DE1144308B - Wasserstoffdestillieranlage - Google Patents
WasserstoffdestillieranlageInfo
- Publication number
- DE1144308B DE1144308B DEU4600A DEU0004600A DE1144308B DE 1144308 B DE1144308 B DE 1144308B DE U4600 A DEU4600 A DE U4600A DE U0004600 A DEU0004600 A DE U0004600A DE 1144308 B DE1144308 B DE 1144308B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hydrogen
- column
- compressor
- turbine
- heat exchangers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/08—Separating gaseous impurities from gases or gaseous mixtures or from liquefied gases or liquefied gaseous mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B4/00—Hydrogen isotopes; Inorganic compounds thereof prepared by isotope exchange, e.g. NH3 + D2 → NH2D + HD
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2215/00—Processes characterised by the type or other details of the product stream
- F25J2215/10—Hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S62/00—Refrigeration
- Y10S62/931—Recovery of hydrogen
- Y10S62/934—From nitrogen
Description
DSTERNAT.KL. F 25 j
DEUTSCHES
PATENTAMT
U 4600 Ia/17g
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 28. F E B RUAR 1963
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 28. F E B RUAR 1963
Die Erfindung bezieht sich auf eine Wasserstoffdestillieranlage zur Gewinnung von deuteriumangereichertem
Wasserstoff.
Aus »Angewandte Chemie«, 68. Jahrgang, S. 6 bis 13 (1956), sowie aus »Proceedings of the International
Conference on the Peaceful Uses of Atomic Energy«, 1956, Bd. 8, S. 380 ff. (New York, 1956), ist
es bekannt, deuteriumangereicherten Wasserstoff in einer Wasserstoffdestillieranlage herzustellen, welche
eine Destilliersäule und eine Kühleinrichtung sowie einen oder mehrere Kompressoren, Entspannungpturbinen
und Wärmeaustauscher aufweist, durch die entweder der zugeführte Wasserstoff oder der deuteriumarme
Wasserstoff im Kreislauf geleitet wird. Wärmeaustauscher sind gewöhnlich im Eintrittsteil
einer derartigen Anlage vorgesehen, durch die Wärme von dem einströmenden Wasserstoff auf den ausströmenden
Wasserstoff übertragen wird.
Ein Nachteil einer solchen Anlage besteht darin, daß die Kühlung mittels Turbinen bewirkt wird, die
mit einer Auslaßtemperatur arbeiten, welche dicht an der Temperatur der Destilliersäule liegt. Auf diese
Weise wird die Wärme bei einer sehr niedrigen Temperatur herausgezogen, was bedeutet, daß der Leistungsbedarf
des Kompressors hoch ist, die erzeugten Drücke hoch sind und das Volumen des durch die
Turbinen strömenden Gases gering ist. Die Turbinen müssen daher klein sein und mit hohen Drehzahlen
lauf en.
Auf Grund der USA.-Patentschrift 2 496 380 ist es auch bekannt, in ähnlichen Anlagen zur Destillation
von flüssiger Luft einen Teil der flüchtigeren Komponente der Luft von dem Zuleitungsteil der Anlage
nach dem Kühlkreis zu führen, so daß die Kühlbelastung von den Wärmeaustauschern im Zuleitungsteil
auf den Kühlkreislauf übertragen wird.
Wenn diese Übertragung bei Einrichtungen zur Anwendung kommt, bei welchen der zugeleitete
Wasserstoff unrein ist und über Umkehrwärmeaustauscher zugeleitet wird, um dadurch die Unreinheiten
zu entfernen, so werden vorteilhaft kleiner werdende Temperaturunterschiede in den unteren Temperaturbereichen
der Umkehrwärmeaustauscher bewirkt, und zwar durch verstärktes Ausströmen kalten Gases
aus der Säule über die Wärmeaustauscher. Geringe Temperaturunterschiede in der Größenordnung von
1° bei 40° K reichen aus, um den Stickstoff aus dem Belieferungsstrom zu entfernen.
