DE1126785B

DE1126785B - Spinning or twisting spindle with a dead spindle shaft

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Publication number: DE1126785B
Application number: DEK40816A
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-05-25
Filing date: 1960-05-25
Publication date: 1962-03-29
Also published as: GB909294A; CH377247A; BE604146A

Description

Spinn- oder Zwirnspindel mit einem toten Spindelschaft Die Erfindung bezieht sich auf eine Spinn- oder Zwirnspindel mit einem toten Spindelschaft, auf dem zwei Umläufer zum Abstützen des unteren bzw. des oberen Spinnhülsenendes unabhängig voneinander gelagert sind, von denen der das untere Hülsenende aufnehmende Umläufer antreibbar ist.Spinning or twisting spindle with a dead spindle shaft The invention refers to a spinning or twisting spindle with a dead spindle shaft the two rotors for supporting the lower and the upper end of the spinning tube independently are supported from each other, of which the rotor receiving the lower end of the sleeve is drivable.

Die bekannten Spinn- und Zwirnspindeln sind im allgemeinen nur in einem engeren Arbeitsbereich wegen ihrer Abmessungen und der diesen angepaßten Dämpfungseinrichtungen anwendbar. Aus diesem Grunde ist es zwar möglich, eine Spinnmaschine mit ihrem Aufsteckzeug, Streckwerk und Gesamtantrieb weitgehend universell einzusetzen, jedoch läßt die Spindel selbst nur eine Anpassung innerhalb eines eng begrenzten Bereiches hinsichtlich der Änderung der Tourenzahl und der Veränderung der Länge und des Gewichtes der Garnkörper zu. Bei beabsichtigtem Verlassen eines solchen Bereiches ist der Austausch sämtlicher Spindeln erforderlich. Die Produktions-!eistung einer Spinnmaschine ist von dem Verhältnis zwischen Lauf- und Stillstandszeiten abhängig, welches um so günstiger wird. je größer das Fassungsvermögen der Garnkörper ist. Die Vergrößerung der Garnkörper ruft aber zwangläufig Erschwernisse beim Abziehen der vergrößerten Garnkörper hervor, wodurch der Zeitaufwand für das Abziehen der vollen Spinnspulen und das Aufstecken der Leerspulen verlängert werden kann. Das Verhältnis zwischen Laufzeit und Stillstandszeit ändert sich deshalb beim Vergrößern der Garnkörper nicht immer in dem erwarteten Maße. Eine Veränderung dieser Werte im gewünschten Sinne ist nur dann zu erreichen, wenn außer einer Vergrößerung der Garnkörper auch eine Erleichterung des Abziehvorganges geschaffen wird. Neben der Schaffung einer universell einsetzbaren Spinn- und Zwirnspindel ist deshalb die Erleichterung des Abziehens für die vergrößerten Garnkörper von Bedeutung.The known spinning and twisting spindles are generally only in a narrower working area because of their dimensions and the damping devices adapted to them applicable. For this reason it is possible to use a spinning machine with its attachments, Drafting system and overall drive can be used largely universally, but the Spindle itself only an adaptation within a narrow range with regard to the change in the number of tours and the change in the length and weight of the Bobbin too. If you intend to leave such an area, the exchange all spindles required. The production output of a spinning machine is depends on the relationship between running and downtimes, which is so becomes cheaper. the greater the capacity of the package. The magnification however, the thread package inevitably causes difficulties when pulling off the enlarged Package, reducing the time required to pull off the full bobbins and the insertion of the empty bobbins can be extended. The relation between Running time and downtime therefore change when the package is enlarged not always to the extent expected. A change in these values in the desired Meaning can only be achieved if apart from an enlargement of the package too a relief of the pulling process is created. Besides creating a The universally applicable spinning and twisting spindle is therefore the simplification of the Peeling is important for the enlarged package.

Es ist zwar bereits versucht worden, solchen Forderungen näherzukommen, wobei die Spinn- und Zwirnspindel eine feststehende, tote Schaftstange mit einem darauf aufgesetzten zylindrischen Fortsatz aufweist. Die auf der »toten Spindel« umlaufenden Teile (Umläufer) sind unabhängig voneinander an der feststehenden Schaftstange einerseits und an deren Fortsatz andererseits drehbar gelagert, wobei lediglich der das untere Hülsenende abstützende Umläufer antreibbar ist, während der obere Umläufer von der Spulenhülse mitgenommen wird. Die als toter Spindelschaft dienende Stange und deren Fortsatz bilden ein zusammenhängendes Ganzes. Auftretende Schwingungen wirken sich daher auf den gesamten Spindelkörper aus. Dieser zusammenhängende Spindelkörper vermag auch den Abziehvorgang nicht zu erleichtern, da jede Hülse über die gesamte Länge des toten Spinde.lschaftes nach oben abgezogen oder von oben auf-,geschoben werden muß.Attempts have already been made to come closer to such demands, wherein the spinning and twisting spindle is a fixed, dead shaft rod with a has placed thereon a cylindrical extension. The one on the "dead spindle" rotating parts (rotors) are independent of each other on the fixed shaft rod on the one hand and on the other hand rotatably mounted on its extension, with only the rotor supporting the lower end of the sleeve can be driven, while the upper The rotor is taken along by the bobbin case. The one serving as a dead spindle shaft Rod and its extension form a coherent whole. Occurring vibrations therefore affect the entire spindle body. This coherent spindle body can also not facilitate the removal process, since each sleeve over the entire The length of the dead spindle shaft is withdrawn upwards or pushed open from above must become.

