DE1061167B

DE1061167B - Device for the intermittent feeding of a material web to an intermittently working processing machine

Info

Publication number: DE1061167B
Application number: DEH30571A
Authority: DE
Inventors: Rolf Tennler
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1957-07-06
Filing date: 1957-07-06
Publication date: 1959-07-09

Description

Vorrichtung zum absatzweisen Zuführen einer Werkstoffbahn zu einer intermittierend arbeitenden Verarbeitungsmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum absatzweisen Zuführen einer fortlaufend angelieferten Werkstoffbahn aus Papier, Karton, Folien od. dgl. zu einer intermittierend arbeitenden Verarbeitungsmaschine, z. B. einer Hubstanze. Insbesondere betrifft die Erfindung eine solche Vorrichtung dieser Art, die mit einer Einrichtung zum Bilden einer aus der kontinuierlich zugeführten Werkstoffbahn sich zwischen zwei Umlenkwalzen im Maschinentakt verändernden Schlaufe versehen ist. Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art ist zwischen den beiden Walzen eine Schwingwalze angeordnet, die während des Umlaufes der Zugwalzen einen Hub vollführt, dessen Dauer kürzer ist als die des Zugwalzenumlaufes, dagegen während des Stillstehens der Zugwalzen einen Hub von längerer Dauer, als die Zeit des Zugwalzenstillstandes beträgt. Eine an einem Hebelarm pendelnde Walze ist aber für die Erzielung von hohen Leistungen nicht geeignet, da sie den raschen Schwingungen, die hierbei verlangt werden, nicht mehr folgen kann und im übrigen schon bei geringerer Schwingungsfrequenz die .ganze Vorrichtung durch die pendelnde Masse in Schwingungen geraten würde. Auch dann, wenn diese pendelnde Masse durch Gegengewichte ausgeglichen würde, bliebe immer noch eine hin- und hergehende Massenbewegung mit ihren bekannten Nachteilen. Bei einer anderen bekannten Vorrichtung wird die Werkstoffbahn zwischen den beiden Umlenkwalzen über zwei Walzen geführt, die an beiden Enden einer geradlinig geführten Schiene angeordnet sind, die über ein Hebelgetriebe mit einem parallel zu der Stange geführten Schlitten gekuppelt ist, dem durch einen Exzenter eine einem Webschützenantrieb ähnliche, hin- und hergehende Bewegung erteilt wird. Der Exzenter und dessen Antrieb sind so ausgebildet, daß bei dem Stanzvorgang die Werkstoffbahn durch den »Webschützantrieb« mit derselben Geschwindigkeit wie ihre Vorwärtsbewegung zurückgezogen wird. Diese Vorrichtung beansprucht eine umfangreiche Bauart. Weiterhin. besteht der Nachteil, daß ein Formatwechsel das Auswechseln von Maschinenteilen, insbesondere des Exzenterantriebes, erforderlich macht.Device for intermittently feeding a web of material to a intermittent processing machine The invention relates to a device for intermittently feeding a continuously delivered material web from paper, cardboard, foils or the like to an intermittently working processing machine, z. B. a lifting punch. In particular, the invention relates to such a device of this type, with a device for forming one from the continuously fed The material web changes between two deflection rollers in the machine cycle is provided. In a known device of this type, there is between the two Rolls a vibrating roller arranged, which a during the rotation of the pull rollers Stroke completes, the duration of which is shorter than that of the pull roller circulation, on the other hand during the standstill of the draw rollers a stroke of longer duration than the time of the draw roller standstill amounts to. A roller oscillating on a lever arm is, however, for achieving high Performances not suitable as they cope with the rapid vibrations that this calls for can no longer follow and, moreover, even at a lower oscillation frequency the whole device would start to vibrate due to the pendulous mass. Even if this oscillating mass were balanced by counterweights, it would remain still a reciprocating mass movement with its known drawbacks. In another known device, the material web is between the two Deflection rollers guided over two rollers, which are guided in a straight line at both ends Are arranged on a lever mechanism with a rail parallel to the rod guided slide is coupled to which by an eccentric a shuttle drive similar, reciprocating motion is granted. The eccentric and its drive are designed in such a way that during the punching process the material web is fed through the "web shuttle drive" is withdrawn at the same speed as its forward movement. These The device requires an extensive construction. Farther. there is the disadvantage that a format change means changing machine parts, especially the eccentric drive, makes necessary.

