CH681473A5

CH681473A5 -

Info

Publication number: CH681473A5
Application number: CH85390A
Authority: CH
Inventors: Helmut Fischer
Original assignee: Aquamarq Ag
Priority date: 1990-03-15
Filing date: 1990-03-15
Publication date: 1993-03-31
Also published as: DE4108349A1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft eine Schwimmbad-Abdek-kung mit schwimmfähigen Lamellen, die einen von einem aus Kunststoffprofil umschlossenen Innenraum aufweisen. Durch geeignete Formgebung des Profils können die Lamellen in bekannter Weise scharnierartig miteinander verbunden werden, um ein Aufrollen der Abdeckung zu ermöglichen, worauf hier nicht weiter eingegangen werden soll. Der Innenraum des Profils ist vorgesehen, um den für die Abdeckung nötigen Auftrieb zu gewährleisten. Dementsprechend ist es wichtig, die durch Zersägen von Meterware entstehenden Profilabschnitte an ihren Enden derart abzuschliessen, dass auch bei längerem Gebrauch kein Wasser darin eindringen kann. The invention relates to a swimming pool cover with floating slats which have an interior enclosed by a plastic profile. By suitable shaping of the profile, the slats can be connected to one another in a known manner in a hinge-like manner in order to enable the cover to be rolled up, which will not be discussed further here. The interior of the profile is provided to ensure the buoyancy required for the cover. Accordingly, it is important to seal off the ends of the profile sections resulting from the sawing of yard goods in such a way that no water can penetrate them even after prolonged use.

Da der Gebrauchswert einer Abdeckung mit der Zuverlässigkeit dieses Abschlusses steht und fällt, und zudem jede Abdeckung viele Lamellen, und in der Regel doppelt so viele Abschlüsse aufweist, ist der Herstellungspreis und die Zuverlässigkeit derselben wichtig. Dementsprechend sind viele verschiedene Arten von Verschlüssen bekannt, deren Prinzip grundsätzlich darin besteht, einen oder mehrere wasserdichte Stopfen am Ende des Hohlprofi-les anzubringen, und dort zu befestigen. Ein solcher Stopfen kann z.B. heiss oder mit Ultraschall aufgeschweisst, eingeklebt, oder in das Profil eingegossen werden. All diese Methoden sind aufwendig und verlangen die Herstellung eines entsprechenden Formstückes. Dieses ist entweder der Stopfen selbst, wenn er nicht eingegossen wird, oder andernfalls ein genau in das Profil passender Pfropfen, der die eingegossene Flüssigkeit bis zu ihrem Erstarren am Ort des Verschlusses, d.h. nahe dem Ende des Profiles festhält. Die Erfahrung hat gezeigt, dass unter den bekannten Verfahren nur das Ausgiessen einen dauerhaften und hundertprozentigen Verschluss gewährleistet. Leider sind eingegossene Verschlüsse auch am aufwendigsten, unter anderem wegen der Massnahmen, die nötig sind, um die eingegossene Flüssigkeit bis zu ihrem Erstarren am gewünschten Ort zurückzuhalten, insbesondere, wenn der Innenraum des Profiles durch Verstärkungsrippen in mehrere Kammern untergeteilt ist. Ais weitere Nachteile der bekannten Verschlüsse kommen hinzu: die Materialkosten des Stopfens, die Schwierigkeit diesen farblich genau mit dem, oft nicht aus genau demselben Material bestehenden Profil abzustimmen, die Schwierigkeit einer vollautomatischen Fertigung, sowie die Notwendigkeit die Form des Stopfens auf eine oder höchstens wenige Standard-Ausführun-gen zu beschränken, was eine Anpassung der Rolladen-Form an Schwimmbäder mit verschiedenen Grundrissen erschwert oder verunmöglicht. Since the value in use of a cover depends on the reliability of this closure and, moreover, each cover has many slats and usually has twice as many closures, the production price and the reliability thereof are important. Accordingly, many different types of closures are known, the principle of which basically consists in attaching and fastening one or more watertight plugs to the end of the hollow profile. Such a plug can e.g. hot or ultrasonically welded, glued, or poured into the profile. All of these methods are complex and require the production of a corresponding shaped piece. This is either the stopper itself if it is not poured in, or otherwise a stopper that fits exactly into the profile and holds the poured-in liquid until it solidifies at the location of the closure, i.e. holds close to the end of the profile. Experience has shown that, under the known methods, only the pouring out guarantees a permanent and one hundred percent closure. Unfortunately, cast-in closures are also the most complex, among other things because of the measures that are necessary to retain the poured-in liquid until it solidifies at the desired location, in particular if the interior of the profile is divided into several chambers by reinforcing ribs. There are also further disadvantages of the known closures: the material costs of the stopper, the difficulty of matching the color with the profile, which often does not consist of exactly the same material, the difficulty of fully automatic production, and the need for the shape of the stopper to one or at most a few To restrict standard designs, which makes it difficult or impossible to adapt the shape of the roller shutter to swimming pools with different layouts.

