DE1120682B

DE1120682B - Verfahren zum Herstellen eines mit einer Verstaerkungswendel versehenen Schlauches aus einem thermoplastischen Polymerisat

Info

Publication number: DE1120682B
Application number: DED19325A
Authority: DE
Inventors: Edward M Rothermel; Russel B Waddell Jun
Original assignee: Dayco Corp
Current assignee: Day International Corp
Priority date: 1953-12-14
Filing date: 1954-12-13
Publication date: 1961-12-28

Description

DEUTSCHES

PATENTAMT

D 19325 X/39 a

ANMELDETAG: 13. DEZEMBER 1954

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 28. DEZEMBER 1961

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines mit einer Verstärkungswendel versehenen Schlauches aus einem thermoplastischen Polymerisat, bei dem auf einen Dorn die Verstärkungswendel aufgewickelt und hierauf der Schlauchmantel unter Anwendung eines gegen das Schlauchinnere gerichteten Druckes aufgebracht wird.

In vielen Fällen, sowohl für den Hausgebrauch als auch für die Verwendung in industriellen Betrieben, ist es wünschenswert, Schläuche zu verwenden, die einerseits genügend biegsam und andererseits genügend widerstandsfähig gegen Zusammendrücken oder Einknicken sind, wenn die Leitung größeren Kräften unterworfen oder scharf gekrümmt wird. Strömt das Fluidum innerhalb des Schlauches mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit, so ist es ferner wünschenswert, durch eine glatte innere Oberfläche den Strömungswiderstand möglichst klein zu halten.

Es ist bekannt, Schläuche gegen Zusammendrücken oder Einknicken widerstandsfähig zu machen durch Verstärkungen, die etwa in Form eines wendelförmig um den Schlauch gewickelten Drahtes oder einer Gewebehülle angebracht sind. Es ist auch bekannt, solche Drahtwendeln in die Schlauchwand einzulagern, wobei der Draht auf einen Dorn in Schraubenlinienform aufgewickelt und dann das Schlauchmaterial, das natürlicher oder synthetischer Kautschuk sein konnte, aufgebracht wurde. Da sich der Metalldraht der Wendel mit dem umgebenden Gummikörper nicht fest verbindet, bestand bei diesen bekannten Schläuchen die Gefahr, daß sich der Gummikörper von der Drahtwendel trennt. Da auf Grund der Herstellungsverfahren die Drahtwendel entweder auf der äußeren oder an bzw. in der äußeren oder inneren Oberfläche des Schlauches lag, führte eine solche Trennung der Drahtwendel vom Schlauchmaterial dazu, daß die Versteifungswirkung verlorenging oder die aus der inneren Oberfläche heraustretenden Drähte den Strömungswiderstand stark erhöhten. Schläuche, bei denen sich die Drahtwendel vom Schlauch trennte, waren deshalb für die weitere Verwendung unbrauchbar. Wurde der gewendelte Draht zwischen Gewebeschichten eingebettet, um zu verhindern, daß er die Schlauchoberfläche durchschneidet und nach außen tritt, so wurde dadurch die Biegsamkeit des Schlauches sehr erheblich vermindert. Es sind auch Schläuche bekannt, bei denen die Drahtwendel so in den Schlauch eingeführt war, daß sie an der Innenseite des Schlauchkörpers liegt, ohne in den Gummi eingebettet zu sein. Bei solchen Schläuchen erhöht der Draht von vornherein den Strömungswiderstand Verfahren zum Herstellen
eines mit einer Verstärkungswendel

versehenen Schlauches
aus einem thermoplastischen Polymerisat

Anmelder:

Dayco Corporation,
Dayton, Ohio (V. St. A.)

Vertreter: Dr. H. Feder, Patentanwalt,
Düsseldorf, Pempelforter Str. 18

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 14. Dezember 1953 (Nr. 398 126)

Edward M. Rothermel, Waynesville, N. C,
und Rüssel B. Waddell jun., Hazelwood, N. C.