Auch eine andere bekannte Ausführungsform einer Spinnspindel mit einem toten Spindelschaft weist die gleichen Unzulänglichkeiten wie vorher erwähnt auf. Ein an der Spindelbank befestigtes, gehäuseartiges Halterungsteil mit einer darin eingesetzten toten Schaftstange bildet den feststehenden Teil der Spindel. an dem ein Wirtel mit einem Aufsteckschaft fü.r die Hülse als rotierender Teil gelagert ist. Zwei voneinander unabhängige Umläufer zum Abstützen des unteren und oberen Hülsenendes sind in diesem Falle nicht vorhanden, sondern nur ein einziger Umläufer, der mit dem Spulenträger fest verbunden und zugleich als Antriebswirtel ausgebildet ist.Another known embodiment of a spinning spindle with a dead spindle shaft has the same shortcomings as mentioned earlier. A housing-like mounting part with one therein attached to the spindle bench inserted dead shaft rod forms the fixed part of the spindle. to the a whorl with a slip-on shaft for the sleeve mounted as a rotating part is. Two independent rotors to support the lower and upper In this case, the end of the sleeve is not present, but only a single rotor, which is firmly connected to the coil carrier and at the same time designed as a drive whorl is.

Die Erfindung geht von einer Spinn- oder Zwirnspindel mit totem Spindelschaft aus, auf dem zwei Umläufer zum Abstützen des unteren bzw. des oberen Spinn.hülsenendes unabhängig voneinander gelagert sind, von denen der das untere Hülsenende aufnehmende Umläufer antreibbar ist. Die Erfindung besteht darin, daß der tote Spindelschaft aus zwei selbständigen Schaftteilen besteht, die unabhängig voneinander koaxial gehalten und auf denen je einer der Umläufer gelagert sind.The invention is based on a spinning or twisting spindle with a dead spindle shaft from, on which two rotors to support the lower and upper Spinn.hülsenendes are stored independently of each other, of which the lower end of the sleeve receiving Rotator is drivable. The invention consists in that the dead spindle shaft consists of two independent shaft parts, which are coaxial independently of each other held and on each of which one of the circulators are stored.

Im einzelnen kann nach der Erfindung vorgesehen sein, daß von den beiden Schaftteilen der eine den anderen mit radialem Spiel umgreift, mit Ausnahme seines dem inneren Schaftteil zugekehrten Endes, mit Hilfe dessen beide Schaftteile koaxial im Abstand gehalten sind. Die unabhängige Lagerung der beiden Schaftteile führt zu einer wesentlichen Vereinfachung. Sie bringt es insbesondere mit sich, daß sich die rotierende Hülse selbsttätig und unabhängig von der Lagerung der durch sie verbundenen Schaftteile auf eine bestimmte Drehachse entsprechend den rotierenden Massen einstellt mit dem Ergebnis, daß die Lager vollkommen gleichmäßig belastet sind.In detail it can be provided according to the invention that of the with the exception of both shaft parts, one of which embraces the other with radial play its end facing the inner shaft part, with the help of which both shaft parts held coaxially at a distance are. The independent storage of the both shaft parts leads to a substantial simplification. She brings it in particular with it that the rotating sleeve is automatic and independent of the storage the shaft parts connected by them on a specific axis of rotation accordingly adjusts the rotating masses with the result that the bearings are perfectly uniform are burdened.

Ferner kann nach der Erfindung vorgesehen sein, daß einer der Schaftteile in an sich bekannter Weise an der Spindelbank ortsfest gehalten und als äußerer hülsenförmiger Hohlschaft ausgebildet ist, der den Umläufer zum Abstützen des unteren Hülsenendes trägt, während der andere Schaftteil als eine an ihrem oberen Ende den Umläufer zum Abstützen des oberen Hülsenendes tragende Schaftstange ausgebildet ist, die unterhalb der Spindelbank ortsfest gehalten ist und sich durch den hülsenförmigen Stahlschaft hindurch erstreckt.Furthermore, it can be provided according to the invention that one of the shaft parts held stationary on the spindle bench in a manner known per se and as an external one sleeve-shaped hollow shaft is formed, which the rotor for supporting the lower Sleeve end carries, while the other part of the shaft as one at its upper end Rotator designed to support the upper end of the sleeve bearing shaft rod is, which is held stationary below the spindle bank and through the sleeve-shaped Steel shaft extends therethrough.

Das Aufteilen des Trägers einer Spinnhülse in zwei Schaftteile, die unabhängig voneinander koaxial gelagert und nur durch die Spinnhülse selbst miteinander kraftschlüssig verbunden sind und von denen mindestens ein Umläufer antreibbar ist, bringt noch eine Reihe weiterer Vorteile mit sich. Einer davon wird dadurch erreicht, daß die Schaftstange auf verschiedene Hülsenlängen einstellbar ist, so daß die beiden Schaftteile ohne jede Veränderung baulicher Art für die verschiedensten Hülsenlängen zur Anwendung gebracht werden können.The splitting of the carrier of a spinning tube into two shaft parts, the stored coaxially independently of each other and only through the spinning tube itself with each other are non-positively connected and of which at least one rotor can be driven, brings a number of other advantages with it. One of them is achieved by that the shaft rod is adjustable to different sleeve lengths, so that the two Shaft parts without any structural changes for a wide variety of sleeve lengths can be applied.

Es kann nach der Erfindung vorgesehen sein, daß die Schaftstange mit ihrem unteren Ende axial verschiebbar gehalten ist, was insbesondere dann in Betracht kommt, wenn die Schaftstange der an sich feststehende Schaftteil ist, der lediglich in seinem freien Ende einen drehbar gelagerten Umläufer als Hülsenstützkörper trägt.It can be provided according to the invention that the shaft rod with is held axially displaceable at its lower end, which is particularly important comes when the shaft rod is the per se fixed shaft part that only carries in its free end a rotatably mounted rotor as a sleeve support body.

