Platine für Werke von Kleinuhren, insbesondere Armbanduhren, <B>und</B> Verfahren zu ihrer Herstellung. Die Erfindung, bezieht sich auf eine Pla- tine für Werke von Kleinuhren, insbesondere Armbanduhren,
und auf ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Zier Herstellung der bisher bei Armband- uhren verwendeten Grundplatine wurden die Rohlinge aus einem Blechstreifen ausgestanzt oder von Stangen abgedreht.
Die erforderlichen Bohrlöcher wurden, nach dem Ankörnen, in mehreren Arbeitsgängen nach einander hergestellt und anschliessend wurden die Fräsungen für das Federhaus, das Minu ten-, Sekunden- Zmd Ankerrad usw. ange bracht.
Als letzter Arbeitsgang erfolgte so dann, zur Erzielung von Passgenaulgkeit, das Nachstanzen der Bohrlöcher. Es sind also bisher ziemlich viele Arbeitsgänge erforder lich.
Diese Nachteile werden nun bei der Pla- tine gemäss der Erfindung dadurch vermie den, dass sie aus mehreren aiüeinandergeleg- ten Einzelplatten besteht, in die Löcher und andere Aussparungen gestanzt sind.
Die Herstelhing dieser Platine erfolgt da durch, dass nach Durchführung aller notwen digen Stauzungen in den Einzelplatten- alle Platten mittels Nietbolzen verbunden und sodann gemeinsam. zur fertigen Platine auf das gewünschte f@Terkkaliber abgedreht wer den.
Die -zur Aufnahme von Werkteilen be stimmten Vertiefungen sind durch Ausstan- zungen von Teilen der die Platine bildender Einzelplatten gebildet.
Die Nietbolzen zur Verbindung der auf einandergelegten Einzelplatten können mit Gewinde zur Aufnahme von zur Befestigung von Platineaufbaiden dienenden Sehrauben versehen sein und als Passbolzen für diese Aufbauten dienen.
In der Zeichnung, .die eine bekannte Pla- tine und ein Ausführungsbeispiel der Platine gemäss der Erfindung in verschiedenen Stufen ihrer Herstellung schematisch darstellt, sind Fig. 1. und 2 :
die Draiüsicht und der Mit telsehnitt einer bekannten Platine, nach dem Anbringen der Bohrlöcher, Fig. 3 und 4 die Draufsicht und der Mit- telschnitt der Platine gemäss Fig. 1 und 2 nach Durchführung der Fräsungen,
Fig. 5 bis 10 die Draufsicht und der Mit- telsehnitt der Einzelplatten eines Ausfüh- rungsbeispiels der neuen Platine, nach dem Stanzen, Fig. 11 bis 14 die Draufsicht und die Sei- tenausieht der Brückenaufbauten, nach dem Stanzen,
Fig. 15 und 16 die Draufsicht und der Mittelschnitt der aus den aiüeinandergelegten Einzelplatten nach Fig. 5 bis 10 und Brücken aufbauten nach Fig. 11 bis 14 zusammenge- setzten Platine und Fig. 17,
die teilweise Ansicht eines vergrö ssert dargestellten Nietbolzens zum Verbinden der aufeinandergelegten Teile nach Fig. 15 und 16.
Zur Herstellung der in Fig. 1 bis 4 dar gestellten bekannten Platine wird zuerst aus einem Blechstreifen ein Rohling 2 ausgestanzt, in den danach in mehreren Arbeitsgängen Bohrlöcher 3 gebohrt und dann die zur Auf nahme des Federhauses sowie des Minuten und Sekundenrades usw. erforderlichen Frä- sungen 4 angebracht werden.
Die Platine braucht nur noch zur Erreichung der Pass- genauigkeit nachgestanzt zu werden.
Die dargestellte Platine gemäss vorliegen der Erfindung wird demgegenüber aus ein zelnen Platten 6, 7 und 8 gemäss Fig. 5 bis 10 zusammengesetzt. Die Löcher 9, 10 und 11 und Aussparungen 12, 13 und 14 werden hier in einem Arbeitsgang durch Ausstanzen von Blechstreifen gewonnen. Die Stärke der Blechstreifen. wird jeweils entsprechend der gewünschten Tiefe; der Aussparungen gewählt, wobei natürlich diejenige Stärke, bei welcher ein Ausstanzen der feinen Löcher nicht mehr möglich ist, nicht überschritten werden darf.
In Fig. 11 bis 14 sind sodann noch zwei Brücken 15, 16 dargestellt, die in gleicher Weise wie die Platineplatten 6, 7 und 8 aus gestanzt werden.
Die Platineplatten 6,, 7 und 8 sowie die Brücken 15 und 16 und die Kloben werden sodann, wie in Fig. 15 und 16 .dargestellt, aufeinandergeschichtet und mit Hilfe des Nietbolzens 17 in der aus Fig. 17 ersicht lichen Weise mittels Ringansatz 18 und nach träglich angebrachter konischer Erweiterung 19 zusammengehalten,
nachdem sie noch ein mal mir Erzielung der Passgenauigkeit nach- gestanzt sind.
