DE112020001451T5 - Mehrschichtiges verbundrohr und rohranordnungen mit reflektierender isolierung - Google Patents

Mehrschichtiges verbundrohr und rohranordnungen mit reflektierender isolierung Download PDF

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Jordan Strunk
Donald Bradley Campbell
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Abstract

Ein Aspekt der Erfindung stellt ein Verbundrohr bereit, das Folgendes umfasst: ein inneres Kunststoffrohr; eine Aluminiumschicht, die das innere Kunststoffrohr umfänglich umgibt; und eine äußere Kunststoffschicht, die die Aluminiumschicht umfänglich umgibt. Die Aluminiumschicht ist eine Legierung, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus AL 3004, AL 3005, AL 3105, AL 5052,AL 6061 und AL 8006 besteht. Die Aluminiumschicht weist eine Dicke innerhalb eines entsprechenden Bereichs auf, der für die Legierung in Tabelle 2 angegeben ist. Ein weiterer Aspekt der Erfindung stellt Folgendes bereit: ein Verbundrohr, das Folgendes umfasst: ein inneres Kunststoffrohr; eine Aluminiumschicht, die das innere Kunststoffrohr umfänglich umgibt; und eine äußere Kunststoffschicht, die die Aluminiumschicht umfänglich umgibt. Die Aluminiumschicht kann aus einer Legierung mit 0,1 Masse-% oder mehr Magnesium bestehen.

Description

  • QUERVERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNG(EN)
  • Diese Anmeldung beansprucht Priorität gemäß 35 U.S.C. § 119(e) gegenüber der vorläufigen US-Patentanmeldung mit der Seriennummer 62/824, 235 , eingereicht am 26. März 2019; der vorläufigen US-Patentanmeldung mit der Seriennummer 62/884, 305 , eingereicht am 8. August 2019; und der vorläufigen US-Patentanmeldung mit der Seriennummer 62/957, 491 , eingereicht am 6. Januar 2020. Der gesamte Inhalt dieser Anmeldungen wird hiermit durch Bezugnahme aufgenommen.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Mehrschichtige Verbundrohre werden zum Fördern von Flüssigkeiten, hauptsächlich Wasser, für Anwendungen wie Fußbodenheizung, Heizkörper und Wasserversorgung entwickelt und verwendet.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Ein Aspekt der Erfindung stellt ein Verbundrohr bereit, das Folgendes umfasst: ein inneres Kunststoffrohr; eine Aluminiumschicht, die das innere Kunststoffrohr umfänglich umgibt; und eine äußere Kunststoffschicht, die die Aluminiumschicht umfänglich umgibt. Die Aluminiumschicht ist eine Legierung, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus AL 3004, AL 3005, AL 3105, AL 5052, AL 6061 und AL 8006 besteht. Die Aluminiumschicht weist eine Dicke innerhalb eines entsprechenden Bereichs auf, der für die Legierung in Tabelle 2 angegeben ist.
  • Dieser Aspekt der Erfindung kann eine Vielzahl von Ausführungsformen aufweisen. Die Legierung kann weniger als 0,8 Masse-% Magnesium aufweisen. Die Aluminiumschicht darf keine korrosionshemmende Schutzschicht umfassen.
  • Die Legierung kann mehr als 0,8 Masse-% Magnesium aufweisen. Die Aluminiumschicht kann außerdem eine korrosionshemmende Schutzschicht aufweisen.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung stellt Folgendes bereit: ein Verbundrohr, das Folgendes umfasst: ein inneres Kunststoffrohr; eine Aluminiumschicht, die das innere Kunststoffrohr umfänglich umgibt; und eine äußere Kunststoffschicht, die die Aluminiumschicht umfänglich umgibt. Die Aluminiumschicht kann aus einer Legierung mit 0,1 Masse-% oder mehr Magnesium bestehen.
  • Dieser Aspekt der Erfindung kann eine Vielzahl von Ausführungsformen aufweisen. Die Legierung kann zwischen 0,15 und 0,8 Masse-% Magnesium enthalten. Die Aluminiumschicht darf keine korrosionshemmende Schutzschicht umfassen. Die Legierung kann aus der Gruppe ausgewählt werden, die aus AL 3005 und AL 3105 besteht.
  • Die Legierung kann mehr als 0,8 Masse-% Magnesium aufweisen. Die Aluminiumschicht kann außerdem eine korrosionshemmende Schutzschicht aufweisen. Die Legierung kann aus der Gruppe ausgewählt werden, die aus: AL 3004 und AL 5052 besteht.
  • Die Legierung kann aus der in Tabelle 2 offenbarten Gruppe ausgewählt werden. Die Aluminiumschicht kann eine Dicke innerhalb eines entsprechenden Bereichs aufweisen, der für die Legierung in Tabelle 2 angegeben ist.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung stellt ein Verbundrohr bereit, das Folgendes umfasst: ein inneres Kunststoffrohr; eine Gasbarriere, die das innere Kunststoffrohr umfänglich umgibt; eine äußere Kunststoffschicht, die die Gasbarriere umfänglich umgibt; und ein Verstärkungselement, das sich an einem Ort befindet, der aus der folgenden Gruppe ausgewählt ist: innerhalb des inneren Kunststoffrohrs, zwischen dem inneren Kunststoffrohr und der Gasbarriere, zwischen der Gasbarriere und der äußeren Kunststoffschicht, innerhalb der äußeren Kunststoffschicht und außerhalb der äußeren Kunststoffschicht.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung stellt ein Verbundrohr bereit, das Folgendes umfasst: eine innere Metallschicht; eine äußere Metallschicht, die die innere Metallschicht umfänglich umgibt; und mindestens eine Kunststoffschicht innerhalb, zwischen oder außerhalb der inneren Metallschicht und der äußeren Metallschicht.
  • Dieser Aspekt der Erfindung kann eine Vielzahl von Ausführungsformen aufweisen. Die mindestens eine Kunststoffschicht kann aus PERT bestehen.
  • Das Verbundrohr kann ferner eine Klebstoffzwischenschicht zwischen der inneren Metallschicht und der äußeren Metallschicht umfassen. Die Klebstoffzwischenschicht kann aus einem Heißschmelzklebstoff bestehen.
  • Die innere Metallschicht und die äußere Metallschicht können beide Aluminiumlegierungen sein.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung stellt ein Verbundrohr bereit, das Folgendes umfasst: eine innere PERT-Schicht; einen ersten Klebstoff, der die innere PERT-Schicht umfänglich umgibt; eine innere Aluminiumschicht, die die erste Klebstoffschicht umfänglich umgibt; eine zweite Klebstoffschicht, die die innere Aluminiumschicht umfänglich umgibt; eine äußere Aluminiumschicht, die die zweite Klebstoffschicht umfänglich umgibt; eine dritte Klebstoffschicht, die die äußere Aluminiumschicht umfänglich umgibt; und eine äußere PERT-Schicht, die die dritte Klebstoffbarriere umfänglich umgibt.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung stellt ein Kühlsystem bereit, das einen Leitungssatz umfasst, der eine Saugleitung und eine Rücklaufleitung umfasst. Eine oder mehrere der Saugleitung und der Rücklaufleitung bestehen aus dem hier beschriebenen Verbundrohr.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung stellt eine Rohranordnung zum Fördern eines Fluids bereit, die eine Rohrlänge aufweist. Die Rohranordnung umfasst Folgendes: (a) ein Innenrohr, das eine Innenrohrlänge aufweist, wobei das Innenrohr aus einem Kunststoff- oder Metallmaterial oder einer Kombination davon besteht und eine Außenfläche aufweist, (b) ein Außenrohr, das das Innenrohr umgibt und eine Innenfläche aufweist, wobei das Außenrohr aus einem Kunststoff- oder Metallmaterial oder einer Kombination davon besteht, wobei die Innenfläche des Außenrohrs von der Außenfläche des Innenrohrs entlang der Rohrlänge beabstandet ist, um einen Spalt zwischen der Außenfläche des Innenrohrs und einer Innenfläche des Außenrohrs zu erzeugen; (c) eine Vielzahl von Abstandshalterstrukturen, wobei jede der Abstandshalterstrukturen in Abständen entlang der Länge der Rohranordnung positioniert ist, wobei jede Abstandshalterstruktur den Spalt zwischen der Außenfläche des Innenrohrs und der Innenfläche des Außenrohrs aufrechterhält; und (d) ein reflektierendes Isolationssystem zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr, wobei das reflektierende Isolationssystem ein reflektierendes Low-e-Material als Teil von mindestens einer von der Außenfläche des Innenrohrs und der Innenfläche des Außenrohrs, des Spalts und der Abstandshalterstrukturen umfasst.
  • Dieser Aspekt der Erfindung kann eine Vielzahl von Ausführungsformen aufweisen. Das reflektierende Material kann ein Low-E-Aluminium oder ein metallisierter Film sein, der auf der Außenfläche des Innenrohrs oder der Innenfläche des Außenrohrs angeordnet ist.
  • Jede Abstandshalterstruktur kann eines der folgenden umfassen: (i) einen Clip mit einer Innenfläche, die dafür konfiguriert ist, mit der Außenfläche des Innenrohrs verbunden zu werden, und einer Außenfläche, die dafür konfiguriert ist, mit der Innenfläche des Außenrohrs verbunden zu werden; (ii) eine Vielzahl von Rippen, die sich von einer Innenfläche des Außenrohrs erstrecken, wobei sich die Rippen über den Spalt erstrecken, so dass eine Endfläche die Außenfläche des Innenrohrs berühren kann; und (iii) einen Vorsprung, der in dem Außenrohr gebildet ist und eine Endfläche aufweist, wobei sich der Vorsprung über den Spalt erstreckt, so dass die Endfläche des Vorsprungs die Außenfläche des Innenrohrs berühren kann.
