DE1128730B

DE1128730B - Device for aligning staggered blanks when separating on machines for the production of envelopes or the like.

Info

Publication number: DE1128730B
Application number: DEW25660A
Authority: DE
Inventors: Richard Winkler; Kurt Duennebier
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-05-21
Filing date: 1959-05-21
Publication date: 1962-04-26
Also published as: GB904833A

Description

Vorrichtung zum Ausrichten von gestaffelt herangeführten Zuschnitten beim Vereinzeln an Maschinen zum Herstellen von Briefumschlägen od. dgl. Device for aligning staggered blanks when separating on machines for the production of envelopes or the like.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausrichten von gestaffelt herangeführten Zuschnitten beim Vereinzeln an Maschinen zum Herstellen von Briefumschlägen od. dgl. Die Zuschnitte werden bei einer solchen Maschine zuerst gestaffelt, dann auf dem beim Staffeln freibleibenden Rand der Verschlußklappe mit Klebstoff versehen, darauf, um ein gegenseitiges Aneinanderkleben zu verhindern, weiter auseinandergezogen und anschließend, immer noch in gestaffelter Formation, zwischen über Trommeln und Walzen laufenden Gurten od. dgl. gehalten, durch die Trockenbahn der Maschine geführt. The invention relates to a device for aligning staggered brought up blanks when separating on machines for the production of envelopes or the like. In such a machine, the blanks are first staggered, then apply adhesive to the edge of the flap that remains free during staggering, then pulled further apart to prevent them from sticking together and then, still in staggered formation, between over drums and Rolls running belts or the like. Maintained, guided through the drying track of the machine.

Am Ende dieses Weges hat sich die Lage der Zuschnitte so weit verändert, daß vor ihrem Einlaufen in die Faltmaschine jeder einzelne Zuschnitt genau ausgerichtet werden muß, was z.B. bei bekannten Vorrichtungen durch Erfassen des Zuschnitts an den die Lage der Faltung bestimmenden vier Eckenausschnitten mit Hilfe von vier Stiften geschieht. Die gestaffelt ankommenden Zuschnitte werden bisher zwischen einem durch Malteserkreuz angetriebenen Riemen und an diesem anliegenden Rollen einzeln aus der Staffelung herausgezogen und den vier Stiften zum Ausrichten zugeführt. At the end of this path, the position of the blanks has changed so much that that each individual blank is precisely aligned before it enters the folding machine must be, which for example in known devices by detecting the blank the four corner cut-outs, which determine the position of the fold, with the help of four Donation happens. The staggered incoming blanks are so far between a belt driven by a Maltese cross and rollers attached to it individually pulled out of the staggering and fed to the four pins for alignment.

Durch das Malteserkreuz wird die Arbeitsgeschwindigkeit und damit die Leistung der Briefumschlagmaschine begrenzt. Selbst bei im Ölbad laufenden Malteserkreuzen kann eine Leistung von 400 Briefumschlägen je Minute nicht wesentlich überschritten werden. Through the Maltese cross the working speed and thus limits the performance of the envelope machine. Even with Maltese crosses running in an oil bath cannot significantly exceed a capacity of 400 envelopes per minute will.

Zur Leistungssteigerung sieht die Erfindung unter Vermeidung eines Malteserkreuzes eine Vorrichtung vor, welche die in gestaffelter Formation zwischen den Gurten od. dgl. zugeführten Zuschnitte vereinzelt und gleichzeitig Differenzen ihrer Lage in bezug auf den Arbeitstakt der Faltmaschine weitgehend beseitigt. To increase performance, the invention provides while avoiding one Maltese cross provided a device which staggered the formation between the belts or the like. Supplied blanks isolated and at the same time differences their position in relation to the work cycle of the folding machine largely eliminated.

Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß den Fördereinrichtungen für die gestaffelten Zuschnitte Segmentrollen mit Gegenrollen nachgeschaltet sind, die so ausgebildet und angeordnet sind, daß sie an ihren gegenseitigen Berührungsstellen abwechselnd jedem zu vereinzelnden Zuschnitt erst als Anschlag dienen, ihn dann aus der Staffelung herausziehen und an eine nachgeordnete, kontinuierlich laufende Fördereinrichtung übergeben. This is achieved according to the invention in that the conveyor devices segment rollers with counter rollers are connected downstream for the staggered blanks, which are designed and arranged so that they are at their mutual contact points alternately serve each blank to be separated first as a stop, then him pull it out of the staggering and transfer it to a subordinate, continuously running one Hand over the conveyor.

Es ist bereits eine Fördereinrichtung für Zuschnitte von einem Stapel an Maschinen zum Herstellen von Hülsen aus Papier oder Pappe bekannt geworden, der Segmentrollen mit Gegenrollen nachgeordnet sind, die an ihren gegenseitigen Berührungsstellen jeden zu vereinzelnden Zuschnitt aus dem Stapel herausziehen und einer nachgeschalteten Fördereinrichtung über- geben. Die Rollen wirken jedoch nicht als Anschlag für den Zuschnitt, sondern berühren bei ihrem Umlauf einmal die Gegenrolle und laufen einmal unter der Gegenrolle ohne Berührung mit ihr durch, so daß die Förderung unterbrochen wird. Auf der Welle der Segmentrollen sitzt dabei eine Kurvenscheibe, die einen besonderen Anschlag zeitweilig in den Weg der Zuschnitte bewegt und diese anhält. It is already a conveyor for blanks from a stack on machines for the production of tubes from paper or cardboard became known, the Segment rollers with counter rollers are arranged downstream, which are at their mutual points of contact Pull out each blank to be separated from the stack and one downstream Conveyor over- give. However, the roles do not act as a stop for the Cut, but touch the counter roller once during their rotation and run once under the counter roller without touching it, so that the promotion is interrupted will. On the shaft of the segment rollers there is a cam disk that has a special stop temporarily moves in the path of the blanks and stops them.

Wie beim Malteserkreuz ist auch die Steuerung des Anschlags mittels der Kurvenscheibe in der Leistung begrenzt, und außerdem müssen noch Massen beschleunigt und gebremst werden, die den Energieaufwand erhöhen, der beim Erfindungsgegenstand entfällt. As with the Maltese cross, the control of the stop is also by means of the performance of the cam is limited, and masses still need to be accelerated and are braked, which increase the amount of energy required for the subject matter of the invention not applicable.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung führen die Segmentrollen und die deren Umfang berührenden Gegenrollen eine hin- und hergehende Teildrehbewegung aus, und jedes einzelne Rollensegment wird abwechselnd als Anschlag und als Fördermittel für die Zuschnitte wirksam. In a further embodiment of the invention, the segment rollers lead and the counter rollers touching their circumference have a reciprocating partial rotary movement off, and each individual roller segment is alternately used as a stop and as a conveyor effective for the blanks.

Es können auch ständig in entgegengesetzten Richtungen umlaufende Segmentrollen mit ihren Umfang berührenden Gegenrollen angeordnet sein, derart, daß abwechselnd die in der einen Richtung umlaufenden Segmentrollen als Anschlag und die entgegengesetzt rotierenden Segmentrollen als Fördermittel für die Zuschnitte dienen. It can also be continuously revolving in opposite directions Segment rollers can be arranged with counter rollers touching their circumference, in such a way that that alternately the segment rollers rotating in one direction act as a stop and the counter-rotating segment rollers as conveying means for the blanks to serve.

