DE466266C

DE466266C - Device for the production of flexible metal pipes

Info

Publication number: DE466266C
Application number: DES76884D
Authority: DE
Original assignee: Sleeper and Hartley Inc
Current assignee: Sleeper and Hartley Inc
Priority date: 1926-11-05
Filing date: 1926-11-05
Publication date: 1928-10-03

Description

Vorrichtung zur Herstellung biegsamer hIetallrohre Die Erfindung betrifft die Herstellung biegsamer Metallrohre aus einem Metallstreifen. Derartige Rohre sind beispielsweise als Schutzbekleidung oder Armierung für isolierte elektrische Leitungen, für Gummischläuche oder für ähnliche Zwecke oder auch als selbständige Rohre zur Aufnahme elektrischer Leitungen oder für ähnliche Zwecke geeignet.Apparatus for Making Flexible Metallic Tubes The invention relates to the manufacture of flexible metal tubes from a metal strip. Such pipes are for example as protective clothing or armouring for insulated electrical Lines, for rubber hoses or for similar purposes or as independent ones Tubes suitable for holding electrical cables or for similar purposes.

Die bisher bekannten Maschinen zur Herstellung biegsamer Metallrohre zerfallen in zwei Gruppen. Die eine Maschinengruppe verwendet einen mittleren Dorn oder eine Welle, um welche der Metallstreifen in Rohrform herumgewunden wird. Die zweite Gruppe arbeitet nach dem Prinzip, daß der Streifen in eine feste Hülse oder einen festen Ring zwangmäßig vorgeschoben wird, wobei der Streifen zu einem Rohr geformt wird, dessen Umriß der Hülse oder dem Ring entspricht. Von diesen bekannten Maschinen unterscheidet sich diejenige nach der Erfindung grundlegend, da sie gestattet, das Rohr ohne die Verwendung eines Tragdornes und ohne die Benutzung eines festen Ringes oder einer festen, den Streifen umschließenden Hülse herzustellen.The previously known machines for the production of flexible metal pipes fall into two groups. One group of machines uses a central mandrel or a shaft around which the tubular metal strip is wound. the second group works on the principle that the strip is in a solid sleeve or a solid ring is forcibly advanced, the strip being formed into a tube is shaped, the outline of which corresponds to the sleeve or ring. Of these well-known Machines differs fundamentally from that according to the invention, since it allows the pipe without the use of a lifting mandrel and without the use of a fixed one Ring or a solid, the strip enclosing sleeve to produce.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung verwendet in bekannter Weise einen drehbar angetriebenen, ausbalancierten Körper, der einen zu seiner Dreiachse konzentrischen, relativ dazu drehbaren Streifenvorrat und getrennte Sätze von Form- und Zuführrollen sowie Ablenk- und Wickelrollen trägt. Das Neue besteht darin, daß die Form- und Zuführrollen zwangläufig und gleichmäßig mit der Drehbewegung des Umlaufkörpers angetrieben werden, um den Streifen den Ablenk- und Wickelrollen während der Drehung des Umlaufkörpers zuzuführen, und daß die Ablenk- und Wickelrollen an dem Umlaufkörper um mit Bezug auf dessen Achse divergierende Achsen frei drehbar sind, so daß die Drehbewegung des Umlaufkörpers den Streifen veranlaßt, sich fortlaufend zu einem selbsttragenden, biegsamen Rohr ohne Verwendung eines Dornes aufzuwickeln.The device according to the invention uses one in a known manner rotatably driven, balanced body, which has a concentric to its three axis, relatively rotatable strip supply and separate sets of form and feed rollers as well as deflection and winding rollers. What is new is that the form and Feed rollers inevitably and evenly with the rotary movement of the rotating body are driven to deflect the strip and take up the winding rollers during rotation of the revolving body, and that the deflection and winding rollers on the revolving body are freely rotatable about with respect to its axis diverging axes, so that the Rotational movement of the revolving body causes the strip to continuously become one self-supporting, flexible pipe without the use of a mandrel.

