DE112020006418T5

DE112020006418T5 - Nicht-blockierende mehrschichtige elastische zusammensetzung

Info

Publication number: DE112020006418T5
Application number: DE112020006418.2T
Authority: DE
Inventors: Glynis WALTON; Shawn Jenkins; J. David Tucker; Howard Welch; Bryan HAYNES; Steve Stopper
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 2020-02-24
Filing date: 2020-02-24
Publication date: 2022-10-27
Also published as: WO2021173113A1; US20230040847A1; GB202213398D0; CN115135498A; MX2022009869A; GB2608910A

Abstract

Vorgesehen ist eine Elastomerzusammensetzung, die mindestens eine Außenschicht und eine Kernschicht beinhaltet, mit nicht-blockierenden Eigenschaften, sodass die Elastomerzusammensetzung gewickelt werden kann. Die Kernschicht beinhaltet ein Elastomer, und die Außenschicht beinhaltet ein Elastomer, das gleich oder verschieden von der Kernschicht sein kann, und ein nicht-elastisches Polyolefin. Ferner kann die Außenschicht einen kleinen Teil der gesamten Elastomerzusammensetzung ausmachen und die elastische Wirkung der Zusammensetzung aufrechterhalten.

Description

Hintergrund der Erfindung
Elastische Zusammensetzungen, wie etwa elastische Folien und Fasern, werden in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, die beispielsweise Taillenbänder, Seitenteile, Beinabdichtungen und Überzüge/Rückseitenfolien für den eingeschränkten Gebrauch oder Einwegprodukte einschließlich absorbierender Artikel für die Körperpflege beinhalten. Wie in der Fachwelt bekannt, können solche Artikel Windeln für Kinder und Erwachsene, Trainingshosen, Badebekleidung, Inkontinenzkleidung, Damenhygieneprodukte, Bestattungsprodukte, Wundauflagen, Verbände und dergleichen beinhalten. Elastische Zusammensetzungen finden auch Anwendung im Schutzabdeckungsbereich, wie beispielsweise Komponenten von Auto-, Boots- oder anderen Objektabdeckungen, Zelten (Outdoor-Freizeitabdeckungen), landwirtschaftlichen Geweben (Reihenabdeckungen) und im Bereich der Tiermedizin und des Gesundheitswesens in Verbindung mit Produkten wie chirurgischen Abdeckungen, Krankenhauskitteln und Fensterverstärkungen. Darüber hinaus finden diese Materialien auch Anwendungen in anderen Kleidungsstücken für Reinraum- und Gesundheitseinrichtungen. Während elastische Zusammensetzungen viele Verwendungsmöglichkeiten aufweisen, neigen die Zusammensetzungen, wie Folien und Fasern, dazu, an sich selbst zu kleben, was zumindest teilweise auf ihre niedrige Glasübergangstemperatur (Tg) und ein hohes Maß an Klebrigkeit zurückzuführen ist. Das macht das Rollen von Folien und das Verlegen von Vliesbahnen schwierig, da elastische Zusammensetzungen in gerollter oder geschichteter Form dazu neigen, zwischen den angrenzenden Schichten zu blockieren. In der Vergangenheit wurde versucht, der Folie oder dem Fasermantel eine nicht-blockierende, nicht-elastische Außenschicht hinzuzufügen. Es zeigte sich jedoch, dass solche nicht-blockierenden Schichten die Dehn- und Einzieheigenschaften der elastischen Zusammensetzung negativ beeinflussten. In ähnlicher Weise wurde auch versucht, eine äußere Schicht aus elastischen Harzen mit höheren Glasübergangstemperaturen zu bilden. Diese Harze beeinträchtigten jedoch weiterhin die Dehnungseigenschaften der Zusammensetzung und wirkten sich auch auf die Fähigkeit der Zusammensetzung aus, nach der Herstellung laminiert und/oder gelocht zu werden.
Daher wäre es von Vorteil, eine elastische Zusammensetzung vorzusehen, die keine blockierenden Eigenschaften aufweist, ohne die elastische Wirksamkeit der Zusammensetzung zu beeinträchtigen. Darüber hinaus wäre es von Vorteil, eine elastische Zusammensetzung vorzusehen, die eine ausgezeichnete elastische Wirksamkeit aufweist und vor dem Dehnen und/oder Laminieren gewickelt werden kann. Es wäre ein weiterer Vorteil, eine elastische Zusammensetzung vorzusehen, die nicht blockierende Eigenschaften aufweist und mit einer oder mehreren zusätzlichen Schichten laminiert werden kann.
Kurzdarstellung der Erfindung
Im Allgemeinen bezieht sich die vorliegende Offenbarung auf eine elastomere Zusammensetzung, die eine Kernschicht und mindestens eine Außenschicht beinhaltet. Die mindestens eine Außenschicht bildet 30 Gew.-% oder weniger des Gesamtgewichts der Elastomerzusammensetzung und beinhaltet ein olefinbasiertes Elastomer und mindestens ein nicht-elastomeres Polyolefin.
In einem Aspekt ist die elastomere Zusammensetzung eine Folie. In einem Aspekt beinhaltet die Folie eine Kernschicht und eine Außenhautschicht. Darüber hinaus beinhaltet die Folie in einem Aspekt eine Kernschicht, eine erste Außenschicht und eine zweite Außenschicht.
In einem weiteren Aspekt ist die elastomere Zusammensetzung eine Faser. Zudem beinhaltet die Faser in einem Aspekt einen Kern, der von einer einzigen Außenschicht umgeben ist.
In noch einem anderen Aspekt ist das olefinbasierte Elastomer ein Ethylen/a-Olefin-Copolymer, ein Propylen/a-Olefin-Copolymer oder eine Kombination davon. Zudem beinhaltet die Kernschicht in einem Aspekt ein Kernelastomer auf Olefinbasis, wobei das Kernelastomer auf Olefinbasis ein Ethylen/a-Olefin-Copolymer, ein Propylen/a-Olefin-Copolymer oder eine Kombination davon ist. In einem anderen Aspekt beinhaltet die Kernschicht ein Kernelastomer auf Olefinbasis und ein zweites Elastomer auf Olefinbasis. Darüber hinaus sind in einem Aspekt das Kernelastomer auf Olefinbasis und das zweite Elastomer auf Olefinbasis ein Ethylen/α-Olefin-Copolymer. In einem Aspekt werden das Elastomer auf Olefinbasis und das Kernelastomer auf Olefinbasis und/oder das zweite Elastomer auf Olefinbasis aus verschiedenen Elastomeren gebildet. Zusätzlich oder alternativ umfasst das Elastomer auf Olefinbasis in einem Aspekt ein Propylen/a-Olefin-Copolymer. In einem anderen Aspekt umfasst das Kernelastomer auf Olefinbasis und/oder das zweite Elastomer auf Olefinbasis ein Ethylen/a-Olefin-Copolymer. In einem weiteren Aspekt ist das Elastomer auf Olefinbasis ein Ethylen/a-Olefin-Copolymer. In einem anderen Aspekt ist das Kernelastomer auf Olefinbasis und/oder das zweite Elastomer auf Olefinbasis ein Propylen/a-Olefin-Copolymer. Darüber hinaus weist das Elastomer auf Olefinbasis in einem Aspekt ein geringeres durchschnittliches Molekulargewicht als das Kernelastomer auf Olefinbasis, das zweite Elastomer auf Olefinbasis oder ein durchschnittliches Molekulargewicht des Kernelastomers auf Olefinbasis und des zweiten Elastomers auf Olefinbasis auf. In noch einem weiteren Aspekt beträgt das Verhältnis des durchschnittlichen Molekulargewichts des Kernelastomers auf Olefinbasis, des zweiten Elastomers auf Olefinbasis oder des Durchschnitts des Kernelastomers auf Olefinbasis und des zweiten Elastomers auf Olefinbasis zum durchschnittlichen Molekulargewicht des Elastomers auf Olefinbasis etwa 10:1 bis 1,1:1
Zusätzlich oder alternativ ist das nicht-elastomere Olefin in einem Aspekt ein lineares Polyethylen niedriger Dichte. Ferner bildet das nicht-elastomere Olefin in einem Aspekt etwa 20 Gew.-% oder weniger des Gesamtgewichts der Elastomerzusammensetzung. Ein noch einem weiterer Aspekt bildet das nicht-elastomere Olefin etwa 15 % oder weniger des Gesamtgewichts der Elastomerzusammensetzung.
In einem Aspekt beinhaltet die mindestens eine Außenschicht außerdem anorganische Partikel. In einem weiteren Aspekt weist die mindestens eine Außenschicht eine an den Kern angrenzende Innenseite und eine der Innenseite gegenüberliegende Außenseite auf, wobei die Außenseite geprägt oder gemustert ist.
In einem Aspekt wird die Elastomerzusammensetzung zudem nach der Herstellung gewickelt. Zusätzlich oder alternativ wird die Elastomerzusammensetzung vor dem Dehnen oder Laminieren gewickelt.
Andere Merkmale und Aspekte der vorliegenden Erfindung sind unten näher beschrieben.
Figurenliste
Eine vollständige und befähigende Offenbarung der vorliegenden Erfindung, einschließlich der besten Ausführungsform davon, die sich an den Durchschnittsfachmann richtet, wird im Rest der Patentschrift unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren genauer dargelegt, wobei:

1A zeigt eine Querschnittsansicht einer Elastomerzusammensetzung, die gemäß der vorliegenden Offenbarung hergestellt wurde;
1B zeigt eine Querschnittsansicht einer Elastomerzusammensetzung, die gemäß der vorliegenden Offenbarung hergestellt wurde;
1C zeigt eine Querschnittsansicht einer gemäß der vorliegenden Offenbarung hergestellten Elastomerzusammensetzung als Teil eines Laminats; und
2 zeigt eine Querschnittsansicht einer Elastomerzusammensetzung, die gemäß der vorliegenden Offenbarung hergestellt wurde.

