DE1145739B

DE1145739B - Regulation of once-through steam generators

Info

Publication number: DE1145739B
Application number: DES47287A
Authority: DE
Original assignee: Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1956-01-24
Filing date: 1956-01-30
Publication date: 1963-03-21

Description

Regelung von Zwangdurchlaufdampferzeugern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Regeln eines bei hohem Druck - insbesondere bei überkritischem Druck und mit Zwischenüberhitzungbetriebenen Zwangdurchlaufdampferzeugers einer Dampfkraftanlage, wobei durch ein Laststeuergerät die Zufuhr von Betriebsmitteln zum Dampferzeuger und der Dampfdruck nach Maßgabe der Belastung des Dampferzeugers eingestellt werden.Control of once-through steam generators The invention relates to to a method for regulating one at high pressure - especially at supercritical Pressure and reheat operated once-through steam generator one Steam power plant, with the supply of operating resources through a load control device to the steam generator and the steam pressure according to the load on the steam generator can be set.

Ein solches bekanntes Verfahren ist das sogenannte Gleitdruckverfahren, das darin besteht, daß man bei Belastungsänderung des Dampferzeugers die Betriebsmittelzufuhr und den Dampfdruck gleichzeitig dem neuen Belastungszustand anpaßt, und zwar bei größerer Belastung größerer Druck und umgekehrt, so daß im wesentlichen in jedem Augenblick der Dampfdruck der jeweiligen Dampferzeugerbelastung entspricht. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, daß man mit ihm weitauseinanderliegende Grenzlasten bei praktisch gleichbleibendem Turbinenwirkungsgrad beherrscht. Nachteilig ist jedoch, daß das Gleitdruckverfahren sich nicht zur Deckung plötzlich und unerwartet auftretender Laststöße und nicht zur Frequenzhaltung eignet. Dies rührt daher, daß wegen der natürlichen Trägheit des Dampferzeugers eine gewisse Verzögerungszeit vorhanden ist. Wenn z. B. die Last der Turbine größer wird, ist eine größere Dampfmenge erforderlich und die Turbineneinlaßventile öffnen, was im Dampferzeuger eine Druckabnahme hervorruft. Gleichzeitig bekommt der Dampferzeuger vom Laststeuergerät das Kommando »größerer Druck«, so daß hierdurch die Störung des vorherigen Beharrungszustandes zunächst noch verstärkt wird. Es braucht deshalb einen größeren Aufwand an Zeit und regeltechnischen Mitteln, um die Anlage wieder in das Gleichgewicht zu bringen, als wenn dies ohne die erwähnte Verstärkungserscheinung geschehen könnte.One such well-known process is the so-called sliding printing process, that consists in the fact that when the load on the steam generator changes, the supply of operating resources and at the same time adjusts the vapor pressure to the new load condition, namely at greater load greater pressure and vice versa, so that essentially in each Moment the steam pressure corresponds to the respective steam generator load. Of the The advantage of this process is that it is widely divergent Limit loads mastered with practically constant turbine efficiency. Disadvantageous however, it is that the sliding printing process does not coincide suddenly and unexpectedly occurring load surges and not suitable for frequency maintenance. This is because a certain delay time due to the natural inertia of the steam generator is available. If z. B. the load on the turbine is greater, is a greater amount of steam required and the turbine inlet valves open, which causes a pressure drop in the steam generator evokes. At the same time, the steam generator receives the command from the load control device "Greater pressure", so that this disrupts the previous steady state is initially strengthened. It therefore takes a greater amount of time and control technology to bring the system back into equilibrium, as if this could happen without the aforementioned reinforcement phenomenon.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß bei Belastungsänderung zuerst nur durch Neueinstellen der Zufuhr der Betriebsmittel die Leistung der Anlage der geänderten Belastung angepaßt wird und danach - wenn zwischen Betriebsmittelzufuhr und Dampfabgabe wieder Gleichgewicht herrscht - der Dampfdruck auf einen der geänderten Leistung zugeordneten neuen Wert eingestellt wird.The inventive method consists in that when the load changes at first only by readjusting the supply of the operating resources, the performance of the system is adapted to the changed load and then - if between the supply of resources and steam release again equilibrium prevails - the steam pressure on one of the changed The new value assigned to the power is set.

