DE676365C

DE676365C - Process for the production of a large-area electrode system for gas- or vapor-filled discharge vessels and discharge vessel produced according to this process

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Publication number: DE676365C
Application number: DEN37722D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1935-02-06
Filing date: 1935-02-06
Publication date: 1939-06-02
Also published as: NL46825C

Description

.Verfahren zur Herstellungeines großflächigen Elektrod'ensystems für gas- oder dampfgefüllte Entladungsgefäße und nach diesem Verfahren hergestelltes Entladungsgefäß Es ist bekannt, gas- und dampfgefüllte steuerbare elektrische Entladungsgefäße, z. B. die sogenannten Kopfstromverstärker, zu bauen, bei denen infolge der auftretenden Ionisierung verhältnismäßig größere Leistungen bei niedriger Spannung umgesetzt werden können als in Hochvakuumgefäßen. Bisher ist es jedoch nur geglückt, solche Röhren für eine Leistung von einigen hundert Watt herzustellen, da die Schwierigkeit auftrat, die Elektroden während des Betriebs dauerhaft in konstantem Abstand voneinander zu erhalten. Im Gegensatz zu Vakuumgefäßen, bei denen man die Elektrodenanordnung und den Elektrodenabstand lediglich nach den gewünschten Durchgriffsverhältnissen bemißt, ist bei dampfgefüllten Röhren der zulässige maximale Elektrodenabstand durch den Druck und die Art des Füllgases oder -dampfes bedingt. Bei den üblichen Röhren liegt dieser Abstand etwa zwischen o,5 bis 2 mm. Mat hat nun die Beobachtung gemacht, daß es sehr schwierig ist, wirklich dauerhaft derartige Abstände bei Elektrodenoberflächen über 20 cm2 zu wahren. Infolge der unvermeidlichen Wärmeausdehnung besteht die Gefahr, daß sich Teile der Elektroden so stark nähern, daß innere Kurzschlüsse auftreten, während wieder andere Teile voneinander so großen Abstand bekoinmen können, daß unerwünschte Entladungsdurchbrüche auftreten. Die vorliegende Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Herstellung eines großflächigen, einer elektronenspendenden Kathode zugeordneten Elektrodensystems für gas- oder dampfgefüllte Entladungsgefäße, durch welches die genannten Schwierigkeiten vermieden werden. Das herzustellende Elektrodensystem besteht in an sich bekannter Weise aus einer Mehrzahl elektrisch verschiedener und in engem Abstand voneinander befindlicher Elektroden, z. B. aus Emissionsgitter, Steuergitter und Verstärkeranode. Erfindungsgemäß wird nun so verfahren, daß eine Anzahl von untereinander gleichartigen, in der Elektrodenanordnung dem gewünschten großen Elektrodensystem entsprechenden, in sich selbständigen kleinen Elektrodensystemen (Teilsystemen j, die einzelnen unter Verwendung von Isolierkörpern als Mittel zur Halterung und Distanzierung der Elektrode hergestellt sind, unter elektrisch leitender Verbindung der einander in den Teilsystemen jeweils entsprechenden Elektroden derart auf eine Halterung aneinandergereiht wird, dä.ß ein in seiner Längsrichtung und gegebenenfalls auch Querrichtung unterteiltes großflächiges, elektrisch eine Einheit bildendes Elektrodensysteni entsteht..Process for the production of a large-area electrode system for Gas or vapor-filled discharge vessels and those produced using this process Discharge vessel It is known to use gas and steam-filled controllable electrical discharge vessels, z. B. the so-called head current amplifier to build, where as a result of the occurring Ionization implemented relatively higher powers at low voltage can be used as in high vacuum vessels. So far, however, it has only been successful, such To manufacture tubes for an output of a few hundred watts, because of the difficulty occurred, the electrodes were constantly at a constant distance from one another during operation to obtain. In contrast to vacuum vessels, in which one has the electrode arrangement and the electrode spacing only according to the desired penetration ratios dimensioned, the maximum permissible electrode spacing for steam-filled tubes is through the pressure and the type of filling gas or vapor. With the usual tubes this distance lies between about 0.5 to 2 mm. Mat has now made the observation that it is very difficult to really maintain such distances on electrode surfaces over 20 cm2. Due to the inevitable thermal expansion, there is a risk of that parts of the electrodes come so close that internal short circuits occur, while other parts can get so great a distance from each other that undesired discharge breakdowns occur. The present invention relates to now a process for the production of a large area, an electron donating one Electrode system assigned to the cathode for gas or vapor-filled discharge vessels, which avoids the difficulties mentioned. The one to be produced In a manner known per se, the electrode system consists of a plurality of electrical ones different and closely spaced electrodes, e.g. B. off Emission grid, control grid and amplifier anode. According to the invention, the procedure is now as follows: that a number of mutually similar, in the electrode arrangement the desired large electrode system corresponding, independently small Electrode systems (sub-systems j, the individual using insulating bodies are made as a means of holding and distancing the electrode, under electrically conductive connection of the corresponding in each case in the subsystems Electrodes are lined up on a holder in such a way that one in his Large-area, electrically subdivided longitudinally and possibly also transversely a unit-forming electrode system is created.

