DE1154265B

DE1154265B - Verfahren zur Herstellung von Dichtungen mit einer ringfoermigen Seele

Info

Publication number: DE1154265B
Application number: DEG31926A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-10-10
Filing date: 1961-03-28
Publication date: 1963-09-12
Also published as: FR1276703A

Description

Verfahren zur Herstellung von Dichtungen mit einer ringförmigen Seele Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dichtungen mit einer ringförmigen Seele, welche in einer Hülle aus einem nachgiebigen, nicht mit sich selbst verschweißbaren Kunststoff, wie Polytetrafluoräthylen, angeordnet ist.
Es ist bereits bekannt, ringförmige Dichtungen mit einer Seele herzustellen, welche durch einen Ring aus Gummi oder einem anderen nachgiebigen Stoff gebildet wird und welche auf ihren beiden Anlageflächen von den Schenkeln eines doppelten Bundes aus Polytetrafluoräthylen überdeckt wird. Derartige Dichtungen haben wegen der Unempfindlichkeit von Polytetrafluoräthylen gegen angreifende Stoffe und wegen des Verhaltens von Polytetrafluoräthylen bei hohen Temperaturen eine gewisse Bedeutung.
In manchen Fällen ist jedoch, wenn die Seele der Dichtung eine geringe Breite hat, das Verhalten der Bünde nicht zufriedenstellend. Ferner kann der äußere Abschnitt der Seele der Dichtung nicht durch die Bünde geschützt werden, da ja der Werkstoff derselben nicht mit sich selbst verschweißbar ist. Es ist daher nicht möglich, eine vollständig umhüllte Seele herzustellen. Hierdurch kann die Seele der Dichtung bei geringen Dichtungsfehlern mit angreifenden Stoffen in Berührung kommen, was eine mehr oder weniger schnelle Zerstörung der Dichtung zur Folge hat.
Es ist auch bereits eine Dichtung bekannt, die einen elastischen Gummiring als Kern der Dichtung aufweist, der teilweise mit Polytetrafluoräthylen umhüllt ist, wobei die Schutzhülle gegenüber dem abzudichtenden Raum in axialer Richtung geschlossen ist, während sie an der gegenüberliegenden Seite offen und mit Wülsten versehen ist.
Bei einer derartigen Dichtung ist keinesfalls ein vollständiger Schutz des Kernes sichergestellt. Durch die Einwirkung von Druck kann sich der äußere ringförmige Spalt öffnen, so daß das elastische Material, welches den Kern bildet, durch diese Öffnung ungeachtet der vorgesehenen Wülste austreten kann.
Daraus ergibt sich, daß es bei der bekannten Dichtung nicht möglich ist, einen Kontakt zwischen dem Kern und der umgebenden Atmosphäre sicher zu verhindern, wodurch eine erhebliche Gefahr der Korrosion besteht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtung zu schaffen, die die im vorstehenden aufgeführten Nachteile nicht aufweist, wobei durch die Erfindung eine Herstellung von Dichtungen ermöglicht wird, deren Kern vollständig geschützt ist, selbst wenn das Umhüllungsmaterial nicht mit sich selbst verschweißbar ist.
Erfindungsgemäß wird aus dem Werkstoff der Hülle ein Balgelement mit zwei gegenüberliegenden Falten und drei Flanken gebildet, deren Breite etwas größer als die der Seele ist, worauf die ringförmige Seele in die durch zwei aufeinanderfolgende Flanken des Balgelements gebildete Tasche eingesetzt wird, worauf die dritte Flanke durch die mittlere Öffnung dieser Anordnung durchgesteckt und umgelegt wird, bis sie mit der einen der die Seele bereits abdeckenden Flanken des Balgelements in Berührung kommt und an dieser flach aufliegt.
Das zur Bildung der Hülle der Dichtung erforderliche Balgelement mit drei Flanken kann durch an einem Rohr aus Kunststoff vorgenommene aufeinanderfolgende Abstechvorgänge hergestellt werden.
Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beispielshalber erläutert.
Fig. 1 bis 4 zeigen in einer axial geschnittenen Seitenansicht unter Wegbrechung von Teilen die verschiedenen Arbeitsgänge des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Balgelements für die Hülle von Dichtungen; Fig. 5 bis 7 zeigen in größerem Maßstab in einer axial geschnittenen Seitenansicht die aufeinanderfolgenden Arbeitsgänge der Aufbringung des obigen Balgelements auf die ringförmige Seele der Dichtung; Fig. 8 ist eine axial geschnittene Teilansicht, welche eine zwischen zwei Leitungsabschnitten eingesetzte erfindungsgemäße Dichtung zeigt.
Der erste Arbeitsgang des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, ein Balgelement mit zwei gegenüberliegenden Falten und drei aufeinanderfolgenden Flanken herzustellen, d. h. ein Balgelement mit Z-förmigem Querschnitt. Hierfür kann folgendermaßen vorgegangen werden: Es wird von einem z. B. aus Polytetrafluoräthylen bestehenden Rohr 1 ausgegangen (Fig. 1), dessen Wandstärke e gleich der größten Breite der Flanken des Balgs ist.