Die axial verschiebbare Halterung der Schaftstange kann erfindungsgemäß dadurch erzielt sein, daß die Schaftstange mit ihrem unteren Ende in eine an .der Unterseite der Spindelbank angebrachte Haltebüchse auf verschiedene. Stellungen einfahrbar und mittels Rasten festgehalten ist. Eine andere Art der Einstellung ist in der Weise erreichbar, daß mindestens das untere Ende der Schaftstange ein Gewinde trägt, in das eine unabhängig von der Spindelbank antreibbar gelagerte Verstellmutter eingreift.The axially displaceable holder of the shaft rod can according to the invention be achieved in that the shaft rod with its lower end in a .der Underside of the spindle bench attached retaining sleeve on different. Positions is retractable and held in place by means of notches. Another kind of attitude can be achieved in such a way that at least the lower end of the shaft rod a Carries thread, in which an adjusting nut mounted so that it can be driven independently of the spindle bank intervenes.

Schließlich ist es möglich, das untere Ende der Schaftstange an einem von der Spindelbank unabhängigen Einstellbalken mittels Muttern axial nachstellba.r zu befestigen.Finally, it is possible to attach the lower end of the shaft rod to a Adjustment bar, independent of the spindle bench, by means of nuts, axially adjustable to fix.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann vorgesehen sein, daß der Einstellbalken in der Höhe verstellbar ist, so daß durch Anheben oder Absenken des Balkens eine ganze Spindelreihe auf verschiedene Hülsenlängen eingestellt werden kann. Diese Maßnahme bringt außerdem noch den Vorteil mit sich, daß durch Absenken des Balkens ein Absenken der Schaftstange so weit erfolgt, daß die aufgesteckten Hülsen zur Abnahme nicht mehr längs über die Schaftstange aufwärts verschoben und dann abgenommen werden müssen. Nach dem Absenken der Schaftstange wird die Hülse lediglich durch Abkippen vom unteren Umläufer frei. In gleicher Weise ist so auch das Aufstecken neuer Hülsen wesentlich vereinfacht, weil sie nur über das verbleibende kurze Ende der Schaftstange aufzustecken sind. Ihr Festlegen ergibt sich dann, wenn die Schaftstange so weit hochgefahren wird, daß an der Schaftstange das freie Hülsenende anliegt, während das andere Hülsenende von dem unteren Umläufer festgehalten wird.According to a further feature of the invention it can be provided that the adjustment bar is adjustable in height, so that by raising or lowering of the beam a whole row of spindles can be adjusted to different sleeve lengths can. This measure also has the advantage that by lowering of the beam a lowering of the shaft rod takes place so far that the attached Sleeves for removal are no longer moved upwards along the shaft rod and then have to be removed. After lowering the shaft rod, the sleeve is only free by tilting it from the lower rotor. In the same way it is the insertion of new sleeves is much easier because they only use the remaining one short end of the shaft rod are to be attached. Your definition arises when the shaft rod is raised so far that the free end of the sleeve on the shaft rod while the other end of the sleeve is held by the lower rotor.

Die letztbeschriebenen Maßnahmen können auch in der Weise verbessert sein, daß die Schaftstange nahezu oder völlig aus dem hülsenförmigen Hohlschaft nach unten ausfahrbar ist.The measures described last can also be improved in this way be that the shaft rod almost or completely from the tubular hollow shaft can be extended downwards.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sieht diese vor, daß der Innendurchmesser des hülsenförmigen Hohlschaftes mindestens dem größten Durchmesser der Spinnhülse entspricht und diese zusammen mit der Schaftstange von unten in den Hohlschaft einfahrbar ist. Hierdurch ist erreicht, daß das Einfahren neuer Hülsen von unten her erfolgen kann, so daß das Aufstecken neuer Hülsen mit des Abnahme der gesponnenen Kopie unmittelbar kombiniert werden kann. Wird die Schaftstange nach unten ausgefahren, so wird der Kops von der Schaftstange frei und kann seitlich unmittelbar vom unteren Umläufer abgekippt werden, ohne abgehoben wenden zu müssen, was bei großen Kopien viel Kraft erfordert und somit eine sehr aufwendige Tätigkeit darstellt. Da mit dem Abkippen gleichzeitig auch die Schaftstange unten ausgefahren ist und dort frei ist, kann gleichzeitig eine neue Hülse aufgesteckt werden, die dann von unten her in die Arbeitsstellung eingefahren wird. In der eingefahrenen Stellung kommt sie mit dem unteren Umläufer in Fühlung, so daß beide Hülsenenden ihre Abstützung erfahren.In a further embodiment of the invention, this provides that the inner diameter of the tubular hollow shaft at least the largest diameter of the spinning tube and this together with the shaft rod can be retracted into the hollow shaft from below is. This ensures that new sleeves are inserted from below can, so that the attachment of new sleeves with the decrease of the spun copy immediately can be combined. If the shaft rod is extended downwards, the Kops free from the shaft rod and can directly from the side of the lower rotor can be tilted without having to lift off, which is a lot of power with large copies requires and is therefore a very laborious activity. As with the tipping at the same time the shaft rod is extended below and is free there at the same time a new sleeve can be put on, which then moves from below into the working position is retracted. In the retracted position it comes with the lower rotor in contact so that both ends of the sleeve experience their support.

