DE1146776B

DE1146776B - Machine for grinding or polishing the table of precious stones

Info

Publication number: DE1146776B
Application number: DEM40502A
Authority: DE
Inventors: Willy Staehli
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-02-14
Filing date: 1959-02-14
Publication date: 1963-04-04

Description

Maschine zum Schleifen oder Polieren der Tafel von Edelsteinen Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Schleifen oder Polieren der Tafel einer Vielzahl von je an einem Tragglied befestigten Edelsteinen, wobei jedes Tragglied eine seine Längsverschiebbarkeit in einem Halter begrenzende Anschlagmutter und eine den Schleifdruck erzeugende, zwischen ihm und dem Halter eingesetzte Feder aufweist und für die Halter eine sich quer über die Arbeitsfläche der Schleif-oder Polierscheibe erstreckende gemeinsame Trageinrichtung vorgesehen ist.A machine for grinding or polishing of the panel of gemstones The invention concerns a machine for grinding or polishing of the panel a plurality of each fixed to a support member precious stones, wherein each support member has a its longitudinal displacement in a holder limiting stop nut and the grinding pressure generating, between it and has the spring inserted into the holder and a common support device extending transversely over the working surface of the grinding or polishing disk is provided for the holder.

Bei solchen bekannten Maschinen besteht jedes Tragglied aus einer Docke und einem diese Docke tragenden Dom. Der Dom kann sich geringfügig in einer in einem Steg angeordneten Hülse verschieben.In such known machines, each support member consists of one Docke and a cathedral supporting this docke. The cathedral can be slightly in a Move sleeve arranged in a web.

Eine Feder drückt zur Erzeugung des Schleifdruckes auf den Dom, und der mit einer Reihe von solchen ausgerüstete Steg verläuft quer über die Arbeitsfläche der Schleif- oder Polierscheibe, wobei er für das Schleifen derTafel derEdelsteine an einem quer zu dieser Arbeitsfläche beweglichen Schlitten angebracht ist. Die bekannte Maschine eignet sich. außerdem auch zum Schleifen der Facetten von Edelsteinen. Dann ist der Steg mit den Traggliedern auf einem anderen Schlitten angebracht. Damit ist je- weils, ein Steg mit einem Satz von Edelsteinhaltern zu ersetzen.A spring presses on the mandrel to generate the grinding pressure, and the bar equipped with a series of such runs transversely over the working surface of the grinding or polishing wheel, it being attached to a slide movable transversely to this working surface for the grinding of the table of precious stones. The well-known machine is suitable. also for grinding the facets of precious stones. Then the web with the support members is attached to another slide. This means that in each case a bar has to be replaced with a set of gemstone holders.

Die eingangs erläuterte Ausbildung der Lagerung eines Traggliedes in einem Halter ist auch bei älteren Maschinen bekanntgewesen, in denen jeweils nur ein einziger Stein bearbeitet werden kann.The design of the mounting of a support member explained at the beginning in a holder has also been known in older machines, in each of which only one stone can be worked.

Die erfindungsgemäße Maschine zeichnet sich dadurch aus, daß die Trageinrichtung zwei parallele Tragschienen aufweist, die mit niindestens einer Längsreihe von zur Arbeitsfläche senkrechten Bohrungen zum Einstecken der einen entsprechenden zylindrischen Teil besitzenden Halter und an ihrer Oberseite mit mindestens zwei parallelen Klemmschienen versehen sind, in denen die Halter durch Verdrehung mittels zweier an ihnen vorgesehener, einander gegenüberliegender Nasen bajonettartig verriegelbar sind.The machine according to the invention is characterized in that the support device has two parallel support rails, which with ni at least one longitudinal row of to Working surface vertical holes for inserting a corresponding cylindrical Part owning holder and on its top with at least two parallel clamping rails are provided, in which the holder can be rotated by means of two provided on them, opposing noses can be locked in a bayonet-like manner.