(V. St. A.),
sind als Erfinder genannt worden

und ist außerdem dem Angriff der in den Schlauch fließenden Fluiden ausgesetzt, so daß er rasch korrodiert.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird die Gefahr, daß sich die Verstärkungswendel vom Schlauchmantel trennt, dadurch mit Sicherheit vermieden, daß als Verstärkungswendel ein mindestens an seiner gesamten Oberfläche aus artgleichem Polymerisat wie der Rohrmantel bestehender Strang verwendet wird und der Schlauchmantel und die Verstärkungswendel unter solcher Wärme miteinander verschweißt werden, daß beide Teile auf dem Dorn in teigigen Zustand übergehen und somit eine glatte Oberfläche der Schlauchinnenwand ergeben. Der zu einer sicheren Verschweißung von Schlauchmantel und Verstärkungswendel erforderliche Druck wird zweckmäßig dadurch erzeugt, daß auf die Schlauchwand entweder ein Überdruck der Luft von außen einwirkt oder zwischen Dorn und Schlauchwand ein Unterdruck erzeugt wird. Zu diesem Zweck ist es vorteilhaft, einen hohlen, mit Löchern versehenen Dorn zu verwenden, der ein Evakuieren des Raumes zwischen Dorn und

109 757/551

Schlauchwand in einfacher Weise ermöglicht. Der Schlauchkörper kann auch durch eine um den Schlauchkörper gewickelte Schnur od. dgl. zwischen den Windungen des Verstärkungsgliedes gegen den Dorn gedruckt werden. Durch diesen von außen wirkenden Druck wird erreicht, daß sich das Verstärkungsglied mit einer im wesentlichen ebenen Fläche an die Oberfläche des Domes anlegt. Zur Durchführung der Verschweißung der Verstärkungswendel mit der Rohrwand kann zweckmäßig der Dorn mit dem darauf aufgebrachten Verstärkungsglied und Schlauchkörper in eine Kammer eingebracht und dort der Hitze und Druckbehandlung unterworfen werden.

Als Material kommen für die Verstärkungswendel alle Polymerisate in Frage, die durch Hitze und Druck verarbeitet werden können und die nötige Elastizität und Biegsamkeit aufweisen. Als solche Stoffe kommen in Frage: Naturgummi, die verschiedenen Arten von synthetischen gummiähnlichen Stoffen, wie z. B. Chloroprenpolymerisate, Butadienstyrolmischpolymerisate, Butadienacrylnitrilmischpolymerisate, organische Polysulfide, Isoprenisobutylmischpolymerisate, verschiedene formbare organische thermoplastische Stoffe, wie Vinylmischpolymerisate, Celluloseverbindungen, Polyäthylen u. ä.

Die den Schlauchkörper bildende Schicht besteht dabei aus einem der genannten Stoffe oder einem Gemisch oder einer Verbindung solcher Stoffe und soll die Elastizität und Biegsamkeit aufweisen, die erforderlich ist, um einen gut biegsamen Schlauch zu erhalten. Das Verstärkungsglied dagegen soll aus einem federnd elastischen Stoff, zweckmäßig einem federnd elastischen, warmplastischen Kunststoff bestehen, damit es die zur Verstärkung erforderliche Steifigkeit aufweist. Es kann aber auch einen Draht enthalten, der allseitig mit dem synthetischen Stoff ummantelt ist.

Enthält das Verstärkungsglied einen Draht, so kann die zur Verschweißung der Oberfläche des Verstärkungsgliedes mit dem Schlauchmantel erforderliche Wärme dadurch erzeugt werden, daß die Enden des in dem Verstärkungsglied enthaltenen Drahtes mit einer elektrischen Stromquelle verbunden werden und so die zum Verbinden der Kunststoffe der Umhüllung des Drahtes und des Schlauchkörpers erforderliche Hitze durch die in dem Draht entstehende Stromwärme erzeugt wird.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nachstehend an Hand der Figuren erläutert:

Fig. 1 zeigt ein Verstärkungsglied, das für das erfindungsgemäße Verfahren verwendbar ist;

Fig. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung einen zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung geeigneten Dorn mit dem darauf aufgewickelten Verstärkungsglied;

Fig. 3 zeigt ebenfalls in perspektivischer Ansicht die Anordnung nach Fig. 2 nach Aufbringen des Schlauchmantels, wobei der Schlauchmantel an einer Stelle aufgebrochen ist, um den Dorn und das Verstärkungsglied zu zeigen;