Es ist bereits bekannt, Röhren mit mehreren innerhalb derselben Hülle angeordneten Elektrodensystemen auszurüsten. Diese Elektrodensysteme sind für sich selbständig und erfüllen verschiedene Funktionen, z. B. ist es gebräuchlich, mehrere in Kaskaden geschaltete Verstärkersysteme innerhalb desselben selben Gefäßes unterzubringen. In keinez11 der genannten Fälle handelt es sich jedq@jä um eine Unterteilung eines großflächigen'.;, Elektrodensystems in eine Anzahl gleicl=,**' wertiger Teilsysteme entsprechend der Erfindung mit dem Ziele, die schädlichen Einflüsse der Wärmeausdehnung' zu verhindern. Für Hochväkuumröhren wurde auch der Vorschlag gemacht, zwei innerhalb desselben Gefäßes untergebrachte Elektrodensysteme gegebenenfalls parallel zu schalten; bei Höchvakuuniröhren tritt jedoch weder das Problem der starken Deformation der Elektroden bei sehr geringen Elektrodenabständen auf, noch kann eine Übertragung des Gedankens einer Parallelschaltung ganz allgemein auf Gasentladungsröhren einen Erfolg bringen, da bei Parallelschaltung zweier Entladungsstrecken in einem Gasraum Instabilitätserscheinungen auftreten. Man muß vielmehr, dem Grundgedanken der Erfindung folgend; die Unterteilung so vornehmen; daß alle Teilsysteme von .einer Elektronenquelle gespeist werden, wobei in Wirklichkeit nur ein großflächiges Elektrodensystem vorhanden, die Anordnung aber so getroffen ist, daß die thermische Ausdehnung der Elektroden keine schädlichen Wirkungen hervorzurufen vermag.It is already known to have multiple tubes within the same envelope to equip arranged electrode systems. These electrode systems are in themselves independent and perform various functions, e.g. B. it is common several amplifier systems connected in cascade within the same vessel accommodate. In none of the cases mentioned is jedq @ jä a question Subdivision of a large '.;' Electrode system into a number equal =, ** ' valuable subsystems according to the invention with the aim of reducing the harmful influences to prevent thermal expansion '. The suggestion was also made for high vacuum tubes made, two electrode systems housed within the same vessel, if necessary to connect in parallel; in the case of high vacuum tubes, however, neither the problem of strong Deformation of the electrodes in the case of very small electrode gaps, still can a transfer of the idea of a parallel connection in general to gas discharge tubes bring a success, because with parallel connection of two discharge paths in one Gas space instability phenomena occur. Rather, one must, the basic idea following the invention; make the subdivision like this; that all subsystems of .one Electron source are fed, with in reality only a large-area electrode system present, but the arrangement is made so that the thermal expansion of the Electrodes cannot cause harmful effects.