Es ist das Ziel der Erfindung, diese Nachteile zu vermeiden. Zu diesem Zweck ist sie, wie in den Ansprüchen 1 und 11 beschrieben, definiert. Dadurch ergeben sich u.a. folgende Vorteile: absolut dichter Verschluss, der aus dem Material der Lamelle selbst besteht, so dass er sich beim ausgesetzt sein an Wasser und Witterung immer gleich verhält wie diese, insbesondere, wenn über lange Zeiten gewisse Farbveränderungen entstehen; verringerte Materialkosten (da kein separater Stopfen benötigt wird) und Möglichkeit einer vollautomatischen Herstellung, sowie des gleichzeitigen Einpressens eines Hersteller-Signets; Möglichkeit einer einfachen Anpassung des Grundrisses des Lamellen-En-des an beliebige Schwimmbäder-Formen. Schliesslich gestattet es die Erfindung, die abzudichtende Stelle oberhalb der Wasseroberfläche zu legen, so dass auch bei beschädigtem Verschluss keine nennenswerte Wassermenge in die Lamelle eindringt. Ausserdem kann auf einfache Weise am Ende der Lamelle eine bis zum Wasserspiegel reichende Schürze gebildet werden, die bei hochliegendem Wasserspiegel das Aussehen verbessert und ein Eindringen von Wind unter die Abdeckung verhindert. The aim of the invention is to avoid these disadvantages. For this purpose it is defined as described in claims 1 and 11. This results in the following advantages: absolutely tight closure, which consists of the material of the lamella itself, so that when exposed to water and weather it always behaves the same as this, especially if certain color changes occur over a long period of time; reduced material costs (since no separate plug is required) and the possibility of fully automatic production and the simultaneous pressing in of a manufacturer's signet; Possibility of simply adapting the layout of the slat end to any pool shape. Finally, the invention allows the point to be sealed to be placed above the water surface, so that no appreciable amount of water penetrates the lamella even when the closure is damaged. In addition, an apron reaching to the water level can easily be formed at the end of the lamella, which improves the appearance when the water level is high and prevents wind from penetrating under the cover.

Es soll nun die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und mit Hilfe der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigt: The invention will now be explained in more detail using exemplary embodiments and with the aid of the drawing. It shows:

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein für die Herstellung einer Lamelle geeignetes Profil; 1 shows a cross section through a profile suitable for producing a lamella.

