DE1144695B

DE1144695B - Granuliertrommel

Info

Publication number: DE1144695B
Application number: DEK41967A
Authority: DE
Inventors: Gordon Leland Cox Jun; Linwood Grafton Tucker Jun
Original assignee: Koppers Co Inc
Current assignee: Beazer East Inc
Priority date: 1959-12-07
Filing date: 1960-10-26
Publication date: 1963-03-07
Also published as: GB911192A; US2984861A

Description

DEUTSCHES

PATENTAMT

K 41967IVa/12g

ANMELDE1AG: 26. OKTOBER 1960

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAUSGABEDER AUSLEGESCHRIFT: 7. MÄRZ 1963

Gegenstand der Hauptpatentanmeldung K 38422 IVa/12g ist eine Granuliertrommel mit ringförmigen Leitflächen, die mit Abstand parallel zueinander und senkrecht zur Trommelachse angeordnet und durch konische Ablenkflächen derart miteinander verbunden sind, daß der größere Durchmesser des durch den Konus gebildeten Kegelstumpfes jeweils zur Austragsseite der Trommel hinweist, wobei die Konusflächen auf ihrer Innenseite mit Abstreifvorrichtungen in Berührung stehen.

Gemäß der Hauptpatentanmeldung wird die Aufgabe gelöst, nasses oder feuchtes feinverteiltes Material, wie beispielsweise Eisenerz, Flugasche oder Glasschleifabfälle, zu kugelförmigen Körpern mit geringer Streuung in der Korngröße zusammenzubauen, wobei die Materialien je nach ihrer Art mit oder ohne Zugabe von Klebe- oder Bindemitteln behandelt werden. Die erzeugten Granalien sollen sich insbesondere zum Zusammensintern zu einem Sinterkuchen in Form eines starren, festen und staubfreien Produktes eignen.

Die Granuliertrommel nach der Hauptpatentanmeldung arbeitet im allgemeinen bei Verwendung der meisten Materialien der angegebenen Art sehr zufriedenstellend. Es gibt jedoch auch Materialien, die besonders naß sind oder eine klebrige Mischung bilden und die in der Granuliertrommel an den Abstreifvorrichtungen hängenbleiben, wenn diese, wie gezeichnet, aus Platten bestehen, die sich radial von ihrer Halterung aus zur zugehörigen Ablenkfläche und über deren ganze Länge erstrecken. Diese Ablagerungen setzen der Materialmischung an den konischen Ablenkflächen der Trommel Widerstand entgegen, bis sich große Klumpen bilden, die in den im unteren Teil der Trommel gelegenen Bereich der Granalienbildung zurückfallen. Diese Klumpen gelangen dann nicht weiter in den nächsten Abschnitt der Trommel und halten das eintretende Material zurück, wodurch die Zufuhr zur Trommel gedrosselt wird. Die Abstreifvorrichtungen, die unbeweglich auf der mittleren Haltevorrichtung angebracht sind, sammeln die Materialmischung also klumpenförmig, anstatt daß sie bewirken, daß das Material in feiner Körnung wieder frei auf die Wandung der Trommel zurückfällt. Dadurch wird es erforderlich, den größeren oder doch einen erheblichen Teil des Gutes am Auslaßende auszusieben, bevor das fertige Produkt an die Sintervorrichtung weitergegeben wird. Dadurch wird die Leistungsfähigkeit der Granuliertrommel, bei der ein einmaliger Durchgang des Gutes ohne erneute Rückführung erreicht werden soll, vermindert.

Granuliertrommel

Zusatz zur Patentanmeldung K 38422 IVa/12 g
(Auslegeschrift 1116 198)

Anmelder:

Koppers Company, Inc.,
Pittsburgh, Pa. (V. St. A.)

Vertreter: Dr. W. Schalk, Dipl.-Ing. P. Wirth,

Dipl.-Ing. G. E. M. Dannenberg

und Dr. V. Schmied-Kowarzik, Patentanwälte,

Frankfurt/M., Große Eschenheimer Str. 39

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 7. Dezember 1959 (Nr. 857 681)

Gordon Leland Cox jun.
und Linwood Grafton Tucker jun., Pittsburgh, Pa.

