Fülleinrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine Fülleinrichtung
für Flüssigkeiten mit einer Einrichtung zum Erzeugen von Unterdruck in den Gefäßen
und Rückführung der überschußflüssigkeit in den Füllkessel. Bekannte Füller dieser
Art arbeiten in der Weise, daß die Flüssigkeit aus dem Füllkessel in die unter hohen
Unterdruck gesetzten Gefäße einläuft. Im Falle des Stillstandes kann es jedoch vorkommen,
daß die Füllventile tropfen, oder diejenigen Füllstellen, die mit Gefäßen nicht
beschickt sind, lassen Tropfflüssigkeit hindurch. Durch einen hohen Unterdruck allein
wird dieser Übelstand nicht behoben, da der Füllkessel selbst nicht unter diesem
Unterdruck steht, denn bei derartigen Füllern soll durch Erzeugung einer hohen Druckdifferenz
zwischen dem Innern der Flasche und dem Füllkessel die Füllgeschwindigkeit erhöht
bzw. der Füller geeignet gemacht werden zum Abfüllen stark viskoser Flüssigkeiten.Filling device The invention relates to a filling device
for liquids with a device for generating negative pressure in the vessels
and returning the excess liquid to the filling vessel. Known filler this one
Kind of work in such a way that the liquid from the filling kettle into the under high
The vessels under pressure. In the event of a standstill, however, it can happen
that the filling valves are dripping, or those filling points that do not contain vessels
are loaded, allow dripping liquid to pass through. By a high negative pressure alone
this deficiency is not remedied, since the filling tank itself is not under this
There is negative pressure, because with such fillers should by generating a high pressure difference
between the inside of the bottle and the filling kettle increases the filling speed
or the filler can be made suitable for filling highly viscous liquids.
Die Erfindung besteht darin, daß der die Flüssigkeit enthaltende und
mit den Abfüllorganen in unmittelbarer Verbindung stehende Füllkessel ebenfalls
mit einem Unterdruckerzeuger verbunden ist.The invention consists in that the liquid containing and
Filling kettles that are in direct contact with the filling organs are also used
is connected to a vacuum generator.
Dieser Unterdruck im Füllkessel ist zweckmäßig erheblich niedriger
als derjenige in den Gefäßen und entspricht etwa in der Höhe dem Abstand zwischen
Flüssigkeitsspiegel im Füllkessel und Flüssigkeitsauslauf. Auf diese Weise werden
die Füllorgane völlig tropffrei, da der Unterdruck im Füllkessel Leckverluste nicht
zuläßt. Die beiden Unterdruckräume sind vorzugsweise übereinander angeordnet, und
die Leitungen für die Unterdrücke sind koaxial zum Flüssigkeitseinlauf angeordnet.
Die Erfindung vereinigt infolgedessen die Vorteile der sogenannten Hochvakuumfüller,
nämlich Erhöhung der Füllleistung und Füllbarkeit zäher Flüssigkeiten, und das Tropffreibleiben
der Füllorgane.This negative pressure in the filling tank is expediently considerably lower
than that in the vessels and corresponds approximately in height to the distance between
Liquid level in the filling tank and liquid outlet. Be that way
the filling elements are completely drip-free, as the negative pressure in the filling tank does not leak
allows. The two negative pressure chambers are preferably arranged one above the other, and
the lines for the negative pressures are arranged coaxially to the liquid inlet.
The invention consequently combines the advantages of the so-called high vacuum filler,
namely increase of the filling capacity and fillability of viscous liquids, and the fact that they remain drip-free
the filling organs.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
dargestellt, und zwar zeigt sie eine schematische Darstellung einer Fülleinrichtung.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention
shown, namely it shows a schematic representation of a filling device.
Der Füller besteht aus einem Drehtisch 10 mit Hubeinrichtungen 11
für die Gefäße, einer Mittelsäule 12 und einem Füllkessel 13, an den sich am Boden
die Füllorgane 14 anschließen. Die Flüssigkeitszuleitung ist mit 15 bezeichnet,
und der Flüssigkeitslauf in den Füllkessel 13 wird durch einen Schwimmer 16 reguliert.
Der Füllkessel 13 ist nach oben durch eine Zwischenwand 17 abgeschlossen, und über
dieser befindet sich ein Deckel 18. Deckel 18, Zwischenwand 17 und Behälter 13 sind
durch eine gemeinsame Gunvnidichtung 19 gegeneinander und nach außen abgedichtet.