Die Aufteilung des Spinnhülsenträgers in zwei Schaftteile, nämlich in einen äußeren Hohlschaft und eine Schaftstange, bringt noch weitere Vorteile mit sich, insbesondere dann, wenn die Schaftstange von einem absenkbaren Einstellbalken getragen ist. Erfindungsgemäß kann dieser Einstellbalken als Wie,gebalken ausgebildet sein. Dieser kann folgendermaßen zum Wiegen der Kopie Verwendung finden: Zunächst sei der das Tragorgan des Schaftstange bildende Wiegebalken nach unten abgesenkt, und zwar so weit, daß unabhängig vom hülsenförmigen Hohlschaft eine leere Hülse aufgesteckt werden kann. Dann wiegt der Wiegebalken die Hülse und stellt das Gewicht fest. Wird nun der Wiegebalken aufwärts verfahren, so weit, daß die Hülse mit ihrem unteren Ende in dem unteren Umläufer zu sitzen kommt, kann nunmehr die Hülse besponnen werden, bis der fertige Kops vorliegt. Danach läßt sich der Wiegeballcen mit der Schaftstange über die Arbeitsstellung hinaus anheben, so daß sich die Hülse vom unteren Umläufer trennt und lediglich von der Schaftstange gehalten ist. In dieser Stellung zeigt der Wiegebalken das Gewicht der Leerhülse zusammen mit der aufgesponnenen Garnmenge an, so daß die Differenz zwischen der ersten und der zweiten Wiegung das Gewicht des gesponnenen Garnes anzeigt. Wird nunmehr der Wiegebalken wieder völlig abgesenkt, wird die- Schaftstange aus der Hülse herausgezogen, und der Kops kippt seitlich ab. Es ist nicht mehr notwendig, die Hülse mit Kops über einen langen Spindelschaft von Hand abzuziehen.The division of the spinning tube carrier into two shaft parts, namely into an outer hollow shaft and a shaft rod, brings even more advantages with it, especially when the shaft rod is supported by a lowerable adjustment bar is worn. According to the invention, this adjustment bar can be designed as a Wie, beam be. This can be used to weigh the copy as follows: First let the weighing beam, which forms the supporting element of the shaft rod, be lowered downwards, so far that, regardless of the sleeve-shaped hollow shaft, an empty sleeve can be attached. Then the weighing beam weighs the sleeve and provides the weight fixed. If the weighing beam is now moved upwards, so far that the sleeve with its The lower end comes to sit in the lower rotor, the sleeve can now be spun until the finished cop is available. Then the weighing ball can be done with the Raise the shaft rod beyond the working position so that the sleeve moves away from the lower rotor separates and is only held by the shaft rod. In this Position, the weighing beam shows the weight of the empty tube together with the spun Amount of yarn, so that the difference between the first and second weighings is the Indicates the weight of the spun yarn. The weighing beam will now be complete again lowered, the shaft rod is pulled out of the sleeve and the head tilts sideways. It is no longer necessary to head the sleeve over a long spindle shaft to be removed by hand.

