DE1153319B

DE1153319B - Four-surface container

Info

Publication number: DE1153319B
Application number: DESCH25429A
Authority: DE
Inventors: William Steven Schneider
Original assignee: Packaging Frontiers Inc
Current assignee: Packaging Frontiers Inc
Priority date: 1959-01-30
Filing date: 1959-01-30
Publication date: 1963-08-22

Description

Vierflächiger Behälter Die Erfindung betrifft einen vierflächigen Behälter aus einer einzigen Bahn, dünnen, biegsamen, warmklebenden und wasserdichten Werkstoffes, von dem keine Schnittkante in den Behälter reicht und dessen einander gegenüberliegende Längskanten Innenseite an Innenseite warm zusammengeklebt sind, so daß ein Schlauch mit einer Längsnaht und einer schnittflächenfreien, warmklebenden und wasserdichten Innenfläche entsteht, dessen Enden zu Dichtkanten warm zusammengeklebt sind, die in Ebenen liegen, die in einem Winkel zwischen 600 und 900 zueinander geneigt sind, so daß ein Behälter mit vier im wesentlichen dreieckigen Flächen entsteht.Quadrilateral container The invention relates to a quadrilateral container Containers made from a single sheet, thin, flexible, thermally adhesive and waterproof Material from which no cut edge extends into the container and its each other opposite longitudinal edges inside are warmly glued together on the inside, so that a tube with a longitudinal seam and a cut surface-free, heat-adhesive and waterproof inner surface is created, the ends of which are warmly glued together to form sealing edges that lie in planes that are at an angle between 600 and 900 to each other are inclined, so that a container with four substantially triangular surfaces is formed.

Es ist ein vierflächiger Behälter bekannt, der aus einer Bahn aus Papier od. dgl. besteht, die um einen beispielsweise zylindrischen Dorn geformt wird und deren längsläufige Kanten z. B. durch Kleben, Falzen cd. dgl. zu einer Längsnaht verbunden sind. Die Längsnaht verläuft quer über die im Winkel ange ordneten Enddichtkanten und einen Teil der Außenfläche zweier aneinandergrenzender Dreieckseiten des Behälters. Wird die Längsnaht geklebt, so entsteht eine Oberlappungsnaht. Eine Folge der tZberlappungsnaht besteht darin, daß eine Schnittkante der ein- oder mehrschichtigen Papierbahn der Flüssigkeit im Innern des Behälters ausgesetzt ist. Dadurch kann im Laufe der Zeit Flüssigkeit durch die Schnittkante in die Papierbahn eindringen und den Behälterwerkstoff aufweichen, so daß der Behälter undicht wird. It is a tetrahedral container known which consists of a web Paper od. The like. Is formed around a, for example, cylindrical mandrel is and their longitudinal edges z. B. by gluing, folding cd. like. to a Longitudinal seam are connected. The longitudinal seam runs transversely over the arranged at an angle End sealing edges and part of the outer surface of two adjacent triangle sides of the container. If the longitudinal seam is glued, an overlap seam is created. One The consequence of the overlap seam is that a cut edge of the single or multilayer Paper web is exposed to the liquid inside the container. This can In the course of time, liquid can penetrate through the cut edge into the paper web and soften the container material so that the container will leak.

Um das zu vermeiden, ist es bei schlauchartigen Beuteln oder Tuben bekannt, eine Bördelnaht zu verwenden, bei der die Längskanten der streifenförmigen Bahn mit ihren Innenseiten aufeinandergelegt, miteinander verbunden und dann nach einer Seite auf die Oberfläche der Bahn umgefaitet werden. Dabei läßt sich jedoch nicht vermeiden, daß die Längsnaht sich wieder aufrichtet und dann von dem Behälter ab steht. To avoid this, it is with hose-like bags or tubes known to use a flanged seam in which the longitudinal edges of the strip-shaped Web placed with their insides on top of each other, connected to each other and then after one side can be folded onto the surface of the web. However, it can be do not avoid that the longitudinal seam straightens up again and then from the container from stands.

Wird die Längsnaht gefalzt, so wird sie wesentlich dicker als eine Uberlappungsnaht. Auf die Dicke der Naht kommt es aber bei der Erfindung wesentlich an, weil die Längsnaht bei jedem Behälter quer über eine seiner Kanten verläuft. Je dicker aber die Naht ist, um so größer ist auch der Radius, mit dem die äußeren Schichten der Naht um die Kante des Behälters herumgeführt werden müssen, um so länger müßten also auch die äußeren Schichten sein. Da der Behälter jedoch aus einem streifenförmigen Material kontinuierlich gefertigt wird, ist eine Zugabe von Werkstoff an diesen Stellen nicht möglich. Um einen Verzug der Behälterwände weitgehend zu ver- meiden, muß die Längsnaht so dünn wie möglich gemacht werden. Eine Falznaht erfüllt diese Forderung nicht. If the longitudinal seam is folded, it becomes much thicker than one Lap seam. However, the thickness of the seam is essential in the invention because the longitudinal seam of each container runs across one of its edges. But the thicker the seam, the larger the radius with which the outer Layers of the seam around the edge of the container need to be passed around like that So the outer layers should also be longer. However, since the container consists of a Strip-shaped material is manufactured continuously, is an addition of material not possible at these points. To a large extent to a distortion of the container walls ver avoid, the longitudinal seam must be made as thin as possible. A folded seam does not meet this requirement.