  • Das Innenrohr kann aus Folgendem hergestellt werden: aus metallischem oder nichtmetallischem Material oder einer Kombination davon, wobei das nichtmetallische Material vorzugsweise eines von Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren ist, und bevorzugter Polyethylen, vernetztem Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymeren, Polyvinylidenfluorid, fluoriertem Ethylenpropylen und Perfluoralkoxyalkan, wobei das metallische Material vorzugsweise Aluminium oder eine Aluminiumlegierung ist.
  • Das Außenrohr kann eines der folgenden umfassen: ein nichtmetallisches Material, vorzugsweise eines von Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren, und besonders bevorzugt Polyethylen, vernetztes Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymere, Polyvinylidenfluorid, fluoriertes Ethylenpropylen und Perfluoralkoxyalkan; ein metallisches Material, vorzugsweise Aluminium oder eine Aluminiumlegierung; einen laminierten Kunststofffilm mit einer Low-e-Innenfläche; und eine mehrschichtige Rohrkonstruktion mit einer Außenschicht, die aus einem von Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren besteht, und vorzugsweise aus einem von Polyethylen, vernetztem Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymeren, Polyvinylidenfluorid, fluoriertem Ethylenpropylen, Perfluoralkoxyalkan, wobei die Außenschicht auf einen Low-E-Aluminium- oder Low-E-Metallfilm gebunden ist.
  • Das Innenrohr kann eine Saugleitung für ein Kühlsystem sein. Das Außenrohr kann aus dem reflektierenden Low-E-Material bestehen.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung stellt eine Rohranordnung bereit, die Folgendes umfasst: eine erste Fluidleitung; eine zweite Fluidleitung; eine äußere Wärmeisolierhülse, die die erste Fluidleitung und die zweite Fluidleitung umgibt; mehrere Abstandshalter, wobei jeder Abstandshalter die erste Fluidleitung und die zweite Fluidleitung in einem Raum innerhalb der äußeren wärmeisolierenden Außenhülse positioniert; und ein reflektierendes Isolationssystem, wobei das reflektierende Isolationssystem Folgendes umfasst: eine Low-e- Oberfläche, die sich auf Folgendem befindet: mindestens einer der Innenfläche der äußeren Wärmeisolierhülse odereiner Außenfläche von mindestens einer von der ersten Fluidleitung und der zweiten Fluidleitung, der Vielzahl von Abstandshaltern und dem Raum zwischen den Außenflächen der ersten Fluidleitung und der zweiten Fluidleitung und der Innenfläche der äußeren Wärmeisolierhülse.
  • Dieser Aspekt der Erfindung kann eine Vielzahl von Ausführungsformen aufweisen. Die äußere Wärmeisolierhülse kann aus einem der folgenden bestehen: einer äußeren Hülse, die so bemessen werden kann, dass sie über das Innenrohr gleitet und einen Luftspalt erzeugt, und die aus laminiertem Kunststofffilm hergestellt ist, wobei die Innenfläche der Hülse aus Low-E-Material besteht; einer mehrschichtigen Rohrkonstruktion mit einer Außenschicht, die aus einem von Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren besteht, vorzugsweise aus einem von Polyethylen, vernetztem Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymeren, Polyvinylidenfluorid, fluoriertem Ethylenpropylen und Perfluoralkoxyalkan und dergleichen, die an eine innere Aluminium- oder andere Low-E-Oberfläche gebunden sind; und einem massiven Aluminiumrohr oder einem anderen massiven Metallrohr mit einer Low-e-Oberfläche.
  • Der laminierte Kunststofffilm kann PET umfassen.
  • Eine oder beide der ersten und zweiten Fluidleitung bestehen aus einem der Folgenden: einer mehrschichtigen Rohrkonstruktion mit einer Außenschicht, die aus einem von Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren besteht, vorzugsweise aus einem von Polyethylen, vernetztem Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymeren, Polyvinylidenfluorid, fluoriertem Ethylenpropylen und Perfluoralkoxyalkan, wobei die Außenschicht mit einer Aluminium- oder Edelstahlschicht verbunden ist, die mit einer Innenschicht verbunden ist, die aus einem von Thermoplasten oder thermoplastischen Elastomeren besteht, vorzugsweise einem von Polyethylen, vernetztem Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymeren, Polyvinylidenfluorid, fluoriertem Ethylenpropylen und Perfluoralkoxyalkan; einer mehrschichtigen Rohrkonstruktion mit einer äußeren Aluminium- oder anderen optionalen Low-E-Materialoberfläche, die mit einer inneren Schicht verbunden ist, die aus einem von Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren besteht, vorzugsweise aus einem von Polyethylen, vernetztem Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymeren, Polyvinylidenfluorid, fluoriertem Ethylenpropylen und Perfluoralkoxyalkan; einem massiven Aluminiumrohr oder einem anderen massiven Metallrohr mit optionaler Low-E-Oberfläche; einem massiven Metallrohr, vorzugsweise Kupfer, Edelstahl und dergleichen; und einem Vollkunststoffrohr, das aus einem von Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren besteht, und vorzugsweise Polyethylen, vernetztem Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymeren, Polyvinylidenfluorid, fluoriertem Ethylenpropylen und Perfluoralkoxyalkan.
  • Die erste Fluidleitung kann eine Rücklaufleitung in einem Kühlsystem sein und die zweite Fluidleitung kann eine Saugleitung in dem Kühlsystem sein.
  • Das Außenrohr kann aus dem reflektierenden Low-E-Material bestehen.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung stellt in einem Verfahren zum Transportieren von Kältemittel für einen Kältekreislauf unter Verwendung einer Flüssigkeitsleitung und einer Saugleitung die Verbesserung bereit, die die Verwendung von Folgendem umfasst: die Rohranordnung, die hier als Saugleitung beschrieben wird; oder die Rohranordnung, die hier sowohl für die Flüssigkeitsleitung als auch für die Saugleitung beschrieben wird.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung stellt in einem Verfahren zum Transportieren von Fluid unter Verwendung von mindestens einem Rohr das Fluid bereit, das einen Wärmeschutz benötigt, wobei die Verbesserung die Verwendung von Folgendem umfasst: die Rohranordnung, die hier als Saugleitung beschrieben wird; oder die Rohranordnung, die hier sowohl für die Flüssigkeitsleitung als auch für die Saugleitung beschrieben wird.
  • Ein weiterer Aspekt der Erfindung stellt in einem Kühlsystem, das einen Leitungssatz verwendet, der eine Saugleitung und eine Rücklaufleitung umfasst, die Verbesserung bereit, die die Verwendung von Folgendem umfasst: die Rohranordnung, die hier als Saugleitung beschrieben wird; oder die Rohranordnung, die hier sowohl für die Flüssigkeitsleitung als auch für die Saugleitung beschrieben wird.
  • Figurenliste
  • Für ein umfassenderes Verständnis der Beschaffenheit und der gewünschten Aufgaben der vorliegenden Erfindung wird auf die folgende detaillierte Beschreibung in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungsfiguren Bezug genommen, wobei gleiche Bezugszeichen in den verschiedenen Ansichten entsprechende Teile bezeichnen.
    • 1 zeigt ein Kunststoff-/Gasbarriere-/Kunststoff-Verbundrohr gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    • 2 zeigt ein Verbundrohr mit mehreren Metallschichten gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    • 3 zeigt eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Rohranordnung mit reflektierender Isolierung unter Verwendung eines Clips für Abstandszwecke gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    • 4 zeigt einen Querschnitt der Ausführungsform von 3 entlang der Linie II-II von 3.
    • 5 zeigt eine Schnittansicht einer anderen Ausführungsform der Rohranordnung mit einer anderen Abstandshalterstruktur gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    • 6 zeigt eine schematische Darstellung einer dritten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rohranordnung mit noch einer anderen Abstandshalterstruktur.
    • 7 zeigt einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Rohranordnung mit einem anderen heruntergezogenen Abstandshalter.
    • 8 zeigt eine Leitungssatz-Rohranordnung in einem nicht zusammengebauten Zustand gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    • 9 zeigt die Leitungssatz-Rohranordnung von 8 in einem zusammengebauten Zustand gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
    • 10 zeigt die Leitungssatz-Rohranordnung von 9 mit einer größeren Länge, um den Raum zu zeigen, der die Leitungen der Leitungssatz-Rohranordnung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umgibt.
    • 11 zeigt ein typisches Kühlsystem.
  • DEFINITIONEN
  • Die vorliegende Erfindung wird am klarsten unter Bezugnahme auf die folgenden Definitionen verstanden:
    • Wie hierin verwendet, umfassen die Singularformen „ein“, „eine“ und „der“, „die“, „das“ Pluralreferenzen, sofern der Kontext nicht eindeutig etwas anderes vorschreibt.
    • Sofern nicht spezifisch angegeben oder aus dem Kontext ersichtlich ist, wie hierin verwendet, wird der Begriff „etwa“ als innerhalb eines Bereichs normaler Toleranz im Stand der Technik verstanden, beispielsweise innerhalb von 2 Standardabweichungen vom Mittelwert. „Etwa“ kann innerhalb von 10 %, 9 %, 8 %, 7 %, 6 %, 5 %, 4 %, 3 %, 2 %, 1 %, 0,5 %, 0,1 %, 0,05 % oder 0,01 % des angegebenen Wertes verstanden werden. Sofern aus dem Kontext nicht anders ersichtlich, werden alle hierin angegebenen Zahlenwerte durch den Begriff etwa modifiziert.
    • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Legierung“ auf ein homogenes Gemisch oder eine metallische feste Lösung, die aus zwei oder mehr Elementen besteht. Beispiele für Legierungen umfassen austenitische Nickel-Chrom-basierte Superlegierungen (erhältlich z. B. unter dem Warenzeichen INCONEL® von Huntington Alloys Corporation of Huntington, West Virginia), Messing, Bronze, Stahl, kohlenstoffarmen Stahl, Phosphorbronze, Edelstahl und dergleichen.
