DE1120312B

DE1120312B - Process for the production of cut-off wheels

Info

Publication number: DE1120312B
Application number: DEC12620A
Authority: DE
Inventors: Carl Von Doenhoff
Original assignee: Carborundum Co
Current assignee: Unifrax 1 LLC
Priority date: 1956-02-28
Filing date: 1956-02-28
Publication date: 1961-12-21

Description

Verfahren zur Herstellung von Trennschleifscheiben Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Trennschleifscheibe durch Verpressen von gleich dicken z. B. rechteckigen Platten aus einer plastischen hitzehärtbaren Mischung von Schleifkorn- und Bindemasse mit nachfolgendem Ausstanzen der Scheibenrohlinge, wobei die Plattenbreite kleiner ist als der Durchmesser der Schleifscheibe.Process for making cut-off wheels The invention relates to refers to a process for producing a cutting wheel by pressing of the same thickness z. B. rectangular plates made of a plastic thermosetting Mixing of abrasive grit and binding compound with subsequent punching out of the disc blanks, the width of the plate being smaller than the diameter of the grinding wheel.

Als Bindung für solche Trennschleifscheiben wird gewöhnlich Kunstharz oder Gummi benutzt, und im ersteren Fall wird gewöhnlich eine trocken formbare Mischung zu einer Scheibe gepreßt. Die Scheiben können aber auch durch Auswalzen einer plastischen Masse hergestellt werden.Synthetic resin is usually used as the bond for such cut-off wheels or rubber is used, and in the former case a dry moldable mixture is usually used pressed into a disc. The discs can also be made by rolling out a plastic Mass can be produced.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, Trennschleif-Scheiben aus mehreren rechteckigen Platten derart herzustellen, daß zwei vorher zurechtgeschnittene Platten mit Zwischenraum aneinandergelegt werden, worauf dannzweiweitere, mitZwischenraum aneinandergelegte Platten rechtwinklig auf die obersten Platten gelegt werden. Aus den zusammengelegten Platten wird dann der Scheibenrohling ausgestanzt und danach ausgehärtet. Bei der bekannten Herstellungsart ergeben sich Kanäle, die bezwecken, das Kühlmittel unmittelbar an den Schnitt heranzubringen. Infolge der Kanäle hat die Scheibe nicht gleiche Stärke, sondern im Bereich der Kanäle nur die halbe normale Stärke.It has already been proposed to make cut-off wheels from several to make rectangular panels in such a way that two previously cut panels are placed next to each other with space in between, whereupon two more, with space in between panels placed next to one another are placed at right angles on the top panels. the end The disc blank is then punched out of the collapsed plates and then hardened. In the known production method, there are channels that are intended to bring the coolant directly to the cut. As a result of the channels has the disc does not have the same thickness, but only half the normal thickness in the area of the canals Strength.

Erfindungsgemäß werden die Platten mit ihren Längsseiten überlappt, und die überlappungsstelle wird auf gleiche oder etwas geringere Plattendicke zusammengepreßt. Die Vereinigung der Platten erfolgt dabei durch Vermengung der aus Korn und Binder bestehenden Masse durch plastischen Fluß. In den Zeichnungen zeigt Fig. 1 eine Vorrichtung für das Herstellungsverfahren gemäß der Erfindung, Fig. 2 einen Querschnitt gemäß Fig. 1 nach erfolgtem Pressen, Fig. 3 ein Preßstück, Fig. 4 die Draufsicht auf eine gemäß der Erfindung hergestellte Schleifscheibe in einem Zwischenstadium, Fig.5 eine entsprechend Fig.4 aus drei Platten hergestellte Schleifscheibe, Fig. 6 die Draufsicht auf eine fertige Scheibe, Fig. 7 den Querschnitt gemäß der Linie 7-7 der Fig. 6, Fig. 8 in vergrößertem Querschnitt ein andersartiges Herstellungsbeispiel.According to the invention, the panels are overlapped with their long sides, and the point of overlap is pressed together to the same or slightly less plate thickness. The panels are united by mixing the grain and binder existing mass through plastic flow. In the drawings, Fig. 1 shows an apparatus for the manufacturing method according to the invention, FIG. 2 shows a cross section according to Fig. 1 after pressing, Fig. 3 is a pressed piece, Fig. 4 is a plan view of a Grinding wheel produced according to the invention in an intermediate stage, Fig.5 a grinding wheel made from three plates according to FIG. 4, FIG. 6 the Top view of a finished disk, FIG. 7 shows the cross section along the line 7-7 6, 8 show a different type of production example in enlarged cross-section.

Gemäß Fig. 1 werden zwei Platten 1, 2 aus einer geeigneten Schleifmischung auf ein aus etwa 0,25 mm starken Federstahlstreifen 7, 8, 9 gebildetes Preßstück und auf eine Preßplatte 10 gelegt. Die Platte 2 wird auf das Preßstück 7, und danach dann die Platte 1 auf die Platte 2 gelegt, wobei die Platten sich beispielsweise um 9,5- bis 12,7 mm überlappen. Auf die sich überlappenden Platten legt man dann Preßteile 4, 5, 6 an. Auf den Preßteil 6 kommt schließlich eine zweite Preßplatte 11, und die Anordnung ist fertig zum Pressen. Die Preßplatten 10 und 11 müssen mindestens so lang sein wie der Durchmesser der zu -pressenden Scheibe.According to FIG. 1, two plates 1, 2 made of a suitable abrasive mixture are placed on a pressing piece formed from approximately 0.25 mm thick spring steel strips 7, 8, 9 and on a pressing plate 10. The plate 2 is placed on the pressing piece 7, and then the plate 1 is then placed on the plate 2, the plates overlapping, for example, by 9.5 to 12.7 mm. Pressed parts 4, 5, 6 are then placed on the overlapping plates. Finally, a second press plate 11 comes onto the press part 6, and the arrangement is ready for pressing. The press plates 10 and 11 must be at least as long as the diameter of the disc to be pressed.

