DE1137618B

DE1137618B - Crusher for coal, salt and other minerals

Info

Publication number: DE1137618B
Application number: DEG29422A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Wulft Roesler
Original assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Current assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Priority date: 1960-04-08
Filing date: 1960-04-08
Publication date: 1962-10-04

Description

Brecher für Kohle, Salz und andere Mineralien Die Erfindung betrifft einen Brecher für Kohle, Salz und andere Mineralien, der mit einem ein selbständiges Bauelement darstellenden Förderer zusammenarbeitet und der das Brechgut mit einer Geschwindigkeit zerkleinert, die gleich oder größer als die Fördergeschwindigkeit ist und bei dem die Brechwerkzeuge um senkrecht zur Ebene des Förderers stehende Achsen bewegbar sind und mit ähnlich ausgebildeten, bewegten oder feststehenden Brechwerkzeugen zusammenarbeiten.Crushers for Coal, Salt and Other Minerals The invention relates to a crusher for coal, salt and other minerals that works with one Component representing conveyor cooperates and the crushed material with a Shredded speed that is equal to or greater than the conveyor speed is and in which the breaking tools are perpendicular to the plane of the conveyor Axes are movable and with similarly designed, moving or stationary Breaking tools work together.

Bei der selbsttätigen Gewinnung von Mineralien, beispielsweise von Kohle durch ein schälendes Gewinnungsgerät oder anderer Mineralien durch Schießen, fällt das Haufwerk häufig so grobstückig an, daß der Transport des Gutes nur nach Zerkleinern. ohne Schwierigkeiten auf den nachgeschalteten Transport-bzw. Fördereinrichtungen möglich ist.In the automatic extraction of minerals, for example from Coal by a peeling extraction device or other minerals by shooting, the pile is often so coarse that the goods can only be transported afterwards Crushing. without difficulty on the downstream transport or. Funding facilities is possible.

Es ist bekannt, Brecheinrichtungen in die Fördereinrichtungen einzubauen und das Brechgut unmittelbar am Gewinnungsort zu zerkleinern. Das Brechgut muß hierbei mit derselben Geschwindigkeit gebrochen werden, mit der es vom Förderer transportiert wird. Bei Rotationsbrechern, insbesondere bei Walzenbrechern und endlosen Bandbrechern bereitet das Brechen während des Transportes keine Schwierigkeiten, da hier die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen oder der Brecherbänder der gleichförmigen Geschwindigkeit des endlosen Förderbandes angepaßt werden kann. Häufig jedoch wird die Umfangsgeschwindigkeit der Brecherwerkzeuge etwas höher gewählt als die gleichförmige Geschwindigkeit des Förderbandes, um so eine Stauung vor dem Brecher zu vermeiden. Neben der Geschwindigkeit der Brechwerkzeuge ist die Ausbildung der Brechwerkzeuge von größter Wichtigkeit.It is known to build crushing devices into the conveying devices and to shred the crushed material directly at the point of extraction. The crushed material must here broken at the same speed as it is transported by the conveyor will. For rotary crushers, especially roll crushers and endless belt crushers breaking during transport does not cause any problems, as the Peripheral speed of the rollers or the crushing belts of the uniform speed of the endless conveyor belt can be adjusted. Frequently, however, the peripheral speed of the crusher tools selected somewhat higher than the uniform speed of the Conveyor belt to avoid a jam in front of the crusher. Besides the speed of the crushing tools, the formation of the crushing tools is of the utmost importance.

Nach einem bekanntgewordenen Vorschlag sind die Brechwerkzeuge geradlinig parallel oder wellenartig parallel auf einer Brechbacke angeordnet, um ein gutes Abgleiten des gebrochenen Materials zu erreichen. Weiterhin sind die Brechwerkzeuge unter Beibehaltung ihrer Parallelität pfeilförmig in Förderrichtung divergierend auf der Brechbacke angeordnet, um so eine gleichmäßige Beanspruchung des Brechers herbeizuführen.According to a proposal that has become known, the breaking tools are straight arranged in parallel or wave-like parallel on a crushing jaw to achieve a good To achieve sliding of the broken material. Furthermore are the breaking tools while maintaining their parallelism, diverging arrow-shaped in the conveying direction arranged on the crusher jaw, so that the crusher is stressed evenly bring about.

Der Nachteil der umlaufenden und rotierenden Brecher ist in der Anordnung der Brecherzähne auf den Walzen oder Brecherbändern zu sehen. Bei weichem, aber relativ zähem Haufwerk pressen sich Stücke zwischen die parallelen Zwischenräume der Brechzähne der Walzen oder Bänder und bleiben dort haften. Diese verklemmten Haufwerkstücke drücken nach einer Umdrehung gegen neuzubrechende Stücke und verhindern ein normales Eindringen der Brechzähne in das grobstückige Brechgut. Die Folge des Verstopfens der Brecherwalzen oder Bandbrecher ist ein Zerquetschen des ankommenden Haufwerkes, was jedoch unter einem unnötig hohen Energieverbrauch des Antriebes und unter erheblich höherer Beanspruchung der Brecherkonstruktion erfolgt.The disadvantage of the rotating and rotating crusher is the arrangement the crusher teeth on the rollers or crusher belts. With soft, but Pieces of relatively tough debris are pressed between the parallel spaces the crushing teeth of the rollers or belts and stick there. These jammed Heaped workpieces press against pieces to be broken after one revolution and prevent them normal penetration of the crushing teeth into the coarse crushed material. The consequence of the Clogging of the crusher rollers or belt breakers is a crushing of the incoming Haufwerkes, which, however, results in an unnecessarily high energy consumption of the drive and takes place under considerably higher stress on the crusher construction.

Des weiteren tritt bei Walzenbrechern und Bandbrechern noch folgender Nachteil dadurch ein, daß das Haufwerk während des Brechens auf den Förderer gepreßt wird, so daß nur verstärkt ausgebildete Förderer, insbesondere Zweikettenkratzförderer, mit den obigen Brechern zusammenarbeiten können. Bei Gummiband- und Stahlgliederförderern, also Förderern mit umlaufendem Förderboden, im Gegensatz zur ruhenden Rinne oder zum ruhenden Boden beim Kettenkratzförderer, können die vorgenannten Brecher daher nicht eingesetzt werden. Die Anordnung der Brecherwalzen oder Bandbrecher, also waagerechte oder senkrechte Annordung, kann hierbei außer Betracht bleiben, obwohl der senkrechten Anordnung der Walzen und Bänder allgemein wegen der geringeren Bodenbelastung während des Brechens der Vorzug gegeben wird.Furthermore, the following also occurs with roll crushers and belt crushers Disadvantage in that the debris is pressed onto the conveyor during crushing so that only reinforced conveyors, in particular two-chain scraper conveyors, can cooperate with the above crushers. For rubber belt and steel link conveyors, So conveyors with a rotating conveyor floor, in contrast to the stationary channel or the aforementioned crushers can therefore cannot be used. The arrangement of the crushing rollers or belt breakers, that is horizontal or vertical arrangement can be disregarded here, although the vertical arrangement of the rollers and belts in general because of the lower floor load preference is given during the breaking.

Bei Backenbrechern, bei denen neben der oszillierenden Bewegung der Brecherbacken noch eine Bewegung in Förderrichtung erfolgt, um ein Festhalten des Haufwerkes während des Brechvorganges zu vermeiden, treten die vorstehend angeführten Nachteile ebenfalls auf.In jaw crushers, where in addition to the oscillating movement of the Crusher jaws still move in the conveying direction in order to hold on of To avoid debris during the crushing process, the ones listed above occur There are also disadvantages.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Brecher derart auszubilden, daß einmal ein Verstopfen der umlaufenden Zahnzwischenräume und zum anderen die erhöhte Bodenbelastung des Förderers. vermieden wird.The object of the invention is to design a crusher in such a way that on the one hand a clogging of the circumferential interdental spaces and on the other hand the increased Floor load on the conveyor. is avoided.

Zur Erreichung dieses Zieles sowie zur Aufhebung der angeführten Nachteile und zum Vorteil des Einbaues des Brechers in jeden beliebigen Förderer, also auch in solche mit umlaufenden Förderboden, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, die Brecherwerkzeuge derart anzuordnen, daß sie untereinander und zur Ebene des Förderers einen spitzen Winkel bilden, der in Förderrichtung divergiert.To achieve this goal and to eliminate the disadvantages mentioned and to the advantage of installing the crusher in any conveyor, including in those with a revolving conveyor floor, it is proposed according to the invention that To arrange crusher tools so that they are below each other and to the level of the conveyor Form an acute angle that diverges in the conveying direction.

Bei Walzenbrechern, bei denen die spiralförmige Anordung der Brechzähne an sich bereits bekannt ist, sind die Brechzähne spiralförmig mit gleichförmig zunehmender Steigung an den Walzen angeordnet.In roll crushers, where the spiral arrangement of the crushing teeth is already known per se, the crushing teeth are spirally shaped with uniformly increasing Incline arranged on the rollers.

Der Vorteil der unter spitzem Winkel zueinander und zur Ebene des Förderers stehenden Brechwerkzeuge ist darin zu sehen, daß beim Transport und Brechvorgang die auseinandergedrängten Partien des gebrochenen Haufwerkes einen größeren Raum vorfinden als vor dem Erfaßtwerden durch die Brechwerkzeuge. Ein Verklemmen und Festsetzen des Hautwerkes zwischen den einzelnen Brechwerkzeugen wird damit vermieden. Ebenfalls wird das auseinanderdrängende Brechgut nicht gegen den Förderboden gedrückt, da es während und kurz nach dem Brechen genügend Spiel zur freien Fortbewegung durch den Förderer vorfindet.The advantage of being at an acute angle to each other and to the plane of the Conveyor's standing crushing tools can be seen in the fact that during the transport and crushing process the pushed apart parts of the broken heap create a larger space found than before being gripped by the breaking tools. A jamming and This prevents the skin from getting stuck between the individual breaking tools. The crushed material that is pushing apart is also not pressed against the conveyor floor, because there is enough play to move freely during and shortly after breaking finds the sponsor.

In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Aufriß. eines in einen Förderer eingebauten Bandbrechers, Fig. 2 einen Grundriß des Bandbrechers mit Förderer, Fig. 3 einen weiteren Grundriß des Bandbrechers mit Förderer, Fig. 4 eine Brechwalze, Fig. 5 einen Grundriß eines in einen Förderer eingebauten Backenbrechers und Fig. 6 einen Schnitt gemäß Linie A -A der Fig. 5. Die in den Figuren dargestellten Brechertypen lassen erkennen, daß der Gegenstand der Erfindung von der Art des Brechers unabhängig ist und bei den gebräuchlichen Brecheinrichtungen verwendet werden kann. Der in den Fig: 1 bis 3 dargestellte Bandbrecher ist derart an dem Förderer 10 angebaut, daß das Brechergut während des Transportes zerkleinert wird. Beiderseits des Förderers 10 sind ein oder mehrere Brecherbänder 11, 12 und 13, 14 angeordnet. Der Antrieb der Brecherbänder 11 und 12 erfolgt durch den Motor 15, der an dem Getriebe 16 angeflanscht ist. Die Antriebswelle 17 des Brechbandes 11 ist zwischen den Brechbändern 11 und 12 über ein Kardangelenk 18 mit der Antriebswelle 19 des unteren Brechbandes 12 verbunden. Die den angetriebenen Brechbändern 11 und 12 gegenüberliegenden Brechbänder 13 und 14 werden nicht motorisch angetrieben. Das in Pfeilrichtung 20 vom Förderer 10 transportierte Brechgut gelängt in die Einlaufseite 21 der Brechbänder, deren Abstand größer als der Abstand der Auslaufseite 22 ist. Die in Pfeilrichtung 23 umlaufenden Brechbänder 11 und 12 drücken das in Pfeilrichtung 20 transportierte Brechgut gegen die Brechbänder 13 und 14, wodurch diese infolge Reibung in Pfeilrichtung 24 bewegt werden. Da die gegenüberliegenden Brechbänder in Förderrichtung 20 konvergieren, wird das Brechgut zwangläufig zerkleinert. Der Abstand 21 und 22 der Brechbänder kann beliebig verändert werden, um Brechgut von gewünschter Größe zu erhalten. Die in den Fig.2 und 3 dargestellten endlosen Brechbänder können noch durch Zwischenrollen oder auch Gleitstücke, wie sie im Kurvenlauf 25 eingezeichnet sind, geführt werden. Hierdurch wird ein Durchbiegen der um die Antriebsscheiben 26 und die Umkehrscheiben 27 geführten Brechketten vermieden.Several exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. 1 shows an elevation. a belt breaker built into a conveyor, Fig. 2 is a plan view of the belt breaker with conveyor, Fig. 3 is another plan view of the belt breaker with conveyor, Fig. 4 is a crushing roller, Fig. 5 is a plan view of a jaw breaker built into a conveyor, and Fig. 6 is a Section along line A-A of FIG. 5. The types of crushers shown in the figures show that the subject matter of the invention is independent of the type of crusher and can be used with the conventional crushing devices. The belt crusher shown in FIGS. 1 to 3 is attached to the conveyor 10 in such a way that the material to be crushed is crushed during transport. One or more breaker belts 11, 12 and 13, 14 are arranged on both sides of the conveyor 10. The breaker belts 11 and 12 are driven by the motor 15, which is flanged to the gearbox 16. The drive shaft 17 of the crushing belt 11 is connected between the crushing belts 11 and 12 via a cardan joint 18 to the drive shaft 19 of the lower crushing belt 12. The crushing belts 13 and 14 opposite the driven breaking belts 11 and 12 are not driven by a motor. The crushed material transported by the conveyor 10 in the direction of the arrow 20 extends into the inlet side 21 of the crushing belts, the distance between which is greater than the distance between the outlet side 22. The crushing belts 11 and 12 circulating in the direction of arrow 23 press the crushed material transported in the direction of arrow 20 against the crushing belts 13 and 14, whereby these are moved in the direction of arrow 24 as a result of friction. Since the opposite crushing belts converge in the conveying direction 20, the crushed material is inevitably crushed. The distance 21 and 22 of the crushing belts can be changed as desired in order to obtain crushed material of the desired size. The endless crushing belts shown in FIGS. 2 and 3 can also be guided by intermediate rollers or sliding pieces, as shown in the curve 25. This avoids bending of the breaker chains guided around the drive disks 26 and the reversing disks 27.

Die übereinanderliegenden Brechbänder 11 und 12 bzw. 13 und 14 sind derart angeordnet, daß sie untereinander und das untere zur Ebene des Förderers 10 einen spitzen Winkel a bzw. ß bilden. Hierdurch wird erreicht, daß das gebrochene Haufwerk nach dem Erfaßtwerden durch die Brechketten einen größeren Raum vorfindet als vor dem Erfaßtwerden. Die auseinandergedrängten Partien des gebrochenen Hautwerkes können sich somit nicht zwischen den Brechketten festsetzen. Des weiteren wird ein Druck gegen den Förderboden vermieden.The crushing belts 11 and 12 and 13 and 14, which are located one above the other, are arranged so that they are below each other and the lower to the plane of the conveyor 10 form an acute angle α or β. This ensures that the broken Debris finds a larger space after being gripped by the crushing chains than before being captured. The pushed apart parts of the broken skin can therefore not get stuck between the breaker chains. Furthermore, a Avoided pressure against the conveyor floor.

In der Fig. 4 ist eine Brechwalze dargestellt. Zwei Brechwalzen können an Stelle der Brechbänder seitlich am Förderer 10 angeordnet werden, von denen eine Brechwalze oder auch beide gegenüberliegende Brechwalzen motorisch angetrieben werden. Die Brechwalzen sind mit spiralförmig umlaufenden Brechzähnen 28 versehen, wobei die Steigung der Spirale gleichförmig ansteigt. Ebenso wie vorstehend bereits beschrieben, stehen hier die Brechzähne 28 durch die Steigung der Spirale untereinander und zur Ebene des Förderers unter einem spitzen Winkel. Die gebrochenen auseinanderdrängenden Partien des Brechgutes finden also nach dem Brechen einen größeren Raum vor als während des Brechens.In Fig. 4, a crushing roller is shown. Two crushing rollers can be arranged in place of the crushing belts on the side of the conveyor 10, one of which The crushing roller or both opposing crushing rollers are driven by a motor. The crushing rollers are provided with spiral-shaped circumferential crushing teeth 28, wherein the pitch of the spiral increases uniformly. As already described above, are here the crushing teeth 28 due to the slope of the spiral to each other and to Level of the conveyor at an acute angle. The broken apart Parts of the crushed material therefore find a larger space than after crushing while breaking.

Bei dem in den Fig. 5 und 6 dargestellten Backen-Brecher, der ebenfalls mit einem Förderer zusammenarbeitet, sind die Brechleisten 29 an den Brechbacken 30 und 31 untereinander und zum Förderboden 10 unter einem spitzen Winkel a bzw. ß angeordnet. In Förderrichtung 20 divergieren also die Brechleisten 29.In the jaw crusher shown in FIGS. 5 and 6, which is also cooperates with a conveyor, the breaking bars 29 are on the breaking jaws 30 and 31 to each other and to the conveyor floor 10 at an acute angle a or ß arranged. The breaking bars 29 therefore diverge in the conveying direction 20.

Der Backenbrecher besteht aus einer Grundplatte 32, die den Förderer 10 untergreift und auf welcher an der einen Seite eine Brechbacke 31 fest angeordnet ist. Auf der gegenüberliegenden Seite ist oberhalb des Förderers 10 um ein senkrechtes Gelenk 33 schwenkbar eine bewegliche Brechbacke 30 angebracht. Der Antrieb der beweglichen Brechbacke 30 wird über ein Kurbelgetriebe 34 durch den Motor 35 bewirkt.The jaw crusher consists of a base plate 32 that supports the conveyor 10 engages below and on which a jaw 31 is fixedly arranged on one side is. On the opposite side is above the conveyor 10 by a vertical Joint 33 pivotally attached a movable jaw 30. The drive of the movable Crushing jaw 30 is effected by motor 35 via a crank mechanism 34.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Crushers for coal, salt and other minerals, which works together with a conveyor which is an independent component and which crushes the material to be crushed at a speed that is equal to or greater than the conveying speed and at which the crushing tools are perpendicular to the Axes standing on the plane of the conveyor are movable and have similarly designed, moving or stationary crushing tools work together, characterized in that that the breaking tools (11,12,13,14, 28 and 29) are arranged such that they among themselves and an acute angle to the plane of the conveyor (10) form that diverges in the conveying direction. z. Crusher according to claim 1, characterized in that that the roll crushers in a known manner in a spiral over the roll circumference distributed crusher teeth (28) arranged in spiral paths uniformly increasing pitch are. Considered publications: German Patent Specifications No. 188 555, 264 987.