Bei diesem erfindungsgemäßen Verfahren wird, wenn z. B. die Belastung der Turbine größer wird, die auch bei Zwangdurchlaufdampferzeugem in gewisser Größe noch vorhandene Speicherfähigkeit für das Liefern der erforderlichen größeren Dampfmenge ausgenutzt. Gleichzeitig wird der zum Erreichen des näheren Belastungszustandes erforderliche Energieaufwand in zwei zeitlich nacheinander aufzubringende Anteile unterteilt, von denen der erste Anteil zusammen mit der aus der Speicherfähigkeit gewonnenen Energie zum Wiederherstellen des vor der Belastungserhöhung herrschenden Dampfdruckes dient, während der zweite Energieanteil zur Anpassung des Dampfdruckes an den höheren Belastungszustand dient. Durch die zeitliche Aufeinanderfolge der beiden Maßnahmen ist die Feuerschwankung kleiner als bei dem bekannten Verfahren, bei dem beide Energieanteile gleichzeitig aufgebracht werden müßten. Die kleinere Feuerschwankung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren hat kleinere Regelschwingungen im Dampferzeugersystem zur Folge, so daß der Dampferzeuger eine kürzere Zeit braucht, um in den neuen Gleichgewichtszustand zu kommen und um die der neuen Belastung entsprechende, größere Dampfmenge zu liefern, als dies bei dem bekannten Verfahren der Fall ist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren treten also keine erheblichen regeltechnischen Schwierigkeiten auf, so daß bei dem neuen Verfahren die Vorteile des Gleitdruckverfahrens beibehalten, dessen Nachteile aber vermieden werden.In this inventive method, if, for. B. the burden the turbine becomes larger, which is also of a certain size with once-through steam generators still available storage capacity for supplying the required larger amount of steam exploited. At the same time, it becomes necessary to reach the closer load state required energy expenditure in two proportions to be applied one after the other divided, of which the first proportion together with that from the storage capacity recovered energy to restore that prevailing before the load increase Steam pressure is used, while the second part of the energy is used to adjust the steam pressure serves to the higher load condition. Due to the chronological sequence of the both measures the fire fluctuation is smaller than with the known method, in which both parts of the energy would have to be applied at the same time. The smaller one Fire fluctuation in the method according to the invention has smaller control fluctuations in the steam generator system, so that the steam generator needs a shorter time to get into the new state of equilibrium and to ensure that the new load corresponds to to deliver larger amount of steam than is the case with the known method. In the method according to the invention, there are therefore no significant technical control issues Difficulties, so that in the new method, the advantages of the sliding printing method retained, but its disadvantages are avoided.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung.Further features of the invention emerge from the description of a Embodiment in conjunction with the claims and the drawing.

Der mit 1 bezeichnete Dampferzeuger enthält den Vorwärmteil2, den Verdampfungsteil3, den Überhitzerteil4 sowie den Zwischenüberhitzerteil5. Das flüssige Arbeitsmittel wird über die mit dem Speisewasserregelventil 6 versehene Leitung 7 zugeführt. Der erzeugte Dampf wird über die Leitung 8 den hier nicht dargestellten Verbrauchsstellen zugeleitet. Der Brennstoff wird dem Dampferzeuger über die mit dem Regelorgan 9 versehene Leitung 10, die für die Verbrennung benötigte Luft durch die mit dem Regelorgan 11 versehene Leitung 12 zugeführt. Mit 13 ist die Steuereinrichtung bezeichnet, die in einen zur Leistungseinstellung dienenden Teil 14 und in einen zur Sollwerteinstellung dienenden Teil 15, wie durch die gestrichelte Linie angedeutet, unterteilt ist.The steam generator denoted by 1 contains the preheating part 2, the evaporation part 3, the superheater part 4 and the reheater part 5. The liquid working medium is supplied via the line 7 provided with the feedwater control valve 6. The generated steam is fed via line 8 to the consumption points, not shown here. The fuel is fed to the steam generator via the line 10 provided with the control element 9, and the air required for the combustion through the line 12 provided with the control element 11. The control device 13 is designated, which is subdivided into a part 14 used for power adjustment and a part 15 used for setpoint adjustment, as indicated by the dashed line.