Vorteilhaft besteht die den Segmentrollen nachgeschaltete, kontinuierlich laufende Fördereinrichtung für die Zuschnitte aus einem oder mehreren Zahnriemen. Die Segmentrollen werden vorteilhaft in ihrem gegenseitigen Abstand verstellbar angeordnet. Advantageously, there is the continuous downstream of the segment rollers running conveyor for the blanks from one or more toothed belts. The spacing between the segment rollers is advantageously adjustable arranged.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den Zeichnungen, in denen zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch wiedergegeben sind. Es zeigt Fig. 1 die Draufsicht auf die eine Ausführungsform, teilweise im Schnitt nach Linie A-A der Fig. 2, Fig. 2 einen Längsschnitt nach Linie B-B der Fig. 1, Fig. 3 die Anordnung der in Fig. 1 und 2 dargestellten Rollensegmente mit Gegenrollen auf ihren Wellen in vergrößertem Maßstab, in Förderrichtung R nach Fig. 2 gesehen, Fig. 4 und 5 Rollensegment mit Gegenrolle im Schnitt nach Linie C-C der Fig. 3 in Endstellungen nach Teildrehung in Pfeilrichtung T bzw. U, Fig. 6 den Längsschnitt durch die andere Ausführungsform, Fig. 7 einen Teilschnitt nach Linie D-D der Fig. 6 im vergrößerten Maßstab und Fig. 8 und 9 die Rollensegmente mit Gegenrollen im Schnitt nach Linie E-E der Fig. 7 in Anschlagstellung bzw. in der Stellung zu Beginn der Förderung. Further details emerge from the following description and from the drawings, in which two exemplary embodiments of the invention are shown schematically are reproduced. It shows Fig. 1 the plan view of the one embodiment, partially in section along line A-A of Fig. 2, Fig. 2 is a longitudinal section along the line B-B of Fig. 1, Fig. 3 shows the arrangement of the roller segments shown in Figs with counter rollers on their shafts on an enlarged scale, in the conveying direction R after 2 seen, FIGS. 4 and 5 roller segment with counter roller in section along the line C-C of Fig. 3 in end positions after partial rotation in the direction of arrow T or U, Fig. 6 shows the longitudinal section through the other embodiment, FIG. 7 shows a partial section Line D-D of Fig. 6 on an enlarged scale and Figs. 8 and 9 the roller segments with counter rollers in section along line E-E of FIG. 7 in the stop position or in the position at the beginning of the promotion.

Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, sind in den Gestellwänden 1, 1' einer im einzelnen nicht weiter dargestellten Briefumschlagmaschine Walzen 2, 3 drehbar gelagert, über die Gurte 4, 5 zur Förderung der gestaffelten Briefumschlagzuschnitte 6 laufen. An zwei um Bolzen 9 an Haltern 10 schwenkbaren Wagen 8 drehbare Rollen 7 drücken die gestaffelten Zuschnitte auf die Gurte 5 nieder. Die Halter 10 sind durch Schrauben 11 und Spannkolben 12 auf einer Traverse 13 der Gestellwände 1, 1' längs- und querverschiebbar festgeklemmt. As can be seen from Fig. 1 and 2, are in the frame walls 1, 1 ' an envelope machine, not shown in detail, rolls 2, 3 rotatably mounted on the belts 4, 5 to promote the staggered envelope blanks 6 run. On two carriages 8 pivotable about bolts 9 on holders 10 7 press the staggered blanks onto the belts 5. The holders 10 are by screws 11 and clamping piston 12 on a cross member 13 of the frame walls 1, 1 'clamped longitudinally and transversely displaceable.

