DE1129684B

DE1129684B - Device for rolling tire building parts onto the face of tire building drums

Info

Publication number: DE1129684B
Application number: DED31970A
Authority: DE
Inventors: Henry William Trevaskis; Ronald Hesse Barber
Original assignee: Dunlop Rubber Co Ltd
Current assignee: Dunlop Rubber Co Ltd
Priority date: 1958-11-29
Filing date: 1959-11-26
Publication date: 1962-05-17

Description

Einrichtung zum Anrollen von Reifenaufbauteilen an die Stirnwände von Reifenaufbautrommeln Zum Anrollen von Reifenaufbauteilen, etwa der Karkassenlagen auf den Mantel einer Reifenaufbautrommel und über die Trommelränder auf deren Stirnseiten, ist es bei Vorrichtungen mit umlaufender Trommel bekannt, die Andrückrollen, die senkrecht zum Trommelmantel ausgerichtet sind, an Tragarmen anzuordnen, die neben der Einschwenkbarkeit gegen den Trommelmantel noch um eine senkrechte Achse drehbar sind, so daß die Rollen beim Übergang von dem Trommelmantei zu den Stirnflächen die verlangte senkrechte Lage zu der jeweiligen Trommelwand einhalten. Device for rolling tire components onto the end walls of tire building drums For rolling on tire building parts, such as the carcass layers on the casing of a tire building drum and over the drum edges on its end faces, it is known in devices with a rotating drum, the pressure rollers, the are aligned perpendicular to the drum shell, to be arranged on support arms next to the pivotability against the drum shell can still be rotated about a vertical axis are so that the roles at the transition from the drum shell to the end faces maintain the required vertical position to the respective drum wall.

Zum Einrollen der über die Stirnwände der Trommel überstehenden Ränder dieser Aufbauteile ist es auch bekannt, den Stimwänden gegen sie verschiebbare Tragscheiben zuzuordnen, die an nach einem Konus ausgerichteten Radialführungen federbelastete Finger tragen, die beim Verschieben derTragscheiben an den Führungen entgegen der Federwirkung nach innen verschoben werden. Die Verschiebebewegung der schon in sich federnden Finger ist dabei weitgehend von den sie in der Grundstellung haltenden Federn abhängig, so daß bei der Vielzahl der vorhandenen Andrückfinger eine gleichmäßige Anrollbewegung nicht gewährleistet ist. For rolling in the edges protruding from the end walls of the drum of these structural parts, it is also known to have supporting disks which can be displaced against the end walls against them assigned to the spring-loaded radial guides aligned with a cone Wear fingers when moving the support disks on the guides against the Spring action can be shifted inwards. The shifting movement of the already in itself The resilient finger is largely different from the one holding it in the basic position Springs dependent, so that with the large number of pressure fingers present a uniform one Rolling motion is not guaranteed.

Die Erfindung betrifft eine neue Ausbildung einer Anrolleinrichtung der letztgenannten Art, durch die ein gleichmäßiger Vorschub der Andrückglieder gewährleistet ist. The invention relates to a new design of a rolling device of the last-mentioned type, through which a uniform advance of the pressing members is guaranteed.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Anrollen von Reifenaufbauteilen an die Stirnwände von Reifenaufbautrommeln mit einer Rollscheibe, die unter Einhaltung einer im wesentlichen senkrechten Lage zur Trommelschulter- und -stirnwand über diese Teile führbar und dabei um ihre Achse drehbar ist. Erfindungsgemäß ist die Rollscheibe an einem Ring einer gleichachsig zur Aufbautrommel verschiebbaren Tragscheibe angeordnet und durch eine relative Drehbewegung zwischen der Aufbautrommel und dem Ring im Zwangslauf unter Abrollen auf der Aufbautrommel radial verschiebbar. The invention relates to a device for rolling on Tire building parts on the end walls of tire building drums with a roller disc, which, while maintaining an essentially perpendicular position to the drum shoulder and front wall can be guided over these parts and is rotatable about its axis. According to the invention is the roller disc on a ring of a coaxially displaceable to the building drum Support disc arranged and by a relative rotational movement between the building drum and the ring can be moved radially while being forced to roll on the building drum.

