DE1138668B

DE1138668B - Twisting device, in particular for making cord twine

Info

Publication number: DE1138668B
Application number: DED23049A
Authority: DE
Inventors: Norman Edward Klein; Edward Joseph Wright
Original assignee: Milliken Research Corp
Current assignee: Milliken Research Corp
Priority date: 1955-05-12
Filing date: 1956-05-30
Publication date: 1962-10-25
Also published as: CH337104A

Description

Zwirnvorrichtung, insbesondere zum Herstellen von Kordzwirn In dem Patent 1074 457 ist eine Zwirnvorrichtung, insbesondere für die Herstellung von Kordzwirn beschrieben, bei der zum Verzwirnen der Garne das von einer ersten Lieferspule kommende Garn in Form eines Ballons um eine zweite, stillgehaltene Lieferspule herum bewegt wird und bei welcher am freien Ende des Fadenballons von dem Fadenballon angetriebene umlaufende Fadenführungen angeordnet sind, die die zu verzwirnenden Garne unter vorbestimmten, vorzugsweise etwa gleich großen Winkeln gegenüber der Achse des zusammengedrehten Zwirns in einem freien Vereinigungspunkt zusammenführen.Twisting device, in particular for producing cord twine In the Patent 1,074,457 is a twisting device, particularly for the manufacture of Described cord twist, in which the twisting of the yarns from a first delivery bobbin incoming yarn in the form of a balloon around a second delivery spool that was held still is moved and in which at the free end of the thread balloon from the thread balloon driven revolving thread guides are arranged, which are to be twisted Yarns at predetermined, preferably approximately equal angles with respect to the Merge the axis of the twisted thread in a free union point.

Nach der Erfindung schließen bei der Zwirnvorrichtung nach dem Hauptpatent die von dem Fadenballon angetriebenen drehbaren umlaufenden Fadenführungen Rollen ein, die jeweils von einem der zu verzwirnenden Garne umschlungen sind und so untereinander durch Getriebe verbunden sind, daß die Rollen zwangläufig mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit laufen.According to the invention include the twisting device according to the main patent the rotatable revolving thread guides are driven by the thread balloon one, each of which is entwined by one of the yarns to be twisted and so with one another are connected by gears that the rollers inevitably have the same peripheral speed to run.

Bei dieser neuen Ausbildung der Zwirnvorrichtung nach dem Hauptpatent werden die Garne dem freien Vereinigungspunkt nicht nur unter dem gleichen Winkel, sondern auch noch mit der gleichen Geschwindigkeit zugeführt, so daß die Gleichmäßigkeit des Kordzwirns noch verbessert wird.With this new design of the twisting device according to the main patent the yarns are not only at the same angle to the free union point, but also still fed at the same speed, so that the evenness of the cord is still improved.

Die vor dem Vereinigungspunkt angeordneten, jeweils von einem der Garne umschlungenen und durch Getriebe untereinander verbundenen Rollen sind von einer Kordzwirnvorrichtung bekannt, bei der die Lieferspulen gleichmäßig über den Umfang verteilt auf einem umlaufenden Träger angeordnet sind.Those arranged in front of the merging point, each from one of the Yarns entwined and connected to one another by gears are of a cord twisting device known in which the delivery bobbins evenly over the Perimeter distributed on a circumferential carrier are arranged.

Wenn der Fadenballon im Zusammenwirken mit der am Fadenaustritt aus der Zwirnspindel angeordneten Garnspeicherfiäche seine Spannungsregelung ausübt und dabei den Umschlingungswinkel an der Garnspeicherfläche ändert, ändert sich auch die Zulaufrichtung des Garns zu der Rolle. Damit keine Störung bei dem Auflaufen des Garns auf die Rollen auftritt, sollte das Garn auch bei einer Änderung des Umschlingungswinkels an der Garnspeicherfläche immer etwa in der Rollenmittelebene bleiben. Hierzu werden die Rollen zweckmäßigerweise mit ihrer Drehachse etwa senkrecht zu der Oberfläche des von dem Ballon gebildeten Rotationskörpers und vorzugsweise die verlängerte Achse der Zwirnspindel in einem gemeinsamen Punkt schneidend angeordnet.When the thread balloon interacts with that at the thread exit the yarn storage area arranged on the twisting spindle exercises its tension control and thereby the wrap angle on the yarn storage surface changes, changes also the feed direction of the yarn to the roll. So that there is no disturbance to the emergence of the yarn occurs on the rollers, the yarn should also be changed when the angle of wrap is changed on the yarn storage area always remain approximately in the middle plane of the roll. To do this will be the rollers expediently with their axis of rotation approximately perpendicular to the surface of the body of revolution formed by the balloon and preferably the elongated one Axis of the twisting spindle arranged cutting at a common point.