Es besteht also nach wie vor das Problem, das Abstehen der aus den aufeinanderliegenden Kanten gebildeten Längsnaht zu vermeiden. Das wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Längsnaht auf die Außenfläche des Behälters gefaltet ist und quer über die im Winkel angeordneten Enddichtkanten und einen Teil der Außenfläche zweier aneinandergrenzender Dreieckseiten des Behälters verläuft, wodurch der Behälter die Längsnaht in einer im ws sentlichen flachen, angefalteten Lage an seine Außenfläche zwingt. Durch diese Kombination ergibt sich der Vorteil, daß sich die Längsnaht zwangsweise anlegt und daß der Behälter trotz seiner aus aufeinanderliegenden Werkstoffkanten bestehenden Längsnaht eine glattere Außenseite hat. So there is still the problem of sticking out of the to avoid overlapping edges formed longitudinal seam. That is according to the Invention achieved in that the longitudinal seam is folded onto the outer surface of the container and across the angled end sealing edges and part of the outer surface two adjacent triangular sides of the container runs, whereby the container the longitudinal seam in an essentially flat, folded position on its outer surface forces. This combination has the advantage that the longitudinal seam compulsorily applies and that the container despite its superposed material edges existing longitudinal seam has a smoother outside.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispiels veranschaulicht, und zwar zeigt: Fig. 1 eine Draufsicht auf den Behälter, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 den Faltvorgang in schaubildlicher Ansicht, Fig. 4 einen Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 3 und Fig. 5 den gleichen Schnitt wie in Fig. 5, jedoch mit umgelegter Naht. The invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment 1 shows a top view of the container, FIG. 2 a section along line II-II in Fig. 1, Fig. 3, the folding process in diagrammatic form View, FIG. 4 shows a section along line IV-IV in FIG. 3 and FIG. 5 shows the same Section as in FIG. 5, but with the seam folded over.

Der vierflächige Behälter gemäß der Erfindung besteht aus einer einzigen Bahn 12 aus dünnem, biegsamem, auf einer oder beiden Seiten warmklebendem und wasserdichtem Werkstoff. Das in Fig. 3 dargestellte Ende der Bahn 12 ist nur auf der in der Zeichnung nach oben gerichteten Seite klebfähig. Die üblichen Werkstoffe für die Bahn 12 sind geschichtet oder überzogen und können aus Papier, Kunstharz, Plast, Metallfolie od. dgl. in verschiedenen Kombinationen bestehen. Der Bahnwerkstoff wird üblicherweise als Rolle geliefert, die in der Zeichnung nicht weiter dargestellt ist und von der die Bahn als fortlaufender Streifen abgewickelt wird. The tetrahedral container according to the invention consists of a single one Web 12 made of thin, flexible, thermally adhesive on one or both sides and waterproof Material. The end of the web 12 shown in Fig. 3 is only on that in the drawing adhesive side facing upwards. The usual materials for the web 12 are layered or coated and can be made of paper, synthetic resin, plastic, metal foil or the like exist in various combinations. The web material is usually Delivered as a roll, which is not shown in the drawing and from the the web is unwound as a continuous strip.

Die Bahn 12 wird zu einem rohrförmigen Gebilde 14 geformt, indem ihre beiden Längskanten so zusammengelegt werden, daß ihre Innenflächen einander berühren. Anschließend werden die Längskanten unter Druck erwärmt, so daß sie aneinander haftenbleiben und eine Längsnaht 15 bilden. Die Falt- und Klebvorrichtungen sind nicht weiter dargestellt, weil sie nicht zur Erfindung gehören. The web 12 is formed into a tubular structure 14 by its two long edges are placed together so that their inner surfaces meet touch. The longitudinal edges are then heated under pressure so that they come together adhere and form a longitudinal seam 15. The folding and gluing devices are not shown because they do not belong to the invention.