Zu dem Teil 14 gehört die mittels Handrades 16 verstellbare Nockenwelle 17 mit den auf ihr befestigten drei Nockenscheiben 18, 19, 20, die über die gestrichelt gezeichneten Impulsleitungen 21, 22 und 23 mit den Verstelleinrichtungen 24, 25 und 26 in Wirkungsverbindung stehen. Die Verstelleinrichtung 24 wirkt über die Übertragungseinrichtung, zum Beispiel ein Gestänge 27 auf das Speisewasserregelventil 6, die Verstelleinrichtung 25 verstellt über die Übertragungseinrichtung 28 das Regelorgan 11 für die Luftzuführung und die Verstelleinrichtung 26 beeinflußt über die Übertragungseinrichtung 29 das Regelorgan 9 für den Brennstoff. Das Handrad 16 steht ferner noch in Wirkungsverbindung mit der Anzeigevorrichtung 31. An der Steuereinrichtung 13 ist ferner die Anzeigevorrichtung 32 untergebracht; mit der die Impulsleitung 33 in Verbindung steht, über welche die durch den Differenzdruckempfänger oder Dampfmengenmesser 34 erhaltenen Meßwerte übertragen werden. Der Mengenmesser 34 ist über die vor und hinter der Meßblende 37 angeordneten Leitungen 35, 36 an die Hauptdampfleitung 8 angeschlossen.Part 14 includes the camshaft 17, which can be adjusted by means of a handwheel 16, with the three cam disks 18, 19, 20 attached to it, which are in operative connection with the adjustment devices 24, 25 and 26 via the impulse lines 21, 22 and 23 shown in dashed lines. The adjustment device 24 acts via the transmission device, for example a linkage 27, on the feedwater control valve 6, the adjustment device 25 adjusts the control device 11 for the air supply via the transmission device 28 and the adjustment device 26 influences the control device 9 for the fuel via the transmission device 29. The handwheel 16 is also in operative connection with the display device 31. The display device 32 is also accommodated on the control device 13; with which the impulse line 33 is connected, via which the measured values obtained by the differential pressure receiver or steam flow meter 34 are transmitted. The flow meter 34 is connected to the main steam line 8 via the lines 35, 36 arranged in front of and behind the measuring orifice 37.