Der Füllkessel 13 ist über eine Leitung 20 mit einem Unterdruckerzeuger, z. B. einem
Ventilator 21, verbunden, so daß in dem Füllkessel 13 ein Unterdruck erzeugt werden
kann, der ungefähr der Höhe entspricht, die dem Abstand zwischen dem Flüssigkeitsspiegel
in dem Kessel und dem Flüssigkeitsauslauf am Füllrohr 14 entspricht. Der durch die
Zwischenwand 17 und den Deckel 18 eingeschlossene Raum 22 ist über eine Leitung
23, 24 mit einem Hochvakuumerzeuger 25 verbunden. Dieser besteht vorteilhaft aus
einer Flüssigkeitsringpumpe, die von einem Motor 26 angetrieben wird. Mit dieser
Einrichtung kann ein verhältnismäßig hoher Unterdruck - 90 % und darüber - erzeugt
werden. In die Leitung 24 ist ein Flüssigkeitsabscheider 27 eingebaut, und in der
weiteren Leitung befindet sich ein Rückschlagventil 28. In den Flüssigkeitsabscheider
27 sind elektrische Kontakte 29, 30 eingebaut, die in Abhängigkeit von der Höhe
des Flüssigkeitsspiegels jeweils eine Pumpe 31 ein- und ausschalten. Diese Pumpe
ist über eine Leitung 32 mit der Flüssigkeitszuleitung 15 zum Füller verbunden.
In die Leitung ist ein Rückschlagventil 33 eingebaut. Die Rückluftrohre 34 der Füllorgane
14 sind luftdicht durch die Zwischenwand 17 geführt und münden in den Raum 22 ein.
Am oberen Ende jedes Rückluftrohres ist eine Rückschlagkugel 35 vorgesehen.The filler consists of a turntable 10 with lifting devices 11
for the vessels, a central column 12 and a filling vessel 13, which are attached to the bottom
connect the filling elements 14. The liquid supply line is denoted by 15,
and the flow of liquid into the filling tank 13 is regulated by a float 16.
The filling tank 13 is closed at the top by a partition 17, and over
this is a lid 18. Lid 18, partition 17 and container 13 are
sealed against each other and to the outside by a common gun seal 19.
The filling tank 13 is via a line 20 with a vacuum generator, for. B. a
Fan 21, connected, so that a negative pressure can be generated in the filling vessel 13
can, which corresponds approximately to the height that corresponds to the distance between the liquid level
in the boiler and the liquid outlet on the filling tube 14 corresponds. The one through the
Intermediate wall 17 and the cover 18 enclosed space 22 is via a line
23, 24 connected to a high vacuum generator 25. This advantageously consists of
a liquid ring pump driven by a motor 26. With this
Device can generate a relatively high negative pressure - 90% and above
will. In the line 24, a liquid separator 27 is installed, and in the
Another line is a check valve 28. In the liquid separator
27 electrical contacts 29, 30 are installed, depending on the height
of the liquid level switch a pump 31 on and off. This pump
is connected to the liquid feed line 15 to the filler via a line 32.
A check valve 33 is built into the line. The return air pipes 34 of the filling elements
14 are passed through the partition 17 in an airtight manner and open into the space 22.
A non-return ball 35 is provided at the upper end of each return air tube.
Die Wirkungsweise des Füllers ist folgende: Die Flüssigkeit, die mit
der Fülleinrichtung abzufüllen ist, wird durch die Leitung 15 über den Schwimmer
16 in den Füllkessel 13 geleitet und stellt sich dort auf eine vorbestimmte Flüssigkeitshöhe
ein. In dem Behälter 13 wird mit Hilfe des Unterdruckerzeugers 21 ein vorbestimmter
Unterdruck erzeugt. Gleichzeitig entsteht in der Kammer 22 durch die Vakuumpumpe
25 ein hohes Vakuum, das über die Leitung 34 auch in dem abzufüllenden Gefäß 36
sich einstellt.
Die Flüssigkeit wird also aus dem Kessel 13 in das
Gefäß 36 eingesaugt. Infolge des verhältnismäßig großen Druckunterschiedes zwischen
Kessel 13 und dem Gefäß erfolgt das Einströmen der Flüssigkeit sehr schnell, und
auch bei stark viskosen Flüssigkeiten ist eine gute Füllmöglichkeit gegeben. Die
Überschußflüssigkeit, die über die Rückluftleitung 34
in den Raum 22 einläuft,
wird über die Leitung 23, 24 in den Abscheider 27 gebracht, und wenn dort der Flüssigkeitsspiegel
den Kontakt 29 erreicht, wird die Pumpe 31 eingeschaltet und fördert über das Rückschlagventil
33 die überschußflüssigkeit zurück in die Flüssigkeitszuleitung 15. Erreicht der
Flüssigkeitsspiegel den Kontakt 30, wird die Pumpe 31 abgestellt und erst dann wieder
in Tätigkeit gesetzt, wenn die Flüssigkeit den Kontakt 29 wieder erreicht.The function of the filler is as follows: The liquid to be filled with the filling device is passed through the line 15 via the float 16 into the filling vessel 13 and there adjusts itself to a predetermined liquid level. A predetermined negative pressure is generated in the container 13 with the aid of the negative pressure generator 21. At the same time, a high vacuum is created in the chamber 22 by the vacuum pump 25, which is also established in the vessel 36 to be filled via the line 34. The liquid is thus sucked from the boiler 13 into the vessel 36. As a result of the relatively large pressure difference between the vessel 13 and the vessel, the liquid flows in very quickly, and there is good filling possibility even with highly viscous liquids. The excess liquid, which flows into the room 22 via the return air line 34 , is brought into the separator 27 via the lines 23, 24, and when the liquid level there reaches the contact 29, the pump 31 is switched on and conveys the excess liquid via the check valve 33 back into the liquid feed line 15. When the liquid level reaches the contact 30, the pump 31 is switched off and only started again when the liquid reaches the contact 29 again.
