DE1154262B

DE1154262B - Holzhalterung fuer Holzzerspanungsmaschinen

Info

Publication number: DE1154262B
Application number: DEK34476A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Paul Kirsten
Original assignee: PAUL KIRSTEN DR ING
Current assignee: PAUL KIRSTEN DR ING
Priority date: 1958-03-29
Filing date: 1958-03-29
Publication date: 1963-09-12

Description

Die Patentanmeldung K 33628 Ib/38i bezieht sich auf eine Holzhalterung für Zerspanungsmaschinen, bei der das auf einer Unterlage liegende Holz durch einen Vorschubbalken gegen die Messer des Werkzeugträgers, der als Messerscheibe oder als Messerwelle ausgebildet sein kann, gedrückt wird, und zwar derart, daß das Holz parallel zur Faserrichtung zerspant wird. Nach der Hauptpatentanmeldung ist zur Verbesserung der Wirkungsweise und Erhöhung der Leistung der Zerspanungsmaschine neben dem Vorschubbalken dicht am Werkzeugträger ein weiterer, zum Vorschubbalken etwa senkrecht beweglicher Druckstempel vorgesehen, wobei dieser Druckstempel und der Vorschubbalken als Kamm ausgebildet sind, derart, daß die Zähne des Druckstempels in die Lücken des Vorschubbalkens eingreifen und umgekehrt. Bei Zerspanungsmaschinen mit einem zylindrisch gestalteten Werkzeugträger wird nach der Hauptpatentanmeldung der Druckstempel um die Welle des Werkzeugträgers pendelnd aufgehängt. Die Holzhalterung gemäß der Hauptpatentanmeldung ist auch bei solchen Zerspanungsmaschinen anwendbar, bei denen in kinematischer Umkehrung der beschriebenen Arbeitsweise der Vorschubbalken ortsfest angeordnet und alle anderen Teile auf ihn zu und von ihm weg beweglich sind. Dabei wird der Vorschubbalken zu einem Widerlager, gegen welches das festliegende Holz von dem auf das Holz zu bewegten Werkzeugträger gedrückt wird.

In der Regel werden auf solchen Zerspanungsmaschinen längere Holzstücke zerspant, die dem Werzeugträger durch Verschieben in Längsrichtung bis zum Antreffen der vorderen Stirnseite an einen Anschlag zugeführt werden. Die Holzstücke, die wie oben erwähnt, parallel zur Faserrichtung zerspant werden sollen, werden durch die Messer vom Umfang her bearbeitet. Die zur Bearbeitung gelangenden Holzstücke haben im allgemeinen eine vielfach größere Länge L als die Schälmesser des Werkzeugträgers. Infolgedessen muß das Zerspanen der Holzstücke in mehreren Stufen erfolgen. Wenn von dem Holzstück eine der Messerlänge entsprechende Länge I durch Zerspanen abgetrennt ist, müssen der Vorschubbalken und der Druckstempel in ihre Ausgangsstellung zurückgeführt und darauf das Holzstück durch Verschieben in Längsrichtung bis zum Anschlag zum weiteren Zerspanen den Messern zugeführt werden. Während des Zerspanens werden die Holzstücke in der Regel durch einen vor dem Vorschubbalken und dem Druckstempel vorgesehenen Druckbalken gegen die Unterlage des Holzstückes gepreßt.

Holzhalterung für Holzzerspanungsmaschinen

Zusatz zur Patentanmeldung K33628 Ic/38i
(Auslegeschrift 1118 440)

Anmelder:

Dr.-Ing. Paul Kirsten,
Bonn, Bonner Talweg 26

Dr.-Ing. Paul Kirsten, Bonn,
ist als Erfinder genannt worden

so Bei diesem längenweisen Zerspanen der Holzstücke verbleibt am Schluß meistens ein Rest, welcher kürzer ist, als der Messerlänge entspricht. Recht oft hat der Rest nur die Form einer Scheibe, seine Dicke ist also wesentlich kleiner als sein Durchmesser. Solche Scheiben fallen auf der Unterlage für die Holzstücke bzw. der Rinne in der Regel um, wenn sie nicht mehr von dem Druckbalken an die Unterlage gepreßt werden, was eintritt, wenn dem Werkzeugträger neues Material zugeführt wird. Die umgefallene Scheibe beeinträchtigt naturgemäß das Maß der Zuführung der neuen Holzstücke zum Werkzeugträger. Weiter wird die Scheibe nicht parallel zur Faserrichtung, sondern in der Faserrichtung zerspant. Es entstehen dabei sehr kleine Späne und sogar Splitter, die unerwünscht sind. Außerdem wird die Messerleistung herabgesetzt, weil die Messer auf einem viel geringeren Winkel ihrer Drehung zum Einsatz kommen als bei normalliegenden Holzstücken.
Die Erfindung bezweckt, diesen Mangel zu beseitigen, und ist gekennzeichnet durch eine oder mehrere vor der in der Förderrichtung vorn gelegenen Stirnseite der Holzstücke, in deren Förderrichtung hin- und herbewegliche, sich gegen die in der Förderrichtung vorn liegende Stirnseite der Holzstücke legende Gegenhalter und durch eine solche Steuerung ihrer Bewegungsmittel, daß die Gegenhalter nach einem Zerspanungsvorgange während oder nach dem relativen Zurückbewegen des Vorschubbalkens bzw. Widerlagers vom Werkzeugträger vor Lüften des Druckbalkens zunächst leer durch den Zerspanungsraum hindurch bis zur eben gebildeten Schnittfläche an den Holzstücken verschoben und darauf nach

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Lüften des Druckbalkens bei der Förderung der Holzstücke in den Zerspanungsraum zurückbewegt werden können. Zweckmäßig ist die den Holzstücken bei der Förderung in den Wirkungsbereich des Messers des Werkzeugträgers als Anschlag dienende Wand ganz oder ein Teil von ihr auf die Länge des Wirkungsbereiches des Werkzeugträgers in Richtung der als Holzauflage dienenden Rinne vor und zurück beweglich.

In der Zeichnung ist die Holzhalterung gemäß der Erfindung in zwei beispielsweisen Ausführungsformen dargestellt. Es zeigt

Abb. 1 einen Längsschnitt nach Linie A-A der Abb. 2 durch die Holzhalterung in Verbindung mit einer Messerscheibe,

Abb. 2 eine Draufsicht dazu,

Abb. 3 einen Längsschnitt nach Linie C-B der Abb. 4 durch die Holzhalterung in Verbindung mit einem Messerkopfzerspaner und

Abb. 4 einen Schnitt nach Linie E-F der Abb. 3.

Bei der Ausführung nach Abb. 1 und 2 dient als Zerspanungswerkzeug eine mit Messern 2 bestückte Scheibe 1. Das zu zerspanende Holz H liegt in einer Rinne R, die senkrecht zur Drehachse der Scheibe 1 verläuft und in die Zerspanungskammer 3 vor der Messerscheibe 1 einmündet. Die zu zerspanenden Holzstücke H₁, H₂ kehren der mit den Messern 2 bestückten Scheibe 1 also ihren Umfang zu. Die Rinne i? ist mit Einrichtungen zum Verschieben der Holzstücke H₁, H₂ in ihrer Längsrichtung versehen. Die Verschiebebewegung ist durch die Rückwand 10 des Zerspanungsraumes 3 begrenzt.

Zum Andrücken des im Zerspanungsraum 3 befindlichen Teiles des Holzstückes H₁ dient ein Vorschubbalken 5, 6. Zwischen dem Vorschubbalken 5, 6 und der Messerscheibe 1, 2 findet eine Relativbewegung parallel zur Achse der Messerscheibe 1 statt. In senkrechter Richtung zu dem Vorschubbalken wirken auf den im Zerspanungsraum 3 befindlichen Teil des Holzstückes H₁ federnde Druckstempel 7, die dicht neben der Messerscheibe 1 angeordnet sind. Diese Druckstempel drücken das Holz fest gegen den Boden des Zerspanungsraumes 3, da sie mit ihrem oberen Ende in einem Gehäuse 8 verschiebbar gelagert sind. Der Vorschubbalken 5, 6 ist kammartig ausgebildet. In seine Lücken greifen die entsprechend gestalteten Druckstempel 7 ein, die sich über die ganze Breite des Zerspanungsraumes 3 erstrecken. Die Druckstempel 7 in Gesamtheit stellen auch gewissermaßen einen Kamm dar. Sie greifen durch eine mit entsprechenden Ausschnitten versehene Abdeckung 9 des Zerspanungsraumes 3 hindurch in den Zerspanungsraum ein. An dem der Einmündung in den Zerspanungsraum 3 gegenüberliegenden Ende der Rinne J? ist weiter ein Druckbalken 12 vorgesehen, der das in der Rinne befindliche Holz H₁, H₂ gegen den Boden der Rinne R drückt und somit festklemmt.

