DE1172111B

DE1172111B - Round screen machine for the production of paper, cardboard, cardboard or the like.

Info

Publication number: DE1172111B
Application number: DES56314A
Authority: DE
Inventors: Motoo Saruhashi
Original assignee: MOTOO SARUHASHI
Current assignee: MOTOO SARUHASHI
Priority date: 1957-04-08
Filing date: 1957-12-18
Publication date: 1964-06-11

Description

Rundsieb-Maschine zur Herstellung von Papier, Pappe, Karton od. dgl. Die Erfindung betrifft eine Rundsieb-Maschine zur Herstellung von Papier, Pappe, Karton od. dgl.Round screen machine for the production of paper, cardboard, cardboard or the like. The invention relates to a cylinder mold machine for the production of paper, cardboard, Cardboard box or the like

Es ist bekannt und gehört zum Stande der Technik, bei einer Maschine der vorgenannten Art einen exzentrisch im halbzylindrischen Stoffkasten liegenden, umlaufenden Siebzylinder vorzusehen, so daß sich, in der Förderrichtung des Papierstoffes gesehen, ein verengender Durchgang bildet, dem ein höheneinstellbares überlaufbrett für den Papierstoff zugeordnet ist, wobei mindestens im Bereich des Einlaufes des Stoffes in den Stoffkasten Einbauten vorgesehen sind, welche die Parallelbewegung der Papierfasern stören. Dabei ist es auch schon bekanntgeworden, in den Ringzwischenraum zwischen dem Siebzylinder und der Stoffkasteninnenwand hineinragende, an verschiedenen Stellen der letzteren angebrachte Vorsprünge oder Bleche vorzusehen, mittels der die Parallelbewegung der Fasern im Stofffluß unterbrochen werden. Hierbei werden jedoch die Papierfasern nur in Vertikalebenen abgelenkt, d. h. in deren Zuführrichtung auf und ab bewegt bzw. Wirbelbindungen verursacht, was insbesondere dann zu große Störungen im Stofffluß hervorruft, wenn die Papierflüssigkeit mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit fortbewegt wird.It is known and belongs to the state of the art for a machine of the aforementioned type an eccentric lying in the semi-cylindrical fabric box, to provide revolving screen cylinder so that, in the conveying direction of the paper stock seen, a narrowing passage forms to which a height-adjustable overflow board is assigned for the paper stock, at least in the area of the inlet of the Fabric in the fabric box fixtures are provided, which the parallel movement interfere with the paper fibers. It has already become known, in the space between the rings protruding between the screen cylinder and the inner wall of the material box, at different Make the latter to provide attached projections or plates, by means of the the parallel movement of the fibers in the flow of material can be interrupted. Here will be however, the paper fibers are only deflected in vertical planes, i.e. H. in their feed direction moves up and down or causes vortex bonds, which is especially too large Causes disturbances in the flow of material when the paper liquid with relatively is moved at high speed.

Weiterhin sind auch bereits Rundsieb-Maschinen für die Faserstoff-, insbesondere Papierindustrie bekannt, bei denen in der mittleren Zone des zwischen dem Siebzylinder und der hierzu konzentrischen Stoffkastenwand gebildeten Ringraumes Rührwellen mit zur Achsenrichtung schrägstehenden Scheiben angeordnet sind, die im der Drehung des Siebzylinders entgegengesetzten Sinn angetrieben werden. Bei dieser Ausbildung wird zwar auch eine Ableitung der einzelnen Papierfasern quer zu deren Zuführrichtung erwirkt, aber ein erheblicher Mehraufwand beim Aufbau der Maschine und auch eine zusätzliche Leistungszuführung für den Antrieb der die schrägstehenden Scheiben tragenden Wellen zur Notwendigkeit.Furthermore, cylinder mold machines for pulp, especially known paper industry where in the middle zone of the between the screen cylinder and the concentric material box wall formed annulus Stirrer shafts are arranged with disks inclined to the axial direction, which are driven in the opposite direction to the rotation of the screen cylinder. at this training is also a derivation of the individual paper fibers transversely to the direction of feed achieved, but a considerable additional effort in the construction of the Machine and also an additional power supply for the drive of the inclined ones Disc-bearing shafts to the necessity.