Zu dem Teil 15 der Steuereinrichtung gehört die mittels Handrades 38 verstellbare Nockenwelle 39 mit den auf ihr befestigten vier Nockenscheiben 40, 41, 42 und 43. Die Nockenscheibe 40 steht über die gestrichelt gezeichnete Impulsleitung 44 in Wirkungsverbindung mit dem Druckempfänger 45, dem über die Übertragungseinrichtung 46 der an der Stelle 47 in der Hauptdampfleitung 8 herrschende Druck übermittelt wird. Von dem Druckempfänger 45 zweigt die gestrichelte Impulsleitung 48 zu der Verstelleinrichtung 49 ab, die über die Übertragungseinrichtung 50 das in der Hauptdampfleitung 8 angeordnete Regelorgan 51 beeinflußt. Die Nockenscheibe 41 steht über die gestrichelt gezeichnete Impulsleitung 52 mit dem Thermostat 53 in Verbindung, der an die Hauptdampfleitung 8 an der Stelle 54 ihres Austrittes aus der Kesselanlage angeordnet ist. Der Thermostat 53 steht ferner über die gestrichelt gezeichnete Impulsleitung 55 in Wirkungsverbindung mit der Verstelleinrichtung 56, die über die übertragungseinrichtung 57 das Regelorgan 58 in der in den überhitzer 4 führenden Einspritzleitung 59 beeinflußt. Die Nockenscheibe 42 steht über die gestrichelt gezeichnete Impulsleitung 60 mit dem Thermostat 61 in Verbindung, der am Ausgang 62 des Zwischenüberhitzers 5 angeordnet ist. Von dem Thermostat 61 führt die Impulsleitung 63 zu der Verstelleinrichtung 64, die über die Übertragungseinrichtung 65 mit dem Regelorgan 66 der in den Zwischenüberhitzer führenden Einspritzleitung 67 verbunden ist. Die Nockenscheibe 43 steht über die gestrichelt gezeichnete Impulsleitung 68 in Wirkungsverbindung mit dem Thermostat 69, der an der zwischen dem Verdampferteil 3 und dem überhitzerteil 4 gelegenen Stelle 70 des Rohrsystems des Dampferzeugers angeordnet ist. Von dem Thermostat 69 zweigt ferner die gestrichelte Impulsleitung71 zu der Verstelleinrichtung24 für das Speisewasserregelorgan 6 ab. Mit dem Handrad 38 steht ferner noch die Anzeigevorrichtung 72 in Wirkungsverbindung.Part 15 of the control device includes the camshaft 39, which can be adjusted by means of a handwheel 38, with the four cam disks 40, 41, 42 and 43 attached to it 46 the pressure prevailing at the point 47 in the main steam line 8 is transmitted. The dashed pulse line 48 branches off from the pressure receiver 45 to the adjusting device 49, which influences the regulating element 51 arranged in the main steam line 8 via the transmission device 50. The cam disk 41 is connected via the impulse line 52 shown in broken lines to the thermostat 53, which is arranged on the main steam line 8 at the point 54 of its exit from the boiler system. The thermostat 53 is also operatively connected to the adjusting device 56 via the pulse line 55 shown in dashed lines, which, via the transmission device 57, influences the control element 58 in the injection line 59 leading into the superheater 4. The cam disk 42 is connected to the thermostat 61, which is arranged at the output 62 of the reheater 5, via the impulse line 60 shown in dashed lines. The pulse line 63 leads from the thermostat 61 to the adjusting device 64, which is connected via the transmission device 65 to the control element 66 of the injection line 67 leading into the reheater. The cam disk 43 is operatively connected via the dashed line 68 to the thermostat 69, which is arranged at the point 70 of the pipe system of the steam generator located between the evaporator part 3 and the superheater part 4. The dashed pulse line 71 branches off from the thermostat 69 to the adjusting device 24 for the feed water control element 6. The display device 72 is also operatively connected to the handwheel 38.

Im Normalbetrieb der Kesselanlage sind jedem Lastwert die den jeweiligen Beharrungszuständen entsprechenden Sollwerte der Regelorgane zugeordnet. Dies bedeutet, daß an der Steuereinrichtung 13 die Zeigerstellungen der drei Anzeigevorrichtungen 31, 32 und 72 übereinstimmen. In dem Ausführungsbeispiel stehen die Zeiger der Anzeigevorrichtungen, die mit der zum Beispiel den Lastprozenten entsprechenden Markierung 30, 70 und 110 versehen sind, auf 70.In normal operation of the boiler system, each load value is the respective one Steady state assigned corresponding setpoints of the control organs. This means, that on the control device 13, the pointer positions of the three display devices 31, 32 and 72 match. In the exemplary embodiment, the pointers of the display devices are those with the marking 30, 70 and, for example, corresponding to the load percentages 110 are provided to 70.