Das die Rollen verbindende Getriebe kann darin bestehen, daß jede Rolle fest mit einem Zahnrad verbunden ist und diese mit den Rollen verbundenen Zahnräder in ein lose auf seiner Achse sitzendes gemeinsames Zahnrad eingreifen.The transmission connecting the rollers can consist in that each Roller is firmly connected to a gear and this is connected to the rollers Gear wheels engage in a common gear wheel loosely seated on its axis.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is described below with reference to schematic drawings explained in more detail using several exemplary embodiments.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Zwirnvorrichtung nach der Erfindung; Fig.2 ist ein in größerem Maßstab gezeichneter Schnitt längs der Achse der neuen umlaufenden Fadenführeinrichtung für die Garne; Fig. 3 zeigt die Fadenführeinrichtung nach Fig. 2 im Grundriß; Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht einer abgeänderten Ausbildungsform einer umlaufenden Fadenführeinrichtung für die Garne.Fig. 1 is a side view of a twisting device according to the invention; Fig.2 is a section drawn on a larger scale along the axis of the new one revolving thread guide device for the yarns; Fig. 3 shows the thread guide device according to Fig. 2 in plan; Fig. 4 shows a side view of a modified embodiment a rotating thread guide device for the yarns.

In Fig. 1 ist die Gesamtanordnung einer Zwirnvorrichtung nach der Erfindung gezeigt. Mit der Bezugsziffer 11 ist eine erste Lieferspule bezeichnet. Von dieser wird das Garn X durch eine Garnführungsöse 13 hindurch abgezogen. Anschließend läuft das Garn X durch die Fadenbremsen 15 hindurch, um eine Leitrolle 15a mit einer Führungsnut herum in die hohle Zwirnspindel 16, die mit ihrer Achse gegenüber der Senkrechten etwas geneigt auf einem Rahmen 17 angeordnet ist. Aus der Spindel tritt das GarnX ausläuft über eine Fadenspeicherrinne 47 und dann durch einen frei fliegenden Ballon hindurch den insgesamt mit dem Bezugszeichen 88 bezeichneten, durch den Ballon angetriebenen umlaufenden Fadenführungen zu, die gemäß der Erfindung eine besondere Ausbildung besitzen.In Fig. 1 the overall arrangement of a twisting device according to the invention is shown. The reference number 11 denotes a first delivery reel. The yarn X is drawn off from this through a yarn guide eyelet 13. The yarn X then runs through the yarn brakes 15, around a guide roller 15a with a guide groove into the hollow twisting spindle 16, which is arranged on a frame 17 with its axis slightly inclined with respect to the vertical. From the spindle, the yarn X runs out via a yarn storage channel 47 and then through a free-flying balloon to the circulating yarn guides, which are designated as a whole by the reference numeral 88 and driven by the balloon, which according to the invention have a special design.

Innerhalb eines auf der Spindel 16 drehbar gelagerten Gehäuses 60, das durch ein Gewicht 60 a an dem Mitnehmen durch die Spindel gehindert ist, befindet sich die zweite Lieferspule, von der das Garn Y abgezogen wird, das durch eine zentrale Dünung in den Deckel des Gehäuses 60 durch die auf dem Deckel angebrachte Fadenbremse 78 und ebenfalls der umlaufenden Fadenführeinrichtung 88 zuläuft. Bei den Fadenbremsen 78 kann es sich um solche handeln, welche auf den Faden eine konstante Bremswirkung ausüben. Die Fadenbremsen können jedoch auch solche mit selbsttätiger Spannungsregelung sein.Within a housing 60 rotatably mounted on the spindle 16, which is prevented by a weight 60 a from being taken along by the spindle the second delivery spool, from which the yarn Y is drawn off, passes through a central Swell in the cover of the housing 60 due to the thread brake attached to the cover 78 and also the rotating thread guide device 88 runs. With the thread brakes 78 it can be one which has a constant braking effect on the thread exercise. However, the thread brakes can also be those with automatic tension control be.