(V. St. Α.),
sind als Erfinder genannt worden

Es wurde nun gefunden, daß die Ursache dieser Schwierigkeiten darin bestand, daß die vorgenannten Ablagerungen einen .lehmartigen Überzug auf den Ablenkflächen und Leitflächen der Trommel bilden, der von den ortsfest angebrachten Abstreifvorrichtungen nicht ohne weiteres fortlaufend entfernt wird, und sich immer mehr fest zusammenpreßt, wenn gemäß der Ausführung der Hauptpatentanmeldung die Abstreifvorrichtungen als radial von ihrer Halterung zur Ablenkfläche über deren ganze Fläche durchgehende Platte ausgebildet sind.

Gemäß der Erfindung wird die Granuliertrommel nach der Hauptpatentanmeldung zur Überwindung dieser Schwierigkeiten dahin gehend verbessert, daß als Abstreifvorrichtungen in der Trommel auf einer parallel zur Trommelachse verlaufenden, sich drehenden Welle zwischen den Leitflächen Abkratzmesser so angeordnet sind, daß die Messerkanten mit der Drehachse der Messerwelle einen spitzen, in Fließrichtung offenen Winkel bilden.

Durch den Umlauf und die Anordnung der Abkratzmesser auf einer exzentrisch zur Trommelachse gelagerten Welle wird der Widerstand des abzu-

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kratzenden Materials gegen die Abkratzwirkung der Messer herabgesetzt und verhindert, daß sich das Material auf den Abstreifvorrichtungen ansammelt. Die Abkratzmesser verhindern die Klumpenbildung und gewährleisten dadurch eine gleichmäßige Zuführung des Gutes zur Trommel. Infolge ihres Umlaufs bleiben die Messer sauber. Vorteilhaft bilden die Messerflächen mit der Trommelachse einen Winkel von 45°. Dadurch sind zur Aufrechterhaltung

Streichmesser 19 für die Leitflächen 31 angeordnet und auf einer gemeinsamen sich drehenden Welle 29 (Messerwelle) befestigt, die parallel zur Trommeldrehachse gelagert und an die Antriebsvorrichtung 20 angeschlossen oder aber mit einem besonderen Motor verbunden sein kann.

Die umlaufenden Abkratzmesser 13 sind mit unterschiedlicher Drehwinkeleinstellung zueinander auf der Messerwelle 29 befestigt, um das jeweilige Dreh

eines kontinuierlichen Materialdurchsatzes in der io moment auf die Messerwelle 29 zu verringern, und

Trommel die in der Hauptpatentanmeldung vor- zwar einmal durch ihre Vielzahl als auch durch ihre

gesehenen schaufelartigen Hebevorrichtungen nicht regelmäßige, beispielsweise um 90° versetzte Anord-

erforderlich. nung oder eine andere aufeinanderfolgende Phasen-

In Weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfin- verschiebung oder voneinander versetzte Anordnung

dung sind die Abkfätztnesser in einem Winkelbereich 15 in ihren aufeinanderfolgenden einzelnen Stellungen

von 270 bis 360°, insbesondere von 300 bis 330°, längs der Welle 29. Wegen dieser Vielzahl und

gemessen von der Scheiteffinie der Trommel aus in Winkelverschiebung um 90° wird auch die unmittel-

Drehrichtung, angebracht. bar an den Ablenkflächen 32 auftretende Reibungs-

Mit' HiEe dieser Abkratzmesser kann auch eine kraft und damit die auf die Trommel übertragene

übermäßig nasse und klebrige Mischung verarbeitet 20 Kraft vermindert. Die Messerflächen der Abkratz

werden, wobei die Trommel schräg liegen kann und die radialen ringförmigen Leitflächen entweder alle den gleichen oder einen zum Auslaßende der Trommel hin fortschreitend zunehmenden lichten Innendurchmesser besitzen können.