    • Wie in der Beschreibung und den Ansprüchen verwendet, können die Begriffe „umfassen“, „umfassend“, „enthalten“, „aufweisen“ und dergleichen die ihnen im U.S.-Patentrecht zugeschriebene Bedeutung haben und können „einschließlich“, „einschließend“ und dergleichen bedeuten.
    • Wie in der Beschreibung und den Ansprüchen verwendet, bezieht sich der Begriff „Glasfaser“ auf faserverstärkten Kunststoff unter Verwendung von Glasfasern. Im Allgemeinen bezieht sich „E-Glas“ auf Aluminiumoxid-Kalzium-Borosilikat-Glas, das als Allzweckverstärkung verwendet wird, wo Festigkeit und hoher elektrischer Widerstand erwünscht sind, während „S-Glas“ sich auf Magnesium-Aluminosilikat-Glas bezieht, das für textile Substrate oder Verstärkungen in Verbundbauanwendungen verwendet wird, die hohe Festigkeit, Modul und Haltbarkeit unter extremen Temperaturen oder korrosiven Umgebungen erfordern.
    • Sofern nicht spezifisch angegeben oder aus dem Kontext ersichtlich, ist der Begriff „oder“, wie er hier verwendet wird, als einschließend zu verstehen.
    • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Metall“ auf jedes chemische Element, das ein guter Strom- und /oder Wärmeleiter ist, und Legierungen davon. Beispiele für Metalle sind unter anderem Aluminium, Cadmium, Niob (auch als „Kolumbium“ bekannt), Kupfer, Gold, Eisen, Nickel, Platin, Silber, Tantal, Zinn, Titan, Zink, Zirkonium und dergleichen.
    • Wie hierin verwendet, bezieht sich der Begriff „Harz“ auf jedes synthetische oder natürlich vorkommende Polymer.
    • Die hierin bereitgestellten Bereiche sind als Kurzform für alle Werte innerhalb des Bereichs zu verstehen. Unter einem Bereich von 1 bis 50 wird beispielsweise eine beliebige Zahl, Zahlenkombination oder ein Teilbereich aus der Gruppe bestehend aus 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40,41 ,42 ,43 ,44 , 45, 46, 47, 48, 49 oder 50 (sowie Bruchteile davon, sofern der Kontext nicht eindeutig etwas anderes vorschreibt) verstanden.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Mehrschichtige Verbundrohre
  • Mehrschichtige Verbundrohre können aus mehreren Materialschichten hergestellt werden, einschließlich verschiedener Kunststoffe, Klebstoffe und in einigen Fällen Metallschichten. Beispielhafte Konstruktionen sind im Folgenden zusammengefasst.
    Tabelle 1 - Beispielhafte mehrschichtige Verbundrohrkonstruktionen
    Kurzbezeichnung Komponenten
    PE/AL/PE Polyethylen/Aluminium/Polyethylen
    PEX/AL/PEX Vernetztes Polyethylen/Aluminium/vernetztes Polyethylen
    PERT/AL/PERT Polyethylen mit erhöhter Temperatur/Aluminium/ Polyethylen mit erhöhter Temperatur
  • Unter Bezugnahme auf 1 können diese Konstruktionen eine innere Schicht aus einer Art von Kunststoff 102,eine Klebstoffschicht 104, eine Gas- (z. B. Sauerstoff-) barriere (z. B. eine Metallschicht wie z. B. Aluminium) 106, eine Klebstoffschicht 108 und eine Außenschicht aus einer Art von Kunststoff 110 umfassen.
  • Die Kunststoffschichten 102, 110 können aus einer Vielzahl von Materialien ausgewählt werden, wie z. B. Thermoplasten, thermoplastischen Elastomeren, Polyethylen, Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid (PVC), Polyamid, Fluorpolymeren, Polyvinylidenfluorid (PVDF), fluoriertem Ethylenpropylen (FEP), Perfluoralkoxyalkan (PFA) und dergleichen.
  • Die Metallschicht(en) kann/können Aluminium oder Aluminiumlegierungen sein, wie beispielsweise eine Aluminium-Mangan-Legierung. Beispielhafte Aluminiumlegierungen umfassen die 1000er Serie (z. B. 1050, 1070 und dergleichen), die 3000er Serie (z. B. 3003, 3004, 3005, 3555, 3103, 3105 usw. ), die 5000er Serie (z. B. 5052) die 6000er Serie (z. B. 6060, 6061 und dergleichen) und die 8000er Serie (z. B. 8006, 8011 und dergleichen). Eine Vielzahl von Härten kann verwendet werden, einschließlich -O (voll weich (geglüht).
  • In einigen Ausführungsformen kann eine korrosionshemmende Schutzschicht auf Legierungen mit hohem Magnesiumgehalt (0,8 % und mehr, wie in AL 5052-O und AL 3004-O) aufgebracht werden, um ein Ausblühen oder eine Oxidation des Magnesiums auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung zu verhindern.
  • Eine Vielzahl geeigneter Dicken für Legierungen wird weiter unten bereitgestellt, um einen Berstdruck von über 1950 psi bei Umgebungstemperatur zu erreichen. Wie ersichtlich, können im Rohrbau eine Vielzahl von Dickenbereichen für Verstärkungsmaterial, die Rohrdicke und die Verstärkungsmaterialzusammensetzung verwendet werden, während die Berstdruckschwellen für einige Anwendungsbereiche von Rohrleitungen die Anforderungen von 1950 psi überschreiten (z. B. Und erwriters Laboratories Inc. Standard for Safety for Refrigerant Containing Components and Accessories, Nonelectrical (UL 207)). („Rohrgröße“ ist eine Nenngröße, um den Innendurchmesser von ACR-Weichkupferrohren für den äquivalenten ACR-Weichkupfer-Außendurchmesser nachzubilden. Die Beziehung zwischen Außendurchmesser und Innendurchmesser für ACR-Weichkupfer ist in Tabelle 3 angegeben. )
    Tabelle 2 - Dickenbereiche zur Erreichung der 13,44 MPa-Anforderung gemäß UL 207-Standard für verschiedene Verbundrohre aus einer einzelnen Aluminiumlegierungsschicht
    Rohrgröße AL 5052-O Dicke AL 3004-O Dicke
    (Zoll) (mm) (Zoll) (mm) (Zoll) (mm)
    1/4" 12 0,01 - 0,014 0,25 - 0,35 0,01 - 0,014 0,25 - 0,035
    3/8" 14 0,012 - 0,018 0,3 - 0,45 0,014 - 0,02 0,35 - 0,5
    1/2" 16 0,018 - 0,024 0,45 - 0,6 0,02 - 0,026 0,5 - 0,65
    5/8" 18 0,022 - 0,03 0,55 - 0,75 0,024 - 0,031 0,6 - 0,8
    3/4" 20 0,028 - 0,035 0,7 - 0,9 0,031 - 0,037 0,8 - 0,95
    7/8" 25 0,031 - 0,039 0,8 - 1,0 0,035 - 0,043 0,9 - 1,1
    11/8" 32 0,041 - 0,051 1,05 - 1,3 0,045 - 0,055 1,15 - 1,4
    Rohrgröße ALERIS® AL 3555-O Dicke AL 3005-O Dicke
    (Zoll) (mm) (Zoll) (mm) (Zoll) (mm)
    1/4" 12 0,01 - 0,016 0,25 - 0,4 0,014 - 0,02 0,35 - 0,5
    3/8" 14 0,016 - 0,022 0,4 - 0,55 0,02 - 0,026 0,5 - 0,65
    1/2" 16 0,022 - 0,028 0,55 - 0,7 0,028 - 0,035 0,7 - 0,9
    5/8" 18 0,028 - 0,035 0,7 - 0,9 0,035 - 0,045 0,9 - 1,15
    3/4" 20 0,033 - 0,041 0,85 - 1,05 0,043 - 0,053 1,1 - 1,35
    7/8" 25 0,037 - 0,047 0,95 - 1,2 0,047 - 0,061 1,2 - 1,55
    11/8" 32 0,049 - 0,059 1,25 - 1,5 0,063 - 0,077 1,6 - 1,95
    Rohrgröße AL 6061-O Dicke AL 3105-O Dicke
    (Zoll) (mm) (Zoll) (mm) (Zoll) (mm)
    1/4" 12 0,014 - 0,022 0,35 - 0,55 0,016 - 0,022 0,4 - 0,55
    3/8" 14 0,02 - 0,028 0,5 - 0,7 0,022 - 0,03 0,55 - 0,75
    1/2" 16 0,03 - 0,037 0,75 - 0,95 0,031 - 0,041 0,8 - 1,05
    5/8" 18 0,037 - 0,047 0,95 - 1,2 0,039 - 0,051 1,0 - 1,3
    3/4" 20 0,047 - 0,057 1,2- 1,45 0,049 - 0,059 1,25 - 1,5
    7/8" 25 0,051 - 0,063 1,3 - 1,6 0,055 - 0,067 1,4 - 1,7
    11/8" 32 0,067 - 0,081 1,7-2,05 0,071 - 0,087 1,8 - 2,2
    Rohrgröße AL 3003-O Dicke AL 8006-O Dicke
    (Zoll) (mm) (Zoll) (mm) (Zoll) (mm)
    1/4" 12 0,018 - 0,024 0,45 - 0,6 0,018 - 0,024 0,45 - 0,6
    3/8" 14 0,024 - 0,033 0,6 - 0,85 0,024 - 0,033 0,6 - 0,85
    1/2" 16 0,033 - 0,043 0,85 - 1,1 0,033 - 0,043 0,85 - 1,1
    5/8" 18 0,041 - 0,055 1,05 - 1,4 0,041 - 0,055 1,05 - 1,4
    3/4" 20 0,051 - 0,065 1,3 - 1,65 0,051 - 0,065 1,3 - 1,65
    7/8" 25 0,059 - 0,073 1,5 - 1,85 0,059 - 0,073 1,5 - 1,85
    11/8" 32 0,075 - 0,093 1,9 - 2,35 0,075 - 0,093 1,9 - 2,35
    Tabelle 3
    ACR-Kupferrohrgrößen (Zoll)
    Rohrkennung 1/4'' 3/8'' 1/2'' 5/8'' 3/4'' 7/8'' 1 1/8''
    AD 0,25 0,375 0,5 0,625 0,75 0,875 1,125
    ID 0,19 0,311 0,436 0,555 0,68 0,785 1,025
  • Verstärkungselemente
  • Für übliche Wassertransportanwendungen sind mehrschichtige Standard-Verbundrohre ausreichend und funktionieren aufgrund ihrer Flexibilität und ihres geringen Gewichts gut. Angesichts der oben genannten Vorteile des Produkts gibt es auch viele andere Anwendungen, in denen dieser Rohrtyp verwendet werden kann. Diese anderen Anwendungen könnten die Förderung anderer Arten von Flüssigkeiten und Gasen wie Kältemittel, Erdgas, Propan und Prozess- und medizinische Gase wie Argon, Helium, Stickstoff und dergleichen umfassen. Je nach Anwendung des mehrschichtigen Verbundrohres können höhere Leistungsstandards erforderlich sein, die eine weitere Verbesserung des mehrschichtigen Standard-Produktdesigns erforderlich machen, um höhere Druck- und Temperaturgrenzen zu gewährleisten. Diese Verbesserung kann durch Hinzufügen einer weiteren Materialschicht zur Gesamtkonstruktion erreicht werden, wodurch eine Verstärkungsschicht entsteht. Zusätzlich oder alternativ kann die Verstärkung innerhalb einer der oben beschriebenen Schichten hinzugefügt werden.