Ein Nachteil dieser Übertragung besteht jedoch darin, daß die zusätzliche Kühlbelastung von Turbinen
übernommen werden muß, die mit einer sehr niedrigen Auslaßtemperatur arbeiten, und es entsteht
Wasserstoffdestillieranlage
Anmelder:
United Kingdom Atomic Energy Authority, London
Vertreter: Dipl.-Ing. E. Schubert, Patentanwalt, Siegen, Oranienstr. 14
Beanspruchte Priorität: Großbritannien vom 19. Juni 1956 (Nr. 19 011)
William Havelock Denton, London, ist als Erfinder genannt worden
am Kompressor ein beträchtlicher zusätzlicher Leistungsbedarf.
Die Erfindung betrifft eine Wasserstoffdestillieranlage zur Gewinnung von deuteriumangereichertem Wasserstoff, bestehend aus einer Destilliersäule, einem dieser vorgeschalteten Reinigungsabschnitt mit Wärmeaustauschern zur Wärmeübertragung von zugeführtem unreinem Wasserstoff auf aus der Säule abströmenden deuteriumarmen reinen Wasserstoff, einem mit der Säule verbundenen Kühlabschnitt mit einem Kompressor und einer Entspannungsturbine, welche mit einer Ausgangstemperatur nahe derjenigen der Destilliersäule arbeitet, sowie mit einem Wärmeaustauscher zwischen der Turbine und dem Kompressor zur Wärmeübertragung von dem vom Kompressor über die Turbine in die Säule zurückströmenden reinen Wasserstoff auf den von der Destilliersäule zum Kompressor strömenden reinen Wasserstoff, und mit einer Leitung zur Rückführung eines Teiles des aus der Säule abströmenden deuteriumarmen Wasserstoffs vom Reinigungsabschnitt vor den Kompressor, und ist dadurch gekennzeichnet, daß der Entspannungsturbine mindestens eine weitere Ent-Spannungsturbine und dieser jeweils ein weiterer Wärmeaustauscher zum Kompressor hin vorgeschaltet ist.
Die Erfindung betrifft eine Wasserstoffdestillieranlage zur Gewinnung von deuteriumangereichertem Wasserstoff, bestehend aus einer Destilliersäule, einem dieser vorgeschalteten Reinigungsabschnitt mit Wärmeaustauschern zur Wärmeübertragung von zugeführtem unreinem Wasserstoff auf aus der Säule abströmenden deuteriumarmen reinen Wasserstoff, einem mit der Säule verbundenen Kühlabschnitt mit einem Kompressor und einer Entspannungsturbine, welche mit einer Ausgangstemperatur nahe derjenigen der Destilliersäule arbeitet, sowie mit einem Wärmeaustauscher zwischen der Turbine und dem Kompressor zur Wärmeübertragung von dem vom Kompressor über die Turbine in die Säule zurückströmenden reinen Wasserstoff auf den von der Destilliersäule zum Kompressor strömenden reinen Wasserstoff, und mit einer Leitung zur Rückführung eines Teiles des aus der Säule abströmenden deuteriumarmen Wasserstoffs vom Reinigungsabschnitt vor den Kompressor, und ist dadurch gekennzeichnet, daß der Entspannungsturbine mindestens eine weitere Ent-Spannungsturbine und dieser jeweils ein weiterer Wärmeaustauscher zum Kompressor hin vorgeschaltet ist.
Vorzugsweise weist der Reinigungsabschnitt zwei Umkehrwärmeaustauscher auf, und er kann außerdem
zwei Wärmeaustauscher aufweisen, die unterhalb einer Temperatur von 50° K beim Druck der
Destilliersäule betrieben werden.