In den Fig. i bis io sind Beispiele der Erfindung dargestellt.Examples of the invention are shown in FIGS.

Die Fig. i zeigt eine nach Art der sogenannten Kopfstromverstärker arbeitende Entladungsröhre, bei der das großflächige Elektrodensystem in seiner Längsrichtung unterteilt ist und aus drei Teilsystemen 8, g und io gebildet ist. In den Quetschfuß i des Entladungsgefäßes 2 sind drei Zuleitungen, und zwar die Zuleitung 3 für die Anode (--- sogenannte Verstärkeranode), 4. für das Emissionsgitter (= Anode der Gasentladung) und 5 für das Steuergitter eingeschmolzen. Die Zuleitungs- und Haltedrähte 6 und dienen gleichzeitig. als Halterung für die Teilsysteme 8, g und io. Als Elektronenquelle dient beispielsweise eine Glühkathode i i, welche von der entgegengesetzten Seite wie das großflächige Elektrödensystem in das Entladungsgefäß eingeführt ist.Fig. I shows a type of so-called head current amplifier working discharge tube, in which the large-area electrode system in its Is divided longitudinally and is formed from three subsystems 8, g and io. In the pinch foot i of the discharge vessel 2 are three supply lines, namely the Lead 3 for the anode (--- so-called amplifier anode), 4. for the emission grille (= Anode of the gas discharge) and 5 melted down for the control grid. The supply line and holding wires 6 and serve at the same time. as a holder for the subsystems 8, g and io. A hot cathode i i, for example, serves as the electron source, which from the opposite side as the large-area electrode system into the discharge vessel is introduced.

Ein Teilsystem ist in der Fig. 2 gezeichnet. Es besteht aus einem keramischen Rahmen, der wiederum aus zwei Teilen 12 und 13 zusammengesetzt ist, die durch Querstücke 14 und 15 in dem gewünschten Abstand gehalten werden. Der so gebildete Rahmen kann natürlich auch anders hergestellt sein; er kann beispielsweise aus zwei Winkeln oder aber sogar nur aus einem Stück bestehen. Die Teile 12 und 13 sind in der Längsrichtung durchbohrt, so daß durch sie die Elektrodenhaltedrähte 6 und 7 hindurchgehen können, wie es auch aus der Fig. 3 deutlich :-.'ersichtlich ist. Der Rahmen dient als Träger . für die Elektroden, und zwar ist bei dem beschriebenen Beispiel eine, zentrale Anode 16 vorgesehen, vor der beiderseits ein Steuergitter 17 liegt. Dieses Gitter kann beispielsweise als Wickelgitter ausgebildet sein. Um den Rahmen herum ist ein weiteres Gitter 18 gewickelt, welches das Emissionsgitter darstellt. Die Zuleitung 2o zu der Anode 16 wird zweckmäßig durch eine Bohrung im Innern eines der Seitenteile hindurchgeführt und mündet in die Längsbohrung i9. Bei Aufschieben des so gebildeten Teilsystems auf die Haltedrähte 6 und 7 kommt diese Zuführung 20 mit dem Haltedraht 7 in Kontakf; sie kann überdies noch mit 7 verschweißt werden. In ähnlicher Weise ist ein Anschlußdraht 21 für das Steuergitter 17 vorgesehen, der gleichzeitig die Einzelwindungen des Steuergitters kurzschließt. Diese Anordnung bietet den Vorteil, daß die Verbindungsstelle zwischen der Zuleitung 2o bzw. 21 mit den Haltedrähten 7 bzw. 6 durch das nächstfolgende System abgedeckt wird. Die Zuleitung des obersten Teilsysterris wird zweckmäßig durch Isoliermaterial 2?- abgedeckt (Fig. i). Ebenso empfiehlt es sich, Abdeckungen 23 und 24 aus Isoliermaterial anzubringen, um die freien Teile 6 und 7 der Haltedrähte gegen Entladungsansatz zu schützen. Es kann weiter nötig sein, sonstige leitende Teile mit isolierenden Abschirmungen zu versehen, z. B: die Kanten der Teilelektrodensysteme, etwa die nicht durch das Emissionsgitter 8 abgeschirmten, auf den Querbalken 14., 15 frei liegenden Windungsstücke des Steuergitters 17, z. B. die Stellen 25 (Fig. i und z).A subsystem is shown in FIG. It consists of one ceramic frame, which in turn is composed of two parts 12 and 13, which are held by cross pieces 14 and 15 at the desired distance. The so formed frames can of course also be made differently; he can for example consist of two angles or even just one piece. Parts 12 and 13 are pierced in the longitudinal direction so that the electrode holding wires through them 6 and 7 can go through, as is also clearly evident from FIG. 3: -. ' is. The frame serves as a carrier. for the electrodes, namely in the case of the one described Example, a central anode 16 is provided, in front of both sides a control grid 17 lies. This grid can be designed, for example, as a winding grid. Around Another grid 18 is wrapped around the frame, which is the emission grid represents. The feed line 2o to the anode 16 is expediently through a hole in the Passed inside one of the side parts and opens into the longitudinal bore i9. When the subsystem formed in this way is pushed onto the retaining wires 6 and 7 this feed 20 with the holding wire 7 in contact; she can also be 7 be welded. Similarly, there is a lead wire 21 for the control grid 17 provided, which at the same time short-circuits the individual turns of the control grid. This arrangement offers the advantage that the connection point between the supply line 2o or 21 covered with the retaining wires 7 and 6 by the next system will. The feed line of the uppermost part of the hysteresis is expediently made by insulating material 2? - covered (Fig. I). It is also advisable to have covers 23 and 24 made of insulating material to attach to the free parts 6 and 7 of the retaining wires against discharge approach to protect. It may also be necessary to connect other conductive parts with insulating To provide shields, e.g. B: the edges of the partial electrode systems, for example the not shielded by the emission grille 8, on the crossbar 14, 15 free lying winding pieces of the control grid 17, for. B. the positions 25 (Fig. I and z).