In die Rückwand 10 des Zerspanungsraumes 3 ist ein Teller 11 eingesetzt, der an einer in der Förderrichtung der Holzstücke H₁, H₂ verlaufenden Stange befestigt ist. Diese Stange ist in ihrer Längsrichtung verschiebbar, und zwar so viel, daß der Teller 11 über die ganze Länge des Zerspanungsraumes 3 bis dicht an die Rinne R heran verschoben werden kann. Eine solche Verschiebung des Tellers 11 von der Wand 10 des Zerspanungsraumes bis zur Rinne R erfolgt, wenn die vordem im Zerspanungsraum 3 befindliche Teillänge 1 des Holzstückes H₁ zerspant ist und der Zerspanungsraum 3 durch Relativbewegung des Vorschubbalkens 5, 6 zur Messerscheibe 1, 2 sowie durch Zurückziehen der Druckstempel 7 für die Aufnahme eines neuen Stückes Holz von der Länge / bereitgestellt ist. Bei der raschen Vorwärtsbewegung des Tellers 11 durch den Zerspanungsraum 3 hindurch trifft der Teller gegen die durch den vorhergehenden Zerspanungsvorgang gebildete Schnittfläche an dem

ίο Holzstück H₁, das zunächst noch durch den Druckbalken 12 in der alten Lage gehalten wird. Nach Lüften des Druckbalkens 12 werden die in der Rinne R befindlichen Holzstücke H₁, H₀ in Längsrichtung verschoben, wobei sie den Teller 11 gegen einen gewissen Widerstand zurückdrücken, bis der Teller 11 wieder in der Aussparung der Rückwand 10 des Zerspanungsraumes 3 liegt. Würde nach dem letzten Zerspanungsvorgang von dem Holzstück H₁ nur noch das in der Abb. 1 angedeutete ReStStUCkJ₁ in Form einer Scheibe verblieben sein, die in der Rinne keinen Stand hat und umfallen würde, so würde diese Scheibe durch den Teller 11 gegen das folgende Holzstück H₂ gedruckt werden und bei der Förderbewegung des Holzes in der Rinne R in der ursprüngliehen Lage aufrecht stehend in den Zerspanungsraum 3 eingebracht werden.

Nachdem der Zerspanungsraum 3 wieder mit Holz gefüllt ist, setzen sich die Druckstempel 7 auf die Oberfläche des im Zerspanungsraum 3 befindlichen Holzes auf und wirkt der Druckbalken 12 wieder auf den außerhalb des Preßraumes 3 in der Rinne R befindlichen Teil des Holzes ein. Darauf beginnt durch Relativbewegung des Vorschubbalkens 5, 6 und der Messerscheibe 1, 2 die Zerspanung.

Die Bewegung des Tellers 11 kann mechanisch, elektromagnetisch, pneumatisch oder hydraulisch erfolgen. Die Steuerung dieser Bewegung wird zweckmäßig mit derjenigen für die Druckstempel 7 und für die Einrichtungen zum Verschieben der Holzstücke in der Rinne R verbunden.

Die Abb. 3 und 4 zeigen die Verwendung der erfindungsgemäßen Einrichtung bei einer Zerspanungsmaschine mit Messerwelle 1', die mit Messern 2' bestückt ist. Die Messerwelle 1' ist mit ihrer Achse geneigt drehbar gelagert. Die Rinne R' verläuft parallel zur Achse der Messerwelle. Infolgedessen haben die in der Rinne R' liegenden Holzstücke H₁, H₂ das Bestreben, sich unter ihrem Eigengewicht in Richtung auf die Messerwelle 1' zu verschieben. Begrenzt wird die Verschiebung durch die Rückwand 10' des Zerspanungsraumes 3'.

