DE112022000880T5

DE112022000880T5 - Vorrichtung zum effizienten vorbehandeln und recyceln von altbatterien

Info

Publication number: DE112022000880T5
Application number: DE112022000880.6T
Authority: DE
Inventors: Yinghao Xie; Aixia LI; Xuemei Zhang; Haijun YU; Changdong LI
Original assignee: Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd; Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd
Current assignee: Hunan Brunp Recycling Technology Co Ltd; Guangdong Brunp Recycling Technology Co Ltd
Priority date: 2022-07-21
Filing date: 2022-09-22
Publication date: 2024-03-14
Also published as: GB202313089D0

Abstract

Offenbart ist eine Vorrichtung zum effizienten Vorbehandeln und Recyceln einer Altbatterie, die eine unteren Platte, eine Recyclingvorrichtung, eine Fördervorrichtung und eine Behandlungsvorrichtung enthält, und ein Ende eines oberen Abschnitts der unteren Platte ist fest mit einem unteren Abschnitt der Fördervorrichtung montiert. Erfindungsgemäß kann durch Anordnen einer Fixierbaugruppe und der Recyclingvorrichtung eine Saugpumpe eine Aufschlämmung und einen Elektrolyten in einer Batterie zum Abfallen nach unten ansaugen, und eine Antriebsbaugruppe kann die Aufschlämmung und den Elektrolyten in der Batterie gleichzeitig schnell zu der Behandlungsvorrichtung zur Behandlung fördern, so dass eine Recyclingeffizienz der Altbatterie verbessert wird, eine N- Methyl-Pyrrolidon- Flüssigphase wird recycelt, und Zersetzungsgas und flüchtiges toxisches Gas, das durch den Elektrolyten erzeugt wird, werden daran gehindert, sich gleichzeitig schnell nach außen zu verflüchtigen, dadurch eine Umweltverschmutzung vermeidend, und durch Anordnung der Behandlungsvorrichtung wird eine feste Phase des positiven Elektrodenmaterials an einem oberen Abschnitt eines Kalzinierungsdrehtisches einer Hochtemperaturkalzinierung unterzogen und dann durch ein Zerkleinerungsmesser zu Pulver zerkleinert, und das Pulver erreicht schließlich in einen Säurelaugungszylinder zum Säureauslaugen und zum Recycling, so dass verschiedene Metallelemente in einem Aufschlämmungsmaterial einer positiven Elektrode mit einer hohen Recyclingrate recycelt werden.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft das Gebiet von Recycling- und Behandlungs-Technologien von Batterie-Aufschlämmungen bzw. -Schlämmen und insbesondere eine Vorrichtung zum effizienten Vorbehandeln und Recyceln einer Altbatterie.
HINTERGRUND
Bestehende Lithium-Ionen-Batterien sind aufgrund einer hohen Energiedichte, eines geringen Gewichts und einer langen Lebensdauer in vielen Bereichen weit verbreitet, und Hauptteile der Lithium-Ionen-Batterien sind positive und negative Platten, wobei die Hauptbestandteile einer positiven Elektrodenaufschlämmung bzw. -schlamms einer Lithiumbatterie sind: ein positives Elektrodenmaterial, Kohlenstoffpulver, N- Methylpyrrolidon, abgekürzt zu NMP (Lösungsmittel), Polyvinylidenfluorid, abgekürzt zu PVDF, und andere Verunreinigungen. Um Kosten zu sparen und die Umwelt zu schützen, ist es notwendig, eine Abfallaufschlämmung einer positiven Elektrode und einen Elektrolyten zu recyceln.
Bei der bestehenden Technologie zum Beispiel gemäß „einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Recyceln einer NMP-haltigen Lithiumbatterie-Abfallaufschlämmung“ mit der chinesischen Patentnummer CN113648670A enthält das Verfahren Vorbehandeln einer Lithiumbatterieaufschlämmung, dann Durchführen einer Zentrifugalsprühtrocknung an der vorbehandelten Lithiumbatterieaufschlämmung und Trennen einer festen Phase von einem Lösungsmittel. Bei dem Verfahren wird Zentrifugalsprühen verwendet, das das positive Elektrodenmaterial vollständig und effizient von dem NMP trennen kann, und es werden keine Verunreinigungselemente in den Prozess eingebracht, was eine Reinheit des NMP verbessert. Dadurch weist das Verfahren niedrige Behandlungskosten auf, reduziert eine Umweltbelastung und weist eine hervorragende industrielle Anwendungsperspektive auf. Die Lösung offenbart ferner die Vorrichtung zum Recyceln der Lithiumbatterieaufschlämmung, die ein Zentrifugal-Sprühtrocknungssystem ist, und eine Sprühkammer, einen Zyklonabscheider, einen Kondensator, einen Kondensatspeichertank und einen Rektifikationsturm enthält. Das System ist gegenüber einer ursprünglichen Zentrifugal-Sprühtrocknungsvorrichtung verbessert und durch Kombinieren der Zentrifugal-Sprühtrocknung mit der Kondensation und dem Recycling des NMP ausgelegt, so dass das NMP direkt recycelt werden kann, nachdem das positive Elektrodenmaterial von dem NMP getrennt wurde. Daher weist die Vorrichtung eine hohe Behandlungseffizienz auf und kann eine kontinuierliche Produktion realisieren.
Gegenwärtig enthält das Verfahren zum Recyceln der positiven Elektrodenaufschlämmung der Lithium-Altbatterie im Allgemeinen die folgenden Schritte: Rühren und Aufschlämmen, Filtern durch einen Trichter, Trocknen, Kugelmahlen, Trennen durch eine Wirbelschicht, Behandeln von Restgas durch einen Füllkörper-bzw. Packungsabsorptionsturm und Sieben. Bestehende Recyclingeinrichtungen weisen jedoch einen komplizierten Recyclingfluss und eine extrem niedrige Betriebseffizienz auf, und zweitens, wenn die Aufschlämmung und der Elektrolyt in der Abfall- bzw. Altbatterie recycelt werden, ist der Elektrolyt der Lithiumbatterie extrem flüchtig und giftig, schädliche Gase wie Phosphorpentafluorid und Fluorwasserstoff in einem von dem Elektrolyten erzeugten Zersetzungsgas werden ignoriert oder so verstanden, dass sie in der bestehenden Technologie nicht einer Behandlung für flüchtige Substanzen unterzogen werden, und die flüchtigen schädlichen Gase werden eine Umweltverschmutzung verursachen. Daher gibt es Raum für Verbesserungen, und eine Vorrichtung zum effizienten Vorbehandeln und Recyceln einer Altbatterie wird bereitgestellt, die auf die vorstehenden Probleme abzielt.
ZUSAMMENFASSUNG
Die vorliegende Erfindung zielt darauf ab, eine Vorrichtung zum effizienten Vorbehandeln und Recyceln einer Abfall- bzw. Altbatterie bereitzustellen, um das Problem zu lösen, dass bestehende Recyclingvorrichtungen einen komplizierten Recyclingfluss und eine extrem niedrige Betriebseffizienz aufweisen, die in dem vorstehenden Hintergrund vorgeschlagen werden, und zweitens, wenn eine Aufschlämmung und ein Elektrolyt in der Altbatterie recycelt werden, ist der Elektrolyt der Lithiumbatterie extrem flüchtig und giftig, werden schädliche Gase wie Phosphorpentafluorid und Fluorwasserstoff in einem von dem Elektrolyten erzeugten Zersetzungsgas ignoriert oder so verstanden, dass sie in der bestehenden Technologie nicht einer Behandlung für flüchtige Substanzen unterzogen werden, und werden die flüchtigen schädlichen Gase eine Umweltverschmutzung verursachen.