In Förderrichtung R hinter der Walze 3 sind zwei Wellen 14,15 übereinander angeordnet. Auf der Welle 14 sitzen zwei Rollensegmente 16, 17 die gemäß Fig. 3 durch Paßfedernl8 und Schraubenl9 seitlich verschieb- und feststellbar sind. Die Welle 14 ist an beiden Enden in zwei in ihrem Abstand gegenüber der Welle 15 verstellbaren Lagern 46 um einen bestimmten Winkel drehbar, deren Einstellung durch Schwenkung um an oder in den Gestellwänden angeordneten Bolzen 20, Stiftschrauben 21, Muttern 22 und Federn 23 möglich ist. Ferner ist auf der Wellel4 durch Schrauben 25 eine Kurbel 26 befestigt, an deren Arm 27 eine nicht weiter dargestellte, z. B. durch eine Kurvenscheibe gesteuerte Stange angreift. Auf diese Weise wird der Welle 14 eine hin- und hergehende Teildrehbewegung im Takt der Faltmaschine erteilt. Auf der Welle 15 sind vorzugsweise mit einem elastischen Werkstoff überzogene Rollen 28 angeordnet, deren Umfang mit den Rollensegmenten 16, 17 in Berührung steht. In the conveying direction R behind the roller 3, two shafts 14, 15 are one above the other arranged. Two roller segments 16, 17, which are shown in FIG. 3, are seated on the shaft 14 are laterally displaceable and lockable by feather keysl8 and screwsl9. the The distance between the shaft 14 and the shaft 15 can be adjusted in two at both ends Bearings 46 rotatable through a certain angle, the setting by pivoting around bolts 20, studs 21, nuts arranged on or in the frame walls 22 and springs 23 is possible. Furthermore, on the Wellel4 by screws 25 is a Crank 26 attached, on the arm 27 of a not shown, z. B. by attacks a cam controlled rod. In this way, the shaft 14 a reciprocating partial rotary movement is issued in time with the folding machine. on of the shaft 15 are preferably rollers coated with an elastic material 28 arranged, the circumference of which is in contact with the roller segments 16, 17.

Über zwei Walzen 30 auf zwei Wellen 31, die in den Gestellwänden 1,1' gelagert sind und durch Kettenräder 32 od. dgl. kontinuierlich angetrieben werden, wird ein gegebenenfalls aus mehreren parallelen Teilen bestehender Zahnriemen33 od. dgl. in PfeilrichtungS auf die Durchlaufgeschwindigkeit der Faltmaschine gebracht. Eine Walze 34, die auf der in nicht dargestellten verstellbaren Lagern drehbaren Welle 35 angeordnet ist, dient zum Spannen des Riemens. Oberhalb des Riemens 33 sind nahe den Segmentrollen 16, 17 zwei Rollen 35' an einem Wagen 36 mit einem Halter 37, und weiter von den Segmentrollen 16, 17 entfernt Rollen 38 an zwei Wagen 39 angeordnet, die um Bolzen 40 schwenkbar an zwei Haltern 41 befestigt sind. Die Halter 37 und 41 sind durch Schrauben 42 und Spannkloben43 an einer in Verlängerungen der Gestellwände befestigten Traverse 44 längs- und querverschiebbar festgeklemmt. About two rollers 30 on two shafts 31 in the frame walls 1,1 'and are continuously driven by chain wheels 32 or the like a toothed belt33, which may consist of several parallel parts or the like brought in the direction of arrow S to the throughput speed of the folding machine. A roller 34 rotatable on adjustable bearings, not shown Shaft 35 is arranged, is used to tension the belt. Above the strap 33 are near the segment rollers 16, 17 two rollers 35 'on a carriage 36 with a holder 37, and further away from the segment rollers 16, 17 rollers 38 are arranged on two carriages 39, which are attached to two brackets 41 such that they can pivot about bolts 40. The holder 37 and 41 are by screws 42 and clamping block 43 on one in extensions of the frame walls attached traverse 44 clamped longitudinally and transversely displaceable.

Zwischen den Rollen 28 und den Walzen 3 und 30 sind Flächen 45 vorgesehen, um die Zuschnitte 6 nicht nach unten ausweichen zu lassen. Die Segmentrollen 16, 17 sind in ihrem gegenseitigen Abstand derart einstellbar, daß sie etwas weiter auseinander stehen, als die Eckenausschnitte an der Vorderkante der Zuschnitte 6. Surfaces 45 are provided between rollers 28 and rollers 3 and 30, so as not to allow the blanks 6 to move downwards. The segment rollers 16, 17 are adjustable in their mutual distance so that they are a little further stand apart than the corner cutouts on the front edge of the blanks 6.