In den Figuren sind Ausführungsbeispiele nach der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig.1 eine Spinn- oder Zwirnspindel gemäß Erfindung mit Kurzhülse, Fig. 2 die Spinn- oder Zwirnspindel nach Fig. 1 mit Langhülse, Fig. 3 eine Spinn- oder Zwirnspindel anderer Ausbildung mit Uängeneinstellvorrichtung, Fig. 4 und 5 eine Spinn- oder Zwirnspindel mit einstellbarer Schaftstange in zwei Stellungen, Fig.6 eine Spinn- oder Zwirnspindel mit hohlem unterem Umläufer, Fig. 7 die gleiche Spinn- oder Zwirnspindel mit abwärts bewegter Schaftstange, Fig. 8 die Halterung einer Hülse im hohlen unteren Umläufer vor dem Einschieben der Hülse in vergrößerter Darstellung und Fig. 9 die Halterung der eingeschobenen Hülse im hohlen unteren Umläufer nach Fig. 7 und 8 in vergrößerter Darstellung.In the figures, exemplary embodiments according to the invention are shown. 1 shows a spinning or twisting spindle according to the invention with a short sleeve, FIG. 2 the spinning or twisting spindle according to FIG. 1 with a long sleeve, FIG. 3 a spinning or Twisting spindle of a different design with a length adjustment device, Fig. 4 and 5 a spinning or twisting spindle with adjustable shaft rod in two positions, 6 shows a spinning or twisting spindle with a hollow lower rotor, FIG. 7 the same Spinning or twisting spindle with downwardly moved shaft rod, Fig. 8 the holder a sleeve in the hollow lower rotor before inserting the sleeve in enlarged Representation and FIG. 9 shows the holder of the inserted sleeve in the hollow lower one Rotator according to FIGS. 7 and 8 in an enlarged view.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 erstreckt sich der äußere hülsenförmige Hohlschaft 6 durch eine Öffnung durch den Spind-elbalken 1 hindurch. Auf das freie Ende ist unter Zwischenlegung der Federringscheibe 13 die Mutter 14 aufgeschraubt und gegen die Bremsmutter 5 festgezogen, womit die Lage des Hohlschaftes 6 eindeutig festgelegt ist. Weiterhin ist auf das freie Ende des Hohlschaftes 6 die unten geschlossene Büchse 15 aufgeschraubt, die im Innern die Ringnuten 16 aufweist, in denen sich Ringe 17 aus elastischem Werkstoff befinden. Die Ringe 17 umfassen das mit Gewinde oder Ringnuten versehene untere Ende der Schaftstange 18. Durch die Verwendung elastischer Ringe 17 ist eine gewisse seitliche Auslenkung des unteren Endes der Schaftstange 18 möglich, so daß sich die Schaftstange selbsttätig mit ihrer Achse auf die Schwerlinie aller mit ihr rotierenden Teile einstellen kann. Unmittelbar an das untere Ende des Hohlschaftes 6 schließt sich der Federring 19 an, der wie die Ringe 17 in eine Ringnut 20 bzw. in das Gewinde der Schaftstange 18 eingreift. Damit ist die Lage der Schaftstange 18 der Höhe nach festgelegt und kann verändert werden, wie es die Fig. 2 verdeutlicht. Durch die Möglichkeit der Lageveränderung der Schaftstange 18 der Höhe nach können Hülsen verschiedener Länge aufgesteckt werden. So zeigt die Fig. 1 mit der Hülse 2 eine Kurzhülse, während die Fig. 2 mit der Hülse 2' eine Langhülse verdeutlicht. Am oberen Ende der Schaftstange 18 befindet sich der Hülsenstützkörper 21, der als Umläufer frei drehbar angeordnet ist. Hierzu weist er den axial nach innen gerichteten zentrischen Stift 22 mit dem Kopf 23 auf. Der Stift 22 ragt durch die Bohrung 24 der auf das Ende der Schaftstange 18 aufgesetzten Büchse 25 und ist dadurch gegen ein Abziehen gesichert. Der düsenförmige Querschnitt der Bohrung 24 läßt innerhalb gewisser Grenzen Pendelbewegungen des umlaufenden Hülse.nstützkörpers 21 zu. Der über den Hülsenstützkörper 21 durch die Hülse 2 bzw. 2' wirksam werdende Axialdruck wird von der kalottenförmigen Stützplatte 26 aufgenommen. Das untere Ende der Spinnhülse 2 bzw. 2' steckt auf dem Umlaufstützkörper 11, dessen Außenfläche für die selbsttätige Einstellung der Spinnhülse 2 bzw. 2' auf die Schwerlinie etwas gewölbt ist. Zum Ausgleich von Maßdifferenzen und als Mithilfe bei der selbsttätigen Einstellung der Spinnhülse auf die Schwerlinie dienen beispielsweise Hülsenkupplungen 27, welche daneben eine Mitnahme gewährleisten, ohne jedoch das Abziehen der Hülse 2 bzw. 2' zu behindern. Wie die Figuren erkennen lassen, ragt die Schaftstange 18 mit radialem Spiel durch den hülsenförmigen Hohlschaft 6 hindurch. Die Schaftstange 18 ist lediglich mittels des Federringes 19 und der elastischen Ringe 17 in der Hülse 15 abgestützt. Eine weitere Abstützung erfährt sie über den umlaufenden Hülsenstützkörper 21 an seinem äußeren freien Ende mittels der Spinnhülse 2 bzw. 2', welche die einzige Verbindung zwischen der Schaftstange 18 und dem unteren Umlaufstützkörper darstellt. Letzterer ist gebildet durch die drehbaren Wirtelteile 7, 8 und 9 in Verbindung mit dem davon getragenen Stützkörper 11. In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the outer sleeve-shaped hollow shaft 6 extends through an opening through the spindle beam 1. The nut 14 is screwed onto the free end with the spring washer 13 in between and tightened against the brake nut 5, with which the position of the hollow shaft 6 is clearly defined. Furthermore, the sleeve 15, which is closed at the bottom, is screwed onto the free end of the hollow shaft 6 and has the annular grooves 16 in the interior, in which there are rings 17 made of elastic material. The rings 17 encompass the threaded or grooved lower end of the shaft rod 18. By using elastic rings 17, a certain lateral deflection of the lower end of the shaft rod 18 is possible so that the shaft rod automatically aligns its axis with the center of gravity of all with it can adjust rotating parts. The spring ring 19 connects directly to the lower end of the hollow shaft 6 and, like the rings 17 , engages in an annular groove 20 or in the thread of the shaft rod 18. The height of the position of the shaft rod 18 is thus determined and can be changed, as illustrated in FIG. 2. Due to the possibility of changing the position of the shaft rod 18 in terms of height, sleeves of different lengths can be attached. Thus, FIG. 1 shows a short sleeve with the sleeve 2 , while FIG. 2 shows a long sleeve with the sleeve 2 '. At the upper end of the shaft rod 18 is the sleeve support body 21, which is arranged as a rotor so that it can rotate freely. For this purpose it has the axially inwardly directed central pin 22 with the head 23. The pin 22 protrudes through the bore 24 of the sleeve 25 placed on the end of the shaft rod 18 and is thereby secured against being pulled off. The nozzle-shaped cross section of the bore 24 allows pendulum movements of the rotating Hülse.nstützkörpers 21 within certain limits. The axial pressure that becomes effective via the sleeve support body 21 through the sleeve 2 or 2 'is absorbed by the dome-shaped support plate 26. The lower end of the spinning tube 2 or 2 'is on the circumferential support body 11, the outer surface of which is slightly curved for the automatic adjustment of the spinning tube 2 or 2' on the median line. To compensate for dimensional differences and to assist in the automatic adjustment of the spinning tube to the center of gravity, sleeve couplings 27 are used, for example, which also ensure entrainment without, however, hindering the removal of the sleeve 2 or 2 '. As can be seen from the figures, the shaft rod 18 protrudes through the sleeve-shaped hollow shaft 6 with radial play. The shaft rod 18 is only supported in the sleeve 15 by means of the spring ring 19 and the elastic rings 17. It experiences further support via the circumferential sleeve support body 21 at its outer free end by means of the spinning sleeve 2 or 2 ', which represents the only connection between the shaft rod 18 and the lower circumferential support body. The latter is formed by the rotatable whorl parts 7, 8 and 9 in connection with the support body 11 carried thereby.

Abgesehen davon, daß die Spinn- oder Zwirnspinde1 nach dem Ausführungsbeispiel für Spinnhülsen verschiedener Länge zur Anwendung gebracht werden kann, bringt sie durch die Art der Lagerung den Vorteil mit sich, daß sich die Hülse bei ihrer Rotation ohne Schwierigkeiten selbsttätig mit ihrer Achse auf die Schwerlinie aller rotierenden Teile einstellen kann. Das Ergebnis ist, daß eine wesentlich höhere Drehzahl gewählt werden kann, als sie bei den bekannten Spindellagerungen erreichbar ist. Dies wird noch dadurch gefördert, daß die Masse der rotierenden Spindelteile wesentlich geringer als die der bekannten Spindeln ist. Die Gewichtsverringerung der rotierenden Teile fällt insbesondere bei Spindeln für große Kopse ganz besonders ins Gewicht.Apart from the fact that the spinning or twisting spindle 1 according to the embodiment can be used for spinning tubes of different lengths, it brings the type of storage with the advantage that the sleeve during its rotation without difficulty automatically with its axis on the center of gravity of all rotating Parts can adjust. The result is that a much higher speed is chosen than can be achieved with the known spindle bearings. this will still promoted by the fact that the mass of the rotating spindle parts is significantly lower than that of the known spindles. The reduction in weight of the rotating parts is particularly important in the case of spindles for large bobbins.