Man kann, um größere Leistungen zu erzielen, auch eine Anordnung wählen, wie sie in der Fi.g. q. dargestellt ist, wobei zwei Anordnungen nach Fig. i bis 3 nebeneinandergesetzt sind, so daß ein in seiner Längs- und Querrichtung unterteiltes großflächiges Elektrödensystem entsteht. Die Zahl der verwendeten Teilsysteme ist beliebig und richtet sich nach dem jeweiligen Verwendungszweck und der gewünschten Leistung.In order to achieve greater performance, you can also choose an arrangement as shown in fig. q. is shown, two arrangements according to Fig. i to 3 are placed side by side, so that a divided in its longitudinal and transverse directions large-area electrode system is created. The number of subsystems used is arbitrary and depends on the respective purpose and the desired Power.

Während bei den vorstehend beschriebenen Konstruktionen -die Elektrodensysteme als rahmen- oder kastenförmige Gebilde ausge- i bildet waren, werden bei den Anordnungen nach den Fig. 5 bis io die Elektroden zylindrisch ausgebildet, und zwar ist die Konstruktion bei den Fig. 5 bis 7 derart, daß sich die Anoden innen befinden, während die übrigen Elektroden die Anode umgeben. Bei den Fig. 8 bis iö liegt die Anode außen, und die übrigen Elektroden sind im Innern angeordnet.While in the constructions described above -the electrode systems were designed as a frame or box-shaped structure, are in the arrangements According to FIGS. 5 to 10, the electrodes are cylindrical, namely the Construction in Figs. 5 to 7 such that the anodes are inside while the remaining electrodes surround the anode. The anode is located in FIGS. 8 to 10 outside, and the remaining electrodes are arranged inside.

In der Fig. 5 ist mit 26 das Entladungsgefäß bezeichnet. In dieses Entladungsgefäß ragt ein Quetschfuß 27, welcher eine indirekt geheizte Kathode 28 mit einem Strahlungsschirm 29 trägt. Der Glimmerteller 3o hält Wärmestrahlung vom Fuß fern.In FIG. 5, the discharge vessel is designated by 26. In this A pinch foot 27 protrudes from the discharge vessel and has an indirectly heated cathode 28 with a radiation shield 29 carries. The mica plate 3o keeps heat radiation from Walk away.

