DE1122810B

DE1122810B - Nut holder for thread cutting machines

Info

Publication number: DE1122810B
Application number: DEH28200A
Authority: DE
Inventors: Josef Holzer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-04-26
Filing date: 1952-04-26
Publication date: 1962-01-25

Description

Mutternhalter für Gewindeschneidmaschinen Die Erfindung betrifft einen Mutternhalter für Gewindeschneidmaschinen mit überlaufbohrer und mit einem axial zwischen der Bearbeitungsstellung und einer unter einem Zuführkanal befindlichen Ladestellung hin- und herbewegbaren, jeweils am Kopfende eine Mutter aufnehmenden Schieber.Nut holder for thread cutting machines The invention relates to a Nut holder for thread cutting machines with overflow drill and with one axial between the processing position and one located under a feed channel Loading position reciprocable, each receiving a nut at the head end Slider.

Es ist bekannt, den Schneidbohrern von Gewindeschneidmaschinen die Mutternrohlinge in einem feststehenden Führungskanal zuzuführen, was jedoch den Nachteil hat, daß durch die dabei auftretende starke Reibung zwischen den Außenflächen des Rohlings und dem Führungskanal besonders starke Vorschubkräfte erforderlich sind, die die Gefahr des sogenannten »Abziehens« der entstehenden Gewindegänge mit sich bringen.It is known that the cutting drills of thread cutting machines To supply nut blanks in a fixed guide channel, but what the The disadvantage is that the resulting strong friction between the outer surfaces of the blank and the guide channel, particularly strong feed forces are required that are associated with the risk of so-called "pulling off" of the threads that are created bring yourself.

Auch hat man für die Zuführung der Rohlinge bei Gewindeschneidmaschinen mit Überlaufbohrern hin-und hergehende Schieber verwendet, die an ihrem vorderen Ende die zu bearbeitenden Muttern aufnehmen. Dabei liegen aber die Muttern im Magazin an den Führungsschienen mit zwei Seitenflächen an, können also leicht klemmen, ohne daß es andererseits möglich ist, den Muttern im Magazin eine andere Lage zu geben, weil sie dann wieder nicht gegen seitliche Drehung gesichert wären. Auch besteht die Gefahr eines unerwünschten Nachrutschens und Herausfallens der Muttern aus dem geneigten Halter. Die bei der zuerst genannten bekannten Anordnung mit axial verschobenem Bohrer verwendete Klemmvorrichtung zum Festhalten der Mutter erfordert eine komplizierte Kurvensteuerung, durch die das ganze Gerät nicht nur kostspielig. sondern auch schwerfällig und störempfindlich wird.You also have to feed the blanks in thread cutting machines with overflow auger used reciprocating slides attached to their front Pick up the nuts to be machined at the end. But the nuts are in the magazine on the guide rails with two side surfaces, so they can easily get stuck without that on the other hand it is possible to give the nuts in the magazine a different position, because then again they would not be secured against lateral rotation. Also exists the risk of unwanted slipping and falling out of the nuts from the inclined holder. In the first-mentioned known arrangement with axially displaced Clamping device used to hold the nut in place by a drill requires a complicated one Curve control that makes the whole device not only costly. but also cumbersome and becomes susceptible to interference.