Zweckmäßig sind mehrere gleichmäßig auf den Umfang verteilte Rollscheiben an dem Ring angeordnet.It is useful to have several rolling disks evenly distributed over the circumference arranged on the ring.

Die Rollscheiben sitzen dabei vorteilhaft an mit Außengewinde versehenen Rohren, die in an Lagern des Ringes angeordneten Gewindemuffen führbar sind.The rolling disks sit advantageously on those provided with external threads Pipes that can be guided in threaded sleeves arranged on the bearings of the ring.

Die Rohre sind dabei drehbar und verschiebbar von Tragachsen aufgenommen, die in Achsebenen der Tragscheibe schwenkbar gelagert und durch einen Federpuffer in einer die Rohre außer Eingriff mit den Gewindemuffen haltenden Stellung haltbar sind.The tubes are rotatable and slidable on support axles, which are pivotably mounted in the axial planes of the support disc and by a spring buffer retainable in a position holding the pipes out of engagement with the threaded sockets are.

Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß der Platz vor der Aufbautrommel völlig frei bleibt und daß die Rollscheibe bzw. Rollscheiben genau gleichmäßig radial nach außen bzw. nach innen laufen und somit die betreffende Bahn ohne Quetschen und Verzerren gleichförmig anrollen. This training has the advantage that the space in front of the building drum remains completely free and that the rolling disk or rolling disks exactly evenly radially run outwards or inwards and thus the web in question without squeezing and distortion uniformly.

Die neue Ausbildung ist mit weiteren Merkmalen an Hand des in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht, Fig. 2 in größerem Maßstab einen Schnitt nach Linie A-A der Fig. 1 und Fig. 3 eine Draufsicht in Richtung des PfeilesB der Fig. 2. The new training is based on the in the with further features Drawing illustrated embodiment explained in more detail. It shows Fig. 1 a side view, FIG. 2 on a larger scale a section along line A-A of FIG Figs. 1 and 3 are a plan view in the direction of arrow B of Fig. 2.

Die Einrichtung zum Anrollen der Karkassenlagen besteht aus einer ringförmigen Tragscheibe 1, deren Durchmesser etwa gleich dem Schulterdurchmesser der- Aufbautrommel 2 (Fig. 2) ist. Die Tragscheibe 1 ist mit einer Achsbüchse 3 verschiebbar auf der Tragachse der Aufbautronunel 2 gehalten. An der einen Seite ist die Tragscheibe 1 am Umfang mit einem zu ihr konzentrisch liegenden Ring 4 versehen, der die Tragscheibe 1 überragt. Ein zweiter Ring 5 dessen Außendurchmesser größer als derjenige des Ringes 4 ist, ist gleichachsig und drehbar an dem Ring 4 gelagert. Der Ring 4 liegt dabei zwischen der Tragscheibe 1 und dem Ring 5. Der Ring 5 trägt dabei eine Ringscheibe 7, dessen Teil 6 den Ring 4 übergreift. Der Teil 6 hat einen Zahnkranz 8, um den Ring 5 in eine Umlaufbewegung versetzen zu können. The device for rolling on the carcass layers consists of one annular support disc 1, the diameter of which is approximately equal to the shoulder diameter the building drum 2 (Fig. 2). The support disk 1 is provided with an axle bushing 3 slidably held on the support axis of the Aufbautronunel 2. On one side the support disk 1 is provided on the circumference with a ring 4 concentric to it, which protrudes beyond the support disk 1. A second ring 5 whose outside diameter is larger than that of the ring 4 is coaxially and rotatably mounted on the ring 4. The ring 4 lies between the support disk 1 and the ring 5. The ring 5 carries an annular disk 7, the part 6 of which engages over the ring 4. The part 6 has a ring gear 8 to set the ring 5 in a rotating motion to be able to.

