DE112021006870T5

DE112021006870T5 - Verwaltungssystem, verwaltungsvorrichtung, verwaltungsverfahren und -programm

Info

Publication number: DE112021006870T5
Application number: DE112021006870.9T
Authority: DE
Inventors: Hiroyuki Mori; Mayuko Tanaka; Isao Nakanishi; Katsuki Nakajima
Original assignee: Omron Corp; Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 2021-01-22
Filing date: 2021-03-08
Publication date: 2023-11-30
Also published as: WO2022157994A1; US20240061402A1; JP2022112813A; JP7484744B2; CN116671273A

Abstract

Ein Verwaltungssystem umfasst einen Produktionsdatenerfasser, der Produktionsdaten erhält, die Informationen einschließlich einer Produktionsbedingung für ein Produkt sind, einen Optimalwert-Rechner, der anhand der Produktionsdaten eine optimale Produktionsbedingung berechnet, die eine zur Fertigung des Produkts optimale Produktionsbedingung ist, eine Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Wertes, die eine Festlegung durchführt, ob die optimale Produktionsbedingung als eine erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage einzustellen ist, und einen Optimalwert-Einsteller, der die optimale Produktionsbedingung für die Produktionsanlage unter einer vorbestimmten Bedingung einstellt. Die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Wertes legt fest, dass die optimale Produktionsbedingung als die erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage einzustellen ist, und zwar in Reaktion darauf, dass die Produktionsbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung mit der Produktionsbedingung identisch ist, die zur Berechnung der optimalen Produktionsbedingung durch den Optimalwert-Rechner verwendet wurde.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Qualitätskontrolle und Prozessverbesserung in einer Produktionslinie.
STAND DER TECHNIK
Eine automatisierte, arbeitssparende Produktionslinie umfasst einen Zwischenprozess oder einen Endprozess, in dem ein Prüfgerät installiert ist, um z. B. automatisch Fehler zu erkennen oder fehlerhafte Produkte zu sortieren. Die Ergebnisse der von solchen Prüfvorrichtungen durchgeführten Prüfungen werden zur Ermittlung der Fehlerursachen für eine wirksame Qualitätskontrolle und eine effektive Wartung einer Produktionsanlage verwendet.
Eine Produktionslinie für Leiterplatten zur Bestückung mit Bauteilen umfasst beispielsweise einen Prozess zum Bedrucken einer Leiterplatte mit Lötpaste (Bedrucken), einen Prozess zur Bestückung der Leiterplatte mit Bauteilen (Bestücken) und einen Prozess zum Erhitzen der Leiterplatte mit den bestückten Bauteilen, um die Bauteile mit der Leiterplatte zu verlöten (Reflowing), woraufhin die Leiterplatte jeweils geprüft wird.
In der Produktionslinie mit der obigen Struktur berechnet ein bekanntes System ein optimales Prüfkriterium zur Optimierung der Prüfung für jeden Prozess anhand von Informationen, die sich aus der Prüfung nach jedem Prozess ergeben, und speist das berechnete Kriterium zurück in die entsprechende Prüfvorrichtung (z.B. Patentliteratur 1 und 2). Ein anderes bekanntes System erstellt Korrekturinformationen zur Korrektur eines Fertigungsprogramms (oder von Parametern) für eine Bauteilfertigungsvorrichtung für jeden Prozess anhand von Informationen, die sich aus der Prüfung nach jedem Prozess ergeben, und leitet die Korrekturinformationen an die Fertigungsvorrichtung zurück.
Die Dokumente Patentliteratur 1 und 2 beschreiben beispielsweise die Berechnung eines optimalen Prüfkriteriums für einen Prozess anhand des Ergebnisses der Prüfung nach dem Prozess, die Präsentation der Grundlage für das berechnete optimale Prüfkriterium für den Benutzer und die Einstellung des berechneten Prüfkriteriums für eine Prüfvorrichtung nach der Genehmigung durch den Benutzer.
In der Patentliteratur 3 wird beschrieben, wie durch Prüfung nach einem Bestückungsvorgang Prüfinformationen ermittelt werden, die den Grad der Fehlausrichtung von auf einer Platine bestückten Bauteilen umfassen, wie anhand der ermittelten Fehlausrichtungsgrade Korrekturwerte berechnet werden, um die Positionen auf der Platine zu korrigieren, an denen die Bauteile durch eine Bauteilbestückungsvorrichtung bestückt werden sollen, und wie mit der Bauteilbestückungsvorrichtung die Bestückungspositionen anhand der Korrekturwerte korrigiert werden.
In der Patentliteratur 4 wird beschrieben, wie die Parameter (das Temperaturprofil eines Reflow-Ofens) für die Befestigung von Bauteilen auf einer Platine in einem Reflow-Prozess geändert werden, wenn das Ergebnis der Prüfung nach einem Bestückungsprozess keine abnorme Fehlausrichtung der Bauteile auf der Platine anzeigt und wenn das Ergebnis der Prüfung nach einem Reflow-Prozess eine abnorme Fehlausrichtung der Bauteile anzeigt.
Wie oben beschrieben, wird die optimale Fertigungsbedingung oder das optimale Prüfkriterium automatisch anhand des Prüfergebnisses berechnet und tatsächlich für die Fertigungsvorrichtung oder die Prüfvorrichtung eingestellt. Dadurch werden Defekte und falsche Akzeptanz von Defekten in der Produktionslinie effektiv reduziert und eine Übererkennung (falsche Zurückweisung) bei der Prüfung verringert.
ZITATELISTE
PATENTLITERATUR

Patentliteratur 1: Ungeprüfte japanische Patentanmeldung mit Veröffentlichungs-Nr. 2019-125693
Patentliteratur 2: Ungeprüfte japanische Patentanmeldung mit Veröffentlichungs-Nr. 2019-125694
Patentliteratur 3: Ungeprüfte japanische Patentanmeldung mit Veröffentlichungs-Nr. 2018-056447
Patentliteratur 4: Ungeprüfte japanische Patentanmeldung mit Veröffentlichungs-Nr. 2020-0431 59