Von der umlaufenden Fadenführeinrichtung 88 laufen die Garne zu dem freien Verein bQungspunkt und dann als Zwirn über das angetriebene Abzugwalzenpaar 144, 146 zu der über eine Ringkupplung 186 und eine Berührungswalze 154 angetriebenen Aufwickelspule 152.From the revolving thread guide device 88, the yarns run to the free association point and then as a thread over the driven pair of take-off rollers 144, 146 to the driven via a ring coupling 186 and a contact roller 154 Take-up reel 152.

Auf dem Deckel des Gehäuses 60 ist eine Tragkonstruktion 72 befestigt, die am oberen Ende eine Klemmhülse 77 besitzt, in der die Lagerhülse 100 der umlaufenden Fadenführungen 88 festgehalten ist.A support structure 72 is attached to the cover of the housing 60, which has a clamping sleeve 77 at the upper end, in which the bearing sleeve 100 of the circumferential Thread guides 88 is held.

Die umlaufende Fadenführeinrichtung 88 ist in ihren Einzelheiten in den Fig. 2 und 3 dargestellt. Sie umfaßt eine Welle 90, die an ihrem oberen Ende einen Kopf 92 mit zwei voneinander abgewandten, nach oben und innen geneigten ebenen Flächen 93 aufweist. Die Welle ist mittels zweier Wälzlager 94 und 96 in der Hülse 100 gelagert, die von der Klemmhülse 77 (Fig. 1) festgehalten ist. In jeder der ebenen Flächen 93 des Kopfes 92 ist eine Bohrung 102 vorgesehen, deren Achse senkrecht zur Ebene der betreffenden Fläche steht. In jeder der Bohrungen 102 ist ein Achsstummel 106 eingeschraubt, auf welchem eine Fadenrolle 116 bzw. 116' drehbar gelagert ist. Die Rollen weisen am Umfang eine tiefe Rille 118 auf; sie sind in einem Stück mit Kegelzahnrädern 120 bzw. 122 verbunden, welche in ein kronenförmiges Kegelrad 126 eingreifen, das auf der Welle 90 frei drehbar gelagert ist und die Hülse 100 nicht berührt. Die ganze Fadenführeinrichtung 88 wird in Längsrichtung durch eine auf das untere Ende der Welle 90 aufgeschraubte Mutter 129 zusammengehalten.The revolving thread guide device 88 is shown in detail in FIG Figs. 2 and 3 shown. It includes a shaft 90 at its upper end a head 92 with two planes facing away from one another, inclined upwards and inwards Has surfaces 93. The shaft is in the sleeve by means of two roller bearings 94 and 96 100 stored, which is held by the clamping sleeve 77 (Fig. 1). In each of the flat surfaces 93 of the head 92 a bore 102 is provided, the axis of which is perpendicular to the plane of the surface in question. A stub axle is located in each of the bores 102 106 screwed in, on which a thread reel 116 or 116 'is rotatably mounted. The rollers have a deep groove 118 on the circumference; they are in one piece with Bevel gears 120 and 122 connected, which in a crown-shaped bevel gear 126 engage, which is freely rotatably mounted on the shaft 90 and the sleeve 100 is not touched. The entire thread guide device 88 is in the longitudinal direction by a the lower end of the shaft 90 screwed nut 129 held together.

