comes to lie approximately in the central plane of the profile, or one cover surface can be bent in the direction of the other, so that the lip is either level the lower or the upper cover surface comes to rest. The latter solution is shown schematically in Fig. 3, and is preferred when it is desired that the lip lie entirely above the water level 12 , which prevents any penetration of water.

Falls es aus ästhetischen oder anderen Gründen erwünscht ist, kann die Lippe mit einem Falz 13 abge schlossen werden, indem unter Wärmeeinwirkung eine Deckfläche um die andere herumgebogen wird.If it is desired for aesthetic or other reasons, the lip can be closed with a fold 13 by bending one cover surface around the other under the action of heat.

Noch wichtiger ist jedoch die Möglichkeit, durch einfaches Abfräsen oder Absägen der Lippe dem Ende der Lamelle im Grundriß eine beliebige Form zu geben, so etwa die durch die gestrichelte Linie S in Fig. 2 angedeutete, um so auf einfachste Weise den äußeren Rand der Rolladen-Abdeckung exakt an Schwimmbecken von ganz beliebiger Form anzupassen.Even more important, however, is the possibility of giving the end of the lamella an arbitrary shape in plan by simply milling or sawing off the lip, such as that indicated by the dashed line S in FIG. 2, and thus the outer edge of the roller shutters in the simplest way -Adapt cover exactly to swimming pools of any shape.

Für Schwimmbecken mit hochliegendem Wasser spiegel ist es möglich, das Aussehen der Abdeckung zu verbessern und das Untergreifen von Wind zu vermeiden, indem die durch eine oder beide Außenflächen gebildete Lippe außen nach unten gebogen wird, wie es die ge strichelte Linie 14 vom Fig. 3 andeutet.For swimming pools with high water mirrors, it is possible to improve the appearance of the cover and to avoid reaching under the wind by bending the lip formed by one or both outer surfaces downwards, as is the dashed line 14 of FIG. 3rd implies.

Claims

1. Roller shutter cover for swimming pool, with floating slats that have an enclosed by a plastic profile interior, characterized in that the interior of at least one slat is completed at at least one of its ends by the fact that opposite surface pieces of the profile in the end region of the slat lie close together.

2. Roller shutter cover according to claim 1, characterized in that the profile said out of range Surface pieces at least one inside, lengthways has a directional rib.

3. Roller shutter cover according to claim 2, characterized in that the rib divides the interior into several, herme separates the table from each other.

4. Roller shutter cover according to one of the preceding Claims, characterized in that at least part the interior is filled with foam.

5. Roller shutter cover according to one of the preceding Claims, characterized in that the edge area of a surface piece around an edge part of the lying other surface piece is folded around.

6. Roller shutter cover according to one of the preceding Claims, characterized in that the one upper area from the straight extension of the ent speaking profile page out towards the other Surface piece is offset.

7. Roller shutter cover according to one of claims 1-5, characterized in that both surface pieces of the straight-line extensions of their respective profiles side out symmetrically.

8. Roller shutter cover according to one of the preceding Claims, characterized in that the one or both surfaces pieces form a downward lip.

9. Roller shutter cover according to one of the preceding Claims, characterized in that the profile thermoplastic material.

10. Roller shutter cover according to claim 9, characterized in that the profile is made of PVC.

11. Method of making a roller shutter cover according to claim 1, characterized in that at least one of two at one end of a hollow profile each other opposing surface pieces is deformed until both come to lie on top of each other, and that both are under The effect of pressure can be tightly connected.

12. The method according to claim 11, characterized in that the deformation occurs under the influence of heat.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that that the connection is at least partially through Heat exposure is produced.

14. The method according to claims 11 to 13, characterized in that the connection is at least partially through Ultrasound exposure is produced.

15. The method according to claims 11 to 14, characterized in that the connection is at least partially through Gluing is made.

16. The method according to claims 11 to 15, characterized in that the connection is at least partially through Radio frequency exposure is produced.