Um die vorstehende Aufgabe zu lösen, stellt die vorliegende Erfindung die folgende technische Lösung bereit: eine Vorrichtung zum effizienten Vorbehandeln und Recyceln einer Altbatterie enthält eine untere Platte, eine Recyclingvorrichtung, eine Fördervorrichtung und eine Behandlungsvorrichtung, ein Ende eines oberen Abschnitts der unteren Platte ist fest mit einem unteren Abschnitt der Fördervorrichtung montiert und das andere Ende des oberen Abschnitts der unteren Platte ist fest mit einem unteren Abschnitt der Behandlungsvorrichtung montiert, wobei die Fördervorrichtung eine Steuereinheit, einen Drehtisch und einen Tragrahmen enthält, ein oberer Abschnitt des Drehtischs ist beweglich mit einem unteren Abschnitt der Steuereinheit montiert, eine Vielzahl von Fixierbaugruppen sind gleichmäßig an einem unteren Abschnitt des Drehtischs bereitgestellt, die Fixierbaugruppe enthält einen Montageblock, eine bewegliche Stange, einen Schieber, eine Vakuum-Unterdruckpumpe und einen Sauger, zwei Enden eines unteren Abschnitts des Montageblocks sind symmetrisch und fest mit zwei Verlängerungsstangen verbunden, zwei Enden der beweglichen Stange sind mit unteren Abschnitten der Verlängerungsstangen fest montiert, eine Außenwand der beweglichen Stange ist mit einer Innenwand des Schiebers verschiebbar verbunden, ein Ende der beweglichen Stange ist fest mit einer Antriebsbaugruppe verbunden, eine elektrische Schubstange ist in der beweglichen Stange angeordnet, ein Ende der elektrischen Schubstange ist mit einem Ende der Antriebsbaugruppe beweglich montiert, das andere Ende der elektrischen Schubstange ist mit einem Ende des Schiebers beweglich montiert, ein oberer Abschnitt der Vakuum-Unterdruckpumpe ist mit einem unteren Abschnitt des Schiebers fest montiert, ein unterer Abschnitt der Vakuum-Unterdruckpumpe ist beweglich mit einem oberen Abschnitt des Saugers verbunden, die Behandlungsvorrichtung enthält eine Basis, ein Materialförderrohr, eine Zentrifuge, ein Materialführungsrohr und einen Recyclingbehandlungszylinder, der Recyclingbehandlungszylinder enthält ein Gehäuse, eine obere Abdeckung, eine Verbindungsstange, eine Zerkleinerungsplatte, einen Säurelaugungszylinder, einen Drehmotor und einen Anschlagblock, eine Innenseite eines oberen Endes des Gehäuses ist fest mit einem Fixierring verbunden, eine Innenwand des Fixierrings ist verschiebbar mit einer Außenwand eines Kalzinierungsdrehtisches verbunden, ein Schlitz ist gebildet, um durch ein Ende eines oberen Abschnitts des Kalzinierungsdrehtisches zu dringen, ein oberer Abschnitt des Fixierrings ist fest mit einem unteren Abschnitt des Anschlagblocks montiert, der obere Abschnitt des Kalzinierungsdrehtisches ist fest mit einem unteren Abschnitt der Verbindungsstange verbunden, ein oberer Abschnitt der Zerkleinerungsplatte ist beweglich mit einem unteren Abschnitt des Drehmotors verbunden, und eine Vielzahl an Zerkleinerungsmessern sind gleichmäßig außerhalb eines unteren Endes des Drehmotors angeordnet.
Bevorzugt ist eine Innenwand des Gehäuses fest mit einer Außenwand der Zerkleinerungsplatte montiert, eine Innenwand eines unteren Abschnitts des Gehäuses ist fest mit einem unteren Abschnitt des Säurelaugungszylinders verbunden, und ein Auslaufrohr ist an einer Seite des Säureauslaugungszylinders bereitgestellt.
Bevorzugt ist ein oberer Abschnitt des Gehäuses fest mit einem unteren Abschnitt der oberen Abdeckung montiert und ist ein unterer Abschnitt des Gehäuses fest mit einem Ende des oberen Abschnitts der unteren Platte montiert.
Bevorzugt ist ein unterer Abschnitt des Saugers mit einer Batterie bereitgestellt, ist ein oberer Abschnitt der Basis fest mit einem unteren Abschnitt der Zentrifuge montiert und ist ein oberer Abschnitt der Zentrifuge mit einem Zentrifugalmotor bereitgestellt.
Bevorzugt steht eine Vorderseite der Zentrifuge fest mit einem Trennrohr in Verbindung, steht ein Ende eines oberen Abschnitts der Zentrifuge fest mit einem Ende des Materialführungsrohrs in Verbindung, und steht eine Seite der Zentrifuge fest mit einem Ende des Materialförderrohrs in Verbindung.
Bevorzugt ist ein Ende des Materialförderrohrs fest mit einem oberen Abschnitt der oberen Abdeckung verbunden, ist ein oberer Abschnitt des Montageblocks fest mit dem unteren Abschnitt des Drehtischs verbunden, ist ein oberer Abschnitt des Tragrahmens fest mit dem unteren Abschnitt der Steuereinheit verbunden, und ist ein unterer Abschnitt des Tragrahmens fest mit dem oberen Abschnitt der unteren Platte montiert.
Bevorzugt ist der obere Abschnitt des Drehtischs mit einer Vielzahl von Verbindungsleitungen bereitgestellt, enthält die Recyclingvorrichtung eine Fixierplatte, eine Saugpumpe, einen Materialentladezylinder und einen Lagerring, ist eine Außenwand des Materialentladezylinders fest mit einer Innenseite des Lagerrings montiert, und ist ein unterer Abschnitt des Materialentladezylinders mit einem Durchgangsloch bereitgestellt.
Bevorzugt ist ein oberer Abschnitt der Fixierplatte fest mit einem unteren Abschnitt der Saugpumpe montiert, ist ein oberer Abschnitt der Saugpumpe beweglich mit dem unteren Abschnitt des Materialentladezylinders verbunden, und steht eine Seite eines unteren Endes des Materialentladezylinders fest mit einem Materialaustragrohr in Verbindung.
Bevorzugt steht ein Ende des Materialaustragrohrs fest mit einem Ende des Materialführungsrohrs in Verbindung, ist ein unterer Abschnitt des Lagerrings gleichmäßig und fest mit vier Tragstangen verbunden, und ist ein unterer Abschnitt der Tragstange fest mit dem oberen Abschnitt der Fixierplatte montiert.
Bevorzugt enthält der Materialentladezylinder einen Zylinderkörper, eine Klopfstange, einen Kreisring und eine Schlagkugel, ist ein oberer Abschnitt des Zylinderkörpers fest mit einem unteren Abschnitt des Kreisrings montiert, ist eine Innenseite eines oberen Endes des Zylinderkörpers symmetrisch und fest mit zwei zweiten Lagerstangen verbunden, ist eine Außenwand der zweiten Lagerstange mit einer Rollkugel drehbar verbunden, ist eine Außenwand der Rollkugel mit drei Tragstangen gleichmäßig und fest verbunden, ist eine Innenseite des Zylinderkörpers symmetrisch und fest mit zwei ersten Lagerstangen verbunden, ist eine Außenwand der ersten Lagerstange mit einem Rotations- bzw. Drehblock beweglich verbunden, ist eine Innenseite des Drehblocks fest mit einem unteren Ende der Klopfstange montiert, ist ein oberer Abschnitt der Klopfstange fest mit einem unteren Abschnitt der Schlagkugel verbunden, ist eine Innenseite eines oberen Endes der Klopfstange mit einem zweiten Magnetblock bereitgestellt und ist eine Innenseite des unteren Endes der Klopfstange mit einem ersten Magnetblock bereitgestellt.
Verglichen mit der bestehenden Technologie weist die vorliegende Erfindung die folgenden vorteilhaften Effekte auf.

1. In der vorliegenden Erfindung kann durch Anordnen der Fixierbaugruppe und der Recyclingvorrichtung die Saugpumpe die Aufschlämmung und den Elektrolyten in der Batterie nach unten zum Fallenlassen bzw. Abfallen heraussaugen, und die Klopfstange und die Schlagkugel in dem Materialentladezylinder schlagen ständig auf eine Innenseite der Batterie, um die Batterie zum Schwanken zu bringen und die Aufschlämmung und den Elektrolyten schnell nach unten in den Materialentladezylinder fallen zu lassen, die Antriebsbaugruppe kann den Schieber dazu bringen, die Batterie gleichzeitig nach links und rechts schwenken bzw. schwanken zu lassen, die Fixierbaugruppe kann nicht nur ein Fixieren und Demontieren der Batterie erleichtern, sondern auch die Aufschlämmung und den Elektrolyten in der Batterie dazu bringen, schnell abzufallen, und die Kombination aus der Fixierbaugruppe und dem Materialentladezylinder kann die Aufschlämmung und den Elektrolyten in der Batterie schnell zu der Behandlungsvorrichtung zur Behandlung fördern, dadurch die Recyclingeffizienz der Aufschlämmung und des Elektrolyten verbessernd, verhindernd, dass sich Zersetzungsgas und flüchtige toxische Gase, die von dem Elektrolyten erzeugt werden, schnell nach außen verflüchtigen, und das Problem lösend, dass schädliche Gase, die aus dem Elektrolyten verflüchtigt werden, eine Umweltverschmutzung verursachen.
2. In der vorliegenden Erfindung erreichen die Aufschlämmung und der Elektrolyt durch das Materialaustragrohr und das Materialführungsrohr die Zentrifuge, der Zentrifugalmotor und die Zentrifuge erleichtern ein Recyceln der N- Methylpyrrolidon (NMP)-Flüssigphase und des Elektrolyten, und der Elektrolyt wird in einem geschlossenen Zustand kondensiert und durch Aktivkohleadsorption gereinigt, was schädliche Gase von Phosphorpentafluorid und Fluorwasserstoff in dem Zersetzungsgas eliminieren kann, dadurch eine Umweltverschmutzung vermeidend, ein automatisches, harmloses und effektives Recyceln der Lithium-Altbatterie realisierend und das Problem des Entweichens der schädlichen Gase in einem Recyclingprozess des Elektrolyten der Altbatterie in der bestehenden Technologie lösend.
3. In der vorliegenden Erfindung wird durch Anordnen der Behandlungsvorrichtung die feste Phase des positiven Elektrodenmaterials einer Hochtemperaturkalzinierung an dem oberen Abschnitt des Kalzinierungsdrehtisches unterzogen, die behandelte feste Phase des positiven Elektrodenmaterials fällt auf den oberen Teil der Zerkleinerungsplatte, das Zerkleinerungsmesser kann die feste Phase des positiven Elektrodenmaterials in Pulver zerkleinern, und das Pulver der festen Phase des positiven Elektrodenmaterials geht nach unten, um den Säurelaugungszylinder zum Säureauslaugen und Recyceln zu erreichen, so dass verschiedene Metallelemente in einem positiven Elektrodenaufschlämmungsmaterial recycelt werden, und die Behandlungsweise erhöht eine Recyclingrate der Metallelemente in dem positiven Elektrodenmaterial und verbessert dann eine Effizienz in einem Betriebsprozess, dadurch eine höchste Recyclingrate von Ressourcen erreichend, einen einfacher Betriebsablauf aufweisend und eine hohe Betriebseffizienz realisierend.
4. In der vorliegenden Erfindung, wenn das untere Ende der Batterie an dem oberen Abschnitt des Zylinderkörpers des Materialentladezylinders positioniert ist, werden zwei Rollkugeln durch eine nach unten gerichtete Unterdruckadsorptionskraft gedreht, nachdem die äußere Tragstange das untere Ende der Klopfstange berührt hat, kann die Klopfstange nach unten gedrückt werden, um sich zu drehen, die Schlagkugel schlägt an dem oberen Ende der Klopfstange auf eine Innenwand eines Batteriegehäuses, während zwischen zwei zweiten Magnetblöcken an den oberen Enden zweier Klopfstangen eine magnetische Anziehungskraft ist, und an den unteren Enden eine magnetische Abstoßungskraft zwischen zwei ersten Magnetblöcken ist, nachdem die Tragstange von dem unteren Abschnitt der Klopfstange entfernt ist, werden die Klopfstangen auf zwei Seiten unter Einwirkung der magnetischen Kräfte in entgegengesetzte Richtungen in die ursprünglichen Positionen zurückgedreht, und nachdem die nächste Tragstange den unteren Abschnitt der Klopfstange wieder berührt hat, werden die vorstehenden Schritte wiederholt, um kontinuierlich mit einer hohen Frequenz auf die Innenwand des Batteriegehäuses zu schlagen und eine Verteilung bzw. Dispersion und das Abfallen der Aufschlämmung und des Elektrolyten in der Batterie zu beschleunigen, dadurch eine Recyclingeffizienz der Aufschlämmung und des Elektrolyten in der Batterie verbessernd.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

1 ist ein stereoskopisches Diagramm einer Vorrichtung zum effizienten Vorbehandeln und Recyceln einer Altbatterie gemäß der vorliegenden Erfindung;
2 ist ein schematisches Diagramm einer hinteren Seitenstruktur der Vorrichtung zum effektiven Vorbehandeln und Recyceln der Altbatterie gemäß der vorliegenden Erfindung;
3 ist eine schematische Darstellung einer Unteransichtsstruktur einer Fördervorrichtung der Vorrichtung zum effektiven Vorbehandeln und Recyceln der Altbatterie gemäß der vorliegenden Erfindung;
4 ist ein schematisches Diagramm einer Innenstruktur einer Recyclingvorrichtung der Vorrichtung zum effektiven Vorbehandeln und Recyceln der Altbatterie gemäß der vorliegenden Erfindung;
5 ist ein schematisches Strukturdiagramm einer Fixierbaugruppe der Vorrichtung zum effektiven Vorbehandeln und Recyceln der Altbatterie gemäß der vorliegenden Erfindung;
6 ist ein schematisches Diagramm einer Vorderfläche der Fixierbaugruppe der Vorrichtung zum effektiven Vorbehandeln und Recyceln der Altbatterie gemäß der vorliegenden Erfindung;
7 ist eine schematische Darstellung einer Innenstruktur eines RecyclingBehandlungszylinders der Vorrichtung zum effektiven Vorbehandeln und Recyceln der Altbatterie gemäß der vorliegenden Erfindung;
8 ist eine schematische Darstellung einer Teilstruktur des Recyclingbehandlungszylinders der Vorrichtung zum effektiven Vorbehandeln und Recyceln der Altbatterie gemäß der vorliegenden Erfindung;
9 ist eine schematische Darstellung einer Innenstruktur eines Materialentladezylinders der Vorrichtung zum effektiven Vorbehandeln und Recyceln der Altbatterie gemäß der vorliegenden Erfindung;
10 ist eine Vorderansicht eines Innenraums des Materialentladezylinders der Vorrichtung zum effektiven Vorbehandeln und Recyceln der Altbatterie gemäß der vorliegenden Erfindung; und
11 ist ein schematisches Strukturdiagramm einer Klopfstange der Vorrichtung zum effektiven Vorbehandeln und Recyceln der Altbatterie gemäß der vorliegenden Erfindung.