Das durch die anderen Elektroden gebildete Elektrodensystem ist von oben in die Röhre eingeführt, und zwar ist die Anode 31 an der Stelle 32 ringförmig mit der Glaseinstülpung 33 verschmolzen. Die topfartige Anode kann zweckmäßigerweise innen ein Rohr 34 tragen, welches Löcher 35 besitzt, durch die ein Kühlmittelstrom, beispielsweise Preßluft, in der Pfeilrichtung hindurchtreten kann. Die Anode 31 ist von den übrigen Elektroden, im Falle des Beispiels von dem Steuergitter 36 und dem Emissionsgitter 37, umgeben.The electrode system formed by the other electrodes is introduced into the tube from above, namely the anode 31 is fused in a ring shape with the glass indentation 33 at the point 32. The pot-like anode can expediently carry a tube 34 inside which has holes 35 through which a coolant flow, for example compressed air, can pass in the direction of the arrow. The anode 31 is surrounded by the remaining electrodes, in the case of the example by the control grid 36 and the emission grid 37.

In den Fig. 6 und 7 ist die Konstruktion des über die Anode 31 geschobenen Systems deutlich zu erkennen. Hier besteht nur das durch Steuergitter und Emissionsgitter gebildete Elektrodensystem aus einer Anzahl von Teilsystemen, welche durch ringförmige keramische Körper in ihrer Lage gehalten werden. In den Fig. 6 und 7 sind diese ringförmigen keramischen Körper nicht gezeichnet, sondern nur -die zwischen den keramischen Körpern 38, 39, 40, 41, 42, 43, 444 befindlichen Teile. Wie man aus der Fig. 5 erkennt, ist auf das untere Ende der Anode ein kappenartiger Isolierteil 38 als Halterung und Abs@hluß geschraubt. Zwischen zwei Keramikringen, also beispielsweise zwischen einem Ring 39 und einem Ring 40, befinden sich die in den Fig. 6 und 7 dargestellten Teile. Das Steuergitter besteht aus einer beispielsweise über einen Dorn gewickelten Wendel 45 aus Tantal, Molybdän o. dgl., auf welches Molybdäno. dgl. Stäbe 46 aufgeschweißt sind, so daß ein käfigartiges Gebilde entsteht. Auf die Stäbe 46 sind Isolierstücke 47 gut passend aufgedrückt. Die gute Passung erreicht man dadurch, daß man diesen Isolierteilen nicht nur halbkreisförmigen Querschnitt gibt, sondern einen Querschnitt, der etwas über die Halbkreisform hinausgeht, so daß sie mit Druck auf die Stäbe 46 aufgepreßt werden können, wodurch gleichzeitig eine größere Steifigkeit der Gittertragstäbe 46 erzielt wird. Über die so gebildete Isolation wird das Emissionsgitter 48 ,gezogen, welches ein Stanzgitter oder auch Wickelgitter sein kann. Die Zuführung zu dem Emissionsgitter ist mit 49 und die zu dem Steuergitter mit 5o bezeichnet.The construction of the system pushed over the anode 31 can be clearly seen in FIGS. Here only the electrode system formed by the control grid and emission grid consists of a number of sub-systems which are held in their position by ring-shaped ceramic bodies. These annular ceramic bodies are not shown in FIGS. 6 and 7, but only the parts located between the ceramic bodies 38, 39, 40, 41, 42, 43, 444. As can be seen from FIG. 5, a cap-like insulating part 38 is screwed onto the lower end of the anode as a holder and closure. The parts shown in FIGS. 6 and 7 are located between two ceramic rings, for example between a ring 39 and a ring 40. The control grid consists of a helix 45 made of tantalum, molybdenum or the like, wound for example over a mandrel, onto which molybdenum. Like. Rods 46 are welded, so that a cage-like structure is formed. Insulating pieces 47 are pressed onto the rods 46 with a good fit. The good fit is achieved by giving these insulating parts not only a semicircular cross-section, but a cross-section that goes slightly beyond the semicircular shape so that they can be pressed onto the rods 46 with pressure, whereby a greater rigidity of the lattice support rods 46 is achieved at the same time will. The emission grid 48, which can be a stamped grid or a winding grid, is drawn over the insulation formed in this way. The feed to the emission grating is denoted by 49 and that to the control grating is denoted by 50.