Es ist bei Langsiebpapiermaschinen zwar bekannt, im Stoffauslauf auf das Sieb bzw. in der Auslaufdüse selbst oder unmittelbar davor über den ganzen Querschnitt verteilt mindestens zwei in ihrer Form im wesentlichen gleiche, in verschiedener Neigung zueinander befindliche Prallkörper hintereinander anzuordnen zu dem Zweck, das Stoffwasser unmittelbar vor seinem Austritt auf das Sieb einer sehr wirkungsvollen Durchwirbelung zu unterwerfen.It is known in fourdrinier paper machines to be in the head outlet the sieve or in the outlet nozzle itself or immediately in front of it over the entire cross section distributed at least two substantially the same in shape, in different Inclination to arrange impact bodies located one behind the other for the purpose of the pulp water is very effective immediately before it escapes onto the sieve Subdue vortex.

Abgesehen davon, daß der freie Durchfluß der Papierflüssigkeit durch die Adhäsion des Papiermaterials an den vorgenannten schaufelartigen Prallkörpern behindert wird, hat die starke Durchwirbelung und das damit verbundene zu heftige Rühren der Papierflüssigkeit jedoch zur Folge, daß das Papiermaterial zu schlecht an dem Langsieb haften bleibt.Apart from that the free flow of paper liquid through the adhesion of the paper material to the aforementioned blade-like impact bodies is hindered, has the strong turbulence and the associated too violent However, stirring the paper liquid results in the paper material being too poor sticks to the Fourdrinier.

Bei der Rundsiebpapiermaschine gemäß der Erfindung handelt es sich darum, daß ein möglichst freier bzw. von Durchwirbelungen oder zu starken Verengungen des Ringraumes zwischen dem Siebzylinder und der Stoffkastenwand möglichst wenig beeinträchtigter Durchfluß der Papierflüssigkeit bzw. des Papierstoffes erzielt und dabei dennoch, auch im Betrieb mit verhältnismäßig hohen Durchflußgeschwindigkeiten, ein homogeneres und qualitativ besseres Papier erzeugt werden soll und kann. Im Hinblick auf die mannigfachen, bereits bei Langsiebwie Rundsiebpapiermaschinen angewendeten Arten von Vorsprüngen, Blechen, Prallkörpern u. dgl. der Erzielung der Querbewegung der Papierfasern dienenden Mittel, wird durch die besondere Anordnung und Gestaltung von Prallblechen nach der Erfindung in überraschend einfacher und vorteilhafter Weise die vorgenannte erstrebte Wirkung erzielt. Bei Anwendung der durch die Erfindung vermittelten technischen Lehre werden auch alle Antriebsvorrichtungen überflüssig, die bisher in Verbindung mit Prallkörpem od. dgl. zu deren Hin- und Herbewegung bzw. zu Vibrationsbewegung von diesen Teilen meistens vorgeschlagen wurden.The cylinder mold paper machine according to the invention is about the fact that as free as possible or from turbulence or excessive constrictions of the annular space between the screen cylinder and the stock box wall as little as possible Achieved impaired flow of the paper liquid or the paper stock and yet, even in operation with relatively high flow rates, a more homogeneous and qualitatively better paper should and can be produced. in the With regard to the manifold ones already used in Fourdrinier and cylinder mold paper machines Types of projections, metal sheets, baffles and the like for achieving the transverse movement The means used for the paper fibers is due to the special arrangement and design of baffle plates according to the invention in surprisingly easier and more advantageous Way achieved the aforementioned desired effect. When using the invention all drive devices become superfluous, previously in connection with baffles od. Like. To their back and forth movement or to vibratory motion of these parts have mostly been suggested.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rundsieb-Maschine zur Herstellung von Papier, Pappe od. dgl. der eingangs aufgezeigten, bekannten Art so zu verbessern, daß die vorerwähnten Mängel vermieden werden, die Geschwindigkeit, mit der der Papierstoff an dem Siebzylinder zum Anhaften gebracht wird, gesteigert werden kann, ohne daß im Bereich der Flüssigkeitsabfuhrstelle das zusammenhängende Papiermaterial reißt und daß dabei die Qualität des Papiers, Kartons, der Pappe od. dgl. verbessert wird.The invention is based on the object of a cylinder mold machine for Production of paper, cardboard or the like of the known ones indicated at the beginning Art to improve the speed, with which the paper stock is made to adhere to the screen cylinder, increased can be without the contiguous in the area of the liquid discharge point Paper material tears and that does so with the quality of the paper, cardboard and cardboard or the like. Is improved.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, bei einer Rundsieb-Maschine zur Herstellung von Papier, Pappe, Karton od. dgl. mit exzentrisch im halbzylindrischen, eine unebene Oberfläche aufweisenden Stoffkasten liegendem, umlaufendem Siebzylinder, so daß sich, in der Förderrichtung des Papierstoffes gesehen, ein verengender Durchgang bildet, dem ein höheneinstellbares Überlaufbrett für den Papierstoff zugeordnet ist, wobei mindestens im Bereich des Einlaufes des Stoffes in den Stoffkasten Einbauten vorgesehen sind, welche die Parallelbewegung der Papierfasern stören, als Einbauten mindestens zwei hintereinander angeordnete, im wesentlichen gleiche Form, jedoch verschiedene Neigung aufweisende, gegeneinander versetzte Prallbleche zu verwenden, die an der Stoffkastenwand befestigt sind und deren Flächen in den sich verengenden Durchgang hineinragen.To solve this problem it is proposed according to the invention at a cylinder mold machine for the production of paper, cardboard, cardboard or the like. With eccentric lying in the semi-cylindrical fabric box with an uneven surface, rotating screen cylinder so that, seen in the conveying direction of the paper stock, a narrowing passage forms to which a height-adjustable overflow board for the Paper stock is assigned, at least in the area of the inlet of the stock Built-in components are provided in the material box, which allow the parallel movement of the paper fibers disturb, as internals at least two arranged one behind the other, essentially same shape, but with different inclination, offset against one another baffle plates to use, which are attached to the fabric box wall and their surfaces in the project into the narrowing passage.

