DE471023C

DE471023C - Process for the production of round plating for rotary printing

Info

Publication number: DE471023C
Application number: DEB134056D
Authority: DE
Original assignee: BERLINER GALVANOPLASTISCHE ANS
Current assignee: BERLINER GALVANOPLASTISCHE ANS
Priority date: 1927-10-25
Filing date: 1927-10-26
Publication date: 1929-02-02

Description

Verfahren zur Herstellung von Rundgalvanos für Rotationsdruck Die Herstellung von Rundgalvanos für den Rotationsdruck erfolgt bisher nach zwei verschiedenen Arbeitsmethoden.Process for the production of round electroplating for rotary printing Die Up until now, round electroplating for rotary printing has been produced in two different ways Working methods.

Ein Verfahren besteht in der Anfertigung von cicerostarken = 4,6 mm Flachgalvanos. Diese werden nach ihrer Fertigstellung in einem Biegeapparat gebogen, so daß ihre Oberfläche (Bildseite) dem Biegungsgrad des Druckzylinders entspricht. Da jedoch die Plattenstärke der Rotationsrundgalvanos g bis 1a mm beträgt, so ist man gezwungen, das gebogene 4,6 mm starke Galvano mit einem Hinterguß zu versehen, um die benötigte Pla.ttenstärke zu erhalten. Dieses geschieht, indem man auf der Rückseite des Galvanos Bleistreifen in Stärke der Differenz zwischen der 4,6 mm starken Galvanoplatte und der benötigten Plattenstärke auflötet. Angenommen, die Stärke der herzustellenden Platte soll io mm betragen, so müssen die betreffenden Streifen io mm weniger 4,6 mm_= 5,4 mm stark sein. Die Streifen dienen dazu, bei Hintergießen des gebogenen Galvanos im Rundgießinstrument das Galvano an die Gießmulde anzudrücken und so festzuhalten sowie eine Verbindung herzustellen zwischen dem gebogenen Galvano und dem Hintergußmetall. Nach erfolgtem Hintergießen werden die Galvanos auf genaue Plattenstärke ausgeschabt oder gebohrt und auf der Bildseite alle im Druck evtl. mitschmierenden Stellen durch besondere Fräsapparate entfernt.One method is to make cicero thick = 4.6 mm Flat galvanos. After their completion, these are bent in a bending machine, so that its surface (image side) corresponds to the degree of bending of the printing cylinder. However, since the plate thickness of the rotary round galvanic is g to 1a mm, so is one forced to provide the bent 4.6 mm thick galvano with a back casting, in order to obtain the required plate thickness. This is done by clicking on the Back of the Galvanos lead strips in the thickness of the difference between the 4.6 mm strong electroplate and the required plate thickness. Suppose the The thickness of the panel to be produced should be 10 mm, so the relevant Strips io mm less 4.6 mm_ = 5.4 mm thick. The strips are used to contribute Pour back the bent galvano in the round casting instrument, the galvano on the pouring cavity to press and hold on, as well as to establish a connection between the bent galvano and the back-cast metal. After back-pouring, the Galvanos scraped or drilled to the exact plate thickness and on the picture side all areas that may smear in the print are removed using special milling devices.

Das zweite bisher gebräuchliche Verfahren besteht darin, daß nur die Kupferhaut des Galvanos mit Hilfe einer harten Bürste in die Mulde des Rundgießinstruments eingeklopft wird. Die Kupferhaut muß vorher verzinnt werden, damit das nunmehr einzugießende Metall (Hartblei) eine Verbindung mit der Kupferhaut eingehen kann. Es kommt hierbei das gleiche Verfahren zur Anwendung, wie es bei dem Gießen von Rotationsstereos üblich ist, nur mit dem Unterschied, daß an Stelle der Papiermatrize die Kupferhaut liegt, letztere jedoch nicht, wie die Papiermatrize, vom Guß gelöst wird, sondern sich mit diesem vereinigt und festhaftet. Ein nachheriges Ausbohren und Fräsen der fertigen Rundgalvanos ist jedoch, wie bei dem ersten Verfahren, ebenfalls erforderlich.The second method that has been used so far is that only the Use a hard brush to insert the copper skin of the electroplating into the cavity of the round casting tool is knocked in. The copper skin must be tinned beforehand so that the now to be poured in Metal (hard lead) can form a connection with the copper skin. It comes here the same method of using it as it is for casting rotary stereos is common, with the only difference that the copper skin is used instead of the paper template lies, but the latter is not, like the paper die, detached from the cast, but united with this and clung to it. Subsequent boring and milling of the Finished round electroplating is, however, also required, as with the first method.

Es bestand also bisher nicht die Möglichkeit, Flachgalvanos in einer Stärke von mehr als 4,6 mm zu biegen, ohne deren Bildfläche zu deformieren bzw. breitzudrücken. Auch war eine einwandfreie Rundung bei einer Plattenstärke von mehr als 4,6 mm nicht zu erlangen.So up to now it was not possible to use flat galvanos in one To bend a thickness of more than 4.6 mm without deforming or deforming the image surface. press wide. There was also a perfect rounding with a plate thickness of more than 4.6 mm cannot be achieved.