Die wiederholte Verwendung von Bezugszeichen in der vorliegenden Patentschrift und den Zeichnungen soll gleiche oder analoge Merkmale oder Elemente der Erfindung darstellen.
Ausführliche Beschreibung der repräsentativen Ausführungsformen Definitionen
Wie hierin verwendet, bedeuten die Ausdrücke „etwa“, „ungefähr“ oder „im Allgemeinen“, wenn sie zur Modifizierung eines Wertes verwendet werden, dass der Wert um 10 % erhöht oder gesenkt werden kann und innerhalb des offenbarten Aspekts bleibt.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „elastomer“ und „elastisch“ auf ein Material, das bei Anwendung einer Dehnungskraft in mindestens einer Richtung (wie der CD- oder MD-Richtung) dehnbar ist und das sich nach Aufhebung der Dehnungskraft wieder annähernd auf sein ursprüngliches Maß zusammenzieht/zurückkehrt. Zum Beispiel kann ein gedehntes Material eine gedehnte Länge aufweisen, die mindestens 50 % größer ist als die entspannte, ungedehnte Länge, und die sich nach Aufhebung der Dehnungskraft auf mindestens 50 % der gedehnten Länge zurückbildet. Ein hypothetisches Beispiel wäre eine ein (1) Zoll große Probe eines Materials, das auf mindestens 1,50 Zoll gedehnt werden kann und das sich nach Aufhebung der Dehnungskraft auf eine Länge von nicht mehr als 1,25 Zoll zurückbildet. Bevorzugt zieht sich das Material um mindestens 50 % und noch bevorzugter um mindestens 80 % der gedehnten Länge zusammen oder bildet sich zurück.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Fasern“ im Allgemeinen auf längliche Extrudate, die gebildet werden können, indem ein Polymer durch eine formgebende Öffnung, wie beispielsweise eine Matrize, geführt wird. Sofern nicht anders angegeben, beinhaltet der Begriff „Fasern“ diskontinuierliche Fasern mit einer definitiven Länge (z. B. stabile Fasern) und im Wesentlichen kontinuierliche Filamente. Im Wesentlichen können Filamente zum Beispiel eine Länge haben, die viel größer ist als ihr Durchmesser, wie z. B. ein Verhältnis von Länge zu Durchmesser („Seitenverhältnis“) von mehr als etwa 15.000 zu 1 und in manchen Fällen größer als etwa 50.000 zu 1.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „dehnbar“ im Allgemeinen auf ein Material, das sich in Richtung einer aufgebrachten Kraft (z. B. CD- oder MD-Richtung) um etwa 50 % oder mehr, in einigen Ausführungsformen um etwa 75 % oder mehr, in einigen Ausführungsformen um etwa 100 % oder mehr und in einigen Ausführungsformen um etwa 200 % oder mehr seiner entspannten Länge oder Breite dehnt.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Vliesbahn“ im Allgemeinen auf eine Bahn mit einer Struktur aus miteinander verwobenen Einzelfasern oder Fäden, jedoch nicht in einer identifizierbaren Weise wie bei einem Strickgewebe. Beispiele für geeignete Vliesstoffe oder - bahnen beinhalten unter anderem schmelzgeblasene Bahnen, Spinnvliesbahnen, gebundene kardierte Bahnen, Airlaid-Bahnen, Koformbahnen, hydraulisch verschlungene Bahnen und so weiter.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „schmelzgeblasene Bahn“ allgemein auf eine Vliesbahn, die durch einen Prozess ausgebildet wird, bei dem ein geschmolzenes, thermoplastisches Material durch eine Vielzahl von feinen, normalerweise kreisförmigen Matrizenkapillaren als geschmolzene Fasern in konvergierende Hochgeschwindigkeitsgasströme (z. B. Luftströme) extrudiert wird, die Fasern von geschmolzenem, thermoplastischem Material abschwächen, um ihren Durchmesser zu reduzieren, was ein Mikrofaserdurchmesser sein kann. Danach werden die schmelzgeblasenen Fasern durch den Hochgeschwindigkeitsgasstrom mitgeführt und auf einer Sammelfläche abgelagert, um eine Bahn aus zufällig verteilten schmelzgeblasenen Fasern auszubilden. Ein solcher Prozess ist z. B. in U.S. Patent Nr. 3,849,241 an Butin et al. offenbart, das in seiner Gesamtheit durch Bezugnahme für alle Zwecke hierin einbezogen ist. Allgemein gesagt, können heißluftgezogene Fasern Mikrofasern sein, die im Wesentlichen endlos oder unterbrochen sein können, die im Allgemeinen einen kleineren Durchmesser als 10 Mikron haben, und die im Allgemeinen klebrig sind, wenn sie auf einer Sammelfläche abgelagert werden.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Spinnvliesbahn“ allgemein auf eine Bahn, die im Wesentlichen endlose Fasern mit einem kleinen Durchmesser enthält. Die Fasern werden durch das Extrudieren von geschmolzenem, thermoplastischem Material aus einer Vielzahl feiner, normalerweise runder, Kapillaren von einer Spinnerette ausgebildet, wobei der Durchmesser der extrudierten Fasern dann schnell reduziert wird, zum Beispiel durch eduktives Ziehen und/oder andere bekannte Spinnvliesmechanismen. Die Produktion von Spinnvliesbahnen ist zum Beispiel in den US-Patenten Nrn. 4,340,563 an Appel, et al., 3,692,618 an Dorschner, et al., 3,802,817 an Matsuki, et al., 3,338,992 an Kinney, 3,341,394 an Kinney, 3,502,763 an Hartman, 3,502,538 an Levy, 3,542,615 an Dobo, et al. und 5,382,400 an Pike, et al. beschrieben und veranschaulicht, die in ihrer Gesamtheit durch Bezugnahme für alle Zwecke hierin einbezogen sind. Spinnvliesfasern sind im Allgemeinen nicht klebrig, wenn sie auf einer Sammelfläche abgelagert werden. Spinnvliesfasern können manchmal Durchmesser von weniger als etwa 40 Mikron aufweisen und liegen häufig zwischen etwa 5 und etwa 20 Mikron.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Coform“ im Allgemeinen auf Verbundmaterialien, die eine Mischung oder eine stabilisierte Matrix thermoplastischer Fasern und ein zweites, nicht thermoplastisches Material umfassen. Coform-Materialien können zum Beispiel durch einen Prozess hergestellt werden, bei dem mindestens ein Schmelzblasdüsenkopf in der Nähe eines Trichters angeordnet ist, durch den andere Materialien zur Bahn hinzugefügt werden, während diese ausgebildet wird. Solche anderen Materialien können u. a. faserige organische Materialien, wie holzigen oder nicht holzigen Zellstoff wie z. B. Baumwolle, Rayon, Recyclingpapier, Flockenzellstoff und auch superabsorbierende Partikel, anorganische und/oder organische absorbierende Materialien, behandelte Polymer-Stapelfasern und so weiter, beinhalten. Einige Beispiele solcher Coform-Materialien werden in den US-Patenten Nrn. 4,100,324 an Anderson, et al., 5,284,703 an Everhart, et al. und 5,350,624 an Georger, et al. beschrieben, die jeweils in ihrer Gesamtheit durch Bezugnahme für alle Zwecke hierin einbezogen sind.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „thermische Punktbindung“ im Allgemeinen auf ein Verfahren, bei dem ein Material beispielsweise zwischen einer gemusterten Walze (z. B. Kalanderwalze) und einer anderen Walze (z. B. Ambosswalze), die gemustert oder nicht gemustert sein kann, hindurchgeführt wird. In der Regel werden eine oder beide der Walzen erwärmt.
Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Ultraschallbindung“ im Allgemeinen auf einen Prozess, der beispielsweise durch das Durchführen eines Materials zwischen einer Sonotrode und einer strukturierten Walze (z. B. Ambosswalze) erfolgt. Die Ultraschallbindung mit Hilfe einer stationären Sonotrode und einer rotierenden Ambosswalze wird beispielsweise in den US-Patenten Nrn. 3,939,033 an Grgach, et al., 3,844,869 an Rust Jr. und 4,259,399 an Hill beschrieben, die jeweils in ihrer Gesamtheit durch Bezugnahme für alle Zwecke einbezogen sind. Darüber hinaus wird die Ultraschallbindung durch die Verwendung einer rotierenden Sonotrode mit einer rotierenden Ambosswalze in den US-Patenten Nrn. 5,096,532 an Neuwirth, et al., 5,110,403 an Ehlert und 5,817,199 an Brennecke, et al. beschrieben, die jeweils in ihrer Gesamtheit durch Bezugnahme für alle Zwecke hier einbezogen sind. Selbstverständlich kann auch jede andere Ultraschallbindungstechnik in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
Es wird jetzt im Detail Bezug auf verschiedene Ausführungsformen der Erfindung genommen, von denen ein oder mehrere Beispiele nachfolgend beschrieben werden. Jedes Beispiel ist zur Erläuterung und nicht zur Einschränkung der Erfindung vorgesehen. Für Fachleute auf dem Gebiet ist offensichtlich, dass verschiedene Modifizierungen und Variationen an der vorliegenden Erfindung vorgenommen werden können, ohne vom Umfang oder Geist der Erfindung abzuweichen. Beispielsweise können Merkmale, die als Teil einer Ausführungsform oder Figur veranschaulicht oder beschrieben sind, bei einer weiteren Ausführungsform oder Figur verwendet werden, sodass sich noch eine weitere Ausführungsform ergibt. Es ist daher beabsichtigt, dass die vorliegende Erfindung solche Modifikationen und Variationen umfasst. Allgemein gesprochen, bezieht sich die vorliegende Offenbarung auf eine mehrschichtige Elastomerzusammensetzung, wie eine Folie oder eine Faser, die eine Kernschicht und eine oder mehrere Außenschichten enthält. Die vorliegende Offenbarung hat insbesondere gezeigt, dass eine Außenschicht, die ein elastomeres Harz und mindestens ein nicht-elastisches Polyolefin beinhaltet, in Verbindung mit einer Polyolefin-Elastomer-Kernschicht verwendet werden kann, um eine Elastomerzusammensetzung mit hervorragender elastischer Wirksamkeit vorzusehen, die auch verbesserte nicht-blockierende Eigenschaften aufweist. So kann in einem Beispiel die Elastomerzusammensetzung gemäß der vorliegenden Offenbarung vor und nach dem Wickeln zu einer Rolle oder Spule eine ausgezeichnete elastische Wirksamkeit aufweisen, ohne dass eine oder mehrere weitere nicht-elastische, nicht-blockierende Schichten hinzugefügt werden müssen. Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass die hervorragenden nicht-blockierenden Eigenschaften auch dann gegeben sind, wenn die eine oder die mehreren Außenschichten etwa 40 Gew.-% oder weniger des Gesamtgewichts der Elastomerzusammensetzung bilden, wie etwa 35 % oder weniger, wie etwa 30 % oder weniger, wie etwa 25 % oder weniger, wie etwa 20 % oder weniger, wie etwa 15 % oder weniger, wie etwa 10 % oder weniger des Gesamtgewichts der Elastomerzusammensetzung.