Durch die Erfindung wird Bekanntem gegenüber jedes wilde Durcheinanderwirbeln und damit ein zu heftiges Rühren der Papierflüssigkeit vermieden, wodurch der wesentliche technische Fortschritt erzielt wird, daß ein homogeneres Papier erzeugt werden kann, ohne daß der Papierstoff selbst dann merklich gestört wird, wenn dieser mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit bewegt wird. Hinzu kommt noch der Vorteil, daß dieser Fortschritt mit geringem Aufwand von Material- und Herstellungskosten erreichbar ist, wobei außerdem eine Erhöhung der Betriebskosten infolge von erhöhter Leistungszufuhr vermieden ist.With the invention, the familiar becomes all wildly mixed up and thus avoiding too vigorous stirring of the paper liquid, whereby the essential technical progress is achieved so that a more homogeneous paper can be produced, without the paper stock is noticeably disturbed even if this is relatively is moved at high speed. Added to this is the advantage that this progress can be achieved with little effort in terms of material and manufacturing costs, with in addition, an increase in operating costs as a result of increased power consumption is avoided is.

Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 einen Schnitt durch eine Rundsiebpapiermaschine gemäß der Erfindung, F i g. 2 eine Aufsicht auf die Maschine nach F i g. 1, teilweise geschnitten, ohne den Siebzylinder, F i g. 3 eine vergrößerte Aufriß-Ansicht des Leitbleches mit seinen Einstellmitteln, F i g. 4 eine Aufsicht auf die Teile nach F i g. 3, teilweise geschnitten, F i g. 5 eine Seitenansicht der Teile der F i g. 3, geschnitten nach der Linie A-A, F i g. 6 einen Schnitt nach der Linie B-B nach Fig. 1.The invention is based on an embodiment shown in the drawing explained in more detail. It shows F i g. 1 shows a section through a cylinder mold paper machine according to the invention, FIG. 2 shows a plan view of the machine according to FIG. 1, partially cut without the screen cylinder, F i g. 3 is an enlarged elevational view of FIG Guide plate with its adjustment means, F i g. 4 shows a plan view of the parts F i g. 3, partially in section, FIG. 5 is a side view of the parts of FIG. 3, cut along the line A-A, F i g. 6 shows a section along the line B-B Fig. 1.

