DE839308C

DE839308C - Process when welding composite tooth segments for segment saw blades

Info

Publication number: DE839308C
Application number: DEL1579A
Authority: DE
Original assignee: Loos & Kinkel
Current assignee: Loos & Kinkel
Priority date: 1950-04-01
Filing date: 1950-04-01
Publication date: 1952-05-19

Description

Die bekannten Segmentsägeblätter mit aus einem Tragkörper aus gewöhnlichem Stahl und einer daran angeschweißten Zahnschneide aus Schnellstahl bestehenden sog. Verbund-Zahnsegmenteii (haben den Vorteil großer Sehnellstahlersparnis, jedoch ist das Schweißen schwierig. Während Segmentsägeblätter, die aus einem Stammblatt aus gewöhnlichem Stahl und aus Zahnsegmenten aus Schnellstahl bestehen, verhältnismäßig spröde sind und daher bei der Verarbeitung oder beim Gebrauch oft brechen, so besteht bei den vorgenannten bekannten Segmentsägeblättern mit Verbund-Zahnsegmenten der Mangel, daß oft während der Verarbeitung Risse oder Brüche auftreten. Das ist, wie die Erfahrung lehrt, immer dann der Fall, wenn die Rohlinge für den Tragkörper und für die Schnellstahlsc.hneide der Zahnsegmente entweder bereits beim Walzen oder beim späteren Schweißen oft nicht leicht waihrnehmbare Risse bekommen. Der hierdurch bei der Herstellung anfallende Ausschuß beeinträchtigt die Wirtschaftlichkeit des Herstellungsverfahrens.The known segment saw blades with a support body made of ordinary Steel and a cutting edge made of high-speed steel welded to it. Verbund-Zahnsegmenteii (have the advantage of large savings in Sehnellsteahl, however welding difficult. While segment saw blades that are made from a master blade ordinary steel and toothed segments made of high-speed steel, proportionately are brittle and therefore often break during processing or use in the aforementioned known segment saw blades with composite tooth segments of the Deficiency that cracks or breaks often occur during processing. This is like Experience teaches that the case whenever the blanks for the support body and for the Schnellstahlsc.neide of the tooth segments either already during rolling or often not easily noticeable cracks during subsequent welding. The one through this resulting from the production rejects the profitability of the Manufacturing process.

Es ist allgemein bekannt, miteinander zu verschweißende Teile an den Schweißkanten für das Schweißen in der Weise, und zwar zur Verringerung des Stauchwulstumfanges, vorzubereiten, daß die Kanten abgeschrägt, abgesetzt, angespitzt oder aber die Kante des einen Teiles dreieckförmig ausgeschnitten und die Kante des anderen Teiles entsprechend zugespitzt ist. Hierdurch kann wohl eine Verringerung des sonst zu erwartenden Stauchwulstumfanges erfolgen. Doch entstehen infolge . verschieden'hoherTemperaturen an den angespitzten Enden oder Rändern der Schweißflächen leicht Risse.It is well known, parts to be welded together to the Welding edges for welding in such a way as to reduce the circumference of the compression bead, to prepare that the edges beveled, stepped, sharpened or else the edge cut out one part in a triangular shape and the edge of the other part accordingly is pointed. This can probably result in a reduction in the circumference of the compression bulge that is otherwise to be expected take place. Yet arise as a result. different high temperatures at the pointed Ends or edges of the weld surfaces easily cracked.

Weiter können auch Risse von der der Schweißkante abgewendeten Rückenkante infolge ihrer kantigen Ausbildung ausgehen.Furthermore, cracks can also appear on the back edge facing away from the welding edge go out due to their angular training.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren beim Verschweißen eines aus einem Tragkörper aus gewöhnlichem Stahl und einer daran angeschweißten Zahnschneide aus Schnellstahl bestehenden Zahnsegmentes für Segmentsägeblätter, bei dem als Ausgangswerkstück für den Tragkörper oder für den Zahnschneidenteil oder für beide Teile ein Rohling verwendet wird, bei dem die mit dem anderen Teil zu verschweißende Längsfläche kuppenartig abgerundet ist.The invention relates to a method for welding a from a support body made of ordinary steel and a tooth cutting edge welded to it made of high-speed steel tooth segment for segment saw blades, in which as a starting workpiece for the support body or for the tooth cutting part or for both parts a blank is used in which the longitudinal surface to be welded to the other part is like a dome is rounded.

Weiter besteht die Erfindung darin, daß die der' Schweißnaht abgewendete Längsfläche des Rohlings abgerundet ist, wobei das Ausgangsmaterial insbesondere einen langlochförmigen Querschnitt aufweist. Hierbei ist es zweckmäßig, den Querschnitt der Rohlinge bereits bei der Verformung langlochförmig anstatt flacheisenförmig zu gestalten.The invention also consists in that the 'weld seam turned away Longitudinal surface of the blank is rounded, the starting material in particular has a slot-shaped cross section. It is useful here to measure the cross-section of the blanks already during the deformation in the shape of an elongated hole instead of a flat iron shape to design.

Abb. i bis 8 stellen je ein Ausführungsbeispiel der Querschnitte der Rohlinge dar, wie diese zu einem Zahnsegmentrohling zusammengeschweißt werden; Abb. 9 stellt ein nach der Erfindung hergestelltes Se,gmentsägeblatt dar.Fig. I to 8 each represent an exemplary embodiment of the cross-sections of the Blanks represent how these are welded together to form a tooth segment blank; Fig. Figure 9 illustrates a segment saw blade made in accordance with the invention.

Das nach der Erfindung hergestellte Segmentsägeblatt besteht im wesentlichen aus dem Stammblatt a und den Zahnsegmenten b, deren Tragkörper c und deren Zahnschneide d aus SChnell'stahl an der Schweißnaht e miteinander verschweißt werden.The segment saw blade produced according to the invention consists essentially from the master sheet a and the tooth segments b, their supporting body c and their tooth cutting edge d made of high-speed steel are welded to one another at the weld seam e.

Die flacheisenförmigen und später miteinander verschweißten Rohlinge c, d werden erfindungsgemäß bei der Verformung vor dem Verschweißen an den Längskanten kuppenartig abgerundet. Vor allen Dingen kommt es hier darauf an, daß entweder die Längskante f des Zahnschn-eidenrofilingsd (Abb. i und 5) oder die Längskante g des Tragkörperrohlings c (Abb. 2 und 6) oder die Längskanten f, g beider Rohlinge c, d (Abb. 3 und 7) abgerundet werden. Die Form der Rohlinge gemäß Abb. i bis 4 stellt die untere Grenze dar, wobei aber die Flächen f in Abb. i, g in Abb. 2, g und f in Abb. 3 und 4, nach Art eines abgerundeten Ge- windeendes kuppenartig sind.According to the invention, the flat iron-shaped blanks c, d, which are later welded to one another, are rounded off at the longitudinal edges like a dome during the deformation prior to welding. Above all, it is important here that either the longitudinal edge f of the tooth cutting profile d (Figs. I and 5) or the longitudinal edge g of the supporting body blank c (Figs. 2 and 6) or the longitudinal edges f, g of both blanks c, d (Fig. 3 and 7) are rounded off. The shape of the blanks in accordance with Fig. I to 4 represents the lower limit, but the surfaces f in Fig. I, g in Fig. 2, g and f in Fig. 3 and 4, in the manner of a rounded overall thread forming dome-like are.

Zweckmäßig sind aber auch -die der Schweißnaht e abgewandten Kanten h abgerundet (Abb. 4 und 8).However, the edges facing away from the weld seam e are also expedient h rounded (Fig. 4 and 8).

Die bessere Wirkung wird leim neuen Herstellungsverfahren dadurch erreichte, daß die Rohliege c, d die Form gemäß Abb. 5 bis 8 haben. Beim Stumpfschweißen findet eine gegenseitige Durchdringung der Rohlinge c, d an der Schweißnaht e in solcher Weise statt, daß nur eine leichte seitliche Materialhäufung an der Schweißnaht e beim Zahnsegmentrohling b auftritt, die dann durch Schleifen zu entfernen ist.The better effect is achieved in the new manufacturing process achieved that the raw beds c, d have the shape shown in Fig. 5 to 8. When butt welding there is mutual penetration of the blanks c, d at the weld seam e in in such a way that only a slight lateral accumulation of material at the weld seam e occurs in the tooth segment blank b, which then has to be removed by grinding.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for welding a tooth segment for segment saw blades consisting of a carrier body made of ordinary steel and a tooth cutting edge made of high-speed steel, characterized in that a blank is used as the starting workpiece for the carrier body or for the tooth cutting edge or for both parts; is used in which the longitudinal surface to be welded to the other part is rounded off like a dome. Method according to claim i, characterized in that the longitudinal surface of the blank facing the weld seam is rounded, the starting material in particular having a long-located cross-section. Attracted, publications: Schimpke, Paul, and Horn, Hans, "Practical F1andbudh: the entire welding technology", Volume 11, Electric Welding. Springer Verlag Berlin. 1945, p. 4.

2, Fig. 3 9 and 3 d.