Die Rinne R' ist, wie durch Pfeilrichtung angegeben, senkrecht zu ihrer Längsrichtung und damit auch senkrecht zur Achse der Messerwelle 1' verschiebbar.

Durch ein solches Verschieben wird der innerhalb des Zerspanungsraumes 3', der hier einen Teil der Rinne R' bildet, befindliche Teil des Holzes gegen die Messerwelle 1' gedrückt und zerspant. Der Vorschubbalken 5', 6' bildet eine Art Boden des Zerspanungsraumes. An der Hin- und Herbewegung der Rinne 3' nimmt natürlich auch der Druckbalken 12' teil, der die Holzstücke .H₁ vor dem Zerspanungsraum 3' gegen den Boden der Rinne R' drückt.

Die Druckstempel 7' sind bei dieser Ausführungsform als Sektorstücke ausgebildet und an ihrem einen Ende an einem pendelnd auf der Messerwelle 1' aufgehängten Träger 8' befestigt. Der gewissermaßen den Boden des Zerspanungsraumes 3' bildende Vor-

schubbalken 5', 6' ist wieder kammartig ausgebildet, so daß die Druckfinger T in die Kammlücken eingreifen können.

In der Rückwand 10' des Zerspanungsraumes 3' ist wieder ein Teller 11 eingesetzt, der an einer parallel zur Längsrichtung der Rinne R' verlaufenden hin- und herbeweglichen Stange befestigt ist. Dieser an einer Stange verschiebbar befestigte Teller 11 wirkt genauso, wie es oben für Abb. 1 und 2 beschrieben wurde.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Holzhalterung für Holzzerspanungsmaschinen, bei der die in einer seitlich über den Werkzeugträger weit vorstehenden Rinne od. dgl. liegenden, parallel zur Faserrichtung zu zerspanenden Holzstücke absatzweise in ihrer Längsrichtung in den Wirkungsbereich der Messer des Werkzeugträgers bis an eine Anschlagwand gefördert werden, zum Zerspanen des im Wirkungsbereich der Messer des Werkzeugträgers befindlichen Teiles der Holzstücke als Vorschub eine Relativbewegung zwischen dem Werkzeugträger und einem Vorschubbalken bzw. einem Widerlager für die Holzstücke quer zu deren Längsrichtung erfolgt und die Holzstücke durch Druckstempel gegen die Unterlage gedrückt werden, wobei der Vorschubbalken und die Druckstempel kammartig ausgebildet sind und ineinandergreifen, nach Patentanmeldung K33628Ib/38i, gekennzeichnet durch einen oder mehrere vor der in der Förderrichtung vorn gelegenen Stirnseite der Holzstücke (H₁, H₂), in deren Förderrichtung hin und her bewegliche, sich gegen die in der Förderrichtung vorn liegende Stirnseite der Holzstücke legende Gegenhalter (11) und durch eine solche Steuerung ihrer Bewegungsmittel, daß die Gegenhalter nach einem Zerspanungsvorgange während oder nach dem relativen Zurückbewegen des Vorschubbalkens (5, 6') bzw. Widerlagers vom Werkzeugträger (1) vor Lüften des Druckbalkens (12) zunächst leer durch den Zerspanungsraum (3) hin-. durch bis zur eben gebildeten Schnittfläche an den Holzstücken verschoben und darauf nach Lüften des Druckbalkens bei der Förderung der Holzstücke in den Zerspanungsraum zurückbewegt werden können.

2. Holzhalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Holzstücken (Uf₁, H.,) bei der Förderung in den Wirkungsbereich des Werkzeugträgers als Anschlag dienende Wand

(10) ganz oder ein Teil von ihr als Gegenhalter

(11) auf die Länge des Wirkungsbereiches des Werkzeugträgers in Richtung der Rinne (3) vor und zurück beweglich ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen