DE1130933B

DE1130933B - High-performance electron tubes with a system arranged concentrically to the tube axis with a ceramic piston and an arrangement for heat dissipation of a tube in a chassis

Info

Publication number: DE1130933B
Application number: DER27204A
Authority: DE
Inventors: Otto Heinrich Schade
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1959-02-24
Filing date: 1960-01-29
Publication date: 1962-06-07
Also published as: FR1248988A; BE587839A; FR1248989A; BE587840A; DK103845C; GB923007A; DE1184425B; CH380249A; ES255965A1; US3054012A; ES255964A1; CH392706A

Description

Elektronenröhre hoher Leistung mit einem konzentrisch zur Röhrenachse angeordneten System mit einem keramischen Kolben und Anordnung zur Wärmeableitung einer Röhre in einem Chassis Die Erfindung betrifft eine Elektronenröhre hoher Leistung mit einem konzentrisch zur Röhrenachse angeordneten System und mit einem Kolben aus zwei ringfönnigen, keramischen Körpern großer Wandstärke.High performance electron tube with a concentric to the tube axis arranged system with a ceramic piston and arrangement for heat dissipation a tube in a chassis The present invention relates to a high power electron tube with a system arranged concentrically to the tube axis and with a piston made of two ring-shaped, ceramic bodies of great wall thickness.

Die Anodenverhistleistung und damit die Belastbarkeit von Elektronenröhren ist bekanntlich durch die maximal für den Kolben, die Einschmelzstenen usw. zulässigen Temperaturen begrenzt. Die Temperaturen, die die einzelnen Teile der Röhre im. Betrieb annehmen, hängen im hohen Maß vom Wärinewiderstand des Weges ab, auf dem die Verhistwärme vom Entstehungsort zu einer Wärmesenke abgeleitet wird. Die Schwierigkeiten wachsen bei einer Verkleinerung der Röhrenabmessungen, die besonders dann erforderlich wird, wenn für einen Betrieb bei höheren Frequenzen kleine Elektrodenkapazitäten und gleichzeitig eine hohe überschlagsfestigkeit gefordert werden.The anode coating performance and thus the resilience of electron tubes is known to be due to the maximum permissible for the piston, the melting points, etc. Temperatures limited. The temperatures that the individual parts of the tube in the. operation assume, depend to a large extent on the heat resistance of the path along which the heat of the entrapment takes place is derived from the place of origin to a heat sink. The difficulties grow in the case of a reduction in the tube dimensions, which is particularly necessary, if for operation at higher frequencies small electrode capacities and at the same time a high flashover resistance is required.

Es sind bereits Elektronenröhren bekannt, deren Kolben aus Keramikteilen besteht und deren Anode durch eine leitende Schicht auf der Innenwand des Röhrenkolbens gebildet wird. Die Röhrenelektroden sind durch Ringeinschmelzungen herausgeführt, an denen gleichzeitig die im Querschnitt kreisringförmigen Kerainikteile miteinander verschmolzen sind. Bei dieser bekannten Röhre ist der kappenfönnige Keramikteil, der auf seiner Innenwand die als Anode dienende leitende Schicht trägt, im Vergleich zu den die unteren Teile des Röhrenkolbens bildenden, etwa ringförmigen Keramikteilen verhältnismäßig dünn. Die in der Anode frei werdende Wärine muß, soweit sie nicht durch Strahlung oder Konvektion abgeführt wird, durch die verhältnismäßig kleinflächige Ringanschmelzung abgeleitet werden, die dadurch stark beansprucht wird. Diese Ringanschmelzung ist dadurch noch besonders empfindlich, daß sie gleichzeitig als Elektrodendurchführang dienen muß und daher als Keramik-Metall-Keramik-Verbindung ausgebildet ist.Electron tubes are already known whose pistons are made of ceramic parts and its anode through a conductive layer on the inner wall of the tube bulb is formed. The tube electrodes are brought out through ring seals, at which at the same time the Kerainiktteile, which are circular in cross section, with one another are fused. In this well-known tube, the cap-shaped ceramic part, which carries the conductive layer serving as anode on its inner wall, in comparison to the approximately ring-shaped ceramic parts forming the lower parts of the tubular piston relatively thin. The heat released in the anode must, insofar as it does not is dissipated by radiation or convection, through the relatively small area Melting ring can be derived, which is heavily stressed as a result. This fused ring is particularly sensitive because it is also used as an electrode leadthrough must serve and is therefore designed as a ceramic-metal-ceramic connection.