Nach dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 weisen die Schaftstange und der untere Umlaufstützkörper nahezu den gleichen Aufbau auf wie bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2. Abweichend ist die Ausbildung des oberen Wirtelbords 9', welcher einstückig mit dem Umlaufstützkörper 12 ist, der als oben offener Hohlkörper das untere Ende der Hülse 2 umfaßt und gleichzeitig als Anwindbecher dient. Er umfaßt diese unter Zwischenschaltung des elastischen Hohlringes 28 als Hülsenkupplung, durch welchen die Möglichkeit besteht, daß sich die Spinnhülse 2 bei ihrer Rotation selbsttätig auf die Schwerlinie aller rotierenden Teile einstellt.According to the embodiment of FIG. 3, the shaft rod and the lower circulation support body has almost the same structure as in the embodiment according to FIGS. 1 and 2. The formation of the upper whorl board 9 'is different, which is integral with the circumferential support body 12, as a hollow body open at the top includes the lower end of the sleeve 2 and at the same time serves as a wind cup. He embraces this with the interposition of the elastic hollow ring 28 as a sleeve coupling, through which there is the possibility that the spinning tube 2 during its rotation automatically adjusts to the center of gravity of all rotating parts.

Das untere Ende der Schaftstange 18 trägt unterhalb des Spindelbalkens 1 das Stellgewinde 29. Auf dem Gewinde 29 sitzt die als Schneckenrad ausgebildete Mutter 30, die über ihre Naben 31 und die Wälzlager 32 in dem Einstellbalken 33 gelagert sind. Ein gleichbleibender Abstand zwischen Spindelbalken 1 und Einstellbalken 33 ist durch die Hülse 34 gewährleistet, welche die Schaftstange 18 unterhalb des Spindelbalkens 1 umfaßt und sich auf einem Bund 35 der Munter 14 mit ihrem oberen Ende abstützt, während das untere Ende 36 in dem Stützträger 33 eingelassen liegt. Das Schneckenrad 30 befindet sich mit der Schnecke 37 im Eingriff. Durch Drehen derselben wird das Schneckenrad 30 in Umdrehung versetzt. Die Umdrehung veranlaßt eine Drehung der Schaftstange 18, so daß sich diese in der einen oder anderen Richtung axial bewegt. Damit ist die Möglichkeit gegeben, die axiale Länge der Schaftstange 18 oberhalb des Spindelbalkens 1 kontinuierlich zu verändern und somit auf eine beliebige Länge der jeweils verwendeten Hülse 2 einzustellen.The lower end of the shaft rod 18 carries the adjusting thread 29 below the spindle bar 1. The nut 30, designed as a worm wheel, sits on the thread 29 and is mounted in the adjusting bar 33 via its hubs 31 and the roller bearings 32. A constant distance between spindle bar 1 and setting bar 33 is ensured by the sleeve 34 , which surrounds the shaft bar 18 below the spindle bar 1 and is supported at its upper end on a collar 35 of the Munter 14, while the lower end 36 is embedded in the support beam 33 lies. The worm wheel 30 is in mesh with the worm 37. By rotating the same, the worm wheel 30 is set in rotation. The rotation causes the shaft rod 18 to rotate so that it moves axially in one direction or the other. This makes it possible to continuously change the axial length of the shaft rod 18 above the spindle bar 1 and thus to adjust it to any length of the sleeve 2 used in each case.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 4 und 5 stimmen die oberhalb des Spindelbalkens 1 befindlichen Teile mit denen nach den Fig. 1 und 2 überein. Unterhalb des Spindelbalkens befindet sich ein auf verschiedene Höhen einstellbarer Einstellbalken 53, mit welchem das untere Ende der Schaftstange 18 mittels des Gewindes 54 und der Muttern 55 fest verbunden ist. Nach der Fig. 4 befindet sich die Schaftstange 18 in der nach oben ausgefahrenen Stellung, wobei sich die Spinnhülse 2 mit ihrem unteren Ende auf dem Umlaufstützkörper 11 befindet, während sie sich mit ihrem oberen Ende an dem Hülsenstützkörper 21 abstützt. Der Hülsenstützkörper21 sitzt drehbar auf der Schaftstange 18. Wird der untere über die Laufhülse 7 des Wirtels angetrieben, so wird auch die Hülse 2 in Umdrehung versetzt, die ihrerseits den Hülsenstützkörper 21 umlaufen läßt. Somit bildet auch hier die Spinnhülse 2 die treibende Verbindung zwischen Schaftstange und unterem Umlaufstützkörper.In the embodiment according to FIGS. 4 and 5, the parts located above the spindle beam 1 correspond to those according to FIGS. 1 and 2. Below the spindle bar there is an adjustment bar 53 which can be adjusted to different heights and to which the lower end of the shaft rod 18 is firmly connected by means of the thread 54 and the nuts 55. According to FIG. 4, the shaft rod 18 is in the upwardly extended position, the lower end of the spinning tube 2 being on the rotating support body 11, while its upper end is supported on the sleeve supporting body 21. The sleeve support body 21 is rotatably seated on the shaft rod 18. If the lower one is driven via the barrel sleeve 7 of the whorl, the sleeve 2 is also set in rotation, which in turn causes the sleeve support body 21 to revolve. Thus, here too, the spinning sleeve 2 forms the driving connection between the shaft rod and the lower circumferential support body.

Nach Fig. 5 ist die Schaftstange 18 durch Absenken des Einstellbalkens 53 so weit abgesenkt, daß der Hülsenstützkörper 21 der Schaftstange 18 auf dem Umlaufstützkörper 11 aufsitzt. In dieser Lage kann die Spinnhülse 2 ohne Schwierigkeiten aufgesteckt werden, kann aber auch am Ende des Spinnvorganges, wenn der Kops auf die Spinnhülse aufgespult ist, lediglich Buch seitliches Abkippen abgenommen werden. Dieses bedeutet eine wesentliche Arbeitsvereinfachung, weil nicht mehr das schwere Kopsgewicht über einen langen massiven Spin-deloberteil nach oben hin bewegt und entfernt werden muß.According to FIG. 5, the shaft rod 18 is lowered so far by lowering the adjusting bar 53 that the sleeve support body 21 of the shaft rod 18 rests on the rotating support body 11. In this position, the spinning tube 2 can be attached without difficulty, but at the end of the spinning process, when the cop is wound onto the spinning tube, the book can only be tipped off to the side. This means a considerable simplification of the work, because the heavy weight of the head no longer has to be moved upwards over a long, massive spindle and removed.