  • Die Verstärkung kann in mehreren Formen ausgeführt werden. Zum Beispiel kann die Verstärkung spiralförmig (z. B. als Helix) umhüllt, in Längsrichtung, geflochten und dergleichen unter, über oder innerhalb einer der Schichten angeordnet sein. Zum Beispiel kann eine Verstärkungsschicht um oder innerhalb der inneren Kunststoffschicht 102,um oder innerhalb der äußeren Kunststoffschicht 110 herum, um die Gas- (z. B. Sauerstoff-) Barriere 106 (z. B. Metall) herum oder um oder innerhalb der Klebstoffschichten 104, 108 angeordnet sein. Die Verstärkungsschicht kann die Oberfläche einer Rohrschicht 102,104, 106, 108, 110 vollständig oder teilweise bedecken.
  • Das Verstärkungsmaterial kann eine oder mehrere individuelle Materialspiralen umfassen, die um das Rohr gewickelt sind (z. B. ein spiralförmig gewickeltes Material mit einer axialen Steigung von 0,25 Zoll oder vier Spiralen mit einer individuellen Steigung von 1 Zoll oder 0,25 Zoll zusammen). Die Rohrkapazität (z. B. in Bezug auf die Berstfestigkeit) kann je nach Steigung, Materialauswahl usw. angepasst werden. Das Rohr kann beispielsweise einen Berstdruck von über 1. 900 psi bei 70 °F und 1. 500 psi bei 200 °F aufweisen.
  • Die Verstärkung kann ein oder mehrere Materialien wie Metallfilme (z. B. Aluminium oder Kupfer), Kunststofffilme, Metalldraht, Kunststoffdraht, Glasfaserfäden oder Gewebe (z. B. AR-Glas, C-Glas, D-Glas, E-Glas, E-CR-Glas, R-Glas, S-Glas und dergleichen), jede Art von Filamentmaterial, Aramide, Para-Aramide, synthetische Polyaramidfasern, aromatische Polyesterstränge und dergleichen umfassen. Die Verstärkungsmaterialien können beschichtet (z. B. mit einem Bindemittel oder Primer), maschinell bearbeitet (z. B. aufgerauht), geätzt oder auf andere Weise behandelt werden, um an die Klebstoffschichten zu binden oder darin eingebettet zu werden. In einigen Ausführungsformen wird eine bestimmte Klebstoffschicht (z. B. ein Bindeharz, ein Klebstoff auf Lösungsmittelbasis, ein Heißschmelzklebstoff und dergleichen) verwendet, um bestimmte Verstärkungen zu verbinden.
  • In einigen Ausführungsformen wird die Verstärkung aufgebracht, nachdem das Produkt extrudiert wurde (z. B. eine Spiralhülle, die mit einer Umhüllungsmaschine aufgebracht wird). In anderen Ausführungsformen wird eine spiralförmige Umhüllung mit einem rotierenden Extrusionskreuzkopf gebildet, so dass das spiralförmige Material innerhalb einer Polymer- oder Klebstoffschicht (z. B. Draht im Polymer) extrudiert wird. In noch einer anderen Ausführungsform wird eine spiralförmige Umhüllung mit einem rotierenden Extrusionskreuzkopf gebildet (z. B. Polyesterfaden, der in einer Helix um ein darunterliegendes Rohr extrudiert wird). In noch einer anderen Ausführungsform kann jeder Lage des Rohres eine Längsumhüllung hinzugefügt werden.
  • Mehrere Metallfilmschichten
  • Nun auf 2 Bezug nehmend, enthält eine andere Ausführungsform der Erfindung mehrere Metallschichten 206a, 206b.
  • Beispielhafte Ausführungsformen werden unten von innerster Schicht zu äußerster Schicht in absteigender Reihenfolge beschrieben.
    Tabelle 4 - Beispielhafte mehrschichtige Verbundrohrkonstruktionen
    Ausführungsform A Ausführungsform B Ausführungsform C Ausführungsform D
    Kunststoff 202 Kunststoff 202 Kunststoff 202
    Klebstoff 204 Klebstoff 204 Klebstoff 204
    Metall 206a Metall 206a Metall 206a Metall 206a
    Klebstoff 205 Klebstoff 205 Klebstoff 205
    Metall 206b Metall 206b Metall 206b Metall 206b
    Klebstoff 208 Klebstoff 208 Klebstoff 208
    Kunststoff 210 Kunststoff 210 Kunststoff 210
  • Obwohl oben Ausführungsformen mit zwei Metallschichten 206a , 206b beschrieben wurden, könnten gemäß der Erfindung drei oder mehr Metallschichten verwendet werden.
  • Die Metallschichten 206a , 206b können hinsichtlich eines oder mehrerer von Material, Dicke oder anderen Eigenschaften gleich oder unterschiedlich sein. Beispielsweise kann entweder die innere Metallschicht 206a oder die äußere Metallschicht 206b dicker sein als die andere Schicht 206b, 206a. Jede Metallschicht 206a, 206b kann z. B. durch Schweißen (z. B. Überlappung oder Stoß) mit Verfahren wie Ultraschall, Laser, Wolfram-Inertgas und dergleichen mit sich selbst verbunden werden.
  • Der Klebstoff 205 kann eine ausreichende Druckfestigkeit aufweisen, um eine Dehnung der Metallschichten 206a, 206b zu verhindern. Ohne an eine Theorie gebunden zu sein, glaubt der Anmelder, dass die meisten Heißschmelzklebstoffe ausreichende Druckfestigkeitseigenschaften aufweisen würden.
  • Ohne an eine Theorie gebunden zu sein, glaubt der Anmelder, dass ein mehrschichtiges Verbundrohr mit mehreren Metallschichten 206a, 206b mit den Dicken a bzw. b überlegene Eigenschaften(z. B. Berstfestigkeit, Biegeradius, Biegekraft, Knickfestigkeit) gegenüber einem mehrschichtigen Verbundrohr mit einer einzelnen Metallschicht 106 des gleichen Materials der Dicke c = a + b haben wird. Zum Beispiel können die Metallschichten 206a, 206b während Biegungen aneinander vorbeigleiten.
  • Durch mehrere Metallschichten 206a, 206b werden darüber hinaus Einzelpunktfehler vermieden. Einzelpunktfehler in der Metallschicht können aus verschiedenen Gründen auftreten, aber einige der häufigsten sind schlechte Schweißnahtintegrität, Verringerung der Banddicke und Bandeinschlüsse.
  • Aktuelle Konstruktionen von mehrschichtigen Rohren verwenden einzelne Aluminiumschichten, die mit Verfahren wie Ultraschall, Laser und Wolfram-Inertgas usw. axial verschweißt werden. Diese Schweißverfahren können unter Qualitätsproblemen leiden, die zu einer verringerten Festigkeit der Aluminiumschicht an der Schweißnaht oder Wärmeeinflusszone führen. Die betroffenen Stellen sind klein, 0,001" (0,0254 mm) bis 0,25" (6, 35 mm) lang und beim Ultraschallschweißen unsichtbar, was eine konventionelle Qualitätsüberwachung erschwert. Bei einer einzigen Schicht geschweißten Metalls kann die Gesamtberstfestigkeit des Rohres aufgrund der reduzierten Schweißqualität erheblich reduziert werden. Das Hinzufügen einer weiteren Metallschicht kann die notwendige Unterstützung bieten, um eine Verringerung der Festigkeit bei Einzelpunktfehlern zu verhindern. Während bei der einfachsten Konstruktion beide Schweißnähte an der gleichen radialen Stelle platziert werden, werden weitere Festigkeitsverbesserungen erzielt, wenn die Schweißnähte an gegenüberliegenden radialen Stellen liegen.
  • In ähnlicher Weise kann einlagiges Metall infolge einer verringerten Banddicke eine verminderte Leistung erleiden. Die Dicke des zur Herstellung von mehrschichtigen Rohren verwendeten Metallstreifens kann auf verschiedene Weise unbeabsichtigt verringert werden, wobei eine gewisse Verringerung während der Herstellung des Bandes und eine gewisse Verringerung während der Herstellung des mehrschichtigen Rohrs auftritt. Fremdkörperbedingte Dünnheit ist besonders schwer zu erkennen und zu verhindern. Das Band wird durch schrittweises Walzen von Metallmaterial auf eine geeignete Dicke hergestellt. Bei diesem Vorgang können Fremdkörper, die auf dem Rohmaterial landen, in das Rohmaterial eingewalzt werden, wodurch auf relativ kleiner Fläche eine reduzierte Dicke entsteht. Dies kann in einem mehrschichtigen Rohr als Einzelpunktfehler auftreten und kann durch das Hinzufügen einer zweiten Schicht geschweißten Metalls verhindert werden.