In einem Bottich 1 von rechteckiger Form ist ein halbzylindrischer Stoffkasten 2 vorgesehen, in dem ein umlaufender Siebzylinder 3 angeordnet ist, der am Umfang ein Sieb 4 aufweist. Der Siebzylinder 3 ist, wie bekannt, exzentrisch so gelagert, daß ein sich, in der Förderrichtung des Papierstoffes gesehen, verengender Durchgang 5 für den Papierstoff gebildet wird.In a tub 1 of rectangular shape, a semicylindrical material box 2 is provided, in which a rotating screen cylinder 3 is arranged, which has a screen 4 on the circumference. As is known, the screen cylinder 3 is mounted eccentrically in such a way that a narrowing passage 5 is formed for the paper stock, as seen in the conveying direction of the paper stock.

Der Bottich 1 weist ein Einlaßrohr 6 und ein Auslaßrohr 7 an der vorderen bzw. hinteren Bodendecke auf und enthält zwei Scheidewände 8 und 8' im vorderen Teil des Stoffkastens, so daß ein zickzackförmiger Durchgang 9 für den Papierstoff gebildet wird. Oberhalb der den aufwärts bewegten Papier-Stoff führenden Kanäle sind mindestens je ein Abschirmblech 10 und 10' angeordnet, um ein Herausspritzen des Papierstoffes zu verhindern. In dem senkrechten Kanal zwischen dem Stoffkasten 2 und der Scheidewand 8', d. h. vor dem Durchgang 5, sind zwei Rührer 11 und l l', die aus je vier auf gleichsinnig umlaufenden Wellen 13 und 13' befestigten Flügeln 12, 12' bestehen, angeordnet.The tub 1 has an inlet pipe 6 and an outlet pipe 7 at the front and rear floor cover, respectively, and contains two partitions 8 and 8 ' in the front part of the cloth box, so that a zigzag-shaped passage 9 is formed for the paper stock. Above the channels guiding the upwardly moving paper stock, at least one shielding plate 10 and 10 ' each are arranged in order to prevent the paper stock from splashing out. In the vertical channel between the material box 2 and the partition 8 ', ie in front of the passage 5, there are two stirrers 11 and 11', each consisting of four blades 12, 12 ' attached to corrugated shafts 13 and 13' .

Über der Einlaufstelle in den Durchgang 5 ist ein Leitblech 14 einstellbar angeordnet und an beiden Enden durch zwei senkrecht stehende Stangen 15 abgestützt. Wie aus den F i g. 3 bis 5 ersichtlich, ist jede der Stangen 15 oben mit einem Gewinde 16 versehen, das ein bewegbares Teil 17 durchdringt und mittels Schrauben an dem Teil 17 festgelegt ist. Das Teil 17 ist auf einer sich waagerecht erstreckenden quadratischen Stange 18 befestigt, deren beide Enden an Trägern 19 einstellbar festgelegt sind. Die Stützen sind an einer Seitenwand des Bottichs 1 festgelegt. Dadurch kann das Leitblech 14 nach Höhe und Seite verstellt werden. An dem bewegbaren Teil 17 ist ein Zeiger 20 angeordnet, dem eine Skala 21 zugeordnet ist, die an der Seitenwand des Bottichs sitzt, wodurch die jeweilige Lage des Leitbleches 14 angezeigt wird. Zwei Reihen von Prallblechen 22 bzw. 22' sind in Zuströmrichtung hintereinander angeordnet. Innerhalb jeder Reihe haben die im Abstand voneinander angeordneten Prallbleche 22 bzw. 22' gleiche Neigungen und in den Durchgang 5 hineinragende Flächen. Die Prallbleche 22 der einen Reihe sind gegen die Prallbleche 22' der anderen Reihe versetzt und haben eine von der Neigung der Prallbleche 22' der anderen Reihe unterschiedliche Neigung. A guide plate 14 is adjustable above the point of entry into the passage 5 and is supported at both ends by two perpendicular rods 15. As shown in FIGS. 3 to 5, each of the rods 15 is provided at the top with a thread 16 which penetrates a movable part 17 and is fixed to the part 17 by means of screws. The part 17 is fastened on a horizontally extending square rod 18 , both ends of which are adjustable on supports 19. The supports are fixed on a side wall of the tub 1. As a result, the guide plate 14 can be adjusted in terms of height and side. On the movable part 17, a pointer 20 is arranged, to which a scale 21 is assigned, which sits on the side wall of the tub, whereby the respective position of the guide plate 14 is displayed. Two rows of baffle plates 22 and 22 ' are arranged one behind the other in the inflow direction. Within each row, the baffle plates 22 and 22 ′ , which are arranged at a distance from one another, have the same inclinations and surfaces protruding into the passage 5. The baffle plates 22 of one row are offset from the baffle plates 22 'of the other row and have a different inclination from the inclination of the baffle plates 22' of the other row.