Der Umlaufkörper, welcher die Zuführeinrichtung für den Streifen und die Vorrichtung zur Bildung des Rohres trägt, ist während seiner Drehbewegung vollkommen ausbalanciert wegen des Umstandes, daß die Zuführung der Metallstreifen konzentrisch mit Bezug auf die Drehachse des Umlaufkörpers angeordnet ist. Außerdem können die wesentlichen Teile leicht verstellt werden, so daß biegsame Metallrohre verschiedener Umfangsgrößen in einfachster Weise hergestellt werden können.The circulating body, which is the feed device for the strip and carrying the device for forming the tube is perfect during its rotational movement balanced because of the fact that the feeding of the metal strips is concentric is arranged with respect to the axis of rotation of the rotating body. In addition, the essential parts can be easily adjusted, so that flexible metal pipes of different Circumferential sizes can be produced in the simplest way.

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung.The drawing illustrates an embodiment of the invention.

Abb. i ist eine Vorderansicht der Maschine gemäß der Erfindung.Fig. I is a front view of the machine according to the invention.

Abb. 2 ist ein Seitenaufriß der Maschine nach Abb. i.Fig. 2 is a side elevation of the machine of Fig. I.

Abb. 3 ist ein waagerechter Schnitt nach Linie 3-3 der Abb. i, gesehen in Richtung der Pfeile.Fig. 3 is a horizontal section along line 3-3 of Fig. I, seen in the direction of the arrows.

Abb. 4 ist eine Ansicht auf die der Abb. i entgegengesetzten Seite der Maschine. Abb. 5 ist eine Teildarstellung in größerem Maßstabe, welche die Lagerung der Zuführrollen für den Streifen veranschaulicht.Figure 4 is a view on the opposite side of Figure i the machine. Fig. 5 is a partial representation on a larger scale, which illustrates the storage of the feed rollers for the strip.

Abb. 6 zeigt in größerem Maßstabe die Anordnung der das Rohr bildenden Rollen und Werkzeuge.Fig. 6 shows on a larger scale the arrangement of the pipes forming the pipe Roles and tools.

Abb. 7 ist eine Teilansicht, welche die Erzeugung einer gewissen Länge eines biegsamen Rohres durch die Wickelrollen nach Abb. 6 darstellt.Fig. 7 is a partial view showing the creation of a certain length of a flexible pipe through the winding rollers according to Fig. 6.

Nach Abb. i weist die Maschine einen Bock i auf, dessen Oberteil einen halbzylindrischen Sitz 2 bildet, an dem eine halbzylindrische Kappe 3 sitzt. Letztere kann an dem Bock i in beliebiger Weise, beispielsweise durch Bolzen 4, befestigt werden. Wie am besten aus Abb. 3 hervorgeht, liegt zwischen dem Sitz 2 und der Kappe 3 eine Hülse 5, die nähe ihren Enden in Wälzlagern 6, 6 läuft. Diese Lager 6 werden durch Schultern 7, 7 an dem Sitz 2 und der Kappe 3 festgehalten. Die Hülse 5 trägt am einen Ende einen mit ihr aus einem Stück bestehenden konzentrischen Flansch 8, über den ein Riemen 9 läuft. Dieser von einer beliebigen Kraftquelle aus angetriebene Riemen versetzt die Hülse 5 zusammen mit der Vorratsspule und den Wickelvorrichtungen in Drehung, welche Teile zusammen den »Umlaufkörper« bilden.According to Fig. I, the machine has a block i, the upper part of which is a forms semi-cylindrical seat 2 on which a semi-cylindrical cap 3 is seated. Latter can be attached to the block i in any way, for example by bolts 4 will. As best seen in Fig. 3, lies between the seat 2 and the cap 3 a sleeve 5 which runs in roller bearings 6, 6 near its ends. These bearings 6 will be held by shoulders 7, 7 on the seat 2 and the cap 3. The sleeve 5 carries at one end a concentric flange 8 consisting of one piece with it, over which a belt 9 runs. This driven by any power source Belt offsets the core 5 along with the supply reel and winding devices in rotation, which parts together form the "revolving body".

