DE1120760B

DE1120760B - Pruefkopf fuer Rohrpruefpressen

Info

Publication number: DE1120760B
Application number: DEK40090A
Authority: DE
Inventors: Paul Kohle
Original assignee: Friedrich Kocks GmbH and Co
Current assignee: Friedrich Kocks GmbH and Co
Priority date: 1960-03-05
Filing date: 1960-03-05
Publication date: 1961-12-28

Description

Prüfkopf für Rohrprüfpressen Bei der Wasserdmckprobe von Rohren auf Rohrprüfpressen werden die Rohre an den Enden durch Prüfköpfe abgedichtet. Wegen der Knickgefahr dürfen sowohl beim Einfahren der Prüfköpfe als auch beim Prüfen selbst keine schädlichen Axialbelastungen der Rohre auftreten. Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Prüfköpfe unter Berücksichtigung dieser Forderung auszubilden. Eine davon ist das Abdichten der Rohre längs des äußeren Umfanges mittels eines durch das Prüfwasser selbst angepreßten elastischen Nutringes. Bei einer derartigen Prüfkopfausführung ist der Spalt hinter jedem Nutring durch Bohrungen od. dgl. direkt mit dem Wasserraum im Prüfkopf verbunden, so daß hinter dem Nutring praktisch der gleiche Druck wie im Wasserraum herrscht.
Um den Nutring beim Einfahren des Rohres nicht zu beschädigen, darf der Innendurchmesser des Nutringes im entspannten Zustand nicht kleiner sein als die Bohrung im Prüfkopf. Da aber die Rohrdurchmessertoleranz 1 1 I6/o beträgt, kann bei großem Rohrdurchmesser ein verhältnismäßig weiter Spalt zwischen Nutring und Rohr auftreten, so daß das Prüfwasser, welches zum Füllen und Abpressen dem Rohr zugeführt wird, in so großen Mengen durch den Spalt entweicht, daß der Druckaufbau hinter dem Nutring und somit ein Abdichten, wenn überhaupt, dann nur unter großem Wasserverlust erreicht werden kann.
Aus diesem Grunde wird bei großen Rohren der Nutring vielfach, bevor das Prüfwasser in das Rohr eingefüllt wird, mittels gesondert zugeführten Druckwassers vor Einfüllen des Prüfwassers in das Rohr vorbelastet. Die Steuerung für eine derartige Anlage wird jedoch kompliziert, und außerdem muß das Druckwasser für den Nutrjng, da die Prüfköpfe wegen der verschiedenen Länge der zu prüfenden Rohre axial beweglich angeordnet sind, gesondert, z. B. durch Schläuche, zugeführt werden. Außerdem werden hierfür besondere Schalteinrichtungen und zusätzlicher Zeitaufwand benötigt. Auch erfordert das Auswechseln der Prüfköpfe beim Übergang von einer auf die andere Rohrabmessung für das Lösen und wieder Anschließen der besonderen Leitungen, z. B. der Schläuche, weiteren Zeitaufwand.
Es war nun die Aufgabe gestellt, die Abdichtung des Rohres bis zum Wirksamwerden der Nutringdichtungen ohne zusätzliche Druckwasserzuführung zu den Nutringdichtungen zu bewerkstelligen.
Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, eine zwischen einem inneren, mit einem Kolben verschraubten Führungsstück und dem Kolben kugelig gelagerte und zusammen mit dem Führungsstück und dem Kolben im Prüfkopfhalter axial federnd verschiebbare, als Anlage für die Stirnseiten des Rohres dienende Dichtscheibe vorzusehen. Zwischen den gegeneinander verschiebbaren Teilen ist ein so geringes Spiel, daß infolge des hohen Druckabfalles in den engen Spalten praktisch kein Wasser austritt. Das gleiche gilt für die unter Federdruck stehende Anlage der kugeligen Fläche.
Die Zeichnung stellt einen Schnitt durch einen Prüfkopf nach der Erfindung und ein zu prüfendes Rohr 1 dar. Zum Einbau des Gumminutringes 2 wird die Kappenmutter3 auf den Prüfkopfhalter 4 aufgeschraubt. Der Ring 5 dichtet die Kappenmutter 3 gegen den Halter 4 ab. Die Bohrungen 6 verbinden den äußeren Nutringraum R mit dem Prüfwasserraum D und dem Raum F. Beim Auffahren des Prüfkopfes auf das Rohr 1 legt sich die Dichtscheibe 7 gegen die Stirnfläche des Rohres 1. Die Dichtscheibe 7 ist kugelig zwischen dem mit einer Gleitführung 12 versehenen Kolben 8 und dem mit diesem verschraubten Führungsstück 9 gelagert. Der mit der besonderen Gleitführung 12 versehene Kolben 8 gleitet mit geringem Spiel im Prüfkopfhalter 4 und führt das mit ihm verschraubte Führungsstück 9 zentrisch zu der im Prüfkopfhalter4 verschraubten Büchse 10. Der Kolben 8 mit Gleitführung 12 dichtet den Raum F gegen den RingspaltS ab. Der Raum F hinter dem Führungsstück 9 und Kolben 8, 12 ist zum Druckausgleich über die Bohrungen 6 mit dem Prüfwasserraum D verbunden. Die Dichtscheibe 7 mit dem Führungsstück 9 und Kolben 8, 12 werden axial durch Federn 11 abgestützt, so daß ein gutes Anliegen der Rohrendflächen an der Dichtscheibe immer gewährleistet ist. Denn sollte das Rohrende nicht winklig geschnitten sein oder das Rohr schief in der Presse liegen, paßt sich die kugelig gelagerte Dichtscheibe der Winkellage der Stirnfläche des Rohres an, und bei Rohrlängen abweichungen oder bei nicht zu vermeidenden Abweichungen der Prüfkopfabstände weicht die Dichtscheibe axial federnd aus. so daß die Stirnfläche des Rohres immer gleichmäßig an der Dichtscheibe anliegt und dichtet. Eine absolute Dichtheit ist nicht unbedingt erforderlich, denn mit dieser Anordnung wird stets eine so große Drosselung erzielt, daß der für ein schnelles Anliegen des Nutringes notwendige Druckanstieg immer erreicht wird.
Wie vielfache Versuche mit Prüfköpfen nach der Erfindung gezeigt haben, tritt beim Füllen und Abpressen der Rohre praktisch kein Wasser aus dem Prüfkopf aus.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Prüfkopf für Rohrprüfpressen, bei dem das zu prüfende Rohr mittels durch das Prüfwasser an die Rohrwand angedrückter Gumminutdichtungen gedichtet wird, gekennzeichnet durch eine zwischen einem inneren, mit einem Kolben (8, 12) verschraubten Führungsstück(9) und dem Kolben (8, 12) kugelig gelagerte und zusammen mit dem Führungsstück (9) und dem Kolben (8, 12) im Prüfkopfhalter(4) axial federnd verschiebbare, als Anlage für die Stirnseiten des Rohres dienende Dichtscheibe (7).
2. Prüfkopf für Rohrprüfpressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der hinter der Nutringdichtung liegende ringförmige Druckraum (R) und der Raum (F) hinter dem Führungsstück (9) und dem Kolben (8, 12) über Bohrungen (6) od. dgl. mit dem Prüfwasserraum (D) verbunden sind.