ÜBERBLICK
TECHNISCHE AUFGABE
Obwohl ein Fertigungsparameter oder ein anderer Faktor einer Fertigungsvorrichtung (im Folgenden als Fertigungsbedingung bezeichnet) oder ein Prüfkriterium für eine Prüfvorrichtung anhand von Informationen über das Prüfergebnis nach jedem Prozess optimiert wird, kann die Vorrichtung unter Verwendung der optimierten Fertigungsbedingung oder des optimierten Prüfkriteriums eine geringere Fertigungseffizienz oder eine geringere Prüfeffizienz aufweisen.
Genauer gesagt, kann sich zum Beispiel die Fertigungsbedingung, die verwendet wird, wenn eine optimale Fertigungsbedingung für die Fertigungsvorrichtung festgelegt wird, von der Fertigungsbedingung unterscheiden, die zur Berechnung der optimalen Fertigungsbedingung verwendet wird. Dadurch ändert sich die bei der Optimierung verwendete Referenz, was zu unbeabsichtigten oder entgegengesetzten Effekten führt.
Auch bei einer Prüfvorrichtung kann sich ein Messwert ändern, wenn sich andere Bedingungen als das Prüfkriterium (z. B. ein Parameter für die Extraktion von Prüfkoordinaten oder ein Prüfziel) ändern. In diesem Fall ist das optimale Prüfkriterium, das anhand des Messwerts vor der Änderung der Bedingungen berechnet wurde, möglicherweise nicht mehr geeignet, wenn das optimale Prüfkriterium für die Prüfvorrichtung festgelegt wird.
Als Antwort auf die obigen Ausführungen sind ein oder mehrere Aspekte der vorliegenden Erfindung auf eine Technik zur Steigerung der Effizienz der Anlagenwartung und Qualitätskontrolle in einer Produktionsanlage gerichtet.
LÖSUNG DER AUFGABE
Die Technik gemäß einem oder mehreren Aspekten der vorliegenden Erfindung bietet die unten beschriebene Struktur. Ein Verwaltungssystem für eine Produktionsanlage zur Fertigung eines Produkts umfasst einen Produktionsdatenerfasser, der Produktionsdaten erhält, die Informationen einschließlich einer Produktionsbedingung für das Produkt sind, einen Optimalwert-Rechner, der anhand der Produktionsdaten eine optimale Produktionsbedingung berechnet, die eine für die Fertigung des Produkts optimale Produktionsbedingung ist, eine Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Werts, die eine Bestimmung durchführt, ob die optimale Produktionsbedingung als eine erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage einzustellen ist, und einen Optimalwert-Einsteller, der die optimale Produktionsbedingung für die Produktionsanlage unter einer vorbestimmten Bedingung einstellt. Die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Wertes legt fest, dass die optimale Produktionsbedingung als die erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage einzustellen ist, und zwar in Reaktion darauf, dass die Produktionsbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung mit der Produktionsbedingung identisch ist, die zur Berechnung der optimalen Produktionsbedingung durch den Optimalwert-Rechner verwendet wurde.
Die Produktionsanlage bezieht sich hier auf jede Vorrichtung zur Fertigung eines Produkts, wie z. B. eine Fertigungsvorrichtung, eine Prüfvorrichtung oder eine Kombination dieser Vorrichtungen (Geräte) (oder mit anderen Worten eine Gruppe von mehreren Vorrichtungen). Bei der Produktionsbedingung kann es sich um eine beliebige Rezeptur, einen Parameter oder ein Kriterium für die Fertigung eines Produkts handeln, z. B. um einen Parameter, der für die Fertigungsvorrichtung verwendet wird, oder um eine Prüfbedingung (einschließlich eines beliebigen Prüfkriteriums), die für die Prüfvorrichtung verwendet wird. Die Produktionsdaten können den Namen eines Informationsverarbeitungsprogramms, das in jeder Produktionsanlage ausgeführt werden kann, und dessen Revision enthalten. Die Einstellung kann sich ändern. Bei dem Produkt kann es sich um ein Zwischenprodukt oder ein Endprodukt handeln.
Das Prüfsystem mit der obigen Struktur verhindert die Einstellung der berechneten optimalen Produktionsbedingung, wenn die Produktionsbedingung, die zur Berechnung der optimalen Produktionsbedingung verwendet wird (z. B. die Fertigungsbedingung oder das Prüfkriterium), von der aktuell für die Anlage eingestellten Produktionsbedingung abweicht. Dies verhindert eine unbeabsichtigte Änderung der Produktionsbedingung, wenn die optimale Produktionsbedingung nicht wiedergegeben werden soll (oder mit anderen Worten, wenn die Optimalität der Bedingung unbestimmt ist). Dies ermöglicht eine effizientere Wartung der Produktionsanlage, ohne die Produktqualität zu beeinträchtigen.
Der Optimalwert-Einsteller kann die optimale Produktionsbedingung für die Produktionsanlage in Reaktion auf die Bestimmung der Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Werts, dass die optimale Produktionsbedingung als die erneuerte Produktionsbedingung eingestellt werden soll, einstellen.
Diese Struktur kann automatisch die optimale Produktionsbedingung in jeder Produktionsanlage widerspiegeln, wenn die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Werts feststellt, dass die optimale Produktionsbedingung als erneuerte Produktionsbedingung eingestellt werden soll. Dadurch können die Arbeitsstunden für die Einstellung der Produktionsbedingungen reduziert und die Effizienz der Produktionsanlage erhöht werden.
Das Verwaltungssystem kann ferner eine Ausgabeeinrichtung, die zumindest ein Ergebnis der Bestimmung ausgibt, und eine Eingabeeinrichtung umfassen. Der Optimalwert-Einsteller kann die optimale Produktionsbedingung für die Produktionsanlage als Reaktion auf den Empfang einer Anweisung mit der Eingabeeinrichtung einstellen, um die optimale Produktionsbedingung in der Produktionsanlage wiederzugeben.
Diese Struktur ermöglicht es dem Leiter der Produktionsanlage, sich auf das Ergebnis der von der Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Werts durchgeführten Bestimmung zu beziehen und dann zu bestimmen, ob die optimale Produktionsbedingung tatsächlich wiedergegeben werden soll. So kann der Leiter der Produktionsanlage die optimale Produktionsbedingung flexibel einstellen, unabhängig davon, ob die zur Berechnung des optimalen Produktionsbedingung herangezogene Produktionsbedingung mit der aktuell eingestellten Produktionsbedingung identisch ist oder nicht.
Das Verwaltungssystem kann ferner einen Optimalwert-Einsteller enthalten, der Informationen darüber erhält, ob die optimale Produktionsbedingung für die Produktionsanlage gesetzt ist. Diese Struktur kann Informationen darüber erhalten, ob die optimale Produktionsbedingung für die Produktionsanlage eingestellt wurde und Informationen über den Zeitpunkt, zu dem die optimale Produktionsbedingung eingestellt wurde. Auf diese Weise kann festgestellt werden, ob die Anlage durch den Prozess verbessert worden ist.
Die Produktionsdaten können Informationen enthalten, die eine Revision eines Produktionsprogramms für die Informationsverarbeitung zum Betrieb der Produktionsanlage identifizieren. Die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Werts kann als Reaktion darauf, dass die Revision des Produktionsprogramms zum Zeitpunkt der Bestimmung identisch mit der Revision des Produktionsprogramms ist, die zur Berechnung der optimalen Produktionsbedingung durch den Optimalwert-Rechner verwendet wurde, festlegen, dass die Produktionsbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung identisch mit der Produktionsbedingung ist, die zur Berechnung der optimalen Produktionsbedingung durch den Optimalwert-Rechner verwendet wurde, und bestimmen, dass die optimale Produktionsbedingung als die erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage einzustellen ist.
Das vorliegende Produktionsprogramm für die Informationsverarbeitung zum Betrieb der Produktionsanlage umfasst ein Programm, das in jeder Produktionsanlage (z. B. einer Fertigungsvorrichtung oder einer Prüfvorrichtung) ausführbar ist. Die Information, die hier die Revision des Produktionsprogramms identifiziert, kann zum Beispiel der Name eines in der Fertigungseinrichtung ausführbaren Fertigungsprogramms und dessen Revision oder der Name eines in der Prüfeinrichtung ausführbaren Prüfprogramms und dessen Revision sein.
Die Produktionsdaten können Produktelementinformationen über ein im Produkt enthaltenes Produktelement und eine Revision der Produktelementinformationen enthalten. Die Informationen, die die Revision des Produktionsprogramms identifizieren, können die Revision der Produktelementinformationen enthalten.
Der Begriff Produktelement bezieht sich hier auf ein Element, das in einem Produkt enthalten ist. Bei einer Bauteilbestückungsplatte kann ein Produktelement beispielsweise ein elektronisches Produktelement wie ein Chip mit integrierter Schaltung (IC), eine gedruckte Schaltung (Platine) oder Lot sein. Die Produktelementinformationen beziehen sich hier auf Informationen über das Produktelement, wie z.B. Daten (z.B. eine Bauteilnummernbibliothek), die z.B. für jede Bauteilnummer, jede Gruppe von Komponenten mit unterschiedlichen Bauteilnummern, die eine vorbestimmte Bedingung erfüllen (z.B. Komponenten mit der gleichen Form oder mit der gleichen Verwendung), oder jede Gruppe von Komponenten, die eine bestimmte Bedingung erfüllen (z.B. Komponenten, die in einem bestimmten Abschnitt montiert werden sollen), verwaltet werden. Die Produktelementinformationen können die Rollenidentifikation (ID), das Produktionslos eines Produktelements, den Typ eines Produktelements, die Form eines Produktelements und die Position eines Produktelements auf der Platine umfassen. Die Überarbeitung von Produktelementinformationen bezieht sich hier auf eine Überarbeitung von Informationen, z. B. über die Bauteilnummer, die Gruppe von Komponenten mit unterschiedlichen Bauteilnummern, die eine vorgegebene Bedingung erfüllen, oder die Gruppe von Komponenten, die eine bestimmte Bedingung erfüllen.
Die Revision der Produktelementinformationen, die außerhalb des Produktionsprogramms verwaltet werden, kann sich zwischen dem Zeitpunkt der Berechnung des optimalen Werts und dem Zeitpunkt, zu dem der optimale Wert als gesetzt oder nicht gesetzt bestimmt wird, unterscheiden, ohne dass sich die Revision des Produktionsprogramms ändert. In dieser Situation kann die obige Struktur verhindern, dass die erneuerte Produktionsbedingung unbeabsichtigt gesetzt wird.
Die Produktionsdaten können Produktelementinformationen über ein im Produkt enthaltenes Produktelement und Informationen über eine Revision der Produktelementinformationen enthalten. Die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Werts kann als Reaktion darauf, dass die Revision der Produktelementinformationen über ein spezifisches Produktelement in dem Produkt zum Zeitpunkt der Bestimmung identisch ist mit der Revision der Produktelementinformationen über das spezifische Produktelement in dem Produkt, das verwendet wird, um die optimale Produktionsbedingung durch den Optimalwert-Rechner zu berechnen, festlegen, dass die Produktionsbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung identisch ist mit der Produktionsbedingung, die verwendet wird, um die optimale Produktionsbedingung durch den Optimalwert-Rechner zu berechnen, und festlegen, dass die optimale Produktionsbedingung als die erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage eingestellt werden soll.
Auf diese Weise kann festgestellt werden, ob die zur Berechnung des optimalen Wertes verwendete Produktionsbedingung mit der aktuell eingestellten Produktionsbedingung für jedes einzelne Produktionselement (oder für jede einzelne Gruppe von Produktionselementen) im Produkt identisch ist. Mit anderen Worten: Wird die optimale Produktionsbedingung für ein bestimmtes Produktelement berechnet, so kann die Produktionsbedingung für das spezifische Produktelement unabhängig von einer Änderung der Revision des Produktionsprogramms und ohne Auswirkungen auf die Produktionsbedingung für ein anderes Produktelement eingestellt werden.
Die Produktionsanlage kann eine Fertigungsvorrichtung umfassen, die das Produkt herstellt. Die vom Produktionsdatenerfasser erhaltenen Produktionsdaten können Fertigungsdaten enthalten, die Informationen über eine Fertigungsbedingung zur Fertigung des Produkts mit der Fertigungsvorrichtung enthalten. Der Optimalwert-Rechner kann mindestens eine optimalen Fertigungsbedingung berechnen, der für die Fertigung des Produkts optimal ist. Die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Wertes kann bestimmen, dass die optimale Fertigungsbedingung als erneute Fertigungsbedingung für die Fertigungsvorrichtung einzustellen ist, wenn zumindest die Fertigungsbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung identisch mit der Fertigungsbedingung ist, die zur Berechnung der optimalen Fertigungsbedingung durch den Optimalwert-Rechner verwendet wurde. Der Optimalwert-Einsteller kann die optimale Fertigungsbedingung für die Fertigungsvorrichtung unter der vorbestimmten Bedingung einstellen.
Die hier beschriebene Fertigungsvorrichtung bezieht sich auf verschiedene Vorrichtungen zur Fertigung von Produkten, wie z. B. eine Vorrichtung in der Produktionslinie für die Bestückung von Leiterplatten (z. B. Lötdrucker, Bestückungsautomaten oder Reflow-Öfen), eine Fertigungsvorrichtung für verschiedene Produktelemente, die in Leiterplatten enthalten sind, oder eine Fertigungsvorrichtung für Lot. Bei den Fertigungsbedingungen kann es sich beispielsweise um verschiedene Bestückungsparameter für Lötdrucker, Bestückungsautomaten oder Reflow-Öfen in einer Produktionslinie für Leiterplatten handeln. Für eine Bestückungsvorrichtung umfassen die Bestückungsparameter beispielsweise die Koordinaten der Bauteilaufnahme, die Bestückungskoordinaten, die Formmodelle für die Bauteile und die Bauteilgrößen. Genauer gesagt können die Bestückungsparameter Leiterplattenstücknummern, Schaltungsnummern und Bauteilnummern enthalten. Die Fertigungsdaten können Informationen über verschiedene Produktelemente, die in der Fertigungsvorrichtung verwendet werden, über verschiedene Vorrichtungselemente, die in der Fertigungsvorrichtung enthalten sind, oder über einen während der Fertigung festgestellten Fehler enthalten. Die Fertigungsdaten können auch den Namen eines in der Fertigungsvorrichtung ausführbaren B3stückungsprogramms und dessen Revision enthalten. Die Fertigungsdaten können auch Informationen über die Produktelemente, die für das Bestückungsprogramm verwendet werden, und deren Revision enthalten. Die Informationen zu den Produktelementen können außerhalb des Fertigungsprogramms verwaltet werden.
Die Struktur verhindert die Einstellung der berechneten optimalen Fertigungsbedingung, wenn die Fertigungsbedingung, die zur Berechnung der optimalen Fertigungsbedingung verwendet wurde, von der aktuell eingestellten Fertigungsbedingung abweicht.
Die Produktionsanlage kann eine Prüfvorrichtung umfassen, die eine Prüfung des Produkts durchführt. Die von dem Produktionsdatenerfasser erhaltenen Produktionsdaten können Prüfdaten, einschließlich einer Prüfbedingung für die Prüfung, und Prüfergebnisdaten, die Informationen über ein Ergebnis der Prüfung darstellen, enthalten. Der Optimalwert-Rechner kann mindestens ein optimales Prüfkriterium berechnen, das ein für die Prüfung optimales Prüfkriterium ist. Die Bestimmungseinrichtung des optimalen Wertes kann bestimmen, dass das optimale Prüfkriterium als erneuertes Prüfkriterium für die Prüfvorrichtung einzustellen ist, wenn zumindest die Prüfbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung identisch mit der Prüfbedingung ist, die zur Berechnung des optimalen Prüfkriteriums durch den Optimalwert-Rechner verwendet wurde. Der Optimalwert-Einsteller kann das optimale Prüfkriterium für die Prüfvorrichtung unter der vorgegebenen Bedingung einstellen.
Die hier beschriebene Prüfvorrichtung bezieht sich auf eine Vorrichtung, das eine Prüfung durchführt, z. B. eine Lötpastenprüfung (SPI), eine automatische optische Prüfung (AOI) oder eine automatische Röntgenprüfung (AXI). Die Prüfvorrichtung kann Informationen aus der visuellen Prüfung wiedergeben. Die Prüfvorrichtung kann in die Fertigungsvorrichtung eingebaut sein. Bei der Prüfbedingung kann es sich um einen Prüfgegenstand für jedes Produkt, ein Prüfkriterium für den Prüfgegenstand (z. B. einen Schwellenwert zur Bestimmung, ob ein Produkt akzeptabel ist), einen Parameter zur Extraktion von Prüfkoordinaten oder ein Prüfziel oder einen Prozess zur Bestimmung, ob eine Prüfung mit dem Prüfkriterium für jeden Gegenstand durchzuführen ist, handeln. Die Prüfdaten können den Namen eines in der Prüfvorrichtung ausführbaren Prüfprogramms und dessen Revision enthalten. Die Prüfdaten können auch Produktelementinformationen enthalten, die für das Prüfprogramm und dessen Revision verwendet werden. Die Produktelementinformationen können außerhalb des Prüfprogramms verwaltet werden. Die Prüfergebnisdaten umfassen ein Ergebnis der Feststellung, ob das Produkt akzeptabel ist, sowie einen Messwert eines bei der Prüfung gemessenen Prüfobjekts.
Die Struktur verhindert die Einstellung des berechneten optimalen Prüfkriteriums, wenn die zur Berechnung des optimalen Prüfkriteriums verwendete Prüfbedingung von der aktuell eingestellten Prüfbedingung abweicht.
Die Produktionsanlage kann eine Fertigungsvorrichtung, die das Produkt herstellt, und eine Prüfvorrichtung, die eine Prüfung des Produkts durchführt, umfassen. Die Produktionsdaten, die durch den Produktionsdatenerfasser erhalten werden, können Fertigungsdaten, die Informationen über eine Fertigungsbedingung zur Fertigung des Produkts mit der Fertigungsvorrichtung enthalten, Prüfdaten, die eine Prüfbedingung für die Prüfung enthalten, und Prüfergebnisdaten, die Informationen über ein Ergebnis der Prüfung enthalten, enthalten. Der Optimalwert-Rechner kann anhand der Fertigungsdaten, der Prüfdaten und der Prüfergebnisdaten mindestens eine optimale Fertigungsbedingung berechnen, die eine optimale Fertigungsbedingung für die Fertigung des Produkts ist. Die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Werts kann festlegen, dass die optimale Fertigungsbedingung als eine erneuerte Fertigungsbedingung für die Fertigungsvorrichtung einzustellen ist, wenn die Fertigungsbedingung und die Prüfbedingung, die zur Berechnung der optimalen Fertigungsbedingung durch den Optimalwert-Rechner verwendet werden, mit der Fertigungsbedingung und der Prüfbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung identisch sind. Der Optimalwert-Einsteller kann die optimale Fertigungsbedingung für die Fertigungsvorrichtung unter der vorbestimmten Bedingung einstellen.
Wenn die optimale Fertigungsbedingung für das Fertigungsgerät eingestellt werden soll, kann die Prüfbedingung für die Prüfvorrichtung bei der Einstellung von der Prüfbedingung abweichen, die zur Berechnung der optimalen Fertigungsbedingung verwendet wurde. Beispielsweise kann das Prüfkriterium für eine höhere Produktqualität strenger oder für eine höhere Produktionsrate nachsichtiger sein (insbesondere mit einer größeren Toleranz für ungleichmäßige Qualität). Die anhand des Prüfergebnisses an der Prüfvorrichtung berechnete optimale Fertigungsbedingung ist möglicherweise nicht mehr optimal, wenn die optimale Fertigungsbedingung für die Fertigungsvorrichtung festgelegt wird. In diesem Fall kann die obige Struktur eine unbeabsichtigte Änderung der Fertigungsbedingung verhindern.
Der Optimalwert-Rechner kann anhand der Fertigungsdaten, der Prüfdaten und der Prüfergebnisdaten mindestens ein optimales Prüfkriterium berechnen, das ein für die Prüfung optimales Prüfkriterium ist. Die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Werts kann festlegen, dass das optimale Prüfkriterium als erneuertes Prüfkriterium für die Prüfvorrichtung einzustellen ist, wenn die Fertigungsbedingung und die Prüfbedingung, die zur Berechnung des optimalen Prüfkriteriums durch den Optimalwert-Rechner verwendet wurden, mit der Fertigungsbedingung und der Prüfbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung identisch sind. Der Optimalwert-Einsteller kann das optimale Prüfkriterium für die Prüfvorrichtung unter der vorgegebenen Bedingung setzen.
Wird das optimale Prüfkriterium vom Prüfgerät verwendet, so kann die Fertigungsbedingung für die Fertigungsvorrichtung bei der Einstellung von der Fertigungsbedingung abweichen, die zur Berechnung des optimalen Prüfkriteriums verwendet wurde. Zum Beispiel kann die Fertigungsbedingung für ein höheres Niveau des Produkts geändert werden. Das optimale Prüfkriterium, das anhand des Niveaus des von der Fertigungsvorrichtung hergestellten Produkts berechnet wurde, ist möglicherweise nicht mehr optimal, wenn das optimale Prüfkriterium für die Prüfvorrichtung festgelegt wird. In diesem Fall kann die obige Struktur eine unbeabsichtigte Änderung des Prüfkriteriums verhindern.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung kann auch auf eine Verwaltungsvorrichtung in einer Produktionsanlage zur Fertigung eines Produkts gerichtet sein. Die Verwaltungsvorrichtung umfasst einen Produktionsdatenerfasser, der Produktionsdaten erhält, bei denen es sich um Informationen handelt, die eine Produktionsbedingung für das Produkt umfassen, einen Optimalwert-Rechner, der anhand der Produktionsdaten eine optimale Produktionsbedingung berechnet, die eine für die Fertigung des Produkts optimale Produktionsbedingung ist, eine Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Werts, die festlegt, ob die optimale Produktionsbedingung als eine erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage einzustellen ist, und einen Optimalwert-Einsteller, der die optimale Produktionsbedingung für die Produktionsanlage unter einer vorgegebenen Bedingung einstellt. Die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Wertes legt fest, dass die optimale Produktionsbedingung als die erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage einzustellen ist, und zwar in Reaktion darauf, dass die Produktionsbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung mit der Produktionsbedingung identisch ist, die zur Berechnung der optimalen Produktionsbedingung durch den Optimalwert-Rechner verwendet wurde.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung kann auch auf ein Verwaltungsverfahren für eine Produktionsanlage zur Fertigung eines Produkts gerichtet sein. Das Verwaltungsverfahren umfasst das Erhalten von Produktionsdaten, die Informationen einschließlich einer Produktionsbedingung für das Produkt sind, das Berechnen einer optimalen Produktionsbedingung anhand der Produktionsdaten, wobei es sich um eine für die Fertigung des Produkts optimale Produktionsbedingung handelt, das Durchführen einer Bestimmung, ob die optimale Produktionsbedingung als eine erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage einzustellen ist, und das Einstellen der optimalen Produktionsbedingung für die Produktionsanlage unter einer vorgegebenen Bedingung. Das Durchführen der Bestimmung umfasst das Bestimmen, dass die optimale Produktionsbedingung als die erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage in Reaktion auf die Produktionsbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung einzustellen ist, die identisch mit der Produktionsbedingung ist, die zum Berechnen der optimalen Produktionsbedingung verwendet wird.
Ein oder mehrere Aspekte der vorliegenden Erfindung können sich auch auf ein Programm beziehen, das einen Computer veranlasst, das oben beschriebene Verfahren durchzuführen, oder auf ein nichttransitorisches computerlesbares Speichermedium, das das Programm speichert. Die oben genannten Strukturen und Verfahren können miteinander kombiniert werden, sofern sich kein technischer Widerspruch ergibt.
VORTEILHAFTE WIRKUNGEN
Die Technik gemäß den oben genannten Aspekten der vorliegenden Erfindung erhöht die Effizienz der Anlagenwartung und der Qualitätskontrolle in der Produktionsanlage.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSFIGUREN

1 ist ein Blockdiagramm eines Systems zur Verwaltung von Produktionsanlagen in einem Anwendungsbeispiel.
2 ist ein Flussdiagramm der Verarbeitung, die durch das System zur Verwaltung von Produktionsanlagen im Anwendungsbeispiel durchgeführt wird.
3 ist ein schematisches Diagramm eines Verwaltungssystems für Produktionsanlagen gemäß einer Ausführungsform.
4 ist ein funktionelles Blockdiagramm des Systems zur Verwaltung von Produktionsanlagen gemäß dieser Ausführungsform.
5 ist ein Flussdiagramm der Verarbeitung, die durch das System zur Verwaltung von Produktionsanlagen gemäß dieser Ausführungsform durchgeführt wird.
6 ist ein Blockdiagramm eines Verwaltungssystems für Produktionsanlagen gemäß einer Modifikation der Ausführungsform.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
Erfindungsgemäße Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungsfiguren beschrieben. Die Abmessungen, Materialien, Formen und relativen Positionen der in den Ausführungsformen beschriebenen Komponenten sollen den Umfang der vorliegenden Erfindung nicht beschränken, sofern nicht anders angegeben.
<Verwendungsbeispiel>
Ein Produktionsanlagen-Verwaltungssystem 9 gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist in 1 dargestellt. Das Produktionsanlagen-Verwaltungssystem 9 verwaltet eine Chip-Bestückungsvorrichtung (im Folgenden einfach eine Bestückungsvorrichtung/Bestücker) in einer Oberflächenbestückungslinie für Leiterplatten. Das Produktionsanlagen-Verwaltungssystem 9 umfasst als Komponenten eine Bestückungsvorrichtung 91, eine Bestückungs-Prüfvorrichtung 92 und eine Verwaltungsvorrichtung 93. Diese Komponenten sind mit einem Netzwerk, wie z. B. einem lokalen Netzwerk (LAN), miteinander verbunden.
Der Bestücker 91 nimmt ein elektronisches Bauteil auf, das auf der Leiterplatte montiert (bestückt) werden soll, und bestückt das Bauteil auf der Lotpaste auf dem Zielabschnitt.
Die Bestückungs-Prüfvorrichtung 92 prüft die Platzierung eines elektronischen Bauteils auf der von der Bestückungsvorrichtung 91 entladenen Platine. Wie in 1 gezeigt, umfasst die Bestückungs-Prüfvorrichtung 92 als funktionale Module einen Prüfimplementierer 921, eine Bestimmungseinrichtung für die optimale Einstellung der Prüfkriterien 922 und einen Prüfkriterien-Einsteller 923. Der Prüfimplementierer 921 misst zwei- oder dreidimensional die Platzierung der auf der Lötpaste bestückten Komponente (den Bauteilkörper oder einen Teil des Bauteils wie eine Elektrode) und bestimmt, ob die Messwerte in den Bereich der Normalwerte (Toleranzen) für verschiedene Prüfpositionen fallen. Die Funktionen der Bestimmungseinrichtung 922 für die optimale Einstellung der Prüfkriterien und des Prüfkriterien-Einstellers 923 werden später beschrieben.
Obwohl nicht dargestellt, umfasst die Verwaltungsvorrichtung 93 ein Mehrzweck-Computersystem mit einer Zentraleinheit (CPU oder Prozessor), einem Hauptspeicher (Speicher), einem Zusatzspeicher (z. B. einem Festplattenlaufwerk), Eingabegeräten (z. B. einer Tastatur, einer Maus, einem Controller und einem Touchscreen) und Ausgabegeräten (z. B. einer Anzeige, einem Drucker und einem Lautsprecher).
Wie in 1 gezeigt, umfasst die Verwaltungsvorrichtung 93 als funktionale Module einen Fertigungsdatenerfasser 931, einen Prüfdatenerfasser 932, einen Prüfergebniserfasser 933, einen Rechner für optimale Prüfkriterien 934, einer Einrichtung 935 zum Bestimmen des optimalen Prüfkriteriums und eine Anzeige 936. Jedes Funktionsmodul kann z.B. dadurch implementiert werden, dass die CPU ein in einem Speicher abgelegtes Programm liest und ausführt.
Der Fertigungsdatenerfasser 931 beschafft Informationen über Fertigungsdetails (im Folgenden Fertigungsdaten), einschließlich Informationen über Bauteile (z. B. verschiedene elektronische Bauteile, eine Platine und Lot), die am Bestücker 91 verwendet werden, verschiedene Bestückungsparameter (z. B. Bauteilaufnahmekoordinaten, Bestückungskoordinaten, Formmodelle für Bauteile und Bauteilgrößen) und den Namen eines am Bestücker 91 ausführbaren Bestückungsprogramms und dessen Revision. Die hier zu erhaltenden Informationen können Informationen über die in der Bestückungsvorrichtung (Bestücker) 91 enthaltenen Vorrichtungselemente oder Informationen über während des Bestückungsvorgangs festgestellte Fehler umfassen.
Der Prüfdatenerfasser 932 erhält Informationen über Prüfdetails (im Folgenden Prüfdaten), einschließlich eines Prüfgegenstandes für die Bestückungsprüfvorrichtung 92, des Prüfkriteriums für den Prüfgegenstand (z.B. ein Schwellenwert zur Bestimmung, ob das Produkt akzeptabel ist), eines Parameters zum Extrahieren von Prüfkoordinaten oder eines Prüfziels und des Namens eines in der Bestückungsprüfvorrichtung 92 ausführbaren Prüfprogramms und dessen Revision.
Der Prüfergebniserfasser 933 erhält Informationen über das Ergebnis der von der Bestückungsprüfvorrichtung 92 durchgeführten Prüfung (im Folgenden Prüfergebnisdaten). Das Ergebnis der Prüfung umfasst das Ergebnis der Bestimmung, ob das Produkt akzeptabel ist, und beinhaltet auch Informationen über den Messwert jedes Bauteils.
Der Rechner für das optimale Prüfkriterium 934 berechnet das optimale Prüfkriterium anhand von Informationen, die von dem Fertigungsdatenerfasser 931, dem Prüfdatenerfasser 932 und dem Prüfergebniserfasser 933 erhalten wurden. Genauer gesagt, berechnet der Rechner für das optimale Prüfkriterium 934 beispielsweise durch eine Prüfsimulation ein Prüfkriterium, das eine geringere Falschakzeptanz von Fehlern oder eine geringere Übererkennung (Falschrückweisung) zulässt als das aktuelle Prüfkriterium. Wenn ein solches Prüfkriterium nicht berechnet werden kann, wird das aktuelle Prüfkriterium als optimales Prüfkriterium festgelegt.
Die Anzeige 936 ist z. B. eine Flüssigkristallanzeige und gibt Informationen aus, die von der (später beschriebenen) Einrichtung 935 zum Bestimmen des optimalen Prüfkriteriums gewonnen wurden.
Die Verarbeitung zur Einstellung des optimalen Prüfkriteriums im Produktionsanlagen-Verwaltungssystem 9 wird nun unter Bezugnahme auf 2 beschrieben. Als Reaktion auf eine Benutzeranweisung oder zu einem vorbestimmten Zeitpunkt erhält die Verwaltungsvorrichtung 93 beispielsweise Fertigungsdaten mit dem Fertigungsdatenerfasser 931 (S101), erhält Prüfdaten mit dem Prüfdatenerfassuer 932 (S102) und erhält Prüfergebnisdaten mit dem Prüfergebniserfasser 933 (S103).
Die Verwaltungsvorrichtung 93 berechnet dann das optimale Prüfkriterium mit dem Optimalprüfkriterium-Rechner 934 und übermittelt der Prüfvorrichtung das berechnete optimale Prüfkriterium und Informationen, die die Prüfbedingung (einschließlich des Prüfkriteriums) identifizieren, die zur Berechnung des optimalen Prüfkriteriums verwendet wurde (S104). Bei den Informationen zur Identifizierung der Prüfbedingung, die zur Berechnung des optimalen Prüfkriteriums verwendet wurde, kann es sich beispielsweise um den Namen des Prüfprogramms und dessen Revision handeln. Die Information kann ein außerhalb des Prüfprogramms verwaltetes Prüfkriterium identifizieren (z.B. eine Revision einer Bauteilnummernbibliothek).
Die Bestückungsprüfvorrichtung 92 bestimmt dann mit der Bestimmungseinrichtung 922 für das optimale Prüfkriterium, ob das berechnete optimale Prüfkriterium als erneuertes Prüfkriterium für die Bestückungsprüfvorrichtung 92 festgelegt werden soll (S105). Genauer gesagt kann die Bestückungsprüfvorrichtung 92 feststellen, ob die aktuell für die Prüfvorrichtung eingestellte Prüfbedingung mit der Prüfbedingung identisch ist, die zur Berechnung des in Schritt S104 übermittelten Prüfkriteriums verwendet wurde. Die Information, die die Prüfbedingung identifiziert, die zur Berechnung des optimalen Prüfkriteriums verwendet wurde, kann zum Beispiel der Name eines Prüfprogramms und dessen Revision sein. In diesem Fall kann die Revision des aktuell für die Prüfvorrichtung eingestellten Prüfprogramms herangezogen werden, um festzustellen, ob die beiden Revisionen miteinander identisch sind. In einem anderen Beispiel kann die Information, die die Prüfbedingung identifiziert, die zur Berechnung des optimalen Prüfkriteriums verwendet wird, eine Revision einer Bauteilnummernbibliothek sein, die das außerhalb des Prüfprogramms verwaltete Prüfkriterium identifiziert. In diesem Fall kann die Revision der Bauteilnummernbibliothek, auf die das Prüfprogramm zugreift, herangezogen werden.
Wenn die Bestückungsprüfvorrichtung 92 feststellt, dass das optimale Prüfkriterium nicht als erneuertes Prüfkriterium in Schritt S105 festgelegt werden soll, wird diese Information an die Verwaltungsvorrichtung 93 übertragen, und die Verarbeitung geht weiter zu Schritt S107. In diesem Fall hat sich die Prüfbedingung, die zur Berechnung des optimalen Prüfkriteriums verwendet wurde, geändert. So kann die Einstellung des in Schritt S104 berechneten Prüfkriteriums für die Bestückungsprüfvorrichtung 92 keine oder möglicherweise gegenteilige Wirkungen haben. Das Prüfkriterium wird also nicht eingestellt (geändert).
Stellt die Bestückungsprüfvorrichtung 92 fest, dass das optimale Prüfkriterium in Schritt S105 als erneuertes Prüfkriterium festgelegt werden soll, legt die Bestückungsprüfvorrichtung 92 mit dem Prüfkriterien-Einsteller 923 die in Schritt S104 berechnete optimale Prüfbedingung als erneuertes Prüfkriterium für die Bestückungsprüfvorrichtung 92 fest und überträgt diese Information an die Verwaltungsvorrichtung 93 (S106). Die Verarbeitung geht dann zu Schritt S107 über.
Die Verwaltungsvorrichtung 93 erhält dann mit der Einrichtung 935 zum Bestimmen des optimalen Prüfkriteriums Informationen darüber, ob das in Schritt S104 berechnete Prüfkriterium in der Bestückungsprüfvorrichtung 92 wiedergegeben wurde (S107), zeigt die Informationen auf dem Display 936 an (S108) und beendet die Verarbeitung.
Wenn das Prüfkriterium für die Prüfvorrichtung in Schritt S106 geändert wird, kann die Anzeige 936 Informationen anzeigen, die darauf hinweisen, dass das Prüfkriterium für die Bestückungsprüfvorrichtung 92 auf das optimale Prüfkriterium aktualisiert wurde. Wenn die Bestückungsprüfvorrichtung 92 in Schritt S105 feststellt, dass die derzeit für die Prüfvorrichtung eingestellte Prüfbedingung nicht mit der Prüfbedingung identisch ist, die zur Berechnung des optimalen Prüfkriteriums verwendet wurde, kann eine solche Information zusammen mit einem Schnittstellenbildschirm angezeigt werden, um eine Benutzeranweisung darüber zu erhalten, ob das in Schritt S104 berechnete Prüfkriterium als das erneute Prüfkriterium für die Bestückungsprüfvorrichtung 92 eingestellt werden soll.
Wie oben beschrieben, kann das Produktionsanlagen-Verwaltungssystem 9 im Verwendungsbeispiel das optimale Prüfkriterium für die in der Produktionslinie installierte Bestückungsprüfvorrichtung 92 berechnen und automatisch bestimmen, ob das optimierte Prüfkriterium als erneuertes Prüfkriterium für die Bestückungsprüfvorrichtung 92 geeignet ist. Wenn festgestellt wird, dass das optimierte Prüfkriterium als erneuertes Prüfkriterium geeignet ist, stellt das System automatisch das optimierte Prüfkriterium für die Bestückungsprüfvorrichtung 92 ein. Wenn das System feststellt, dass das optimierte Prüfkriterium ungeeignet ist, verwendet es das optimierte Prüfkriterium nicht (oder setzt seine Entscheidung über die Festlegung des optimierten Prüfkriteriums aus). Dies ermöglicht eine automatische Optimierung des Prüfkriteriums ohne unbeabsichtigte Einstellung eines ungeeigneten Prüfkriteriums für die Bestückungsprüfvorrichtung 92.
<Ausführungsformen>
Es wird nun eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ausführlicher beschrieben.
(Systemkonfiguration)
3 ist eine schematische Ansicht eines Produktionsanlagen-Verwaltungssystems 1 in einer Oberflächenbestückungs-Linie für gedruckte Schaltungen gemäß einer Ausführungsform. Die Oberflächenbestückungstechnik (SMT) ist eine Technik zum Löten eines elektronischen Bauteils auf die Oberfläche einer Leiterplatte und umfasst drei Hauptprozesse, darunter den Lotdruck, die Bauteilbestückung und das Reflowing (Schmelzen des Lots).
Die Oberflächenbestückungslinie umfasst als Fertigungsvorrichtungen einen Lötdrucker X1, eine Bestückungsvorrichtung X2 und einen Reflow-Ofen X3 in der Reihenfolge von oben nach unten, wie in 3 gezeigt. Der Lötdrucker X1 druckt eine Lötpaste durch Siebdruck auf Elektroden (oder Lötaugen) auf einer Leiterplatte. Die Bestückungsvorrichtung X2 oder Chip-Bestücker nimmt ein elektronisches Bauteil auf, das auf der Leiterplatte bestückt werden soll, und bestückt das Bauteil auf der Lötpaste auf dem Zielabschnitt. Der Reflow-Ofen X3 erhitzt und schmilzt die Lötpaste und kühlt dann die Lötpaste ab, um das elektronische Bauteil auf die Leiterplatte zu löten. Die Oberflächenbestückungslinie kann mehrere Bestücker X2 umfassen, wenn eine große Anzahl oder verschiedene elektronische Bauteile auf der Platine bestückt werden sollen. Wie später beschrieben, umfasst jeder der Lötdrucker X1, der Bestücker X2 und der Reflow-Ofen X3 als funktionelle Einheiten einen Fertigungsimplementierer, eine Bestimmungseinrichtung und einen Fertigungsbedingungs-Einsteller. Die Funktionen werden später beschrieben.
Die Lötdruck-Prüfvorrichtung Y1 prüft den Zustand der auf die vom Lötdrucker X1 entnommene Platine gedruckten Lötpaste. Die Lötdruck-Prüfvorrichtung Y1 misst die auf die Platine gedruckte Lötpaste zwei- oder dreidimensional und stellt fest, ob die Messwerte für verschiedene Prüfpunkte in den Bereich der Normalwerte (Toleranzen) fallen. Zu den Prüfpunkten gehören das Volumen, die Oberfläche, die Höhe, die Lageabweichung und die Form des Lotes. Die Lötpaste wird zweidimensional, z.B. mit einem Bildsensor (Kamera), und dreidimensional, z.B. mit einem Laser-Shift-Meter, einem Phasenverschiebungsverfahren, einem Space-Coding-Verfahren oder einem Lichtschnittverfahren gemessen.
Die Bestückungs-Prüfvorrichtung Y2 prüft die Platzierung eines elektronischen Bauteils auf der von der Bestückungsvorrichtung X2 entladenen Leiterplatte. Die Bestückungs-Prüfvorrichtung Y2 misst zwei- oder dreidimensional das auf der Lötpaste bestückte Bauteil (den Bauteilkörper oder einen Teil des Bauteils, wie z. B. eine Elektrode) und bestimmt, ob die Messwerte in den Bereich der Normalwerte (Toleranzen) für verschiedene Prüfpunkte fallen. Zu den Prüfpunkten gehören die Positionsabweichung oder die Winkelabweichung (Drehung) eines Bauteils, ein fehlendes Bauteil (kein Bauteil wird platziert), eine Bauteilverwechslung (ein anderes Bauteil wird platziert), unterschiedliche Polaritäten (die Polarität des Bauteils weicht von der Polarität der Leiterplatte ab), die Umkehrung eines Bauteils (ein Bauteil wird verkehrt herum platziert) und die Höhe eines Bauteils. Wie bei der Lötdruckprüfung wird das elektronische Bauteil zweidimensional, z. B. mit einem Bildsensor (Kamera), und dreidimensional, z. B. mit einem Laserverschiebungsmesser, einer Phasenverschiebungsmethode, einer Raumcodierungsmethode oder einer Lichtschnittmethode gemessen.
Die Sichtprüfvorrichtung Y3 prüft den Zustand einer Lötstelle auf der aus dem Reflow-Ofen X3 entnommenen Platine. Die Sichtprüfvorrichtung Y3 misst das Lot nach dem Aufschmelzen zwei- oder dreidimensional und stellt fest, ob die Messwerte in den Bereich der Normalwerte (Toleranzen) für verschiedene Prüfpunkte fallen. Zu den Prüfmerkmalen gehört neben den bei der Bauteilprüfung verwendeten Merkmalen auch die Form einer Lotkehle. Die Form des Lotes wird z.B. mit einem Laser-Shift-Meter, einer Phasenverschiebungsmethode, einer Space-Coding-Methode oder einer Lichtschnittmethode, wie oben beschrieben, oder auch mit einer Color-Highlight-Methode (ein Verfahren zur Bestimmung der dreidimensionalen Form des Lotes mit zweidimensionalen Farbtoninformationen, indem die Lötfläche mit RGB-Farblicht unter verschiedenen Einfallswinkeln beleuchtet und das reflektierte Licht jeder Farbe mit einer Top-Kamera aufgenommen wird) bestimmt.
Die Röntgenprüfvorrichtung Y4 prüft den Zustand einer Lötstelle auf der Leiterplatte mit Hilfe eines Röntgenbildes. Eine mehrlagige Leiterplatte oder eine Gehäusekomponente, wie z. B. ein Ball Grid Array (BGA) und ein Chip Size Package (CSP), hat beispielsweise Lötstellen, die unter der Leiterplatte oder der Komponente verborgen sind. Bei dieser Struktur kann der Zustand der Lötstellen nicht mit der Sichtprüfvorrichtung Y3 (oder mit einem Bild des Produktaussehens) geprüft werden. Die Röntgenprüfvorrichtung Y4 überwindet diese Schwachstelle der Sichtprüfung. Zu den Prüfpunkten der Röntgenprüfvorrichtung Y4 gehören die Positionsabweichung eines Bauteils, die Höhe des Lötzinns, das Volumen des Lötzinns, der Durchmesser einer Lötkugel, die Länge einer hinteren Verrundung und der Zustand einer Lötstelle. Bei dem Röntgenbild kann es sich um ein Bild handeln, das durch Projektion von Röntgenstrahlen erzeugt wird, oder um ein Bild, das mit Hilfe eines Computertomographen (CT) erstellt wird.
Wie später beschrieben, umfasst jede der Prüfvorrichtungen Y1, Y2, Y3 und Y4 als Funktionseinheiten einen Prüfimplementierer, eine Bestimmungseinrichtung und einen Prüfkriteriums-Einsteller. Die Funktionen werden später beschrieben.
(Verwaltungsvorrichtung)
Die oben beschriebenen Fertigungsvorrichtungen X1, X2 und X3 und die Prüfvorrichtungen Y1, Y2, Y3 und Y4 sind über ein Netzwerk (LAN) mit einer Verwaltungsvorrichtung 10 verbunden. Die Verwaltungsvorrichtung 10 ist ein System zum Verwalten und Steuern der Fertigungsvorrichtungen X1, X2 und X3 und der Prüfvorrichtungen Y1, Y2, Y3 und Y4 und umfasst, wenn auch nicht dargestellt, ein Mehrzweck-Computersystem mit einer CPU oder einem Prozessor, einem Hauptspeicher (Speicher), einem Hilfsspeicher (z. B. einem Festplattenlaufwerk), Eingabegeräten (z. B. einer Tastatur, einer Maus, einem Controller und einem Touchscreen) und einer Anzeigevorrichtung. Die im Folgenden beschriebenen Funktionen des Verwaltungsgeräts 10 werden von der CPU ausgeführt, die die im Zusatzspeicher gespeicherten Programme liest und ausführt.
Die Verwaltungsvorrichtung 10 kann einen einzelnen Computer oder mehrere Computer umfassen. Alle oder einige der Funktionen der Verwaltungsvorrichtung 10 können von einem Computer in einer der Fertigungsvorrichtungen X1, X2 oder X3 oder den Prüfvorrichtungen Y1, Y2, Y3 oder Y4 implementiert werden. Einige der Funktionen der Verwaltungsvorrichtung 10 können von einem Server in einem Netzwerk (z. B. einem Cloud-Server) implementiert werden.
(Funktionale Einheiten)
Das Veraltungssystem 1 für die Produktionsanlage gemäß der vorliegenden Ausführungsform ermöglicht dem Leiter der Produktionsanlage eine effiziente Wartung der Anlage und eine effiziente Qualitätskontrolle. 4 ist ein funktionelles Blockdiagramm der Verwaltungsvorrichtung 10, der Fertigungsvorrichtungen X1, X2 und X3 und der Prüfvorrichtungen Y1, Y2, Y3 und Y4.
Wie in 4 gezeigt, umfasst die Verwaltungsvorrichtung 10 als funktionale Einheiten einen Fertigungsdatenerfasser 101, einen Prüfdatenerfasser 102, einen Prüfergebniserfasser 103, einen Rechner für optimale Fertigungsbedingungen 104, einen Rechner für optimale Prüfkriterien 105, einen Optimalwert-Reflektionsgeber 106 und eine Anzeige 107.
Der Fertigungsdatenerfasser 101 erhält Informationen über Fertigungsdetails (im Folgenden Fertigungsdaten), einschließlich Informationen über Bauteile (z.B. verschiedene elektronische Bauteile, eine Platine und Lot), die jeweils in dem Lötdrucker X1, der Bestückungsvorrichtung X2 und dem Reflow-Ofen X3 verwendet werden, verschiedene Bestückungs- (Fertigungs-) Parameter und den Namen eines Fertigungsprogramms, das in jeder Fertigungsvorrichtung ausgeführt werden kann, sowie dessen Revision. Die hier zu erhaltenden Informationen können Informationen über die in jeder der Fertigungsvorrichtungen X1, X2 und X3 enthaltenen Vorrichtungselemente oder Informationen über während des Bestückungsprozesses festgestellte Fehler enthalten.
Der Fertigungsdatenerfasser 101 erhält Informationen über Prüfdetails (im Folgenden Prüfdaten), einschließlich eines Prüfgegenstandes für jede der Prüfvorrichtungen Y1, Y2, Y3 und Y4, des Prüfkriteriums für den Prüfgegenstand (z.B. ein Schwellenwert zur Bestimmung, ob das Produkt akzeptabel ist), eines Parameters zum Extrahieren von Prüfkoordinaten oder eines Prüfziels und des Namens eines Prüfprogramms, das in jeder der Prüfvorrichtungen Y1, Y2, Y3 und Y4 ausführbar ist, und seiner Revision.
Der Prüfergebniserfasser 103 erhält Informationen über das Ergebnis der von jeder der Prüfvorrichtungen Y1, Y2, Y3 und Y4 durchgeführten Prüfung (im Folgenden: Prüfergebnisdaten). Das Prüfergebnis umfasst hier das Ergebnis der Bestimmung, ob das Produkt akzeptabel ist, und umfasst auch Informationen über den Messwert jedes Bauteils Komponente.
Der Rechner für optimale Fertigungsbedingungen 104 berechnet die optimalen Fertigungsbedingung für jede der Fertigungsvorrichtungen X1, X2 und X3 anhand der Fertigungsdaten, der Prüfdaten und der Prüfergebnisdaten. Genauer gesagt, berechnet der Rechner für optimale Fertigungsbedingungen 104 die Bedingung mit verschiedenen Parametern, die für jede der Fertigungsvorrichtungen X1, X2 und X3 optimiert sind, zum Beispiel anhand von Informationen über Fehler und Prüfergebnisse an der entsprechenden Fertigungsvorrichtung.
Die auf diese Weise berechnete optimale Fertigungsbedingung wird zusammen mit Informationen (z. B. dem Namen des Fertigungsprogramms und seiner Revision), die die zur Berechnung der optimalen Fertigungsbedingung verwendete Fertigungsbedingung identifizieren, über einen Kommunikator (nicht gezeigt) an die Zielfertigungsvorrichtung übertragen. Die Zielfertigungsvorrichtung entscheidet dann, ob die übermittelte Bedingung eingestellt werden soll, wie später beschrieben.
Die hier zu übermittelnde Fertigungsbedingung kann alle Informationen über die Fertigungsbedingung enthalten, oder es kann sich um Informationen handeln, die lediglich eine Änderung (ein Parameterelement, einen geänderten Teil oder geänderte Details) in der Fertigungsbedingung angeben, die zur Berechnung der optimalen Fertigungsbedingung verwendet wird. Die Fertigungsbedingung, die zur Berechnung der optimalen Fertigungsbedingung verwendet wurde, kann ebenfalls übermittelt werden.
Die an den Lötdrucker X1 zu übermittelnde Fertigungsbedingung kann z. B. eine Maskenreinigungshäufigkeit (N-Wert, wobei die Reinigung einmal alle N Leiterplatten durchgeführt wird) oder Maskenversatzwerte sein, die Parameter für die Ausrichtung zwischen der Maske und der Leiterplatte sind (die Differenzen des X-Koordinatenwerts, des Y-Koordinatenwerts und des Drehwinkels gegenüber der aktuellen Position). Die an den Bestücker X2 zu übermittelnde Fertigungsbedingung können etwa die Bestückungskoordinaten von Bauteilen (Ist-Koordinaten oder Offset-Werte gegenüber der aktuellen Position) oder Bauteilgrößen sein. Die an den Reflow-Ofen X3 zu übermittelnde Fertigungsbedingung kann ein Temperaturprofil für jede Schicht im Ofen sein (eine einzustellende Temperatur oder ein Offset-Wert von der aktuellen Temperatur).
Der Rechner für optimale Prüfkriterien 105 berechnet das optimale Prüfkriterium für jede der Prüfvorrichtungen Y1, Y2, Y3 und Y4 anhand von Fertigungsdaten, Prüfdaten und Prüfergebnisdaten. Genauer gesagt, berechnet der Rechner für das optimale Prüfkriterium 105 beispielsweise durch eine Prüfsimulation ein Prüfkriterium, das eine geringere Falschannahme von Fehlern oder eine geringere Übererkennung (Falschrückweisung) zulässt als das aktuelle Prüfkriterium. Wenn ein solches Prüfkriterium nicht berechnet werden kann, wird das aktuelle Prüfkriterium als optimales Prüfkriterium festgelegt.
Die auf diese Weise berechnete optimale Prüfbedingung wird zusammen mit Informationen (z. B. dem Namen des Prüfprogramms und seiner Revision), die die zur Berechnung der optimalen Prüfbedingung verwendete Prüfbedingung identifizieren, über einen Kommunikator (nicht dargestellt) an die Ziel-Prüfvorrichtung übertragen. Die Ziel-Prüfvorrichtung entscheidet dann, ob die übermittelte Bedingung, wie später beschrieben, eingestellt werden soll.
Das hier zu übermittelnde Prüfkriterium kann alle Informationen über das Prüfkriterium enthalten, oder es kann sich um Informationen handeln, die lediglich eine Änderung (eine Parameterposition, einen geänderten Teil oder geänderte Details) in der Prüfbedingung angeben, die zur Berechnung der optimalen Prüfbedingung verwendet wird.
Die zu übermittelnden Informationen hängen z. B. von der Beziehung zwischen dem Prüfprogramm und dem Prüfkriterium ab. In einem Beispiel kann ein einziges Prüfprogramm alle im Programm allein gültigen Prüfkriterien umfassen, und die Prüfposition und das Prüfkriterium können für jeden Prüfabschnitt (z. B. für jede Stückzahl, jede Schaltkreiszahl oder jede Anschlusszahl) definiert sein. In diesem Fall geben die obigen Informationen eine Änderung des Prüfkriteriums für jede Prüfposition für den Prüfabschnitt an, für den das Prüfkriterium geändert werden soll. In einem anderen Beispiel können die Prüfposition und das Prüfkriterium für jede Bauteilnummer definiert werden. In diesem Fall geben die obigen Informationen eine Änderung des Prüfkriteriums für jede Bauteilnummer (ggf. für jede Anschlussnummer) und jede Prüfposition an, für die das Prüfkriterium geändert werden soll. In diesem Fall bedeutet ein neu festgelegtes Prüfkriterium für die Prüfvorrichtung eine Änderung des Prüfprogramms.
In einem anderen Beispiel kann das Prüfkriterium für jede Bauteilnummer definiert werden und in mehreren Prüfprogrammen verwendet werden. Mit anderen Worten, das Prüfkriterium kann außerhalb des Prüfprogramms verwaltet werden. In diesem Fall geben die obigen Informationen eine Änderung des Prüfkriteriums für jede Bauteilnummer (ggf. für jede Anschlussnummer) und jede Prüfposition an, für die das Prüfkriterium geändert werden soll. In diesem Fall handelt es sich bei einem neuen Prüfkriterium für die Prüfvorrichtung um eine Änderung von Daten außerhalb des Prüfprogramms, wie z.B. eine Bauteilnummernbibliothek (z.B. eine Bauteilform, eine Bauteilfarbe, ein Prüfpunkt oder ein Prüfkriterium), und nicht um eine Änderung des Prüfprogramms.
Der (später beschriebene) Optimalwert-Reflektionsgeber 106 erhält Informationen darüber, ob die von dem Rechner für optimale Fertigungsbedingungen 104 berechnete Fertigungsbedingung in der entsprechenden Fertigungsvorrichtung berücksichtigt wurde, oder Informationen darüber, ob das von dem Rechner für optimale Prüfkriterien 105 berechnete Prüfkriterium in der entsprechenden Prüfvorrichtung berücksichtigt wurde, oder beides. Die Anzeige 107 gibt zumindest die Informationen aus, die durch den Optimalwert-Reflektionsgeber 106 ermittelt wurden.
Die Fertigungsimplementierer 211, 311 und 411 sind Funktionseinheiten, die jeweils den Fertigungsprozess in der entsprechenden Fertigungsvorrichtung durchführen. Der Fertigungsimplementierer 211 im Lötdrucker X1 führt den Prozess des Druckens einer Lötpaste auf Flächen auf einer Leiterplatte durch Siebdruck aus. Die Fertigungsvorrichtung 311 in der Bestückungsvorrichtung X2 nimmt ein elektronisches Bauteil auf, das auf der Leiterplatte bestückt werden soll, und bestückt das Bauteil auf der Lötpaste auf dem Zielabschnitt. Die Fertigungsvorrichtung 411 im Reflow-Ofen X3 führt den Prozess des Erhitzens und Schmelzens der Lötpaste und des anschließenden Abkühlens der Lötpaste durch, um das elektronische Bauteil auf der Leiterplatte zu verlöten.
Die Bestimmungseinrichtungen 212, 312 und 412 in den Fertigungsvorrichtungen X1, X2 und X3 bestimmen jeweils, ob die über einen Kommunikator (nicht gezeigt) empfangene optimale Fertigungsbedingung als die erneuerte Fertigungsbedingung für die entsprechende Fertigungsvorrichtung einzustellen ist. Genauer gesagt, bestimmt jede Bestimmungseinrichtung, ob die gegenwärtig für die Fertigungsvorrichtung eingestellte Fertigungsbedingung mit der Fertigungsbedingung identisch ist, die zur Berechnung der optimalen Fertigungsbedingung durch den Rechner für optimale Fertigungsbedingungen 104 verwendet wurde. Die Information, die die Fertigungsbedingung identifiziert, die zur Berechnung der optimalen Fertigungsbedingung verwendet wurde, kann zum Beispiel der Name eines Fertigungsprogramms und dessen Revision sein. In diesem Fall kann die Revision des aktuell für die Fertigungsvorrichtung eingestellten Fertigungsprogramms herangezogen werden, um festzustellen, ob die beiden Revisionen identisch sind.
Wenn der Fertigungsbedingungs-Einsteller 213, 313 oder 413 in der Fertigungsvorrichtung X1, X2 oder X3 feststellt, dass die optimale Fertigungsbedingung als die erneuerte Fertigungsbedingung für die Fertigungsvorrichtung einzustellen ist, stellt der Fertigungsbedingungs-Einsteller 213, 313 oder 413 die optimale Fertigungsbedingung als die erneuerte Fertigungsbedingung für die Fertigungsvorrichtung ein. Wenn festgestellt wird, dass die optimale Fertigungsbedingung nicht als die erneuerte Fertigungsbedingung eingestellt werden soll, setzt der Fertigungsbedingungs-Einsteller 213, 313 oder 413 seine Bestimmung über die Einstellung der optimalen Fertigungsbedingung für die Fertigungsvorrichtung aus (oder mit anderen Worten, die Fertigungsvorrichtung erfährt keine Änderung der Fertigungsbedingung).
Die Prüfimplementierer 221, 321, 421 und 431 sind Funktionseinheiten, die eine Prüfung in den Prüfvorrichtungen Y1, Y2, Y3 und Y4 wie oben beschrieben durchführen.
Die Bestimmungseinrichtungen 222, 322, 422 und 432 in den Prüfgeräten Y1, Y2, Y3 und Y4 bestimmen jeweils, ob das über einen Kommunikator (nicht dargestellt) empfangene optimale Prüfkriterium als erneuertes Prüfkriterium für die entsprechende Prüfvorrichtung einzustellen ist. Genauer gesagt, bestimmen beispielsweise die Bestimmungseinrichtungen 222, 322, 422 und 432 jeweils, ob die aktuell für die Prüfvorrichtung eingestellte Prüfbedingung mit derjenigen Prüfbedingung identisch ist, die zur Berechnung des optimalen Prüfkriteriums verwendet wurde, und wenn beide Bedingungen identisch sind, wird festgelegt, dass das optimale Prüfkriterium als erneuertes Prüfkriterium für die Prüfvorrichtung festgelegt werden soll. Die Information, die die zur Berechnung des optimalen Prüfkriteriums verwendete Prüfbedingung identifiziert, kann zum Beispiel der Name eines Prüfprogramms und dessen Revision sein. In diesem Fall kann die Revision des aktuell für die Prüfvorrichtung eingestellten Prüfprogramms herangezogen werden, um festzustellen, ob die beiden Revisionen miteinander identisch sind. In einem anderen Beispiel kann die Information, die die Prüfbedingung identifiziert, die zur Berechnung des optimalen Prüfkriteriums verwendet wird, eine Revision einer Bauteilnummernbibliothek sein, die das außerhalb des Prüfprogramms verwaltete Prüfkriterium identifiziert. In diesem Fall kann die Revision der Bauteilnummernbibliothek, auf die das Prüfprogramm zugreift, herangezogen werden.