Wie am besten aus Abb. 2 und 3 ersichtlich ist, sitzen an der Scheibe i i des Flansches 8 Bolzen i o, von denen jeder an seinem Ende eine genutete Rolle 12 trägt. Die verschiedenen Rollen 12 sind (Abb. i) konzentrisch zu der Drehachse der Hülse 5 angeordnet und dienen als Lager für einen drehbaren Ring 13, dessen Innenumfang mit einer sich in die Nuten der Rollen 12 legenden Rippe 14 versehen ist. Die Innenseite des Ringes 13 trägt einen radial nach auswärts gerichteten, mit ihm aus einem Stück bestehenden Flansch 15, und an der Außenseite des Ringes ist eine Zahl von radialen Fingern 16 angelenkt, die mit dem Flansch 15 zusammenwirkend einen aufgewickelten Vorrat 17 des Metallstreifens auf dem Ringe festhalten. Mit anderen Worten, der Ring 13 zusammen mit seinem Flansch 15 und den Fingern 16 bildet eine Vorratsspule, die konzentrisch zur Drehachse der Hülse 5 liegt und so ausgebildet ist, daß, während der Streifenvorrat sich mit der Hülse 5 infolge seines Eigengewichts dreht, dennoch die Vorratsspule fähig ist, eine geringe relative Drehbewegung mit Bezug auf die Hülse 5 infolge der Lagerung des Ringes 13 auf den Rollen 12 auszuführen. Der sich hieraus ergebende Vorteil soll noch später beschrieben werden. Die gelenkigen Finger 16 können bei Bedarf nach einwärts gedreht werden, um einen neuen Vorrat 17 auf den Ring 13 aufzubringen, worauf die Finger 16 wieder zurückgedreht werden,. um den Vorrat auf die Ringe festzuhalten.As can best be seen from FIGS. 2 and 3, 8 bolts io are seated on the disk ii of the flange, each of which carries a grooved roller 12 at its end. The various rollers 12 (Fig. I) are arranged concentrically to the axis of rotation of the sleeve 5 and serve as a bearing for a rotatable ring 13, the inner circumference of which is provided with a rib 14 which is placed in the grooves of the rollers 12. The inside of the ring 13 carries a radially outwardly directed flange 15 made of one piece with it, and on the outside of the ring a number of radial fingers 16 are hinged, which cooperate with the flange 15 a wound supply 17 of the metal strip on the Hold on to rings. In other words, the ring 13 together with its flange 15 and the fingers 16 forms a supply reel which is concentric to the axis of rotation of the sleeve 5 and is designed so that while the strip supply rotates with the sleeve 5 due to its own weight, the Supply reel is able to perform a slight relative rotational movement with respect to the sleeve 5 as a result of the bearing of the ring 13 on the rollers 12. The resulting advantage will be described later. The articulated fingers 16 can be rotated inward, if necessary, in order to apply a new supply 17 to the ring 13, whereupon the fingers 16 are rotated back again. to hold the supply on the rings.

Wie aus Abb. i ersichtlich, wird der Streifen 17 aus dem Vorrat von der Spule über Führungsrollen 18, 18 geleitet, die auf Zapfen 19, 19 an der Scheibe i i des Flansches 8 sitzen. Die Achsen der Rollen 18 sind etwas geneigt, so daß der Streifen, wenn er über die Rollen 18 läuft, seitlich mit Bezug auf die Spule ohne Verdrehung verschoben wird (Abb.2). Diese Verschiebung ermöglicht dem Streifen 17, frei unter einer anderen, in gestrichelten Linien gezeichneten Führungsrolle 2o hindurch nach den Form- und Zuführrollen 21 zu laufen, die nach Abb. 3 und 5 an einem Halter 22 sitzen, -der an Augen 23 der Scheibe i i angelenkt ist. Der Halter 22 nimmt Lager 24 und eine Platte 25 nimmt Lager 26 auf für ein Paar Wellen 27, 27, welche die Form- und Zuführrollen 21 tragen. Eine dieser Wellen ist mit eineu, treibenden Zahnrade 28 versehen, welches beide Rollen 21 gemeinsam unter Vermittlung von gleichfalls auf den Wellen 27 gelagerten Zwischenrädern 29 antreiben kann. Die Oberflächen der Form- und Zuführrollen 2 i sind so gestaltet, daß sie den Streifen 17 formen und ihn gleichzeitig mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit nach den noch zu beschreibenden Ablenk- und Wickelvorrichtungen vorschieben.I As seen from Fig., The strip 17 is passed from the supply of the spool via guide rollers 18, 18, sitting on pin 1 9, 1 9 on the disc ii of the flange 8. The axes of the rollers 18 are slightly inclined so that the strip, when it passes over the rollers 18, is displaced laterally with respect to the spool without twisting (Fig. 2). This shift enables the strip 17 to run freely under another guide roller 2o, shown in dashed lines, to the form and feed rollers 21 which, according to FIGS. 3 and 5, are seated on a holder 22, -der on eyes 23 of the disc ii is hinged. The holder 22 receives bearings 24 and a plate 25 receives bearings 26 for a pair of shafts 27, 27 which carry the form and feed rollers 21. One of these shafts is provided with a driving toothed wheel 28, which can drive both rollers 21 together with the intermediary of intermediate wheels 29 which are also mounted on the shafts 27. The surfaces of the form and feed rollers 2 i are designed to form the strip 17 and at the same time advance it at a predetermined speed to the deflection and winding devices to be described.