  • Das Metallband kann auch Einschlüsse (Fremdmaterial) im Grund material aufweisen, die nicht homogen oder mit der Legierung kompatibel sind. Nach dem Walzprozess können diese Einschlüsse zu einer Verringerung der Festigkeit führen und können als Einzelpunktfehler in einer einzigen Metallschicht auftreten. Dies kann durch das Hinzufügen einer zweiten Schicht aus geschweißtem Metall verhindert werden.
  • Rohranordnung mit reflektierender Isolierung
  • In einem anderen Aspekt der Erfindung kann eine Rohranordnung eine innere Komponente, eine äußere Komponente und ein zwischen den beiden Komponenten angeordnetes reflektierendes Isolationssystem umfassen.
  • Die Innenkomponente, im Folgenden als Innenrohr bezeichnet, kann ein Rohr mit einem Durchmesser und einer Struktur/Zusammensetzung sein, die dafür ausgelegt ist, ein Fluid hindurch zu transportieren, z. B. ein Kältemittel oder ein anderes Fluid, das eine Isolierung benötigt.
  • Die Außenkomponente, im Folgenden Außenrohr genannt, kann auch ein Rohr mit einem größeren Durchmesser als das Innenrohr sein, wobei durch den Durchmesserunterschied ein Spalt erzeugt wird, der Teil eines reflektierenden Isolationssystems zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr ist, das der Rohranordnung einen Isolationswert verleiht.
  • Ein Beispiel für ein reflektierendes Isolationssystem kann darin bestehen, ein reflektierendes Material als Teil der Außenfläche des Innenrohrs und /oder der Innenfläche des Außenrohrs einzuschließen. In manchen Ausführungsformen besteht das Außenrohr im Wesentlichen oder ausschließlich aus einem reflektierenden Material. Dieses reflektierende Material kann ein beliebiges Material mit niedrigem Emissionsgrad („Low-e“) (z. B. mit einem Emissionsgrad von 0,05 oder weniger) sein, um in dem reflektierenden Isolationssystem zu funktionieren, und kann in beliebiger Weise als Teil der Außenfläche des Innenrohrs angeordnet werden. Zum Beispiel kann ein Film aus Low-E-Material mit einem Klebstoff auf die Außenfläche des Leitungssatzrohres geklebt werden. Die reflektierende Schicht kann gewalzt und über die innerste Schicht des Innenrohrs geschweißt oder extrudiert werden. Ein Beispiel für ein solches verklebtes Material kann eine Aluminiumschicht sein, die beispielsweise mit einem Klebstoff auf die Außenfläche des Leitungssatzrohres geklebt werden kann. Zum Beispiel kann die Low-e-Schicht in Ausführungsform C eine unbedeckte Metallschicht 206b sein und sowohl mechanische Festigkeit als auch niedriges Emissionsvermögen bereitstellen. Die hinzugefügte Außenschicht aus Aluminium kann als Teil des reflektierenden Isolationssystems eine reflektierende Low-E-Oberfläche bieten. In einigen Ausführungsformen kann die äußere Metallschicht entweder vor oder nach der Bildung des Innenrohrs poliert werden.
  • Der andere Teil des reflektierenden Isolationssystems ist ein Spalt, der durch den Durchmesserunterschied zwischen Innen- und Außenrohr entsteht, wobei der Spalt ausreichend groß ist, um der Rohranordnung einen sinnvollen R-Wert zu verleihen, z. B. zumindest den Wert, die durch Schaumisolierung des Standes der Technik bereitgestellt wird. Ein Beispiel für einen solchen R-Wert, der durch Ausführen der Erfindung erhalten wird, ist etwa ein R-3.
  • Abstandhalterstrukturen können dafür sorgen, dass der Spalt zwischen Innenrohr und Außenrohr erhalten bleibt, so dass die thermische Wirkung des reflektierenden Isolationssystems entlang der Länge der Rohranordnung nicht durch eine Verringerung des Spaltmaßes beeinträchtigt wird. Die Abstandshalterstruktur zum Aufrechterhalten des Spalts kann durch eine Reihe verschiedener Techniken erreicht werden, einschließlich der Verwendung von Komponenten zusätzlich zum Innen- und Außenrohr oder der Verwendung eines Teils des Außenrohrs als Abstandshalterstruktur.
  • Eine erste Art von Abstandshalterstruktur kann mechanischer Art sein, wobei Abstandshalter zwischen der Außenfläche des Innenrohrs und der Innenfläche des Außenrohrs positioniert sind. Die Abstandshalter können auch voneinander beabstandet und entlang der Länge des Innenrohrs positioniert werden, so dass der Spalt über die Länge der Rohranordnung erhalten bleibt. Diese Ausführungsform ist in 3 und 4 dargestellt, in denen eine Rohranordnung mit dem Bezugszeichen 30 bezeichnet ist. Die Rohranordnung 30 umfasst ein Innenrohr 31 mit einer reflektierenden Außenfläche 33,z. B. eine Aluminiumschicht. Das Innenrohr 31 kann einen Strömungskanal 32 umfassen, der einen Fluidfluss während der Verwendung der Rohranordnung 30 ermöglicht.
  • Das Außenrohr ist mit dem Bezugszeichen 35 bezeichnet. Der Spalt zwischen Innenrohr und Außenrohr ist mit dem Bezugszeichen 37 bezeichnet und entsteht durch die Durchmesserdifferenz von Innenrohr 31 und Außenrohr 35.
  • Ebenfalls gezeigt ist ein Clip 39 als beispielhafte Abstandshalterstruktur. In 4 ist der Clip 49 mit einer nach hinten gerichteten C-Form gezeigt, wobei seine Innenkante 46(z. B. komplementär) dafür konfiguriert ist, an die äußere Aluminiumoberfläche 43 des Innenrohrs 41 anzugrenzen. Eine Außenkante 44 des Clips 49 ist dafür konfiguriert, an die Innenfläche 48 des Außenrohrs anzugrenzen. Der Clip 49 kann auf jede bekannte Weise zwischen dem Innenrohr 41 und dem Außenrohr 45 befestigt werden. Beispiele umfassen eine Schnapppassung, bei der der Clip 49 so bemessen sein kann, dass er am Innenrohr 41 einrastet. Ein weiteres Beispiel kann ein Crimpen sein, bei dem der Clip 49 verformt werden kann, um die Außenfläche des Innenrohrs 41,Klebstoffe und dergleichen zu greifen. Das Material des Clips 49 sowie des Innenrohrs 41 und des Außenrohrs 45 werden weiter unten diskutiert. Die Befestigung des Clips 49 am Innenrohr 41 stellt sicher, dass der Clip 49 an Ort und Stelle bleibt und der Abstand zwischen benachbarten Clips und der Spalt 47 nicht durch einen oder mehrere Clips unterbrochen wird, die sich entlang der Länge des Innenrohrs 41 bewegen. Im Wesentlichen bilden die Low-e-Außenfläche des Innenrohrs 41,der Spalt 47, die Clips 49 und das Außenrohr 45 zusammen eine Ausführungsform eines reflektierenden Isolationssystems für die Rohranordnung, die eine Isolierwirkung für das durch den Kanal 42 des Innenrohrs 41 strömende Fluid bietet.
  • Der Abstand zwischen benachbarten Clips entlang des Verlaufs der Rohranordnung kann so bemessen sein, dass der gewünschte Spalt entlang der Länge des Verlaufs beibehalten wird. Ein zu großer Abstand zwischen den Clips kann dazu führen, dass das Außenrohr durchhängt und den Spalt verengt, wodurch die Wärmeleistung des reflektierenden Isolationssystems beeinträchtigt wird. Kleine Abstände sind ebenfalls unnötig, da sie den Montageprozess erschweren, die Kosten durch Erhöhung der Anzahl der Abstandshalter erhöhen usw. Es wird angenommen, dass ein beispielhafter Abstand etwa 12 Zoll (etwa 30 cm) beträgt, aber andere Abstände, z. B. zwischen 1 Fuß (etwa 30 cm) Abstand für Kurven und 6 Fuß Abstand (etwa 180 cm) für gerade Strecken, können ebenfalls verwendet werden.
  • Während der Spalt 37 jede praktische Abmessung aufweisen kann, wird bevorzugt, dass die Spaltgröße zwischen 1/4 Zoll (0,636 cm) und 1 1/2 Zoll (etwa 3,8 cm) liegt, bevorzugter zwischen 1/2 Zoll (etwa 1,2 cm) und 1 1/4 Zoll (3,175 cm) liegt und am bevorzugtesten etwa 1 Zoll (2,54 cm) beträgt. Ein zu kleiner Spalt kann zu einem niedrigen R-Wert für das reflektierende Isolationssystem führen. Ein zu großer Spalt kann den Gesamtdurchmesser der Rohranordnung vergrößern und aufgrund dieser Größenzunahme zu Problemen bei der Installation führen. Ein zu großer Spalt kann auch das Außenrohr vergrößern, wodurch die Kosten erhöht werden.
  • Anstelle eines Clips oder einer anderen mechanischen Vorrichtung als Abstandshalterstruktur kann auch ein Teil des Außenrohres als Abstandshalterstruktur verwendet werden. Nun auf 5 Bezug nehmend, wird eine zweite Ausführungsform der Abstandshalterstruktur mit dem Bezugszeichen 50 bezeichnet. Hier wird das gleiche Innenrohr 58 mit seiner Aluminiumaußenfläche 52 verwendet. Anstatt die Clips 49 als Abstandshalterstruktur zu verwenden, wird das mit dem Bezugszeichen 51 bezeichnete Außenrohr mit Rippen 53 hergestellt, die sich von der Außenrohrinnenfläche 57 an radial beabstandeten Stellen erstrecken. Die Ausführungsform von 5 zeigt drei Rippen 53, jedoch können mehr oder weniger Rippen verwendet werden, um das Aufrechterhalten des Spalts 57 entlang der Länge der Rohranordnung zu unterstützen. Anstelle der dargestellten 120°-Abstände für die Rippen können vier Rippen verwendet werden, die jeweils um 90° von einer benachbarten Finne beabstandet sind. In einem anderen Beispiel können zwei um 180° beabstandete Rippen verwendet werden. Die Rippen 53 können über die Länge des Außenrohrs verlaufen und können in der Länge so bemessen sein, dass ein freies Ende 55 jeder Rippe 53 an die Aluminiumschicht 52 angrenzt. Bei dieser Ausführungsform besteht keine Notwendigkeit für eine Verbindung zwischen dem freien Ende 25 und dem Leitungssatzrohr 58, da die Rippen 53 zusammen das Innenrohr 58 in einer ringförmigen Konfiguration in Bezug auf das Außenrohr 51 positionieren. Vorzugsweise sind die Rippen ein integraler Bestandteil des Außenrohrs, so dass die Rippen hergestellt werden können, wenn das Außenrohr hergestellt wird. Daraufhin wird das Rippen enthaltende Außenrohr um das Innenrohr herum positioniert, um die Rohranordnung zu bilden. Wenn die Rippen als separate Komponenten hergestellt werden, können die Rippen entweder am Innenrohr oder am Außenrohr z. B. durch Kleben, Schweißen usw. befestigt werden.
  • Bei einer dritten Abstandshalterstruktur kann es sich auch um Komponenten des Außenrohres selbst handeln. In dieser Ausführungsform weist das Außenrohr entlang seiner Länge heruntergezogene Abschnitte auf. In dieser Ausführungsform und unter Bezugnahme auf 6 und 7 wird die Rohranordnung mit dem Bezugszeichen 60 bezeichnet und das äußere Rohr wird mit dem Bezugszeichen 61 bezeichnet. Das gleiche Innenrohr 61 und die gleiche Aluminiumschicht 66 wie in 3 bis 5 können in dieser Ausführungsform verwendet werden.
  • 6 zeigt eine seitliche Querschnittsansicht der Rohranordnung, die das Außenrohr 61 mit heruntergezogenen Abschnitten 63 zeigt, die entlang einer Länge des Außenrohrs 61 positioniert sind, und 7 zeigt eine Schnittansicht. Die heruntergezogenen Abschnitte können auf beliebige Weise gebildet werden, einschließlich als Teil eines Extrudierprozesses, um das Außenrohr 71 herzustellen, oder in einem späteren Schritt, nachdem das Außenrohr 71 hergestellt ist. Mit einer Crimppresse kann beispielsweise ein ringförmiger oder punktförmiger heruntergezogener Bereich erzeugt werden.
  • Der heruntergezogene Abschnitt 73 fungiert als Abstandshalterstruktur und ist so gebildet, dass heruntergezogene Abschnitte entlang der Länge des Außenrohrs beabstandet sind. Der heruntergezogene Abschnitt 73 kann den Spalt 77 aufrechterhalten, der durch die Durchmesserdifferenz zwischen dem Innenrohr 74 und dem Außenrohr 71 gebildet wird. Obwohl der Abstand zwischen benachbarten heruntergezogenen Abschnitten 73 variieren kann, beträgt ein beispielhafter Abstandsbereich 1 bis 6 Fuß, mit einem bevorzugteren Abstand von etwa 12 Zoll. Die heruntergezogenen Abschnitte können so hergestellt werden, dass die Innenfläche 75 die Außenfläche 76 des Innenrohrs 74 berühren kann.
  • Obwohl zwei heruntergezogene Abschnitte dargestellt sind, können mehr als zwei heruntergezogene Abschnitte implementiert werden, z. B. in Abständen wie denjenigen, die in 5 für die Rippen 53 gezeigt und für diese Ausführungsform beschrieben sind. Die heruntergezogenen Abschnitte können auch so geformt sein, dass sie eine 360°- (d. h. ringförmige) Konfiguration aufweisen und das Innenrohr entlang seines gesamten Umfangs berühren.
  • Das Innenrohr kann aus einer Vielzahl von nichtmetallischen Materialien, metallischen Materialien oder Kombinationen davon bestehen, z. B. wie hierin beschrieben. Die nichtmetallischen Materialien umfassen vorzugsweise eines von Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren, und noch bevorzugter eines von Polyethylen, vernetztem Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymeren, Polyvinylidenfluorid, fluoriertem Ethylenpropylen, Perfluoralkoxyalkan und dergleichen. Die Low-e-Außenfläche kann die Außenfläche des Innenrohrs einnehmen und kann aus gewalztem Aluminium, extrudiertem Aluminium oder einem anderen Material, das eine Low-e-Oberfläche enthält, z. B. einem marktgängigen metallisierten Film, der Teil des Innenrohres 31 ist, bestehen. Die Low-e-Außenfläche des Innenrohrs kann ein vom Innenrohr getrenntes Material sein, z. B. ein mit dem Innenrohr verklebter Film oder Aluminium, das gewalzt und auf das Innenrohr gepresst wird oder direkt über das Innenrohr extrudiert wird. In dieser Ausführungsform kann das Innenrohr 31 mindestens zwei Schichten bilden, wobei das Vorhandensein des Low-e-Materials einer Schicht die Low-e-Außenfläche des Innenrohrs erzeugt. Die Low-e-Außenfläche fungiert als Teil des reflektierenden Isolationssystems, wobei der Spalt zwischen dem Kunststoffaußenrohr und dem Innenleitungssatzrohr gebildet wird, wobei die Abstandshalterstrukturen den Spalt entlang der Länge der Rohranordnung aufrechterhalten können.
  • Das Innenrohr 31 kann auch aus einem Aluminiumrohr oder einem anderen Metallrohr bestehen, dessen Außenfläche als Low-e- Oberfläche fungiert.
  • Das Außenrohr 35 kann auch aus einem beliebigen Material bestehen, das die Bildung des Spalts um das Innenrohr herum ermöglicht. Beispiele sind eines von Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren, und vorzugsweise eines von Polyethylen, vernetztem Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymeren, Polyvinylidenfluorid, fluoriertem Ethylenpropylen, Perfluoralkoxyalkan und dergleichen. Diese Polymermaterialien können ein solides und haltbares Außenrohr aus Kunststoff liefern. Das Kunststoffaußenrohr kann aber auch aus laminierten Kunststofffilmen, z. B. PET oder ähnlichen Materialien, gefertigt und so dimensioniert werden, dass es über das Innenrohr gleiten kann, wodurch ein Luftspalt entsteht.
  • Wenn der Clip 39 als Abstandshalter verwendet wird, kann der Clip aus jedem Material bestehen, einschließlich metallischer und nichtmetallischer Materialien oder Kombinationen davon, die ausreichend Halt bieten, um den Spalt des reflektierenden Isolationssystems zu erzeugen und aufrechtzuerhalten. Beispielhafte Materialien sind geformte Thermoplaste und thermoplastische Elastomere, vorzugsweise Polyethylen, vernetztes Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymere, Polyvinylidenfluorid, fluoriertes Ethylenpropylen, Perfluoralkoxyalkan und dergleichen. Der Clip 39 kann auch aus einem metallischen Material bestehen, das gestanzt oder zugeschnitten werden kann. Der Clip-Abstandshalter kann auch aus Schaumstoff bestehen.
  • Dieselbe Art von Materialien, die oben für die Ausführungsform von 3 für das Innenrohr beschrieben wurden, kann auch das Innenrohr der Ausführungsformen in 5 bis 7 bilden.
  • Für das Außenrohr der Ausführungsformen von 5 bis 7 kann das Außenrohr auch die Konstruktionsart aufweisen, die oben für das Außenrohr beschrieben ist, das für 3 und 4 beschrieben ist.
  • Während das reflektierende Isolationssystem eine Low-e-Oberfläche als Außenfläche des Innenrohrs umfassen kann, kann sich die Low-e- Oberfläche auch an der Innenfläche des Außenrohrs 5 befinden. Zum Beispiel kann das Außenrohr 35 eine Low-E-Schicht (z. B. Aluminium oder metallisierter Film) umfassen, die an die Innenfläche des Außenrohrs 35 gebunden ist. Die oben diskutierten Techniken und Materialarten zum Bereitstellen der Low-e-Oberfläche als Teil des Innenrohrs 31 können auch für die Innenfläche des Außenrohrs 35 verwendet werden.
  • Noch eine andere Ausführungsform der Erfindung kann ein reflektierendes Isolationssystem mit herkömmlichen Leitungssatzrohren umfassen. Bei dieser Ausführungsform werden sowohl die Saug- bzw. Rücklaufleitung als auch die Flüssigkeitsleitung zusammen mit einem Abstandshalter und einer äußeren Wärmeisolierhülse eingesetzt. In 8 ist eine nicht zusammengebaute Rohrkonstruktion mit dem Bezugszeichen 80 mit einer Saugleitung 81 und einer Flüssigkeitsleitung 83 gezeigt, wobei die beiden Leitungen 81 und 83 durch drei Abstandshalter 85 und eine äußere Wärmeisolierhülse 89 in einer beabstandeten Beziehung gehalten werden. Die Abstandshalter 85 sind kreisförmig und definieren zwei Öffnungen, eine Öffnung zur Aufnahme der Flüssigkeitsleitung 83 und die andere Öffnung zur Aufnahme der Saugleitung 81. Die Abstandshalter 85 sind in ähnlicher Weise wie die Abstandshalterstrukturen und -abstände voneinander getrennt, die für die Ausführungsformen der 3 bis 7 verwendet wurden. Die Abstandshalter können an den Leitungen 81 und 83 auf die gleiche Weise befestigt werden, wie der Clip 39 am Innenrohr 31 befestigt wird, um die Abstandshalter an einer bestimmten Stelle zu halten und den Raum aufrechtzuerhalten, der durch den Durchmesserunterschied zwischen der äußeren Wärmeisolierhülse 89 und den Leitungen 81 und 83 entlang der Länge der Leitungen 81 und 83 entsteht.