Die in Fig. 1 bis 5 dargestellte Vorrichtung wirkt folgendermaßen. The device shown in Figs. 1 to 5 operates as follows.

Zuschnitte 6 werden in gestaffelter Formation von den Gurten 4, 5 in PfeilrichtungR herangeführt. Wenn die Vorderkante an den Eckenausschnitten des jeweils vordersten Zuschnittes die Segmentrollen 16, 17 mit den Gegenrollen 28 erreicht (Fig. 1), so befinden sich die Segmentrollen in der in Fig. 4 dargestellten Stellung, oder drehen sich in Richtung des Pfeiles T auf diese Endstellung zu. Der Zuschnitt wird in seiner Bewegung aufgehalten. Infolge der Vorschubbewegung der Gurte 5 wölbt er sich zwischen seinen an den Berührungspunkten der Segmente 16, 17 und der Rollen 28 anstoßenden Kanten und der nächstgelegenen Rolle 7 mehr oder weniger nach oben. Sobald die Teildrehbewegung derSegmentrollen16,17 inPfeilrichtung U (Fig. 5) beginnt, wird der Zuschnitt zwischen den Segment- und Gegenrollen erfaßt und beschleunigt. Kurz vor dem Erreichen der in Fig. 5 dargestellten Endstellung wird der durch die Segmente in Pfeilrichtung S auf die Geschwindigkeit des Zahnriemens 33 beschleunigte Zuschnitt zwischen dem Riemen 33 und den entsprechend eingestellten Rollen 35' erfaßt und nach seiner Freigabe durch die Segmente 16, 17 nach Beendigung ihrer Teildrehbewegung in Pfeilrichtung U zwischen den Segmenten 16, 17 und deren Gegenrollen 28 hindurch in die Faltmaschine eingezogen. Blanks 6 are staggered by the belts 4, 5 in the direction of arrow R. If the leading edge at the corner cutouts of the each foremost blank reaches the segment rollers 16, 17 with the counter rollers 28 (Fig. 1), the segment rollers are in the position shown in Fig. 4, or turn in the direction of arrow T towards this end position. The cut is stopped in its movement. As a result of the advancing movement of the belts 5 bulges he is between his at the points of contact of the segments 16, 17 and the rollers 28 abutting edges and the closest roller 7 more or less upwards. As soon as the partial rotary movement of the segment rollers 16, 17 in the direction of arrow U (Fig. 5) begins, the blank is picked up and accelerated between the segment and counter rollers. Shortly before reaching the end position shown in FIG. 5, the through the Segments in the direction of arrow S accelerated to the speed of the toothed belt 33 Blank between the belt 33 and the appropriately adjusted rollers 35 'detected and after its release by the segments 16, 17 after completion of their partial rotary movement in the direction of the arrow U between the segments 16, 17 and their counter rollers 28 through pulled into the folding machine.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 bis 9 sind auf einer im Takt der Faltmaschine ständig umlaufenden, an beiden Enden in den Gestellwänden 1, 1' gelagerten Welle 51 mit Längskeilnut 52 zwei in Achsrichtung verschiebbare Segmentrollen 53 angeordnet und durch Paßfedern 54 gegen Verdrehen gesichert. In the embodiment of FIGS. 6 to 9 are on a clock of the folding machine constantly revolving, at both ends in the frame walls 1, 1 ' mounted shaft 51 with longitudinal keyway 52 two axially displaceable segment rollers 53 arranged and secured against rotation by parallel keys 54.