Die beiden Ringe 4, 5 sind an den einander zugekehrten Flächen mit Ringnuten 9 zur Aufnahme von Kugeln 10 versehen, die durch einen Käfig 11 in gleichmäßigem Abstand voneinander gehalten sind. The two rings 4, 5 are on the mutually facing surfaces with Annular grooves 9 provided for receiving balls 10, which by a cage 11 in uniform Are kept at a distance from each other.

Die Tragscheibe 1 nimmt drehbar ein Ritzel 12 auf, das mit dem Zahnkranz 8 der Ringscheibe 7 im Eingriff steht. Das Ritzel ist von einem beliebigen Antrieb aus antreibbar, um den Ring 5 in Umlauf zu versetzen. The support disk 1 rotatably accommodates a pinion 12 with the ring gear 8 of the annular disk 7 is in engagement. The pinion is from any drive can be driven off to set the ring 5 in circulation.

Der Ring 5 trägt auf der der Tragscheibe 1 abgekehrten Seite mehrere im wesentlichen U-förmige Lager 13, die über den Umfang gleichmäßig verteilt sind. Die Schenkel der Lager 13 sind axial bzw. schräg nach außen ausgerichtet, so daß sie etwa senkrecht zu den ihnen gegenüberliegenden Flächen der Aufbautrommel 2 liegen. The ring 5 carries several on the side facing away from the support disk 1 substantially U-shaped bearings 13, which are evenly distributed over the circumference. The legs of the bearings 13 are aligned axially or obliquely outward, so that they are approximately perpendicular to the opposite surfaces of the building drum 2.

Ein mit Außengewinde versehenes Rohr 14, das etwa parallel zu der Seitenwand der Aufbautrommel 2 ausgerichtet ist, ist zwischen den Schenkeln der Lager 13 gelagert. Die Rohre 14 erstrecken sich somit in radialer Richtung schräg nach außen und tragen an den inneren Enden Rolischeiben 15. Die Rohre 14 treten mit den äußeren Enden durch Löcher 16 in den Schenkeln der Lager 13 und greifen dabei mit dem Außengewinde in das Innengewinde von halbkreisförmigen Gewindemuffen 17 dieser Schenkel ein. An externally threaded tube 14 which is approximately parallel to the Side wall of the building drum 2 is aligned, is between the legs of the Bearing 13 stored. The tubes 14 thus extend obliquely in the radial direction to the outside and wear roller discs 15 at the inner ends. The tubes 14 enter with the outer ends through holes 16 in the legs of the bearings 13 and grip with the external thread in the internal thread of semicircular threaded sockets 17 of this leg a.

Die Gewindemuffen 17 liegen dabei auf der der Aufbautrommel 2 abgekehrten Seite der Löcher 16.The threaded sleeves 17 lie on the one facing away from the building drum 2 Side of holes 16.

Die Gewindemuffen 17 tragen an der oberen Stirnfläche je zwei Rollen 18, an denen die Rohre 14 anliegen und Zentrifugalbeanspruchungen aufnehmen und eine Überbeanspruchung dermiteinander imEingriff stehenden Gewinde verhindern. The threaded sleeves 17 each carry two rollers on the upper end face 18, on which the tubes 14 rest and absorb centrifugal loads and prevent overstressing of the interengaging threads.