Um demgegenüber eine mit einfachen Mitteln betriebssicher arbeitende und gegen Störungen aller Art unempfindliche Mutternzuführung für Gewindeschneidmaschinen mit überlaufbohrer zu schaffen, die gleichzeitig eine leichte flüssige Arbeitsweise zuläßt, bei der die Gewindegänge während des Bohrens vor jeder Überbeanspruchung geschützt sind, wird bei einem Mutternhalter der genannten Gattung mit einem axial zwischen der Bearbeitungsstellung und einer unter einem Zuführkanal befindlichen Ladestellung hin- und herbewegbaren, jeweils am Kopfende eine Mutter aufnehmenden Schieber erfindungsgemäß die Anordnung so getroffen, daß der Schieber aus einem stangenförmigen Grundkörper und einem auf ihm längsverschieblichen, ihn überragenden und gegen Federkraft teilweise abziehbaren Kopfteil besteht, der eine im Ladebereich nach oben offene und am vorderen Ende durch eine an den Zuführkanal anschlagende Brücke abgedeckte Schieberinne aufweist. Dieser Mutternhalter bedarf für die Verriegelung der Mutter keiner besonderen Antriebsteile und Steuerungen, da das öffnen und Schließen des der Mutter aufnehmenden Tasche der Schieberinne allein durch die Hin- und Herbewegung des Schiebers selbst besorgt wird. Die Teile arbeiten in der Weise zusammen, daß die Schieberinne bei der Vorwärtsbewegung des Halters abgedeckt wird, so daß keine Mutter aus dem darüber befindlichen Magazin herausfallen kann; bei der Rückwärtsbewegung schlägt dann die erwähnte Brücke des Kopfteiles am Magazin an und wird zurückgehalten, so daß nur der hintere Teil des Mutternhaltergrundkörpers weiter zurückgehen kann und dabei auch ein die Aufnahmerinne des Schiebers abdeckendes, rohrförmiges Ansatzstück kurzseitig zurückzieht, um eine Mutter aus dem Magazin in den oben offenen Teil der Rinne nachfallen zu lassen, wobei diese Mutter dann beim Wiedervorgehen des Ansatzstückes nach vorn geschoben und im vorderen Teil der Rinne unter der Brücke für den Bohrvorgang sicher zentriert wird.On the other hand, a safe working with simple means and nut feeder for thread cutting machines that is insensitive to all kinds of malfunctions to create with overflow drill, which at the same time have an easy fluid working method allows the threads to be protected from overstressing during drilling are protected, is in a nut holder of the type mentioned with an axial between the processing position and one located under a feed channel Loading position reciprocable, each receiving a nut at the head end Slide according to the invention, the arrangement made so that the slide from a rod-shaped base body and a longitudinally displaceable on it, protruding from it and the head part is partially removable against spring force, one in the loading area upwardly open and at the front end by a stop at the feed channel Has bridge covered sliding channel. This nut holder is required for locking the mother no special drive parts and controls, since the opening and closing of the mother receiving pocket of the sliding channel solely by the back and forth movement of the slide itself is concerned. The parts work together in such a way that the slide channel is covered during the forward movement of the holder, so that none Mother can fall out of the magazine above; when moving backwards then strikes the mentioned bridge of the head part on the magazine and is held back, so that only the rear part of the nut holder body can go back further and also a tubular extension piece covering the receiving groove of the slide briefly withdraws to a nut from the magazine in the open top part to let the gutter fall, this mother then when the Extension piece pushed forward and in the front part of the channel under the bridge is safely centered for the drilling process.

Zweckmäßig wird dabei der Mutternhalter mit einem von ihm abstehenden Arm ausgerüstet, der die beim Schneidvorgang auftretenden Kräfte an eine achsparallel gelagerte Führungsstange ableitet.The nut holder with a protruding from it is expedient Arm equipped that transfers the forces occurring during the cutting process to an axially parallel mounted guide rod dissipates.

Ein derartiger Mutternhalter kann sowohl für handgesteuerte als auch vor allem für vollautomatisch gesteuerte Maschinen mit Federvorschub angewendet werden. Mittels eines fühlerüberwachten Rückholmechanismus läßt sich der Mutternhalter auf verschiedene vordere Endlagen und damit auf verschiedene Mutternstärken einstellen. Dementsprechend ist auch der Kopfteil, in dem der Rohling gegen Verdrehen verriegelt wird, in Anpassung an die Gestalt und Größe der zu bearbeitenden Muttern auswechselbar. Die Umstellung der Maschine auf andere Mutternformate ist somit denkbar einfach. Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand der Zeichnungen. Es stellt dar Fig. 1 eine Seitenansicht einer automatischen Gewindeschneidmaschine mit einem Mutternhalter nach der Erfindung, Fig. 2 den Mutternhalterkopf in größerem Maßstab in vertikalem Schnitt, und zwar in geschlossener Stellung, d. h. in der Arbeits- oder Schneidstellung, Fig. 3 eine Vorderansicht des Muttemhalters (d. h. von links in bezug auf Fig. 2), Fig.4 den Mutternhalterkopf in Aufsicht, ebenfalls geschlossen, Fig. 5 einen der Fig. 2 entsprechenden vertikalen Schnitt durch den Mutternhalterkopf in geöffneter Stellung beim Aufnehmen einer neuen Mutter aus dem Magazin, Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie A -B der Fig. 5. Fig. 1 zeigt eine Gewindeschneidmaschine, bei der im Maschinengestell 1 Gewindeschneidspindeln 2 gelagert sind. Der Antrieb erfolgt über Keilriemenscheiben 3 von einer Welle 4 aus. Die Schneidspindeln 2 laufen nur um, sind aber in Achsrichtung unbeweglich. Die geschnittenen Muttern laufen eine nach der anderen über die betreffende Spindel und werden am Ende in den Mutternbehälter 52 ausgestoßen.Such a nut holder can be used both for hand-controlled and, above all, for fully automatically controlled machines with spring feed. By means of a sensor-monitored return mechanism, the nut holder can be set to different front end positions and thus to different nut thicknesses. Accordingly, the head part, in which the blank is locked against rotation, can be exchanged to match the shape and size of the nuts to be machined. The conversion of the machine to other nut formats is very easy. Further details emerge from the description of an exemplary embodiment with reference to the drawings. 1 shows a side view of an automatic thread cutting machine with a nut holder according to the invention, FIG. 2 shows the nut holder head on a larger scale in vertical section, specifically in the closed position, ie in the working or cutting position, Nut holder (ie from the left in relation to FIG. 2), FIG. 4 the nut holder head in a top view, also closed, FIG. 5 a vertical section corresponding to FIG. 2 through the nut holder head in the open position when a new nut is picked up from the magazine, 6 shows a section along the line A-B in FIG. 5. FIG. 1 shows a thread cutting machine in which thread cutting spindles 2 are mounted in the machine frame 1. The drive takes place via V-belt pulleys 3 from a shaft 4 . The cutting spindles 2 only revolve, but are immovable in the axial direction. The cut nuts run one after the other over the relevant spindle and are ejected into the nut container 52 at the end.