Fig. 2 eine schematische Aufsicht eines Endes einer erfindungsgemässen Lamelle; und 2 shows a schematic plan view of one end of a lamella according to the invention; and

Fig. 3 einen schematischen Querschnitt längs IIIIII in Fig. 2. 3 shows a schematic cross section along IIIIII in FIG. 2.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein beispielsweise aus PVC bestehendes Profil. Dessen Längskanten 1 und 2 sind in bekannter Weise ausgebildet, um in diejenigen von benachbarten Lamellen einzugreifen, so dass eine Vielzahl solcher Lamellen einen schwimmenden Rolladen bildet. Die innenliegenden Längsrippen 3 und 4 dienen der Längsversteifung der Lamelle und teilen, ebenfalls in bekannter Weise, dessen Inneres in zwei getrennte Kammern 10, 11 auf. Die äussere Umgrenzung des Profiles wird durch die seitlichen Stege 5 und 6, sowie durch die obere und untere Deckfläche 7 und 8 gebildet. Fig. 1 shows a cross section through a profile consisting for example of PVC. Its longitudinal edges 1 and 2 are designed in a known manner to engage those of adjacent slats, so that a large number of such slats form a floating roller shutter. The inner longitudinal ribs 3 and 4 serve to stiffen the lamella longitudinally and divide, likewise in a known manner, its interior into two separate chambers 10, 11. The outer boundary of the profile is formed by the lateral webs 5 and 6, and by the upper and lower cover surfaces 7 and 8.

Die Fig. 2 zeigt schematisch eine Aufsicht eines Endabschnittes einer aus dem Profil der Fig. 1 hergestellten Lamelle. In den Bereichen B3, B4, B5, B6 sind die Rippen 3, 4, sowie die seitlichen Stege 5, 6 allmählich verjüngt, so dass nach vorhergehender Erwärmung die obere und untere Deckfläche im schraffierten Bereich zwischen der strichpunktierten Linie und dem äusseren Rand gegeneinander ge-presst und dicht aneinander befestigt werden konnten. Diese Befestigung wird so durchgeführt, dass die Kammern 10,11 hermetisch gegen aussen abgeschlossen sind, was durch Kleben, Schweissen unter Wärmeeinwirkung, Schweissen mittels Ultraschall, eine Kombination dieser Verfahren, oder auf sonstige Weise geschehen kann. In der Regel wird dieses gegenseitige Fixieren der oberen und unteren Deckflächen durch Aneinanderpressen der beiden Flächen im schraffierten Bereich der Fig. 2 unterstützt. Fallweise kann bei diesem Pressen auch ein Hersteller-Signet in den Endabschnitt der Lamelle eingepresst werden. FIG. 2 schematically shows a top view of an end section of a lamella produced from the profile of FIG. 1. In the areas B3, B4, B5, B6, the ribs 3, 4 and the lateral webs 5, 6 are gradually tapered, so that, after previous heating, the upper and lower cover surfaces in the hatched area between the dash-dotted line and the outer edge are opposed to one another -pressed and could be fastened tightly together. This fastening is carried out in such a way that the chambers 10, 11 are hermetically sealed from the outside, which can be done by gluing, welding under the influence of heat, welding by means of ultrasound, a combination of these methods, or in some other way. As a rule, this mutual fixing of the upper and lower cover surfaces is supported by pressing the two surfaces together in the hatched area in FIG. 2. In some cases, a manufacturer's logo can also be pressed into the end section of the lamella.

Je nach Wunsch können beide Deckflächen symmetrisch gegeneinander gepresst werden, derart, dass die dabei entstehende Lippe etwa in der Mittelebene des Profiles zu liegen kommt, oder es kann If desired, both cover surfaces can be pressed symmetrically against each other, in such a way that the resulting lip comes to lie approximately in the central plane of the profile, or it can

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die eine Deckfläche in Richtung der anderen verbogen werden, so dass die Lippe entweder auf der Höhe der unteren oder der oberen Deckfläche zu liegen kommt. Letztere Lösung ist schematisch in Fig. 3 gezeigt, und wird dann bevorzugt, wenn man wünscht, dass die Lippe gänzlich oberhalb des Wasserspiegels 12 liegt, was jegliches Eindringen von Wasser verunmöglicht. one cover surface is bent in the direction of the other, so that the lip comes to rest either at the height of the lower or the upper cover surface. The latter solution is shown schematically in Fig. 3, and is preferred when it is desired that the lip lie entirely above the water level 12, which prevents any penetration of water.