Die Montage der Teilsysteme kann beispielsweise derart erfolgen, daß zunächst das Gitter 45 auf einen geteilten Dorn aufgewickelt und dann die Stäbe 46 aufgeschweißt werden. Nach Aufbringen der Isolierteile 47 und nach Aufschieben des Stanzgitters 48 werden die keramischen Ringe 39 und 4o (Fig. 5) aufgeschoben, und zwar derart, daß die Metallstäbe 46 in Aussparungen der keramischen Ringe hineinpassen. Die Enden der Stäbe 46 sind zweckmäßigerweise etwas breit gedrückt, so daß sie mit Druck in gleichmäßig auf dem Umfang der keramischen Ringe angebrachte Vertiefungen hineinpassen. Nach Entfernen des Dornes wird der Druck des Emissionsgitters 48 und der Zug des Steuergitters 45 durch Vermittlung der Querträger 46, 47 von den keramischen Ringen aufgenommen. Die elektrische Verbindung der Teilsysteme untereinander erfolgt durch besondere Verbindungsdrähte oder Laschen. Man erkennt deutlich aus der Figur, wie die Emissionsgitter durch Verbindungsstellen 51, 51' miteinander verbunden sind. Die Verbindung der Steuergitter miteinander ist aus zeichnerischen Gründen unterblieben. Sie kann in der Weise erfolgen, daß die keramischen Ringe 40, 41, 42, 43 usw. mit. Bohrungen versehen sind, welche schräg nach außen führen. An die Steuergitter werden dünne Zuleitungsdrähte angeschweißt, die außerhalb der Ringe miteinander verschweißt werden. Nach erfolgter Verschweißung werden die Schweißstellen in die Bohrungen zurückgestoßen und gegebenenfalls mit einem Isolierstoff, z. B. Aluminiumoxyd, verkittet.The subsystems can be assembled, for example, in such a way that first the grid 45 wound onto a split mandrel and then the bars 46 are welded on. After applying the insulating parts 47 and after sliding it on the lead frame 48, the ceramic rings 39 and 4o (Fig. 5) are pushed, in such a way that the metal rods 46 fit into recesses in the ceramic rings. The ends of the rods 46 are conveniently pressed a little wide so that they with Pressure in indentations evenly made on the circumference of the ceramic rings fit in. After removing the mandrel, the pressure of the emission grid 48 and the train of the control grid 45 through the intermediary of the cross members 46, 47 of the ceramic Wrestling added. The subsystems are electrically connected to one another by special connecting wires or tabs. One can clearly see from the figure, how the emission grids are connected to one another by connection points 51, 51 '. The connection of the control grids to one another has not been made for reasons of drawing. It can be done in such a way that the ceramic rings 40, 41, 42, 43, etc. with. Holes are provided which lead obliquely to the outside. Be attached to the control grid thin lead wires welded on, which are welded together outside the rings will. After the welding has taken place, the welding points are inserted into the holes pushed back and optionally with an insulating material, z. B. aluminum oxide, cemented.