Fig. 4 zeigt in Ansicht einen Teil des Domes mit aufgebrachtem biegsamem Schlauch;

Fig. 5 zeigt in perspektivischer Darstellung, teilweise aufgebrochen, eine Behandlungskammer, in der der Dom mit dem aufgebrachten Schlauch angeordnet ist;

Fig. 6 zeigt in Ansicht einen fertigen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schlauch;

Fig. 7 zeigt einen Teil des gleichen Schlauches geschnitten nach der Linie 7-7 in Fig. 6;

Fig. 8 zeigt eine andere Ausführungsform eines für das erfindungsgemäße Verfahren verwendbaren Verstärkungsgliedes;

Fig. 9 zeigt eine halb schematische Darstellung einer Anordnung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Fig. 1 zeigt ein wendelförmig gewundenes Verstärkungsglied 10, wie es zur Herstellung biegsamer Schläuche oder Rohre gemäß der Erfindung verwendet werden kann. Bei der dargestellten Ausführungsform besteht die Wendel aus einem Draht 11, der gleichmäßig mit einer Hülle 12 aus biegsamem Kunststoff umgeben ist. Es ist jedoch nicht erforderlich, daß das Verstärkungsglied, wie in Fig. 1 dargestellt, eine Seele aus einem anderen Stoff hat als der Stoff, aus dem die Oberfläche besteht. Es kann vielmehr das ganze Verstärkungsglied einheitlich aus dem Stoff bestehen, der die Oberfläche 12 aus elastischem Kunststoff bildet. Die Vorteile des Gegenstandes der Erfindung hängen nicht von dem inneren Aufbau des Verstärkungsgliedes selbst ab, sondern werden in jedem Fall erreicht, wenn die Oberfläche aus einem geeigneten Kunststoff besteht.

Fig. 2 zeigt einen Dorn 13 mit einer zylindrischen Bohrung 14, auf dem ein Verstärkungsglied 10 nach Fig. 1 so angebracht ist, daß seine einzelnen Windungen 15 voneinander den gewünschten gleichmäßigen Abstand haben. Falls erwünscht, können in dem fertigen Schlauch Gewebeverstärkungen vorgesehen sein, indem Verstärkungsstreifen, vorzugsweise aus gummiertem Gewebe, wie bei 16 und 17 auf jedes Ende des Domes aufgebracht sind, entweder vor oder nach dem Anbringen des Verstärkungsgliedes 10. Dieses Verstärkungsglied kann in der gewünschten Lage auf dem Dom durch geeignete Mittel fixiert sein, beispielsweise durch Umwickeln der Enden mit Bändern, oder das Verstärkungsglied kann so beschaffen sein, daß es in seinem natürlichen Ruhezustand bezüglich der Gesamtlänge und der Windungshöhe auf den Dorn paßt, so daß eine zusätzliche Befestigung nicht erforderlich ist. In dem Dorn 13 können, wie dargestellt, eine Anzahl öffnungen 18 vorgesehen sein, wodurch der Dorn für das nachfolgend beschriebene, besonders vorteilhafte Verfahren geeignet ist.

Während Gewebeverstärkungen 16, 17 an den Enden des Verstärkungsgliedes auf den Dom aufgebracht sind, ist es nicht erforderlich, weitere Verstärkungen in Form von Schichten oder Bändern, die über oder unter dem Verstärkungsglied auf den Dorn aufgewickelt werden, vorzusehen, wodurch erreicht wird, daß beim Gegenstand der Erfindung Schläuche mit hoher Biegsamkeit erzeugt werden.