309 537/83
3 4
In der Anlage nach der Erfindung erfolgt ein we- Es folgt eine weitere Beschreibung des· Arbeitsver-
sentlicher Teil der Abkühlung des Gases bei einer fahrens der Einrichtung:
höheren Temperatur als der Auslaßtemperatur der Die Einrichtung setzt sich zusammen aus drei Ab-
Endturbine, wodurch der Leistungsbedarf des Korn- schnitten, nämlich dem Destillierabschnitt, welcher
pressors und der im Kühlkreis notwendige Druck 5 aus der Destilliersäule 1 und dem Kocher 12 besteht,
vermindert werden. Auch wird das Gasströmungs- dem Reinigungsabschnitt, der aus dem Kompressor
volumen im Kühlkreis erhöht, was die Verwendung 13; den beiden Stufen 14 und 15 eines Umkehrgrößerer Turbinen ermöglicht. Darüber hinaus wird Wärmeaustauschers und den wechselweise arbeitenden
die zusätzliche Kühlbelastung, die vom Reinigungs- Wärmeaustauschern 17 und 18 besteht, und dem
abschnitt nach dem Kühlkreis mittels eines Teiles des io Kühlabschnitt mit dem Kompressor 2, den Wärmeabströmenden
deuiteriumarmen Wasserstoffs über- austauschend bis 7 und den Entspannungsturbinen 8
tragen wird, von der Turbine im Kühlkreis aufge- bis 11. Der Kühlabschnitt arbeitet mit reinem abgenommen,
die eine höhere Auslaßtemperatur hat als reichertem Wasserstoff, so daß in diesem Abschnitt
die Endturbine. Dei zusätzliche Leistungsbedarf des die Deuteriumverluste auf einen Kleinstwert herab-Kompressors
infolge der zusätzlichen Kühlbelastung 15 gesetzt werden, und zwar trotz der großen Gaswird
daher weitgehend vetoundeiit. volumenströmung durch die Kühlstufen hindurch. In
Die Erfindung wird an Hand des Strömungsdia- diesem Kühlabschnitt erfolgt außerdem der Rückfluß
gramms näher erläutert, welches eine Ausführungs- des flüssigen Wasserstoffs von der Turbine 11 zur
form einer erfindungsgemäßen Einrichtung zum Destilliersäule 1, und es erfolgt eine Zufuhr gasförmi-Destillieren
von unreinem Wasserstoff zeigt. 20 gen Wasserstoffs vom Wärmeaustauscher 7 zu dem
Eine Destilliersäule 1 ist mit einem Kühlkreislauf Kocher 12.
verbunden, welcher1 einen Kompressor 2, Wänneaus- Der unreine Wasserstoff (der 0,029% HD enthält
tauscher 3 bis 7 und Entepannungsturbinen 8 bis 11 und dessen Strömungsmenge als Einheit anzusehen
enthält. Die Rückströmung nach der Säule gabelt ist) wird, nachdem er durch den Kompressor 13 auf
sich vor der fetzten Turbine 11 und dem Wänneaus- 25 8 Atmosphären Druck verdichtet worden ist, über
tauscher 7. Der eine Teilstrom heizt den Kocher 12 das Umstellventil Vl in die gezeigte Richtung ge-
und wird daraufhin im Gegenstrom zu der Rücklauf- leitet, und strömt dann durch den Wärmeaustauscher
Gasströmung durch den Rückflußkühler 19 geleitet, 14, das UmsteIventilF2, den Wärmeaustauscher 15
ehe er durch das Entspannungsventil 20 in die Säule 1 und das Umstelventil F 3. Er entspannt sich auf 1,5
zurückkehrt. 30 Atmosphären in dem Entspannungsventil 16 und
Bei der Ausführungsform der Erfindung sind strömt durch den einen der beiden Wärmeaustauscher
vier EntspannunigstuxbiiiBn dargestellt; jedoch kann 17 oder 18, bevor er über die Leitung 21 in die
unter günstigen Umständen diese Anzahl auf zwei Destüliersäule 1 an der Einlaßstelle 22 eintritt,
reduziert werden. Unter solchen Umständen kann Aus der Säule ausströmender deuteriumarmer
eine einzelne Turbine, welche beispielsweise mit 35 Wasserstoff (der 0,0029% HD enthält) strömt durch