In einem Aspekt kann eine Elastomerzusammensetzung nach der vorliegenden Offenbarung beispielsweise zu einer Folie oder einer Faser geformt werden und einen Hystereseverlust von etwa 60 % oder weniger, wie etwa 57,5 % oder weniger, wie etwa 55 % oder weniger, wie etwa 52,5 % oder weniger, wie etwa 50 % oder weniger, wie etwa 47,5 % oder weniger, bei einer Dehnung von 120 %, für die die Testverfahren in den nachstehenden Beispielen näher definiert sind, oder beliebige Bereiche oder Werte dazwischen aufweisen. In einem weiteren Aspekt kann die Elastomerzusammensetzung, die eine Folie oder Faser gemäß der vorliegenden Offenbarung beinhaltet, einen Hystereseverlust von etwa 45 % oder weniger, wie etwa 42,5 % oder weniger, wie etwa 40 % oder weniger, wie etwa 37,5 % oder weniger, wie etwa 35 % oder weniger, wie etwa 32,5 % oder weniger, nach zwei Zyklen des Dehnens bei 120 % Dehnung, oder beliebige Bereiche oder Werte dazwischen, aufweisen.
Darüber hinaus kann die Elastomerzusammensetzung gemäß der vorliegenden Offenbarung zu einer Folie oder einer Faser gebildet werden und eine prozentuale Verformung von etwa 32,5 % oder weniger, wie etwa 30 % oder weniger, wie etwa 27,5 % oder weniger, wie etwa 25 % oder weniger, wie etwa 22,5 % oder weniger, bei einer Dehnung von 120 %, wie in den nachstehenden Beispielen ausführlicher erläutert, oder beliebige Bereiche oder Werte dazwischen aufweisen. Darüber hinaus kann die Elastomerzusammensetzung, die eine Folie oder Faser gemäß der vorliegenden Offenbarung beinhaltet, eine prozentuale Verformung von etwa 35 % oder weniger, wie etwa 32,5 % oder weniger, wie etwa 30 % oder weniger, wie etwa 27,5 % oder weniger, nach zwei Zyklen des Dehnens bei 120 % Dehnung, oder beliebige Bereiche oder Werte dazwischen, aufweisen.
Darüber hinaus kann die Elastomerzusammensetzung gemäß der vorliegenden Offenbarung zu einer Folie oder einer Faser gebildet werden und eine Belastung bei 120 % Dehnung von etwa 375 Gramm Kraft (gF) oder mehr, wie etwa 400 gF oder mehr, wie etwa 425 gF oder mehr, oder beliebige Bereiche oder Werte dazwischen aufweisen. Zusätzlich oder alternativ kann die Elastomerzusammensetzung, die eine Folie oder Faser gemäß der vorliegenden Offenbarung beinhaltet, eine Belastung bei 120 % Dehnung nach einem zweiten Dehnungszyklus von etwa 275 gF oder mehr, wie etwa 300 gF oder mehr, wie etwa 325 gF oder mehr, oder beliebige Bereiche oder Werte dazwischen aufweisen.
In einem Aspekt kann die Elastomerzusammensetzung mehr als eine Außenschicht aufweisen, wie beispielsweise ein Aspekt, bei dem die Elastomerzusammensetzung eine Folie ist. In einem solchen Fall kann die Elastomerfolie eine Kernschicht enthalten, die zwischen zwei Außenschichten „eingebettet“ ist. Jede der Außenschichten kann gleich oder unterschiedlich sein, deren Bestandteile nachfolgend näher erläutert werden. So kann in einem Aspekt jede der Außenschichten einen Teil der gesamten Elastomerzusammensetzung nach Gewicht bilden, wie vorstehend erläutert. Alternativ dazu kann das Gesamtgewicht der Außenschichten, ob eine, zwei oder mehr, den vorstehend erläuterten Gewichtsprozenten entsprechen.
Unabhängig von der Anzahl der Außenschichten kann in einem Aspekt ein Elastomer, das in der Kernschicht, der Außenschicht oder sowohl in der Außenschicht als auch in der Kernschicht verwendet werden kann, aus einem oder mehreren einer Vielzahl thermoplastischer elastomerer und plastomerer Polymere gebildet werden, wie elastomere Polyester, elastomere Polyurethane, elastomere Polyamide, elastomere Copolymere, elastomere Polyolefine und so weiter. In einer besonderen Ausführungsform werden elastomere teilkristalline Polyolefine aufgrund ihrer einzigartigen Kombination von mechanischen und elastomeren Eigenschaften verwendet. Teilkristalline Polyolefine weisen eine im Wesentlichen regelmäßige Struktur auf oder können eine solche aufweisen. Zum Beispiel können teilkristalline Polyolefine in ihrem unverformten Zustand im Wesentlichen amorph sein, beim Dehnen jedoch kristalline Domänen bilden. Der Kristallinitätsgrad des Olefinpolymers kann von etwa 3 % bis etwa 60 %, in einigen Ausführungsformen von etwa 5 % bis etwa 45 %, in einigen Ausführungsformen von etwa 5 % bis etwa 30 % und in einigen Ausführungsformen von etwa 5 % und etwa 15 % betragen. Ebenso kann das teilkristalline Polyolefin eine latente Schmelzwärme (ΔH_f), die ein weiterer Indikator für den Grad der Kristallinität ist, von etwa 15 bis etwa 210 Joule pro Gramm („J/g“), in einigen Ausführungsformen von etwa 20 bis etwa 100 J/g, in einigen Ausführungsformen von etwa 20 bis etwa 65 J/g und in einigen Ausführungsformen von 25 bis etwa 50 J/g aufweisen. Das teilkristalline Polyolefin kann auch eine Vicat-Erweichungstemperatur von etwa 10°C bis etwa 100°C aufweisen, in einigen Ausführungsformen von etwa 20°C bis etwa 80°C, und in einigen Ausführungsformen von etwa 30°C bis etwa 60°C. Das teilkristalline Polyolefin kann eine Schmelztemperatur von etwa 20°C bis etwa 120°C, in einigen Ausführungsformen von etwa 35°C bis etwa 90°C und in einigen Ausführungsformen von etwa 40°C bis etwa 80°C aufweisen. Die latente Schmelzwärme (ΔH_f) und die Schmelztemperatur können mit Hilfe der Differential-Scanning-Kalorimetrie („DSC“) gemäß ASTM D-3417 ermittelt werden, wie es dem Fachmann wohlbekannt ist. Die Vicat-Erweichungstemperatur kann in Übereinstimmung mit ASTM D-1525 ermittelt werden.
Beispielhafte teilkristalline Polyolefine beinhalten Polyethylen, Polypropylen sowie deren Mischungen und Copolymere. In einer bestimmten Ausführungsform wird ein Polyethylen verwendet, das ein Copolymer aus Ethylen und einem α-Olefin, wie einem C₃-C₂₀ α-Olefin oder C₃-C₁₂ α-Olefin, ist. Geeignete α-Olefine können linear oder verzweigt (z. B. ein oder mehrere C₁-C₃-Alkylzweige oder eine Arylgruppe) sein. Spezifische Beispiele beinhalten 1-Buten; 3-Methyl-1-Buten; 3,3-Dimethyl-1-Buten; 1-Penten; 1-Penten mit einem oder mehreren Methyl-, Ethyl- oder Propyl-Substituenten; 1-Hexen mit einem oder mehreren Methyl-, Ethyl- oder Propyl-Substituenten; 1-Hepten mit einem oder mehreren Methyl-, Ethyl- oder Propyl-Substituenten; 1-Octen mit einem oder mehreren Methyl-, Ethyl- oder Propyl-Substituenten; 1-Nonen mit einem oder mehreren Methyl-, Ethyl- oder Propyl-Substituenten; ethyl-, methyl- oder dimethyl-substituiertes 1-Decen; 1-Dodecen und Styrol. Besonders erwünschte α-Olefin-Comonomere sind 1-Buten, 1-Hexen und 1-Octen. Der Ethylengehalt solcher Copolymere kann von etwa 60 Mol-% bis zu etwa 99 Mol-%, bei einigen Ausführungsformen von etwa 80 Mol-% bis zu etwa 98,5 Mol-% und bei einigen Ausführungsformen von etwa 87 Mol-% bis zu etwa 97,5 Mol-% betragen. Der α-Olefingehalt kann ähnlich von etwa 1 Mol-% bis etwa 40 Mol-%, bei einigen Ausführungsformen von etwa 1,5 Mol-% bis etwa 15 Mol-% und bei einigen Ausführungsformen von etwa 2,5 Mol-% bis etwa 13 Mol-% betragen.
Die Dichte des Polyethylens kann sich je nach Art des eingesetzten Polymers unterscheiden, reicht jedoch im Allgemeinen von etwa 0,85 g/cm³ bis etwa 0,96 g/cm³. Polyethylen-„Plastomere“ haben zum Beispiel eine Dichte im Bereich von etwa 0,85 g/cm³ bis etwa 0,91 g/cm³. Ebenso kann „lineares Polyethylen mit niedriger Dichte“ („LLDPE“) eine Dichte im Bereich von etwa 0,91 g/cm³ bis etwa 0,94 g/cm³ haben; „Polyethylen mit niedriger Dichte“ („LDPE“) kann eine Dichte im Bereich von 0,91 g/cm³ bis etwa 0,94 g/cm³ haben und „Polyethylen mit hoher Dichte“ („HDPE“) kann eine Dichte im Bereich von etwa 0,94 g/cm³ bis etwa 0,96 g/cm³ haben. Die Dichten können gemäß ASTM 1505 gemessen werden.
Besonders geeignete Polyethylen-Copolymere sind solche, die „linear“ oder „im Wesentlichen linear“ sind. Der Begriff „im Wesentlichen linear“ bedeutet, dass das Ethylenpolymer zusätzlich zu den kurzkettigen Verzweigungen, die auf den Einbau von Comonomeren zurückzuführen sind, auch langkettige Verzweigungen im Polymerrückgrat enthält. „Langkettige Verzweigung“ bezieht sich auf eine Kettenlänge von mindestens 6 Kohlenstoffen. Jede langkettige Verzweigung kann die gleiche Comonomerverteilung aufweisen wie das Polymerrückgrat und so lang sein wie das Polymerrückgrat, an das sie gebunden ist. Bevorzugte im Wesentlichen lineare Polymere sind mit 0,01 langkettigen Verzweigungen pro 1000 Kohlenstoffe bis 1 langkettigen Verzweigung pro 1000 Kohlenstoffe, und in einigen Ausführungsformen von 0,05 langkettigen Verzweigungen pro 1000 Kohlenstoffe bis 1 langkettigen Verzweigung pro 1000 Kohlenstoffe substituiert. Im Gegensatz zu dem Begriff „im Wesentlichen linear“ bedeutet der Begriff „linear“, dass das Polymer keine messbaren oder nachweisbaren langkettigen Verzweigungen aufweist. Das heißt, das Polymer ist mit durchschnittlich weniger als 0,01 langkettigen Verzweigungen pro 1000 Kohlenstoffe substituiert.