Diese Ausgestaltung ermöglicht die gleichzeitige Einspannung einer großen Anzahl von Haltern bzw. von gleichzeitig zu bearbeitenden Edelsteinen in der Maschine, wobei während des Laufens der neuen Maschine die Halter einer nach dem anderen leicht weggenommen und durch andere ersetzt werden können. Es ergibt sich hierdurch ein kontinuierlicher Arbeits-ablauf.This configuration enables the simultaneous clamping of a large number of holders or gemstones to be processed at the same time in of the machine, and while the new machine is running, the holder can easily be taken away from the other and replaced by others. It results This creates a continuous workflow.

Die allein im Anspruch gekennzeichnete Erfindung ist in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen Aufriß der Maschine, teilweise im Vertikalschnitt, Fig. 2 eine Draufsicht der Maschine, Fig. 3 ein teilweiser Schnitt nach der Linie III-111 der Fig. 2, Fig. 4 einen teilweisen Querschnitt durch eine der Tragplatten, wobei ein noch unvollständig eingesetzter Halter in Ansicht und ein ganz eingesetzter Halter im Vertikalschnitt gezeigt ist.The invention characterized only in the claim is explained in more detail in an exemplary embodiment. 1 shows an elevation of the machine, partly in vertical section, FIG. 2 shows a plan view of the machine, FIG. 3 shows a partial section along the line III-111 of FIG. 2, FIG. 4 shows a partial cross-section through one of the support plates, wherein a still incompletely inserted holder is shown in view and a fully inserted holder is shown in vertical section.

Die Maschine hat ein Gehäuse 1, an dem oben eine Konsole 3 mittels Schrauben 2 befestigt ist. Im Gehäuse 1 sitzen vertikal übereinander zwei Rollenlager 4 für eine vertikale, Achse 5, die sich auf einem Schulterkugellager 6 abstützt. Auf der Achse 5 sitzt ein Traggestell 7 fest, das zwei vertikal übereinandergelegene Gleitlager 8, 9 besitzt, in denen eine Welle 10 drehbar gelagert ist, die sich oben auf einem Schulterkugellager 11 abstützt. Auf dem oberen Ende dieser Welle 10 sitzt eine, Schale 12 fest und ist einegroßdurchmeßrige Drehscheibe 13 in nicht gezeigter Weise abnehmbar befestigt. Die plane, horizontale Arbeitsoberfläche 13 a dieser Drehscheibe besteht in üblicherWeise aus Kupfer mit eingewalzten Diamantkörnchen (für das Grob- und, das Feinschleifen) oder aus Kupfer mit einem Belag aus einer Mischung von Diamantstaub und Binden-littel (für das Polieren). Unter der Schale 12, die am Rand Abflußlöcher 14 für das beim Schleifen gebrauchte Kühlwasser hat, ist eine Ringschale 15 auf der Oberseite, des Gehäuses 1 berfestigt# von dieser Ringschale führt eine Leitung 16 weg.The machine has a housing 1 to which a bracket 3 is fastened at the top by means of screws 2. In the housing 1 , two roller bearings 4 sit vertically one above the other for a vertical axis 5, which is supported on a shoulder ball bearing 6. A support frame 7 is firmly seated on the axis 5 and has two slide bearings 8, 9 located vertically one above the other, in which a shaft 10 is rotatably mounted and is supported on a shoulder ball bearing 11 at the top. On the upper end of this shaft 10 , a shell 12 is firmly seated and a large-diameter turntable 13 is removably attached in a manner not shown. The flat, horizontal working surface 13 a of the hub is in usually made of copper with rolled-diamond granules (for the coarse and fine grinding) or of copper with a coating of a mixture of diamond powder and binding-Littel (for polishing). Under the shell 12, which has drainage holes 14 at the edge for the cooling water used during grinding, an annular shell 15 is fixed on the upper side of the housing 1 # a line 16 leads away from this annular shell.