Der Durchmesser der Löcher 16 ist so bemessen, daß die Rohrel4 ohne Eingriff mit den Gewindemuffen 17 in den Löchern 16 verschoben werden können. Die Rohre 14 sind mit Büchsen 19 verschiebbar und verdrehbar auf zylindrischen Tragachsen 20 geführt, die mit Endköpfen 21 von etwa quadratischem Querschnitt in Schlitzen 22 der inneren Schenkel der Lager 13 um Bolzen 23 schwenkbar sind. Die Rohre 14 können somit durch die Schwenkbarkeit der Tragachsen 20 in und außer Gewindeeingriff mit den Gewindemuffen 17 gebracht werden. Die Endköpfe 21 der Tragachsen 20 haben Anschlagnasen 24, die über den inneren Schenkeln der Lager 13 liegen und denen in diesen Schenkeln Federpuffer 25 zugeordnet sind, die in Löchern 26 der Schenkel geführt sind. Die Tragachsen 20 sind durch die Federpuffer 25 entgegen dem Drehsinn des Uhrzeigers beeinflußt, so daß in der Grundstellung die an ihnen verschiebbaren Rohre 14 außer Eingriff mit den Gewindemuffen 17 gehalten sind. Die Tragachsen 20 sind mit einer bis zu den Endköpfen 21 geführten Achsbohrung 27 versehen, die im Bereich der Bolzen 23 endet. In der Achsbohrung 27 ist eine Zugfeder 28 untergebracht, deren eines Ende am äußersten Ende des betreffenden Rohres 14 befestigt und deren anderes Ende an einen Querstift 29 der Tragachse 20 kurz über dem Bolzen 23 angehängt ist. The diameter of the holes 16 is such that the Rohrel4 without Engagement with the threaded sockets 17 in the holes 16 can be moved. the Pipes 14 are displaceable and rotatable with bushes 19 on cylindrical support shafts 20 guided, with end heads 21 of approximately square cross-section in slots 22 of the inner legs of the bearings 13 can be pivoted about bolts 23. The pipes 14 can thus through the pivotability of the support axles 20 in and out of thread engagement with the threaded sockets 17 are brought. The end heads 21 of the support axles 20 have Stop lugs 24, which lie over the inner legs of the bearing 13 and those in these legs are associated with spring buffers 25, which are in holes 26 of the legs are led. The support axles 20 are counter to the direction of rotation by the spring buffers 25 of the clock hand influenced, so that in the basic position they can be moved Pipes 14 are held out of engagement with the threaded sockets 17. The support axles 20 are provided with an axis bore 27 guided up to the end heads 21, which in the The area of the bolt 23 ends. A tension spring 28 is housed in the axle bore 27, one end of which is attached to the outermost end of the tube 14 in question and which the other end is attached to a transverse pin 29 of the support shaft 20 just above the bolt 23 is.

Bei gleichachsiger Ausrichtung zu der Aufbautrommel 2 läßt sich somit die vorbeschriebene Einrichtung andrücken, bis die Rollscheibe 15 an den Karkassenlagen anliegt. Unter dem Anpreßdruck schwenkt die Tragachse 20 unter Spannen des Federpuffers im Drehsinn des Uhrzeigers, so daß das Außengewinde des Rohres 14 in dem Gewinde der Gewindemuffe 17 gehalten ist. Beim Antrieb des Ringes 5 durch das Ritzell2 laufen die Lager 13 mit den Rollscheiben 15 um, wobei die Rollscheiben 15 sich auf der Aufbautrommel 2 abwälzen. Durch den Umlauf werden die Rollscheiben 15 mit den Rohren 14 gleichzeitig radial nach außen verschoben, wobei gleichzeitig die Zugfedern 28 angespannt werden. Am Ende des Anrollvorganges wird die Tragscheibe 1 mit den von ihr getragenen Teilen in axialer Richtung von der Aufbautrommel 2 wegbewegt. Der Federpuffer 25 schwenkt die Tragachsen 20 in die Ausgangsstellung zurück, so daß das Außengewinde der Rohre 14 an den Gewindemuffen 17 ausgehoben wird und die Rohre 14 mit den Rollscheiben 15 von den Zugfedern 28 in die Grundstellung zurückgebracht werden. With coaxial alignment with the building drum 2, it is thus possible Press the device described above until the roller disc 15 is on the carcass plies is present. Under the pressure pivots the support shaft 20 while tensioning the spring buffer clockwise so that the external thread of the tube 14 in the thread the threaded sleeve 17 is held. When driving the ring 5 run through the Ritzell2 the bearings 13 with the rolling disks 15 around, the rolling disks 15 on the Roll off building drum 2. As a result of the rotation, the rolling disks 15 with the tubes 14 displaced radially outward at the same time, with the tension springs 28 be tense. At the end of the rolling process, the support disc 1 with the from their supported parts moved away from the building drum 2 in the axial direction. Of the Spring buffer 25 pivots the support axles 20 back into the starting position, so that the external thread of the pipes 14 is excavated on the threaded sockets 17 and the pipes 14 brought back with the rolling disks 15 by the tension springs 28 into the basic position will.