Jeder Spindel liegt ein Mutternhalter gegenüber, der aus einem stangenförmigen Grundkörper 6, 14 und einem ihm gegenüber verschiebbaren Kopfteil 7 besteht. Beide Teile sind zu gemeinsamer Längsverschiebung in Lagerbuchsen 8 und 12 des Maschinengestells gelagert und gegen Drehung durch einen Arm 9 gesichert, der auf dem Stangenkörper des Mutternhalters fest verklemmt und in seinem unteren Teil auf einer Gleitstange 10 geführt ist, die mit Spiel durch eine dort vorgesehene Bohrung des Klemmarmes tritt.Opposite each spindle is a nut holder, which consists of a rod-shaped base body 6, 14 and a head part 7 that can be displaced with respect to it. Both parts are mounted for mutual longitudinal displacement in bearing bushes 8 and 12 of the machine frame and secured against rotation by an arm 9 , which is clamped firmly on the rod body of the nut holder and is guided in its lower part on a slide rod 10 , which is provided with play by a Bore of the clamp arm occurs.

Auf dem stangenförmigen Grundkörper 6 des Mutternhalters sitzt fest ein Ringflansch 11. Zwischen diesem und einem Ringwiderlager 12 des Maschinengestells ist eine Vorschubfeder 13 um den Stangenkörper gelegt, die den Mutternhalter in Richtung auf die Schneidspindel nach vorn zu schieben sucht.An annular flange 11 sits firmly on the rod-shaped base body 6 of the nut holder. Between this and an annular abutment 12 of the machine frame, a feed spring 13 is placed around the rod body, which seeks to push the nut holder forward in the direction of the cutting spindle.

Den vorderen Teil des Stangenkörpers bildet ein fest in ihn eingesetztes Rohr 14, in das vorn der Gewindeschneider eintreten kann und das hinten in eine Bohrung 15 mündet, die zum Abführen der Späne dient (Fig. 2). Auf dem vor der Spänebohrung 15 liegenden Teil des Stangenkörpers 6 ist der Kopfteil 7 des Mutternhalters geführt und durch entsprechende Profilierung der zusammenwirkenden Teile gegen Drehung gesichert.The front part of the rod body is formed by a tube 14 firmly inserted into it, into which the thread cutter can enter at the front and which opens into a bore 15 at the rear, which is used to remove the chips (FIG. 2). On the part of the rod body 6 lying in front of the chip bore 15, the head part 7 of the nut holder is guided and secured against rotation by appropriate profiling of the interacting parts.

Zwei Federn 16 suchen die beiden Teile in ihrer geschlossenen Grundstellung nach Fig. 3 und 5 zu halten. Gegen das vordere Ende zu bildet der Kopfteil 7 eine nach oben offene Tasche 17, in die in der Grundstellung das Vorderende des am Stangenteil 6 sitzenden Rohres 14 hineinragt.Two springs 16 seek to keep the two parts in their closed basic position according to FIGS. 3 and 5. Towards the front end, the head part 7 forms an upwardly open pocket 17 into which the front end of the tube 14 sitting on the rod part 6 protrudes in the basic position.