Wie in Fig. 3 dargestellt, wird über das auf den Dom aufgebrachte Verstärkungsglied eine Schicht 19 aus elastischem Kunststoff aufgebracht. Diese Schicht 19 soll so angebracht werden, daß sie sich über die Enden mit den Verstärkungseinlagen erstreckt und alle Öffnungen 18 des hohlen Domes 13 bedeckt, so daß sie das Innere des Domes gegen die umgebende Atmosphäre abschließt, ausgenommen die Enden des Domes, die durch einen geeigneten Pflock 20 verschlossen werden können. Diese Schicht 19, die bei-

5 6

spielsweise aus einem gummiähnlichen Material be- Eine solche Behandlungskammer 33 ist in Fig. 5 steht, wird vorteilhaft so aufgebracht, daß im Ruhe- dargestellt. Sie ist mit Ein- oder Auslaßmitteln 34 zustand ihr Innendurchmesser etwas kleiner ist als versehen, durch die erhitzte Luft oder Dampf unter der Außendurchmesser des Domes, so daß, wenn sie dem gewünschten Druck eingelassen werden kann, auf das Verstärkungsglied aufgebracht ist, sie infolge 5 Innerhalb dieser Kammer ist auf geeigneten Stützen ihrer Elastizität bestrebt ist, sich nach innen zusam- 35, 36 der Dorn, auf den der Schlauch wie vormenzuziehen und sowohl das Verstärkungsglied als stehend beschrieben aufgebracht ist, angeordnet, auch den Dom fest zu umfassen. Je nach der Zu- Der Zweck der beschriebenen Vorbehandlung ist sammensetzung des Materials, aus dem diese Schicht zu erreichen, daß die aus Gummi oder ähnlichem und die Oberfläche des Verstärkungsgliedes besteht, io Material bestehende Schicht 37 das Verstärkungsglied kann ein Klebemittel zwischen dem Verstärkungs- so umgibt, daß durch die Anwendung von Hitze glied und dieser Schicht vorgesehen werden. Es hat und/oder Druck das Material dieser Schicht und die sich jedoch gezeigt, daß, wenn die aufgebrachte Oberfläche des Materials des Verstärkungsgliedes Schicht aus einem Material besteht, das sich mit dem sich miteinander verschmelzen oder verschweißen Material, aus dem die Oberfläche des Verstärkungs- 15 und so einen einheitlichen Körper bilden, der eine gliedes besteht, verträgt, die beiden Stoffe miteinander gewellte äußere und eine glatte innere Oberfläche hat. verschmelzen oder verschweißen und in diesen Fällen Wurde beispielsweise der hohle, mit Löchern verein Klebemittel nicht erforderlich ist. Die Schicht sehene Dom an beiden Enden verschlossen, ehe er oder der Schlauch, die auf den Dom aufgebracht sind in die Behandlungskammer gebracht wird, so ist es und sich über das Verstärkungsglied erstrecken, 20 erforderlich, den Druck in der Behandlungskammer können, wie bei 21 und 21a gezeigt, durch Befesti- zu erhöhen, so daß der Druck der die Anordnung gungsbänder oder ähnliche Mittel so befestigt sein, innerhalb der Behandlungskammer umgebenden daß ein guter Abschluß des Inneren des Domes Atmosphäre größer ist als der unveränderliche Druck gegenüber der umgebenden Atmosphäre erreicht innerhalb des verschlossenen Domes, so daß die wird. 25 Druckdifferenz die Schicht 37 rings um das Material An Stelle des in Fig. 3 gezeigten Verschlusses kann, des Verstärkungsgliedes nach innen drückt und auf wie in Fig. 4 dargestellt, der hohle Dorn 22 mit einem diese Weise die gewellte äußere Oberfläche erhalten Ventil 23 und einer Einstellschraube 24 versehen sein. wird. Dieser Überdruck und das Fließen des Kunst-Wenn die rohrförmige Schicht 25 aus biegsamem stoffes, der den Schlauchkörper und die Oberfläche Kunststoff auf das Verstärkungsglied 26 mit der 30 des Verstärkungsgliedes bilden, hat zur Folge, daß Kunststoffoberfläche 27 aufgebracht ist und die die Schicht 37 in Berührung mit der glatten und Enden der Schicht, die über das Verstärkungsglied zylindrischen Oberfläche des Domes kommt, so daß hinausreichen, durch ein Band 28 abgeschlossen sind, durch die gleichzeitige Verformung des Kunststoffes, und beide Enden des Domes durch ein Ventil 23 der die Oberfläche des Verstärkungsgliedes bildet, oder durch einen Dorn 20 nach Fig. 3 verschlossen 35 eine glatte und gleichmäßige zylindrische innere sind, kann das Innere des Domes mittels einer Oberfläche des fertigen Schlauches oder Rohres Vakuumpumpe od. dgl. teilweise evakuiert werden. erzeugt wird.