Die Dichte eines linearen Ethylen/a-Olefin-Copolymers ist eine Funktion sowohl der Länge als auch der Menge des α-Olefins. Das heißt, je größer die Länge des α-Olefins und je höher die Menge des vorhandenen α-Olefins ist, desto geringer ist die Dichte des Copolymers. Obwohl nicht unbedingt erforderlich, sind lineare Polyethylen-„Plastomere“ besonders wünschenswert, da der Gehalt an kurzkettigen α-Olefin-Verzweigungen so hoch ist, dass das Ethylen-Copolymer sowohl plastische als auch elastomere Eigenschaften aufweist - also ein „Plastomer“ ist. Da die Polymerisation mit α-Olefin-Comonomeren die Kristallinität und Dichte verringert, weist das resultierende Plastomer normalerweise eine geringere Dichte auf als thermoplastische Polyethylen-Polymere (z. B. LLDPE), nähert sich aber der eines Elastomers an und/oder überschneidet sich mit ihr. Zum Beispiel kann die Dichte des Polyethylen-Plastomers 0,91 g/cm³ oder weniger, in einigen Ausführungsformen von etwa 0,85 g/cm³ bis etwa 0,88 g/cm³ und in einigen Ausführungsformen von etwa 0,85 g/cm³ bis etwa 0,87 g/cm³ betragen. Obwohl Plastomere eine ähnliche Dichte wie Elastomere aufweisen, weisen sie im Allgemeinen einen höheren Kristallisationsgrad auf und können zu Pellets geformt werden, die nicht kleben und relativ frei fließend sind.
Die Verteilung des α-Olefin-Comonomers in einem Polyethylen-Plastomer ist normalerweise zufällig und gleichmäßig unter den verschiedenen Molekulargewichtsfraktionen, die das Ethylen-Copolymer bilden. Diese Gleichmäßigkeit der Comonomerverteilung innerhalb des Plastomers kann durch einen Comonomerverteilungsbreitenindex („CDBI“) von 60 oder mehr, in einigen Ausführungsformen 80 oder mehr und in einigen Ausführungsformen 90 oder mehr ausgedrückt werden. Ferner kann das Polyethylen-Plastomer durch eine DSC-Schmelzpunktkurve charakterisiert sein, die das Auftreten einer einzelnen Schmelzpunktspitze zeigt, die in dem Bereich von 50 bis 110°C (zweiter Schmelzreduzierung) auftritt.
Geeignete Plastomere zur Verwendung in der vorliegenden Offenbarung sind Copolymer-Plastomere auf Ethylenbasis, die unter der Bezeichnung EXACT™ von der ExxonMobil Chemical Company in Houston, Texas, ENGAGE™ und AFFINITY™ von der Dow Chemical Company in Midland, Michigan, erhältlich sind, sowie Olefin-Block-Copolymere, die von der Dow Chemical Company in Midland, Michigan, unter der Handelsbezeichnung INFUSE™, wie INFUSE™ 9807, erhältlich sind. Ein Polyethylen, das in einer Faser der vorliegenden Offenbarung verwendet werden kann, ist DOW™ 61800.41. Weitere geeignete Ethylenpolymere sind von The Dow Chemical Company unter den Bezeichnungen DOWLEX™ (LLDPE), ASPUN™ (LLDPE) und ATTANE™ (ULDPE) erhältlich. Andere geeignete Ethylenpolymere sind in den US-Patenten Nrn. 4,937,299 an Ewen et al., 5,218,071 an Tsutsui et al., 5,272,236 an Lai et al. und 5,278,272 an Lai et al. beschrieben, die in ihrer Gesamtheit durch Bezugnahme darauf für alle Zwecke hierin einbezogen werden.
Selbstverständlich ist die vorliegende Offenbarung keineswegs auf die Verwendung von Ethylenpolymeren beschränkt. Zum Beispiel können Propylenpolymere auch für die Verwendung als teilkristallines Polyolefin geeignet sein. Geeignete plastomere Propylenpolymere können beispielsweise Copolymere oder Terpolymere von Propylen beinhalten, die Copolymere von Propylen mit einem α-Olefin (z. B., C₃-C₂₀), wie Ethylen, 1-Buten, 2-Buten, die verschiedenen Pentenisomere, 1-Hexen, 1-Octen, 1-Nonen, 1-Decen, 1-Unidecen, 1-Dodecen, 4-Methyl-1-penten, 4-Methyl-1-hexen, 5-Methyl-1-hexen, Vinylcyclohexen, Styrol usw. beinhalten. Der Comonomergehalt des Propylenpolymers kann etwa 35 Gew.-% oder weniger, in einigen Ausführungsformen von etwa 1 Gew.-% bis etwa 20 Gew.-% und in einigen Ausführungsformen von etwa 2 Gew.-% bis etwa 10 Gew.-% betragen. Vorzugsweise kann die Dichte des Polypropylens (z. B. Propylen/α-Olefin-Copolymer) 0,91 Gramm pro Kubikzentimeter (g/cm³) oder weniger, in einigen Ausführungsformen von 0,85 bis 0,88 g/cm³ und in einigen Ausführungsformen von 0,85 g/cm³ bis 0,87 g/cm³ betragen. Geeignete Copolymer-Plastomere auf Propylenbasis sind im Handel erhältlich unter den Bezeichnungen VISTAMAXX™ (z. B. 2330, 6202 und 6102), ein Plastomer auf Propylen-Ethylen-Copolymer-Basis von ExxonMobil Chemical Co. aus Houston, Texas; FINA™ (z. B. 8573) von Atofina Chemicals aus Feluy, Belgien; TAFMER™, von Mitsui Petrochemical Industries; und VERSIFY™, von Dow Chemical Co. aus Midland, Michigan, erhältlich. Andere Beispiele geeigneter Propylenpolymeren sind in den US-Patenten mit den Nummern 6,500,563 an Datta, et al.; 5,539,056 an Yang, et al.; und 5,596,052 an Resconi, et al. beschrieben, die hiermit in ihrer Gesamtheit durch Bezugnahme für alle Zwecke aufgenommen werden.
Zur Bildung der teilkristallinen Polyolefine kann im Allgemeinen eine Vielzahl von bekannten Verfahren eingesetzt werden. Zum Beispiel können Olefinpolymere unter Verwendung eines freien Radikals oder eines komplexkoordinativen Katalysators (z. B. Ziegler-Natta) gebildet werden. Bevorzugt wird das Olefinpolymer aus einem komplexkoordinativen Single-site-Katalysator, wie z. B. einem Metallocenkatalysator, gebildet. Solch ein Katalysatorsystem stellt Ethylencopolymere her, in denen das Comonomer innerhalb einer Molekülkette zufällig verteilt und gleichförmig über die unterschiedlichen Molekulargewichtsanteile verteilt ist. Metallocenkatalysierte Polyolefine werden zum Beispiel in den US-Patenten Nr. 5,571,619 an McAlpin et al., 5,322,728 an Davis et al., 5,472,775 an Obiieski et al., 5,272,236 an Lai et al., und 6,090,325 an Wheat, et al. beschrieben, die in ihrer Gesamtheit durch Bezugnahme darauf für alle Zwecke hierin einbezogen werden. Beispiele von Metallocenkatalysatoren beinhalten Bis(n-butylcyclopentadienyl)titandichlorid, Bis(n-butylcyclopentadienyl)zirconiumdichlorid, Bis(cyclopentadienyl)scandiumchlorid, Bis(indenyl)zirconiumdichlorid, Bis(methylcyclopentadienyl)titandichlorid, Bis(methylcyclopentadienyl)zirconiumdichlorid, Cobaltocen, Cyclopentadienyltitaniumtrichlorid, Ferrocen, Hafnocendichlorid, Isopropyl(cyclopentadienyl,-1-flourenyl)zirconiumdichlorid, Molybdocendichlorid, Nickelocen, Niobocendichlorid, Ruthenocen, Titanocendichlorid, Zirconocenchloridhydrid, Zirconocendichlorid und so weiter. Unter Verwendung von Metallocenkatalysatoren hergestellte Polymere weisen typischerweise einen engen Molekulargewichtsbereich auf. Metallocenkatalysierte Polymere können zum Beispiel Polydispersitätszahlen (M_w/M_n) von unter 4, eine gesteuerte Kurzkettenverzweigungsverteilung und eine gesteuerte Isotaktizität aufweisen. Der Schmelzflussindex (MI) der teilkristallinen Polyolefine kann im Allgemeinen variieren, liegt aber in der Regel im Bereich von etwa 0,1 Gramm pro 10 Minuten bis etwa 100 Gramm pro 10 Minuten, in einigen Ausführungsformen von etwa 0,5 Gramm pro 10 Minuten bis etwa 30 Gramm pro 10 Minuten und in einigen Ausführungsformen von etwa 1 bis etwa 10 Gramm pro 10 Minuten, ermittelt bei 190°C. Der Schmelzflussindex ist das Gewicht des Polymers (in Gramm), das durch eine Extrusionsrheometeröffnung (0,0825 Zoll Durchmesser) gepresst werden kann, wenn es einer Kraft von 5000 Gramm in 10 Minuten bei 190°C ausgesetzt wird, und kann gemäß der ASTM Testmethode D1238-E ermittelt werden.
Obwohl das Elastomer bisher sowohl für die Kernschicht als auch für die Außenschicht gemeinsam erläutert wurde, können die Kernschicht und die Außenschicht dasselbe Elastomer bzw. dieselben Elastomer(e) oder ein anderes Elastomer bzw. andere Elastomer(e) enthalten. In einem Aspekt kann die Kernschicht beispielsweise, wie vorstehend erläutert, ein Copolymer-Elastomer auf Polyethylenbasis enthalten (z. B. INFUSE™), während die Außenschicht ein Copolymer-Elastomer auf Polypropylenbasis enthalten kann (z. B. VERSIFY™).
Zusätzlich oder alternativ können die Kernschicht und die Außenschicht jeweils entweder aus einem Copolymer auf Propylenbasis oder einem Copolymer auf Ethylenbasis (oder einem anderen vorstehend erläuterten Elastomer) gebildet werden, wobei die Kernschicht jedoch aus einem Elastomer mit einem „mittleren“ bis „hohen“ Molekulargewicht gebildet wird, während die Außenschicht aus einem Elastomer mit einem „niedrigen“ Molekulargewicht gebildet wird. In einem Aspekt kann das „mittlere“ bis „hohe“ Molekulargewicht des Elastomers beispielsweise ein zahlenmittleres Molekulargewicht von etwa 10.000 g/mol bis etwa 70.000 g/mol, wie etwa 12.500 g/mol bis etwa 67.500 g/mol, wie etwa 15.000 g/mol bis etwa 65.000, wie etwa 17.500 g/mol bis etwa 62.500 g/mol, wie etwa 20.000 g/mol bis etwa 60.000 g/mol, oder beliebige Bereiche oder Werte dazwischen aufweisen. Darüber hinaus kann ein Elastomer mit „niedrigem“ Molekulargewicht gemäß der vorliegenden Offenbarung ein zahlenmittleres Molekulargewicht von etwa 1.000 g/mol bis etwa 10.000 g/mol, wie etwa 2.000 g/mol bis etwa 9.000 g/mol, wie etwa 3.000 g/mol bis etwa 8.000 g/mol, wie etwa 4.000 g/mol bis etwa 7.000 g/mol, wie etwa 4.500 g/mol bis etwa 6.500 g/mol oder beliebige Bereiche oder Werte dazwischen aufweisen.
In einem Aspekt kann beispielsweise das Verhältnis des durchschnittlichen Molekulargewichts des gesamten Elastomers oder der gesamten Elastomere in der Kernschicht zum Verhältnis des durchschnittlichen Molekulargewichts des gesamten Elastomers oder der gesamten Elastomere in der Außenschicht von etwa 10:1 bis etwa 1,1:1, wie etwa 7,5:1 bis etwa 1,5:1, wie etwa 5:1 bis etwa 2:1, oder beliebige Bereiche oder Werte dazwischen betragen. Ohne an die Theorie gebunden sein zu wollen, hat die vorliegende Offenbarung gezeigt, dass durch die Verwendung eines Elastomers mit niedrigerem Molekulargewicht in der Außenschicht im Vergleich zur Kernschicht ein Anstieg der Spannungskräfte beim Dehnen vermieden werden kann, der normalerweise bei Verwendung einer nicht blockierenden Außenschicht auftritt. Daher wird in einem Aspekt ein Elastomer mit niedrigerem Molekulargewicht in der Außenschicht verwendet, was die elastische Wirksamkeit der Zusammensetzung gemäß der vorliegenden Offenbarung weiter verbessern kann.