Oberhalb dieser Tasche liegt das Magazin 18 für die Mutternrohlinge. Die Ausstoßöffnung seines flachen taschenartigen Unterteiles 19 liegt über der Aufnahmetasche oder Schieberinne 17. Ein Rührer 51 sorgt für gleichmäßiges Nachfallen der Mutternkörper. Die neben der Tasche 17 befindlichen Randflächen 20 der Mutternhalterkopfteile 7 (Fig. 4) liegen auf halber Höhe des Kopfteiles, so daß die Muttern ungehindert eintreten können. Auf diese Weise gestaltet sich die Herstellung des Kopfes fertigungsmäßig sehr einfach.Above this pocket is the magazine 18 for the nut blanks. The ejection opening of its flat, pocket-like lower part 19 lies above the receiving pocket or slide channel 17. A stirrer 51 ensures that the nut bodies fall evenly. The edge surfaces 20 of the nut holder head parts 7 (FIG. 4) located next to the pocket 17 are halfway up the head part, so that the nuts can enter unhindered. In this way, the production of the head is very simple.

Der Kopfteil ? ist auf seinem vorderen Oberteil über dem Rohr 14 flach gehalten und besitzt weiter hinten eine Schulter 21, hinter der sich eine am Stangenteil 6 geführte Zunge anschließt. Ganz vorn besitzt der Kopftei17 ein Endstück mit einer brückenartigen Erhöhung 22, die oben über die Ebene des flachen Teiles hinausragt. Die unter der Brücke 22 befindliche Durchtrittsöffnung 23 ist dem Außenprofil der zu bearbeitenden Mutter angepaßt, aber etwas weiter gehalten als dieses, so daß die Mutter also axial bequem eintreten kann, aber dann gegen Drehung verriegelt ist. Nach unten ist diese Durchbrechung offen (bei 24), um die Bohrspäne herauszulassen. Die in der Öffnung 23 gehaltene Mutter liegt also mit ihren etwas seitlich der Mitte gelegenen unteren Teilen auf, wie Fig. 3 zeigt. Das untere Ende der vorderen Wand des Magazinteiles 19 berührt die hintere Fläche der Brücke 22 (Fig. 1) und hält sie zusammen mit dem Kopfteil 7 zurück, wenn der übrige Teil des Mutternhalters zurückgeht, wie weiter unten beschrieben werden wird.The headboard? is held flat on its front upper part above the tube 14 and has a shoulder 21 further back, behind which a tongue guided on the rod part 6 is connected. At the very front of the head part 17 has an end piece with a bridge-like elevation 22, which protrudes above the plane of the flat part. The passage opening 23 located under the bridge 22 is adapted to the outer profile of the nut to be machined, but held a little further than this, so that the nut can easily enter axially, but is then locked against rotation. This opening is open at the bottom (at 24) in order to let out the drilling chips. The nut held in the opening 23 therefore rests with its lower parts located somewhat laterally to the center, as FIG. 3 shows. The lower end of the front wall of the magazine part 19 contacts the rear surface of the bridge 22 (Fig. 1) and retains it together with the head part 7 when the remainder of the nut holder goes back, as will be described below.