einer Auslaßtemperatur von 90° K arbeitet, die die Leitung 23 nach der Abzweigung 24, von wo eine
drei Turbinen 8, 9 und 10 ersetzen, welche jeweils Strömungsmenge von 2,861 Einheiten durch die Leimit
AuslaßtemperÄfeuren von 150, 90 und 41° K rung 25 über den Rückflußkühler 19 und über die
arbeiten. Leitung 26 dem Kühlkreis zugeführt wird. Dort ge-
Der unreine Wasserstoff wird nach einem Korn- 40 langt sie durch die Wärmeaustauscher 7, 6, 5, 4, 3 zur
pressor 13 geführt und von dort durch zwei Stufen Leitung 27, die sie nach der Verbindungsstelle 28
14 und 15 eines Umkehrwärmeaustauschers, welcher bringt, wo sie mit der unausgeglichenen Strömungsmit
Strömungsumkehrventilen Vl1Vl und F 3 ver- menge (0,029 Einheiten) vereint und von wo sie dem
sehen ist, wobei als Gegenströmung der abgereicherte Kompressor 2 zugeleitet wird. Nach Durchlaufen der
Wasserstoff von der Säule 1 her dient. Ein Teil dieses 45 Leitung 29 und des Wärmeaustauschers 3 entspannt
deuteriumarmen Wasserstoffs wird bei normaler sich der Wasserstoff in der Turbine 8 von 5,0 auf 4,1
Temperatur, nachdem er getrennt durch die beiden Atmosphären und kühlt sich auf eine Temperatur
Stufen 14 und 15 des Wärmeaustauschers geleitet von 150° K ab unter einer Leistungsabgabe von
worden ist, durch eine Leitung 36 zu dem Kompres- 166 PS. Nach Durchströmen des Wärmeaustausor
2 geführt, der ihn nach dem wärmsten Punkt des 50 schers 4 entspannt sich der Wasserstoff in der Tur-KühTkreislaures
bringt. bine 9 von 4,0 auf 3,7 Atmosphären bei einer Lei-
Eine weitere Reinigungsstufe, vor welcher der un- stungsabgabe von 45 PS und einer Abkühlung auf
reine Wasserstoff auf den Säulendruck mittels eines 90° K. Nach Durchströmen des Wärmeaustauschers 5
Entspannungsventils 16 entspannt wird, besteht aus entspannt sich der Wasserstoff von 3,6 auf 3,1 Atmoden
Wechselwärmeaustauschern 17 und 18. Diese 55 Sphären in der Turbine 10 unter Abkühlung auf
Reinigung erfolgt bei einer Temperatur unterhalb 41° K und Leistungsabgabe von 35 PS. Schließlich,
50° K. nach Durchströmen des Wärmeaustauschers 6, ent-
Durch diese Endkühlung des Wasserstoffs bei spannt sich ein Teil des Wasserstoffs über die Ab-Säulendruck
wird eine vollständige Reinigung in den zweigung 30 auf den Säulendruck (1,5 Atmosphären)
Wärmeaustauschern 17 und 18 erzielt, und die An- 60 in der Turbine 11 bei einer Leistungsabgabe von
Ordnung eines Entspannungsventils vor der Säule, an 29 PS und einer Abkühlung auf 22° K, wobei der
welchem sich feste Verunreinigungen ablagern könn- Wasserstoff flüssig wird. Der flüssige Wasserstoff
ten, wird vermieden. Feste Teile, welche sich in den (0,80 Einheiten) wird dann zur Säule 1 durch die Lei-Wechselwärmeaustauschern
17 und 18 bei Tempera- tung 31 zurückgeleitet. Der übrige Wasserstoff (2,09 türen zwischen 50 und 21,6° K abgesetzt haben, 65 Einheiten mit einer unausgeglichenen Strömungswerden durch wechselweises Erwärmen dieser War- menge von 0,029 Einheiten) strömt durch den Wärmemeaustauscher
mittels eines weiteren Gasstroms ent- austauscher 7 zu dem Kocher 12. Er strömt dann im
fernt. Gegenstrom zu dem Gas in der Leitung 25 durch den
Kondensator 19, entspannt sich auf den Säulendruck in dem Entspannungsventil 20 und wird so auf
21,6° K abgekühlt. Es besteht ein Temperaturunterschied von 30K zwischen dem Dampf im Kocher 12
und der Säule 1.