Mit dem neuen Verfahren erreicht man jedoch, Galvanos in beliebiger Stärke biegen zu können, ohne irgendwelche Schädigung von Bildfläche und Rundung. Bei jeder Biegung wird eine Ausdehnung der Oberfläche, in. diesem Falle der Bildfläche oder Kupferhaut, erfolgen, während die Innenfläche zusammengedrängt bzw. zusammengeschoben wird. Diese Erscheinung tritt um so mehr hervor, je stärker die zu biegende Platte ist. Das zusammengedrängte Metall drückt nach oben gegen die Oberfläche und verursacht hier die Deformation der Bildfläche, was auch häufig ein Platzen der Kupferhaut zur Folge hat.With the new method, however, one can achieve galvanos in any To be able to bend strength without any damage to the picture surface and rounding. With every bend there is an expansion of the surface, in this case the picture plane or copper skin, while the inner surface is compressed or pushed together will. This phenomenon becomes more pronounced, the stronger the plate to be bent is. The huddled metal presses down up against the surface and here causes the deformation of the picture surface, which also often causes a burst the copper skin.

Die Herstellung der Platten nach dem neuen Verfahren ist folgende: Die Galvanokupferhaut wird, ebenso wie bei der Herstellung eines Flachgalvanos, mit Weichblei hintergossen, und zwar etwa i bis a mm stärker, als die benötigte Plattenstärke beträgt, bei einer Plattenstärke von i4 mm demgemäß auf i i bzw. 12 mm. Darauf wird die Oberfläche (Bildseite) auf Fläche gebracht, und etwaige Unebenheiten werden mit Hilfe von Punzen herausgearbeitet. Nach Erhalt der genauen Fläche wird das Galvano auf die verlangte Plattenstärke gehobelt. Dann erfolgt die Riffelung der Rückseite, z. B. durch mit der Zylinderachse gleichlaufende Einschnitte oder mit Hilfe eines entsprechenden Gießinstruments. Hierauf kann die Biegung für den gewünschten Zylinderumfang ohne jede Schwierigkeit vorgenommen werden, worauf nach erfolgter Ausfräsung der Bildfläche die Platte druckfertig ist.The production of the panels according to the new process is as follows: The electroplated copper skin is, as in the production of a flat electroplating, Back-cast with soft lead, about 1 to a mm thicker than what is required Plate thickness is, with a plate thickness of i4 mm, accordingly to i i or 12 mm. Then the surface (picture side) is brought to surface, and any unevenness are worked out with the help of punches. After receiving the exact area will the electroplated planed to the required panel thickness. Then the corrugation takes place the back, e.g. B. by incisions running at the same time as the cylinder axis or with the help of an appropriate casting instrument. Then the bend for the desired cylinder circumference can be made without any difficulty, after which after Once the image surface has been milled out, the plate is ready for printing.

Die Zeichnung erläutert in Abb. i ein nach der Erfindung ausgeführtes Galvano, dessen Bildfläche a mit Weichblei b hintergossen ist. Die Rückseite der Weichbleiplatte ist bei c mit den die Riffelung bildenden Einschnitten versehen, die im Querschnitt sehr verschiedenartig gestaltet sein. können. So zeigt Abb. z eine Riffelung durch rechteckige Einschnitte, während Abb. 3 dreieckige, Abb. 4 und 5 andere Ausführungsbeispiele von Einschnitten veranschaulichen.The drawing explains in Fig. I an electroplating made according to the invention, the image surface a of which is backed with soft lead b. The back of the soft lead plate is provided at c with the notches forming the corrugation, which are designed very differently in cross-section. can. Thus, Fig. Z shows a corrugation through rectangular incisions, while Fig. 3 triangular, Fig. 4 and 5 illustrate other embodiments of incisions.

Die Vorteile gegenüber dem bisherigen Arbeitsverfahren sind erheblich: Die benötigte Plattenstärke ist ohne weiteres gegeben. Die Oberfläche weist eine gleichmäßige Rundung auf, und ein Verziehen der Platten kann nicht statt-finden. Auch ist eine Veränderung der Plattenstärke durch nicht genaues Ausbohren der Platten, wie es bei den bisherigen Verfahren vorkommt, ausgeschlossen, da die nachherige Ausbohrung fortfällt. Außerdem ergibt sich eine erhebliche Verkürzung der Zurichtezeit bei - Erreichung unbedingter Gleichmäßigkeit der Plattenstärke und Rundung.The advantages over the previous working method are considerable: The required panel thickness is readily available. The surface has a uniform rounding and warping of the panels cannot take place. A change in the panel thickness due to inexact drilling out of the panels is also possible, as is the case with previous procedures, excluded because the subsequent one Boring is omitted. In addition, the set-up time is significantly reduced with - Achievement of unconditional uniformity of the plate thickness and rounding.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of round galvanos for Rotary printing, characterized in that after back-casting of the galvanized copper skin with soft lead as well as trimming and planing the electroplating to the required plate thickness the back of the soft lead back through incisions with the cylinder axis concurrent corrugations is formed, followed by bending for the desired. Cylinder circumference and the milling of the image area takes place. a. Method according to claim i, modified so that the corrugation of the soft lead back by means of the casting instrument he follows.