Dennoch hat die vorliegende Offenbarung, wie vorstehend erläutert, gezeigt, dass durch Einbeziehen eines nicht-elastomeren Polyolefinmaterials in Kombination mit dem Elastomer in der Außenschicht eine nicht-blockierende Außenschicht gebildet werden kann, die die elastische Wirksamkeit der Zusammensetzung nicht beeinträchtigt. In einem Aspekt kann das nicht-elastische Polyolefin daher allgemein unelastische Polymeremmliche Polyolefine (z. B. Polyethylen), Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), Ziegler-Natta-katalysiertes lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), usw., Polyethylen ultraniedriger Dichte (ULDPE), Polypropylen, Polybutylen, usw.; Polytetrafluorethylen; Polyester, z. B., Polyethylenterephthalat (PET) usw.; Polyvinylacetat; Polyvinylchloridacetat; Polyvinylbutyral; Acrylharze, z. B. Polyacrylat, Polymethylacrylat, Polymethylmethacrylat usw.; Polyamide, z. B. Nylon; Polyvinylchlorid; Polyvinylidenchlorid; Polystyrol; Polyvinylalkohol; Polyurethane; Polymilchsäure; Copolymere und Mischungen davon; und so weiter beinhalten. Beispielsweise kann/können die Außenschicht(en) ein LLDPE beinhalten, das von Dow Chemical Co. aus Midland, Michigan, erhältlich ist, wie DOWLEX™ 2517 oder DOWLEX™ 2047 oder eine Kombination davon, oder von Westlake Chemical Corp. aus Houston, Texas erhältlich ist. Darüber hinaus kann es sich bei dem nicht-blockierenden Polyolefinmaterial um andere geeignete Ethylenpolymere handeln, wie sie von The Dow Chemical Company unter den Bezeichnungen ASPUN™ (LLDPE) und ATTANE™ (ULDPE) erhältlich sind.
Darüber hinaus hat die vorliegende Offenbarung gezeigt, dass das oder die nicht-elastomere(n) Polyolefin(e) in der Außenschicht in einer relativ geringen Menge eingesetzt werden können und dennoch eine Außenschicht mit verbesserten nicht-blockierenden Eigenschaften vorsehen. In einem Aspekt stellen die nicht-elastomeren Polyolefine etwa 5 Gew.-% bis etwa 70 Gew.-% der Außenschicht, wie etwa 10 Gew.-% bis etwa 65 Gew.-%, wie etwa 15 Gew.-% bis etwa 60 Gew.-%, wie etwa 20 Gew.-% bis etwa 55 Gew.-%, wie etwa 25 Gew.-% bis etwa 50 Gew.% des Gesamtgewichts der Außenschicht(en), oder beliebige Bereiche oder Werte dazwischen dar.
Ungeachtet des/der für die Außen- und Kernschicht ausgewählten Elastomers/Elastomere und des für die Außenschicht ausgewählten nicht-elastomeren Polyolefins kann ein einzelnes Polymer, wie vorstehend erläutert, verwendet werden, um das Elastomer und/oder das nicht-elastomere Polyolefin des Kerns, der Außenschicht oder sowohl des Kerns als auch der Außenschicht in einer Menge von bis zu 100 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Vliesbahn zu bilden, z. B. von etwa 75 Gew.-% bis etwa 99 Gew.-%, wie etwa von etwa 80 Gew.-% bis etwa 98 Gew.-%, wie etwa von etwa 85 Gew.-% bis etwa 95 Gew.-%. In anderen Ausführungsformen kann das Elastomer und/oder das nicht-elastomere Polyolefin jedoch auch zwei oder mehr der oben erläuterten Polymere beinhalten.
Unabhängig von dem/den ausgewählten Elastomer(en) und nicht-elastomeren Polyolefinen ist die Kernschicht in einem Aspekt in einer Menge von etwa 50 bis etwa 97,5 Gew.-% des Gesamtgewichts der Elastomerzusammensetzung, wie etwa 60 bis etwa 95 %, wie etwa 70 bis etwa 92,5 %, wie etwa 80 bis etwa 90 Gew.-% des Gesamtgewichts der Elastomerzusammensetzung, oder in beliebigen Bereichen oder Werten dazwischen vorhanden. Ungeachtet der oben erläuterten Aspekte kann die Außenschicht zusätzlich zu oder anstelle des nicht-elastischen Polyolefinmaterials ein nicht-blockierendes Elastomer mit einem gewissen Grad an Elastizität beinhalten und kann in einigen Aspekten aus jedem der zuvor erläuterten Materialien gebildet sein. In einigen Aspekten können solche Schichten aus einer thermoplastischen Zusammensetzung gebildet werden, die weniger elastisch ist als die vorstehend erläuterte Elastomerzusammensetzung. Beispielsweise können eine oder mehrere elastische Schichten hauptsächlich aus im Wesentlichen amorphen Elastomeren (z. B. Styrol-Olefin-Copolymeren) und einer oder mehreren thermoplastischen Schichten aus Polyolefin-Plastomeren (z. B. einseitig katalysierten Ethylen- oder Propylen-Copolymeren) gebildet werden, die vorstehend näher beschrieben sind. Obwohl sie eine gewisse Elastizität besitzen, sind solche Polyolefine im Allgemeinen weniger elastisch als im Wesentlichen amorphe Elastomere.
Darüber hinaus kann die Außenschicht entweder zusätzlich zu oder anstelle des nicht-elastischen Polyolefins einen oder mehrere anorganische Füllstoffe beinhalten. Daher beinhaltet die Außenschicht in einem Aspekt eines oder mehrere von Kalziumkarbonat (CaCO₃), verschiedene Arten von Ton, Kieselerde (SO₂), Aluminiumoxid, Bariumsulfat, Natriumkarbonat, Talk, Magnesiumsulfat, Titandioxid, Zeolithe, Aluminiumsulfat, zelluloseartige Pulver, Kieselgur, Magnesiumsulfat, Magnesiumcarbonat, Bariumcarbonat, Kaolin, Glimmer, Kohlenstoff, Calciumoxid, Magnesiumoxid, Aluminiumhydroxid, Zellstoffpulver, Holzpulver, Cellulosederivate, Polymerpartikel, Chitin und Chitinderivate. In einem Aspekt können die anorganischen Partikel Kalziumkarbonat, Diatomeenerde oder Kombinationen davon beinhalten. Unter Bezugnahme auf die 1A - 1C ist die Elastomerzusammensetzung in einem Aspekt der vorliegenden Offenbarung eine mehrschichtige Folie. 100. Wie in 1A dargestellt, beinhaltet die Folie 100 in einem Aspekt eine Außenschicht 104 und eine Kernschicht 102. Unabhängig von der Ausrichtung der Außenschicht 104 oberhalb oder unterhalb der Kernschicht 102 werden die Außenschicht und die Kernschicht wie vorstehend erläutert gebildet.
Darüber hinaus kann eine Elastomerzusammensetzung gemäß der vorliegenden Offenbarung, wie in 1B dargestellt, wieder eine mehrschichtige Folie 100 sein, die jedoch zwei Außenschichten 104 beinhalten kann, die eine Kernschicht 102 „einschließen“. Wie vorstehend erläutert, kann jede Außenschicht 104 gleich oder unterschiedlich sein, und die Außenschichten 104 und die Kernschicht 102 sind vorstehend erläutert gebildet.
In einem Aspekt kann die vorliegende Offenbarung zudem eine Elastomerfolie 100 beinhalten, die auf eine Rückseite und/oder Deckschicht 106 laminiert ist. In einem Aspekt kann die Rückseite und/oder die Deckschicht 106 ein Vliesartikel sein. Gleichwohl kann die Laminierung gemäß der vorliegenden Offenbarung nachstehend näher erläutert werden.
Wie nachstehend näher erläutert wird, kann eine Folie, die als Elastomerzusammensetzung gemäß der vorliegenden Offenbarung gebildet wurde, unter Verwendung einer geprägten oder gemusterten Kühlwalze geprägt oder gemustert werden. So kann, wie in 1B dargestellt, jede Außenschicht 104 eine Innenseite 110 aufweisen, die an den Kern 102 angrenzt, und eine Außenseite 112, die der Innenkante gegenüberliegt. Daher kann sich in einem Aspekt der Teil der Folie, auf den sich nachstehend für die Prägung oder Musterung bezogen wird, auf die Außenseite 112 der Außenschicht 104 beziehen.
In noch einem weiteren Aspekt kann die Elastomerzusammensetzung gemäß der vorliegenden Offenbarung auch Fasern beinhalten, beispielsweise Fasern, die zur Bildung eines Vliesmaterials verwendet werden können. Die Fasern können Multikomponentenfasern sein, die eine Außen-Kern-Anordnung oder eine Seite-an-Seite-Anordnung aufweisen. Zum Beispiel kann in einer Außen-Kern-Multikomponentenfaseranordnung die Außenschicht jedes der vorstehend erläuterten Elastomere beinhalten, während der Kern die vorstehend erläuterten Elastomere für die Kernschicht beinhalten kann.
Beispielsweise können die Fasern in einigen Aspekten eine Außen-Kern-Anordnung aufweisen, wobei die Außenhaut etwa 40 Gew.-% oder weniger des Gesamtgewichts der Faser bilden kann, wie etwa 35 % oder weniger, wie etwa 30 % oder weniger, wie etwa 25 % oder weniger, wie etwa 20 % oder weniger, wie etwa 15 % oder weniger, wie etwa 10 % oder weniger des Gesamtgewichts der Faser. Darüber hinaus kann der Kern etwa 50 bis etwa 97,5 Gew.-% des Gesamtgewichts der Faser, wie etwa 60 bis etwa 95 %, wie etwa 70 bis etwa 92,5 %, wie etwa 80 bis etwa 90 Gew.-% des Gesamtgewichts der Faser, oder beliebige Bereiche oder Werte dazwischen bilden.
Gleichwohl ist unter Bezugnahme auf 2 eine Bikomponentenfaser 200 mit einer Außen/Kern-Anordnung dargestellt. Der Kern 201 kann, wie vorstehend erläutert, aus einem Elastomer gebildet sein, während der Mantel 202, wie vorstehend erläutert, aus einem Elastomer und einem nicht-elastomeren Polyolefin gebildet sein kann. In einem solchen Aspekt kann eine Faser 200 nach der Herstellung gewickelt werden und verbesserte nicht-blockierende Eigenschaften aufweisen, wie vorstehend in Bezug auf gewickelte Folien erläutert, während sie gleichzeitig eine ausgezeichnete elastische Effizienz aufweist. Darüber hinaus können die Fasern auch eine verbesserte Ablage und andere Verbesserungen in der Verarbeitung aufweisen, da sie nicht mehr blockieren, während die elastische Effizienz erhalten bleibt.