Am nabenförmigen Mittelteil des Traggestelles 7 ist ein Elektromotor 17 befestigt, der mittels eines Keilriemengetriebes 18, 19, 20 die Welle 10 und somit die Drehscheibe 13 samt der Schale 12 in Drehung versetzt. Das eben erwähnte Riemengetriebe könnte gewünschtenfalls durch einen Variator ersetzt werden, wenn bei konstanter Motordrehzahl die Drehzahl der Drehscheibe, veränderlich sein soll, z. B. je nach Härte der zu schleifenden Edelsteine. Es kann aber auch ein drehzahlregulierbarer Elektromotor verwendet werden.An electric motor 17 is attached to the hub-shaped middle part of the support frame 7 , which by means of a V-belt drive 18, 19, 20 sets the shaft 10 and thus the turntable 13 together with the shell 12 in rotation. The belt drive just mentioned could, if desired, be replaced by a variator if the speed of the turntable is to be variable at a constant engine speed, e.g. B. depending on the hardness of the gemstones to be cut. However, a speed-adjustable electric motor can also be used.

Mit dem Elektromotor 17 ist ein Untersetzungsgetriebe 21 verbunden, auf dessen sehr langsaTn drehenden Ausgangswelle 22 eine Exzenterrolle, 23 und darüber eine runddrehende Rolb-- 24 festsitzen. Auf einem in der oberen Wand des Gehäuses 1 verankerten Lagerzapfen 25 ist ein Handhebel 26 (Fig. 1, 2 und 10) gelagert, der aus einem Schliitz 27 des Gehäuseunterteiles herausragt und zwei Extremlagen einnehmen kann, in denen er sich am Gehäuse 1 abstätzt. An seinem der Welle 22 benachbarten Ende sind nebeneinander zwei Lagerzapfen verankert; auf dem einen dieser letzteren kann sich eine, in der Höhe der Exzenterrolle, 23 gelegene Abstützrolle. 28 drehen und auf dem anderen eine auf Höhe der zentrischen Rolle 24 gelegene Rolle 29. An einer den Elektromotor 17 umfassenden Bride 30 greift ein Ende einer starken Zugfeder 31 an, deren anderes Ende an einem Auge des Gehäuses 1 angehängt ist. In der in Fig. 2 gezeigten Lage des. Handhebäls 26 stützt sich das Gestell 7 unter der Wirkung der Feder 32 mittels der zentrischen Rolle 24 auf der Rolle 29 ab und führt deshalb keine Schwenkbewegungen aus; es kann dann die Arbeitsfläche 13 a der Drehscheibe 13 abgerichtet oder mit einem frischen Polierbelag versehen werden. Nimmt der Handhebel die andere Extremlage ein, so stützt sich das Geste117 unter der Wirkung der Feder31 mittels der sich langsam drehenden Exzenterrolle23 auf der Rolle 28 ab und führt somit samt der Drehscheibe# 1-3 langsame Schwenkbewegungen um die vertikale. Achse 5 aus, was zur Folge hat, daß sich die Arbeitsfläche43a der Drehscheibe13 langsam unter den zu schleifenden oder zu polierenden Edelsteinen hin und her bewegt. Letztere können also während ihre-r Bearbeitung stillstehen.A reduction gear 21 is connected to the electric motor 17 , on whose very slowly rotating output shaft 22 an eccentric roller 23 and above it a round rotating roller 24 are fixed. A hand lever 26 ( FIGS. 1, 2 and 10) is mounted on a bearing pin 25 anchored in the upper wall of the housing 1 and protrudes from a slot 27 in the lower housing part and can assume two extreme positions in which it is etched on the housing 1. At its end adjacent to the shaft 22, two bearing journals are anchored next to one another; on one of these latter a, at the level of the eccentric roller, 23 located support roller can be. 28 and on the other a roller 29 located at the level of the central roller 24. One end of a strong tension spring 31 , the other end of which is attached to an eye of the housing 1 , engages on a clamp 30 encompassing the electric motor 17 . In the position of the hand lever 26 shown in FIG. 2, the frame 7 is supported under the action of the spring 32 by means of the central roller 24 on the roller 29 and therefore does not perform any pivoting movements; the working surface 13 a of the turntable 13 can then be dressed or provided with a fresh polishing coating. If the hand lever assumes the other extreme position, the gesture117 is supported under the action of the spring31 by means of the slowly rotating eccentric roller23 on the roller 28 and thus, together with the turntable # 1-3 , performs slow pivoting movements around the vertical. Axis 5 , which has the consequence that the working surface 43a of the turntable 13 slowly moves back and forth under the gemstones to be cut or polished. The latter can therefore stand still while they are being processed.