Der mit Deuterium angereicherte Wasserstoff (0,026 Einheiten) verläßt die Säule als Flüssigkeit
durch die Leitung 37 und strömt gleichzeitig mit dem rückgeleiteten, abgereicherten Wasserstoff durch die
Wärmeaustauscher
Temperaturunterschied (0K)
den Wärmeaustauschern 14 und 15 periodisch mit Hilfe der Umstellventile Vl, Vl und F3 vertauscht,
so daß die Verunreinigungen abwechselnd in den Kanälen dieser Wärmeaustauscher abgesetzt und aus
5 ihnen herausgespült werden. Die letzten Spuren von Verunreinigungen werden schließlich in den Wärmeaustauschern
17 oder 18 unterhalb einer Temperatur von 40° K entfernt. Während die Gase durch einen
der beiden Wärmeaustauscher 17 oder 18 strömen,
Wärmeaustauscher 7, 6, 5, 4 und 3, bevor er durch io wird der andere durch nicht dargestellte Einrichtundie
Leitung 38 als Endprodukt austritt, welches 10% gen gereinigt. Die wechselweise erfolgende Strömung
HD enthält. Der Temperaturunterschied zwischen den von Wasserstoff in den Wärmeaustauschern 14,15,17
in beiden Richtungen in den Wärmeaustauschern 3, und 18 und durch die Umstellventile Fl, F 2 und
4, 5 und 6 strömenden Gasen erhöht sich vom war- F 3 ist mit gestrichelten Linien und Pfeilen dargemen
Ende zum kalten Ende eines jeden Wärmeaus- 15 stellt.
tauschers hin, aber im Wärmeaustauscher 7 (in Der Teil reinen deuteriumarmen Wasserstoffs,
welchem die Kühlgasmenge größer als die zu küh- welcher über die Leitung 36 vom Reinigungsabschnitt
lende Gasmenge ist) nimmt er vom warmen Ende zum Kühlabschnitt gefördert wird, kann als »Unzum
kalten Ende hin ab. Die unausgeglichene Strö- gleichgewichts«-Strömung bezeichnet werden. Diese
mung von der Leitung 36 her verursacht eine Zu- 20 Strömung hat zwei wichtige Aufgaben:
nähme dieser Temperaturunterschiede bei den unteren Zunächst überträgt sie die Wärmebelastung vom
Temperaturen des Kühlkreises, wodurch es ermög- Reinigungsabschnitt zum Kühlabschnitt, wodurch belicht
wird, die Turbinen 8, 9 und 10 an den Stellen wirkt wird, daß das Zufuhrgas über die Rohrleitung
hoher Temperatur anzuordnen, und zwar ohne unzu- 21 bei einer Temperatur in die Säule gelangt, welche
lässigkleine Auslaßtemperaturunterschiede, dieWärme- 25 näher derjenigen des deuteriumarmen Gases liegt,
austauscherprobleme heraufbeschwören würden. welches die Säule 1 verläßt und in die wechselweise
Die Temperaturunterschiede an den Enden der arbeitenden Wärmeaustauscher 17 und 18 eintritt.
Wärmeaustauscher 3, 4, 5, 6 und 7 ergeben sich aus Dieser Wärmeinhalt wird nach dem Warm-Ende des
folgender Tabelle: Kühlabschnittes und von dort nach der Turbine 8
30 übertragen, welche im höchsten Temperaturbereich arbeitet, und zwar bei geringstem Leistungsbedarf im
Kühlkreis, da der zusätzliche Leistungsbedarf des Kompressors im umgekehrten Verhältnis zur Auslaßtemperatur
der Turbine steht, in welcher die zu-35 sätzliche Leistung erzeugt wird. Somit wird durch
die Verwendung zumindest einer zusätzlichen Turbine, die bei einer höheren Temperatur arbeitet, der
Leistungsbedarf der Anlage herabgesetzt.