In den Zeichnungen:

1 betrifft eine untere Platte; 2 betrifft eine Recyclingvorrichtung; 3 betrifft eine Fördervorrichtung; 4 betrifft eine Behandlungsvorrichtung; 21 betrifft eine Fixierplatte; 22 betrifft eine Saugpumpe; 23 betrifft einen Materialentladezylinder; 24 betrifft ein Durchgangsloch; 25 betrifft eine Tragstange; 26 betrifft ein Materialaustragrohr; 27 betrifft einen Lagerring; 31 betrifft eine Steuereinheit; 32 betrifft einen Drehtisch; 33 betrifft eine Verbindungsleitung; 34 betrifft eine Fixierbaugruppe; 35 betrifft eine Batterie; 36 betrifft einen Tragrahmen; 41 betrifft eine Basis; 42 betrifft ein Trennrohr; 43 betrifft ein Materialförderrohr; 44 betrifft einen RecyclingBehandlungszylinder; 45 betrifft eine Zentrifuge; 46 betrifft einen Zentrifugalmotor; 47 betrifft ein Materialführungsrohr; 341 betrifft einen Montageblock; 342 betrifft eine Verlängerungsstange; 343 betrifft eine bewegliche Stange; 344 betrifft einen Schieber; 345 betrifft eine Vakuum-Unterdruckpumpe; 346 betrifft einen Sauger; 347 betrifft eine elektrische Schubstange; 348 betrifft eine Antriebsbaugruppe; 441 betrifft eine obere Abdeckung; 442 betrifft einen Kalzinierungsdrehtisch; 443 betrifft eine Verbindungsstange; 444 betrifft eine Zerkleinerungsplatte; 445 betrifft ein Zerkleinerungsmesser; 446 betrifft einen Säurelaugungszylinder; 447 betrifft ein Gehäuse; 448 betrifft ein Auslassrohr; 449 betrifft einen Anschlagblock; 4410 betrifft einen Fixierring; 4411 betrifft einen Schlitz; 4412 betrifft einen Drehmotor; 231 betrifft eine erste Lagerstange; 232 betrifft eine zweite Lagerstange; 233 betrifft einen Kreisring; 234 betrifft eine Rollkugel; 235 betrifft einen Zylinderkörper; 236 betrifft eine Klopfstange; 237 betrifft einen Schlagball; 238 betrifft eine Tragstange; 239 betrifft einen Rotationsblock; 240 betrifft einen ersten Magnetblock; und 241 betrifft einen zweiten Magnetblock.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
Die technischen Lösungen in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden hierin nachstehend klar und vollständig unter Bezugnahme auf die Zeichnungen in den Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben. Offensichtlich sind die beschriebenen Ausführungsformen nur einige, aber nicht alle Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Basierend auf den Ausführungsformen in der vorliegenden Erfindung sollen alle anderen Ausführungsformen, die von Fachleuten erhalten wurden, ohne eine schöpferische Arbeit zu durchlaufen, in den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung fallen.
Unter Bezugnahme auf 1 bis 11 weist eine Vorrichtung zum effizienten Vorbehandeln und Recyceln einer Altbatterie eine untere Platte 1, eine Recyclingvorrichtung 2, eine Fördervorrichtung 3 und eine Behandlungsvorrichtung 4 auf. Ein Ende eines oberen Abschnitts der unteren Platte 1 ist fest mit einem unteren Abschnitt der Fördervorrichtung 3 montiert, und das andere Ende des oberen Abschnitts der unteren Platte 1 ist fest mit einem unteren Abschnitt der Behandlungsvorrichtung 4 montiert. Die Fördervorrichtung 3 enthält eine Steuereinheit 31, einen Drehtisch 32 und einen Tragrahmen 36. Ein oberer Abschnitt des Drehtischs 32 ist beweglich mit einem unteren Abschnitt der Steuereinheit 31 montiert, und eine Vielzahl von Fixierbaugruppen 34 sind gleichmäßig an einem unteren Abschnitt des Drehtischs 32 bereitgestellt. Die Fixierbaugruppe 34 enthält einen Montageblock 341, eine bewegliche Stange 343, einen Schieber 344, eine Vakuum-Unterdruckpumpe 345 und einen Sauger 346. Zwei Enden eines unteren Abschnitts des Montageblocks 341 sind symmetrisch und fest mit zwei Verlängerungsstangen 342 verbunden, zwei Enden der beweglichen Stange 343 sind fest mit unteren Abschnitten der Verlängerungsstangen 342 montiert, und eine Außenwand der beweglichen Stange 343 ist verschiebbar mit einer Innenwand des Schiebers 344 verbunden. Ein Ende der beweglichen Stange 343 ist fest mit einer Antriebsbaugruppe 348 verbunden, die Antriebsbaugruppe 348 treibt den Schieber 344 an, um sich auf der beweglichen Stange 343 durch eine elektrische Schubstange 347 hin- und herzubewegen, und dann treibt der Schieber 344 eine Batterie 35 an einem unteren Abschnitt an, um nach links und rechts zu schwanken bzw. schwenken. Die elektrische Schubstange 347 ist in der beweglichen Stange 343 angeordnet, wobei ein Ende der elektrischen Schubstange 347 mit einem Ende der Antriebsbaugruppe 348 beweglich montiert ist, und das andere Ende der elektrischen Schubstange 347 mit einem Ende des Schiebers 344 beweglich montiert ist. Ein oberer Abschnitt der Vakuum-Unterdruckpumpe 345 ist fest mit einem unteren Abschnitt des Schiebers 344 montiert, die Vakuum-Unterdruckpumpe 345 kann die Batterie 35 an dem unteren Abschnitt durch einen von dem Sauger 346 erzeugten Unterdruck adsorbieren, und ein unterer Abschnitt der Vakuum-Unterdruckpumpe 345 ist beweglich mit einem oberen Abschnitt des Saugers 346 verbunden. Die Behandlungsvorrichtung 4 enthält eine Basis 41, ein Materialförderrohr 43, eine Zentrifuge 45, ein Materialführungsrohr 47 und einen Recyclingbehandlungszylinder 44. Der Recyclingbehandlungszylinder 44 enthält ein Gehäuse 447, eine obere Abdeckung 441, eine Verbindungsstange 443, eine Zerkleinerungsplatte 444, einen Säurelaugungszylinder 446, einen Drehmotor 4412 und einen Anschlagblock 449. Eine Innenseite eines oberen Endes des Gehäuses 447 ist fest mit einem Fixierring 4410 verbunden, eine Innenwand des Fixierrings 4410 ist verschiebbar mit einer Außenwand eines Kalzinierungsdrehtisches 442 verbunden, ein Schlitz 4411 ist gebildet, um durch ein Ende eines oberen Abschnitts des Kalzinierungsdrehtisches 442 zu dringen, ein oberer Abschnitt des Fixierrings 4410 ist fest mit einem unteren Abschnitt des Anschlagblocks 449 montiert, und der obere Abschnitt des Kalzinierungsdrehtisches 442 ist fest mit einem unteren Abschnitt der Verbindungsstange 443 verbunden. Eine feste Phase des positiven Elektrodenmaterials fällt zuerst auf den oberen Abschnitt des Kalzinierungsdrehtischs 442, der Anschlagblock 449 übt eine Sperrwirkung aus, um zu verhindern, dass die feste Phase des positiven Elektrodenmaterials auf dem Kalzinierungsdrehtisch 442 nach unten fällt, und eine Hochtemperatur-Kalzinierungsbaugruppe ist in dem Anschlagblock 449 angeordnet. Die feste Phase des positiven Elektrodenmaterials wird an dem oberen Abschnitt des Kalzinierungsdrehtisches 442 bei hoher Temperatur einer Hochtemperaturkalzinierung unterzogen, die Verbindungsstange 443 wird nach der Behandlung gedreht, die Verbindungsstange 443 treibt den Kalzinierungsdrehtisch 442 an, sich zu drehen, und der Schlitz 4411 des Kalzinierungsdrehtisches 442 wird nach außen gedreht, so dass die behandelte feste Phase des positiven Elektrodenmaterials nach unten auf einen oberen Abschnitt der Zerkleinerungsplatte 444 fällt. Der obere Abschnitt der Zerkleinerungsplatte 444 ist beweglich mit einem unteren Abschnitt des Drehmotors 4412 verbunden, und eine Vielzahl an Zerkleinerungsmessern 445 sind gleichmäßig außerhalb eines unteren Endes des Drehmotors 4412 angeordnet. Der Drehmotor 4412 treibt das Zerkleinerungsmesser 445 an dem unteren Abschnitt an, sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, und das Zerkleinerungsmesser 445 kann die feste Phase des positiven Elektrodenmaterials auf dem oberen Abschnitt der Zerkleinerungsplatte 444 zu Pulver zerkleinern.
Unter Bezugnahme auf 7 und 8 ist eine Innenwand des Gehäuses 447 fest mit einer Außenwand der Zerkleinerungsplatte 444 montiert, ist eine Innenwand eines unteren Abschnitts des Gehäuses 447 fest mit einem unteren Abschnitt des Säurelaugungszylinders 446 verbunden, und ist ein Auslassrohr 448 an einer Seite des Säurelaugungszylinders 446 bereitgestellt. Das Zerkleinerungsmesser 445 kann die feste Phase des positiven Elektrodenmaterials auf dem oberen Abschnitt der Zerkleinerungsplatte 444 zu Pulver zerkleinern, und das Pulver der festen Phase des positiven Elektrodenmaterials geht nach unten zu dem Säurelaugungszylinder 446 zur Säureauslaugen und Recyceln.
Unter Bezugnahme auf 1, 7 und 8 ist ein oberer Abschnitt des Gehäuses 447 fest mit einem unteren Abschnitt der oberen Abdeckung 441 montiert und ist ein unterer Abschnitt des Gehäuses 447 fest mit einem Ende des oberen Abschnitts der unteren Platte 1 montiert. Die obere Abdeckung 441 wird zur Gewährleistung einer Dichtungsleistung in dem Gehäuse 447 verwendet.
Unter Bezugnahme auf 3 bis 6 ist ein unterer Abschnitt des Saugers 346 mit der Batterie 35 bereitgestellt, ist ein oberer Abschnitt der Basis 41 fest mit einem unteren Abschnitt der Zentrifuge 45 montiert, und ist ein oberer Abschnitt der Zentrifuge 45 mit einem Zentrifugalmotor 46 bereitgestellt. Der Zentrifugalmotor 46 filtriert und trennt eine Aufschlämmung in der Zentrifuge 45 zentrifugal in die feste Phase des positiven Elektrodenmaterials und eine N- Methylpyrrolidon (NMP)-Flüssigphase, und die N- Methylpyrrolidon (NMP)-Flüssigphase wird durch ein Trennrohr 42 auf einer Vorderseite recycelt, folglich die N- Methylpyrrolidon (NMP)-Flüssigphase recycelnd.
Unter Bezugnahme auf 1 und 2 steht die Vorderseite der Zentrifuge 45 fest mit dem Trennrohr 42 in Verbindung, wobei ein Ende eines oberen Abschnitts der Zentrifuge 45 fest mit einem Ende des Materialführungsrohrs 47 in Verbindung steht, und eine Seite der Zentrifuge 45 fest mit einem Ende des Materialförderrohrs 43 in Verbindung steht. Das Materialführungsrohr 47 wird zum Fördern der Aufschlämmung und des Elektrolyten in einem Materialentladezylinder 23 in die Zentrifuge 45 verwendet, und das Materialförderrohr 43 wird zum Fördern der festen Phase des positiven Elektrodenmaterials in der Zentrifuge 45 in das Gehäuse 447 verwendet.
Unter Bezugnahme auf 1 bis 3 ist ein Ende des Materialförderrohres 43 fest mit einem oberen Abschnitt der oberen Abdeckung 441 verbunden, ist ein oberer Abschnitt des Montageblocks 341 fest mit dem unteren Abschnitt des Drehtischs 32 verbunden, ist ein oberer Abschnitt des Tragrahmens 36 fest mit dem unteren Abschnitt der Steuereinheit 31 verbunden, und ist ein unterer Abschnitt des Tragrahmens 36 fest mit dem oberen Abschnitt der unteren Platte 1 montiert. Der Tragrahmen 36 übt Trag- und Fixiereffekte aus, und die Steuereinheit 31 kann den Drehtisch 32 antreiben, sich regelmäßig zu drehen und anzuhalten.
Unter Bezugnahme auf 1 bis 4 ist der obere Abschnitt des Drehtischs 32 mit einer Vielzahl an Verbindungsleitungen 33 bereitgestellt, enthält die Recyclingvorrichtung 2 eine Fixierplatte 21, eine Saugpumpe 22, den Materialentladezylinder 23 und einen Lagerring 27, ist eine Außenwand des Materialentladezylinders 23 fest mit einer Innenseite des Lagerrings 27 montiert, und ist ein unterer Abschnitt des Materialentladezylinders 23 mit einem Durchgangsloch 24 bereitgestellt. Die Saugpumpe 22 kann die Aufschlämmung bzw. den Schlamm in der Batterie 35 durch das Durchgangsloch 24 zum Abfallen nach unten ansaugen, so dass die Aufschlämmung schnell nach unten in den Materialentladezylinder 23 fällt, und die Recyclingvorrichtung 2 kann die Aufschlämmung in der Batterie 35 schnell zu der Behandlungsvorrichtung 4 zur Behandlung fördern, dadurch eine Rückgewinnungseffizienz der Aufschlämmung in der Batterie 35 verbessernd.
Unter Bezugnahme auf 1 und 4 ist ein oberer Abschnitt der Fixierplatte 21 fest mit einem unteren Abschnitt der Saugpumpe 22 montiert, ist ein oberer Abschnitt der Saugpumpe 22 beweglich mit dem unteren Abschnitt des Materialentladezylinders 23 verbunden, und steht eine Seite eines unteren Endes des Materialentladezylinders 23 fest mit einem Materialaustragrohr 26 in Verbindung. Die Fixierbaugruppe 34 kann nicht nur ein Befestigen und Demontieren der Batterie 35 erleichtern, sondern auch die Aufschlämmung und den Elektrolyten in der Batterie 35 zum Schwanken bzw. Schwenken bringen, um schnell abzufallen bzw. zu fallen.
Unter Bezugnahme auf 1 und 4 steht ein Ende des Materialaustragrohrs 26 fest mit einem Ende des Materialführungsrohrs 47 in Verbindung, ist ein unterer Abschnitt des Lagerrings 27 gleichmäßig und fest mit vier Tragstangen 25 verbunden, und ist ein unterer Abschnitt der Tragstange 25 fest mit dem oberen Abschnitt der Fixierplatte 21 montiert. Der Lagerring 27 und die Tragstange 25 üben Trag- und Fixiereffekte aus.
Unter Bezugnahme auf 9 bis 11 enthält der Materialentladezylinder 23 einen Zylinderkörper 235, eine Klopfstange 236, einen Kreisring 233 und eine Schlagkugel 237. Ein oberer Abschnitt des Zylinderkörpers 235 ist fest mit einem unteren Abschnitt des Kreisrings 233 montiert, eine Innenseite eines oberen Endes des Zylinderkörpers 235 ist symmetrisch und fest mit zwei zweiten Lagerstangen 232 verbunden, eine Außenwand der zweiten Lagerstange 232 ist drehbar mit einer Rollkugel 234 verbunden, eine Außenwand der Rollkugel 234 ist gleichmäßig und fest mit drei Tragstangen 238 verbunden, eine Innenseite des Zylinderkörpers 235 ist symmetrisch und fest mit zwei ersten Lagerstangen 231 verbunden, eine Außenwand der ersten Lagerstange 231 ist beweglich mit einem Drehblock 239 verbunden, eine Innenseite des Drehblocks 239 ist fest mit einem unteren Ende der Klopfstange 236 montiert, ein oberer Abschnitt der Klopfstange 236 ist fest mit einem unteren Abschnitt der Schlagkugel 237 verbunden, eine Innenseite eines oberen Endes der Klopfstange 236 ist mit einem zweiten Magnetblock 241 bereitgestellt, und eine Innenseite des unteren Endes der Klopfstange 236 ist mit einem ersten Magnetblock 240 bereitgestellt. Wenn das untere Ende der Batterie 35 an dem oberen Abschnitt des Zylinderkörpers 235 des Materialentladezylinders 23 positioniert ist, werden die Aufschlämmung und der Elektrolyt in der Batterie 35 von der Saugpumpe 22 nach unten gesaugt, werden ein Innenraum des Materialentladezylinders 23 und ein Innenraum der Batterie 35 in dem Moment einer nach unten wirkenden Kraft unterzogen, und wird die Tragstange 238 an der Außenwand der Rollkugel 234 unter Einwirkung einer nach unten gerichteten Saugkraft in dem Moment um eine Achse des Zylinderkörpers 235 gedreht, so dass die Rollkugeln 234 auf zwei Seiten gleichzeitig zu einer Innenseite des Zylinderkörpers 235 gedreht werden. Eine der Tragstangen 238 berührt das untere Ende der Klopfstange 236 und drückt das untere Ende der Klopfstange 236 nach unten, die Klopfstange 236 und der Drehblock 239 werden unter einer Wirkung der Tragstange 238 gedreht, und die Schlagkugel 237 an dem oberen Ende der Klopfstange 236 prallt in dem Moment auf eine Innenseite der Batterie 35. Es gibt eine magnetische Anziehungskraft zwischen zwei zweiten Magnetblöcken 241 an den oberen Enden zweier Klopfstangen 236, und es gibt gleichzeitig eine magnetische Abstoßungskraft zwischen zwei ersten Magnetblöcken 240 an den unteren Enden. Nachdem die Tragstange 238 von dem unteren Ende der Klopfstange entfernt ist, werden die Klopfstangen 236 auf zwei Seiten unter Einwirkung der magnetischen Anziehungskraft und der magnetischen Abstoßungskraft in entgegengesetzte Richtungen in ursprüngliche Positionen zurückgedreht, und wenn die nächste Tragstange 238 die Klopfstange 236 wieder berührt, werden die vorstehenden Schritte wiederholt, so dass die Schlagkugel 237 kontinuierlich auf die Innenseite der Batterie 35 prallt, um die Batterie 35 zum Schwanken zu bringen, was die Aufschlämmung und den Elektrolyt in der Batterie 35 dazu bringen kann, schnell abzufallen, dadurch eine Recyclingeffizienz der Aufschlämmung und des Elektrolyten in der Batterie 35 verbessernd und verhindernd, dass sich Zersetzungsgas und flüchtige toxische Gase, die durch den Elektrolyten erzeugt werden, schnell nach außen verflüchtigen.
In der vorliegenden Erfindung wird, wenn die Vorrichtung in Gebrauch ist, der Drehtisch 32 zuerst von der Steuereinheit 31 eingeschaltet, und die Steuereinheit 31 kann den Drehtisch 32 antreiben, sich regelmäßig zu drehen und anzuhalten. Die Fixierbaugruppe 34, die Recyclingvorrichtung 2 und die Behandlungsvorrichtung 4 werden gleichzeitig eingeschaltet, der untere Abschnitt des Drehtischs 32 ist mit der Vielzahl von Fixierbaugruppen 34 bereitgestellt, der untere Abschnitt jeder Fixierbaugruppe 34 ist mit einer Batterie 35 bereitgestellt, und die Vakuum-Unterdruckpumpe 345 an dem unteren Abschnitt der Fixierbaugruppe 34 kann einen Unterdruck durch den Sauger 346 erzeugen, um die Batterie 35 an dem unteren Abschnitt zu absorbieren. Bei der Drehung des Drehtischs 32, wenn die Fixierbaugruppe 34 und die Batterie 35 an dem unteren Abschnitt zu der Vorderseite des Drehtischs 32 gedreht werden, hört der Drehtisch 32 in dem Moment auf, sich zu drehen, und eine externe Schneidbaugruppe kann das untere Ende der Batterie 35 abschneiden. Wenn das untere Ende der Batterie 35 an dem oberen Abschnitt des Zylinderkörpers 235 des Materialentladezylinders 23 positioniert ist, saugt die Saugpumpe 22 die Aufschlämmung und den Elektrolyten in der Batterie 35 zum Fallen nach unten, werden das Innere des Materialentladezylinders 23 und das Innere der Batterie 35 in diesem Moment der nach unten wirkenden Kraft unterzogen, und wird die Tragstange 238 an der Außenwand der Rollkugel 234 unter der Einwirkung der nach unten gerichteten Saugkraft in dem Moment um die Achse des Zylinderkörpers 235 gedreht, so dass die Rollkugeln 234 auf zwei Seiten gleichzeitig zur Innenseite des Zylinderkörpers 235 gedreht werden. Eine der Tragstangen 238 berührt das untere Ende der Klopfstange 236 und drückt das untere Ende der Klopfstange 236 nach unten, die Klopfstange 236 und der Drehblock 239 werden unter der Wirkung der Tragstange 238 gedreht, und die Schlagkugel 237 an dem oberen Ende der Klopfstange 236 prallt in dem Moment auf die Innenseite der Batterie 35. Es gibt die magnetische Anziehungskraft zwischen zwei zweiten Magnetblöcken 241 an den oberen Enden zweier Klopfstangen 236, und es gibt die magnetische Abstoßungskraft zwischen zwei ersten Magnetblöcken 240 an den unteren Enden zur gleichen Zeit. Nachdem die Tragstange 238 von dem unteren Ende der Klopfstange entfernt ist, werden die Klopfstangen 236 auf zwei Seiten unter den Einwirkungen der magnetischen Anziehungskraft und der magnetischen Abstoßungskraft in entgegengesetzte Richtungen in die ursprünglichen Positionen zurückgedreht, und wenn die nächste Klopfstange 238 die Klopfstange 236 wieder berührt, werden die vorstehenden Schritte wiederholt, so dass die Schlagkugel 237 kontinuierlich auf die Innenseite der Batterie 35 schlägt, um die Batterie 35 zum Schwanken zu bringen. Währenddessen treibt die Antriebsbaugruppe 348 an dem oberen Abschnitt den Schieber 344 an, sich schnell auf der beweglichen Stange 343 durch die elektrische Schubstange 347 hin- und herzubewegen, und dann treibt der Schieber 344 die Batterie 35 an dem unteren Abschnitt an, um nach links und rechts zu schwanken. Die Fixierbaugruppe 34 kann nicht nur ein Fixieren und Demontieren der Batterie 35 erleichtern, sondern auch die Aufschlämmung und den Elektrolyten in der Batterie 35 zum Schwanken bringen, um schnell abzufallen bzw. zu fallen. Währenddessen kann die Kombination des Materialentladezylinders 23 und der Saugpumpe 22 die Aufschlämmung und den Elektrolyten in der Batterie 35 schnell zu der Behandlungsvorrichtung 4 zur Behandlung fördern, dadurch die Recyclingeffizienz der Aufschlämmung und des Elektrolyten in der Batterie 35 verbessernd, vermeidend, dass sich das Zersetzungsgas und das flüchtige toxische Gas, die durch den Elektrolyten erzeugt werden, schnell nach außen verflüchtigen, das Problem lösend, dass schädliche Gase, die aus dem Elektrolyten verflüchtigt werden, eine Umweltverschmutzung verursachen werden. Nach einer Zeitperiode fallen die Aufschlämmung und der Elektrolyt in der Batterie 35 vollständig in den Materialentladezylinder 23, und dann wird der Drehtisch 32 kontinuierlich gedreht. Die Aufschlämmung in der nächsten Batterie 35 fällt ebenfalls in den Materialentladezylinder 23, dann erreichen die Aufschlämmung und der Elektrolyt in dem Materialentladezylinder 23 durch das Materialaustragrohr 26 und das Materialführungsrohr 47 die Zentrifuge 45, und der Zentrifugalmotor 46 filtert und trennt die Aufschlämmung in der Zentrifuge 45 zentrifugal in die Festphase des positiven Elektrodenmaterials und die N- Methylpyrrolidon (NMP)-Flüssigphase. Die N- Methyl-Pyrrolidon (NMP)-Flüssigphase wird durch das Trennrohr 42 auf der Vorderseite recycelt, dadurch die N- Methyl- Pyrrolidon (NMP)-Flüssigphase recycelnd. Der Elektrolyt wird durch das Trennrohr 42 recycelt, der recycelte Elektrolyt wird in einem geschlossenen Zustand kondensiert und durch Aktivkohle adsorbiert, das durch den Elektrolyten erzeugte Zersetzungsgas wird gereinigt, und schädliche Gase von Phosphorpentafluorid und Fluorwasserstoff in dem Zersetzungsgas können eliminiert werden, dadurch eine Umweltverschmutzung vermeidend und das Problem des Austretens der schädlichen Gase in einem Recyclingprozess des Elektrolyten der Altbatterie in der bestehenden Technologie lösend. Die feste Phase des positiven Elektrodenmaterials erreicht die Behandlungsvorrichtung 4 durch das Materialförderrohr 43 zur Behandlung, die feste Phase des positiven Elektrodenmaterials fällt zuerst auf den oberen Abschnitt des Kalzinierungsdrehtisches 442, und der Anschlagblock 449 übt eine Sperrwirkung aus, um zu verhindern, dass die feste Phase des positiven Elektrodenmaterials auf dem Kalzinierungsdrehtisch 442 nach unten fällt, und die Hochtemperatur-Kalzinierungsbaugruppe ist in dem Anschlagblock 449 angeordnet. Die feste Phase des positiven Elektrodenmaterials wird an dem oberen Abschnitt des Kalzinierungsdrehtisches 442 einer Hochtemperaturkalzinierung unterzogen, die Verbindungsstange 443 wird nach der Behandlung gedreht, die Verbindungsstange 443 treibt den Kalzinierungsdrehtisch 442 an, sich zu drehen, und der Schlitz 4411 des Kalzinierungsdrehtisches 442 wird nach außen gedreht, so dass die behandelte feste Phase des positiven Elektrodenmaterials nach unten auf den oberen Abschnitt der Zerkleinerungsplatte 444 fällt. Der Drehmotor 4412 treibt das Zerkleinerungsmesser 445 an dem unteren Abschnitt an, sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen, das Zerkleinerungsmesser 445 kann die feste Phase des positiven Elektrodenmaterials auf dem oberen Abschnitt der Zerkleinerungsplatte 444 zu Pulver zerkleinern, und das Pulver der festen Phase des positiven Elektrodenmaterials geht nach unten zum Säurelaugungszylinder 446 zum Säureauslaugen und Recyceln, dadurch verschiedene Metallelemente in einem Aufschlämmungsmaterial einer positiven Elektrode recycelnd. Währenddessen erhöht die Behandlungsweise eine Recyclingrate der Metallelemente in dem positiven Elektrodenmaterial und verbessert dann die Effizienz in einem Betriebsprozess, dadurch eine höchste Recyclingrate von Ressourcen erreichend, einen einfachen Betriebsablauf aufweisend und eine hohe Betriebseffizienz realisierend.
Obwohl die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die obigen Ausführungsformen ausführlich beschrieben ist, kann der Fachmann die technischen Lösungen, die in den vorstehenden Ausführungsbeispielen aufgezeichnet sind, dennoch modifizieren oder gleichwertige Ersetzungen einiger der technischen Merkmale vornehmen. Jede Modifikation, gleichwertige Ersetzung und Verbesserung, die im Sinne und Prinzip der vorliegenden Erfindung vorgenommen wird, soll in den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung fallen.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

CN 113648670 A [0003]

Claims

Vorrichtung zum effizienten Vorbehandeln und Recyceln einer Altbatterie, enthaltend eine unteren Platte (1), eine Recyclingvorrichtung (2), eine Fördervorrichtung (3) und eine Behandlungsvorrichtung (4), wobei ein Ende eines oberen Abschnitts der unteren Platte (1) fest mit einem unteren Abschnitt der Fördervorrichtung (3) montiert ist und das andere Ende des oberen Abschnitts der unteren Platte (1) fest mit einem unteren Abschnitt der Behandlungsvorrichtung (4) montiert ist, wobei die Fördervorrichtung (3) eine Steuereinheit (31), einen Drehtisch (32) und einen Tragrahmen (36) enthält, ein oberer Abschnitt des Drehtischs (32) beweglich mit einem unteren Abschnitt der Steuereinheit (31) montiert ist, eine Vielzahl von Fixierbaugruppen (34) gleichmäßig an einem unteren Abschnitt des Drehtischs (32) bereitgestellt sind, die Fixierbaugruppe (34) einen Montageblock (341), eine bewegliche Stange (343), einen Schieber (344), eine Vakuum-Unterdruckpumpe (345) und einen Sauger (346) enthält, zwei Enden eines unteren Abschnitts des Montageblocks (341) symmetrisch und fest mit zwei Verlängerungsstangen (342) verbunden sind, zwei Enden der beweglichen Stange (343) mit unteren Abschnitten der Verlängerungsstangen (342) fest montiert sind, eine Außenwand der beweglichen Stange (343) mit einer Innenwand des Schiebers (344) verschiebbar verbunden ist, ein Ende der beweglichen Stange (343) fest mit einer Antriebsbaugruppe (348) verbunden ist, eine elektrische Schubstange (347) in der beweglichen Stange (343) angeordnet ist, ein Ende der elektrischen Schubstange (347) mit einem Ende der Antriebsbaugruppe (348) beweglich montiert ist, das andere Ende der elektrischen Schubstange (347) mit einem Ende des Schiebers (344) beweglich montiert ist, ein oberer Abschnitt der Vakuum-Unterdruckpumpe (345) mit einem unteren Abschnitt des Schiebers (344) fest montiert ist, ein unterer Abschnitt der Vakuum-Unterdruckpumpe (345) beweglich mit einem oberen Abschnitt des Saugers (346) verbunden ist, die Behandlungsvorrichtung (4) eine Basis (41), ein Materialförderrohr (43), eine Zentrifuge (45), ein Materialführungsrohr (47) und einen Recyclingbehandlungszylinder (44) enthält, wobei der Recyclingbehandlungszylinder (44) ein Gehäuse (447), eine obere Abdeckung (441), eine Verbindungsstange (443), eine Zerkleinerungsplatte (444), einen Säurelaugungszylinder (446), einen Drehmotor (4412) und einen Anschlagblock (449) enthält, eine Innenseite eines oberen Endes des Gehäuses (447) fest mit einem Fixierring (4410) verbunden ist, eine Innenwand des Fixierrings (4410) verschiebbar mit einer Außenwand eines Kalzinierungsdrehtisches (442) verbunden ist, ein Schlitz (4411) gebildet ist, um durch ein Ende eines oberen Abschnitts des Kalzinierungsdrehtisches (442) zu dringen, ein oberer Abschnitt des Fixierrings (4410) fest mit einem unteren Abschnitt des Anschlagblocks (449) montiert ist, der obere Abschnitt des Kalzinierungsdrehtisches (442) fest mit einem unteren Abschnitt der Verbindungsstange (443) verbunden ist, ein oberer Abschnitt der Zerkleinerungsplatte (444) beweglich mit einem unteren Abschnitt des Drehmotors (4412) verbunden ist, und eine Vielzahl an Zerkleinerungsmessern (445) gleichmäßig außerhalb eines unteren Endes des Drehmotors (4412) angeordnet sind.
Vorrichtung zum effizienten Vorbehandeln und Recyceln einer Altbatterie nach Anspruch 1, wobei eine Innenwand des Gehäuses (447) fest mit einer Außenwand der Zerkleinerungsplatte (444) montiert ist, eine Innenwand eines Bodenabschnitts des Gehäuses (447) fest mit einem Bodenabschnitt des Säurelaugungszylinders (446) verbunden ist, und ein Auslassrohr (448) an einer Seite des Säurelaugungszylinders (446) bereitgestellt ist.
Vorrichtung zum effizienten Vorbehandeln und Recyceln einer Altbatterie nach Anspruch 1, wobei ein oberer Abschnitt des Gehäuses (447) fest mit einem unteren Abschnitt der oberen Abdeckung (441) montiert ist und ein unterer Abschnitt des Gehäuses (447) fest mit einem Ende des oberen Abschnitts der unteren Platte (1) montiert ist.
Vorrichtung zum effizienten Vorbehandeln und Recyceln einer Altbatterie nach Anspruch 1, wobei ein unterer Abschnitt des Saugers (346) mit einer Batterie (35) bereitgestellt ist, ein oberer Abschnitt der Basis (41) fest mit einem unteren Abschnitt der Zentrifuge (45) montiert ist und ein oberer Abschnitt der Zentrifuge (45) mit einem Zentrifugalmotor (46) bereitgestellt ist.
Vorrichtung zum effizienten Vorbehandeln und Recyceln einer Altbatterie nach Anspruch 1, wobei eine Vorderseite der Zentrifuge (45) fest mit einem Trennrohr (42) in Verbindung steht, ein Ende eines oberen Abschnitts der Zentrifuge (45) fest mit einem Ende des Materialführungsrohres (47) in Verbindung steht und eine Seite der Zentrifuge (45) fest mit einem Ende des Materialförderrohres (43) in Verbindung steht.
Vorrichtung zum effizienten Vorbehandeln und Recyceln einer Altbatterie nach Anspruch 1, wobei ein Ende des Materialförderrohres (43) fest mit einem oberen Abschnitt der oberen Abdeckung (441) verbunden ist, ein oberer Abschnitt des Montageblocks (341) fest mit dem unteren Abschnitt des Drehtischs (32) verbunden ist, ein oberer Abschnitt des Tragrahmens (36) fest mit dem unteren Abschnitt der Steuereinheit (31) verbunden ist, und ein unterer Abschnitt des Tragrahmens (36) fest mit dem oberen Abschnitt der unteren Platte (1) montiert ist.
Vorrichtung zum effizienten Vorbehandeln und Recyceln einer Altbatterie nach Anspruch 1, wobei der obere Abschnitt des Drehtischs (32) mit mehreren Verbindungsleitungen (33) bereitgestellt ist, die Recyclingvorrichtung (2) eine Fixierplatte (21), eine Saugpumpe (22), einen Materialentladezylinder (23) und einen Lagerring (27) enthält, eine Außenwand des Materialentladezylinders (23) fest mit einer Innenseite des Lagerrings (27) montiert ist und ein unterer Abschnitt des Materialentladezylinders (23) mit einem Durchgangsloch (24) bereitgestellt ist.
Vorrichtung zum effizienten Vorbehandeln und Recyceln einer Altbatterie nach Anspruch 7, wobei ein oberer Abschnitt der Fixierplatte (21) fest mit einem unteren Abschnitt der Saugpumpe (22) montiert ist, ein oberer Abschnitt der Saugpumpe (22) beweglich mit dem unteren Abschnitt des Materialentladezylinders (23) verbunden ist, und eine Seite eines unteren Endes des Materialentladezylinders (23) fest mit einem Materialaustragrohr (26) in Verbindung ist.
Vorrichtung zum effizienten Vorbehandeln und Recyceln einer Altbatterie nach Anspruch 8, wobei ein Ende des Materialaustragrohres (26) fest mit einem Ende des Materialführungsrohres (47) in Verbindung steht, ein unterer Abschnitt des Lagerrings (27) gleichmäßig und fest mit vier Tragstangen (25) verbunden ist und ein unterer Abschnitt der Tragstange (25) fest mit dem oberen Abschnitt der Fixierplatte (21) montiert ist.
Vorrichtung zum effizienten Vorbehandeln und Recyceln einer Altbatterie nach Anspruch 7, wobei der Materialentladezylinder (23) einen Zylinderkörper (235), eine Klopfstange (236), einen Kreisring (233) und eine Schlagkugel (237) enthält, ein oberer Abschnitt des Zylinderkörpers (235) mit einem unteren Abschnitt des Kreisrings (233) fest montiert ist, eine Innenseite eines oberen Endes des Zylinderkörpers (235) symmetrisch und fest mit zwei zweiten Lagerstangen (232) verbunden ist, eine Außenwand der zweiten Lagerstange (232) mit einer Rollkugel (234) drehbar verbunden ist, eine Außenwand der Rollkugel (234) gleichmäßig und fest mit drei Tragstangen (238) verbunden ist, eine Innenseite des Zylinderkörpers (235) symmetrisch und fest mit zwei ersten Lagerstangen (231) verbunden ist, eine Außenwand der ersten Lagerstange (231) mit einem Drehblock (239) beweglich verbunden ist, eine Innenseite des Drehblocks (239) mit einem unteren Ende der Klopfstange (236) fest montiert ist, ein oberer Abschnitt der Klopfstange (236) fest mit einem unteren Abschnitt der Schlagkugel (237) verbunden ist, eine Innenseite eines oberen Endes der Klopfstange (236) mit einem zweiten Magnetblock (241) bereitgestellt ist, und eine Innenseite des unteren Endes der Klopfstange (236) mit einem ersten Magnetblock (240) bereitgestellt ist.