Durch Druck entsteht dann eine Form gemäß Fig. 2, wobei die Vereinigung der beiden Platten 1 und 2 entlang der Linie 3 durch inniges Verfließen von Korn und Bindung erfolgt.Pressure then creates a shape as shown in FIG. 2, with the union of the two plates 1 and 2 along the line 3 by intimate flow of grain and binding takes place.

Die gewöhnlich verwendeten, plastischen Mischungen besitzen eine gewisse Elastizität, so daß nach Aufhören des Druckes eine Verdickung an der Preßstelle auftreten kann. Die endgültige Stärke der Verbindung richtet sich nach der Elastizität und auch nach dem angewendeten Druck. Man sollte aber darauf achten, daß die Verbundstelle nicht stärker ist als die übrige Scheibe und lieber eine schwächere Naht anstreben, was keinesfalls nachteilig ist.The plastic mixtures usually used have a certain amount Elasticity, so that after the pressure has stopped, a thickening at the pressing point can occur. The ultimate strength of the connection depends on its elasticity and also according to the pressure applied. But you should make sure that the connection point is not stronger than the rest of the pane and rather aim for a weaker seam, which is by no means disadvantageous.

Fig. 4 stellt die Scheibe in einem Zwischenstadium der Herstellung nach dem eben beschriebenen Verfahren dar, bei der zwei Platten gleicher Länge und Breite überlappt werden, und beim Ausstanzen der Scheibe eine Fuge entlang dem Scheibendurchmesser gebildet wird. 12 ist die Scheibe, 14 die Fuge, 15 ein Achsloch. Die Zeichnung stellt die Scheibe 12 dar, wobei das Achsloch 15 bereits ausgestanzt ist, aber die Platten 1 und 2 noch in ihrer Ursprungsform vorhanden sind. Fig. 5 ist die Draufsicht einer nach der Erfindung aus drei Platten gleicher Länge und Breite hergestellten Scheibe. Die Fugen 20, 21 werden an den Berührungsstellen der Platten 16,17 bzw. 17,18 gebildet. Die Scheibe 19 mit Achsloch 15 ist aus den Platten ausgestanzt.4 shows the disk in an intermediate stage of manufacture according to the method just described, in which two plates of the same length and width are overlapped and a joint is formed along the disk diameter when the disk is punched out. 12 is the disc, 14 the joint, 15 an axle hole. The drawing shows the disk 12, the axle hole 15 already being punched out, but the plates 1 and 2 still being present in their original form. Fig. 5 is a plan view of a disc made in accordance with the invention from three plates of equal length and width. The joints 20, 21 are formed at the contact points of the plates 16, 17 and 17, 18, respectively. The disk 19 with axle hole 15 is punched out of the plates.

Fig. 6 ist eine Draufsicht auf eine fertige Scheibe 22 mit einer Fuge 23.Fig. 6 is a top plan view of a finished disc 22 with a seam 23

Fig. 7 stellt einen Querschnitt der fertigen Scheibe gemäß Fig. 6 dar (Fugen 23, 24).FIG. 7 shows a cross section of the finished disk according to FIG. 6 dar (fugues 23, 24).

An Stelle der Federstahlstreifen nach Fig.1 kann auch als Preßstück ein Stahlteil gemäß der Fig. 3 Verwendung finden.Instead of the spring steel strips according to Fig.1 can also be used as a pressed piece Find a steel part according to FIG. 3 use.

Bei einer anderen Ausführungsart der Erfindung (Fig. 8) sind die Platten 26, 27 zusätzlich abgeschrägt. Die Abschrägungen greifen mit ihren Spitzen 31 übereinander, werden sich teilweise überlappend zwischen Preßstücke 25 gelegt und ergeben die Verbundnaht. Beim Pressen kann man die überlappung der beiden Platten so einrichten, daß die Stärke der Verbundstelle genau so stark oder etwas schwächer ist als der Restteil der Platten. In jedem Falle wird der Preßdruck auf die sich überlappenden Teile konzentriert, so daß sich eine feste Verbindung bildet, ohne wesentliche Änderung der Dicke der übrigen Plattenteile.In another embodiment of the invention (Fig. 8) the plates are 26, 27 also beveled. The bevels overlap with their tips 31, are placed partially overlapping between pressed pieces 25 and result in the Composite seam. When pressing you can set up the overlap of the two plates so that that the strength of the joint is just as strong or slightly weaker than that Remaining part of the plates. In any case, the pressing pressure on the overlapping Parts concentrated so that a solid connection is formed without significant change the thickness of the rest of the plate.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of cut-off wheels by pressing the same thickness, e.g. B. rectangular plates from a plastic heat-curable mixture of abrasive grain and binding compound with subsequent punching of the disc blanks, the plate width being smaller than the diameter of the grinding disc is, characterized in that the plates are overlapped with their long sides and the point of overlap is pressed together to the same or slightly less plate thickness will.

2. A method for producing cut-off wheels according to claim 1, characterized characterized in that the overlapping longitudinal sides of the plates with rectified Bevels are provided, the free ends (31) when pressing over or under the surface of the other plate come to rest. Considered publications: German Patent No. 722 684; U.S. Patents Nos. 2,384,684, 2,422,153, 2,457,516, 2,577,060, 2,712,987.