Demgegenüber besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung darin, daß zwischen den beiden Umlenkwalzen mindestens eine im Arbeitstakt der Verarbeitungsmaschine exzentrisch umlaufende Führungswalze angeordnet ist, deren Mantel sich gegen die Werkstoffbahn anlegt und in Verbindung mit nachfolgend angeordneten Vorzugswalzen an sich bekannter Art bei jedem Umlauf zwischen den Umlenkwalzen zwangläufig eine in ihrer von der Länge der zu fertigenden Abschnitte der Bahn abhängigen Größe einstellbare Vorratsschlaufe ausbildet. Infolge dieser Anordnung sind bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung nur stetig umlaufende Massen vorhanden, die ohne Schwierigkeiten vollkommen ausgewuchtet werden können und somit keinerlei Begrenzung in der Maschinenleistung darstellen. Die Beschleunigung und Verzögerung erstreckt sich also nur auf die Werkstoffbahn selbst. Die vorliegende Anordnung der Vorrichtung ermöglicht fernerhin eine einfache Formatverstellung, ohne daß ein Auswechseln von Teilen zu erfolgen braucht.In contrast, the device according to the invention is that between the two deflection rollers at least one in the work cycle of the processing machine eccentrically rotating guide roller is arranged, the jacket of which is against the Material web creates and in connection with subsequently arranged feed rollers per se known type with each revolution between the deflection rollers inevitably one adjustable in size depending on the length of the sections of the web to be manufactured Forms supply loop. As a result of this arrangement are in the invention Device only constantly rotating masses available, which perfectly without any difficulties can be balanced and therefore no limitation in machine performance represent. The acceleration and deceleration therefore only extend to the material path itself. The present arrangement of the device also enables a simple Format adjustment without having to replace parts.

Nachstehend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand schematischer Zeichnungen erläutert, ohne daß die Erfindung auf diese Ausführungsformen beschränkt ist. Es zeigt Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel mit einer Zuführeinrichtung für die Werkstoffbahn mit zwei exzentrisch gelagerten Führungswalzen im Querschnitt, Fig. 2 die Zuführeinrichtung nach Fig. 1 mit gegenüber dieser Figur um 180° in der Phase verstellten Führungswalzen, Fig. 3 die Anordnung der beiden Führungswalzen im Längsschnitt in der Ebene A-A der Fig. 1, Fig.4 ein weiteres Ausführungsbeispiel mit einer einzigen exzentrisch gelagerten Führungswalze, Fig. 5 einen Längsschnitt durch die Zuführeinrichtung gemäß Fig. 4 in der Ebene C-C der Fig. 4, Fig. 6 ein Weg-Zeit-Diagramm der Bahngeschwindigkeit in bezug auf die Festhälteeinrichtung.Two exemplary embodiments of the invention are given below Schematic drawings explained without affecting the invention on these embodiments is limited. 1 shows a first exemplary embodiment with a feed device for the material web with two eccentrically mounted guide rollers in cross section, Fig. 2 shows the feed device according to FIG. 1 with compared to this figure by 180 ° in the Phase adjusted guide rollers, Fig. 3 shows the arrangement of the two guide rollers in a longitudinal section in the plane A-A of Fig. 1, Fig.4 another embodiment with a single eccentrically mounted guide roller, FIG. 5 is a longitudinal section through the feed device according to FIG. 4 in the plane C-C of FIGS. 4, 6 Path-time diagram of the path speed in relation to the holding device.

In dein Rahmen 1 beispielsweise einer nicht dargestellten Hubstanze sind in einem bestimmten Abstand voneinander eine obere Umlenkwalze 2 und eine, untere Umlenkwalze 3 drehbar gelagert. Zwischen diesen Umlenkwalzen 2 und 3 befinden sich gemäß Fig. 3 j e zwei Führüngswälzen 6 ünd 7, die auf Wellen 4 und 5 exzentrisch angeordnet sind. Der Mantel 8 jeder dieser Walzen 6 und 7 ist z. B. mittels Wälzlager auf dem eigentlichen Walzenkörper drehbar gelagert. Die Welle 5 wird im Arbeitstakt der Hubstanze über ein Kitzel 9 durch ein mit der Welle 5 drehfest verbundenes Zahnrad 10 angetrieben, das seinerseits mit einem auf der Welle 4 drehbar gehaltenen Zahnrad 11 mit gleicher Zähnezahl im Eingriff steht.In your frame 1, for example, a lifting punch, not shown are at a certain distance from each other an upper deflection roller 2 and one, lower deflection roller 3 rotatably mounted. Between these pulleys 2 and 3 are according to FIG. 3 each two guide rollers 6 and 7, which are on shafts 4 and 5 are arranged eccentrically. The shell 8 of each of these rollers 6 and 7 is z. B. rotatably mounted by means of roller bearings on the actual roller body. the Shaft 5 is in the work cycle of the lifting punch via a tickle 9 through a with the shaft 5 rotatably connected gear 10 driven, which in turn with a on the Shaft 4 rotatably held gear 11 is engaged with the same number of teeth.