Wenn der Prüfkriteriums-Einsteller 223, 323, 423 oder 433 in der Prüfvorrichtung Y1, Y2, Y3 oder Y4 feststellt, dass das optimale Prüfkriterium als erneuertes Prüfkriterium für die Prüfvorrichtung gesetzt werden soll, stellt der Prüfkriteriums-Einsteller 223, 323, 423 oder 433 das Prüfkriterium als erneuertes Prüfkriterium für die Prüfvorrichtung ein. Wenn festgestellt wird, dass das optimale Prüfkriterium nicht als erneuertes Prüfkriterium festgelegt werden soll, setzt der Prüfkriterium-Einsteller 223, 323, 423 oder 433 seine Bestimmung über die Festlegung des optimalen Prüfkriteriums für die Prüfvorrichtung aus (oder mit anderen Worten, die Prüfvorrichtung erfährt keine Änderung des Prüfkriteriums).
Jede der Fertigungsvorrichtungen X1, X2 und X3 überträgt an die Verwaltungsvorrichtung 10 Informationen darüber, ob die optimale Fertigungsbedingung als die erneuerte Fertigungsbedingung festgelegt wurde. Jede der Prüfvorrichtungen Y1, Y2, Y3 und Y4 überträgt an die Verwaltungsvorrichtung 10 Informationen darüber, ob das optimale Prüfkriterium als erneuertes Prüfkriterium festgelegt wurde. Die übermittelten Informationen werden von dem Optimalwert-Reflektionsgeber 106 in der Verwaltungsvorrichtung 10 abgerufen.
Die von dem Optimalwert-Reflektionsgeber 106 erhaltenen Informationen werden auf dem Display 107 angezeigt. Genauer gesagt, kann die Anzeige 107 beispielsweise Informationen anzeigen, die darauf hinweisen, dass die optimale Fertigungsbedingung als die erneuerte Fertigungsbedingung für die Fertigungsvorrichtung X1, X2 oder X3 festgelegt wurde, oder Informationen, die darauf hinweisen, dass das optimale Prüfkriterium als das erneuerte Prüfkriterium für die Prüfvorrichtung Y1, Y2, Y3 oder Y4 festgelegt wurde. Demgegenüber kann die Anzeige 107, wenn die optimale Fertigungsbedingung oder das optimale Prüfkriterium nicht eingestellt wurde, solche Informationen anzeigen und auch einen Schnittstellenbildschirm anzeigen, um eine Benutzeranweisung zu erhalten.
Das Berechnen der optimalen Fertigungsbedingung, das Bestimmen, ob die optimale Fertigungsbedingung einzustellen ist, das Einstellen der optimalen Fertigungsbedingung und das Erhalten und Anzeigen des oben beschriebenen Einstellungsergebnisses können individuell für jede der Fertigungsvorrichtungen X1, X2 und X3 oder gemeinsam durchgeführt werden. In ähnlicher Weise können die Berechnung des optimalen Prüfkriteriums, die Bestimmung, ob das optimale Prüfkriterium einzustellen ist, die Einstellung des optimalen Prüfkriteriums und das Erhalten und Anzeigen des oben beschriebenen Einstellungsergebnisses individuell für jede der Prüfvorrichtungen Y1, Y2, Y3 und Y4 oder gemeinsam durchgeführt werden.
(Beispiel Verarbeitung)
Das Verfahren zum Einstellen der optimalen Fertigungsbedingungen für die Bestückungsvorrichtung X2 im Verwaltungssystem der Produktionsanlage 1 wird nun unter Bezugnahme auf 5 beschrieben. Als Reaktion auf eine Benutzeranweisung oder zu einem vorbestimmten Zeitpunkt erhält die Verwaltungsvorrichtung 10 beispielsweise Fertigungsdaten mit dem Fertigungsdatenerfasser 101 (S201), erhält Prüfdaten mit dem Prüfdatenerfasser 102 (S202) und erhält Prüfergebnisdaten mit dem Prüfergebniserfasser 103 (S203).
Die Verwaltungsvorrichtung 10 berechnet dann die optimale Fertigungsbedingung mit dem Rechner für die optimale Fertigungsbedingung (104) und überträgt die berechnete optimale Fertigungsbedingung und Informationen zur Identifizierung der Fertigungsbedingung (einschließlich der Bestückungsparameter), die zur Berechnung der optimalen Fertigungsbedingung verwendet wurden, an die Bestückungsvorrichtung X2 (S204).
Die Bestückungsvorrichtung X2 bestimmt dann mit der Bestimmungseinrichtung 212, ob die berechnete optimale Fertigungsbedingung als die erneuerte Fertigungsbedingung für das Montagegerät X2 eingestellt werden soll (S205). Genauer gesagt, wenn die gegenwärtig für die Bestückungsvorrichtung X2 eingestellte Fertigungsbedingung mit der Fertigungsbedingung identisch ist, die zur Berechnung der in Schritt S204 übertragenen optimalen Fertigungsbedingung verwendet wurde, bestimmt die Bestückungsvorrichtung X2, dass die optimale Fertigungsbedingung als die erneuerte Fertigungsbedingung eingestellt werden soll.
Stellt die Bestückungsvorrichtung X2 fest, dass die optimale Fertigungsbedingung nicht als erneute Fertigungsbedingung in Schritt S205 festgelegt werden soll, so wird diese Information an die Verwaltungsvorrichtung 10 übertragen, und die Verarbeitung geht zu Schritt S207 über. In diesem Fall hat sich die Fertigungsbedingung, die zur Berechnung der optimalen Fertigungsbedingung verwendet wurde, geändert. Somit kann das Einstellen der in Schritt S204 berechneten Fertigungsbedingung für die Bestückungsvorrichtung X2 keine oder möglicherweise gegenteilige Auswirkungen haben. Daher wird die Fertigungsbedingung nicht eingestellt (geändert).
Stellt das Bestückungsvorrichtung X2 fest, dass die optimale Fertigungsbedingung als die erneuerte Fertigungsbedingung in Schritt S205 einzustellen ist, stellt die Bestückungsvorrichtung X2 mit dem Fertigungsbedingungs-Einsteller 213 die in Schritt S204 berechnete optimale Fertigungsbedingung als die erneuerte Fertigungsbedingung für die Bestückungsvorrichtung X2 ein und überträgt diese Information an die Verwaltungsvorrichtung 10 (S206). Die Verarbeitung geht dann zu Schritt S207 über.
Die Verwaltungsvorrichtung 10 erhält dann mit dem Optimalwert-Reflektionsgeber 106 Informationen darüber, ob die in Schritt S204 berechnete Fertigungsbedingung in der Bestückungsvorrichtung X2 wiedergegeben wurde (S207), zeigt die Informationen auf der Anzeige 107 (S208) an und beendet die Verarbeitung.
In der vorliegenden Ausführungsform entsprechen der Fertigungsdatenerfasser 101, der Prüfdatenerfasser 102 und der Prüfergebniserfasser 103 einem Produktionsdatenerfasser. Der Rechner für die optimale Fertigungsbedingung 104 und der Rechner für das optimale Prüfkriterium 105 entsprechen einem Optimalwert-Rechner. Die Bestimmungseinrichtungen 212, 312, 412, 222, 322, 422 und 432 entsprechen einer Bestimmungseinrichtung für optimale Werte. Die Bestimmungseinrichtungen 213, 313 und 413 für die Fertigungsbedingungen und die Bestimmungseinrichtungen 223, 323, 423 und 433 für die Prüfkriterien entsprechen einer Optimalwert- Bestimmungseinrichtung.
Das Produktionsanlagen-Verwaltungssystem 1 mit der obigen Struktur kann die optimale Fertigungsbedingung oder das optimale Prüfkriterium für die Fertigungsvorrichtung oder die in der Produktionslinie installierte Prüfvorrichtung berechnen und die optimierte Fertigungsbedingung oder das optimierte Prüfkriterium automatisch einstellen. Das System kann auch automatisch feststellen, ob die optimierte Fertigungsbedingung oder das optimierte Prüfkriterium angemessen ist. Wenn festgestellt wird, dass die optimierte Fertigungsbedingung oder das optimierte Prüfkriterium ungeeignet ist, verwendet das System die optimierte Fertigungsbedingung oder das optimierte Prüfkriterium nicht. Wenn das System feststellt, dass die optimierte Fertigungsbedingung oder das optimierte Prüfkriterium geeignet ist, gibt es die optimierte Fertigungsbedingung oder das optimierte Prüfkriterium in der entsprechenden Vorrichtung wieder. Dies ermöglicht eine automatische Optimierung der Fertigungsbedingungen für die Fertigungsvorrichtung und des Prüfkriteriums für die Prüfvorrichtung. Dadurch wird die Effizienz der Wartung der Produktionsanlagen und der Qualitätskontrolle erheblich gesteigert.
<Modifikationen>
In der obigen Ausführungsform umfassen die Fertigungsvorrichtungen und die Prüfvorrichtungen jeweils die Bestimmungseinrichtung und den Einsteller. Jedes Gerät kann jedoch auch eine andere Struktur haben. 6 ist ein Blockdiagramm eines Produktionsanlagen-Verwaltungssystems 2 gemäß einer Modifikation der Ausführungsform. Das Produktionsanlagen-Verwaltungssystem 2 gemäß der vorliegenden Modifikation enthält viele Elemente, die mit dem Produktionsanlagen-Verwaltungssystem 1 gemeinsam sind. Die Elemente (Funktionen), die zwischen diesen Systemen gleich oder ähnlich sind, sind mit den gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet und werden nicht im Detail beschrieben.
Im Gegensatz zu dem in 6 gezeigten Verwaltungssystem für die Produktionsanlage 1 enthält das Produktionsanlagen-Verwaltungssystem 2 eine Verwaltungsvorrichtung 11, die eine Bestimmungseinrichtung für die optimale Einstellung der Fertigungsbedingungen 114, einen Einsteller für die Fertigungsbedingungen 124, eine Bestimmungseinrichtung für die optimale Einstellung der Prüfkriterien 115 und einen Einsteller für die Prüfkriterien 125 umfasst.
Die Bestimmungseinrichtung der optimalen Fertigungsbedingung 114 erhält von dem Rechner für die optimale Fertigungsbedingung 104 die optimale Fertigungsbedingung und Informationen, die die Fertigungsbedingung identifizieren, die zur Berechnung der optimalen Fertigungsbedingung verwendet wurde. Die Bestimmungseinrichtung 114 für die Einstellung der optimalen Fertigungsbedingung erhält außerdem von jeder der Fertigungsvorrichtungen X1, X2 und X3 Informationen, die die derzeit für die entsprechende Vorrichtung eingestellte Fertigungsbedingung identifizieren. Die Bestimmungseinrichtung 114 für die Einstellung der optimalen Fertigungsbedingung bezieht sich auf diese Informationen, um zu bestimmen, ob die von der Berechnungseinrichtung 104 für die optimale Fertigungsbedingung berechnete optimale Fertigungsbedingung als erneute Fertigungsbedingung für die ZielFertigungsvorrichtung eingestellt werden soll. Die Bestimmung wird in der gleichen Weise wie in der obigen Ausführungsform durchgeführt und wird daher nicht beschrieben.
Der Fertigungsbedingungs-Einsteller 124 spiegelt die optimale Fertigungsbedingung in der Zielfertigungsvorrichtung wider, wenn die Bestimmungseinrichtung der optimalen Fertigungsbedingungseinstellung 114 festlegt, dass die optimale Fertigungsbedingung als die erneuerte Fertigungsbedingung für die Zielfertigungsvorrichtung einzustellen ist. Die Wiedergabe (Reflexion) hierin kann zum Beispiel durch die Übertragung von Informationen über die optimale Fertigungsbedingung (die eine Anweisung für einen geänderten Abschnitt allein sein kann) an die Fertigungsvorrichtung unter Verwendung eines Kommunikationsprotokolls oder durch das Speichern von Informationen über die optimale Fertigungsbedingung in einem gemeinsamen Ordner in einem Kommunikationsnetzwerk erfolgen.
Die Bestimmungseinrichtung des optimalen Prüfkriteriums 115 erhält von dem Rechner für das optimale Prüfkriterium 105 das optimale Prüfkriterium und Informationen, die die zur Berechnung des optimalen Prüfkriteriums verwendete Prüfbedingung identifizieren. Die Bestimmungseinrichtung 115 für die Einstellung des optimalen Prüfkriteriums erhält außerdem von jeder der Prüfvorrichtungen Y1, Y2, Y3 und Y4 Informationen, die die derzeit für die entsprechende Vorrichtung eingestellte Prüfbedingung identifizieren. Die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Prüfkriteriums 115 bezieht sich auf diese Informationen, um zu bestimmen, ob das vom Rechner für optimale Prüfkriterien 105 berechnete optimale Prüfkriterium als erneuertes Prüfkriterium für die Ziel-Prüfvorrichtung eingestellt werden soll. Die Bestimmung erfolgt auf die gleiche Weise wie in der obigen Ausführungsform und wird daher nicht beschrieben.
Der Prüfkriteriums-Einsteller 125 spiegelt das optimale Prüfkriterium in der Zielprüfvorrichtung wider, wenn die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Prüfkriteriums 115 feststellt, dass das optimale Prüfkriterium als erneuertes Prüfkriterium für die Zielprüfvorrichtung festgelegt werden soll. Die Reflexion kann hier beispielsweise durch die Übertragung von Informationen über das optimale Prüfkriterium (das nur eine Anweisung für einen geänderten Teil sein kann) an die Prüfvorrichtung unter Verwendung eines Kommunikationsprotokolls oder durch die Speicherung von Informationen über das optimale Prüfkriterium in einem gemeinsamen Ordner in einem Kommunikationsnetzwerk erfolgen.
In der Struktur der obigen Modifikation kann die Verwaltungsvorrichtung 11 sowohl bestimmen, ob die optimale Fertigungsbedingung oder das optimale Prüfkriterium in dem entsprechenden Gerät wiedergegeben werden soll, als auch den optimalen Wert einstellen.
<Sonstiges>
Die obigen Ausführungsformen wurden beispielhaft beschrieben, und die vorliegende Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen spezifischen Ausführungsformen beschränkt. Im Rahmen der technischen Idee der vorliegenden Erfindung können verschiedene Änderungen vorgenommen werden. Zum Beispiel optimiert das Verwaltungssystem in den obigen Ausführungsformen sowohl die Fertigungsbedingungen für die Fertigungsvorrichtung als auch das Prüfkriterium für die Prüfvorrichtung. Das Verwaltungssystem kann jedoch auch entweder die Fertigungsbedingung oder das Prüfkriterium optimieren.
Das System in den obigen Ausführungsformen bestimmt, ob die aktuelle Produktionsbedingung mit der Produktionsbedingung identisch ist, die zur Berechnung des optimalen Wertes verwendet wurde, indem es feststellt, ob die Revisionen des Programms miteinander identisch sind. Die Bestimmung kann jedoch auch auf eine andere Weise erfolgen. Zum Beispiel kann die aktuelle Bedingung mit der Bedingung identisch sein, die zur Berechnung des optimalen Wertes für ein Element verwendet wurde, das sich bei der Festlegung des optimalen Wertes ändert, obwohl die Programmversion aktualisiert wird. In diesem Fall kann die aktuelle Produktionsbedingung identisch mit der Produktionsbedingung sein, die für die Berechnung des optimalen Wertes verwendet wurde.
In den obigen Ausführungsformen wird der berechnete optimale Wert so bestimmt, dass er als erneuerte Fertigungsbedingung für die Fertigungsvorrichtung festgelegt wird, wenn die aktuelle Fertigungsbedingung mit der Fertigungsbedingung identisch ist, die zur Berechnung des optimalen Wertes verwendet wurde. Die Bestimmung kann jedoch auch auf eine andere Weise erfolgen. Wenn zum Beispiel die Fertigungsbedingung und die Prüfbedingung, die zur Berechnung des optimalen Wertes verwendet werden, beide mit der aktuellen Fertigungsbedingung und der aktuellen Prüfbedingung identisch sind, kann die berechnete optimale Fertigungsbedingung als die erneuerte Fertigungsbedingung festgelegt werden. Dasselbe gilt für die Bestimmung, ob das optimale Prüfkriterium festgelegt werden soll.
In den obigen Ausführungsformen werden die Fertigungsvorrichtung und die Prüfvorrichtung in der Produktionslinie für Bauteilbestückungsplatten verwendet. Die Produktionsanlage gemäß einer oder mehreren Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung kann jedoch auch für andere Produkte verwendet werden.
<Anhänge>
Ein Verwaltungssystem gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verwaltungssystem (9; 1; 2) für eine Produktionsanlage (91; X1; X2; X3; 92; Y1; Y2; Y3; Y4) zur Fertigung eines Produkts, wobei das Verwaltungssystem (9; 1; 2) umfasst:

einen Produktionsdatenerfasser (931; 101; 932; 102; 933; 103), der eingerichtet ist, Produktionsdaten zu erhalten, wobei die Produktionsdaten Informationen sind, die eine Produktionsbedingung für das Produkt enthalten;
einen Optimalwert-Rechner (934; 104; 105), der eingerichtet ist, eine optimalen Produktionsbedingung anhand der Produktionsdaten zu berechnen, wobei die optimale Produktionsbedingung eine zur Fertigung des Produkts optimale Produktionsbedingung ist;
eine Bestimmungseinrichtung für den Optimalwert (922; 212; 312; 412; 222; 322; 422; 432; 114; 115), die eingerichtet ist, eine Bestimmung durchzuführen, ob die optimale Produktionsbedingung als eine erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage einzustellen ist; und
einen Optimalwert-Einsteller (923; 213; 313; 413; 223; 323; 423; 433; 124; 125), der eingerichtet ist, die optimale Produktionsbedingung für die Produktionsanlage unter einer vorgegebenen Bedingung einzustellen,
wobei die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Wertes festlegt, dass die optimale Produktionsbedingung als die erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage einzustellen ist, und zwar in Reaktion darauf, dass die Produktionsbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung mit derjenigen Produktionsbedingung identisch ist, die zur Berechnung der optimalen Produktionsbedingung durch den Optimalwert-Rechner verwendet wurde.

