DE1159113B - Process for the welding of tubular zirconium alloy tubes, in particular filled with atomic fissile material - Google Patents

Process for the welding of tubular zirconium alloy tubes, in particular filled with atomic fissile material

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DE1159113B
DE1159113B DES75090A DES0075090A DE1159113B DE 1159113 B DE1159113 B DE 1159113B DE S75090 A DES75090 A DE S75090A DE S0075090 A DES0075090 A DE S0075090A DE 1159113 B DE1159113 B DE 1159113B
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DE
Germany
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welding
arc
atomic
argon
zirconium alloy
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DES75090A
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Helmut Moll
Wolfgang Roessner
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Siemens AG
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Siemens AG
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    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
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    • G21C3/00Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
    • G21C3/02Fuel elements
    • G21C3/04Constructional details
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    • G21C3/10End closures ; Means for tight mounting therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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Description

Verfahren zum Verschweißen von insbesondere mit atomarem Spaltstoff gefüllten Hüllrohren aus Zirkonlegierung Zur Herstellung von Atomreaktorbauteilen werden in großem Umfang Zirkonlegierungen verwendet. Diese Legierungen können nur in einer Atmosphäre, die aus einem Edelgas von hohem Reinheitsgrad besteht, geschweißt werden, wenn das Schweißgut von Verunreinigungen, beispielsweise Stickstoff, frei bleiben soll. Hüllrohre aus Zirkonlegierungen für Brennstäbe, die außer dem Spaltstoff noch Helium zur Verbesserung des Wärmeüberganges zwischen Spaltstoff und Hüllrohr enthalten, werden zweckmäßigerweise in einer Heliumatmosphäre mit ihren Endkappen verschweißt. Helium hat jedoch von allen Inertgasen die höchste Ionisierungsspannung, so daß in einer reinen Heliumatmosphäre ein Schweißlichtbogen bei üblichem Elektrodenabstand und bei den in Betracht kommenden Schweißdaten mit Hilfe konventioneller Zündgeräte nicht gezündet werden kann.Method for welding, in particular with atomic fissile material Filled cladding tubes made of zirconium alloy For the production of nuclear reactor components Zirconium alloys are widely used. These alloys can only welded in an atmosphere consisting of a noble gas with a high degree of purity when the weld metal is free of impurities such as nitrogen should stay. Zirconium alloy cladding tubes for fuel rods other than fissile material nor helium to improve the heat transfer between fissile material and cladding tube are expediently in a helium atmosphere with their end caps welded. However, helium has the highest ionization voltage of all inert gases, so that in a pure helium atmosphere a welding arc with the usual electrode spacing and for the relevant welding data with the help of conventional ignition devices cannot be ignited.

Es ist zwar schon vorgeschlagen worden, die Zünd-und Schweißspannung in einem Schutzgas durch einen kleinen Zusatz von Argon herabzusetzen, jedoch ist dieser Vorschlag offenbar von der Fachwelt nur auf den zur Zeit dieses Vorschlages als Schutzgas üblichen Wasserstoff bezogen worden. Für das Zünden des Lichtbogens in einer Heliumatmosphäre hat man sich dann nur noch erheblich aufwendigerer Verfahren, z. B. Überlagerung einer hochfrequenten Hochspannung, bedient, oder man hat Fremdzusätze, z. B. sogenannte Steuermetalle, angewendet, die sich mit hohen Anforderungen an die Reinheit des Schweißgutes nicht vertrugen. Diese nachteiligen Umstände vermeidet die Erfindung.Although it has already been suggested, the ignition and welding voltage in a protective gas by adding a small amount of argon, however, is this proposal apparently only applied to the time of this proposal by the professional world been obtained as a protective gas customary hydrogen. For igniting the arc in a helium atmosphere one then only has to deal with considerably more complex procedures, z. B. Superimposition of a high-frequency high voltage, operated, or one has external additives, z. B. so-called control metals applied, which meet high requirements not tolerate the purity of the weld metal. Avoids these adverse circumstances The invention.

Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, daß der Heliumatmosphäre in an sich bekannter Weise Argon zugemischt wird und daß das Argon zur Herabsetzung der Zündspannung des Lichtbogens lediglich bis zur Zündung des Lichtbogens vorzugsweise durch eine Kanüle in den Raum zwischen dem als Elektrode dienenden Hüllrohr und der Stiftelektrode eingeleitet wird. Durch die Zugabe des zweiten Inertgases bleiben die für den Schweißvorgang wichtigen inerten Eigenschaften der Schutzatmosphäre erhalten. Dabei genügt es, vor der Zündung des Lichtbogens einige Kubikmillimeter Argon in die Lichtbogenstrecke zu blasen. Nach der Lichtbogenzündung bleibt der Lichtbogen ohne weitere Zuführung von Argon bestehen. Besonders bei Verwendung eines den Schweißraum umschließenden porösen Schutzkörpers oder großer Schweißkammern, in denen mittels Schleusen ohne Gaswechsel eine größere Zahl von Verschlußschweißungen an Hüllrohren durchgeführt werden kann, läßt sich durch ein derartiges kurzzeitiges Einblasen von Argon der Versatz des Heliums mit Argon auf einen niedrigen Prozentsatz beschränken. Die einzublasende Menge des Zusatzgases hängt von der Spannung und vom Elektrodenabstand ab.According to the invention it is proposed that the helium atmosphere in on known way argon is mixed and that the argon to reduce the Ignition voltage of the arc only up to the ignition of the arc, preferably through a cannula into the space between the cladding tube serving as an electrode and the pin electrode is initiated. Remain by adding the second inert gas the inert properties of the protective atmosphere that are important for the welding process obtain. It is sufficient to have a few cubic millimeters before the arc is ignited Blow argon into the arc gap. The remains after the arc is ignited Arc without further supply of argon. Especially when using a the porous protective body surrounding the welding space or large welding chambers, in which a larger number of sealing welds are carried out by means of locks without gas exchange can be carried out on ducts, can be carried out by such a short-term Injection of argon the offset of the helium with argon to a low percentage restrict. The amount of additional gas to be injected depends on the voltage and on the distance between the electrodes.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden an Hand eines Ausführungsbeispieles nachstehend näher erläutert.Further details and advantages of the invention are based on a Embodiment explained in more detail below.

Die Figur zeigt das zu verschweißende Hüllrohr 1 aus Zirkonlegierung, die Wolframelektrode 2 und das diese umgebende Gaszuführungsrohr 3 für die Zugabe von Helium entsprechend dem Pfeil 4. Durch eine Kanüle 5 wird, wie durch den Pfeil 6 angedeutet ist, Argon in der Größenordnung von einigen Kubikmillimetern zugegeben. Die Argonzugabe kann auch an anderer Stelle, z. B. an dem Gaszuführungsrohr 3, erfolgen.The figure shows the cladding tube 1 to be welded made of zirconium alloy, the tungsten electrode 2 and the gas supply pipe 3 surrounding it for the addition of helium according to the arrow 4. Through a cannula 5, as shown by the arrow 6 is indicated, argon is added on the order of a few cubic millimeters. The argon can also be added elsewhere, e.g. B. on the gas supply pipe 3, take place.

Claims (1)

PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Verschweißen von insbesondere mit atomarem Spaltstoff gefüllten Hüllrohren aus Zirkonlegierung in einer Heliumatmosphäre, dadurch gekennzeichnet, daß der Heliumatmosphäre in an sich bekannter Weise Argon zugemischt wird und daß das Argon zur Herabsetzung der Zündspannung des Lichtbogens lediglich bis zur Zündung des Lichtbogens vorzugsweise durch eine Kanüle in den Raum zwischen dem als Elektrode dienenden Huprohr und der Stiftelektrode eingeleitet wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 496 337; Eiektro-Technik, 1956, Nr. 9, S. 348; Linde-Berichte, 1961, Nr. 12, S. 40 bis 54; Iron Age, 1950, Nr. 10, S. 155 bis 157; W. M. Conn, Die Technische Physik der Lichtbogenschweißung, Berlin, 1959, S. 63 bis 72, 271 bis 276, 281/282; P. Schimpke, und H. A. Horn, Praktisches Handbuch der gesamten Schweißtechnik, Bd. II, Berlin, 1950, S. 377; R. Busse, Patentgesetz, Berlin, 1956, S. 82.PATENT CLAIM: Process for welding, in particular with atomic Fissile-filled cladding tubes made of zirconium alloy in a helium atmosphere, thereby characterized in that argon is added to the helium atmosphere in a manner known per se and that the argon only serves to reduce the ignition voltage of the arc until the arc is ignited, preferably through a cannula into the space between that as an electrode serving horn and the pin electrode initiated will. Documents considered: German Patent No. 496 337; Electric technology, 1956, No. 9, p. 348; Linde Reports, 1961, No. 12, pp. 40 to 54; Iron Age, 1950, No. 10, pp. 155 to 157; W. M. Conn, The Technical Physics of Arc Welding, Berlin, 1959, pp. 63 to 72, 271 to 276, 281/282; P. Schimpke, and H. A. Horn, Practical Handbook of the entire welding technology, Vol. II, Berlin, 1950, p. 377; R. Busse, Patent Act, Berlin, 1956, p. 82.
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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE496337C (en) * 1926-06-25 1930-04-17 Aeg Process for melting metals in an electric arc with a protective atmosphere

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE496337C (en) * 1926-06-25 1930-04-17 Aeg Process for melting metals in an electric arc with a protective atmosphere

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