Um die beiden exzentrischen Führungswalzen in ihrer Phase gegeneinander verstellen zu können, ist an dem einen Ende der Welle 4 ein Handrad 14 befestigt, das mittels einer Schraube 13 mit einer mit dem Zahnrad 11 fest verbundenen Scheibe 12 fest verschraubt werden kann. Die Schraube 13 sitzt in einem Langloch 15 des Handrades 14, so daß. dieses und damit die Führungswalze 6 um einen beliebigen Winkel gegenüber der Führungswalze 7 verstellt werden kann.Around the two eccentric guide rollers in their phase against each other To be able to adjust, a handwheel 14 is attached to one end of the shaft 4, that by means of a screw 13 with a washer firmly connected to the gear 11 12 can be screwed tightly. The screw 13 sits in an elongated hole 15 of the Handwheel 14 so that. this and thus the guide roller 6 at any angle can be adjusted relative to the guide roller 7.

Durch die Phasenverstellung ändert sich der absolute Hub der beiden Führungswalzen 6, 7 und dämit die Größe der von denselben ausgebildeten Bahnschlaufe. Letztere ist aber wiederum von der Größe des erforderlichen Vorzuge,.° d. h. also bei einer Hubstanze von der Länge des Zuschnitts abhängig. Es ist nun möglich, durch Anbringung einer Skala 29 auf der Scheibe 12 in Verbindung 7nit einem am Handrad 14 angebrachten Zeiger 16 die Zuführeinrichtung in einfachster Weise auf jede Ztischnittlänge einzustellen.The phase adjustment changes the absolute stroke of the two guide rollers 6, 7 and thus the size of the web loop formed by them. The latter, however, is in turn dependent on the size of the required advantage, ie, in the case of a lifting punch, on the length of the blank. It is now possible, by attaching a scale 29 on the disk 12 in connection with a pointer 16 attached to the handwheel 14, to set the feed device in the simplest way to any cutting length.

Bei dem in den Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel für -eine Hubstanze ist zwischen den Umlenkwalzen 2 und 3 eine an Kurbelarmen 18 und 19 gelagerte einzige Fülirüngswalze 21 angeordnet, wobei die Kurbelarme 18, 19 durch ein Zahnrad 17 mit gleichmäßiger, dem Arbeitstakt der Hubstanze entsprechender Umlaufgeschwindigkeit angetrieben werden. Der Mantel 8 der Walze 21 ist wiederum z. B. mittels Wälzlager drehbar auf dem eigentlichen Walzenkörper 22 gelagert.. Um auch bei diesem Ausführungsbeispiel die Schlaufengröße entsprechend der Zuschnittlänge einstellen zu können, ist der Walzenkörper 22 in geeigneten Führungen 20 der Kurbelarme. 18, 19 mittels Spindeln 23, 24 radial verschiebbar angeordnet.In the embodiment shown in Figs. 4 and 5 for a lifting punch a single Fülirüngswalze 21 mounted on crank arms 18 and 19 is arranged between the deflection rollers 2 and 3, the crank arms 18, 19 by a gear 17 with uniform, the work cycle of the Stroke punch are driven corresponding to the speed of rotation. The jacket 8 of the roller 21 is in turn, for. B. rotatably mounted by means of roller bearings on the actual roller body 22. In order to be able to adjust the loop size according to the blank length in this embodiment, the roller body 22 is in suitable guides 20 of the crank arms. 18, 19 arranged to be radially displaceable by means of spindles 23, 24.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtungen. ist folgende.How the described facilities work. is the following.