Durch die Erfindung soll eine Elektronenröhre angegeben werden, die die Nachteile der bekannten Röhren weitgehend vermeidet und in der auch bei hohen Anodenverlustleistungen nur relativ kleine Übertemperaturen auftreten. Die Röhre soll dabei gleichzeitig klein sein, geringe Elektrodenkapazitäten besitzen und trotzdem ausreichende Anodenabstände aufweisen, so daß die Überschlagsspannung zwischen den einzelnen Elektroden hoch ist.The invention is intended to provide an electron tube which largely avoids the disadvantages of the known tubes and also at high Anode power losses occur only relatively small excess temperatures. The tube should be small at the same time, have low electrode capacities and still Have sufficient anode spacing so that the breakdown voltage between the individual electrodes is high.

Eine Elektronenröhre hoher Leistung mit einem konzentrisch zur Röhrenachse angeordneten System und mit einem Kolben aus zwei ringförinigen, keramischen Körpern großer Wandstärke, von denen die innere Mantelfläche des einen, in dem die Elektronenströmung des Systems radial und senkrecht zur Röhrenachse erfolgt, zur Bildung der Anode metallisiert ist und der andere mit seinem einen Ende an dem erstgenannten keramischen Körper anliegt und am anderen Ende durch ein Keramikteil abgeschlossen ist, durch das die Anschlüsse für die Kathode geführt sind, ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der die Anode tragende keramische Körper eine größere Wandstärke besitzt als der andere, daß ferner in an sich bekannter Weise ein oder mehrere zylindrische Gitter an dem keramischen Abschlußteil befestigt sind und daß an der Außenwand des dünneren keramischen Körpers ein Metallring angebracht ist, der gut wärmeleitend an ein Chassis anschließbar ist.A high power electron tube with a concentric to the tube axis arranged system and with a piston made of two ring-shaped ceramic bodies large wall thickness, of which the inner lateral surface of the one in which the electron flow of the system takes place radially and perpendicular to the tube axis to form the anode is metallized and the other with its one end to the first-mentioned ceramic Body rests and is closed at the other end by a ceramic part that the connections for the cathode are led, according to the invention characterized in that the ceramic body carrying the anode has a greater wall thickness possesses than the other that furthermore, in a manner known per se, one or more cylindrical ones Grid are attached to the ceramic end part and that on the outer wall of the A metal ring is attached to the thinner ceramic body, which conducts heat well can be connected to a chassis.

Die Erfindung soll nun an Hand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der Erfindung, Fig. 2 einen Querschnitt längs der Ebene 2-2 in Fig. 2 und Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform, die nicht zur Erfindung gehört, an der aber die Vorteile der Erfindung in Verbindung mit Fig. 1 erläutert werden. Die in Fig. 1 dargestellte, Röhre, enthält eine keranüsche, Scheibe 10, die vorzugsweise aus Aluminiumoxyd oder Berylliumoxyd besteht und durch die die verschiedenen Elektrodenzuleitungen undElektrodentragdrähte 11 bis 15 hindurchgeführt sind. Ferner können innerhalb des Kolbens noch weitere Elektrodentragglieder angebracht werden. Vorzugsweise kann jede Elektrode außer ihrer Elektrodenzuleitung noch zwei Elektrodentragglieder besitzen. Diese Zuleitungen und Tragdrähte sind in die Scheibe 10 vakuumdicht eingefügt. An den oberen Enden der verschiedenen Zuleitungen und Tragdrähte sind becherförmige Flanschglieder 16, 17 und 18 vorhanden, welche die Kathode 20, das Steuergitter 21 und das Schirmgitter 22 tragen. Diese Gitter sind gemäß Fig. 2 auf die Außenseiten der Gitterhaltedrähte aufgewickelt. Die Gitterhaltedrähte 21' und 22' liegen je auf gleichen Radien.The invention will now be explained in more detail on the basis of exemplary embodiments in conjunction with the drawing. 1 shows a longitudinal section through an embodiment of the invention, FIG. 2 shows a cross section along the plane 2-2 in FIG. 2 and FIG. 3 shows a longitudinal section through another embodiment which does not belong to the invention but which has the advantages are described the invention in connection with FIG. 1,. The tube shown in Fig. 1 contains a Keranush disk 10, which is preferably made of aluminum oxide or beryllium oxide and through which the various electrode leads and electrode support wires 11 to 15 are passed. Further electrode support members can also be attached within the piston. In addition to its electrode lead, each electrode can preferably also have two electrode support members. These supply lines and supporting wires are inserted in the disk 10 in a vacuum-tight manner. Cup-shaped flange members 16, 17 and 18 , which support the cathode 20, the control grid 21 and the screen grid 22, are provided at the upper ends of the various supply lines and support wires. According to FIG. 2, these grids are wound onto the outer sides of the grid holding wires. The grid holding wires 21 'and 22' each lie on the same radii.