Durch Abschneiden entsteht ein rohrfönniges Ge bilde 14 von gewünschter Länge, das in Fig. 4 im Querschnitt dargestellt ist. An diesem rohrtörmigen Gebilde 14 steht die Naht 15 von der Rohrwand ab und bildet in dieser Lage ein Hindernis, das dadurch beseitigt wird, daß die Naht 15 umgebogen und flach gegen die Außenseite des rohrförmigen Gebildes 14 gelegt wird, wie in Fig. 5 dargestellt ist. Der geklebte Teil liegt nunmehr in doppelter Materialstärke flach an der Außenwand des rohrförmigen Gebildes 14 an, das infolgedessen bei den folgenden Arbeitsgängen genauso leicht gehandhabt werden kann, als wenn es mit der üblichen Überlappungsnaht hergestellt wäre. By cutting off a tubular Ge is formed 14 of the desired Length, which is shown in Fig. 4 in cross section. On this tubular structure 14, the seam 15 protrudes from the pipe wall and forms an obstacle in this position, this is eliminated by the seam 15 being bent over and flat against the outside of the tubular structure 14 is laid, as shown in FIG. The glued one Part is now in double the material thickness flat on the outer wall of the tubular Form 14, which is just as easy in the following operations as a result can be handled as if it were made with the usual lap seam were.

Die Herstellung des rohrförmigen Gebildes auf diese Art und Weise ist an sich bekannt. Durch sie wird jede Berührung einer Schnittkante der Bahn mit dem flüssigen Behälterinhalt vermieden.The manufacture of the tubular structure in this way is known per se. Through it, every contact with a cutting edge of the web is recorded the liquid contents of the container avoided.

Da sich die Klebefläche des rohrförmigen Gebildes 14 in seinem Inneren befindet, können seine beiden Enden dadurch geschlossen werden, daß einander gegenüberliegende Randteile des Rohres am Ende mit den inneren Klebflächen in Berührung gebracht und unter Erwärmung verklebt werden, so daß eine flache Naht 16 entsteht, wie Fig. 1 zeigt. Durch die Naht 16 wird ein Ende des rohrförmigen Gebildes 14 geschlossen. Since the adhesive surface of the tubular structure 14 in its interior is located, its two ends can be closed by facing each other Edge parts of the pipe at the end brought into contact with the inner adhesive surfaces and are glued under heating, so that a flat seam 16 is formed, as FIG. 1 shows. One end of the tubular structure 14 is closed by the seam 16.

In diesem Stadium der Fertigung wird der Behälter normalerweise gefüllt. Der Inhalt besteht aus einer Flüssigkeit, einem halbflüssigen Stoff oder einem körnigen Material, die sämtlich hinreichend fließfähig sind, damit sie aus einer kleinen Öffnung des Behälters austreten können. Nachdem das rohrförmige Gebilde 14 gefüllt ist, wird das andere Ende in ähnlicher Weise geschlossen wie das erste, indem Randteile der Rohrwandungen am offenen Ende des Rohres zusammengeführt und unter Einwirkung von Wärme und Druck zusammengeklebt werden. Dadurch entsteht die Naht20, die breiter ist als die Naht 16 am anderen Ende. At this stage of manufacture, the container is usually filled. The content consists of a liquid, a semi-liquid substance or a granular one Material, all of which are sufficiently fluid that they can be made from a small one Opening of the container can escape. After the tubular structure 14 is filled the other end is closed in a similar way to the first by adding edge parts the pipe walls merged at the open end of the pipe and under the action get stuck together by heat and pressure. This creates the seam20, which is wider is than the seam 16 at the other end.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, liegen die beiden Nähte 16 und 20 in je einer Ebene, die sich unter einem Winkel von etwa 900 schneiden. Dadurch entstehen innerhalb der Wände des Behälters Spannungen, die ihm die Form eines Tetraeders mit vier dreieckigen Flächen geben, die alle die gleiche Form haben. Die dreieckigerr Seitenwände der Verpackung liegen so weit auseinander, daß der Rauminhalt des so gebildeten Behälters viel größer ist, als wenn die Naht 16 und 20 in gleicher Ebene lägen wie bei einer flachen Packung. Es ist jedoch nicht erforderlich, daß die Ebenen, in denen die Nähte 16 und 20 liegen, sich in einem Winkel von genau 900 schneiden. As can be seen from FIG. 1, the two seams 16 and 20 are located in one plane each, which intersect at an angle of about 900. This creates within the walls of the container tensions that give it the shape of a tetrahedron with four triangular faces that all have the same shape. The triangular Side walls of the packaging are so far apart that the volume of the so formed container is much larger than if the seam 16 and 20 in the same plane would be like a flat pack. However, it is not necessary that the levels in which the seams 16 and 20 lie, intersect at an angle of exactly 900.