Durch die Welle 90 und den Wellenkopf 92 erstreckt sich ein Kanal 130 hindurch. In das obere Ende des Kanals 130 ist das eine Ende einer trogähnlichen Garnführung 132 eingepreßt, die sich von dem oberen Ende des Kanals aus nach oben und seitlich zu der Rolle 116' erstreckt. Die Garnführung 1,32 endet in einer Lippe 134, die sich etwa tangential zur Umfangsfläche der Rille 118 der Ro1Qe 116' erstreckt. Der seitliche Teil der Garnführung 132 trägt einen nach oben ragenden Halter 133 aus Blech, an dem ein von dem Garn umschlungener Fadenbremsstift 135 befestigt ist. Die Spannung des Garns Y auf seinem Weg zu der Rolle 116' ist im wesentlichen durch die Einstellung der Fadenbremsen 78 bestimmt. Es hat sich gezeigt, daß dann, wenn ein Garn geringer Bruchfestigkeit, z. B. ein Kunstseidegarn, mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit durch die Vorrichtung hindurchläuft, einzelne Fäden brechen können, da das Garn zwischen der Rolle 116' und den Fadenbremsen 78 gezwirnt wird. Faden-- bzw. Faserbrüche lassen sich bei derartigen Garnen vermeiden, wenn man dem Garn Y kurz vor seiner Berührung mit der Rolle 116' eine zusätzliche Spannung verleiht. Diese zusätzliche Spannung wird durch den vom Garn Y umschlungenen Bremsstift 135 aufgebracht, der oberhalb der trogähnlichen Garnführung 132 angeordnet ist; durch sie wird die durch die Fadenbremsen 78 aufgebrachte Spannung in dem Zwirnungsbereich des Garns Y herabgesetzt, so daß das Auftreten von Faden- bzw. Faserbrüchen in dem Garn vermieden wird. Da man somit in dem Garn Y eine verhältnismäßig hohe Spannung aufrechterhalten kann, wird es durch die verhältnismäßig hohe Spindeldrehzahl, die erforderlich ist, um dem durch das Garn X gebildeten Ballon eine zu der Spannung des Garns Y passende Spannung zu verleihen, möglich, hohe Fertigungsgeschwindigkeiten zu erreichen.A channel 130 extends through the shaft 90 and the shaft head 92. Pressed into the upper end of the channel 130 is one end of a trough-like yarn guide 132 which extends from the upper end of the channel upwards and laterally to the roller 116 '. The yarn guide 1.32 ends in a lip 134 which extends approximately tangentially to the circumferential surface of the groove 118 of the roller 116 '. The lateral part of the yarn guide 132 carries an upwardly projecting holder 133 made of sheet metal, to which a yarn brake pin 135 is fastened around which the yarn is wrapped. The tension of the yarn Y on its way to the roller 116 'is essentially determined by the setting of the yarn brakes 78. It has been found that when a yarn of low breaking strength, e.g. B. a rayon yarn, passes through the device at a relatively high speed, individual threads can break, since the thread between the roller 116 'and the thread brakes 78 is twisted. Thread or fiber breaks can be avoided in such yarns if the yarn Y is given an additional tension shortly before it comes into contact with the roller 116 '. This additional tension is applied by the brake pin 135 wrapped around by the yarn Y, which is arranged above the trough-like yarn guide 132; they reduce the tension applied by the yarn brakes 78 in the twisting area of the yarn Y, so that the occurrence of yarn or fiber breaks in the yarn is avoided. Since a relatively high tension can thus be maintained in the yarn Y, the relatively high spindle speed required to give the balloon formed by the yarn X a tension suitable for the tension of the yarn Y enables high production speeds to reach.

An dem Wellenkopf 92 ist eine Garnführungsöse 136 befestigt (Fig. 3), deren Achse sich mehr oder weniger tangential zur Umfangsfläche der Nut 118 der Rolle 116 erstreckt.A thread guide eyelet 136 is attached to the shaft head 92 (Fig. 3), the axis of which is more or less tangential to the circumferential surface of the groove 118 the roller 116 extends.

Die Drehbewegung des die zweite, innere Lieferspule und das Gehäuse 60 in Form des Ballons umkreisenden Garns X bewirkt eine entsprechende Drehbewegung der Fadenführeinrichtung 88, da cfias Garn X an der Garnführungsöse 136 angreift. Wenn sich die Fadenführeinrichtung dreht, leiten die von den Garnen X und Y umschlungenen Rollen 116 und 116' die Garne ständig unter im wesentlichen dem gleichen Winkel dem freien Vereinigungspunkt bzw. Zwirnpunkt zu.The rotational movement of the yarn X encircling the second, inner supply bobbin and the housing 60 in the form of the balloon causes a corresponding rotational movement of the yarn guide device 88, since the yarn X engages the yarn guide eyelet 136. When the thread guide device rotates, the rollers 116 and 116 'wrapped by the yarns X and Y continuously guide the yarns at substantially the same angle to the free union point or twisting point.