Die Fig. 6 und 7 veranschaulichen ein Ausführungsbeispiel, welches sich von den vorhergehenden dadurch unterscheidet, daß der Innendurchmesser des äußeren Hohlschaftes 6 ein spielfreies Durchschieben einer Hülse 2 erlaubt. Abgesehen davon, daß die Durchmesser der Teile des unteren Umlaufstütz-Körpers andere sind, sind auch der Bremshebel 3, die Bremsmutter 4, die Bremsgegenmutter 5, die Laufhülse 7 des Wirtels, der untere Wirtelbord 9, die beiden Wirtelwälzlager 10, die Federringscheibe 13 und die Hohlschaftmutter 14 diesen angepaßt. Der obere Wirtelbord 9 ist einstückig mit dem Hülsenstützkörper 12 verbunden, in welchem sich die Hülse 2 über einen elastischen Hohlring 28 mit ihrem unteren Ende abzustützen vermag. Die Schaftstange 18" ist als hohles Rohr ausgebildet, das mittels Gewinde und Muttern 55 mit dem Einstellballen 53 fest verbunden ist. Auf dem anderen Ende der hohlen Schaftstange 18" stützt sich über die Wälzkörper 56 ein konischer Hülsenträger 57 ab, dessen unteres Ende eine radiale Abstützung über den elastischen Hohlring 28 im Inneren des Hülsenstützkörpers 12' erfährt, wenn die Schaftstange 18" gemäß Fig. 6 durch den äußeren Hohlschaft nach oben ausgefahren ist. Am äußeren oberen Ende weist die Schaftstange 18" noch die Deckscheibe 58 auf.6 and 7 illustrate an embodiment which differs from the previous ones in that the inner diameter of the outer hollow shaft 6 allows a sleeve 2 to be pushed through without play. Apart from the fact that the diameters of the parts of the lower rotating support body are different, the brake lever 3, the brake nut 4, the brake lock nut 5, the barrel sleeve 7 of the whorl, the lower whorl flange 9, the two whorl roller bearings 10, the spring washer 13 and the hollow shaft nut 14 adapted to this. The upper whorl board 9 is integrally connected to the sleeve support body 12, in which the sleeve 2 is able to support itself with its lower end via an elastic hollow ring 28. The shaft rod 18 ″ is designed as a hollow tube, which is firmly connected to the adjusting ball 53 by means of thread and nuts 55. A conical sleeve carrier 57 is supported on the other end of the hollow shaft rod 18 ″ via the rolling elements 56, the lower end of which is radial Support is provided by the elastic hollow ring 28 inside the sleeve support body 12 ' when the shaft rod 18 ″ is extended upward through the outer hollow shaft according to FIG.

Wie die Fig. 7 veranschaulicht, läßt sich die Schaftstange 18" mit dem davon getragenen konischen, hohlen Trägerkörper 57 weit nach unten absenken, so daß die Spinnhülse 2 mit dem aufgebrachten Kops 59 durch seitliches Abkippen abgenommen werden kann. Dann läßt sich in einfacher Weise eine neue Hülse 2 aufsetzen und die Schaftstange. mit dem Hülsenträger in die Lage nach Fig. 6 einfahren. Es isst aber auch möglich, die Schaftstange 18" ganz nach unten auszufahren und die Spinnhülse 2 unterhalb des Spindelbalkens 1 auf die Schaftstange aufzustecken und dann in die Lage nach Fig. 6 zu verbringen. So ist die Voraussetzung dafür geschaffen, gleichzeitig mit dem Abkippen der Spinnhülse 2 mit Kops 59 ein Aufstecken einer neuen Spinnhülse 2 auf die Schaftstange in abgesenktem Zustande zu verbinden, so daß sich Abnehmen des Kopses und Einbringen einer neuen Spinnhülse unmittelbar aneinander anschließen, was eine erhebliche Zeitersparnis bedeutet.As FIG. 7 illustrates, the shaft rod 18 ″ with the conical, hollow carrier body 57 carried by it can be lowered far down so that the spinning tube 2 with the attached head 59 can be removed by tilting it sideways Put on a new sleeve 2 and move the shaft rod with the sleeve carrier into the position according to FIG the situation according to FIG. 6 to spend. This creates the prerequisite for connecting a new spinning tube 2 to the shaft rod in the lowered state at the same time as the tipping of the spinning tube 2 with cop 59, so that removing the coping and inserting a new spinning tube directly adjoin each other, which is a considerable Saving time means.