Eine Verwaltungsvorrichtung gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Verwaltungsvorrichtung (11) in einer Produktionsanlage (91; X1; X2; X3; 92; Y1; Y2; Y3; Y4) zur Fertigung eines Produkts, wobei die Verwaltungsvorrichtung (11) umfasst:

einen Produktionsdatenerfasser (101; 102; 103), der eingerichtet ist, Produktionsdaten zu erhalten, wobei die Produktionsdaten Informationen sind, die eine Produktionsbedingung für das Produkt enthalten;
einen Optimalwert-Rechner (104; 105), der eingerichtet ist, eine optimale Produktionsbedingung anhand der Produktionsdaten zu berechnen, wobei die optimale Produktionsbedingung eine zur Fertigung des Produkts optimale Produktionsbedingung ist;
eine Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des Optimalwerts (114; 115), die eingerichtet ist, eine Bestimmung durchzuführen, ob die optimale Produktionsbedingung als eine erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage einzustellen ist; und
einen Optimalwert-Einsteller (124; 125), der eingerichtet ist, die optimale Produktionsbedingung für die Produktionsanlage unter einer vorgegebenen Bedingung einzustellen,
wobei die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Wertes festlegt, dass die optimale Produktionsbedingung als die erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage einzustellen ist, und zwar in Reaktion darauf, dass die Produktionsbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung mit der Produktionsbedingung identisch ist, die zur Berechnung der optimalen Produktionsbedingung durch den Optimalwert-Rechner verwendet wurde.