Ferner kann die'Trommel auch waagerecht angeordnet sein, wobei der lichte Innendurchmesser der ringförmigen Leitflächen zum Auslaßende der Trommel hin fortschreitend: zunehmen kann und die Leit

messer 13 bilden mit der Drehachse der Messerwelle 29 einen spitzen, in Fließrichtung offenen Winkel von vorzugsweise 45°. Die zusätzlichen, ebenfalls auf der Messerwelle 29 befestigten Abstreifmesser 19 dienen 25 dazu, an den Leitwänden anhaftendes Material abzuschneiden oder abzustreifen. Sie sind so angeordnet, daß eine übermäßige Schubkraft gegen die Leitwände 31 vermieden wird, d. h., sie liegen nur leicht an den Leitflächen an. Die Messerwelle ist in einem flächen bei zunehmendem lichtem Innendurchmesser 30 Winkelbereich von 270 bis 360°, vorzugsweise 300 zum Auslaßende hip alle den gleichen Abstand bis 330°, gemessen von der Scheitellinie der Tromvoneinander besitzen können. Die Abkratzmesser mel aus in Drehrichtung, angebracht, wie in Fig. 3 brauchen nur für die ersten drei Ablenkflächen vor- zu erkennen ist.

gesehen zu werden, doch werden sie vorzugsweise bei Bei der Verarbeitung von übermäßig nassem

allen Ablenkflächen über die gesamte Länge der ₃₅ Material oder einer klebrigen Mischung sowie von Trommel angewendet. Glasschleif abfällen, Flugasche und Eisenerzkonzen-

Eine bevorzugte Ausfuhrungsform der Erfindung traten wird das Material in dem zum Granulieren ist im folgenden an Hand der Zeichnungen beispiels- erforderlichen nassen Zustand vom Band 21 in die weise näher erläutert, und zwar zeigt Trommel gegeben und beim Drehen der Trommel

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße ₄₀ auf die erste Ablenkfläche 32 befördert. Dort wird Dreh- oder Granuliertrommel, das Material wie bei einer Granulierscheibe durcheinandergeworfen, bis es sich zu kugelförmigen Körpern zusammengeballt hat, die groß genug sind, daß sie über die ringförmige Leitwand 31 gelangen können, 45 worauf sie infolge der Schwerkraft auf der folgenden Ablenkfläche entlangrutschen. Dieser Vorgang wiederholt sich in allen Abschnitten. Die Verweilzeit der feinen Teilchen in den vorderen Abschnitten ist lang genug, so daß die Menge der feinen Teilchen voneinander befestigte Leitflächen 31 und dazwischen 50 von Abschnitt zu Abschnitt geringer wird, bis im angeordnete konische Ablenkflächen 32 auf. An der letzten Abschnitt nur noch Granalien und keine Einlaufseite der Trommel sind eine Zuführrinne 14 feinen Teilchen mehr vorhanden sind,
und ein Bandförderer 21 und an der Auslaufseite ein Bei Verwendung von besonders nassem Material

Endgehäuse 15 mit einer unteren Auslaßöffnung 16 oder einer klebrigen Mischung sammeln die Messer vorgesehen, unterhalb dessen ein weiterer Band- 55 13,19 das abgekratzte Material nicht an, sondern es förderer 22 angeordnet ist. fällt frei so schnei in den unteren Teil der Trommel,

Die Trommel dreht sich auf leer laufenden Rollen 23 und wird von einem Motor über eine aus einem Riemen 25, einer Kette 25' und einem Zahnradgetriebe 26 bestehenden Antriebsvorrichtung 20 angetrieben.

Die genannten Ablenkflächen 32 schließen mit dem
Trommelmantel einen Winkel 35 von 25 bis 50° ein,
in der Weise, daß der jeweils kleinere Durchmesser
der Ablenkflächen zur Einlaßseite der Trommel hin- 65 der Granalienbildung rollt, wodurch ein kontinuierweist. licher Durchfluß mit dem gewünschten Durchsatz

Zwischen den Leitflächen 31 sind umlaufende Ab- ohne Verwendung von Hebeschaufeln, wie sie in der kratzmesser 13 für die Ablenkflächen 32 und Ab- Hauptpatentanmeldung angegeben sind, erzielt wird.

