Verfahren zum Pressen von thermoplastischen Kunststoffen mittels einer Pressform, die mit einer Prefikammer aus einem Stück besteht.
Bestimmtc Iiunststoffe, wie z. B. Poh, vinylchlorid, sind zwar thermoplastisch, können jedoch mit Anwendung der bekannten Verfahren nicht gut verarbeitet werden, da das Spritzen derselben bei einer Temperatur erfolgen muss, bei welcher der Stoff bereits in sehr kurzer Zeit zersetzt wird, wohei unter anderem auch Salzsäure frei wird, welche die Form und andere ungeschützte Maschinenteile angreift und zerstört. Man hat bereits Versuche gemacht, derartiges Material auf die Weise in Formen zu pressen, dass die daraus gebildeten Tabletten zunächst auf möglichst hohe Temperatur erhitzt und dann unmittelbar vor dem Eintreten der Zersetzung in die Form gebracht und darin rasch gepresst werden.
Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zum Pressen von thermoplastischen Kunststoffen mittels einer Pressform, die mit einer Presskammer aus einem Stück besteht, in welche das Material in Gestalt einer vorgewärmten Tablette eingelegt wird und das dadurch gekennzeiehnet ist, dass die nur zum zähen plastischen Znstand vorgewärmte Tablette unter Verwendung eines Druckkolbens durch einen Kanal in die Pressform durchgepresst wird. Es kann dabei ein so hoher Pressdruck angewendet werden, dass das Ma- terial durch die in diesem Kanale entstehende innere und äussere Reibung auf die zu dessen Weichmachung notwendige Temperatur erwärmt wird.
Das Verfahren wird im folgenden an Hand der beiliegenden schematischen Zeich ilung beispielsweise erläutert. Die Zeichnung zeigt eine übliche Pressform 1, die mit der Presskammer 2 durch einen engen Einlasskanal 3 verbunden ist. Die in die Presskammer 2 eingelegte Tablette 4 wird mit Hilfe des Kolbens 5 dem Pressdrucke unterworfen.
Das Verfahren wird wie folgt durchge führt:
Bei geschlossener Form 1 wird die Tablette 4, die nur zum zähen plastischen Zustand vorgewärmt wurde, in die Presskam- mer 2 eingelegt. Nachdem die Presse in Gang gesetzt wurde, dringt der Kolben 5 rasch in die Presskammer 2 ein und verdrängt das Material der Tablette durch den engen Kanal 3 in den Hohlraum der Form 1. Nach erfolgter Abkühlung wird der Kolben 5 herausgezogen, die Form wird geöffnet und der Pressling herausgenommen.
Eine Steigerung der Materialtemperatur kann durch Erhöhung des Pressdruekes bewirkt werden, und zwar entweder durch Verengung des Einspritzkanals 3 oder durch Erhöhung der Kolbengeschwin- digkeit, indem man die Drehzahl der Antriebspumpe erhöht.
Zum Beispiel kann die Tablette auf etwa 1500 C vorgewärmt werden, worauf sie wäh rend der Verdrängimg durch den Kanal 3 unter Verwendung eines Druckes von etwa 500 bis 800 kg/cm2 durch die in dem engen Kanal 3 entstehende innere und äussere Reibung um 20 bis 30 /o weitererwärmt wird, so dass sie in vollkommen flüssigem Zustand in die Form gelangt. Die in dieser Weise erwärmte Masse füllt die Form in einer sehr kurzen Zeit auf, während welcher sie nicht wesentlich abgekühlt werden kann.
Method for pressing thermoplastic plastics by means of a press mold that is made of one piece with a prefabricated chamber.
Certain plastics, such as B. Poh, vinyl chloride, are thermoplastic, but can not be processed well using the known methods, since the same must be sprayed at a temperature at which the substance is decomposed in a very short time, including hydrochloric acid free which attacks and destroys the mold and other unprotected machine parts. Attempts have already been made to press such material into molds in such a way that the tablets formed therefrom are first heated to the highest possible temperature and then brought into the mold and quickly pressed therein immediately before decomposition occurs.
The subject of the invention is a method for pressing thermoplastics by means of a compression mold which consists of a single piece with a compression chamber into which the material is inserted in the form of a preheated tablet and which is characterized in that it is only preheated to a tough plastic state Tablet is pressed through a channel into the compression mold using a pressure piston. Such a high pressure can be used that the material is heated to the temperature necessary for its softening by the internal and external friction generated in this channel.
The method is explained below with reference to the accompanying schematic drawing, for example. The drawing shows a conventional compression mold 1 that is connected to the compression chamber 2 by a narrow inlet channel 3. The tablet 4 placed in the pressing chamber 2 is subjected to the pressing pressure with the aid of the piston 5.
The procedure is carried out as follows:
With the mold 1 closed, the tablet 4, which has only been preheated to the viscous, plastic state, is placed in the press chamber 2. After the press has been started, the piston 5 quickly penetrates the pressing chamber 2 and displaces the material of the tablet through the narrow channel 3 into the cavity of the mold 1. After cooling has taken place, the piston 5 is pulled out, the mold is opened and the pellet removed.
The material temperature can be increased by increasing the pressing pressure, either by narrowing the injection channel 3 or by increasing the piston speed by increasing the speed of the drive pump.
For example, the tablet can be preheated to about 1500 C, whereupon it during the displacement through the channel 3 using a pressure of about 500 to 800 kg / cm2 by the internal and external friction generated in the narrow channel 3 by 20 to 30 / o is further heated so that it enters the mold in a completely liquid state. The mass heated in this way fills the mold in a very short time, during which it cannot be cooled significantly.