Wie aus Abb. 3 und 5 hervorgeht, steht das Zahnrad 28 auf einer der Wellen 27 in Eingriff mit einem Zahnrade 30, welches auf einer Hülse 31 verkeilt ist, die sich in der Längsrichtung durch die Hülse 5 erstreckt. Die Hülse 3 i ist nahe ihrem einen Ende in einem Wälzlager 32 drehbar gelagert, das von der Außenhülse 5 drehbar getragen wird, während das andere Ende der Hülse 31 in einem Wälzlager 33 läuft, das von einer an dem Bock i befestigten Endplatte 34 getragen wird. Die Hülse 31 kann sich somit innerhalb der Hülse 5 und unabhängig von dieser drehen.As can be seen from Fig. 3 and 5, the gear 28 is on one of the Shafts 27 in engagement with a toothed wheel 30 which is keyed on a sleeve 31 which extends through the sleeve 5 in the longitudinal direction. The sleeve 3 i is rotatably mounted near one end in a roller bearing 32 that is supported by the outer sleeve 5 is rotatably supported, while the other end of the sleeve 31 in a roller bearing 33 runs, which is carried by an end plate 34 attached to the bracket i. the Sleeve 31 can thus rotate within the sleeve 5 and independently of it.

Die Hülse 31 erstreckt sich durch die Endplatte 34 hindurch und trägt ein Zahnrad 35, welches im Eingriff mit einem drehbar auf einem Zapfen 37 gelagerten Zwischenrade 36 steht (Abb. 4). Der Zapfen 37 ist in einem Schlitz 38 an einem Segmentarm 39 einstellbar, der gelenkig auf einer Zwischenwelle 40 gelagert ist. Diese Zwischenwelle ist in Wänden 41 des Bockes parallel zur Drehachse des Umlaufkörpers gelagert. Das Zahnrad 36 kämmt mit einem Zahnrad 42, das fest auf der Zwischenweile 4o sitzt. Letztere kann von einer nicht dargestellten Kraftquelle in beliebiger Weise, beispielsweise mit Hilfe einer Riemenscheibe 43 und eines Riemens 44, angetrieben werden. Aus der Beschreibung dieses Zahnradgetrielies geht hervor, daß, wenn die Zwischenwelle .Io angetrieben wird, die Hülse 31 über die Zahnräder -2, 36 und 35 angetrieben wird. Das Zahnrad 3o am gegenüberliegenden Ende der Hülse 31 treibt dann das Zahnrad 28. welches seinerseits über die Zahnräder 29 die form- und Zuführrollen 21 antreibt. Die Geschwindigkeit, mit der ein geformter Streifen durch die Form- und Zuführrollen 21 zugeführt wird, wird offensichtlich bestimmt durch das Übersetzungsverhältnis zwischen den Rädern 35, 36 und .42, und dieses übersetzungsverhältnis kann leicht durch Auswechseln des Zahnrades 26 geändert «-erden. Die Einstellung des Zapfens 37 im Schlitz 38 ermöglicht eine Verschiebung der Achse des Zwischenrades 36 mit Bezug auf die festen Drehachsen der Hülse 31 und der Zwischenwelle 4.o, und der Segmentarm 39 selbst kann in seiner Winkellage mit Bezug auf die Zwischenwelle .Io durch einen Bolzen 45 verstellt werden. welcher in einen Schlitz .I6 am Segment 39 hineinragt. . Auf diese Weise können Zwischenräder 36 von verschiedener Größe mit Rädern beliebiger Größe an der Hiilse 31 in Eingriff gebracht werden, um die Geschwindigkeit der Form- und Zuführrollen 21 zu verändern.The sleeve 31 extends through the end plate 34 and carries a gear 35, which meshes with a rotatably mounted on a pin 37 Intermediate wheel 36 is stationary (Fig. 4). The pin 37 is in a slot 38 on a segment arm 39 adjustable, which is articulated on an intermediate shaft 40. This intermediate shaft is mounted in walls 41 of the bracket parallel to the axis of rotation of the circulating body. That Gear 36 meshes with a gear 42 which is firmly seated on the intermediate shaft 4o. The latter can be from a power source not shown in any way, for example by means of a pulley 43 and a belt 44 are driven. the end