Eine ähnliche Ausführung, bei der jedoch die Steuer- und Emissionsgitter innerhalb der Anode angeordnet sind, ist in der Fig. 8 dargestellt. Die Topfanode 52 hat bei 53 eine Erweiterung und ist bei 54 ringförmig mit dem Glasteil 55 verschmolzen. Dieser Glasteil 55 hat eine Einstülpung 56 mit einem Quetschfuß 57, welcher die Kathode 58 sowie die Zuleitungen 59 zum Steuergitter und die Zuleitung 6o zurre Emissionsgitter trägt. Das im Innern der Anode angebrachte Elektrodensystem besteht im Falle des Beispiels aus drei Teilsystemen, die in den Fig. 9 und ro dargestellt sind. Die Anode 52 ist von einem Kühlmantel 61 umgeben, welcher eine Zuleitung 62 und eine Ableitung 63 für den Kühlmittelstrom besitzt.A similar embodiment, however, in which the control and emission grids are arranged within the anode, is shown in FIG. The pot anode 52 has an enlargement at 53 and is fused to the glass part 55 in a ring shape at 54. This glass part 55 has an indentation 56 with a pinch foot 57, which carries the cathode 58 and the leads 59 to the control grid and the lead 6o to the emission grid. In the case of the example, the electrode system fitted inside the anode consists of three sub-systems, which are shown in FIGS. 9 and 10. The anode 52 is surrounded by a cooling jacket 61 which has a feed line 62 and a discharge line 63 for the coolant flow.

Das in den Fig. 9 und ro dargestellte Teilsystem besteht aus einem mit Durchbrechungen versehenen keramischen Körper 64, der ein käfigartiges Gebilde darstellt. Im Innern dieses keramischen Körpers, der natürlich auch aus Einzelteilen zusammengesetzt sein Bann, ist das Emissionsgitter 65 angebracht. Die Befestigung kann in der Weise erfolgen, daß man das zweckmäßig aus federndem Blech bestehende Stanzgitter etwas zusammendrückt, in das Innere des Rohrkörpers einführt und dann auseinanderfedern läßt. Wie aus der Figur ersichtlich, kann bei 66' eine ringförmige Nut vorgesehen sein, in die das Gitter eingeschoben wird. Auf der anderen Seite wird das Gitter etwa durch einen Metallstift 6.7 in dieser Lage fixiert. Über die keramischen Querstäbe 68 ist das Steuergitter 69 gewickelt. Der keramische Körper enthält eine in den Fig. io und 8 deutlich erkennbare Rippe 7o, die im Innern eine Bohrung enthält und zur Aufnahme der Zuführung 71 zum Steuergitter 69 dient. Man erkennt aus der Fig.8 deutlich, wie der Zuführungsdraht 59 -an den Stellen 72, 73 und-7q. mit den Steuergitterende.n verschweißt ist. Die Schweißstellen liegen im Innern der keramischen Körper und sind somit gegen Glimmansatz geschützt. Die Verbindung der Emissionsgitter kann außerhalb des keramischen Körpers erfolgen und ist auf der Fig. 8 bei 75, 76 und 77 zu sehen. Um eine direkte Entladung zwischen der Kathode 58 und dem erweiterten Teil 53 der Anode zu verhindern, ist eine Manschette 78 aus Isolierstoff vorgesehen, welche an dem Teil 79 des Quetschfußes verhältnismäßig eng anliegt, eventuell unter Zwischenlage von Asbest o. dgl.The subsystem shown in FIGS. 9 and 10 consists of a ceramic body 64 which is provided with openings and represents a cage-like structure. In the interior of this ceramic body, which is of course also composed of individual parts, the emission grille 65 is attached. The fastening can be done in such a way that the pressed screen, which is expediently made of resilient sheet metal, is slightly compressed, introduced into the interior of the tubular body and then allowed to spring apart. As can be seen from the figure, an annular groove can be provided at 66 'into which the grille is inserted. On the other hand, the grid is fixed in this position by a metal pin 6.7. The control grid 69 is wound over the ceramic transverse rods 68. The ceramic body containing a io in Figures 8 and clearly recognizable rib. 7o, which includes a bore in the interior and serves to hold the lead 71 to the control grid 69th It can be seen clearly from FIG. 8 how the feed wire 59 -at the points 72, 73 and -7q. is welded to the control grid end. The welds are inside the ceramic body and are therefore protected against the build-up of glow. The connection of the emission grids can take place outside the ceramic body and can be seen in FIG. 8 at 75, 76 and 77. In order to prevent a direct discharge between the cathode 58 and the widened part 53 of the anode, a sleeve 78 made of insulating material is provided, which rests relatively closely on the part 79 of the pinch foot, possibly with asbestos or the like in between.