Zweitens wird durch die »Ungleichgewichts«- 40 Strömung eine Verminderung der Temperaturunterschiede
zwischen den Gasen erreicht, welche in den Wärmeaustauschern 14 und 15 fließen, wenn sich
einer dieser Wärmeaustauscher niedrigeren Temperaturen nähert. Eine derartige Minderung der Tem-Der
Rest des deuteriumarmen Wasserstoffs von der 45 peraturunterschiede ist aus Gründen der Leistungs-Abzweigstelle
24 strömt durch die Leitung 32 nach fähigkeit der Wärmeaustauscher von VorteM, und sie
dem einen der beiden Wärmeaustauscher 17 oder 18 kann geduldet werden, da die Temperaturunterund
dann nach der Abzweigstelle 33, wo der größere schiede, welche für das wirksame Rückverdampfen
Teil (0,9974 Einheiten) durch das Umschaltventil F 3, der festen Verunreinigungen in den Umkehrwärmeden Wärmeaustauscher 15, Umstellventil F 2, Wärme- 50 austauschern erforderlich sind, ebenfalls abnehmen,
austauscher 14, Umsteiventil Fl die Anlage über die wenn sich ein Wärmeaustauscher niedrigeren Tempe-
-■-- — --■ raturen nähert, und zwar von 8 bis 10° bei normaler
Temperatur auf 1 bis 2° bei 40° K.
Ein weiterer Vorteil der Verwendung von min-
die Wärmeaustauscher 15 und 14 und wird dann 55 destens einer zusätzlichen Entspannungsturbine,
durch die Leitung 36 über die Verbindungsstelle 28 welche in einem höheren Temperaturbereich als demjenigen
der kältesten Turbine 11 arbeitet, liegt in der Verminderung des Druckes, auf den der Kompressor
2 fördern muß, da der Leistungsbedarf des Komein und wird darin auf 65° K durch den ausströmen- 60 pressors in bezug auf die in einer Turbine entnomden
deuteriumarmen Wasserstoff abgekühlt. Im mene Wärme im umgekehrten Verhältnis zur AusWärmeaustauscher 15 wird es weiter auf 40° K ab- laßtemperatur dieser Turbine steht und die zur
gekühlt. Schließlich wird es auf die Säulentemperatur Verdichtung zu leistende Arbeit proportional dem
(21,6° K) in dem einen der beiden Wärmeaustauscher Logarithmus der Druckdifferenz am Kompressor ist.
17 oder 18 abgekühlt. Während der Abkühlung 65 Dadurch wird eine größere Volumenströmung des
scheiden sich Verunreinigungen in den Wärmeaus- Gases durch die Turbinen hindurch erzielt. Diese
tauschern 14,15 und 17 oder 18 aus. Die Strömung größere Volumenströmung des Gases erlaubt die
von einströmendem und ausströmendem Gas wird in Verwendung von Turbinen größeren Durchmessers,
3 warmes Ende
3 kaltes Ende ..
4 warmes Ende
4 kaltes Ende ..
5 warmes Ende
5 kaltes Ende ..
6 warmes Ende
6 kaltes Ende ..
7 warmes Ende
7 kaltes Ende ..
7 kaltes Ende ..
8,5
2,6
1,5
2,3
2,3
2,1
Leitung 34 verläßt. Ein kleiner Teil (0,029 Einheiten) von deuteriumarmem Wasserstoff strömt von der Abzweigstelle
33 über die Leitung 35 unabhängig durch
dem Kompressor 2 zugeleitet.
Das unreine Wasserstoffgas tritt mit normaler Temperatur (293° K) in den Wärmeaustauscher 14
da die höheren Umfangsgeschwindigkeiten, welche für die Turbinenräder gefordert werden, durch den
größeren Durchmesser der Räder erreicht werden. Die Drehzahlen der Turbinen sind dementsprechend
niedrig, und höh© Drehzahlen, welche ernsthafte Lagerprobleme mit sich bringen, werden vermieden.
Dies hat zur Folge, daß Turbinen einfacherer und zuverlässigerer Bauart verwendet werden können.
Diese Vorteile sind besonders bedeutsam bei der Kühlung von Wasserstoff verglichen mit anderen
Gasen, und zwar bedingt durch sein niedriges Molekulargewicht, was bei der Verwendung von entweder
Axialströmungs- oder Radialinnenströmungsturbinen hohe Umfangsgeschwindigkeiten erforderlich macht.