the description of this Zahnradgetrielies shows that when the intermediate shaft .Io is driven, the sleeve 31 is driven via the gears -2, 36 and 35 will. The gear 3o at the opposite end of the sleeve 31 then drives the gear 28. which in turn drives the form and feed rollers 21 via the gears 29. The speed at which a formed strip moves through the form and feed rollers 21 is fed is obviously determined by the gear ratio between wheels 35, 36 and .42, and this gear ratio can easily changed by replacing the gear 26 «-ground. Adjustment of the tenon 37 in the slot 38 enables the axis of the intermediate wheel 36 to be shifted with With respect to the fixed axes of rotation of the sleeve 31 and the intermediate shaft 4.o, and the Segment arm 39 itself can .Io in its angular position with respect to the intermediate shaft can be adjusted by a bolt 45. which in a slot .I6 on the segment 39 protrudes. . In this way, intermediate gears 36 can be of different sizes with wheels of any size on the sleeve 31 are engaged to the To change the speed of the form and feed rollers 21.

Wie bereits betont, vermögen die Form-und Zuführrollen 21 einen geformten Strei-,en zwangläufig den Winkelvorrichtungen zuzuführen, welche bestehen aus einer Gruppe von Ablenk- und Wickelrollen ,4; und Wickelwerkzeugen 48, die um die Achse des Umlaufkörpers angeordnet sind und von einer r_n der Scheibe i i befestigten Platte .49 getragen werden. Die Achsen der Ablenk- und Wickelrollen d.7 sind mit Bezug auf die Achse des zu bildenden Rohres geneigt, wodurch, wenn die Wickelvorrichtungen mit dein Umlaufkörper angetrieben werden und der geformte Streifen zwangläufig zugeführt Wird, ein rohrförmiges Gebilde T erzeugt wird, welches (Abb. 3 und 7) sich von der Platte .I9 während der Drehung des Umlaufkörpers nach auswärts bewegt. Die geneigten Ablenk- und Wickelrollen .I7 und die Werkzeuge 4.8 arbeiten derart zusammen, daß die Bildung des Rohres gänzlich durch den Umlauf des Umlaufkörpers um die Achse des Rohres %-olleiidet wird, so daß das Rohr ohne die Verwendung eines Dornes, wie er bisher üblich war, erzeugt wird. Bei der Bildung des Rohres wird die Geschwindigkeit der zwangläufig angetriebenen Form- und Zuführrollen 21 so eingestellt, daß diese bei jedem Umlauf des Umlaufkörpers gerade eine genügende Streifenlänge zuführen, um eine fertige Rohrwindung herzustellen.As already emphasized, the forming and feeding rollers 21 can be shaped Stripes, inevitably feed the angle devices, which consist of one Group of deflection and winding rollers, 4; and winding tools 48 that rotate around the axis of the rotating body are arranged and attached by a r_n of the disk i i Plate .49 to be worn. The axes of the deflection and winding rollers d.7 are with Inclined with respect to the axis of the pipe to be formed, which when the winding devices be driven with your recirculating body and the shaped strip inevitably fed If a tubular structure T is generated, which (Fig. 3 and 7) differs from the Plate .I9 moved outward during rotation of the circulating body. The inclined Deflection and winding rollers .I7 and the tools 4.8 work together in such a way that the formation of the tube entirely through the rotation of the recirculating body around the axis of the pipe is% -olliidet, so that the pipe without the use of a mandrel, such as it was customary up to now, is generated. When the pipe is formed, the speed the positively driven form and feed rollers 21 set so that this just feed a sufficient length of strip with each revolution of the circulating unit, to make a finished pipe turn.