Auf einem rohrförmigen Teil jedes Rollensegmentes 53 ist eine Segmentrolle 55 drehbar gelagert, wobei die im Durchmesser und vorteilhaft auch in der Form der Segmentlappen (Fig. 9) gleiten Segmentflansche beider Rollen nebeneinander liegen. Die Segmentrollen 53 mit ihren Rohrnaben sind an Platten 56 drehbar gelagert und durch Stellringe 57 mit Schrauben 58 in diesen Platten gegen seitliche Verschiebung gesichert. Auf in die Platten 56 eingepreßten Bolzen 59 ist je ein Zahnrad 60 drehbar angeordnet und durch einen Stellring 61 mit Schraube 62 in Seitenrichtung gesichert. Die Zahnräder 60 stehen mit einer Verzahnung der Segmentrollen 55 im Eingriff. Die Platten 56 sind auf einer in den Gestellwänden 1, 1' befestigten Traverse 63 verschiebbar (Fig. 6). Eine in Muttergewinde der Platten 56 eingreifende, mit rechts- und linksgängigem Gewinde versehene Spindel 64 dient zum seitlichen Einstellen des gewünschten gegenseitigen Abstandes zwischen den Segmentrollen 53.On a tubular part of each roller segment 53 is a segment roller 55 rotatably mounted, the diameter and advantageously also in the shape of the Segment flaps (Fig. 9) slide segment flanges of both rollers are next to each other. The segment rollers 53 with their tube hubs are rotatably mounted on plates 56 and by adjusting rings 57 with screws 58 in these plates against lateral displacement secured. A gear 60 is rotatable on each of the bolts 59 pressed into the plates 56 arranged and secured by an adjusting ring 61 with screw 62 in the lateral direction. The gears 60 mesh with a toothing of the segment rollers 55. the Plates 56 can be displaced on a cross member 63 fastened in the frame walls 1, 1 ' (Fig. 6). One engaging in the nut thread of the plates 56, with right and left hand Threaded spindle 64 is used to laterally adjust the desired mutual Distance between the segment rollers 53.

Oberhalb der Welle 51 befindet sich eine Welle 65, deren Enden in den Lagern 46 der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 entsprechenden Lagern 66 sitzen. Above the shaft 51 is a shaft 65, the ends of which in the bearings 46 of the embodiment according to FIGS. 1 and 2 corresponding Bearings 66 sit.

Auf der Welle 65 sind Büchsen 67 mit fest aufgepreßten Kugellagern 68 seitlich verschiebbar und durch Stellschrauben 69 festklemmbar angeordnet. Die Kugellager 68 dienen als Gegenrollen der Segmentrollen 53, 55, mit denen sie durch Höhenverstellung der Lager 66 in Berührung gebracht werden können. Über zwei in Pfeilrichtung rotierende Zahnräder 71, die auch bei seitlicher Verschiebung der Zahnräder 60 mit diesen in Eingriff bleiben, werden die Segmentrollen im Takt der Faltmaschine derart angetrieben, daß an den Berührungsstellen mit den Gegenrollen 68 die Drehrichtung V der Rollen 55 entgegengesetzt der Förderrichtung R der Zuschnitte 6, die Drehrichtung W der Segmentrollen 53 gleich der Förderrichtung R der Zuschnitte verläuft. Die Segmentrollen 55 werden in ihrem gegenseitigen Abstand, ähnlich wie die Segmentrollen 16, 17 der Fig. 1 etwas weiter aus ein ander gestellt als der Abstand der beiden Eckenausschnitte an der Vorderkante des Zuschnittes beträgt.On the shaft 65 are bushings 67 with ball bearings pressed on firmly 68 laterally displaceable and arranged so that it can be clamped by means of adjusting screws 69. the Ball bearings 68 serve as counter rollers of the segment rollers 53, 55 with which they go through Height adjustment of the bearing 66 can be brought into contact. About two in Direction of arrow rotating gears 71, which also with lateral displacement of the Gears 60 remain in engagement with these, the segment rollers are in time with the Folding machine driven in such a way that at the points of contact with the counter rollers 68 the direction of rotation V of the rollers 55 opposite to the conveying direction R of the blanks 6, the direction of rotation W of the segment rollers 53 is the same as the conveying direction R of the blanks runs. The segment rollers 55 are in their mutual spacing, similar to the segment rollers 16, 17 of FIG. 1 a little further from one another than the The distance between the two corner cutouts at the front edge of the blank is.