Unabhängig von der Form der Elastomerzusammensetzung können auch Zusatzstoffe, wie Schmelzstabilisatoren, Verarbeitungsstabilisatoren, Wärmestabilisatoren, Lichtstabilisatoren, Antioxidantien, Wärmealterungsstabilisatoren, Weißmacher, Antiblockmittel, Viskositätsmodifikatoren usw. in die Elastomerzusammensetzung eingearbeitet werden. Es können auch Viskositätsmodifikatoren wie beispielsweise Polyethylenwachs (z. B. EPOLENE™ C-10 von Eastman Chemical) verwendet werden. Phosphitstabilisatoren (z. B. IRGAFOS, erhältlich bei Ciba Specialty Chemicals in Tarrytown, N.Y. und DOVERPHOS, erhältlich bei Dover Chemical Corp. in Dover, Ohio) sind beispielhafte Schmelzstabilisatoren. Zusätzlich sind gehinderte Aminstabilisatoren (z. B. CHIMASSORB von Ciba Spezialitätenchemie) beispielhafte Wärme- und Lichtstabilisatoren. Ferner werden gehinderte Phenole in der Regel als Antioxidantien bei der Herstellung von Folien verwendet. Einige geeignete gehinderte Phenole beinhalten diejenigen, die von Ciba Specialty Chemicals unter dem Handelsnamen IRAGANOX™ erhältlich sind, wie IRGANOX™ 1076, 1010 oder E 201. Bei Verwendung können solche Zusatzstoffe (z. B. Antioxidantien, Stabilisatoren usw.) jeweils in einer Menge von etwa 0,001 Gew.-% bis etwa 25 Gew.-%, in einigen Ausführungsformen von etwa 0,005 Gew.-% bis etwa 20 Gew.-% und in einigen Ausführungsformen von 0,01 Gew.-% bis etwa 15 Gew.-% des Vliesbahnmaterials vorhanden sein.
In einem Aspekt kann die vorliegende Offenbarung jedoch auch die Bildung einer Elastomerzusammensetzung gemäß der vorliegenden Offenbarung beinhalten. Mehrschichtfolien können durch Co-Extrusion der Schichten, Extrusionsbeschichtung oder durch jedes herkömmliche Schichtverfahren hergestellt werden. Solche Mehrschichtfolien enthalten in der Regel mindestens eine Kernschicht und mindestens eine Außenschicht, können jedoch beliebig viele Schichten enthalten. Die Mehrschichtfolie kann zum Beispiel aus einer Kernschicht und einer oder mehreren Außenschichten gebildet werden, wobei die Außen- und Kernschichten wie vorstehend erläutert aus Polymeren gebildet sind. Unabhängig von dem verwendeten Verfahren kann die Mehrschichtfolie auf eine Kühlwalze gegossen und gekühlt werden. Die Mehrschichtfolie kann optional gedehnt werden, in einem Aspekt jedoch bevorzugt vor der Dehnung oder Laminierung auf eine Rolle gewickelt werden, um sie bis zur Bildung eines laminierten Artikels zu lagern.
In einem Aspekt kann die Kühlwalze geprägt oder gemustert sein. In einem solchen Aspekt kann die Folie daher während des Kühlwalzenprozesses geprägt oder gemustert werden. Die vorliegende Offenbarung hat insbesondere gezeigt, dass eine solche Strukturierung die nicht-blockierenden Eigenschaften der Folie weiter verbessern kann. So kann in einem Aspekt der Teil der Folie, der geprägt oder gemustert wird, eine oder mehrere Außenschichten sein. Nichtsdestotrotz kann die Folie nach dem Abkühlen wie vorstehend erläutert gewickelt und für die weitere Verarbeitung gelagert werden, oder sie kann gedehnt und mit einem der vorstehend definierten Verfahren auf eine Deckschicht und/oder eine Rückseite laminiert werden, wie es in der Technik bekannt ist.
Ferner kann die Elastomerzusammensetzung in einem Aspekt zu einer Bikomponentenfaser geformt sein. Insbesondere können Multikomponentenfasern aus zwei oder mehr Polymeren (z. B. Bikomponentenfasern) gebildet werden, die aus separaten Extrudern extrudiert werden. Die Polymere können in im Wesentlichen konstant positionierten getrennten Zonen über den Querschnitt der Fasern hinweg angeordnet werden. Die Komponenten können in jeder gewünschten Konfiguration angeordnet werden, wie z. B. Mantel-Kern, nebeneinander, Tortenform, Insel-im-Meer, drei Inseln, Bullauge oder verschiedene andere auf dem Fachgebiet bekannte Anordnungen und so weiter. Verschiedene Verfahren zur Bildung von Multikomponentenfasern sind in den US-Patentnummern 4,789,592 an Taniguchi et al., 5,336,552 an Strack et al., 5,108,820 an Kaneko, et al., 4,795,668 an Kruege, et al., 5,382,400 an Pike et al., 5,336,552 an Strack et al. und 6,200,669 an Marmon, et al. beschrieben, die in ihrer Gesamtheit durch Bezugnahme für alle Zwecke einbezogen sind. Es können auch Multikomponentenfasern mit verschiedenen unregelmäßigen Formen gebildet werden, wie sie in den US-Patentnummern 5,277,976 an Hogle, et al., 5,162,074 an Hills, 5,466,410 an Hills, 5,069,970 an Largman, et al. und 5,057,368 an Largman, et al. beschrieben sind, die in ihrer Gesamtheit durch Bezugnahme für alle Zwecke einbezogen sind.
Unabhängig davon, ob die Faser zur Bildung eines Vliesmaterials durch Schmelzblasen, Spinnbindung oder eine andere Vliesbahnmaterialtechnik verwendet wird, kann die resultierende extrudierte Faser so angeordnet werden, dass die Außenschicht auf einer exponierten Oberfläche der Faser vorhanden ist.
Unabhängig davon, ob eine Folie oder eine Faser gebildet wird, kann die Elastomerzusammensetzung gemäß der vorliegenden Offenbarung in einem Aspekt aufgrund der einzigartigen Mischung aus Kern- und Außenschicht entweder vor oder nach der Laminierung auf eine Deckschicht und/oder eine Rückseite leicht einer Weiterverarbeitung, wie beispielweise Perforierung, Aufwicklung und Abwicklung, unterzogen werden.
Die Elastomerzusammensetzung der vorliegenden Offenbarung, die die vorstehend erläuterten Eigenschaften aufweist, kann in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. In einem Aspekt kann die Elastomerzusammensetzung der vorliegenden Offenbarung beispielsweise in einem absorbierenden Artikel verwendet werden. Ein „absorbierender Artikel“ bezieht sich im Allgemeinen auf jeden Artikel, der Wasser oder andere Flüssigkeiten absorbieren kann. Beispiele einiger absorbierender Artikel beinhalten, sind jedoch nicht beschränkt auf, absorbierende Körperpflegeartikel, wie z. B. Windeln, Trainingshosen, absorbierende Unterhosen, Inkontinenzartikel, Damenhygieneprodukte (z. B. Hygienebinden, Slipeinlagen usw.), Schwimmkleidung, Babywischtücher und so weiter; medizinische absorbierende Artikel, wie z. B. Bekleidung, Fenestrationsmaterialien, Unterlagen, Betteinlagen, Bandagen, absorbierende Abdecktücher und medizinische Wischtücher; Gastronomiewischtücher; Bekleidungsartikel und so weiter. Mehrere Beispiele für solche absorbierenden Artikel sind in den US-Patent Nrn. 5,649,916 an DiPalma, et al.; 6,110,158 an Kielpikowski; 6,663,611 an Blaney, et al. beschrieben. Weitere geeignete Artikel sind in der US-Patentanmeldung Nr. 2004/0060112 A1 an Fell et al. sowie in den US-Patenten Nrn. 4,886,512 an Damico et al., 5,558,659 an Sherrod et al.; 6,888,044 an Fell et al. und 6,511,465 an Freiburger et al. beschrieben. Materialien und Prozesse, die geeignet sind, um solche absorbierenden Artikel zu bilden, sind Fachleuten auf dem Gebiet weithin bekannt. In der Regel beinhalten absorbierende Artikel eine im Wesentlichen flüssigkeitsundurchlässige Schicht (z. B. äußere Abdeckung), eine flüssigkeitsdurchlässige Schicht (z. B. körperseitige Einlage, Schwallschicht) und einen absorbierenden Kern. In einer bestimmten Ausführungsform kann der Verbundstoff der vorliegenden Erfindung zum Vorsehen eines Taillenabschnitts, einer Beinmanschette/-dichtung, von Ohren, Seitenteilen oder einer äußeren Abdeckung verwendet werden.
Die vorliegende Offenbarung ist unter Bezugnahme auf das folgende Beispiele besser zu verstehen.
Testverfahren
Multizyklischer Spannungs-Dehnungstest für Rohstoffe
Der multizyklische Spannungs-Dehnungstest ist ein zweistufiger Dehnungs- und Regenerationstest, der zur Messung der Dehnungs- und Regenerationseigenschaften von elastischen Rohstoffen und elastischen Materialverbundstoffen verwendet wird. Der Test kann insbesondere zur Ermittlung der Auswirkungen verwendet werden, die die Anwendung der beschriebenen Formulierungen auf die Substrate auf deren Dehnungs- und Regenerationseigenschaften haben. Eine Verschlechterung der mit diesem Test gemessenen Substrateigenschaften ist dann gegeben, wenn ein Spannungsverlust oder ein Verlust an Dehnungswiderstand auftritt, was zu einer extremen Dehnung bei Krafteinwirkung, wie beim Durchhängen, führen kann.
Der Test misst die Belastungswerte einer Probe, die einer bestimmten Dehnung ausgesetzt ist (z. B. bis zu einer bestimmten Dehnung gedehnt wird). Diese Belastungswerte werden sowohl während der Dehnungs- als auch der Regenerationsphase des Tests sowie während jedes der beiden Zyklen ermittelt. Für dieses Beispiel wurden die Belastungswerte auf 120 % Dehnung festgelegt. Im Allgemeinen deutet eine Abnahme der nach der Behandlung verbleibenden Belastung auf eine negative Auswirkung auf die elastischen Eigenschaften des Substrats hin, selbst wenn keine sichtbare Verschlechterung oder Delamination des Substrats vorliegt. „Prozentuale Verformung“ ist das Maß für die Dehnung des Materials gegenüber seiner ursprünglichen Länge nach dem Zyklustest (die unmittelbare Verformung nach dem Zyklustest). Die prozentuale Verformung ist der Punkt, an dem die Retraktionskurve eines Zyklus die prozentuale Dehnungsachse kreuzt. Die verbleibende Dehnung nach Wegfall der angelegten Spannung wird als prozentuale Verformung gemessen.
Eine als Probe 1 bezeichnete Mehrschichtfolie wurde aus drei Extrudersystemen mit getrennten Strömen gebildet, die durch einen Vorschubblock geführt werden, der die getrennten Ströme bis zur Schlitzdüse aufrechterhält. Die Kernschicht enthält ein Copolymer auf Ethylenbasis, das von der Dow Chemical Company in Midland, Michigan, unter der Handelsbezeichnung INFUSE™ vertrieben wird, und zwei Außenschichten wurden auf beiden Seiten der Kernschicht aus einer Mischung aus 50 Gew.-% eines Copolymers auf Propylenbasis, das von der Dow Chemical Co. in Midland, Michigan, unter der Handelsbezeichnung VERSIFY™ vertrieben wird, und 50 Gew.-% einer Mischung aus linearen Polyethylenen niedriger Dichte, die unter den Handelsbezeichnungen Dowlex™ 2517 und Dowlex™ 2035 vertrieben werden, gebildet. Die extrudierten Schichten treten aus der Düse zu einer Kühlwalze mit einer Temperatur von 60 °F bis 100 °F aus, in der das Extrudat zu einer Folie abgeschreckt wird. Anschließend wurde die Folie zu einer Rolle gewickelt und auf verschiedene Eigenschaften getestet, wie in den Tabellen 1 und 2 dargestellt.