Dies bedingt üblicherweise die Anwendung von Mehrstufenturbinen, während die erfindungsgemäße
Anlage &e Verwendung von Einzelstufenturbinen zuläßt.
Tatsächlich kann, wenn die für die Wärmeaustauscher im Kühlkreis geforderten Mindesttemperaturunterschiede
auf die Größenordnung von 1° am Auslaß einer Turbine vermindert werden, die Anzahl
der Turbinen von vier auf zwei reduziert werden, und beide Turbinen können Einzelstufenturbinen sein.
Als eine weitere Folge der Druckverringerung im Kühlabschnitt können die Wärmeaustauscher von
preiswerter Konstruktion sein, was eine Verringerung der Kosten der Einrichtung mit sich bringt.
Claims (3)
1. Wasserstoffdestillieranlage zur Gewinnung von deuteriumangereichertem Wasserstoff, bestehend
aus einer Destilliersäule, einem dieser vorgeschalteten Reinigungsabschnitt mit Wärmeaustauschern
zur Wärmeübertragung von zugeführtem unreinem Wasserstoff auf aus der Säule abströmenden
deuteriumarmen reinen Wasserstoff, einem mit der Säule verbundenen Kühlabschnitt
mit einem Kompressor und einer Entspannungsturbine, welche mit einer Ausgangstemperatur
nahe derjenigen der Destilliersäule arbeitet, sowie mit einem Wärmeaustauscher zwischen der Turbine
und dem Kompressor zur Wärmeübertragung von dem vom Kompressor über die Turbine in
die Säule zurückströmenden reinen Wasserstoff auf den von der Destilliersäule zum Kompressor
strömenden reinen Wasserstoff und mit einer Leitung zur Rückführung eines Teiles des aus der
Säule abströmenden deuteriumarmen Wasserstoffs vom Reinigungsabschnitt vor den Kompressor,
dadurch gekennzeichnet, daß der Entspannungsturbine (11) mindestens eine weitere Entspannungsturbine
(8,9,10) und dieser jeweils ein weiterer Wärmeaustauscher (3, 4, 5) zum Kompressor
(2) hin vorgeschaltet ist.
2. Anlage nach Anspruch. 1, dadurch, gekennzeichnet,
daß der Reinigungsabschnitt zwei Umkehrwärmeaustauscher (14,15) aufweist.
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsabschnitt außerdem
zwei Wärmeaustauscher (17,18) aufweist, welche unterhalb einer Temperatur von 50° K beim
Druck der Destilliersäule (1) betrieben werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 309 537/83 2.65
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB19011/56A GB869412A (en) | 1956-06-19 | 1956-06-19 | Improvements in or relating to apparatus for the production of deuterium-enriched hydrogen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1144308B true DE1144308B (de) | 1963-02-28 |
Family
ID=32394643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEU4600A Pending DE1144308B (de) | 1956-06-19 | 1957-06-19 | Wasserstoffdestillieranlage |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2960838A (de) |
CH (1) | CH370059A (de) |
DE (1) | DE1144308B (de) |
FR (1) | FR1177343A (de) |
GB (1) | GB869412A (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1068282B (de) * | 1958-08-06 | 1959-11-05 | Gesellschaft für Linde's Eismaschinen Aktiengesellschaft, Zweigniederlassung Hölllriiegelskreuth, Höllriegelskreuth bei München | Kälteisolationsanotdnung bei technischen Großapparaturen für bei tiefen Temperaturen durchzuführende Verfahren |
US3098732A (en) * | 1959-10-19 | 1963-07-23 | Air Reduction | Liquefaction and purification of low temperature gases |
US3191393A (en) * | 1959-12-30 | 1965-06-29 | Air Reduction | Krypton-xenon separation from a gas mixture |
US3108867A (en) * | 1960-08-10 | 1963-10-29 | Air Reduction | Separation of the elements of air |
IT1058546B (it) * | 1976-03-26 | 1982-05-10 | Snam Progetti | Processo per il frazoonamento mediante refrigerazione dei gas di cracking negli impianti per la produzione di etilene |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE628788C (de) * | 1933-02-09 | 1936-04-16 | Air Liquide | Herstellung von Krypton und Xenon |