Bei einer gewünschten Laständerung, zum Beispiel Laststeigerung, muß eine neue Leistungseinstellung der Dampferzeugungsanlage vorgenommen werden. Dies erfolgt durch Betätigen des Handrades 16. Es wird dabei die die Steuernocken 18, 19 und 20 tragende Welle 17 gedreht, bis etwa der Zeiger dar Anzeigevorrichtung sich in der gestrichelt gezeic4 neten Lage befindet. Durch die Bewegung der Steuernocken werden die hier nicht gezeigten Übertragungseinrichtungen, zum Beispiel die Geberschieber von hydraulisch wirkenden Übertragungseinrch"t@,ngen, mehr oder weniger stark belastet und damit die Steuerdrücke in den Impulsleitungen 21, 22 und 23 entsprechend verändert. Über die Impulsleitung 21 wird das ebenfalls vom Thermostat 69 über die Leitung 71 beeinflußte Speisewasserregelorgan 24 im Sinne einer vermehrten Zufuhr von Speisewasser verstellt. In entsprechender Weise wird auch die Zufuhr von Brennstoff und Luft durch Verstellen der Regelorgane 26 und 25 infolge der über die Impulsleitungen 23 und 22 übertragenen Impulse geändert. Die jetzt vermehrte Dampfleistung wird vom Dampfmengenmesser 34 festgestellt, der mittels hier ebenfalls nicht gezeigter, zum Beispiel hydraulisch wirkender Übertragungseinrichtungen über die Impulsleitung 33 den Zeiger der Anzeigevorrichtung 32 in die gestrichelt gezeichnete Stellung bringt, so daß schließlich die gleiche Anzeige auf den Anzeigevorrichtungen 31 und 32 vorhanden ist.If the load change is desired, for example a load increase, a new power setting of the steam generating system must be made. This is done by operating the handwheel 16. The shaft 17 carrying the control cams 18, 19 and 20 is rotated until the pointer of the display device is in the position shown by dashed lines. As a result of the movement of the control cams, the transmission devices (not shown here), for example the transmitter slides of hydraulically acting transmission devices, are more or less heavily loaded and the control pressures in the pulse lines 21, 22 and 23 are changed accordingly via the line 71 influenced also by the thermostat 69 feedwater control member 24 is adjusted in the sense of an increased supply of feed water. in a corresponding manner, the supply of fuel and air by adjusting the control elements 26 and 25 as a result of on the impulse lines 23 and 22 transmitted pulses The now increased steam output is determined by the steam flow meter 34, which brings the pointer of the display device 32 into the position shown in dashed lines via the impulse line 33 by means of transmission devices also not shown here, for example hydraulically acting, so that finally the same show on the display devices 31 and 32 is present.