Die beispielsweise von einer Druckmaschine mit konstanter Geschwindigkeit zugeführte Bahn B läuft gemäß Fig. 1 bis 3 über die untere Umlenkwalze 3, die Führungswalzen 6 und 7 und die obere Umlenkwalze 2 zu der Festhalteeinrichtung 25, 26 und den Vorzugswalzen 27, 28 einer nicht dargestellten Hubstanze. Die exzentrisch umlaufenden Führungswalzen 6 und 7 formen bei jedem Umlauf die über die Umlenkwalzen2 und 3 geführte Bahn B zu einer Schlaufe von bestimmter, mittels des Handrades 14 einstellbarer Größe und bewirken dadurch, daß die kontinuierlich zugeführte Bahn B mehr und mehr in diese sich bildende Schlaufe einläuft, bis die Bahngeschwindigkeit hinter der Schlaufe am Festhaltepunkt vorübergehend den Wert Null erreicht. In diesem Augenblick wird der Festhalt 25, 26 betätigt und damit die Bahn in der Hubstanze "festgelegt. Gleichzeitig erfolgt der Schnitt der Hubstanze. Da der Stanzvorgang eine gewisse Zeitspanne erfordert, bleibt auch der Festhalt 25, 26 während dieser Zeitspanne wirksam. Infolge der auch in dieser Zeitspanne weiter umlaufenden Führungswälzen 6, 7 würde vorübergehend ein kleiner Stau vor dem Festhalt entstehen;. der aber durch eine an der Bahzuführung -angeordnete, feder- oder gewichtsbelastete Spannrolle 30 aufgenommen wird.The web B fed for example from a printing machine at constant speed runs according to FIGS. 1 to 3 over the lower deflecting roller 3, the guide rollers 6 and 7 and the upper deflecting roller 2 to the holding device 25, 26 and the feed rollers 27, 28 of a lifting punch, not shown . The eccentrically revolving guide rollers 6 and 7 form the web B guided over the deflecting rollers 2 and 3 into a loop of a certain size, adjustable by means of the handwheel 14, and thereby cause the continuously fed web B more and more into this forming loop runs in until the web speed behind the loop at the holding point temporarily reaches the value zero. At this moment, the retainer 25, 26 is actuated and thus the path in the lifting punch is set. At the same time, the cutting of the lifting punch takes place further rotating in this period rolling guide 6, 7 would temporarily a small storage before the hard stop ;. arise but which by one at the Bahzuführung - is taken arranged spring or weight-loaded tension roller 30th

Beim Lösen des Festhalts 25, 26 wird die Schlaufe durch die Vorzugswalzen 27, 28 in dem Maße aufgeholt, wie es die ständig umlaufenden Führungswalzen 6,7 zulassen, bis letztere die Stellung erreichen, in der eine erneute Schlaufenbildung und Verzögerung der Bahngeschwindigkeit erfolgt.When the fastener 25, 26 is released, the loop is caught up by the feed rollers 27, 28 to the extent that the continuously rotating guide rollers 6, 7 allow it, until the latter reach the position in which the loop is again formed and the web speed is delayed.

In entsprechender Weise arbeitet auch die mit nur einer exzentrischen Führungswalze 22 ausgerüstete Zuführeinrichtung nach Fig. 4 und 5.The one with only one eccentric one also works in the same way Feed device equipped with guide roller 22 according to FIGS. 4 and 5.

Die Vorzugswalzen 27, 28 sind so eingerichtet, daß die untere Walze 28 stetig mit einer gegenüber der Zuführgeschwindigkeit der Bahn erhöhten Umlaufgeschwindigkeit angetrieben wird, während die obere nicht angetriebene Gegenwalze 27 jeweils während der Festhaltedauer in beliebig geeigneter Weise von der Bahn abgehoben wird.The preferential rollers 27, 28 are set up so that the lower roller 28 steadily with an increased circulation speed compared to the feed speed of the web is driven, while the upper non-driven counter roller 27 each during the holding time is lifted from the web in any suitable manner.

Die Bewegungsverhältnisse der Bahn Bin bezug auf den Festhaltepunkt sind an Hand eines Weg-Zeit-Diagramms in Fig. 6 dargestellt. Hierin bedeutet u die Geschwindigkeit der kontinuierlich zugeführten Bahn B und w die diese Geschwindigkeit überlagernden, durch die exzentrisch umlaufenden Führungswalzen erteilten Positiv- und Negativgeschwindigkeiten. Die resultierende, am Festhaltepunkt gemessene Geschwindigkeit zeigt die Kurve v. Da der Festhalt eine gewisse Zeitspanne über den durch die Zuführeinrichtung bewirkten Stillstand der Bahn B hinaus wirksam ist, wird die Sinuskurve v etwas verzerrt und bildet sich nach der Linie v' aus.The movement relationships of the path Bin in relation to the stopping point are shown on the basis of a path-time diagram in FIG. 6. Here u denotes the speed of the continuously fed web B and w the positive and negative speeds superimposed on this speed and imparted by the eccentrically rotating guide rollers. The resulting speed measured at the stopping point is shown by curve v. Since the hold is effective for a certain period of time beyond the standstill of the web B brought about by the feed device, the sinus curve v is somewhat distorted and is formed along the line v '.