Der Lauf der Garne durch die Zwirnvorrichtung hindurch wird durch die Abzugsrollen 144 und 146 hervorgerufen. Die Garne versetzen die Rollen 116 und 116' in Drehung. Da die Rollen 116 und 116' durch das Zwischenrad 126 formschlüssig miteinander verbunden sind, muß eine Drehbewegung der einen Rolle eine entsprechende Drehbewegung der anderen Rolle hervorrufen. Wenn die Garne richtig eingefädelt sind, ist es somit unmöglich, daß sich das eine Garn mit einer höheren Laufgeschwindigkeit durch die Zwirnvorrichtung hindurchbewegt als das andere Garn.The course of the yarns through the twisting device is through the take-off rollers 144 and 146 caused. The yarns offset rollers 116 and 116 'in rotation. Since the rollers 116 and 116 'are positively locked by the intermediate gear 126 are connected to each other, a rotary movement of a roller must have a corresponding Rotate the other roller. When the threads are correctly threaded, It is therefore impossible for the one yarn to run at a higher speed moved through the twister than the other yarn.

Die eingefädelte Fadenführeinrichtung 88 dreht sich bei einer Zwirndrehung in S-Richtung, in Fig. 3 gesehen, entgegen dem Uhrzeigersinn. Die geometrischen Verhältnisse der Rollen 116 und 116' sowie des Getriebes 120, 122, 126 sind so gewählt, daß die Garnlaufgeschwindigkeit der Garne X und Y innerhalb des gewünschten Zwirnungsbereichs zu einer solchen Drehgeschwindigkeit der Rollen führt, daß sich das Zwischenrad 126 ebenfalls entgegen dem Uhrzeigersinn dreht, jedoch mit einer resultierenden Drehzahl, die etwas geringer ist als diejenige der umlaufenden Fadenführeinrichtung. Das Zwischenrad 126 trifft auf Luftwiderstand, außerdem ist Lagerreibung und Reibung an den Zähnen des Zwischenrads vorhanden. Dadurch wird ein der Drehung entgegengesetztes Drehmoment aufgebracht. Man kann ein zusät: t.:caes L":umomert hervorrufen, indem man am Umfang des Zwischenradkörpers Flügel 140 vorsieht. Da das Zwischenrad 126 langsamer umläuft, als sich die Rollen 116, 116' um die verlängerte Achse der Zwirnspindel drehen, gegenüber dieser Drehung also zurückbleibt, wird die Drehbewegung der mit dem Zwischenrad 126 kämmenden Rollen 116 und 116' durch dieses Gegendrehmoment am Zwischenrad unterstützt. Diese Unterstützungswirkung ist vorzugsweise so abgestimmt, daß sie dem von den Lagern der Rollen aufgebrachten Widerstand entspricht. Da die Betriebsdrehzahl der Spindel etwa 6000 bis 10000 Umdrehungen in der Minute beträgt, können die auf die Lager der Rollen wirkenden Fliehkräfte 1000 g bis 3000 g betragen, wodurch die Lagerreibung auf ein Vielfaches vergrößert wird. Wenn die Lagerreibung zu groß ist, tritt ein Schlupf des Garns auf, wodurch die Wirksamkeit der Rollen bezüglich der Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Laufgeschwindigkeit der beiden Garne zu dem Zwirnungspunkt herabgesetzt wird. Bei der Aufbringung eines ausreichenden Widerstandes auf das Zwischenrad 126 ist diese Schwierigkeit ausgeschaltet und eine optimale Qualität des Kordfadens gewährleistet.The threaded thread guide device 88 rotates in the case of a twisting rotation in the S direction, as seen in FIG. 3, counterclockwise. The geometrical relationships of the rollers 116 and 116 'and of the gears 120, 122, 126 are chosen so that the yarn running speed of the yarns X and Y within the desired twisting range leads to such a rotational speed of the rollers that the intermediate gear 126 also turns counterclockwise rotates, but with a resulting speed that is slightly lower than that of the rotating thread guide device. The intermediate gear 126 encounters air resistance and there is bearing friction and friction on the teeth of the intermediate gear. This applies a torque opposite to the rotation. An additional: t.:caes L ": umomert can be produced by providing vanes 140 on the circumference of the idler body. Since the idler 126 rotates more slowly than the rollers 116, 116 'rotate around the elongated axis of the twisting spindle, opposite it If there is no rotation, the rotational movement of the rollers 116 and 116 'meshing with the intermediate gear 126 is supported by this counter torque on the intermediate gear 6000 to 10000 revolutions per minute, the centrifugal forces acting on the bearings of the rollers can be 1000 g to 3000 g, which increases the bearing friction many times over Effectiveness of the rollers in maintaining an even rate of travel between the two yarns and the twist point is lowered. If sufficient resistance is applied to the intermediate wheel 126, this difficulty is eliminated and an optimal quality of the cord is ensured.