Darüber hinaus ist die Möglichkeit gegeben, das Kopsgewich.t festzustellen, ohne die Spinnhülse mit Kops von der Maschine zu entfernen. Dazu ist es notwendig, den Einstellbalken 53 als Wiegebalken auszubilden. Ist zunächst die Spinnhülse 2 auf den hohlen Hülsenkörper 57 aufgebracht, so wird die Spinnhülse 2 so weit durch den äußeren Hohlschaft durchgeschoben, daß die Spinnhülse ohne Fühlung mit dem unteren Umlaufstützkörper ist. Nunmehr wird das Hülsengewicht ausgewogen. Anschließend wird die Schaftstange so weit abwärts abgesenkt, daß die Spinnhülse 2 in die Lage gemäß Fig. 6 gelangt. Nunmehr kann gesponnen werden, bis der Kops 59 entstanden ist. Nach Beendigung des Spinnvorganges wird der Einstellbalken 53 zusammen mit der Schaftstange 18' und der Spinnhülse 2 mit Kops 59 aufwärts verfahren, und zwar wiederum so weit, daß sich die Spinnhülse 2 von dem unteren Umlaufstützkörper, nämlich von dem elastischen Ring 28 und dem Umlaufstützkörper 12' trennt. Es wird mittels des Einstellbalkens 53, .der als Wiegebalken ausgebildet ist, das Gesamtgewicht gewogen, so daß mit der Differenz dieser Wägung und der ersten Wägung das reine Kopsgewicht festgestellt isst. Im Anschluß daran kann der Kops 59 mit Spinnhülsen 2 durch den äußeren Hohlschaft hindurch eingefahren werden.In addition, it is possible to determine the Kopsgewich.t, without removing the spinning tube with cop from the machine. For this it is necessary to form the adjustment bar 53 as a weighing beam. First is the spinning tube 2 applied to the hollow sleeve body 57, the spinning sleeve 2 is so far through pushed through the outer hollow shaft that the spinning tube without contact with the lower Circulating support body is. The case weight is now balanced. Then will the shaft rod lowered so far down that the spinning tube 2 is in the position according to Fig. 6 arrives. It can now be spun until the cop 59 has arisen. To The setting bar 53 is completed together with the shaft rod 18 'and move the spinning tube 2 with cop 59 upwards, again so far, that the spinning tube 2 from the lower circulating support body, namely from the elastic Ring 28 and the circulation support body 12 'separates. It is set using the adjustment bar 53,. Which is designed as a weighing beam, the total weight weighed so that with the difference between this weighing and the first weighing determined the pure head weight eats. Following this, the cop 59 with spinning tubes 2 can pass through the outer hollow shaft be retracted through.

Die Fig. 8 und 9 veranschaulichen im einzelnen die Ausbildung des hohlen elastischen Ringes 28 in vergrößerter Darstellung, mit Hilfe desselben die Spinnhülse 2 bzw. der hohle Spinnhülsenträger 57 in dem Umlaufstützkörper 12' gehalten ist. Fig. 8 zeigt ihn vor dem Einsetzen der Spinnhülsen 2, Fig. 9 danach. Er ist im letzteren Falle im Querschnitt oval verformt. Er bringt so den Toleranzausgleich mit sich, gewährleistet die Mitnahme und wirkt wie ein Kugelgelenk, so daß sich die rotierende Spinnhülse 2 selbsttätig auf die Schwerlinie aller rotierenden Einzelteile einzustellen vermag. An die Stelle derartiger Hohlringe können auch Spiralfedern oder dergleichen Federelemente treten.8 and 9 illustrate in detail the formation of the hollow elastic ring 28 in an enlarged view, with the help of the same Spinning tube 2 or the hollow spinning tube carrier 57 held in the circulating support body 12 ' is. Fig. 8 shows it before the insertion of the spinning tubes 2, Fig. 9 afterwards. He is in the latter case deformed oval in cross-section. He thus brings the tolerance compensation with itself, ensures the entrainment and acts like a ball joint, so that the rotating spinning tube 2 automatically on the median line of all rotating items able to adjust. In place of such hollow rings, spiral springs can also be used or the like spring elements occur.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Spinning or twisting spindle with a dead spindle shaft, on the two rotors to support the lower and the upper end of the spinning tube are stored independently of each other, of which the lower end of the sleeve receiving Rotator can be driven, characterized in that the dead spindle shaft from two independent shaft parts (6 and 18), which are coaxial independently of one another held and on each of which one of the circulators are stored.

2. Spindle according to claim 2., characterized in that of the two shaft parts of the one (6) the other (18) engages with radial play with the exception of its inner shaft part (18) facing end (19), with the help of which both shaft parts (6 and 18) coaxially in the Are kept at a distance.

3. Spindle according to one or both of the preceding claims, characterized in that one of the shaft parts is attached in a manner known per se the spindle bench held in place and as an outer sleeve-shaped hollow shaft (6) is designed, which carries the rotor (11) for supporting the lower end of the sleeve, while the other part of the shaft as one at its upper end to the rotor (21) Supporting the upper end of the sleeve supporting shaft rod (18) is formed, which Stationary below the spindle bench (1) is held, and get through the sleeve-shaped hollow shaft (6) extends therethrough.

4. spindle according to claim 3, characterized in that the shaft rod (18) with its lower end in a on the underside of the spindle bench (15) attached to different Positions can be retracted and held by means of detents (20) (Fig. 1 and 2), in such a way that the shaft length above the lower revolver (11) on different sleeve lengths is optionally adjustable.

5. Spindle according to one or more of the preceding claims, characterized in that the shaft rod (18) has a thread (29) into which an adjusting nut (30) mounted so that it can be driven independently of the spindle bank engages (Fig. 3), such that the shaft length above the lower runner (11) can be continuously adjusted to any desired sleeve length.

6th spindle according to one or more of the preceding claims, characterized in that the lower end of the shaft rod (18.18 ") on an independent from the spindle bank Adjusting bar (53) is fastened axially adjustable by means of nuts (55) (Fig. 4 to 7), with the help of which the shaft length above the lower circumference is arbitrary is adjustable.

7. Spindle in particular according to claim 6, characterized in that that the shaft rod (18, 18'7 almost or completely from the sleeve-shaped hollow shaft (6) can be extended downwards. B.

Spindle according to claims 6 and 7, characterized in that the inner diameter of the sleeve-shaped hollow shaft (6 ) corresponds at least to the largest diameter of the spinning sleeve (2) and this together with the shaft rod (18, 18'i) from below into the hollow shaft (6) is retractable (Fig. 6 and 7).

9. Spindle according to claim 6, characterized in that the adjusting bar (53) of the shaft rod (18, 18 ") is designed as a weighing bar for the cop weights. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1078 025; British Patent No. 773 614; U.S. Patent No. 1452180.