  • Wie in 9 gezeigt, erzeugen die Abstandshalter, wenn in einer Querschnittsrichtung durch den Abstandshalter und die Leitungen 92 und 93 gemessen, einen Spalt oder Abstand 51 zwischen den Außenflächen der beiden Leitungen 92 und 93 und der Umfangskante 97 der Abstandshalter und der Innenfläche 98 der äußeren Wärmeisolierhülse 99.
  • Für die Konstruktion der Leitungen 81 und 83 können verschiedenste Materialien und Konstruktionen verwendet werden.
  • Eine mehrschichtige Rohrkonstruktion hat eine Außenschicht, die aus einem von Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren besteht, vorzugsweise Polyethylen, vernetztes Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymere, Polyvinylidenfluorid, fluoriertes Ethylenpropylen, Perfluoralkoxyalkan und dergleichen. Die Außenschicht ist mit einer Aluminium- oder Edelstahlschicht verbunden, die mit einer Innenschicht verbunden ist, die aus Thermoplasten oder thermoplastischen Elastomeren besteht, vorzugsweise Polyethylen, vernetztes Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymere, Polyvinylidenfluorid, fluoriertes Ethylenpropylen, Perfluoralkoxyalkan und dergleichen.
  • Eine andere mehrschichtige Rohrkonstruktion weist eine äußere Aluminium- oder andere Low-e-Oberfläche (Low-e ist optional) auf, die mit einer inneren Schicht verbunden ist, die aus Thermoplasten oder thermoplastischen Elastomeren besteht, vorzugsweise Polyethylen, vernetztem Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymere, Polyvinylidenfluorid, fluoriertem Ethylenpropylen, Perfluoralkoxyalkan und dergleichen.
  • Andere mögliche Materialien und Konstruktionen für die Leitungen 81 und 83 sind:
    • massives Aluminiumrohr oder ein anderes massives Metall mit einer Low-e-Oberfläche, obwohl die Low-e-Oberfläche auf den Leitungen 81 und 83 optional ist, insbesondere wenn die Low-e-Oberfläche als Teil der äußeren Hülse 89 verwendet wird; Vollmetallrohr (Kupfer, Edelstahl usw. ); und Vollkunststoffrohr aus Thermoplasten oder thermoplastischem Elastomer, vorzugsweise Polyethylen, vernetztem Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymere, Polyvinylidenfluorid, fluoriertem Ethylenpropylen, Perfluoralkoxyalkan und dergleichen.
  • Wie in 10 dargestellt, ist der Durchmesser der Hülse 109 so ausgelegt, dass er sich über die Abstandshalter erstreckt und den Raum schafft, der die Leitungen 101 und 103 umgibt. Unter Bezugnahme auf 9 ist die Leitung 92 von der Innenfläche der Hülse 99 beabstandet, wobei der Abstand in einer Richtung durch die Leitung 93 in 9 dargestellt ist. Die andere Leitung 95 ist ebenfalls von der Innenfläche 98 der äußeren Wärmeisolierhülse beabstandet. Während der Abstand zwischen der Leitung 92 und der Hülse 99 aufgrund des Vorhandenseins der beiden Leitungen 92 und 95 im Raum 91 nicht gleichmäßig ist (anders als zum Beispiel der gleichmäßige Spalt in 3), fungiert der Raum 91 als Trennung oder Spalt zwischen den Außenflächen der Leitungen 92 und 95 und der Innenfläche 98 der äußeren Wärmeisolierhülse 99. Der Raum 91 wirkt bei der Bildung eines reflektierenden Isolationssystems für die Rohranordnung 90 mit. Sobald die Leitungen 92 und 95 mit den Abstandshaltern 94 zusammengebaut sind, kann die äußere Wärmeisolierhülse 99 über die Abstandshalter 94 geschoben werden, um die Anordnung 90 zu bilden.
  • Um das reflektierende Isolationssystem für die Ausführungsform von 8 bis 10 zu erzeugen, wird die äußere Wärmeisolierhülse 99 in einer Ausführungsform hergestellt, wobei ihre Innenfläche ein Low-e-Material ist, ähnlich der Low-e-Oberfläche des Innenrohrs 31 von 3. Ein Beispiel für eine äußere Wärmeisolierhülse kann ein laminierter Kunststofffilm mit der reflektierenden Schicht auf der Innenseite der Hülse sein, wobei eine solche Hülse in ihrer Länge und ihrem Querschnitt flexibel ist. Die äußere Wärmeisolierhülse kann auch ein starres Rohr mit einem Low-e-Material sein, z. B. Aluminium, als Teil der Innenseite des starren Rohres, z. B. eine Schicht aus Aluminium oder einem anderen Low-e-Material, die auf die Innenseite des starren Rohres geklebt wird. Das starre Rohr kann auch ein metallisches Material mit einer Low-e-Oberfläche sein, einschließlich eines Aluminiumrohrs mit einer stark reflektierenden Innenfläche.
  • Während die Ausführungsformen von 8 bis 10 eine Low-e-Oberfläche an der Innenfläche der äußeren Wärmeisolierhülse 99 verwenden, können eine oder beide Leitungen 92 und 95 die Low-e-Außenflächen anstelle derjenigen umfassen, die sich an der Innenfläche der Hülse 99 befinden.
  • Während die äußere Wärmeisolierhülse 99 mit einer Konstruktionsart, z. B. laminierter Kunststofffilm (PET oder ein anderes ähnliches Material) mit einer inneren Low-e-Oberfläche gezeigt ist, können andere Konstruktionen verwendet werden. Diese Konstruktionen können eine mehrschichtige Rohrkonstruktion mit einer Außenschicht aus einem von Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren umfassen, vorzugsweise einem von Polyethylen, vernetztem Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymerem, Polyvinylidenfluorid, fluoriertem Ethylenpropylen, Perfluoralkoxyalkan und dergleichen, die an eine innere Aluminium- oder andere Low-e-Oberfläche gebunden sind. Die äußere Wärmeisolierhülse kann auch ein massives Aluminiumrohr oder ein anderes massives Metallmaterial mit einer Low-e-Oberfläche sein.
  • Während der Abstandshalter 94 als die Leitungen 92 und 95 umgebend gezeigt ist, kann er eine andere Form aufweisen, solange der Abstandshalter ausreichend in die Leitungen 92 und 95 eingreift, um sie in einer beabstandeten Beziehung zueinander und der Innenfläche der äußeren Wärmeisolierhülse 99 zu halten, um den Raum für das reflektierende Isolationssystem zu schaffen. Die in 8 bis 10 gezeigte Abstandshalterkonfiguration kann auch einige Befestigungsmerkmale an den Leitungen 92 und 95 oder der äußeren Wärmeisolierhülse umfassen. Ein solches Befestigungsmerkmal zum Festhalten der Abstandshalter kann jedoch optional sein, wenn die äußere Wärmeisolierhülse 99 flexibel ist, so dass ihr Eingriff mit den Abstandshaltern die Abstandshalter an Ort und Stelle halten kann. Es kann jedoch auch ein Clip wie der in 3 gezeigte verwendet werden, wobei der Clip einen Ausschnitt für jede der Leitungen 92 und 95 und ein Befestigungsmerkmal aufweist, um den Clip an den Leitungen 92 und 95 zu befestigen, z. B. Crimpen, Schnappen, und dergleichen. Der Abstandhalter 94 kann aus den gleichen Materialien wie oben für den Clip 39 beschrieben hergestellt werden.
  • Eine bevorzugte Konstruktion der Rohranordnung der Ausführungsformen von 3 bis 10 kann ein Innenrohr umfassen, das aus Polyethylen mit erhöhter Temperatur(PERT) oder vernetztem Polyethylen (PEX) besteht, das eine mit seiner Außenfläche verbundene Aluminiumschicht umfasst, wobei die Aluminiumschicht als Low-e-Oberfläche des reflektierenden Isolationssystems dient. Das Außenrohr kann auch aus den gleichen Polymermaterialien wie das Innenrohr bestehen. Eine weitere bevorzugte Konstruktion für das Innenrohr ist eine Rohrkonstruktion, die zwei Schichten aus entweder PERT oder PEX umfasst, wobei eine Aluminiumschicht zwischen diesen beiden Schichten positioniert ist. Bei dieser Konstruktion kann, wenn das Innenrohr die Low-e-Oberfläche umfassen soll, eine zusätzliche Schicht auf die Außenfläche des PERT-AL-PERT- oder PEX-AL-PEX-Rohrs aufgebracht werden.
  • Die erfindungsgemäße Rohrkonstruktion weist eine Reihe von Vorteilen gegenüber der Rohrkonstruktion des Standes der Technik auf, die für Leitungssätze und dergleichen verwendet wird. Im Gegensatz zur typischen Leitungssatzkonstruktion mit Schaumisolierung schützt das harte Außenrohr die Rohranordnung besser vor Beschädigungen während des Installationsprozesses. Das harte Außenrohr wird auch weniger wahrscheinlich komprimiert und eine Verringerung der thermischen Eigenschaften wird im Gegensatz zum Leitungssatz des Standes der Technik vermieden, wobei die Schaumisolierung komprimiert und /oder beschädigt werden kann und die thermischen Eigenschaften beeinträchtigt werden können. Das Außenrohr hält den äußeren Elementen stand und wird nicht beschädigt, was bei einer typischen Leitungssatzschaumisolierung nicht der Fall ist.