In der Nähe des hinteren Endes des Stangenteiles 6 des Mutternhalters ragen Ansätze 25 nach oben, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel von den Artren 9 ausgehen, die den Stangenteil 6 gegen Drehen sichern. An diesen Ansätzen greift der Rückhohnechanismus an, der in Fig. 1 von der Seite dargestellt ist. Die Einzelheiten dieser Einrichtung brauchen nicht beschrieben zu werden. Es genügt die Angabe, daß der Rückholmechanismus durch einen auf dem hinteren Ende des Stangenteils 6 aufliegenden, schwenkbar gelagerten Fühlfinger 39 überwacht wird. Wenn nun der Mutternhalter bei Beendigung des Schneidvorganges durch die Vorschubfeder 13 genügend weit vorgeschoben ist, so fällt der Fühlfinger von dem Ende des Stangenteiles 6 ab, wodurch eine Eintourenkupplung eingerückt wird, die über einen im einzelnen nicht beschriebenen Nockenmechanismus und ein Gestänge den Mutternhalter6, 7 an seinem Arm 25 kräftig zurückzieht. Die Mutternhalterköpfe, die während des Schneidvorganges die von ihnen gehaltenen Muttern über die Bohrspindeln geschoben hatten, kommen auf diese Weise von den Spindeln frei.In the vicinity of the rear end of the rod part 6 of the nut holder, projections 25 protrude upwards, which in the illustrated embodiment start from the types 9 , which secure the rod part 6 against turning. The withdrawal mechanism, which is shown from the side in FIG. 1, acts on these approaches. The details of this facility need not be described. It is sufficient to state that the return mechanism is monitored by a pivotable sensing finger 39 resting on the rear end of the rod part 6 . Now, when the nut holder at the completion of the cutting operation is advanced by the advancing spring 13 sufficiently, the sensing finger falls off the end of the rod part 6, thereby forming a single-revolution clutch is engaged, the Mutternhalter6 a detailed cam mechanism and not described a linkage 7 pulls back vigorously on his arm 25. The nut holder heads, which had pushed the nuts held by them over the drilling spindles during the cutting process, are released from the spindles in this way.

Während dieses Zurückgehens gleitet die unterste der im Magazin liegenden Muttern zunächst auf dem oberen flachen Teil des Kopfstückes 7 entlang, bis der erhöhte Brückenteil 22 am Magazinende anstößt. Dadurch wird das Kopfstück 7 festgehalten, und der Grundkörper 6, 14 geht allein weiter zurück. Die Federn 16 werden gespannt, und die Teile 6 und 7 des Mutternhalters werden auseinandergezogen. Durch das weitere Zurückgehen des im Stangenteil 6 sitzenden Rohres 14 wird nun die im Mutternhalterkopf gebildete Tasche der Schieberinne geöffnet, so daß die unterste Mutter aus dem Magazin am Vorderende des Rohres 14 vorbei in die Tasche einfallen kann (Fig. 5).During this retreat, the lowermost of the nuts lying in the magazine first slides along the upper flat part of the head piece 7 until the raised bridge part 22 strikes the end of the magazine. As a result, the head piece 7 is held in place, and the base body 6, 14 alone goes back further. The springs 16 are tensioned and the parts 6 and 7 of the nut holder are pulled apart. By further going back of the seated in the rod portion 6 tube 14, the pocket of the slide attachments formed in the nut holder head is then opened, so that the lowermost nut may come out of the magazine at the front end of the tube 14 passing into the pocket (Fig. 5).

Unterdessen beginnt unter dem Einfluß des Nockenmechanismus der Vorschub des Mutternhalters, wobei die Schließfedern 16 die Tasche der Schieberinne schließen und der in die Tasche gefallene Mutternrohling durch das wieder vorgehende Rohr 14 in die Aussparung 23 am Ende des Halterkopfes eingeführt und gegen Drehung verriegelt wird (Fig. 2). Nunmehr schieben die Vorschubfedem 13 den ganzen Mutternhalter mit der in ihm sitzenden Mutter gegen die Geschwindigkeitsspindel 2 so lange, bis der Schneidvorgang beendet ist und der auf die betreffende Gewindelänge des Bohrers eingestellte Fühlfinger 39 wiederum vom hinteren Ende des Stangenteiles abfällt und das nächste Rückholspiel beginnt.Meanwhile, under the influence of the cam mechanism, the nut holder starts to advance, the closing springs 16 closing the pocket of the slide channel and the nut blank that has fallen into the pocket is inserted through the tube 14, which is again protruding, into the recess 23 at the end of the holder head and locked against rotation (Fig . 2). Now the feed springs 13 push the entire nut holder with the nut seated in it against the speed spindle 2 until the cutting process is finished and the feeler finger 39 set to the relevant thread length of the drill again falls from the rear end of the rod part and the next return play begins.

Claims

PATENT CLAIM: Nut holder for thread cutting machines with overflow drill, with a slide which can be moved back and forth axially between the machining position and a loading position located under a feed channel and which receives a nut at the head end, characterized in that the slide consists of a rod-shaped base body (6, 14) and a head part (7) which is longitudinally displaceable on it, protrudes above it and can be partially removed against spring force (16), which has a sliding channel (17) that is open to the top in the loading area and is covered at the front end by a bridge (22) abutting the feed channel. Considered publications: German Patent Nos. 394 406, 578 690, 601621, 633 919.