Am Ausgang des Stoffkastens 2 ist eine gebogene Metallplatte 23 festgelegt, die die gleiche Krümmung wie der Stoffkasten hat und dessen Verlängerung bildet. Dieser Metallplatte ist ein überlaufbrett 24 zugeordnet, das die gleiche Krümmung aufweist wie die Metallplatte 23. Es besteht zweckmäßigerweise aus Holz und berührt mit seiner einen Fläche die dem Stoffkasten 2 abgewandte Fläche der Metallplatte 23. Wie aus F i g. 6 ersichtlich, sind beide Enden des überlaufbrettes mit je einer U-förmigen Schiene 25 fest verbunden, die je mit einer Zahnstange 26 versehen sind, welche mit Zahnrädern 27 kämmen, die über eine Welle in Verbindung stehen und durch Handräder 28 verdrehbar sind; dadurch können die U-förmigen Schienen 25 mit dem Überlaufbrett 24 zwischen Führungen 29 und 29' auf und ab bewegt werden. Dem überlaufbrett 24 ist ein Vorhang 30, zweckmäßigerweise aus synthetischem Kunstharz, wie Vinylchlorid, zugeordnet, der durch ein oder mehrere Gewichte 31 so belastet ist, daß er nach unten herabhängt. Dadurch werden die Rückseiten der Teile 23 und 24 frei von Papierstoff geh alten.At the exit of the fabric box 2, a bent metal plate 23 is fixed, which has the same curvature as the fabric box and forms its extension. This metal plate is assigned an overflow board 24 which has the same curvature as the metal plate 23. It is expediently made of wood and one of its surfaces touches the surface of the metal plate 23 facing away from the material box 2. As shown in FIG. 6, both ends of the overflow board are firmly connected to a U-shaped rail 25 each, which are each provided with a rack 26 which mesh with gears 27 which are connected via a shaft and can be rotated by handwheels 28 ; as a result, the U-shaped rails 25 can be moved up and down with the overflow board 24 between guides 29 and 29 '. The overflow board 24 is assigned a curtain 30, expediently made of synthetic resin, such as vinyl chloride, which is so loaded by one or more weights 31 that it hangs down. As a result, the backs of the parts 23 and 24 are kept free of paper stock.