Mit der Keramikscheibe 10 ist ferner ein ringfönniger Keramikkörper 25 dicht verbunden. Dieser Körper 25 bildet also einen Teil des Röhrenkolbens, und die Scheibe 10 bildet den unteren Abschluß für diesen Röhrenkolbenteil.A ring-shaped ceramic body 25 is also tightly connected to the ceramic disk 10. This body 25 thus forms part of the tubular piston, and the disk 10 forms the lower end of this tubular piston part.

Der obere Teil des Röhrenkolbens oder Anodenteil besteht aus einem verhältnismäßig dickwandigen ringförmigen Keramikkörper 26, der auf seiner Innenseite mit Ausnehmungen oder Rillen 28 versehen ist. Auf dieser mit Rillen versehenen Innenfläche des Körpers 26 befindet sich ein dünner metallischer überzug 29, der die Anode der Röhre darstellt. Ein überzug von 0,0025 mm, der durch einen Niederschlag aus Molybdän dargestellt werden kann, würde einen Widerstand von 0,006 Ohm besitzen, d. h. sich für einen Röhrenausgangsstrom von mehreren Ampere eignen. Eine Anode dieser Art läßt sich leicht und billig beispielsweise durch einen Preßvorgang oder mittels einer Strangpresse herstellen. Außerdem hat die beschriebene Ausfährungsform weniger Einzelteile als die bekannten Röhren, und es tritt bei ihr nicht mehr das Problem von thermischen Ausdehnungsunterschieden wie bei den bekannten Metall-Keramik-Verschmelzungen auf. Solche thermischen Ausdehnungsunterschiede haben nämlich eine erhebliche Rolle gespielt, wenn man eine Anode auf einem flanschartigen Körper angebracht hat und diesen in den Röhrenkolben eingeschmolzen hat.The upper part of the tubular piston or anode part consists of a relatively thick-walled, annular ceramic body 26 which is provided with recesses or grooves 28 on its inside. On this grooved inner surface of the body 26 is a thin metallic coating 29 which is the anode of the tube. A coating of 0.0025 mm, which can be represented by a precipitate of molybdenum, would have a resistance of 0.006 ohms, d. H. are suitable for a tube output current of several amps. An anode of this type can be produced easily and cheaply, for example by a pressing process or by means of an extrusion press. In addition, the embodiment described has fewer individual parts than the known tubes, and there is no longer the problem of thermal expansion differences as with the known metal-ceramic fusions. Such differences in thermal expansion have played a significant role when an anode has been attached to a flange-like body and this has been melted into the tube bulb.