Nachdem somit durch die Zufuhr der Betriebsmittel die Leistung der Anlage der geänderten Be=-lastung angepaßt ist, werden die Sollwerte der Regelorgane entsprechend der neuen Belastung verstellt, wobei vor allem auch der Dampfdruck auf den der geänderten Leistung zugeordneten Wert eingestellt wird. Zu diesem Zweck wird durch das Bedienungspersonal das Handrad 38 so lange betätigt, bis der Zeiger der Anzeigevorrichtung 72 in der gestriehelt gezeichneten Lage steht und somit auch hier die Zeigerstellung mit den beiden anderen Anzeigevorrichtungen 31 und 32 in Übereinstimmung gebracht ist. Es wird hierbei die Nockenwelle 39 mit den Nocken 40 bis 43 verdreht. Hierdurch werden mittels nicht gezeigter, zum Beispiel hydraulisch wirkender Übertragungseinrichtungen Änderungen der Steuerdrücke in den Impulsleitungen 44, 52, 60 und 68 erzeugt, die sich auf die an diese Impulsleitungen angeschlossenen Verstelleinrichtungen auswirken. Die Verdrehung der Nocke 40 bewirkt über die Impulsleitung 44 eine Änderung des Sollwertes des Druckempfängers 45, der daraufhin über die Verstelleinrichtung 49 das Regelorgan 51 derart verstellt, daß der Dampfdruck an dieser Stelle der Hauptdampfleitung auf den Wert gebracht wird, der dem der geänderten Leistung zugeordneten Wert entspricht. In entsprechender Weise verändert die Nocke 43 über die Impulsleitung 68 den Sollwert des Thermostaten 69, von dem aus die Zufuhr des Speisewassers beeinflußt wird. Die Drehung der Nocke 41 verändert ferner auch den Steuerdruck in der Impulsleitung 52, wodurch der Sollwert des Thermostaten 53, der die Einspritzung in den überhitzerteil4 kontrolliert, auf den der neuen Leistung angepaßten Wert verstellt wird. Durch die Drehung der Nocke 42 schließlich wird auch der Steuerdruck in der Impulsleitung 60 verändert und damit auch der Sollwert des Thermostaten 61 verstellt, der die Zwischenüberhitzungstemperatur kontrolliert, die von der über die Leitung 67 in den Zwischenüberhitzer eingeführten zusätzlichen Arbeitsmittelmenge beeinflußt wird.After the system's output has been adapted to the changed load by supplying the operating resources, the setpoints of the regulating organs are adjusted according to the new load, with the steam pressure being set to the value assigned to the changed output. For this purpose, the handwheel 38 is operated by the operating personnel until the pointer of the display device 72 is in the hatched position and thus the pointer position with the two other display devices 31 and 32 is also brought into agreement here. Here, the camshaft 39 is rotated with the cams 40 to 43. As a result, changes in the control pressures in the pulse lines 44, 52, 60 and 68 are generated by means of not shown, for example hydraulically acting transmission devices, which have an effect on the adjustment devices connected to these pulse lines. The rotation of the cam 40 causes a change in the setpoint value of the pressure receiver 45 via the impulse line 44, which then adjusts the control element 51 via the adjusting device 49 in such a way that the steam pressure at this point in the main steam line is brought to the value assigned to that of the changed power Value corresponds. In a corresponding manner, the cam 43 changes the setpoint value of the thermostat 69 via the pulse line 68, from which the supply of the feed water is influenced. The rotation of the cam 41 also changes the control pressure in the pulse line 52, as a result of which the setpoint value of the thermostat 53, which controls the injection into the superheater part 4, is adjusted to the value adapted to the new output. By turning the cam 42 , the control pressure in the impulse line 60 is changed and the setpoint of the thermostat 61 is adjusted, which controls the reheating temperature, which is influenced by the additional amount of working medium introduced into the reheater via the line 67.

Ein gleicher Regelvorgang mit umgekehrten Regelbewegungen wird durchgeführt, wenn: durch die Steuereinrichtung 13 eine geringere Leistung eingestellt werden soll. In diesem Fall werden zuerst Brennstoff-, Luft- und Wassermenge vermindert und erst dann, wenn die Zeiger der beiden Anzeigegeräte 31 und 32 wieder übereinstimmen, wird das Anzeigegerät 72 auf den Anzeigestand der beiden anderen gebracht, womit dann auch der Dampfdruck auf einen der verminderten Leistung zugeordneten Wert eingestellt ist.The same control process with reversed control movements is carried out, if: the control device 13 sets a lower power target. In this case, the amount of fuel, air and water are reduced first and only when the pointers of the two display devices 31 and 32 match again, the display device 72 is brought to the display status of the other two, with which then the steam pressure is also set to a value assigned to the reduced power is.