Die Rundsiebpapiermaschine arbeitet wie folgt: Der Siebzylinder 3 und die Rührer 11, 11' werden im Uhrzeigersinn gedreht und der Papierstoff unter Druck dem Bottich l durch das Einlaßrohr 6 zugeführt. Der Papierstoff läuft aufwärts und abwärts durch den Zickzackdurchgang 9, wird durch die Rührer 11 und 11' umgerührt, also dafür gesorgt, daß die Gleichrichtung der Papierfasern gestört wird, wodurch die Fasern gleichmäßiger in allen Richtungen orientiert werden, ohne daß die Flüssigkeit selbst dann merklich gestört wird, wenn sich diese mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit bewegt. Der Papierstoa fließt, wobei er durch das einstellbare Leitblech 14 geführt wird, gleichmäßig in den gekrümmten, sich verengenden Durchgang 5 ein. Je nach der Geschwindigkeit des Papierstoffes ist das Leitblech in senkrechter und in waagerechter Richtung zum Bottich 1 zu verstellen. Hinter der Einlaufstelle trifft der Papierstoff auf die Flächen der Prallbleche 22 und 22', welche die Gleichrichtung der Papierfasern ebenfalls verhindern und das Stoff-Wasser-Gemisch dadurch noch homogener machen. Während des Durchlaufs des Papierstoffes durch den gebogenen Durchgang 5 bleiben die Fasern am Sieb 4 des umlaufenden Siebzylinders 3 haften und werden dann von einem Transportfilz 32 aufgenommen, der, wie bekannt, den Siebzylinder berührt, nachdem das Stoffwasser aus dem gebogenen Durchgang 5 über das einstellbare überlaufbrett 24 abgeführt worden ist. Je größer die Geschwindigkeit des Papierstoffes ist, um so größer ist die Zugkraft des abfließenden Stoffwassers. Durch die Einstellbarkeit des überlaufbrettes kann man erreichen, daß nur ein sehr kleiner Teil der Papierfasern mit dem Stoffwasser abgeführt wird und ohne daß die am Siebzylinder haftenden Papierfasern durch die Zugkraft des abgeführten Stoffwassers abgerissen werden, also die Papierbahn reißt. Das Stoffwasser fließt an dem Vorhang 30 herab und verläßt den Bottich 1 dann durch das Auslaßrohr 7. Es wird somit trotz verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit des Papierstoffes erreicht, daß die im Einlauf parallelgerichteten Papierfasern dem Siebzylinder in nicht gleichgerichtetem Zustand zugeführt werden, wodurch die Qualität des Papiers od. dgl. erhöht wird.The cylinder mold paper machine operates as follows: The screen cylinder 3 and the stirrers 11, 11 ' are rotated clockwise and the paper stock is fed to the vat 1 through the inlet pipe 6 under pressure. The paper stock runs up and down through the zigzag passage 9, is stirred by the stirrers 11 and 11 ' , so it is ensured that the straightening of the paper fibers is disturbed, whereby the fibers are oriented more evenly in all directions without the liquid itself being noticeable is disturbed when it moves at a relatively high speed. The paper stoa flows evenly into the curved, narrowing passage 5, being guided by the adjustable guide plate 14. Depending on the speed of the paper stock, the guide plate is to be adjusted vertically and horizontally to the tub 1. Behind the inlet point, the paper stock hits the surfaces of the baffle plates 22 and 22 ', which likewise prevent the paper fibers from being straightened and thereby make the stock-water mixture even more homogeneous. During the passage of the paper stock through the curved passage 5, the fibers adhere to the wire 4 of the rotating screen cylinder 3 and are then picked up by a transport felt 32, which, as is known, touches the screen cylinder after the stock water from the curved passage 5 via the adjustable overflow board 24 has been discharged. The greater the speed of the paper stock, the greater the tensile force of the draining stock water. The adjustability of the overflow board means that only a very small part of the paper fibers is removed with the stock water and without the paper fibers adhering to the screen cylinder being torn off by the tensile force of the stock water removed, i.e. the paper web tearing. The pulp water flows down the curtain 30 and then leaves the tub 1 through the outlet pipe 7. Despite the relatively high speed of the paper stock, the result is that the paper fibers that are parallel in the inlet are fed to the screen cylinder in a non-rectified state, which reduces the quality of the paper or the like is increased.

Claims

Claim: cylinder mold machine for the production of paper, cardboard, Cardboard or the like with eccentric in the semi-cylindrical material box lying circumferential Sieve cylinder, so that, seen in the conveying direction of the paper stock, a Narrowing passage forms which a height-adjustable overflow board for the paper stock is assigned, at least in the area of the inlet of the substance into the material box Built-in components are provided which interfere with the parallel movement of the paper fibers, characterized in that at least two consecutively arranged, essentially the same shape, but having different inclinations against each other offset baffle plates (22, 22 ') are used, which are attached to the fabric box wall (2) are attached, and the surfaces of which protrude into the narrowing passage (5). Considered publications: German patent specifications No. 573 893, 370 422, 874 698; British Patent Nos. 534 859, 506 844; U.S. Patent No. 2 412 771, 2141273.