Das obere Ende des Röhrenkolbens ist durch einen becherförrnigen Metallkörper 30 abgeschlossen, der mit dem Anodenkörper 26 dicht verbunden ist. Innerhalb des Körpers 30 ist ein zweiter Metallkörper 31 angebracht, von welchem aus Finger 32, und zwar vorzugsweise drei solche Finger 32, in die Ausnebmungen oder Rillen 28 des Anodenkörpers 26 eingreifen, um den Körper 30 während des Verschmelzungsvorgangs zu zentrieren.The upper end of the tubular piston is closed off by a cup-shaped metal body 30 which is tightly connected to the anode body 26. A second metal body 31 is mounted within the body 30 , from which fingers 32, preferably three such fingers 32, engage in the recesses or grooves 28 of the anode body 26 in order to center the body 30 during the fusing process.

Der Metallkörper 30 wird mit dem Anodenkörper 26 nach dem Ausheizen und Entgasen der Röhre bei hoher Temperatur verschmolzen. Die Ausheiztemperatur liegt unterhalb der Schmelztemperatur des Abdichtmetalls, das die Form eines Ringes haben kann. Dieser Ring liegt zwischen dem Flansch 30' des Körpers 30 und dem mit Metall überzogenen Oberteil der Anode. Nach dem Ausheizen und Entlüften wird die Abdichtung durch Erhitzung dieses zum Verschweißen oder Verlöten dienenden Ringes hergestellt.The metal body 30 is fused with the anode body 26 after the tube has been baked out and degassed at a high temperature. The heating temperature is below the melting temperature of the sealing metal, which can have the shape of a ring. This ring lies between the flange 30 'of the body 30 and the metal-coated top of the anode. After heating and venting, the seal is produced by heating this ring, which is used for welding or soldering.

Die miteinander und mit den Einführungsleitungen sowie mit dem becherförmigen Körper 30 verbundenen Teile des Röhrenkolbens können dadurch dicht miteinander verbunden werden, daß man eine Molybdatlösung auf die abzudichtenden Keramikflächen aufstreicht und diese Flächen dann metallisiert. Diese Flächen können dann dicht miteinander verschmolzen werden.The parts of the tubular piston connected to one another and to the inlet lines and to the cup-shaped body 30 can be tightly connected to one another by spreading a molybdate solution onto the ceramic surfaces to be sealed and then metallizing these surfaces. These surfaces can then be fused together tightly.

Der untere Teil des Röhrenkolbens ist von einem konischen Metallkragen 35 umgeben, innerhalb dessen vorzugsweise ein Lötmittel 36 oder ein Hartlot von höherem Schmelzpunkt angebracht werden soll, um eine gute Wärmeübertragung zwischen dem Kolbenteil 25 sowie der Keramikscheibe 10 auf einen Metallsockel 37 zu ermöglichen. Der Sockel 37 ist seinerseits zur Wärmeableitung an einer Metallplatte 38 angebracht.The lower part of the tubular piston is surrounded by a conical metal collar 35 , within which a solder 36 or a hard solder with a higher melting point should preferably be applied in order to enable good heat transfer between the piston part 25 and the ceramic disk 10 on a metal base 37 . The base 37 is in turn attached to a metal plate 38 for heat dissipation.

Die Innenfläche des Keramikkörpers 25 kann bei 33 mit einem überzug versehen werden, der zusammen mit dem Schirmgitter und dem Flansch 18 eine weitere Abschirmung zwischen der Anode und dem Steuergitter bewerkstelligt. Der überzug 33 wird dadurch an Erde angeschlossen, daß man zwischen dem Keramikkörper 25 und der Scheibe 10 eine Fortsetzung der Metallschicht 33 vorsieht, welche über den Sockel 37 mit der Metallplatte 38 in Verbindung steht.The inner surface of the ceramic body 25 can be provided with a coating at 33 which, together with the screen grid and the flange 18, provides further shielding between the anode and the control grid. The coating 33 is connected to earth in that a continuation of the metal layer 33 is provided between the ceramic body 25 and the disk 10 and is connected to the metal plate 38 via the base 37 .