Falls es aus ästhetischen oder anderen Gründen erwünscht ist, kann die Lippe mit einem Falz 13 abgeschlossen werden, indem unter Wärmeeinwirkung eine Deckfläche um die andere herumgebogen wird. If it is desired for aesthetic or other reasons, the lip can be closed with a fold 13 by bending one cover surface around the other under the action of heat.

Noch wichtiger ist jedoch die Möglichkeit, durch einfaches Abfräsen oder Absägen der Lippe dem Ende der Lamelle im Grundriss eine beliebige Form zu geben, so etwa die durch die gestrichelte Linie S in Fig. 2 angedeutete, um so auf einfachste Weise den äusseren Rand der Rolladen-Abdeckung exakt an Schwimmbecken von ganz beliebiger Form anzupassen. Even more important, however, is the possibility of giving the end of the lamella an arbitrary shape in the floor plan by simply milling or sawing off the lip, such as that indicated by the dashed line S in FIG. 2, and in the simplest way the outer edge of the roller shutters -Adapt cover exactly to swimming pools of any shape.

Für Schwimmbecken mit hochliegendem Wasserspiegel ist es möglich, das Aussehen der Abdeckung zu verbessern und das Untergreifen von Wind zu vermeiden, indem die durch eine oder beide Aussenflächen gebildete Lippe aussen nach unten gebogen wird, wie es die gestrichelte Linie 14 in Fig. 3 andeutet. For swimming pools with high water levels, it is possible to improve the appearance of the cover and to prevent wind from reaching under by bending the lip formed by one or both outer surfaces downwards, as indicated by the dashed line 14 in FIG. 3.

Claims

1. Roller shutter cover for swimming pool, with floating slats that have an interior enclosed by a plastic profile, characterized in that the interior (10, 11) of at least one slat is closed at at least one of its ends such that two on opposite sides of the Profiles located surface pieces of the same lie close together.

2. Roller shutter cover according to claim 1, characterized in that the profile outside the area of said surface pieces has at least one internal, longitudinal rib (3, 4).

3. Roller shutter cover according to claim 2, characterized in that the rib separates the interior into several, hermetically separated chambers (10, 11).

4. Roller shutter cover according to one of the preceding claims, characterized in that at least part of the interior (10, 11) is filled with foam.

5. Roller shutter cover according to one of the preceding claims, characterized in that the one surface piece is folded along part (13) of its edge around the other.

6. Roller shutter cover according to one of the preceding claims, characterized in that the one surface piece from the straight extension of the corresponding profile side (7) is offset in the direction of the other surface piece.

7. Roller shutter cover according to one of claims 1 to 5, characterized in that both surface pieces from the straight extensions of their respective profile side (7, 8) are symmetrically offset from one another.

8. Roller shutter cover according to one of the preceding claims, characterized in that the one or both surface pieces form a downwardly directed lip (14).

9. Roller shutter cover according to one of the preceding claims, characterized in that the profile consists of thermoplastic material.

10. Roller shutter cover according to claim 9, characterized in that the profile consists of PVC.

11. A method for producing a roller shutter cover according to claim 1, characterized in that at least one of two surface pieces opposite one another at one end of a hollow profile is deformed until both come to lie on one another, and that both are tightly connected to one another under the action of pressure.

12. The method according to claim 11, characterized in that the deformation takes place under the action of heat.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the connection is at least partially produced by exposure to heat.

14. The method according to claims 11 to 13, characterized in that the connection is at least partially produced by ultrasound.

15. The method according to claims 11 to 14, characterized in that the connection is at least partially made by gluing.

16. The method according to claims 11 to 15, characterized in that the connection is at least partially made by high-frequency exposure.

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