US2496380A (en) * | 1946-04-18 | 1950-02-07 | Elliott Co | Gas purifying method and apparatus |
US2534478A (en) * | 1947-03-31 | 1950-12-19 | Elliott Co | Gas purifying method and apparatus |
US2502282A (en) * | 1948-01-07 | 1950-03-28 | Air Reduction | Separation of the constituents of air |
US2660038A (en) * | 1950-03-03 | 1953-11-24 | Air Prod Inc | Gaseous heat exchange |
US2667044A (en) * | 1951-02-09 | 1954-01-26 | Joy Mfg Co | Apparatus for and method of separating gases |
-
1956
- 1956-06-19 GB GB19011/56A patent/GB869412A/en not_active Expired
-
1957
- 1957-06-18 FR FR1177343D patent/FR1177343A/fr not_active Expired
- 1957-06-19 DE DEU4600A patent/DE1144308B/de active Pending
- 1957-06-19 CH CH4743557A patent/CH370059A/de unknown
- 1957-06-19 US US666509A patent/US2960838A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH370059A (de) | 1963-06-30 |
FR1177343A (fr) | 1959-04-23 |
US2960838A (en) | 1960-11-22 |
GB869412A (en) | 1961-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2044363C2 (de) | Verfahren zur Erzeugung von Sauerstoff und Stickstoff | |
DE2535132B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Drucksauerstoff durch zweistufige Tieftemperaturrektifikation von Luft | |
DE2920270C2 (de) | Verfahren zum Erzeugen von Sauerstoff | |
DE2051476C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gasförmigem und/oder flüssigem Stickstoff von überatmosphärischem Druck | |
DE1199293B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Luftzerlegung in einem Einsaeulenrektifikator | |
DE3050577C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Stickstoff und Sauerstoff aus Luft | |
DE3429420C2 (de) | ||
DE1144308B (de) | Wasserstoffdestillieranlage | |
DE1159971B (de) | Verfahren zur Gewinnung von gasfoermigem und unter Druck stehendem Sauerstoff durch Zerlegung von Luft | |
DE2758547A1 (de) | Verfahren zur verbesserung der energiebilanz von absorptionskaelteanlagen | |
DE4415747A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Tieftemperaturzerlegung von Luft | |
DE1082925B (de) | Verfahren und Einrichtung zur Reinigung und Reinerhaltung des Wasserstoff-Kaeltekreislaufes fuer Tieftemperaturrektifikationsanlagen | |
DE2535489B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur zerlegung eines tiefsiedenden gasgemisches | |
DE2335096C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von gasförmigem Sauerstoff und gasförmigem Stickstoff | |
DE3619735C1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur energiesparenden automatischen Einhaltung der Konzentration von verdampfenden Kaeltemittelgemischen | |
DE1907525A1 (de) | Verfahren zur Trennung von Stickstoff und Sauerstoff aus der Luft | |
CH626426A5 (en) | Internal combustion engine system with a pressure-charged, water-cooled engine | |
EP3124902A1 (de) | Luftzerlegungsanlage, betriebsverfahren und steuereinrichtung | |
DE2049181B2 (de) | Verfahren zur Kälteerzeugung durch Kompression eines Gemisches von verschiedenen Kältemitteln mit unterschiedlichen Siedepunkten | |
EP3671085A1 (de) | Anordnung und verfahren zum rückgewinnen von verdichtungswärme aus luft, die in einer luftbearbeitungsanlage verdichtet und bearbeitet wird | |
DE2725253A1 (de) | Verfahren zum trennen von synthesegas | |
DE2548222C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Luftzerlegung | |
DE2702226A1 (de) | Verfahren zum verfluessigen eines gases mit hilfe von fluessigem erdgas | |
DE3714897C2 (de) | ||
DE202015004181U1 (de) | Luftzerlegungsanlage und Steuereinrichtung für Luftzerlegungsanlage |