Während nach dem Beispiel die Sollwertverstellung des Kesselenddruck-Reglers beschrieben ist, kann in der gleichen Weise auch die Sollwertverstellung des hier nicht gezeigten Turbineneinlaßdruckreglers durchgeführt werden. Die Steuereinrichtung kann auch so eingerichtet sein, daß mit ihr die Sollwerteinstellvorrichtungen mehrerer Temperaturregler, die von an verschiedenen Stellen im Rohrsystem des Dampferzeugers angeordneten Meßorganen beeinflußt sind, nach Maßgabe von Belastungsänderungen eingestellt werden können. Dies kann zum Beispiel besonders zweckmäßig sein, wenn eine zweifache Zwischenüberhitzung vorgesehen ist, wie sie für mit überkritischem Druck betriebene Dampferzeuger angewendet wird. Es ist auch möglich, die in dem Beispiel gezeigten Steuernocken nicht auf einer gemeinsamen Welle anzuordnen, sondern für jede Nocke eine besondere Antriebswelle mit Handrad zu verwenden, wodurch man es in der Hand hat, nur das eine oder das andere Organ je nach Zweckmäßigkeit zu benutzen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, die Steuereinrichtung anstatt mittels des Handantriebes mit einer automatischen Antriebseinrichtung zu betreiben. An Stelle der erwähnten hydraulischen übertragungseinrichtungen für die Impulse können auch pneumatische oder elektrische übertragungseinrichtungen verwendet werden.While according to the example, the setpoint adjustment of the boiler pressure regulator is described, the setpoint adjustment of the here turbine inlet pressure regulator not shown are carried out. The control device can also be set up so that with it the setpoint adjustment devices several Temperature regulators operated by at various points in the pipe system of the steam generator arranged measuring organs are influenced, adjusted in accordance with load changes can be. This can be particularly useful, for example, if a twofold Reheating is provided, as is the case for those operated with supercritical pressure Steam generator is applied. It is also possible to use the ones shown in the example Not to arrange control cams on a common shaft, but for each cam to use a special drive shaft with hand wheel, making it in hand has to use only one or the other organ as appropriate. It lies within the scope of the invention, the control device instead of by means of the manual drive to operate with an automatic drive device. Instead of the mentioned Hydraulic transmission devices for the impulses can also be pneumatic or electrical transmission equipment is used.

Das neue Verfahren, bei dem man dem Sinne nach von einem Stufendruckverfahren sprechen kann, vereinigt somit die Vorteile des Festdruckverfahrens, die dieses besonders bei Anfahrvorgängen und bei Laständerungen besitzt, mit den Vorteilen des Gleitdruckverfahrens, das dem Festdruckverfahren gegenüber einen besseren thermodynamischen Wirkungsgrad im Beharrungszustand aufweist.The new process, which is based on a step printing process can speak, thus combines the advantages of the solid printing process that this especially during start-up processes and load changes, with the advantages the sliding pressure process, which is a better thermodynamic one compared to the solid pressure process Having efficiency in the steady state.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method of regulating one at high pressure - in particular at supercritical pressure and with reheating - operated once-through steam generator a steam power plant in which a load control device is used to supply fuel and working equipment for the steam generator and the steam pressure depending on the load of the steam generator are set, characterized in that when the load changes the operation of the once-through steam generator in two consecutive times Steps of the new load is adjusted, in the first step in an known way by readjusting the fuel and working medium supply the live steam pressure that was present before the load change occurred is restored and then in the second step by changing the setpoints on the pressure and the temperature controls the live steam condition to one of the changed load assigned value is set.

2. The method according to claim 1, characterized in that that at the same time as the steam pressure is set, the steam temperature also increases at least one point in the pipe system of the steam generator and possibly the Reheat temperature to a value assigned to the changed output can be set.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by a control device (13) which is designed so that according to the load at least one control device for the supply of Resources to the steam generator and after adapting the steam generation to the new one Load at least the setpoint of the control device (45) for the live steam pressure adjusts.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the control device (13) is designed so that after adapting the steam generation to the new load sets the setpoint of at least two temperature regulators (53, 61), which from on to at least two different points in the steam generator pipe system arranged measuring organs influenced are. Considered publications: German Patent Specifications No. 889 302, 892,968; German Auslegeschrift N 39963 (published on February 9, 1956); Swiss U.S. Patent No. 172,834.