Die gegenseitige Anordnung der Kathode, der Anode, der Steuergitter und der Gitterhaltedrähte ist in Fig. 2 veranschaulicht. Die Gitterhaltedrähte 21' des Steuergitters 21, die an derAußenseite der Gitterwindungen liegen, befinden sich von der Mitte der Kathode aus gesehen in Deckung mit den Gitterhaltedrähten 22' des Schirmgitters 22. Außerdem liegen diese Gitterhaltedrähte in den Mittelebenen der Ausnehmungen oder Rillen 28. Dies erlaubt es, einen sehr geringen Abstand zwischen den Gitterdrähten und der Kathodenoberfläche einzuhalten, so daß die Röhre eine große Steilheit erhält. Der Abstand kann kleiner gewählt werden als der Durchmesser der Gitterhaltedrähte. Dadurch, daß man die Gitterhaltedrähte 21' und 22' in die Mittelebenen der Ausnehmungen oder Rillen legt, wird der Abstand zwischen den Gitterhaltedrähten und den von den Elektronen beaufschlagten Teilen der Anode ein Maximum, so daß die Gitter-Anoden-Kapazität klein wird und die Länge der Überschlagswege steigt.The mutual arrangement of the cathode, the anode, the control grid and the grid holding wires is illustrated in FIG. The grid holding wires 21 'of the control grid 21, which lie on the outside of the grid coils are located from the center of the cathode as seen in registry with the grid holding wires 22' of the screen grid 22. Moreover, this grid holding wires lie in the center planes of the recesses or grooves 28 allows This it is necessary to keep a very small distance between the grid wires and the cathode surface, so that the tube has a great steepness. The distance can be chosen to be smaller than the diameter of the grid holding wires. By placing the grid holding wires 21 'and 22' in the central planes of the recesses or grooves, the distance between the grid holding wires and the parts of the anode acted upon by the electrons becomes a maximum, so that the grid-anode capacitance becomes small and the The length of the rollover paths increases.

Zur Erläuterung der Vorteile einer solchen Röhre soll zunächst die Röhre in Fig. 3 betrachtet werden, welche von der durch die Erfindung vorgeschlagenen Röhrenform abweicht und auch nicht die Vorteile der Röhre nach Fig. 1 besitzt. Fig. 3 zeigt eine Keramikscheibe 40 mit Einführungen 41 zur Abstätzung der Elektroden im Röhrenkolben. Die Scheibe 40 schließt einen ringförmigen Körper 42 unten ab. Das obere Ende des ringförmigen Körpers 42 wird durch einen Kragen 43 mit einem Flansch 44 geschlossen. An diesem Flansch 44 ist eine aus Stahl bestehende Anode 45 befestigt. Nach oben wird der Röhreninnenraum durch einen metallischen becherfönnigen Körper 46 geschlossen. Die Scheibe 40 und der Teil 42 bestehen aus Isoliennaterial, beispielsweise aus Fosterit. Mittels eines Kragens 47 wird die Röhre an einem eine Wärineableitung bewirkenden Chassis 48 befestigt.Are for explaining the advantages of such a tube, the tube will initially viewed in Fig. 3, which differs from the suggested by the invention tubular shape and neither has the advantages of the tube of FIG. 1. 3 shows a ceramic disk 40 with inlets 41 for supporting the electrodes in the tube bulb. The disk 40 closes off an annular body 42 at the bottom. The upper end of the annular body 42 is closed by a collar 43 with a flange 44. An anode 45 made of steel is attached to this flange 44. The tube interior is closed at the top by a metallic cup-shaped body 46. The disk 40 and the part 42 are made of insulating material, for example from Fosterite. By means of a collar 47, the tube is fastened to a chassis 48 which effects heat dissipation.

Der Wärmeleitwiderstand R eines Wärmeleitweges soll hier als Temperaturdifferenzd T zwischen Anfang und Ende pro durchfließendem Wärmestrom definiert werden. Die Temperaturdifferenz zwischen der Anode 45 und dem Chassis 48 ist dann gleich dem Wärmeleitwiderstand des Wärmeübertragungsweges zwischen der Anode und dem Chassis, multipliziert mit der in der Anode frei werdenden Verlustleistung.The thermal resistance R of a thermal conduction path is intended here as a temperature difference T can be defined between the beginning and the end for each heat flow flowing through. the The temperature difference between the anode 45 and the chassis 48 is then the same to the Thermal resistance of the heat transfer path between the anode and the chassis, multiplied by the power dissipation released in the anode.