Entsprechend wird eine direkte Entladung von-dem oberen Teil der Anode zur Kathode 58 -durch - eine Platte 8o aus Isolierstoff verhindert.Correspondingly, there will be a direct discharge from the upper part of the anode to the cathode 58 through a plate 8o made of insulating material.

Als Isoliermaterial ist es zweckmäßig, gut wärmeleitendes Oxyd zu verwenden. Besonders zweckmäßig hat sich in der Praxis Berylliumoxyd-erwiesen. Umeine gute Kühlung zu erzielen, kann es weiter von Vorteil sein, die wärmeabstrahlende Oberfläche des Isoliermaterials gleich oder größer zu machen als die wärmeabstrahlende Anodenoberfläche.As an insulating material, it is advisable to use a highly thermally conductive oxide use. Beryllium oxide has proven particularly useful in practice. Umeine To achieve good cooling, it can also be advantageous to use the heat-radiating To make surface of the insulating material equal to or larger than the heat radiating Anode surface.

Claims

PATENT CLAIMS: -. i. Process for the production of a large, associated with an electron-donating cathode: electrode system consisting of a Majority electric. different and closely spaced Electrodes, e.g. B. consists of emission grid, control grid and amplifier anode, for gas or vapor-filled discharge vessels, characterized in that one Number of similar ones; in the electrode arrangement the desired self-contained small electrode systems corresponding to large electrode systems (Sub-systems), which are individually using insulating bodies as a means of holding and the electrodes are distanced, with an electrically conductive connection of the electrodes corresponding to one another in the subsystems in such a way on a Bracket is sequenced; that one in its longitudinal direction and optionally also transversely divided large-area, electrically forming a unit Electrode system is created.

2. Prepared by the method according to claim z Discharge vessel, characterized in that the subsystems are pushed onto retaining wires are; which also serve as power supply lines.

3. According to your procedure Discharge vessel or discharge vessel produced according to claim 1 according to claim 2, characterized in that characterized in that an electrode, e.g. the anode, serves as a carrier for the subsystems existing electrodes that work together with it. q .. According to the procedure Discharge vessel produced according to claim i and discharge vessel according to claim 2 and 3, characterized in that a subsystem of a central anode, a this enveloping control grid and an emission grid enveloping the control grid consists of a frame-like structure made of insulating material in the desired Be kept in position and at the correct distance. 5. Discharge vessel according to claim 3, characterized in that the subsystems on the cylindrically formed The anode are pushed on the outside. . 6. Discharge vessel according to claim 3, characterized in that that the subsystems are pushed into a cylindrically shaped anode. 7th Discharge vessel produced according to the method according to claim i, characterized by subsystems that consist of cylindrical electrodes and, if necessary, of composite rings of insulating material are worn. B. After the procedure Discharge vessel produced according to claim i, characterized by subsystems, in which cylindrical electrodes are placed on a perforated cylinder made of insulating material, z. B. wound grids are applied. 9. According to the method according to claim i produced discharge vessel and discharge vessel according to the following claims, characterized in that at least a part of the power supply lines inside the Insulating material of the subsystem runs. . ok According to the method according to claim i produced discharge vessel and discharge vessel according to the following claims, characterized in that the welding points of the power supply line to the subsystem with the common supply line, which is expediently designed as a holding wire are covered by insulating material from the next system. r r. After this The discharge vessel and discharge vessel produced according to the method according to claim z the following claims, characterized in that as insulating material for the Partial systems a highly thermally conductive material, in particular an oxide, z. B. beryllium oxide, is used. 12. Discharge vessel produced by the method according to claim r and discharge vessel according to the following claims, characterized in that the heat-radiating - surface of the insulating material. equal to or greater than the heat radiating anode surface.