DE1137651B - Einrichtung zum Einschleifen flacher Vertiefungen in die Innenwand eines Hohlzylinders - Google Patents

Einrichtung zum Einschleifen flacher Vertiefungen in die Innenwand eines Hohlzylinders

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DE1137651B
DE1137651B DEA36412A DEA0036412A DE1137651B DE 1137651 B DE1137651 B DE 1137651B DE A36412 A DEA36412 A DE A36412A DE A0036412 A DEA0036412 A DE A0036412A DE 1137651 B DE1137651 B DE 1137651B
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DE
Germany
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grinding
hollow cylinder
wall
sliding shoe
sleeve
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Pending
Application number
DEA36412A
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English (en)
Inventor
Dr-Ing Hanns Ott
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BBC Brown Boveri France SA
Original Assignee
BBC Brown Boveri France SA
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/02Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/22Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring existing or desired position of tool or work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B49/02Measuring or gauging equipment for controlling the feed movement of the grinding tool or work; Arrangements of indicating or measuring equipment, e.g. for indicating the start of the grinding operation according to the instantaneous size and required size of the workpiece acted upon, the measuring or gauging being continuous or intermittent
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    • B24B5/40Single-purpose machines or devices for grinding tubes internally

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Description

  • Einrichtung zum Einschleifen flacher Vertiefungen in die Innenwand eines Hohlzylinders Es ist bekannt, daß die Laufrahe von flüssigkeitsgeschmierten und gasgeschmierten radialen Gleitlagern verbessert werden kann, wenn nicht rein kreiszylindrische Lagerbüchsen verwendet werden, sondern solche, bei den-en in der zylindrischen Gleitfläche Vertiefungen angebracht sind. Die Vertiefungen können z. B. aus Kreiszylinderflächen bestehen, deren Krümmungsmittelpunkte auf einer zur Lagerachse parallel verschobenen Achse liegen. Es sind Lager bekannt, bei denen die, ganze Lauffläche aus mehreren Kreiszylinderflächen mit versetzten Mittelachsen besteht. Außer den erwähnten Vertiefungen, deren Tiefe von gleicher Größenordnung ist wie das Durchmesserspiel des Lagers, sind in der Regel noch Axialnuten und/oder Umfangsnuten von wesentlich größerer Tiefe für die Zu- und Ableitung des Schmiermittels angebracht. Als Beispiele von nichtrunden Lagern können Dreikeillager, Taschenlager, Lager mit konzentrisch abgesetzten Kreisflächen und Zitronenspiellager genannt werden.
  • Geht man bei der Herstellung von nichtrunden Lagerschalen. von einer kreisrunden Büchse aus, so werden die Vertiefungen im Falle von ölgeschmierten Lagern mit einem Lagerspiel von mindestens etwa einem Promille der Bohrung meistens mit irgendeinem spanabhebenden Verfahren, z. B. Hinterdrehen, Kopierdrehen oder Kopierfräsen, hergestellt. Bei sehr dünnflüssigen oder gasmörmigen Schmiermitteln sind sehr kleine Lagerspiele von wenigen Zehntel-Promille erforderlich, und die notwendigen Vertiefungen müssen mit entsprechend geringer Tiefe hergestellt werden. Dies bietet werkstattechnisch erliebliche Schwierigkeiten, vor allem bei Lagerbüchsen von Gaslagern, bei denen die axiale Länge ein Mehrfaches des Durchmessers beträgt.
  • Die Erfindung besteht nun in einer Einrichtung, mittels der mit einfachen Mitteln und mit großer Genauigkeit sehr flache Vertiefungen in die Innenwand eines Hohlzylinders, irgendwelcher Art, vorzugsweise in Lagerbüchsen von Gaslagern, eingeschliffen werden können. Sie ist gekennzeichnet durch einen in radialer Richtung einstellbar um die, Schleifspindel einer Schleifmaschine herum angeordneten Gleitschuhträger mit Gleitschuh, dessen Durchbiegung als Maß für die Feineinstellung der Schleiftiefe dient.
  • Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Einrichtung nach der Erfindung, wobei zeigt Fig. 1 den Aufbau der Einrichtung auf einer gewöhnlichen Drehbank, Fig. 2 die Einrichtung im Aufriß nach der Linie II-11 der Fig. 3, Fig. 3 einen Schnitt durch die Einrichtung nach der Linie 111-111 der Fig. 2 im Grundriß, Fig. 4 eine senkrecht zur Achse geschnittene Lagerbüchse mit eingezeichneter Schleifscheibe. (In allen Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Hinweiszeichen versehen.) Gemäß Fig. 1 wird bei Verwendung einer Drehbank 1 die Büchse 2, in die sehr flache Vertiefungen einzuschleifen sind, auf der Planscheibe 3 zentrisch aufgespannt. Auf dem Support 4 wird e#in normaler Schleifapparat 5 mit der Schleifspindelbüchse 6, der Schleifspindel 7 und der Schleifscheibe 8 aufgebaut. Um die Schleifspindel und deren Büchse her-um ist ein in radialer Richtung einstellbarer, büchsenförmiger Gleitschuhträger 9 angeordnet, der einen Gleitschuh 10 trägt, mit welchem die Schleifscheibe 8 der Innenfläche der Büchse 2 entlanggeführt wird. Die Lage des Gleitschuhträgers 9 gegenüber der Schleifspindelbüchse 6 wird durch Stellschrauben 11 so eingestellt, daß die Schleifscheihe 8 bei axialer Verschiebung eine Vertiefung von der gewünschten Tiefe in die Büchse 2 einschleift, wie dies nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 4 noch näher erläutert wird.
  • Mit dem Schleifen der Büchse 2 wird an dem der Planscheibe 3 zugewandten Ende begonnen. Die axiale Bewegung der Schleifscheibe 8 erfolgt dann durch Verschieben des Supportes 4 an der Drehbank in Richtung des Pfeiles 12. Während des Schleifvorganges steht die Planscheibe 3 still, wenn die Vertiefungen in Umfangsrichtung schmal sein können. Sollen breitere Vertiefungen in die Büchse 2 geschliffen werden, so wird die Planscheibe 3 während der axialen Bewegung des Supportes 4 in einem begrenzten Winkelbereich von Hand oder automatisch hin und her bewegt.
  • Während des Schleifvorganges muß gewährleistet sein, daß der Gleitschuh 10 der Innenfläche der Büchse 2 kontinuierlich folgt. Die hierfür nötige Einstellung der Schleifspindel 7 und der Schleifscheibe 8 gegenüber der Büchse 2 wird an Hand der Fig. 2 bis 4 erläutert. Die Berührung des Gleitschuhs 10 mit der Büchse 2 kann mit Hilfe eines Stromkreises 13 mit Stromquelle 14 und Kontrollampe 15 stetig kontrolliert werden, wenn der Gleitschuhträger 9 durch Isolierplatten 16 gegen die Schleifspindelbüchse 6 elektrisch isoliert ist.
  • Die in Fig. 3 eingezeichnete Schleiftiefe A t der Vertiefung 17 wird durch die elastische Deformation des gesamten Systems beeinflußt, das in allen seinen Teilen nicht vollkommen starr ist. Die Deformationen sind abhängig von der in Fig. 3 eingetragenen Kraft F, mit welcher der Gleitschuh 10 an die Büchse 2 angepreßt wird. Die Größe der Kraft F kann durch seitliche horizontale Verschiebung des Supportoberteiles 4' mitsamt der Schleifmaschine 5 verändert werden. Die Anpreßkraft F kann z. B. mit Hilfe des Dehnmeßstreifens 18 und der Meßbrücke 19 gemessen und durch Verstellung des Supportoberteiles 4' konstant gehalten werden. An Stelle des Dehnmeßstreifens und der Meßbrücke kann auch eine andere Meßeinnchtung, z. B. pneumatischer, elektrischer oder magnetischer Natur, verwendet werden. Bei gegebenem Durchmesser d der Schleifscheibe 8 und D der Bohrung der Büchse 2 besteht gemäß Fig. 4 ein bestimmter Zusammenhang zwischen der Schleiftiefe. A t und dem Winkel q# des Einschliffes. Der Winkel 99 kann bequem gemessen werden. Zum Einstellen des Gleitschuhes 10 wird dieser gegenüber der Schleifspindel 7 mittels der Stellschrauben 11 schrittweise so lange radial nach innen versetzt (Fig. 3), bis die Schleiftiefe bei vorgegebener Kraft F den gewünschten. Wert A t besitzt bzw. bis der entsprechende Schleifwinkel erreicht ist. Auf diese Weise wird die Durchbiegung des Gleitschuhs 10 am Gleitschuhträger 9 als Maß für die Feineinstellung der Schleiftiefe- A t verwendet, wobei die beschriebene Einrichtung ein außerordentlich feinfühliges Instrument für die Einhaltung sehr geringer Schleiftiefen darstellt. Da dies, wie beschrieben, auf einer gewöhnlichen Drehbank bei Verwendung einfachster Hilfsmittel geschehen kann, sind auch die Kosten für die Erreichung sehr genauer Feinschliffe außerordentlich niedrig.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Einrichtung zum Einschleifen flacher Vertiefungen in die Innenwand eines Hohlzylinders, gekennzeichnet durch einen in radialer Richtung einstellbar um die Schleifspindel (7) einer Schleifmaschine (5) herum angeordneten Gleitschuhträger (9) mit Gleitschuh (10), dessen Durchbiegung als Maß für dir, Feineinstellung der Schleiftiefe (A t) dient.
  2. 2. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Dehumeßstreifen (18) zur Messung der Durchbiegung des Gleitschuhträgers (9).
DEA36412A 1960-12-15 1960-12-31 Einrichtung zum Einschleifen flacher Vertiefungen in die Innenwand eines Hohlzylinders Pending DE1137651B (de)

Applications Claiming Priority (1)

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CH1399460A CH383195A (de) 1960-12-15 1960-12-15 Einrichtung zum Einschleifen flacher Vertiefungen in die Innenwand eines Hohlzylinders

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ID=4397059

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DEA36412A Pending DE1137651B (de) 1960-12-15 1960-12-31 Einrichtung zum Einschleifen flacher Vertiefungen in die Innenwand eines Hohlzylinders

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CH (1) CH383195A (de)
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FR (1) FR1309543A (de)
GB (1) GB959495A (de)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0034713A1 (de) * 1980-02-21 1981-09-02 Institut Dr. Friedrich Förster Prüfgerätebau GmbH & Co. KG Anordnung und Verfahren zum Herstellen von Einschnitten an Metallteilen
DE3205899A1 (de) * 1981-07-27 1983-09-15 Johannes G. van 7161 Neede Kessel Maschine zum durchschneiden oder zum machen einer nute in die oberflaeche eines querprofilierten werkstueckes

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GB959495A (en) 1964-06-03
FR1309543A (fr) 1962-11-16
CH383195A (de) 1964-10-15

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