Zum Umlegen einer Bahn um einen Wulstring und dem Zurückfalten auf die Aufbautrommel wird das Ende 30 der Karkassenlage auf die Aufbautrommel 2 aufgewickelt und mit den Rändern nach innen an den Stirnflächen der Aufbautrommel eingeschlagen. Auf den eingeschlagenen Rand wird dann der Kernring 32 mit der Kernfahne 31 angelegt, worauf maschinell oder auch von Hand das Ende 30 der Karkassenlage um den Kernring 32 herumgeschlagen wird. Die vorbeschriebene Einrichtung zum Anrollen wird dann so weit gegen die Aufbautrommel verschoben, daß die Rollscheiben 15, die sich in der eingezogenen Grundstellung befinden, das Ende 30 unterfassen (Fig. 2). Die Abmessungen der Einrichtung zum Anrollen sind so getroffen, daß in der Grundstellung der Rollscheiben 15 der Abstand der Umfangsstelle der Rollscheiben 15, die der Aufbautrommel am nächsten liegt, von der Achse der Aufbautrommel etwa gleich dem Abstand der Kernringe 32 von dieser Achse ist, so daß also die Rolischeiben 15 in der Höhe der Kernringe 32 an der Aufbautrommel zur Anlage gelangen. For folding a panel around a bead ring and folding it back up the building drum, the end 30 of the carcass ply is wound onto the building drum 2 and folded with the edges inwards on the end faces of the building drum. The core ring 32 with the core flag 31 is then placed on the hammered edge, whereupon by machine or by hand the end 30 of the carcass ply around the core ring 32 is beaten around. The above-described device for rolling is then Moved so far against the building drum that the rolling disks 15, which are in are in the retracted basic position, grasp under the end 30 (Fig. 2). The dimensions the device for rolling are made so that in the basic position of the rolling disks 15 is the distance from the circumferential point of the rolling disks 15 that are closest to the building drum is approximately equal to the distance between the core rings 32 from the axis of the building drum is from this axis, so that the pulley discs 15 at the level of the core rings 32 reach the system on the building drum.

Die Tragscheibe 1 wird unter Anpreßdruck gehalten und der Ring 5 mit den Lagern 13 wird in Umlauf versetzt. Es laufen dann die Rollscheiben 15 an der Stirnfläche der Aufbautrommel und der dort liegenden Enden 30 der Karkassenlagen radial nach außen, wobei die Rollscheiben 15 durch Nachschieben der Tragscheibe 1 in der Anpreßlage gehalten werden. Das Ende 30 wird durch die Spiralbahn der Rollscheiben 15 auf die Kernfahne 31 zurückgeschlagen und an diese angerollt. Am Ende des Anrollvorganges wird die Tragscheibe 1 von der Aufbautrommel 2 abgezogen, und die Rohre 14 mit den Rollscheiben 15 gehen in die Grundstellung zurück. The support disk 1 is held under pressure and the ring 5 with the bearings 13 is put into circulation. The rolling disks 15 then start up the end face of the building drum and the ends 30 of the carcass plies lying there radially outwards, the rolling disks 15 by pushing the support disk 1 are held in the contact position. The end 30 is through the spiral path of the rolling disks 15 knocked back on the core lug 31 and rolled onto it. At the end of the rolling process the support disc 1 is pulled off the building drum 2, and the tubes 14 with the Roll disks 15 go back to the basic position.

Die neue Ausbildung kann auch zum Anrollen der Seitenwandteile oder sonstiger Reifenaufbauteile benutzt werden. The new training can also roll on the side wall parts or other tire components are used.

Das Verschieben der Tragscheibe 1 gegen die Aufbautrommel und das Anpressen der Rollscheiben 15 an diese kann beispielsweise durch eine Unterdruckeinrichtung erfolgen. Die ebene Innenseite der Tragscheibe 1 ist mit einem Anschlußnippel 33 zur Aufnahme einer Saugleitung versehen. Zwischen der Innenseite der Tragscheibe 1 und der Stirniläche der Aufbautrommel 2 ist ein Faltenbalg vorgesehen. Moving the support disc 1 against the building drum and the The rolling disks 15 can be pressed against them, for example, by means of a vacuum device take place. The flat inside of the support disk 1 is provided with a connection nipple 33 to accommodate a suction line. Between the inside of the support disc 1 and the end face of the building drum 2, a bellows is provided.