Die Drehung des Umlaufkörpers veranlaßt die Form- und Zuführrollen 21, den Streifen 17 von der Spule gleichzeitig mit der Drehung des Streifenvorrats abzuziehen. Wenn der Streifen 17 von der Spule abgezogen wird, hat der Zug an dem Streifenvorrat das Bestreben, die Spule entgegengesetzt zur Drehrichtung des Umlaufkörpers zu drehen. Um diesem Drehungsbestreben entgegenzukommen, ist der Ring 13 der Spule auf den verschiedenen Rollen 12 gelagert. Das Ergebnis dieser Lagerung des Ringes ist, daß der Streifenvorrat um die Achse des Umlaufkörpers mit einer Drehgeschwindigkeit umläuft, die etwas geringer ist als die Drehgeschwindigkeit des Umlaufkörpers selbst. Die Anordnung des Streifenvorrats konzentrisch zur Achse der Wickelvorrichtung führt zu einer Ausbalancierung der ganzen Maschine, und es wurde gefunden, daß der Streifenvorrat als Schwungmasse wirkt.The rotation of the rotary body causes the form and feed rollers 21, the strip 17 from the spool simultaneously with the rotation of the strip supply deduct. When the strip 17 is withdrawn from the spool, the tension on the Strip supply the endeavor, the spool opposite to the direction of rotation of the rotating body to turn. In order to counteract this tendency to rotate, the ring 13 of the spool is mounted on the various rollers 12. The result of this storage of the ring is that the strip supply around the axis of the revolving body at a rotational speed revolves, which is slightly slower than the speed of rotation of the rotating body itself. The arrangement of the strip supply concentrically to the axis of the winding device leads to a balance of the whole machine, and it was found that the strip supply acts as a flywheel.

Der Umlaufkörper kann durch einen Brenisschuh 50 auf dem Umfange des Flansches 8 abgebremst werden. Der Bremsschuh ist bei 51 an einem Halter 52 gelagert und mittels eines Fußhebels 53 und einer Stange 54 zu bedienen. Wenn der Umlaufkörper auf diese Weise zur Ruhe gebracht wird, wirkt dem Bestreben des Ringes 13 mit der darauf befindlichen Streifenzuführung, den Umlaufkörper infolge der Trägheitskraft zu überlaufen, ein Bremsschuh 55 (Abb. i) entgegen. Der Schuh 55 kann radial- nach auswärts gegen den Innenumfang des Ringes 13 gedrückt werden. Der Bremsschuh 55 ist auf einem Bolzen 56 gelagert, der seinerseits von Augen 57 an der Platte 49 gehalten wird, und eine einen Zapfen 58 umgebende, nicht dargestellte Feder ist bestrebt, den Schuh 55 gegen den Ring 13 mit genügender Kraft zu drücken.The circulating body can be braked by a Brenis shoe 50 on the circumference of the flange 8. The brake shoe is mounted at 51 on a holder 52 and can be operated by means of a foot lever 53 and a rod 54. When the circulating body is brought to rest in this way, a brake shoe 55 (Fig. I) counteracts the tendency of the ring 13 with the strip feed located thereon to overflow the circulating body as a result of the inertial force. The shoe 55 can be pressed radially outwards against the inner circumference of the ring 13. The brake shoe 55 is mounted on a bolt 56, which in turn is held by eyes 57 on the plate 49, and a spring (not shown) surrounding a pin 58 tries to press the shoe 55 against the ring 13 with sufficient force.