Die Längsnaht 15 verläuft quer über zwei aneinandergrenzende Flächen und die Endnähte 16 und 20 des Behälters. Dadurch legt sich die Längsnaht 15 bei der Herstellung der Längsnähte zwangsweise flach an und wird auch später durch die Spannungen innerhalb des Behälters in der umgelegten Lage gehalten. In den Fig. 1 und 2 ist eine besonders zweckmäßige Ausführungsform des Behälters gemäß der Erfindung dargestellt. Die natürlichen Spannungen, die die Längsnaht in der umgelegten Lage halten, werden in dem Maße geringer, wie der durch die Endnähte eingeschlossene Winkel sich von 900 auf 0° verringert. Bei einem Winkel über 450 ist diese Spannung zwar noch hinreichend wirksam, jedoch sind Winkel von 600 bis 900 besser. The longitudinal seam 15 runs transversely over two adjacent surfaces and the end seams 16 and 20 of the container. As a result, the longitudinal seam 15 is attached the production of the longitudinal seams inevitably flat and is also later by the Tensions within the container kept in the folded position. In Fig. 1 and 2 is a particularly useful embodiment of the container according to the invention shown. The natural tension that the longitudinal seam in the folded position hold, are reduced as the amount enclosed by the end seams Angle decreases from 900 to 0 °. At an angle greater than 450 this is tension although still sufficiently effective, angles from 600 to 900 are better.

Die breite Naht 20, in die eine Entnahmeöflnung 22 eingeformt ist, bestimmt die Stellung des Behälters. Infolgedessen wird der Behälter normalerweise mit seiner gegenüberliegenden Fläche aufgesetzt, nämlich in der in Fig. 1 und 2 dargestellten Lage. The wide seam 20, in which a removal opening 22 is formed, determines the position of the container. As a result, the container will normally placed with its opposite surface, namely in the one in FIGS. 1 and 2 depicted situation.

Beschriftungen können deshalb auf einer oder mehreren der oberen drei in Fig. 1 sichtbaren Flächen angebracht werden, wie beispielsweise an der Stelle 32 in Fig. 1, wobei die Gewähr besteht, daß die Schrift aufrecht sichtbar ist. So werden Druckzeilen, die parallel zur Kante 16 a der Naht angeordnet sind, waagerecht liegen und sich ohne weiteres lesen lassen. Diese Eigenschaft des Behälters gestattet die Anwendung des sogenannten Positionsdruckes, auf der Bahn 12 an den Stellen, die später die Seitenflächen des Behälters werden. Unter Positionsdruck wird dabei ein Druck verstanden, der auf die Originalbahn in flacher Form in einer solchen Lage aufgebracht wird, daß er eine bestimmte bekannte Lage auf der fertigen Verpackung einnimmt. Dabei wird der Druckvorgang in genau gleichen Abständen auf der Bahn wiederholt, die zur Herstellung der Verpackung dient. Dieser Druck ist von Anfang an so angeordnet, daß er auf der richtigen Seite der Verpackung erscheint oder gut lesbar ist, wenn die fertige Packung eine bestimmte vorgegebene Stellung einnimmt, z. B. auf einer vorgesehenen Grundfläche ruht.Labels can therefore be on one or more of the top three in Fig. 1 visible surfaces are attached, such as at the point 32 in Fig. 1, the guarantee that the writing is visible upright. So print lines, which are arranged parallel to the edge 16 a of the seam, are horizontal lie and be read without further ado. This property of the container is permitted the application of the so-called position pressure on the web 12 at the points which will later become the side surfaces of the container. Under positional pressure is thereby a print understood that on the original web in a flat form in such a Position is applied that it has a certain known position on the finished packaging occupies. The printing process is repeated at exactly the same intervals on the web, which is used to manufacture the packaging. This pressure is arranged from the beginning so that it appears on the correct side of the packaging or is clearly legible, if the finished package assumes a certain predetermined position, e.g. B. on one intended base area rests.

Claims

PATENT CLAIM; Thin four-faced container from a single sheet, flexible, thermally adhesive and waterproof material, from which no cut edge extends into the container and its opposite longitudinal edges inside are glued together warm on the inside, so that a tube with a longitudinal seam and a heat-adhesive and watertight inner surface free of cut surfaces is created, the ends of which are glued together to form sealing edges that lie in planes that are inclined at an angle between 60 and 900 to each other, so that a container with four essentially triangular surfaces, characterized in that the longitudinal seam (15) is folded onto the outer surface of the container and across via the angled end sealing edges and part of the outer surface of two adjoining triangular sides of the container, whereby the container runs the Longitudinal seam in a substantially flat, folded position on its outer surface forces.

Documents considered: German Patent No. 894 679; French Patent No. 1,130,689; Swiss patent no. 246,680; U.S. Patent Nos. 2,103,389, 2201,416, 2,341,056, 2,707,581.