Für eine Röhre nach Fig. 3 ergibt sich für den Wärmeleitwiderstand R ein Wert zwischen 20 und 21, und dieser führt bei einer Anodenverlustleistung von 18 Watt zu einer Temperaturdifferenz A T von 3701 C. Wenn also das Chassis 48 eine Temperatur von 601 C besitzt, nimmt die Anode eine Temperatur von 4301 C an. Eine solche Temperatur kann zwar in Hochleistungsröhren zugelassen werden, die genügend groß sind und ausreichende Kühleinrichtungen besitzen, sie ist jedoch für einen zuverlässig störungsfreien Betrieb zu hoch, da bei einer solchen Temperatur okkludierte Gase frei gemacht werden können. Ferner wird bei einer Anodenverlustleistung von 18 Watt die Röhre noch nicht voll ausgenutzt.For a tube according to Fig. 3 , the thermal resistance R has a value between 20 and 21, and with an anode power loss of 18 watts, this leads to a temperature difference A T of 3701 C. So if the chassis 48 has a temperature of 601 C , the anode assumes a temperature of 4301 C. Although such a temperature can be permitted in high-performance tubes that are sufficiently large and have adequate cooling facilities, it is, however, too high for reliable, trouble-free operation, since occluded gases can be released at such a temperature. Furthermore, with an anode power loss of 18 watts, the tube is not yet fully utilized.

Der Wärmeübertragungsweg in Fig. 1 hat einen erheblich kleineren Wärmeleitwiderstand als die Röhre in Fia. 3. Wenn die ringförmigen Körper 25 und 26 aus Aluminiumoxyd bestehen, ist der Wert für ihren Wärmeleitwiderstand 3,2 bzw. 1,3. Der Wärmeleitwiderstand des Kragens ist etwa 1 und der Gesamtwiderstand R also etwa 5,5. Dies führt zu einer Anodentemperatur von nur 159' C für einen Wärmestrom von 18 Watt. Selbst für einen Wärmestrom von 60 Watt würde die Anodentemperatur 390' C nicht übersteigen. Diese Anodenverlustleistung ist aber viel höher, als sie für die Röhren in den Zeilenablenkkreisen von Fersehempfängern ge- fordert werden muß. Einer der Gründe für diese verhältnismäßig niedrige Anodentemperatur bei derselben Anodenverlustleistung besteht darin, daß der keramische Anodenteil einen Teil des Röhrenkolbens bildet und daß die Anode sich in unmittelbarer Berührung mit dem keramischen Anodenkörper befindet. Die auf der Anode entstehende Wärme fließt über die Teile 26, 25, den Kragen 35 zum Sockel 37 und zur Platte 38 ab. Da der becherförmige Körper 30 einen sehr geringen Wärmestrom führt, treten an der Verbindungsstelle des becherförmigen Körpers 30 mit dem Anodenkörper 26 keine Spannungen auf.The heat transfer path in Figure 1 has a significantly smaller thermal resistance than the tube in Figure 1. 3. If the annular bodies 25 and 26 are made of aluminum oxide, the value for their thermal resistance is 3.2 and 1.3, respectively. The thermal resistance of the collar is about 1 and the total resistance R is about 5.5. This leads to an anode temperature of only 159 ° C for a heat flow of 18 watts. Even for a heat flow of 60 watts, the anode temperature would not exceed 390 ° C. This anode dissipation, however, much higher than required overall for the tubes in the Zeilenablenkkreisen of Fersehempfängern must be. One of the reasons for this relatively low anode temperature for the same anode power dissipation is that the ceramic anode part forms part of the tubular envelope and that the anode is in direct contact with the ceramic anode body. The heat generated on the anode flows via the parts 26, 25, the collar 35 to the base 37 and to the plate 38 . Since the cup-shaped body 30 carries a very low heat flow, no stresses occur at the connection point of the cup-shaped body 30 with the anode body 26.