Ein von Tredegar vertriebenes, nicht hydriertes Styrol-Block-Copolymer wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 zu einer Folie geformt. Beide Folien wurden auf verschiedene Eigenschaften getestet, wie in den Tabellen 1 und 2 dargestellt.

Tabelle 1
Code	Hystereseverlust - Zyklus 1 (%)	Prozentuale Verformung (10 g) - Zyklus 1 (%)	Belastung bei 120 % Dehnung - Zyklus 1 (gF)	Belastung bei 120 % Regeneration - Zyklus 1 (gF)
Probe 1	47,5	22,6	429	228,5
Control	62,4	32,6	353,9	155,6

Tabelle 2
Code	Hystereseverlust - Zyklus 2 (%)	Prozentuale Verformung (10 g) - Zyklus 2 (%)	Belastung bei 120 % Dehnung - Zyklus 2 (gF)	Belastung bei Dehnungsende - Zyklus 2 (gF)	Belastung bei 120 % Regeneration - Zyklus 2 (gF)
Probe 1	32,7	26	329	643,4	222,6
Control	43,9	35,3	249,8	764	153,6

Obwohl die Erfindung in Bezug auf spezifische Ausführungsformen genau beschrieben wurde, ist es selbstverständlich, dass ein Fachmann nach Kenntnis des Vorstehenden sich ohne Weiteres Änderungen, Varianten oder Äquivalente dieser Ausführungsformen ausdenken können. Demgemäß sollte der Umfang der vorliegenden Erfindung als derjenige der angehängten Ansprüche und von jeglichen Äquivalenten davon bewertet werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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US 4937299 [0034]
US 5218071 [0034]
US 5272236 [0034, 0036]
US 5278272 [0034]
US 6500563 [0035]
US 5539056 [0035]
US 5596052 [0035]
US 5571619 [0036]
US 5322728 [0036]
US 5472775 [0036]
US 6090325 [0036]
US 4789592 [0054]
US 5336552 [0054]
US 5108820 [0054]
US 4795668 [0054]
US 5277976 [0054]
US 5162074 [0054]
US 5466410 [0054]
US 5069970 [0054]
US 5057368 [0054]
US 5649916 [0057]
US 6110158 [0057]
US 6663611 [0057]
US 2004/0060112 A1 [0057]
US 4886512 [0057]
US 5558659 [0057]
US 6888044 [0057]
US 6511465 [0057]