Das Rückschlagventil 33 dient dazu, daß beim Abstellen der Pumpe 31
keine Flüssigkeit rückwärts von der Flüssigkeitszuleitung aus in den Behälter 27
strömen kann. Für den Fall, daß ein Füllorgan nicht mit einem Gefäß beschickt ist,
sperrt die Rückschlagkugel 35 den Weg von der Kammer 22 nach außen ab. Der Antrieb
des Füllers ist mit dem Antrieb des Vakuumerzeugers 25 derart gekuppelt, daß beide
gemeinsam ein- bzw. ausgeschaltet werden, d. h., bei Stillstand des Füllers wird
auch die Vakuumpumpe 25 abgeschaltet.The check valve 33 is used to ensure that when the pump 31
no liquid backwards from the liquid supply line into the container 27
can flow. In the event that a filling element is not loaded with a vessel,
the non-return ball 35 blocks the path from the chamber 22 to the outside. The drive
the filler is coupled to the drive of the vacuum generator 25 such that both
be switched on or off together, d. i.e., when the filler is at a standstill
the vacuum pump 25 is also switched off.
In diesem Falle schließt das Rückschlagventil 28 die Leitung 24 ab,
so daß keine Flüssigkeit aus der Pumpe 25 in den Behälter 27 eintreten kann. Bei
abgeschalteter Pumpe 25 besteht in der Kammer 22 atmosphärischer Druck, während
im Füllkessel 13 weiterhin Unterdruck erhalten bleibt. Luftströmungen, die sich
durch diese Druckdifferenz zwischen Kammer 22 und Kessel 13 über die Füllorgane
14 und die Gefäße 33 ergeben könnten, werden durch die Rückschlagkugeln 35 verhindert.
Die Fülleinrichtung arbeitet also mit zwei` verschieden hohen Unterdrücken, und
der Unterdruck in dem Füllkessel 13 bewirkt, daß die Füllorgane stets tropffrei
bleiben, so daß also insoweit die Vorteile der bekannten Einkammer-Vakuumfüller
erreicht werden. Die beiden Vakuumleitungen 20 und 23 sind im Einlauf koaxial angeordnet,
woraus sich eine einfache Bauweise ergibt. Der Behälter 27 ist auf die Pumpe 31
unmittelbar aufgebaut. Die Flüssigkeitsringpumpe 25 kann sowohl mit der abzufüllenden
Flüssigkeit als auch mit einer anderen Flüssigkeit, z. B. Wasser, betrieben werden.
Die Einstellung der gewünschten Höhe des Vakuums kann durch bekannte Mittel erfolgen.
Es ist auch möglich, den Unterdruck in dem Kessel 13 mit dieser Vakuumpumpe 25 zu
erzeugen, wobei eine besondere Regelvorrichtung vorgesehen sein muß, die den Unterdruck
in dem Kessel 13 auf der gewünschten Höhe hält.In this case, the check valve 28 closes the line 24,
so that no liquid can enter the container 27 from the pump 25. at
switched off pump 25 is in the chamber 22 atmospheric pressure, while
negative pressure is still maintained in the filling tank 13. Air currents that are
by this pressure difference between chamber 22 and boiler 13 via the filling elements
14 and the vessels 33 could result, are prevented by the non-return balls 35.
The filling device works with two different levels of negative pressure, and
the negative pressure in the filling vessel 13 has the effect that the filling elements are always drip-free
remain, so that so far the advantages of the known single-chamber vacuum filler
can be achieved. The two vacuum lines 20 and 23 are arranged coaxially in the inlet,
which results in a simple construction. The container 27 is on the pump 31
built up immediately. The liquid ring pump 25 can be used both with the
Liquid as well as with another liquid, e.g. B. water operated.
The desired level of vacuum can be set by known means.
It is also possible to increase the negative pressure in the boiler 13 with this vacuum pump 25
generate, with a special control device must be provided that the negative pressure
holds in the boiler 13 at the desired level.