Der Wärmestrom ist in Fig. 1 durch die gekrümmten Linien dargestellt. Man sieht, daß von der Innenfläche der Anode aus der Wärmestrom zunächst in radialer Richtung verläuft und dann in den Keramikkörper 25 eintritt. Sodann verläuft der Wärmestrom über das Lötmittel 36, den Kragen 35 und den Sockel 37 zur Platte 38. Der Sockel 37 bildet einen Teil des Röhrensockels 60, der aus Isolierinaterial besteht und mit metallischen Kontakten 61 ausgerüstet ist. Diese Einrichtung hat einen sehr geringen Wärmewiderstand. Die in den verschiedenen Zuleitungen erzeugte Wärme wird über den Sockel oder über die Scheibe 10 abgeleitet. Die an der Anode und die an den anderen Elektroden beginnenden Wärmeableitungswege sind voneinander isoliert. Beide enden jedoch an dem Kragen37 und somit an der Platte38. Die an der Anode erzeugte Wärme kann die anderen Elektroden nicht erreichen.The heat flow is shown in Fig. 1 by the curved lines. It can be seen that the heat flow from the inner surface of the anode initially runs in the radial direction and then enters the ceramic body 25 . The heat flow then runs via the solder 36, the collar 35 and the base 37 to the plate 38. The base 37 forms a part of the tubular base 60, which consists of insulating material and is equipped with metallic contacts 61 . This device has a very low thermal resistance. The heat generated in the various supply lines is dissipated via the base or via the disk 10 . The heat dissipation paths beginning at the anode and the other electrodes are insulated from one another. However, both end at the collar37 and thus at the plate38. The heat generated at the anode cannot reach the other electrodes.

Wenn man die keramischen Teile aus Beryllium-Oxyd herstellt, kann man den Wert für den Wärmeleitwiderstand auf 0,1 vermindern. Dabei beträgt die Temperatursteigerung der Anode dann nur mehr 25' C über die Temperatur der Wärmeableitungsplatte hinaus, und zwar bei einer Anodenleistung von '/4 Kilowatt.If the ceramic parts are made from beryllium oxide, the value for the thermal resistance can be reduced to 0.1. The temperature increase of the anode is then only 25 ° C above the temperature of the heat dissipation plate, with an anode output of 1/4 kilowatt.

Claims

CLAIMS: 1. An electron tube of high performance with a concentrically arranged to the tube axis sy stem, and annular with a piston made of two ceramic bodies of large wall thickness, of which the inner jacket surface of the one in which the electrons flow of the system is radial and perpendicular to the tube axis, is metallized to form the anode and the other end rests against the first-mentioned ceramic body and is closed at the other end by a ceramic part through which the connections for the cathode are passed, characterized in that the ceramic body carrying the anode ( 26) has a greater wall thickness than the other, that one or more cylindrical grids are also attached to the ceramic end part in a manner known per se and that a metal ring (35) is attached to the outer wall of the thinner ceramic body (25) , which is good can be connected to a chassis in a thermally conductive manner.

2. Tube according to claim 1, characterized in that the on the outer wall of the thinner ceramic body (25) attached metal ring (35) over its lower end to cover the outer surface of the tube closing, plate-shaped Ke ramikteiles (10) is extended (Fig . 1). 3. Tube according to claim 1 or 2, characterized in that the metal ring (35) is flared outwardly at its upper end. 4. Tube according to one of the preceding claims, characterized in that the outer diameter of the two annular, ceramic bodies (25, 26) are the same. 5. Tube according to one of the preceding claims, characterized in that an electrically conductive terminating part (30) at the upper end of the ceramic ring carrying the anode (26) is attached in a vacuum-tight manner, which is in conductive connection with the metallic inner coating of the anode part and the anode connection forms. 6. Tube according to one of the preceding claims, characterized in that its electrodes are supported by conically shaped, annular flanges (16, 17, 18) of different diameters. 7. Arrangement for the heat dissipation of a tube according to one of the preceding claims in a chassis, characterized in that the metal ring (35) is inserted into a metal collar (37) which in turn is connected to the chassis. Considered publications: German Patent Nos. 878 250, 879 131, 908 644, 946 166; U.S. Patent No. 2,647,218; H. Franke, "Lexikon der Physik", Vol. II, 2nd edition, Stuttgart, 1959, pp. 1545, 1546.