DE1141576B

DE1141576B - Gipsgemisch mit Faserzusatz

Info

Publication number: DE1141576B
Application number: DEK39950A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Chem Bruno Wandser
Original assignee: Gebr Knauf Westdeutsche Gipswerke
Current assignee: Knauf Gips KG
Priority date: 1960-02-20
Filing date: 1960-02-20
Publication date: 1962-12-20

Description

Gipsgemisch mit Faserzusatz Die Erfindung bezieht sich auf ein Gipsgemisch mit einem Zusatz von Fasermaterial zur Herstellung von Formkörpern.
Es ist bekannt, z. B. Kokosfasern, Glasfasern od. dgl. der Gipsmasse zuzusetzen. Ein aus dieser Masse hergestellter Formkörper hat eine erhöhte Bruchfestigkeit gegenüber Gipsformkörpern ohne .den Zusatz. Die Verwendung von organischen Fasern, wie z. B. Kokosfasern, hat aber den Nachteil, daß diese durch Feuchtigkeit leiden, z. B. das Volumen ändern und an Zugfestigkeit verlieren. Die Bruchfestigkeit eines solchen Formkörpers schwankt also je nach seinem Feuchtigkeitszustand innerhalb weiter Grenzen. Glasfasern haben dagegen den Nachteil, daß auf Grund ihrer glatten Oberfläche bei einem Bruch des Formkörpers die bei der Bruchstelle liegenden Glasfasern aus dem sie umfassenden, erhärteten Gipskörper herausgezogen werden, so daß bei einem Bruch praktisch nur der erste Haftwiderstand zwischen der Glasfaser und der -erhärteten Masse zu überwinden ist. Außerdem werden Glasfasern auf Grund ihrer Sprödigkeit beim Bruch des Gipskörpers abgeschert bzw. schon beim Verarbeiten des Gipsbreies in der Rührvorrichtung zerschlagen. Die Bruchgefahr tritt bei der Herstellung, beim Transport und auf der Baustelle auf.
Wegen dieser Mängel ist man bei Verwendung organischer und anorganischer bekannter Fasern gezwungen, den Formkörper, z. B. Bauplatten, stärker in den Ausmaßen und dichter anzufertigen, als es den Berechnungen entspricht, und außerdem den Faserzusatz relativ hoch zu wählen. Dieses bedeutet einenhohenMaterialverbrauch, hoheTransportkosten, eine Erschwerung der Handhabung, insbesondere am Bau und entsprechende Dimensionierung der tragenden Bauteile.
Die Erfindung hat nun den Zweck, die Nachteile zu vermeiden.
Die Erfindung besteht darin, daß das Fasermaterial folgende Kombination aufweist: schwer herausziehbar sind. Fernerhin haben die genannten ausgewählten Kunststoffasern gegenüber der Unzahl der bekannten Kunststoffasern die besondere Eigenschaft, daß sie im feuchten Zustand nahezu keinen Festigkeitsverlust und keine Volumenänderung gegenüber dem Trockenzustand aufweisen, so daß die Naßfestigkeit der Fasern nahezu der Trockenfestigkeit gleich ist. Dieses ist auch bei frisch hergestellten, noch nassen Gipsformkörpern von besonderer Bedeutung, da auf Grund der erfindungsgemäßen Ausführung die Körper schon in diesem Zustand besser als bisher transportfähig sind und einen relativ hohen Grad an Bruchfestigkeit besitzen. Eine Überdimensionierung, die bisher insbesondere wegen der Transportempfindlichkeit zu berücksichtigen war, entfällt, so daß neben Ersparnissen an Transportkosten auch solche beim Bau entstehen bzw. Gipsplatten dieser Art auch für Bauwerke verwendbar sind, die die bisherigen Gipsplatten nicht mehr tragen konnten. Unter der Voraussetzung gleicher Haltbarkeit können also die erfindungsgemäßen Gipsformkörper leichter als bisher ausgeführt werden. Eine wesentliche Rolle spielt dabei auch die hohe Reiß-und Knickfestigkeit der genannten Stoffe gegenüber den bekannten Zusätzen. Beim Bruch des Formkörpers werden die Zusätze gemäß der Erfindung nicht abgeschert.
Polyacrylnitrilfasern werden z. B. bezeichnet mit Pan (Wz) und Dralon (Wz), Polyesterfasern z. B. als Diolen (Wz) oder Trevira (Wz), Polyamidfasern z. B. als Nylon (Wz) oder Perlon (Wz), Polyvinylfasern z. B. als PeCe (Wz), PCU-HT (Wz), Saran (Wz) und Mischpolymerisatfasern z. B. als Dynel (Wz).