Wenn die Steigung des zu bildenden Rohres geändert werden soll, kann der Halter 22 in seiner Winkellage mit Bezug auf die Drehzapfen 59 an den Augen 23 verstellt werden, um damit die Ebene der Form- und Zuführrollen 21 zu verschieben. Wie aus Abb. 3 hervorgeht, erstreckt sich ein Gelenkzapfen 6o durch den Halter 22 hindurch, und damit zusammenwirkende Muttern 61 gestatten, den Halter 22 um die Drehzapfen 59 zu schwenken und in einer Lage festzustellen, in der die Form- und Zufülirrollen 2i den Streifen den rohrbildenden Vorrichtungen mit der gewünschten Steigung zuführen.If the slope of the pipe to be formed is to be changed, can the holder 22 in its angular position with respect to the pivot pins 59 on the eyes 23 can be adjusted in order to move the plane of the forming and feed rollers 21. As can be seen from FIG. 3, a pivot pin 6o extends through the holder 22 through, and cooperating nuts 61 allow the holder 22 to Pivot pivot 59 and to determine in a position in which the shape and Feed rollers 2i feed the strip to the pipe-forming devices with the desired Feed incline.

Beim Betriebe der Maschine kann das Rohr T so geformt werden, daß es vollkommen selbsttragend ist (Abb.3), oder das Rohr kann auf einem geeigneten Kern, z. B. einer biegsamen elektrischen Leitung oder einem Kabel, erzeugt werden, uni als Armierung dafür zu dienen (Abb. 7), In letzterem Falle wird die Leitung oder ,das Kabel unmittelbar in den freien Längskanal 3 1, in der Innenhülse 31 eingeführt. Die Ablenk- und Wickelrollen 47 können mittels Zapfen 62 radial verstellt werden, die mit den verschiebbaren Rollenhaltern 63 und festen Ansätzen 64 an der Grundplatte 49 zusammenwirken. Die Werkzeuge 48 sind gleichfalls radial zwischen den @ Werkzeugblöcken 65 und den Klemmplatten 66 verstellbar. Infolge der beschriebenen radialen Verstellbarkeit der Ablenk- und Wickelrollen 47 und Werkzeuge 48 ist es möglich, die Rollen und Werkzeuge für die Bildung von Rohren verschiedener Durchmesser einzurichten, wobei die Einstellung des Halters 22 gestattet, die Form- und Zuführrollen 21 in eine Lage zu bringen, die der für den Durchmesser des zu wickelnden Rohres erforderlichen Steigung entspricht.When operating the machine, the tube T can be shaped so that it is completely self-supporting (Fig.3), or the tube can be placed on a suitable core, e.g. B. a flexible electrical line or a cable to serve as a reinforcement for it (Fig. 7). In the latter case, the line or the cable is inserted directly into the free longitudinal channel 3 1 in the inner sleeve 31. The deflection and winding rollers 47 can be adjusted radially by means of pins 62 which interact with the displaceable roller holders 63 and fixed lugs 64 on the base plate 49. The tools 48 can also be adjusted radially between the tool blocks 65 and the clamping plates 66. As a result of the described radial adjustability of the deflection and winding rollers 47 and tools 48, it is possible to set up the rollers and tools for the formation of tubes of different diameters, the setting of the holder 22 allowing the forming and feed rollers 21 to be brought into one position which corresponds to the pitch required for the diameter of the pipe to be wound.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for the production of flexible metal pipes, consisting of a rotatably driven, balanced circulating body, the one to its axis of rotation concentric, relatively rotatable strip supply and separate Sets of form and feed rollers as well as deflection and winding rollers for the strip carries, characterized in that the forming and feed rollers (2i) necessarily with the rotary movement of the rotating body are driven to the strip (i7) the Feed deflection and winding rollers (47) while the rotating body is rotating, and that the deflection and winding rollers (47) on the revolving body are freely rotatable about axes are inclined to the main axis of rotation, so that the strip (i7) is continuous wound into a self-supporting, flexible tube (T) without the use of a mandrel will.

2. Apparatus according to claim i, characterized in that the speed the forming and feeding rollers (2i) by means of interchangeable gears for different The diameter of the workpiece to be produced is set and the distance is opposite Deflection and winding rollers (47) and tools (48) can be changed for the same purpose can.