Zur Maschine gehört ein Träger, der nebst der Tragkonsole 3 zwei Tragplatten 32 mit je einem bolzenförmigen Teil 33, der mittels einer Schraube 62 in einer vertikalen Bohrung 34 eines zugehörigen Zwischengfiedes 35 verschiebbar und mittels einer Setzschraube 36 festsetzbar ist. Das Zwischenglied hat einen blockförmigen, Teil 37, der zwischen Backen 38 der Tragkonsole 3 horizontal verschiebbar gehalten ist, und einen bolzenförmigen Teil 39, der in einer horizontalen Bohrung 40 der Tragkonsole 2 horizontal verschiebbar undmittels einerSetzschraube 41 festsetzbar ist. Am Enksseitigen Ende hat jede Platte 32 eine Verlängerung mit einem Gewindeloch. Eine Lasche, 42 und zwei Klemmschrauben 43, von denen die eine in das Gewindeloch der Tragplattenverlängerung und die andere in ein entsprechendes Gewindeloch der Ringschale 15 einschraubbar ist, ermöglicht die Herstellung einer steifen Verbindung zwischen dem linksseitigen Tragplattenende und der auf dem Gehäuse 1 festsitzenden steifen Ringschale 15. The machine includes a support which, in addition to the support bracket 3, has two support plates 32 each with a bolt-shaped part 33, which can be displaced by means of a screw 62 in a vertical bore 34 of an associated intermediate link 35 and fixed by means of a set screw 36. The intermediate member has a block-shaped part 37, which is held horizontally displaceably between the jaws 38 of the support bracket 3 , and a bolt-shaped part 39 which is horizontally displaceable in a horizontal bore 40 of the support bracket 2 and can be fixed by means of a set screw 41. At the end of each plate 32 has an extension with a threaded hole. A bracket, 42 and two clamping screws 43, one of which can be screwed into the threaded hole of the support plate extension and the other into a corresponding threaded hole in the ring shell 15 , enables a rigid connection to be made between the left-hand side of the support plate end and the rigid ring shell that is firmly seated on the housing 1 15th

Die beiden Tragplatten 32 erstrecken sich, von oben gesehen, längs parallelen Sehnen der horizontalen Arbeitsfläche 13 a der großdurchmeßrigen Dreh- The two support plates 32 extend, seen from above, along parallel chords of the horizontal working surface 13 a of the large-diameter rotary

Claims

Grinding or polishing wheel. extending common support means is provided, characterized in that the supporting device has two parallel support rails (32) with at least one longitudinal row of perpendicular to the work surface bores (44) for the insertion of a corresponding cylindrical portion (50) loading seated holder (H ) and are provided on their upper side with at least two parallel clamping rails (46, 47, 48) in which the holders (H) can be locked in a bayonet-like manner by rotating them by means of two opposing lugs (51) provided on them. Documents considered: German Patent No. 910 261; Austrian Patent Nos. 15 320, 143 802, 143 803; French patents nos. 555 761, 569 777, 938816.