Sobald ein teilweises Vakuum im Innern des Domes Der gleiche Zweck wird erreicht, wenn, nachdem hergestellt ist, wird das Ventil 23 verschlossen, um der hohle Dorn in die Behandlungskammer gebracht dieses Vakuum im Dorn aufrechtzuerhalten. Durch 40 ist, mittels der in Fig. 4 dargestellten Einrichtung das das Evakuieren des Hohlraumes 29 des Domes Innere des Domes teilweise evakuiert wird. Statt das wirkt der Überdruck der umgebenden Atmosphäre, Evakuieren während der Behandlung in der Kammer der sich durch die Löcher 30 mit dem Unterdruck 33 fortzusetzen, ist es jedoch einfacher und zweckim Innern des Domes auszugleichen sucht, so auf das mäßiger, den Dorn zu verschließen, nachdem der Rohr oder die Schicht 25, daß diese nach innen zwi- 45 Unterdruck hergestellt wurde und ihn dann erst in sehen den Windungen des Verstärkungsgliedes 26 die Behandlungskammer zu bringen, gegen den Dorn 22 gedrückt wird, wodurch an der In den Fig. 6 und 7 ist ein nach dem erfindungs-Außenseite die Wellen 31 mit den dazwischenliegen- gemäßen Verfahren hergestellter biegsamer Schlauch den Vertiefungen 32 entstehen. 41 dargestellt. Die äußere Oberfläche ist wellenförmig Ein anderes Verfahren, die das Verstärkungsglied 50 und weist Erhöhungen 42 und Vertiefungen 43 auf, umgebende Schicht zwischen die Windungen des Ver- wodurch die Biegsamkeit des fertigen Erzeugnisses Stärkungsgliedes zu drücken, besteht darin, daß in an erhöht wird. Nahe der inneren Oberfläche und sich sich bekannter Weise eine Schnur oder ein Seil zwi- über die ganze Länge des Schlauches erstreckend, besehen den Windungen des Verstärkungsgliedes um findet sich das Verstärkungsglied 44, das aus einem den Schlauch gewickelt wird, so daß ähnliche Ver- 55 wendelförmig gewundenen Draht 45 und einer ihn tiefungen entstehen, wie in Fig. 4 dargestellt. In die- umgebenden Hülle 46 besteht. Wie bereits erörtert, sem Falle ist es nicht erforderlich, einen Hohldorn handelt es sich bei diesem den Draht umhüllenden zu verwenden. Material um einen Stoff, der dem Stoff, aus dem der Nachdem, wie beschrieben, der Schlauch auf den Schlauchkörper besteht, ähnlich ist, so daß sich die Dom aufgebracht und zwischen die Windungen des 60 beiden Stoffe zu einem bis zu einem gewissen Maße Verstärkungsgliedes gedruckt ist, wird die ganze Vor- einheitlichen Körper vereinigen können, richtung in eine Kammer gebracht, in der die Wärme- Als Umhüllung für den Draht kann beispielsweise und Druckverhältnisse hergestellt werden können, folgender Stoff verwendet werden: die erforderlich sind, um das Material des Schlauch- Gewichtsteile

körpers und das die Oberfläche des Verstärkungs- 65 Polyvinylkunstharz 100

gliedes bildende Material miteinander zu verbinden Stabilisierungsmittel (z. B. Bleistearat) .... 2

oder zu verschweißen, so daß das Erzeugnis die nach- Weichmacher (z. B. Dibutylphthalat) 30

stehend erläuterten Eigenschaften erhält. Wachsgleitmittel 1

Claims

7 8

Für die Herstellung des Schlauchkörpers kann zu denden Kunststoffes mit dem Kunststoff des Schlauch-

dieser Umhüllung des Drahtes folgendes Material körpers.

dienen: Die Biegsamkeit eines nach einem der vorstehend

Gewichtsteile beschriebenen Verfahren hergestellten Schlauches

Butadienacrylnitrilmischpolymerisat 95 ^{5 kann} noch dadurch erhöht werden, daß in einem