Aus dieser Darstellung ist zu ersehen, daß die Bahngeschwindigkeit in der Festhalteeinrichtung bei jedem Arbeitstakt allmählich bis zum Stillstand verzögert und nach einer gewissen Stillstandszeit ebenso allmählich wieder beschleunigt wird, so daß auch bei höheren Arbeitsgeschwindigkeiten ein genauer, die Registerhaltigkeit sicherstellender Vorzug zu der Verarbeitungsmaschine, beispielsweise der Hubstanze, erfolgen kann.From this representation it can be seen that the path speed in the holding device with each work cycle gradually to a standstill delayed and after a certain period of standstill also gradually accelerated again is, so that even at higher working speeds a more precise, the register accuracy ensuring advantage to the processing machine, for example the lifting punch, can be done.

Es ist ohne weiteres auch möglich, die Verstelleinrichtung für die Führungswalzen so einzurichten, daß eine Veränderung der Schlaufengröße während des Betriebes möglich ist. Zu diesem Zweck könnte z. B. bei der in Fig.3 dargestellten Verstelleinrichtung ein Differential- oder Planetengetriebe zwischen die Welle 4 der verstellbaren Führungswalze 6 und dem drehbar auf dieser Welle gehaltenen Antriebszahnrad 11 eingebaut werden. Die Betätigung dieses Verstellgetriebes kann entweder wiederum von Hand erfolgen oder aber z. B. auch durch die mit dem Verstellgetriebe gekoppelte Steuereinrichtung, die die Geschwindigkeit der von der vorhergehenden Maschine, beispielsweise einer Druckmaschine, kontinuierlich zugeführten Bahn regelt.It is also possible to use the adjusting device for the Set up guide rollers so that a change in loop size during operation is possible. For this purpose, z. B. in the one shown in Fig.3 Adjusting device a differential or planetary gear between the shaft 4 the adjustable guide roller 6 and the drive gear rotatably supported on this shaft 11 can be installed. The actuation of this adjustment mechanism can either turn done by hand or z. B. also by the coupled with the adjusting gear Control device that controls the speed of the previous machine, for example a printing machine, regulates continuously fed web.

Claims

PATENT CLAIM: 1. Device for intermittent feeding of a continuous delivered material web of paper, cardboard, foils or the like. To an intermittent working processing machine, e.g. B. a lifting punch, with a device to form a material web from the continuously fed in between two deflection rollers in the machine cycle changing loop, characterized by at least one between the two deflection rollers (2, 3) arranged in the working cycle of the processing machine eccentrically rotating guide roller (6, 7), the jacket (8) of which is against the material web (B) creates and connects with feed rollers arranged below _ (27, 28) of a known type with each revolution between the deflection rollers (2, 3) inevitably one of the length of the sections of the track to be manufactured (B) Depending on the size, adjustable supply loop forms.

2. Device according to claim 1, characterized by a guide roller (21, 22) with for setting the of the Section length of the web (B) dependent size of the supply loop with adjustable eccentricity for changing the effective eccentric arm so that the guide roller in Guides (20) of crank arms (18, 19) is held and known by means The way in which spindles (23, 24), racks or the like, can be moved radially.

3. Apparatus according to claim 1, characterized by two at the same speed rotating eccentric guide rollers (6, 7), their phase angle for adjustment the size of the supply loop, which is dependent on the section length of the web (B), is adjustable is.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the drive shafts (4, 5) of the two guide rollers (6, 7 ) are coupled to one another by two drive gears of the same size (10, 11) and that one of the two guide rollers is coupled by rotating this guide roller bearing shaft (4) is adjustable in the direction of rotation in the associated gear (11).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that that at the end of the drive shaft (4) of the adjustable guide roller a handwheel (14) attached to the drive gear (11) sitting loosely on the shaft (4) for this guide roller is connected adjustable in the direction of rotation.

6. Device according to claim 3 to 5, characterized in that between the drive gear (11) the adjustable guide roller and its shaft (4) in a manner known per se a crank-operated differential or planetary gear is installed.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the differential or planetary gear is coupled to the control device which regulates the speed of the continuously fed material web (B). Documents considered: German Patent No. 281073; U.S. Patent No. 2,667,924.