Durch Schaffung eines Unterdruckes in dem von dem Faltenbalg umschlossenen Raum wird die Tragscheibe 1 gegen die Stirnwand der Aufbautrommel 2 gezogen und mit den Rollscheiben 15 an dieser gehalten.By creating a negative pressure in the area enclosed by the bellows Space is created by the support disk 1 against the end wall of the building drum 2 drawn and held on this with the rolling disks 15.

Um beim Abrollen der Rollscheiben 15 an der ausgewölbten Stirnfläche der Aufbautrommel einen unzulässigen Anpreßdruck zu vermeiden, kann in dem Unterdrucksystem ein Ausgleichsventil vorgesehen sein, das den Unterdruck nicht über einen dem verlangten Anpreßdruck entsprechenden Höchstwert ansteigen läßt. To when rolling the roll disks 15 on the bulged end face To avoid the building drum an impermissible contact pressure, can in the vacuum system a compensating valve can be provided, which does not exceed the negative pressure required Contact pressure can increase corresponding maximum value.

Die Einrichtung kann auch zum Anrollen von Reifenaufbauteilen von außen nach innen verwendet werden. Hierzu ist es nur erforderlich, die Lager 13 mit den von ihnen getragenen Teilen um 1800 verdreht an dem Ring 5 anzuordnen bzw. die Lager 13 unter Beachtung der Steigungsrichtung des Außengewindes an den Rohren 14 und der Umlaufrichtung des Ringes 5 um 1800 schwenkbar auszubilden. The device can also be used for rolling on tire components can be used outside in. For this it is only necessary to move the bearings 13 with the parts they carry rotated by 1800 on the ring 5 or the bearings 13 taking into account the pitch direction of the external thread on the pipes 14 and the direction of rotation of the ring 5 to form 1800 pivotable.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for rolling on tire construction parts to the end walls of tire building drums with a roller disc, which in compliance with an essentially perpendicular position to the drum shoulder and front wall these parts can be guided and rotated about their axis, characterized in that that the roller disc (15) on a ring (5) is coaxial with the building drum (2) displaceable support disc (1) arranged and by a relative rotary movement between the building drum (2) and the ring (5) in forced rotation while rolling the building drum (2) is radially displaceable.

2. Device according to claim, characterized in that several coaxially distributed on the circumference rolling disks (15) arranged on the ring (5) are.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the rolling disks (15) sit on externally threaded tubes (14) which can be guided in threaded sleeves (17) arranged on bearings (13) of the ring (5).

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the tubes (14) are rotatably and displaceably received by support axles (20), which are pivotably mounted in the axial planes of the support disc (1) and by a spring buffer (25) in one holding the tubes (14) out of engagement with the threaded sockets (17) Position are tenable.

5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that that the threaded sockets (17) are designed as half-shells and the tubes (14) through Tension springs (28) can be retained in the basic position.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that that the support axes (20) of the tubes (14) on the U-shaped bearings (13) of the ring (5) are arranged.

7. Device according to claims 1 to 6, characterized in that that the ring (5) through an annular disc (7) provided with a toothed ring (8) a pinion (12) of the support disc (1) can be driven.

8. Device according to claims 1 to 7, characterized in that that the rolling disks (15) by the arrangement of the bearings (13) with the tubes (14) in the basic position can be placed against the bead support parts of the building drum (2).

9. Device according to claims 1 to 8, characterized in that that the rolling disks (15) with the tubes (14) when working through the non-rotatable Arrangement of the bearings (13) on the ring (5) either radially outwards or inwards are movable.

Publications considered: German Patent No. 865 054; Patent No. 10 171 of the Office for Invention and Patents in the Soviet Occupation zone of Germany; U.S. Patent No. 2443 551.