Polyvinylchlorid 55 weiteren Verfahrensschritt der Schlauch in der Längs-Füllmittel (z.B. hydriertes' siliciumdioxyd) 20 ¹^f"ⁿg zusammengepreßt wird, nachdem er bereits Weichmacher (z. B. Dibutylphthalat) ....'. 10 f^Ie ^eHung erhalten hat und wenigstens teilweise beSchwefel 15 handelt oder vulkanisiert ist. Dieses Zusammen-BeschleunieerVz.B.'Bentothiazyidisuifid)^ 1,*5 ¹⁰ P^{ressen in der} Längsrichtung drückt die Wellen

naher zusammen und verursacht gleichzeitig eine Ver-

Während des Vulkanisierens des Schlauches und größerung des Durchmessers der Windungen des der Oberfläche der Umhüllung des Verstärkungs- Verstärkungsgliedes, so daß tiefere Wellungen entgliedes fließen die plastischen Bestandteile dieser stehen. Der so in Längsrichtung zusammengepreßte Stoffe mit dem Ergebnis, daß die Innenseite des 15 Schlauch wird einer weiteren Hitzebehandlung unterSchlauches glatt gegen den Dorn gedrückt wird und worfen, so daß die vorteilhafte Form, die durch das zum Teil aus Abschnitten der Schicht 47 und zum Zusammendrücken erzeugt wird, dauernd erhalten anderen Teil aus abgeflachten Abschnitten der Um- bleibt. Wenn auch durch dieses Verfahren ein hüllung 48 des Verstärkungsgliedes besteht. Wenn Schlauch von erhöhter Biegsamkeit erhalten wird und die vorstehend angegebenen Stoffe verwendet werden, 20 wenn auch die Innenseite dieses Schlauches nach so tritt das erwünschte Fließen, Verschweißen und dem Wiedererhitzen während des Zusammendrückens Anformen ein. wenn der Schlauch in der Vulkanisier- in der Längsrichtung glatt und gleichmäßig bleibt, so vorrichtung mit Dampf von 4 bis 5 at behandelt wird. kann doch die Vergrößerung des Durchmessers des Es kann dabei genügend Material vorgesehen sein. Verstärkungsgliedes bewirken, daß die Teile der um die Zwischenräume, die normalerweise zwischen 25 Oberfläche, die durch die Umhüllung des Verstärdem Verstärkungsglied und der Schicht an der Innen- kungsgliedes gebildet werden, einen etwas größeren seite des Schlauches bei 49 entstehen, auszufüllen. Durchmesser haben als die Teile der Oberfläche, die Es ist jedoch im allgemeinen nicht notwendig, daß durch den Schlauchkörper selbst gebildet werden, so diese Zwischenräume vollständig ausgefüllt werden, daß die innere Oberfläche nicht mehr genau zylinda die Abschnitte 47 und 48 flach sind und in der 30 drisch ist. Die Tatsache, daß die innere Oberfläche gleichen Ebene liegen. Die Rillen, die bei 49 ent- des Schlauches zwar im wesentlichen glatt und gleichstehen können, wenn das Material die Zwischenräume mäßig, aber nicht streng zylindrisch ist und daß danicht vollständig ausfüllt, behindern den freien Durch- bei der Durchfluß des Fluidums durch den Schlauch fluß des Fluidums durch den Schlauch beim Ge- in nicht wesentlichem Maße beeinträchtigt wird, fällt brauch nicht. Wenn gewünscht wird, daß keinerlei 35 in der Praxis weniger ins Gewicht als der bedeutende Rillen oder Fugen an den Stellen 49 der inneren Vorteil einer erhöhten Biegsamkeit, die durch das Oberfläche auftreten, so kann eine vollständig glatte Grundprinzip der Erfindung erreicht wird,
und flache Oberfläche dadurch erreicht werden, daß
als Verstärkungsglied 50. wie in Fig. 8 dargestellt.

ein Draht 51 verwendet wird, dessen Umhüllung 40 PATENTANSPRÜCHE:
einen dreieckigen Querschnitt hat, so daß die untere