Claims

Elastomerzusammensetzung, umfassend: eine Kernschicht; und mindestens eine Außenschicht; wobei die mindestens eine Außenschicht 30 Gew.-% oder weniger des Gesamtgewichts der Elastomerzusammensetzung umfasst; und die Außenschicht ein Elastomer auf Olefinbasis und mindestens ein nicht-elastomeres Polyolefin umfasst.
Elastomerzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Elastomerzusammensetzung eine Folie ist.
Elastomerzusammensetzung nach Anspruch 1, wobei die Elastomerzusammensetzung eine Faser ist.
Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Elastomer auf Olefinbasis ein Ethylen/a-Olefin-Copolymer, ein Propylen/a-Olefin-Copolymer oder eine Kombination davon umfasst.
Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1-4, wobei die Kernschicht ein Kernelastomer auf Olefinbasis umfasst, wobei das Kernelastomer auf Olefinbasis ein Ethylen/α-Olefin-Copolymer, ein Propylen/a-Olefin-Copolymer oder eine Kombination davon umfasst.
Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Kernschicht ein Kernelastomer auf Olefinbasis und ein zweites Elastomer auf Olefinbasis umfasst.
Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei das Kernelastomer auf Olefinbasis und das zweite Elastomer auf Olefinbasis ein Ethylen/a-Olefin-Copolymer umfasst.
Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das Elastomer auf Olefinbasis und das Elastomer auf Kernelastomerbasis und/oder das Elastomer auf Olefinbasis und das zweite Elastomer auf Olefinbasis aus verschiedenen Elastomeren gebildet werden.
Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Elastomer auf Olefinbasis ein Propylen/a-Olefin-Copolymer umfasst.
Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei das Kernelastomer auf Olefinbasis und/oder das zweite Elastomer auf Olefinbasis ein Ethylen/a-Olefin-Copolymer umfasst.
Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Elastomer auf Olefinbasis ein Ethylen/a-Olefin-Copolymer umfasst.
Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder 11, wobei das Kernelastomer auf Olefinbasis und/oder das zweite Elastomer auf Olefinbasis ein Propylen/α-Olefin-Copolymer umfasst.
Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das Elastomer auf Olefinbasis ein niedrigeres zahlenmittleres Molekulargewicht aufweist als das Kernelastomer auf Olefinbasis, das zweite Elastomer auf Olefinbasis oder ein durchschnittliches Molekulargewicht des Kernelastomers auf Olefinbasis und des zweiten Elastomers auf Olefinbasis.
Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei das Verhältnis des durchschnittlichen Molekulargewichts des Kernelastomers auf Olefinbasis, des zweiten Elastomers auf Olefinbasis oder des durchschnittlichen Molekulargewichts des Kernelastomers auf Olefinbasis und des zweiten Elastomers auf Olefinbasis zum durchschnittlichen Molekulargewicht des Elastomers auf Olefinbasis etwa 10:1 bis 1,1:1 beträgt.
Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei das nicht-elastomere Olefin ein lineares Polyethylen niedriger Dichte ist.
Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, wobei das nicht-elastomere Olefin etwa 20 Gew.-% oder weniger des Gesamtgewichts der Elastomerzusammensetzung umfasst.
Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei das nicht-elastomere Olefin etwa 15 Gew.-% oder weniger des Gesamtgewichts der Elastomerzusammensetzung umfasst.
Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4 bis 17, wobei die Folie eine Kernschicht und eine Außenschicht umfasst.
Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4 bis 18, wobei die Folie eine Kernschicht, eine erste Außenschicht und eine zweite Außenschicht umfasst.
Elastomerzusammensetzung nach einem beliebigen der Ansprüche 1 oder 3 bis 17, wobei die Faser einen Kern umfasst, der von einer einzigen Außenschicht umgeben ist.
Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, wobei die mindestens eine Außenschicht zusätzlich anorganische Partikel umfasst.
Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, wobei die mindestens eine Außenschicht eine an den Kern angrenzende Innenseite und eine der Innenseite gegenüberliegende Außenseite aufweist, wobei die Außenseite geprägt oder gemustert ist.
Elastomerzusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, wobei die Elastomerzusammensetzung nach der Bildung gewickelt wird.
Elastomerzusammensetzung nach Anspruch 23, wobei die Elastomerzusammensetzung vor dem Dehnen oder Laminieren gewickelt wird.