Fig. 2 einen waagerechten Schnitt durch den oberen Teil der Trommel nach Fig. 1,

Fig. 3 einen lotrechten Querschnitt nach der Linie III-III der Fig. 2.

Gemäß der Zeichnung weist die erfindungsgemäße Granuliertrommel 10 einen zylindrischen Mantel 11 mit glatter Innenwandung, ringförmige, an der Innenseite des Trornmelmanteis 11 mit axialem Abstand

wie das Material von den stromaufwärts liegenden Seiten der Leitwände 31 und den konischen Ablenkflächen 32 abgekratzt wird.

Die unter einem spitzen Winkel von vorzugsweise 45° zur Achse der Messerwelle angeordneten Messerkanten bewirken, daß sich das abgekratzte Material in der Trommel stromabwärts vorwärts bewegt, wenn es in den nächsten, weiter unten liegenden Abschnitt

Vorteilhaft laufen die Messer 13, 19 entgegengesetzt zur Drehrichtung der Trommel um, wodurch bewirkt wird, daß nur sehr kleine Klumpen oder Teilchen in den Bereich 12 der Granalienbildung der Trommel zurückfallen.

Die hergestellten Granalien sind alle von so einheitlicher Größe, daß ein Aussieben der feinen Teilchen nicht erforderlich ist, wie dies bei anderen bekannten Granuliertrommelin der Fall ist. Eine Rückführung des Feingutes wird somit mit Vorteil vermieden. Produktionsleistungen von bis zu 156 kg je Stunde und Quadratzentimeter der Trommeloberfläche können erzielt werden, während eine Leistung von 90 bis 125 kg je Stunde und Quadratzentimeter Trommeloberfläche als diejenige Leistung angesehen wird, bei der die beste Granalienbildung erfolgt.

Die Schichtdurchlässigkeit des hergestellten Produktes ist so beschaffen, daß bei einem Versuch in einem Gefäß mit etwa 30 cm Seitenlänge, 35 cm Höhe und etwa 30 cm Schichthöhe der durchschnittliche Luftdurchsatz bei einem in einer üblichen Granuliertrommel ohne Leitwände hergestellten Material 138,55 m³ je Stunde betrug, während das gleiche Material, hergestellt in einer Trommel gemäß der Erfindung mit in unterschiedlichen Abständen angeordneten Ablenkflächen einen Luftdurchsatz von 183,94 m³ je Stunde ermöglichte. Dieser Überschuß an Luftdurchsatz um 32,7'°Ίο ist ein Zeichen für die verbesserte Durchlässigkeit des granulierten Materials, die durch die Verwendung der erfindungsgemäßen Trommel erzielt wird.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Granuliertrommel mit ringförmigen Leitflächen, die mit Abstand parallel zueinander und senkrecht zur Trommelachse angeordnet und durch konische Ablenkflächen miteinander verbunden sind, wobei letztere auf ihrer Innenseite mit Abstreifvorrichtungen in Berührung stehen, nach Patentanmeldung K 38422 IVa/12g, da durch gekennzeichnet, daß als Abstreifvorrichtungen in der Trommel (10) auf einer parallel zur Trommelachse verlaufenden, sich drehenden WeIe (29) zwischen den Leitflächen (31) Abkratzmesser (13) so angeordnet sind, daß die Messerkanten mit der Drehachse der Messerwelle (29) einen spitzen, in Fließrichtung offenen Winkel bilden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkratzmesser (13) in einem Winkelbereich von 270 bis 360°, insbesondere von 300 bis 330°, gemessen von der Scheitellinie der Trommel aus in Drehrichtung, angebracht sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerflächen mit der Trommelachse einen Winkel von 45° bilden.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Abkratzmessern (13) an der Messerwelle (29) noch Abstreifmesser (19) angebracht sind, die beim Umlaufen an den Leitflächen (31) leicht anliegen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen