DE1133343B

DE1133343B - Knocking device for isolated spray electrodes in dust collectors

Info

Publication number: DE1133343B
Application number: DEW22921A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Franz Goetz; Georg Schuetze
Original assignee: Walther and Co AG
Current assignee: Walther and Co AG
Priority date: 1958-03-08
Filing date: 1958-03-08
Publication date: 1962-07-19

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Klopfeinrichtung für isoliert angeordnete Sprüheiektroden in Staubabscheidern, auf die in bestimmten Zeitabständen. Schlagorgane auf treffen, die z. B. von einer kontinuierlich angetriebenen Welle angehoben werden.The invention relates to a knocking device for spray electrodes arranged in an isolated manner Dust separators on which at certain time intervals. Hit organs on the z. B. be lifted by a continuously driven shaft.

Bei einer bekannten Klopfeinrichtung schlagen Hämmer von oben auf hängend angeordnete Rahmen bzw. auf eine mehrere Rahmen überbrückende Traverse, wobei die Hämmer durch eine sich drehende Nockenwelle od. dgl. periodisch angehoben und fallengelassen werden. Da die Klopfeinrichtung unter Hochspannung steht, muß zwischen ihr und dem Antrieb eine Isolierstange eingefügt werden, wodurch sich die Bauhöhe der Anlage im allgemeinen vergrößert.In a known knocking device, hammers hit suspended frames from above or on a traverse spanning several frames, the hammers being driven by a rotating one The camshaft or the like are periodically raised and dropped. Since the knocking device under If there is high voltage, an insulating rod must be inserted between it and the drive the overall height of the system is generally increased.

Es ist ferner bekannt, bei sich drehenden Wellen zwischen dem Antrieb und den Sprühelektroden, die z. B. als umlaufende Scheiben ausgebildet sind, ein isoliertes Zwischenstück vorzusehen. Liegt letzteres im staubhaltigen Abscheideraum, so besteht die Gefahr von Überschlägen durch Ablagerung von Staub auf dem Zwischenstück. Derartige Ablagerungen entstehen bei Rauchgasfiltern, bei Inbetriebnahme der Anlage durch Kondensniederschläge, aber auch durch das Anhaften elektrostatisch aufgeladener Teilchen während des Betriebes. Wenn die sich drehende Welle mit dem Isolierzwischenstück außerhalb des Abscheideraumes liegt, wie dies ebenfalls bekannt ist, ist eine Einkapselung der spannungführenden Teile erforderlich, die ebenfalls eine zusätzliche Vergrößerung der Abmessungen der Anlage zur Folge hat.It is also known, with rotating shafts between the drive and the spray electrodes, which z. B. are designed as rotating discs to provide an isolated intermediate piece. Is the latter in the dusty separation room, there is a risk of flashovers due to the deposition of dust on the spacer. Such deposits arise in the case of flue gas filters, when the system is started up due to condensation, but also due to the adhesion of electrostatically charged particles during operation. When the rotating shaft with the intermediate insulating piece is outside the separation room, as is also known, It is necessary to encapsulate the live parts, which is also an additional enlargement the dimensions of the system.

Es ist auch bereits bekannt, die Sprühelektroden durch eine axial verschiebbare Klopfstange zu erschüttern, die ein Isolierzwischenstück enthält, das in einem besonderen Gehäuse im Abscheideraum untergebracht und das zur Vermeidung von Staubablagerungen durch eine Verschlußplatte in der Ruhelage gegen den Abscheideraum abgeschlossen ist. Auch diese Anordnung ist raumaufwendig, und die Stoßbeanspruchung ist für die Haltbarkeit des Isolators ungünstig.It is also already known to shake the spray electrodes by means of an axially displaceable knocking rod, which contains an intermediate insulating piece, which is housed in a special housing in the separation room and to avoid dust deposits through a closure plate in the rest position is closed against the separation chamber. This arrangement is also space-consuming, and the impact stress is unfavorable for the durability of the isolator.

Zur Behebung der bestehenden Nachteile wird erfindungsgemäß bei einer Klopfeinrichtung für die Sprühelektroden mittels einer die Klopfmittel betätigenden Welle, die an dem im Abscheidergehäuse isoliert abgestützten Traggerüst für die Elektroden drehbar gelagert ist, die Anordnung so getroffen, daß die Welle mit dem außerhalb des Abscheidergehäuses angeordneten, nicht isolierten Antrieb über eine aus Isolierstoff bestehende Zwischenwelle form- oder kraftschlüssig so verbunden ist, daß sie in axialer Richtung aus dem Abscheidergehäuse herausgezogen werden kann.To remedy the existing disadvantages, according to the invention in a knocking device for Spray electrodes by means of a shaft which actuates the knocking agent and which is attached to the shaft in the separator housing insulated supported supporting frame for the electrodes is rotatably mounted, the arrangement made so that the shaft with the non-isolated drive arranged outside the separator housing via a Insulating material existing intermediate shaft is positively or non-positively connected so that it is in the axial Direction can be pulled out of the separator housing.

Klopfeinrichtung für isoliert angeordnete
Sprühelektroden in StaubabscheidernKnocking device for isolated arranged
Spray electrodes in dust collectors

Anmelder:Applicant:

Walther & Qe. Aktiengesellschaft,
Köln-Dellbrück, Waltherstr. 51Walther & Qe. Corporation,
Cologne-Dellbrück, Waltherstr. 51

Dipl.-Ing. Franz Goetz, Köln-Poll,Dipl.-Ing. Franz Goetz, Cologne-Poll,

und Georg Schütze, Köln-Bickendorf,and Georg Schütze, Cologne-Bickendorf,

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

Die Zwischenwelle erhält vorzugsweise einen an sich bekannten polygonalen Querschnitt an der oder den Kupplungsstellen. Sie kann insbesondere aus mit Glasfaser verpreßtem temperaturbeständigem Kunststoff, wie Silikonharz, aus Steatit, Hartporzellan od. dgl. bestehen. Die Reinigung der Zwischenwelle - kann mittels einer fest am Abscheidergehäuse angebrachten Vorrichtung erfolgen, etwa einer Ringbürste od. dgl., durch die die Zwischenwelle ein- oder mehrmals hindurchgezogen wird; jedoch kann die Säuberung der Zwischenwelle auch außerhalb des Filtergehäuses von Hand vorgenommen werden.The intermediate shaft preferably has a known polygonal cross section on the or the coupling points. In particular, it can be made of temperature-resistant plastic pressed with glass fiber, such as silicone resin, steatite, hard porcelain or the like. The cleaning of the intermediate shaft - Can be done by means of a device permanently attached to the separator housing, such as a ring brush or the like, through which the intermediate shaft is pulled one or more times; however, the purge can the intermediate shaft can also be made by hand outside of the filter housing.

Da die Reinhaltung der Zwischenwelle von großer Bedeutung für den Betrieb ist, kann die Zwischenwelle im erforderlichen' Abstand von einem metallischen Faradayschen Käfig, der an die Hochspannung angeschlossen ist, umgeben sein, der gegebenenfalls mit geringem Spiel an eine Isolierscheibe von genügender Größe herangeführt ist, die an der Gehäusewand befestigt und mit einer Bohrung für den Durchgang der Zwischenwele versehen ist.Since keeping the intermediate shaft clean is of great importance for operation, the intermediate shaft at the required distance from a metallic Faraday cage connected to the high voltage is connected, be surrounded, possibly with little play on an insulating washer of sufficient Size is brought in, which is attached to the housing wall and with a hole for the passage the Zwischenwele is provided.

Überdies kann die Zwischenwelle mit feinen Öffnungen versehen sein, die zu einer Bohrung in ihrem Inneren führen, durch die in entsprechender Folge Preßluftstöße hindurchgeleitet werden, oder es kann die Oberfläche der Zwischenwele über eine Ringdüse in axialer Richtung durch Preßluftstöße beaufschlagt werden, um jegliche Ablagerung von Partikeln, die zu einem. Überschlag führen können, auszuschalten.In addition, the intermediate shaft can be provided with fine openings that lead to a bore in its Lead interior through which compressed air blasts are passed in a corresponding sequence, or it can the surface of the intermediate shaft is acted upon by blasts of compressed air in the axial direction via an annular nozzle be to remove any buildup of particles that lead to a. Flashover can lead to switch off.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel derIn the drawing is an embodiment of the

Erfindung dargestellt. Hierin zeigtInvention shown. Herein shows

Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch den Abscheider mit Klopfeinrichtung senkrecht zur Richtung des Gasstromes, 1 shows a vertical section through the separator with knocking device perpendicular to the direction of the gas flow,

209 620/271209 620/271

Fig. 2 einen Teilschritt nach der Linie H-II der Fig. 1,FIG. 2 shows a partial step along the line H-II of FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt durch die Verbindung der Zwischenwelle mit dem Antrieb und die Reinigungsvorrichtung in vergrößertem Maßstabe,3 shows a section through the connection of the intermediate shaft with the drive and the cleaning device on a larger scale,

Fig. 4 die Anordnung eines Faradayschen Käfigs um die Zwischenwelle.4 shows the arrangement of a Faraday cage around the intermediate shaft.

In dem Abscheidergehäuse 5 sind, wie Fig. 1 und 2 zeigen, die Sprührahmen 6 an Isolatoren? befestigt, wobei die Sprühelektroden 8 in üblicher Weise zwisehen den platteinförmigen Niederschlagselektroden 9 angeordnet sind. An den Außenversteifungen der Sprühelektroden 6 sind die Lager 10, 11 für die Klopfwelle 12 angebracht. Mitnehmer, z.B. in Gestalt von Kurbelarmen 13, heben die Klopfhämmer 14 periodisch an, und zwar derart, daß sie beim Überschreiten einer bestimmten Totpunktlage der Kurbelarme 13 herunterfallen und auf die Anschläge 15 der Sprühelektroden 8 aufteilen. Die Kurbelarme 13 werden zweckmäßigerweise gegeneinander versetzt auf der Welle 12 angebracht, so daß sie nacheinander zur Wirkung kommen. Die KlopfweUe 12 trägt an dem einen Ende eine Hülse 16 mit trichterförmiger Verlängerung 17. Die Hülse 16 ist fest mit der Klopfwelle verbunden und hat einen eckigen, z.B. dreieckigen Innenquerschnitt. In diesen Teil der Hülse 16 greift die an der Kupplungsstelle in gleicher Weise eckig ausgebildete, aus Isolierstoff bestehende Zwischenwelle 18 ein, wodurch die Teile 12 und 18 dre'hfest, aber längsverschiebbar miteinander gekuppelt sind. Die freie Länge der Zwischenwelle 18 entspricht der ÜberschlagsspannuDg. Am anderen Ende ist die Zwischenwelle 18, wie Fig. 3 zeigt, etwa über eine Kupplungshülse 20 od. dgl. mit der Antriebswelle 19 drehfest verbunden, die in zwei Lagern 21,22 ruht, die ihrerseits in einem kastenartigen Ansatz 23 am Abscheidergehäuse 5 untergebracht sind. An der Austrittsstelle der Zwischenstelle 18 durch das Abscheidergehäuse 5 kann eine böhlzylindrische oder scheibenförmige Ringbürste 24 oder ein anderes nachgiebiges Reinigungselement vorgesehen sein.In the separator housing 5, as shown in FIGS. 1 and 2, the spray frames 6 are on insulators? attached, the spray electrodes 8 in the usual manner between the plate-shaped collecting electrodes 9 are arranged. On the outer stiffeners of the spray electrodes 6 are the bearings 10, 11 for the Knock shaft 12 attached. Carriers, e.g. in the form of crank arms 13, lift the knocking hammers 14 periodically, in such a way that when a certain dead center position of the crank arms is exceeded 13 fall down and split over the stops 15 of the spray electrodes 8. The crank arms 13 are expediently offset from one another on the shaft 12 so that they one after the other come into effect. The KlopfweUe 12 carries at one end a sleeve 16 with a funnel-shaped Extension 17. The sleeve 16 is fixed to the knock shaft connected and has an angular, e.g. triangular internal cross-section. In this part of the sleeve 16 engages the intermediate shaft made of insulating material, which is equally angular at the coupling point 18, whereby the parts 12 and 18 are coupled to one another in a rotationally fixed but longitudinally displaceable manner are. The free length of the intermediate shaft 18 corresponds to the flashover voltage. At the other end is that Intermediate shaft 18, as FIG. 3 shows, for example via a coupling sleeve 20 or the like with the drive shaft 19 rotatably connected, which rests in two bearings 21,22, the in turn are housed in a box-like extension 23 on the separator housing 5. At the exit point the intermediate point 18 through the separator housing 5 can be hollow-cylindrical or disk-shaped Ring brush 24 or some other resilient cleaning element may be provided.

Die Antriebswelle 19 ist so eingebaut, daß sie in möglichst einfacher Weise zusammen mit der Zwischenwelie nach hinten herausgezogen werden kann. Gegebenenfalls genügt es auch, daß sich die Antriebswelle 19 nur um die freie Länge der Zwischenwelle 18 nach hinten bewegen läßt, so daß bei ein- oder mehrmaliger Bewegung dieses Teiles etwaige Ansätze auf der Zwischenwelle von der Bürste 24 abgestreift werden. Es soll aber auch möglich sein, die Teile 18 und 19 ganz nach hinten herauszunehmen, um eine gründliche Reinigung der Zwischenwelle 18 von Hand bzw. eine Begutachtung ihrer Oberfläche vornehmen zu können.The drive shaft 19 is installed so that it is in the simplest possible way together with the Zwischenwelie can be pulled out to the rear. If necessary, it is also sufficient that the drive shaft 19 can only move backwards by the free length of the intermediate shaft 18, so that when one or more times Movement of this part any approaches on the intermediate shaft are stripped off by the brush 24. But it should also be possible to remove parts 18 and 19 all the way to the rear in order to have a thorough Carry out cleaning of the intermediate shaft 18 by hand or an assessment of its surface can.