Der auf der beschriebenen Zwirnvorrichtung erzeugte Kordfaden besitzt verbesserte Eigenschaften hinsichtlich Festigkeit, Dehnung, Verschleißwiderstand und Dauerbiegefestigkeit. Die symmetrische Anordnung der Rollen 116 und 116' ermöglicht zusammen mit dem Gleichlauf der Rollen auf eine genaue Regelung der Spannung in den Garnen X und Y auf ihrem Weg zu der entsprechenden Rolle zu verzichten. Eine solche Spannungsregelung wäre andernfalls erforderlich, um einen gleichmäßigen Kordzwirn zu erzielen.The cord produced on the twisting device described has improved properties in terms of strength, elongation, wear resistance and flexural fatigue strength. The symmetrical arrangement of the rollers 116 and 116 'allows together with the synchronism of the rollers on a precise regulation of the tension in to forego yarns X and Y on their way to the appropriate roll. One such tension control would otherwise be required to produce an even cord to achieve.

Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ist die Lagerung der umlaufenden Fadenführeinrichtung 88 an dem Deckel des Gehäuses 60 für die innere Lieferspule befestigt. In manchen Fällen, insbesondere beim Einfädeln der Vorrichtung, kann sich diese Anordnung als nachteilig erweisen. Fig. 4 zeigt nun eine andere Ausbildungsform der erfindungsgemäßen Zwirnvorrichtung, bei der der Lagerbock der umlaufenden Fadenführeinrichtung am Rahmen der Zwirnvorrichtung befestigt ist. Oberhalb des Gehäuses für die innere Lieferspule ist eine Lagerhülse 250 derart von einem Teil des Rahmens aus über einen Arm 252 gehalten, daß sie axial mit der Zwirnspindel fluchtet. In ihr ist durch Wälzlager 253 eine nach unten hängende drehbare Hohlwelle 254 gelagert. Der unterhalb der Hülse 250 befindliche Abschnitt 256 der Welle besitzt einen größeren Durchmesser und weist einen durchgehenden Längsschlitz auf, der sich außer an den oberen Ecken bei 258 und am unteren Ende bei 260 ganz durch die Welle hindurch erstreckt. Die Begrenzungen des Schlitzes an den Wellenabschnitten 258 und 260 sollen abgerundet und glatt sein, damit die Garne bzw. der Zwirn nicht gebremst oder abgeschliffen werden können. Am unteren Ende des geschlitzten Abschnittes 256 ist eine Wellenverlängerung 262 vorgesehen, die ein unabhängig drehbares, als Kegelzahnrad ausgebildetes Zwischenritze1264 sowie eine kleine Plattform 266 trägt, die geneigte Flächen 268 aufweist, und mit der Verlängerung 262 durch eine Klemmschraube 270 verbunden ist, so daß sie sich zusammen mit der Verlängerung dreht. In jeder der Flächen 268 ist senkrecht zur Fläche eine Gewindebohrung zur Aufnahme eines Achsstummels 272 vorgesehen, auf dem je eine frei drehbare Rolle 274 sitzt, die an ihrem unteren Ende eine Kegelverzahnung 276 trägt, welche mit dem Zwischenzahnrad 264 kämmt. Unterhalb der Plattform 266 ist an der Verlängerung 262 ein zusammen mit dieser drehbarer Ring 278 befestigt, von dessen einander gegenüberliegenden Seiten Fadenführungen 280 wegragen. Deren Ösen sind annähernd tangential zu den ihnen gegenüberliegenden Punkten auf der Umfangsfläche der betreffenden Rolle 274 angeordnet. Am äußersten Ende der Verlängerung 262 ist eine nach unten ragende L- oder U-förmige Fadenführung 282 für das von der innenliegenden Lieferspule kommende Garn Y vorgesehen.In the embodiment described above, the storage the rotating thread guide device 88 on the cover of the housing 60 for the inner Delivery spool attached. In some cases, especially when threading the device, this arrangement can prove disadvantageous. Fig. 4 now shows another Form of embodiment of the twisting device according to the invention, in which the bearing block of the revolving thread guide is attached to the frame of the twisting device. Above of the housing for the inner supply spool is a bearing sleeve 250 of such a type Part of the frame is held out via an arm 252 that it is axially connected to the twisting spindle flees. In it is a downwardly hanging rotatable hollow shaft through roller bearings 253 254 stored. The portion 256 of the shaft located below the sleeve 250 has a larger diameter and has a continuous longitudinal slot that extends except at the upper corners at 258 and at the lower end at 260 all the way through the shaft extends therethrough. The boundaries of the slot on shaft sections 258 and 260 should be rounded and smooth so that the yarn or thread does not slow down or can be sanded off. At the lower end of the slotted section 256 a shaft extension 262 is provided, which is an independently rotatable, as a bevel gear formed Zwischenritze1264 and a small platform 266 carries the inclined Has surfaces 268, and with the extension 262 by a clamping screw 270 is connected so that it rotates together with the extension. In each of the Surface 268 is a threaded hole perpendicular to the surface for receiving an axle stub 272 is provided, on each of which a freely rotatable roller 274 sits, which at its lower End carries a bevel gear 276 which meshes with the intermediate gear 264. Below of the platform 266 is on the extension 262 a rotatable together with this Ring 278 attached, thread guides from opposite sides 280 protrude. Their eyelets are approximately tangential to the opposite ones Points arranged on the circumferential surface of the roller 274 in question. At the extreme The end of the extension 262 is a downwardly extending L- or U-shaped thread guide 282 is intended for the yarn Y coming from the inner delivery spool.