Da eine Flanke des Balgs vorzugsweise eine geringere Breite haben soll, wird zunächst in dem Rohr 1 eine Nut 2 ausgearbeitet, deren Tiefe der für die Flanken des Balgs vorgesehenen Dicke entspricht.
Für diesen Arbeitsgang wird das Rohr 1 in einem Spannfutter einer Drehbank eingespannt. Die Ausarbeitung der Nut erfolgt dann auf die übliche Weise.
Hierauf wird in den Kanal 3 des Rohres 1 ein Schneidwerkzeug eingeführt, welches durch eine von einem einstellbaren Halter 5 getragene dünne Schneidklinge 4 gebildet wird, worauf die Wand des Rohres 1 längs der Liniea-b eingeschnitten wird, welche zu der Endfläche 6 des Rohres 1 parallel ist und die Nut2 verlängert. Dieses Einschneiden erfolgt durch eine gegenseitige Drehung zwischen dem Rohr und der Klinge 4. Bei diesem Arbeitsgang sowie bei den folgenden wird so vorgegangen, daß keine Materialentnahme erfolgt, sondern eine einfache Durchtrennung ohne Spanbildung.
Mit der Durchtrennung des Rohres 1 wird in einer gewissen Entfernung von der Außenfläche 7 desselben aufgehört, wodurch die erste Flanke fj des Balgs gebildet wird.
Hierauf wird das Werkzeug 4 zentripetal angeordnet (Fig. 2), und längs der Linie c-d wird ein neuer Abschnitt des Rohres 1 abgestochen, wobei man mit dem Abstechen in einer gewissen Entfernung von der Innenfläche 8 des Rohres aufhört. Hierdurch entsteht die Flanke 12 des Balgs.
Das Werkzeug 4 wird dann wieder in den Kanal 3 eingeführt, und es wird noch ein Abschnitt längs der Linie e-g abgestochen, wobei diesmal die so gebildete Flanke 13 vollständig abgetrennt wird (Fig. 3).
Man erhält dann einen Balg 9 (Fig. 4) mit drei aufeinanderfolgenden Flanken fj, 12,13, welche durch zwei gegenüberliegende Falten pt, p2 voneinander getrennt sind.
Dieser Balg, welcher so einen Z-förmigen Querschnitt aufweist, bildet die Hülle der Dichtung.
Für die obige Bearbeitung können die verschiedenen Arbeitsgänge so ausgeführt werden, daß das Rohr 1 auf der gleichen Maschine belassen wird, wobei die Stellung des Werkzeugs 4 eingestellt wird, oder auch so, daß das Rohr 1 nacheinander auf verschiedene Maschinen gebracht wird, deren Werkzeuge im voraus eingestellt sind.
Zum Zusammensetzen der eigentlichen Dichtung (Fig. 5) wird die ringförmige Seele 11, welche z. B. aus einem nachgiebigen elastischen Werkstoff besteht, in die durch die Flanken fj und 12 des Balgs 9 gebildete doppeltkonische Fläche eingesetzt. Hierauf wird die Flanke f, durch die frei gelassene mittlere Öffnung 12 (Fig. 6) in der Richtung r durchgesteckt, und zwar auf dem ganzen Umfang der Dichtung.
Dies ist dank der Nachgiebigkeit des Werkstoffs des Balgs 9 und seiner geringen Dicke möglich.
Die Flanke 13 wird dann (Fig. 7) weiter so umgeklappt, daß sie mit der Flanke fl in Berührung kommt, welche sich bereits an der Seele 11 abstützt.
Diese ist dann vollständig in der durch die Flanken fj 12 und 13 gebildeten ringförmigen Hülle eingeschlossen.
Die Seele 11 der so gebildeten Dichtung kann dann der Wirkung von angreifenden Stoffen widerstehen.
Wenn nämlich die Dichtung z. B. zwischen zwei Leitungsabschnitten 21, 22 (Fig. 2) eingesetzt ist, welche durch einen Ring 23 zusammengezogen sind, werden die beiden Flanken f,, 13 miteinander in Berührung gehalten. Damit das Strömungsmittel mit der Seele 11 in Berührung kommen kann, muß es einen Weg durchlaufen, welcher praktisch gleich dem Doppelten der Breite der Seele ist; die so gebildete Hülle ist daher dicht, so daß die Dichtung eine große Lebensdauer hat.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Dichtungen mit einer ringförmigen Seele, welche in einer Hülle aus einem nachgiebigen, nicht mit sich selbst verschweißbaren Kunststoff, wie Polytetrafluoräthylen, angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Werkstoff der Hülle ein Balgelement (9) mit zwei gegenüberliegenden Falten @,, (Pi, P2) und drei Flanken(f,, 12, fs) gebildet wird, deren Breite etwas größer als die der Seele (11) ist, worauf die ringförmige Seele in die durch zwei aufeinanderfolgende Flanken (fj, 12) des Balgelements gebildete Tasche eingesetzt wird, worauf die dritte Flanke (13) durch die mittlere Öffnung (12) dieser Anordnung durchgesteckt und umgelegt wird, bis sie mit der einen der die Seele bereits abdeckenden Flanken t) des Balg elements in Berührung kommt und an dieser flach aufliegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Bildung der Hülle der Dichtung erforderliche Balgelement mit drei Flanken durch an einem Rohr (1) aus Kunststoff vorgenommene aufeinanderfolgende Abstechvorgänge hergestellt wird.

In Betracht gezogene Druckschriften: »Gummi und Asbest«, 1958, S. 136 bis 140.