Wenn bei dem Beispiel nach Fig. 6 bis 9 die Vorderkante des ersten der in gestaffelter Formation zwischen den Gurten 5 und den Laufrollen 7 in Pfeilrichtung R herangeführten Zuschnitte 6 die Segmentrollen 55 und deren Gegenrollen 68 erreicht, haben die Segmentlappen die in Fig. 8 gezeigte Stellung. Der Zuschnitt, dessen spitzer, später die Bodenklappe bildender Teil ungehindert in die Lücke zwischen dem frei gearbeiteten Teil der Segmentrollen 53 und deren Gegenrollen 68 eindringen konnte, findet an der Berührungsstelle der in Pfeilrichtung V umlaufenden Segmentrollen 55 und deren Gegenrollen 68 einen Anschlag. Die Segmentrollen erreichen bei Fortsetzung ihres gegenläufigen Umlaufs die in Fig. 9 dargestellte Stellung, wobei sich die Lappen aller vier Segmentrollen völlig decken. In dieser Stellung lassen die entgegengesetzt der Pfeilrichtung W, d. h. in Pfeilrichtung V rotierenden Segmente 55 den Zuschnitt los, der nunmehr von den in Pfeilrichtung W umlaufenden Segmenten und deren Gegenrollen 68 erfaßt und auf den kontinuierlich laufenden Riemen 33 bis unter die Rollen 35' vorgezogen wird, die ihrerseits den Zuschnitt weiter in die Faltmaschine fördern. If in the example of FIGS. 6 to 9, the leading edge of the first in staggered formation between the belts 5 and the rollers 7 in the direction of the arrow R brought blanks 6 reaches the segment rollers 55 and their counter rollers 68, the segment tabs have the position shown in FIG. The cut, whose pointed, later the bottom flap forming part freely in the gap between the free machined part of the segment rollers 53 and their counter rollers 68 could penetrate, takes place at the point of contact of the segment rollers rotating in the direction of arrow V. 55 and their counter rollers 68 have a stop. The segment roles reach when continued their counter-rotating the position shown in Fig. 9, wherein the Completely cover the cloths of all four segment rolls. In this position leave the opposite the direction of the arrow W, d. H. segments 55 rotating in the direction of arrow V cut the blank going on, the now of the segments rotating in the direction of arrow W and their counter-rollers 68 detected and on the continuously running belt 33 to under the rollers 35 ' is preferred, which in turn promote the blank further into the folding machine.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for aligning staggered approaches Cut to size when separating on machines for the production of envelopes or. Like., characterized in that the conveyors (4, 5, 7) for the staggered Blanks (6) segment rollers (16, 17 or 53, 55) with counter rollers (28 or 68) are arranged downstream are designed and arranged so that they are at their points of mutual contact alternately serve each blank to be separated first as a stop, then him pull it out of the staggering and transfer it to a subordinate, continuously running one Transfer device (33, 35).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the segment rollers (16,17) and the counter rollers (28) touching their circumference are reciprocating Carry out a partial rotary movement and each individual roller segment alternately as a stop and becomes effective as a subsidy for the blanks.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that constantly segment rollers (53, 55) rotating in opposite directions with their circumference contacting counter-rollers (68) are arranged in such a way that alternately the in the one direction rotating segment rollers (55) as a stop and the opposite rotating segment rollers (53) serve as a conveyor for the blanks.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the continuously running conveyor device downstream of the segment rollers (16, 17 or 53, 55) for the blanks consists of one or more toothed belts.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the segment rollers (16, 17 or 53, 55) are adjustable in their mutual spacing are arranged.

References considered: U.S. Patent No. 1,592.