Es ist an sich bekannt, als Faserzusatz für magnesitgebundene Formkörper zwecks Erreichung eines anderen Zieles als bei der Erfindung, und zwar a) Das Fasermaterial besteht aus verdrillten und versponnenen Fäden; b) die Fäden bestehen aus Polyacrylnitril, Polyester, Polyamid, Polyvinyl oder einem Mischpolymerisat.
Dadurch, daß die Fäden aus den genannten Materialien verdrillt bzw. versponnen sind, dringt die sie umfassende Gipsmasse zwischen die Einzelfäden, und die abgebundenen Gipskristalle verankern sich an der durch die Verdrillung oder Verspinnung entstandenen unebenen Oberfläche so fest, daß die Fäden nur zwecks Verringerung der Reißempfindlichkeit und Verbesserung der Schalldämmung, aus Fahrzeugreifen gerissenes Faser- und Fadenmaterial zu verwenden. Da .die Fasern und Fäden aus Baumwolle bestehen und dabei mindestens an den Stirnflächen frei liegen und aufgerissen sind, aber im wesentlichen auch an den übrigen Flächen für Feuchtigkeit frei zugänglich sind, fehlt die bei der Erfindung vorhandene Feuchtigkeits- und Volumenbeständigkeit. Bei Anwendung dieser für Magnesitformkörper vorgeschlagenen Mittel für. die erfindungsgemäßen Gipsformkörper ist der Zweck der Erfindung nicht erreichbar.
Zweckmäßigerweise werden Fäden verwendet, die eine Mindestreißfestigkeit von 2 g/den aufweisen. Fäden dieser Art entsprechen insbesondere den an Gipsdeckenplatten od. dgl. gestellten Anforderungen und haben in gewünschten Grenzen die notwendige Festigkeit.
Um ein einfaches Mischen in einer Mischmaschine zu ermöglichen, werden die Fäden in Längen von bis zu 50 mm geschnitten. Hierdurch ist die Fabrikation vereinfacht, wobei noch der Vorteil bei den genannten Kunststoffen vorhanden ist, daß durch die Mischmaschine die Fäden nicht zerschlagen worden, was z. B. bei Verwendung von Glasfasern der Fall sein kann.
Die wesentlich größere Eigen- und Haftfestigkeit der genannten verdrillten Kunststoffe in bezug auf das Gewicht gegenüber Glas und Kokosfaseir bzw. anderen Stoffen erlaubt es, daß der Zusatz an Fasern 0,01 bis 2"/o, bezogen auf das Gipsgewicht, beträgt. Der Zusatz an Fasermaterial zu den Gipsplatten kann demnach gegenüber der bisherigen Norm wesentlich verringert werden, gleichartige Verwendungszwecke vorausgesetzt. Beispiel 99% Gips mit einem Zusatz von 1% Polyacrylnitrilfäden von 50 mm Länge werden unter entsprechendem Wasserzusatz in einer Mischmaschine (Rührwerk) vermischt und der Brei in eine Form gegossen.
Der Formkörper hat nach dem Abbinden durch den Faserzusatz eine große Festigkeit. Selbst bei Bildung von. Rissen hat der Körper noch Zusammenhalt.
Bei einem Faserzusatz von z. B. 20/a hat eine Platte eine Zähigkeit wie Papp- oder Prellspanplatten, so daß eine solche Platte selbst beim Hinfallen nicht einreißt.
Gips und Faserzusatz können auch vor der Wasserbeigabe vermischt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Gipsgemisch mit einem Zusatz von Fasermaterial zur Herstellung von Formkörpern, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial folgende Kombination aufweist: a) Das Fasermaterial besteht aus verdrillten oder versponnenen Fäden; b) die Fäden bestehen aus Polyacrylnitril, Polyester, Polyamid, Polyvinyl oder einem Mischpolymerisat.
2. Gipsgemisch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden eine Mindestreißfestigkeit von 2 g/den aufweist.
3. Gipsgemisch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden in bekannter Weise eine Länge von bis zu 50 mm haben.
4. Gipsgemisch nach einem der vorhergehenden. Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatz an Fasermaterial 0,01 bis 20/0, bezogen auf das Gipsgewicht, beträgt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 966 971; deutsche Auslegeschrift Nr. 1049 285.