Ein Verwaltungsverfahren gemäß einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Verwaltungsverfahren für eine Produktionsanlage zur Fertigung eines Produkts, wobei das Verwaltungsverfahren umfasst:

(S101; S201; S102; S202; S103; S203) Erhalten von Produktionsdaten, wobei die Produktionsdaten Informationen sind, die eine Produktionsbedingung für das Produkt beinhalten;
(S104; S204) Berechnen einer optimalen Produktionsbedingung anhand der Produktionsdaten, wobei die optimale Produktionsbedingung eine für die Fertigung des Produkts optimale Produktionsbedingung ist;
(S105; S205) Durchführen einer Bestimmung, ob die optimale Produktionsbedingung als eine erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage einzustellen ist; und
(S106; S206) Einstellen der optimalen Produktionsbedingung für die Produktionsanlage unter einer vorgegebenen Bedingung,

BEZUGSZEICHENLISTE

1, 2, 9: Verwaltungssystem für Produktionsanlagen
10, 11, 93: Verwaltungsvorrichtung
91, X2: Bestückungsvorrichtung
92, Y2: Bestückungsprüfvorrichtung
X1: Lotdrucker
X3: Reflow-Ofen
Y1: Lötdruck-Prüfvorrichtung
Y3: Sichtprüfvorrichtung
Y4: Röntgenprüfvorrichtung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

JP 2019125693 [0008]
JP 2019125694 [0008]
JP 2018056447 [0008]
JP 2020043159 [0008]

Claims

Verwaltungssystem für eine Produktionsanlage zur Fertigung eines Produkts, wobei das Verwaltungssystem umfasst: einen Produktionsdatenerfasser, der eingerichtet ist, Produktionsdaten zu erhalten, wobei die Produktionsdaten Informationen sind, die eine Produktionsbedingung für das Produkt enthalten; einen Optimalwert-Rechner, der eingerichtet ist, anhand der Produktionsdaten eine optimale Produktionsbedingung zu berechnen, wobei die optimale Produktionsbedingung eine für die Fertigung des Produkts optimale Produktionsbedingung ist; eine Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Werts, die eingerichtet ist, festzulegen, ob die optimale Produktionsbedingung als eine erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage einzustellen ist; und einen Optimalwert-Einsteller, der eingerichtet ist, die optimale Produktionsbedingung für die Produktionsanlage unter einer vorgegebenen Bedingung einzustellen; wobei die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Wertes bestimmt, dass die optimale Produktionsbedingung als die erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage einzustellen ist, und zwar in Reaktion darauf, dass die Produktionsbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung mit der Produktionsbedingung identisch ist, die zur Berechnung der optimalen Produktionsbedingung durch den Optimalwert-Rechner verwendet wurde.
Verwaltungssystem nach Anspruch 1, wobei der Optimalwert-Einsteller die optimale Produktionsbedingung für die Produktionsanlage in Reaktion auf die Bestimmung des optimalen Wertsetzers einstellt, dass die optimale Produktionsbedingung als die erneuerte Produktionsbedingung festgelegt werden soll.
Verwaltungssystem nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, ferner umfassend: eine Ausgabeeinrichtung, die eingerichtet ist, dass sie mindestens ein Ergebnis der Bestimmung auszugeben; und ein Eingabeeinrichtung, wobei der Optimalwert-Einsteller die optimale Produktionsbedingung für die Produktionsanlage in Reaktion auf den Empfang einer Anweisung mit der Eingabeeinrichtung einstellt, um die optimale Produktionsbedingung in der Produktionsanlage wiederzugeben.
Verwaltungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, ferner umfassend: einen Optimalwert-Einsteller, der eingerichtet ist, Informationen darüber zu erhalten, ob die optimale Produktionsbedingung für die Produktionsanlage gesetzt ist.
Verwaltungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Produktionsdaten Informationen enthalten, die eine Revision eines Produktionsprogramms für die Informationsverarbeitung zum Betrieb der Produktionsanlage identifizieren, und die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Wertes als Reaktion darauf, dass die Revision des Produktionsprogramms zum Zeitpunkt der Bestimmung mit der Revision des Produktionsprogramms identisch ist, die zur Berechnung der optimalen Produktionsbedingung durch den Optimalwert-Rechner verwendet wurde, feststellt, dass die Produktionsbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung mit der Produktionsbedingung identisch ist, die zur Berechnung der optimalen Produktionsbedingung durch den Optimalwert-Rechner verwendet wurde, und feststellt, dass die optimale Produktionsbedingung als die erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage einzustellen ist.
Verwaltungssystem nach Anspruch 5, wobei die Produktionsdaten Produktelementinformationen und eine Revision der Produktelementinformationen umfassen, wobei die Produktelementinformationen Informationen über ein in dem Produkt enthaltenes Produktelement sind, und die Information, die die Revision des Produktionsprogramms identifiziert, die Revision der Produktelementinformation einschließt.
Verwaltungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Produktionsdaten Produktelementinformationen und Informationen über eine Revision der Produktelementinformationen umfassen, wobei die Produktelementinformationen Informationen über ein in dem Produkt enthaltenes Produktelement sind, und die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Wertes in Reaktion darauf, dass die Revision der Produktelementinformationen über ein spezifisches Produktelement in dem Produkt zum Zeitpunkt der Bestimmung identisch ist mit der Revision der Produktelementinformationen über das spezifische Produktelement in dem Produkt, das verwendet wird, um die optimale Produktionsbedingung durch den Optimalwert-Rechner zu berechnen, feststellt, dass die Produktionsbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung identisch ist mit der Produktionsbedingung, die verwendet wird, um die optimale Produktionsbedingung durch den Optimalwert-Rechner zu berechnen, und feststellt, dass die optimale Produktionsbedingung als die erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage einzustellen ist.
Verwaltungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Produktionsanlage eine Fertigungsvorrichtung umfasst, die zur Fertigung des Produkts eingerichtet ist, die von dem Produktionsdatenerfasser erhaltenen Produktionsdaten Fertigungsdaten enthalten, die Informationen über die Fertigungsbedingungen für die Fertigung des Produkts mit der Fertigungsvorrichtung enthalten, der Optimalwert-Rechner mindestens eine optimale Fertigungsbedingung berechnet, die eine für die Fertigung des Produkts optimale Fertigungsbedingung ist, die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Werts bestimmt, dass die optimale Fertigungsbedingung als erneute Fertigungsbedingung für die Fertigungsvorrichtung einzustellen ist, und zwar in Reaktion darauf, dass zumindest die Fertigungsbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung mit der Fertigungsbedingung identisch ist, die zur Berechnung der optimalen Fertigungsbedingung durch den Optimalwert-Rechner verwendet wurde, und der Optimalwert-Einsteller die optimale Fertigungsbedingung für die Fertigungsvorrichtung unter der vorgegebenen Bedingung einstellt.
Verwaltungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Produktionsanlage eine Prüfvorrichtung umfasst, die eingerichtet ist, die Prüfung des Produkts durchzuführen, die von dem Produktionsdatenerfasser erhaltenen Produktionsdaten Prüfdaten, die eine Prüfbedingung für die Prüfung enthalten, und Prüfergebnisdaten, die Informationen über ein Ergebnis der Prüfung sind, umfassen, der Optimalwert-Rechner mindestens ein optimales Prüfkriterium berechnet, das ein für die Prüfung optimales Prüfkriterium ist, die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Wertes bestimmt, dass das optimale Prüfkriterium als erneuertes Prüfkriterium für die Prüfvorrichtung einzustellen ist, und zwar in Reaktion darauf, dass zumindest die Prüfbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung mit der Prüfbedingung identisch ist, die zur Berechnung des optimalen Prüfkriteriums durch den Optimalwert-Rechner verwendet wurde, und der Optimalwert-Einsteller das optimale Prüfkriterium für die Prüfvorrichtung unter der vorgegebenen Bedingung festlegt.
Verwaltungssystem nach Anspruch 1, wobei die Produktionsanlage eine Fertigungsvorrichtung umfasst, die für die Fertigung des Produkts eingerichtet ist, und eine Prüfvorrichtung, die für die Durchführung der Prüfung des Produkts eingerichtet ist, die Produktionsdaten, die durch den Produktionsdatenerfasser erhalten werden, Fertigungsdaten, die Informationen einschließlich einer Fertigungsbedingung zur Fertigung des Produkts mit der Fertigungsvorrichtung enthalten, Prüfdaten, die eine Prüfbedingung für die Prüfung enthalten, und Prüfergebnisdaten, die Informationen über ein Ergebnis der Prüfung enthalten, umfassen, der Optimalwert-Rechner anhand der Fertigungsdaten, der Prüfdaten und der Prüfergebnisdaten mindestens eine optimale Fertigungsbedingung berechnet, die eine optimale Fertigungsbedingung für die Fertigung des Produkts ist, die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Werts bestimmt, dass die optimale Fertigungsbedingung als eine erneuerte Fertigungsbedingung für die Fertigungsvorrichtung einzustellen ist, und zwar in Reaktion darauf, dass die Fertigungsbedingung und die Prüfbedingung, die verwendet werden, um die optimale Fertigungsbedingung durch den Optimalwert-Rechner zu berechnen, identisch mit der Fertigungsbedingung und der Prüfbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung sind, und der Optimalwert-Einsteller die optimale Fertigungsbedingung für die Fertigungsvorrichtung unter der vorgegebenen Bedingung einstellt.
Verwaltungssystem nach Anspruch 1 oder Anspruch 10, wobei die Produktionsanlage eine Fertigungsvorrichtung, die für die Fertigung des Produkts eingerichtet ist, und eine Prüfvorrichtung, die für die Durchführung der Prüfung des Produkts eingerichtet ist, umfasst, die Produktionsdaten, die durch den Produktionsdatenerfasser erhalten werden, Fertigungsdaten, die Informationen einschließlich einer Fertigungsbedingung zur Fertigung des Produkts mit der Fertigungsvorrichtung enthalten, Prüfdaten, die eine Prüfbedingung für die Prüfung enthalten, und Prüfergebnisdaten, die Informationen über ein Ergebnis der Prüfung enthalten, umfassen, der Optimalwert-Rechner anhand der Fertigungsdaten, der Prüfdaten und der Prüfergebnisdaten mindestens ein optimales Prüfkriterium berechnet, das ein für die Prüfung optimales Prüfkriterium ist, die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Wertes bestimmt, dass das optimale Prüfkriterium als erneuertes Prüfkriterium für die Prüfvorrichtung einzustellen ist, wenn die Fertigungsbedingung und die Prüfbedingung, die zur Berechnung des optimalen Prüfkriteriums durch den Optimalwert-Rechner verwendet werden, mit der Fertigungsbedingung und der Prüfbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung identisch sind, und der Optimalwert-Einsteller das optimale Prüfkriterium für die Prüfvorrichtung unter der vorgegebenen Bedingung festlegt.
Verwaltungsvorrichtung in einer Produktionsanlage zur Fertigung eines Produkts, wobei die Verwaltungsvorrichtung umfasst: einen Produktionsdatenerfasser, der eingerichtet ist, Produktionsdaten zu erhalten, wobei die Produktionsdaten Informationen sind, die eine Produktionsbedingung für das Produkt enthalten; einen Optimalwert-Rechner, der eingerichtet ist, anhand der Produktionsdaten eine optimalen Produktionsbedingung zu berechnen, wobei die optimale Produktionsbedingung ein für die Fertigung des Produkts optimale Produktionsbedingung ist; eine Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Werts, die eingerichtet ist, zu bestimmen, ob die optimale Produktionsbedingung als eine erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage einzustellen ist; und einen Optimalwert-Einsteller, der eingerichtet ist, die optimale Produktionsbedingung für die Produktionsanlage unter einer vorgegebenen Bedingung einzustellen, wobei die Bestimmungseinrichtung für die Einstellung des optimalen Wertes bestimmt, dass die optimale Produktionsbedingung als die erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage in Reaktion darauf einzustellen ist, dass die Produktionsbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung mit der Produktionsbedingung identisch ist, die zur Berechnung der optimalen Produktionsbedingung durch den Optimalwert-Rechner verwendet wurde.
Verwaltungsverfahren für eine Produktionsanlage zur Fertigung eines Produkts, wobei das Verwaltungsverfahren Folgendes umfasst: Beschaffen von Produktionsdaten, wobei es sich bei den Produktionsdaten um Informationen handelt, die eine Produktionsbedingung für das Produkt beinhalten; Berechnen einer optimalen Produktionsbedingung anhand der Produktionsdaten, wobei die optimale Produktionsbedingung eine für die Fertigung des Produkts optimale Produktionsbedingung ist; Bestimmen, ob die optimale Produktionsbedingung als erneute Produktionsbedingung für die Produktionsanlage festgelegt werden soll; und Einstellen der optimalen Produktionsbedingungen für die Produktionsanlage unter einer vorgegebenen Bedingung, wobei das Durchführen der Bestimmung das Bestimmen umfasst, dass die optimale Produktionsbedingung als die erneuerte Produktionsbedingung für die Produktionsanlage in Reaktion darauf einzustellen ist, dass die Produktionsbedingung zum Zeitpunkt der Bestimmung identisch mit der Produktionsbedingung ist, die zum Berechnen der optimalen Produktionsbedingung verwendet wird.
Programm, das eine Informationsverarbeitungsvorrichtung veranlasst, Vorgänge durchzuführen, die in dem Verwaltungsverfahren nach Anspruch 13 enthalten sind.