Zur Verhinderung eines Überschlages entlang der Zwiischenwelle 18 empfiehlt es sich, die. vordere Kante 25 der Hülse 17 wulstartig abzumnden. Der Antrieb der Welle 19 kann beispielsweise, wie in Fig. 1 dargestellt ist, mittels eines Regelgetriebes 26 und eines Elektromotors 27 erfolgen.To prevent a rollover along the intermediate shaft 18, it is recommended that the. front edge 25 of the sleeve 17 to ignite bead-like. The drive the shaft 19 can, for example, as shown in FIG is done by means of a control gear 26 and an electric motor 27.

Die Klopfung der MederscMagselektrodeni ist nicht dargestellt; sie kamm in beliebiger Weise, z. B. durch Anheben und Fallenlassen oder auch analog der Klopfung der Sprühelektroden8, z.B. von der entgegengesetzten Seite her wie die der Sprühelektroden, erfolgen.The tapping of the Medersc magnetic electrodes is not shown; they comb in any way, e.g. B. by lifting and dropping or analogously to the Tapping of the spray electrodes8, e.g. from the opposite one Side like that of the spray electrodes.

In Fig. 4 ist eine andere Anordnung zum Schutz der Zwischenwelle 18 gegen Staubablagerung dargestellt. An der Kupphingshülse 17 ist ein an die Hochspannung angeschlossener metallischer Schutzkorb 28 vorgesehen, der einen Faradayschen Käfig bildet und mit der Welle 12 umläuft. Er ist bis nahe an eine Scheibe 29 aus Isolierstoff, z. B. Quarzglas, Hartporzellan od. dgl., von genügender Größe herangeführt, um einen Überschlag gegen die Gehäusewand 5 auszuschließen. Die Scheibe 29 enthält eine Bohrung, die etwas größer ist als die Dicke der Zwisöhenwelle 18. Dahinter befindet sich eine Ringdüse bzw. ein Ringrohr 30 mit zahlreichen Öffnungen, die es gestatten, die Oberfläche der Zwischenwelle mit Luft oder Reingas in axialer Richtung abzublasen. Dahinter kann, falls erforderlich, die Bürste 24 liegen; sie kann aber auch durch die Abblasevorrichtung 30 ersetzt sein.In Fig. 4, another arrangement for protecting the intermediate shaft 18 against dust deposits is shown. On the Kupphingshülse 17 is a high voltage connected metallic protective cage 28 is provided, which forms a Faraday cage and rotates with the shaft 12. It is close to a disk 29 made of insulating material, for. B. quartz glass, hard porcelain or the like, brought in of sufficient size to allow a rollover against the housing wall 5 to be excluded. The washer 29 contains a bore which is slightly larger than the thickness of the twin shaft 18. Behind is an annular nozzle or an annular tube 30 with numerous openings that allow the surface of the intermediate shaft to be blown off with air or clean gas in the axial direction. The brush 24 can be located behind this, if necessary; however, it can also be carried out by the blow-off device 30 be replaced.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Knocking device for insulated spray electrodes in dust separators, in which a shaft actuating the knocking means is rotatably supported on the supporting frame for the electrodes, which is supported insulated in the separator housing, characterized in that the shaft (12) is arranged with the outside of the separator housing (5), non-insulated drive (26, 27) is positively or non-positively connected via an intermediate shaft (18) made of insulating material so that it can be pulled out of the separator housing in the axial direction.

2. Device according to claim 1, characterized in that the coupling of the intermediate shaft (18) with the actual knocking force (12) via a coupling sleeve (16) with a polygonal Cross section takes place in which the likewise polygonal end of the intermediate shaft (18) engages.

3. Device according to spoke 2, characterized in that the free end (17) of the coupling sleeve (16) is conically shaped and provided with a hollow ring-shaped bead (25).

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that the intermediate shaft (18) through a ring brush (24) or the like. Goes through it from the outside for the purpose of cleaning the brush or the like can be pulled through.

5. Device according to claims 3 and 4, characterized in that the bead (25) the coupling sleeve (17) is a metallic cylinder

(28) starts from a fine wire mesh, which extends up to close to a disk-shaped insulator (29) on the Housing wall (5) reaches and a Faraday cage around the intermediate shaft (18) forms.

6. Device according to claim 5, characterized in that the bore of the insulating washer

(29) is so much larger than the diameter of the intermediate shaft (18) that within the bore a perforated ring tube (30) can be arranged, the compressed air or gas in the axial direction over the Intermediate wave blows away.

Considered publications:
German patent specifications No. 463 642, 476794,
695, 911489.

1 sheet of drawings