Fläche 53 dieser Umhüllung 52 bereits, beispiels- 1. Verfahren zum Herstellen eines mit einer

weise durch Strangpressen, so vorgeformt ist, daß sie Verstärkungswendel versehenen Schlauches aus

eben ist. einem thermoplastischen Polymerisat, wonach

Anstatt die in Fig. 5 dargestellte Behandlungs- 45 auf einen Dorn die Verstärkungswendel auf-

kammer zu verwenden, kann ein. wie vorher beschrie- gewickelt und hierauf der Schlauchmantel unter

ben, mit dem Verstärkungsglied und dem Schlauch- Anwendung eines gegen das Schlauchinnere ge-

körper versehener Dorn auch nach dem in Fig. 9 richteten Druckes aufgebracht wird, dadurch ge-

schematisch dargestellten Verfahren behandelt wer- kennzeichnet, daß als Verstärkungswendel ein

den. Auf dem Dorn 54 ist wieder ein Verstärkungs- 50 mindestens an seiner gesamten Oberfläche aus

glied 55. das aus einer Drahtwendel 56, die mit einer artgieichem Polymerisat wie der Rohrmantel be-

Kunststoffhüile 57 versehen ist, besteht, angeordnet. stehender Strang verwendet wird und der

An jedes Ende der Drahtwendel ist eine elektrische Schlauchmantel und die Verstärkungswendel unter

Zuleitung 58 oder 59 angeschlossen, die mit einer solcher Wärme miteinander verschweißt werden,

elektrischen Energiequelle, beispielsweise einem 55 daß beide Teile auf dem Dorn in teigigen Zustand

Wechselstromgenerator 60. verbunden ist. Über dem übergehen und somit eine glatte Oberfläche der

Verstärkiingsglied liegt wieder der rohrförmige Schlauchinnenwand ergeben.

Schiauchkörper 61 aus Kunststoff, der dem Kunst- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge-

stoff der Umhüllung des Drahtes ähnlich ist. Nach kennzeichnet, daß der auf die Schlauchwand aus-

einem der beschriebenen Verfahren wird der Schlauch 60 geübte Druck durch einen Überdruck der Luft

zwischen die Windungen des Verstärkungsgliedes ge- von außen oder durch einen zwischen Dorn und

drückt. Die Enden sind wieder durch Umwicklungen Schlauchwand wirkenden Unterdruck aufgebracht

62 und 63 verschlossen. Nachdem die Anordnung so wird.

vorbereitet ist, wird durch Schließen des Schalters 64 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2. dadurch

ein Wechselstrom durch den Draht des Verstärkungs- 65 gekennzeichnet, daß der Schlauchkörper durch

gliedes 56 geschickt und die durch diesen Strom eine um den Schlauchkörper gewickelte Schnur

erzeugte Erwärmung bewirkt das Verbinden und od. dgl. zwischen den Windungen des Verstär-

Verschweißen des die Umhüllung des Drahtes bil- kungsgliedes gegen den Dorn gepreßt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn mit dem darauf aufgebrachten Verstärkungsglied und Schlauchkörper in eine Kammer eingebracht und dort der Hitze und Druckbehandlung unterworfen wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstärkungsglied ein allseitig mit synthetischem Stoff ummantelter Draht verwendet wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden des in dem Verstärkungsglied enthaltenen Drahtes mit einer elektrischen Stromquelle verbunden werden und die zum Verbinden der Kunststoffe der Umhüllung dieses Drahtes und des Schlauchkörpers erforderliche Hitze durch die in dem Draht entstehende Stromwärme erzeugt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Verstärkungsgliedes aus einem federnd elastischen warmplastischen Kunststoff.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauchkörper und/oder das Verstärkungsglied aus einer synthetischen kautschukähnlichen Verbindung, insbesondere einer Verbindung, die Butadienacrylnitrilmischpolymerisat und/oder ein Polyvinylharz, wie Polyvinylchlorid, enthält, besteht.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die verwendete kautschukähnliche Verbindung Butadienacrylrutrilmischpolymerisat und Polyvinylchlorid im Verhältnis von etwa 2:1 Gewichtsteilen enthält.

10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn ein mit Löchern versehener Hohldorn ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 645 567, 349 965;
französische Patentschrift Nr. 986 095;
österreichische Patentschrift Nr. 125 443;
USA.-Patentschrift Nr. 2 641 300.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

©"109 757/551 12.61