Bei dieser Ausbildung der umlaufenden Fadenführeinrichtung liegt der freie Vereinigungspunkt bzw. Zwirnpunkt der Fäden innerhalb des durchgehenden Schlitzes in dem Wellenabschnitt 256.In this design of the revolving thread guide device is located free union point or twisting point of the threads within the continuous slot in shaft section 256.

Bei beiden Ausführungsbeispielen der Erfindung ist es wichtig, daß die Fäden schlupffrei an den Umfangsflächen der Rollen angreifen, um diese mitzunehmen. Eine solche schlupffreie Berührung ergibt sich gewöhnlich, wenn die Rollen vollständig aus Metall bestehen und wenn eine ausreichende Zahl von Fadenwindungen um die Rollen herumgelegt ist. Natürlich müssen die Umfangsflächen der Rollen glatt sein.In both embodiments of the invention it is important that attack the threads without slipping on the circumferential surfaces of the rollers in order to take them with you. Such slip-free contact usually results when the rollers are completely made of metal and if a sufficient number of turns of thread around the rollers is lying around. Of course, the peripheral surfaces of the rollers must be smooth.

Claims

PATENT CLAIMS 1. Twisting device, in particular for the production of Cord twist, which is used to twist the yarns from a first delivery bobbin Moved yarn in the form of a balloon around a second, stationary delivery spool is and at which at the free end of the thread balloon driven by the thread balloon circumferential thread guides are arranged, which underneath the yarn to be twisted predetermined, preferably approximately equal angles with respect to the axis of the rotated Merge the thread in a free union point, according to patent 1074 457, thereby characterized in that driven by the thread balloon rotatable revolving Thread guides include per se known rollers (116, 116 '), each of one of the yarns to be twisted are entwined and so with each other by gears (120, 122, 126) are connected so that the rollers inevitably have the same peripheral speed to run.

2. Twisting device according to claim 1, characterized in that the rollers (116, 1l6 ') with their axis of rotation approximately perpendicular to the surface of the balloon formed body of revolution and preferably the elongated axis of the twisting spindle are arranged intersecting at a common point.

3. Twisting device according to the claims 1 and 2, characterized in that for the yarn (Y) from the inside the balloon comes delivery spool, a thread brake (135) in the trough-like thread guide (132) is provided through which the yarn (Y) to the roller (116 ') is guided.

4. Twisting device according to claims 1 to 3, characterized in that on a gear (126) of the transmission (120, 122, 126) in a manner known per se, at least one of the circumference of the latter protruding radially, the rotation braking wing (140) is provided is. Documents considered: French Patent Nos. 779 697, 1084 918; Belgian Patent No. 500,924; USA: Patent Nos. 1754,335, 2,343,535, 2583516.