Die nachträglich angebrachte konische Erweiterung, die zunächst die in zig. 17 strichpunktiert dargestellte Form aufweist, wird mit der untern Platineplatte 6 plan abgeschliffen. Der Nietbolzen 17 weist noch einen Pass- bolzenansatz 20 mit Muttergewinde 21 auf und dient hiermit gleichzeitig zur ein- wandfreien und genauen Festlegung der Brücken 15 bzw. 16 oder der Kloben mittels Schraube 22.
Durch Aufbau der Platine in einzelne Pla- tineplatten ist. es erst möglich, die teueren, ziel Arbeitsgänge und Zeit beanspruchenden Bohr- und Fräsarbeiten durch Stanzen zu ersetzen. Die Aufteilung der Platine in die einzelnen Platten, und deren Stärke richtet sieh nach der notwendigen Tiefe der Ausspa rungen usw.,
die von dem. Aufbau der ein- zelnen Werke abhängig ist.
Circuit board for movements of small clocks, in particular wristwatches, <B> and </B> process for their production. The invention relates to a board for movements of small watches, in particular wristwatches,
and a process for their manufacture.
Ornamental production of the base plate previously used in wristwatches, the blanks were punched out of a sheet of sheet metal or turned off from bars.
After punching in, the required drill holes were made in several successive steps and then the millings for the barrel, the minute, second and escape wheel etc. were made.
The final step was to punch the holes again to achieve a perfect fit. So far, quite a few operations are required.
These disadvantages are avoided in the case of the board according to the invention in that it consists of several individual boards placed one on top of the other, into which holes and other recesses are punched.
The manufacture of this board is carried out by the fact that after all necessary stowage tabs have been carried out in the individual boards, all boards are connected by means of rivet bolts and then together. to produce the finished blanks, they can be turned to the desired f @ Terk caliber.
The recesses intended for receiving work parts are formed by punching parts of the individual plates forming the plate.
The rivet bolts for connecting the individual plates placed one on top of the other can be provided with a thread to accommodate visual screws used to fasten platinum superstructures and serve as fitting bolts for these superstructures.
In the drawing, which schematically shows a known board and an exemplary embodiment of the board according to the invention in various stages of its manufacture, FIGS. 1 and 2 are:
the plan view and the middle section of a known board, after the drilling holes have been made, FIGS. 3 and 4 the top view and the central section of the board according to FIGS. 1 and 2 after the milling has been carried out,
5 to 10 show the top view and the middle section of the individual plates of an embodiment of the new board after punching, FIGS. 11 to 14 show the top view and the side appearance of the bridge structure after punching,
15 and 16 the top view and the central section of the board assembled from the superimposed individual plates according to FIGS. 5 to 10 and bridges according to FIGS. 11 to 14 and FIG. 17,
the partial view of an enlarged rivet bolt for connecting the parts placed on top of one another according to FIGS. 15 and 16.
To produce the known circuit board provided in Fig. 1 to 4, a blank 2 is first punched out of a sheet metal strip, then drilled holes 3 in several steps and then the milling required to take on the barrel and the minutes and seconds wheel, etc. solutions 4 are attached.
The board only needs to be re-punched to achieve the correct fit.
In contrast, the circuit board shown according to the present invention is composed of individual plates 6, 7 and 8 according to FIGS. 5 to 10. The holes 9, 10 and 11 and recesses 12, 13 and 14 are obtained here in one operation by punching out sheet metal strips. The strength of the sheet metal strips. depending on the desired depth; of the recesses selected, whereby the thickness at which punching out the fine holes is no longer possible must of course not be exceeded.
In Fig. 11 to 14 two bridges 15, 16 are then shown, which are punched in the same way as the circuit board plates 6, 7 and 8 from.
The circuit board plates 6, 7 and 8 as well as the bridges 15 and 16 and the clamps are then, as shown in Fig. 15 and 16, stacked and with the help of the rivet bolt 17 in the manner shown in Fig held together after subsequently attached conical enlargement 19,
after they have been punched one more time to achieve the perfect fit.
The subsequently attached conical extension, which was initially used in umpteen. 17 has the form shown in dash-dotted lines, is ground flat with the lower plate 6. The rivet bolt 17 also has a fitting bolt shoulder 20 with a nut thread 21 and hereby serves at the same time for the correct and precise fixing of the bridges 15 or 16 or the clamps by means of screw 22.
By building the circuit board into individual circuit board plates. It is only possible to replace the expensive, target-oriented and time-consuming drilling and milling work with punching. The division of the board into the individual plates, and their thickness depends on the necessary depth of the recesses, etc.,
those of that. Structure of the individual works is dependent.