  • Mit der erfindungsgemäßen Rohrkonstruktion werden auch Fertigungsvorteile erzielt, da das Außenrohr im gleichen Produktionsstrom hergestellt und über dem Innenrohr montiert werden kann, was kürzere Produktionszeiten ermöglicht. Im Gegensatz dazu wird bei Verwendung der Schaumisolierung nach dem Stand der Technik der Schaum separat hergestellt und dann später mit einem Leitungssatzrohr kombiniert, was ein viel langsamerer Produktherstellungsvorgang ist.
  • Die in Rohren des Standes der Technik verwendete Schaumisolierung wird normalerweise extrudiert und diese Art von Extrusionsanlage ist im Vergleich zu einer einfachen Extrusionslinie für Kunststoffrohre sehr teuer. Außerdem nimmt die Extrusionsanlage für die Schaumisolierung eine größere Stellfläche ein als eine Extrusionslinie für Kunststoffrohre und der Extrusionsprozess zur Herstellung der Schaumisolierung ist im Vergleich zu einem Kunststoffrohr sehr langsam.
  • Die Innen- und Außenrohre können bei zylindrischer Form auf beliebige bekannte Weise hergestellt werden. Wenn das Außenrohr mit den Rippen oder heruntergezogenen Abschnitten hergestellt wird, können die Rohre extrudiert werden oder dergleichen. Die Abstandshalter können aus Kunststoff geformt oder aus Metall geschnitten oder gestanzt werden.
  • Bei der Herstellung der Clip-verwendenden Ausführungsform kann im Allgemeinen der Clip an dem Innenrohr befestigt werden, woraufhin das Außenrohr über dem Innenrohr, das den Abstandshalter enthält, positioniert werden kann. Das rippen-enthaltende Außenrohr kann direkt über das Innenrohr extrudiert werden. In ähnlicher Weise kann das Rohr mit den heruntergezogenen Abschnitten über das Innenrohr extrudiert werden und als Teil des Extrudiervorgangs können die heruntergezogenen Abschnitte geformt werden. Alternativ kann das Außenrohr über das Innenrohr positioniert werden, woraufhin die heruntergezogenen Abschnitte gebildet werden können.
  • Die erfindungsgemäßen Rohranordnungen können in jeder Anwendung verwendet werden, bei der typische Leitungssatzrohre verwendet werden. Zum Beispiel kann die Einzelrohranordnung von 3 bis 7 als Saugleitung in einem Leitungssatz verwendet werden, der Kälte für eine gegebene Anwendung wie die in 11 dargestellte bereitstellt. Der Zweileitungssatz von 8 bis 10 kann als Ersatz für einen herkömmlichen Leitungssatz in einem Kühlsystem verwendet werden. Dies ist jedoch nur ein Beispiel für ein Kühlsystem, das geeignet ist, die erfindungsgemäßen Rohranordnungen zu verwenden, und die Rohranordnungen der Erfindung können in anderen Systemen verwendet werden.
  • Tatsächlich kann für jede Anwendung, bei der ein Rohr mit einem durchfließenden Fluid oder ein Satz von Rohren mit einem fließenden Fluid eine Isolierung benötigt, die Rohranordnung der Erfindung implementiert werden, entweder wenn die Rohranordnung ein einzelnes Rohr für den Fluidstrom verwendet, wie in 3 bis 7 offenbart, oder für eine Anwendung, die eine Vielzahl von Leitungen oder Rohren verwendet, wie in 8 bis 10 dargestellt.
  • ÄQUIVALENTE
  • Obwohl bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Verwendung spezifischer Begriffe beschrieben wurden, dient eine solche Beschreibung nur illustrativen Zwecken, und es versteht sich, dass Änderungen und Variationen vorgenommen werden können, ohne vom Geist oder Umfang der folgenden Ansprüche abzuweichen.
  • EINGLIEDERUNG DURCH BEZUGNAHME
  • Der gesamte Inhalt aller Patente, veröffentlichten Patentanmeldungen und anderer hierin zitierter Referenzen wird hiermit ausdrücklich in ihrer Gesamtheit durch Bezugnahme aufgenommen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • US 62/824235 [0001]
    • US 62/884305 [0001]
    • US 62/957491 [0001]

Claims (37)

  1. Verbundrohr, das Folgendes umfasst: ein inneres Kunststoffrohr; eine Aluminiumschicht, die das innere Kunststoffrohr umfänglich umgibt; und eine äußere Kunststoffschicht, die die Aluminiumschicht umfänglich umgibt; wobei: die Aluminiumschicht eine Legierung ist, die aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus AL 3004, AL 3005, AL 3105, AL 5052,AL 6061 und AL 8006 besteht; und die Aluminiumschicht eine Dicke innerhalb eines entsprechenden Bereichs aufweist, der für die Legierung in Tabelle 2 angegeben ist.
  2. Verbundrohr nach Anspruch 1,wobei die Legierung weniger als 0,8 Masse-% Magnesium aufweist.
  3. Verbundrohr nach Anspruch 2,wobei die Aluminiumschicht keine korrosionshemmende Schutzschicht umfasst.
  4. Verbundrohr nach Anspruch 1,wobei die Legierung mehr als 0,8 Masse-% Magnesium aufweist.
  5. Verbundrohr nach Anspruch 4, wobei die Aluminiumschicht ferner eine korrosionshemmende Schutzschicht umfasst.
  6. Verbundrohr, das Folgendes umfasst: ein inneres Kunststoffrohr; eine Aluminiumschicht, die das innere Kunststoffrohr umfänglich umgibt; und eine äußere Kunststoffschicht, die die Aluminiumschicht umfänglich umgibt; wobei die Aluminiumschicht aus einer Legierung mit 0,1 Masse-% oder mehr Magnesium besteht.
  7. Verbundrohr nach Anspruch 6, wobei die Legierung zwischen 0,15 und 0,8 Masse-% Magnesium aufweist.
  8. Verbundrohr nach Anspruch 7, wobei die Aluminiumschicht keine korrosionshemmende Schutzschicht umfasst.
  9. Verbundrohr nach Anspruch 7, wobei die Legierung aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus AL 3005 und AL 3105 besteht.
  10. Verbundrohr nach Anspruch 6, wobei die Legierung mehr als 0,8 Masse-% Magnesium aufweist.
  11. Verbundrohr nach Anspruch 10, wobei die Aluminiumschicht ferner eine korrosionshemmende Schutzschicht umfasst.
  12. Verbundrohr nach Anspruch 10,wobei die Legierung aus der Gruppe ausgewählt wird, die aus AL 3004 und AL 5052 besteht.
  13. Verbundrohr nach Anspruch 6, wobei: die Legierung aus der in Tabelle 2 offenbarten Gruppe ausgewählt wird; und die Aluminiumschicht eine Dicke innerhalb eines entsprechenden Bereichs aufweist, der für die Legierung in Tabelle 2 angegeben ist.
  14. Verbundrohr, das Folgendes umfasst: ein inneres Kunststoffrohr; eine Gasbarriere, die das innere Kunststoffrohr umfänglich umgibt; eine äußere Kunststoffschicht, die die Gasbarriere umfänglich umgibt; und ein Verstärkungselement, das sich an einer Stelle befindet, die aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Folgendem besteht: innerhalb des inneren Kunststoffrohrs, zwischen dem inneren Kunststoffrohr und der Gasbarriere, zwischen der Gasbarriere und der äußeren Kunststoffschicht, innerhalb der äußeren Kunststoffschicht und außerhalb der äußeren Kunststoffschicht.
  15. Verbundrohr, das Folgendes umfasst: eine innere Metallschicht; eine äußere Metallschicht, die die innere Metallschicht umfänglich umgibt; und mindestens eine Kunststoffschicht innerhalb, zwischen oder außerhalb der inneren Metallschicht und der äußeren Metallschicht.
  16. Verbundrohr nach Anspruch 15, wobei die mindestens eine Kunststoffschicht PERT ist.
  17. Verbundrohr nach Anspruch 15, das ferner Folgendes umfasst: eine Klebstoffzwischenschicht zwischen der inneren Metallschicht und der äußeren Metallschicht.
  18. Verbundrohr nach Anspruch 17, wobei die Klebstoffzwischenschicht ein Heißschmelzklebstoff ist.
  19. Verbundrohr nach Anspruch 15, wobei die innere Metallschicht und die äußere Metallschicht beide Aluminiumlegierungen sind.
  20. Verbundrohr, das Folgendes umfasst: eine innere PERT-Schicht; einen ersten Klebstoff, der die innere PERT-Schicht umfänglich umgibt; eine innere Aluminiumschicht, die die erste Klebstoffschicht umfänglich umgibt; eine zweite Klebstoffschicht, die die innere Aluminiumschicht umfänglich umgibt; eine äußere Aluminiumschicht, die die zweite Klebstoffschicht umfänglich umgibt; eine dritte Klebstoffschicht, die die äußere Aluminiumschicht umfänglich umgibt; und eine äußere PERT-Schicht, die die dritte Klebstoffbarriere umfänglich umgibt.
  21. Kühlsystem, das Folgendes umfasst: einen Leitungssatz der Folgendes umfasst: eine Saugleitung und eine Rücklaufleitung; dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere der Saugleitung und der Rücklaufleitung aus dem Verbundrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 20 bestehen.
  22. Rohranordnung zum Fördern eines Fluids und mit einer Rohrlänge, wobei die Rohranordnung Folgendes umfasst: (a) ein Innenrohr, das eine Innenrohrlänge aufweist, wobei das Innenrohr aus einem Kunststoff- oder Metallmaterial oder einer Kombination davon besteht und eine Außenfläche aufweist, (b) ein Außenrohr, das das Innenrohr umgibt und eine Innenfläche aufweist, wobei das Außenrohr aus einem Kunststoff- oder Metallmaterial oder einer Kombination davon besteht, wobei die Innenfläche des Außenrohrs von der Außenfläche des Innenrohrs entlang der Rohrlänge beabstandet ist, um einen Spalt zwischen der Außenfläche des Innenrohrs und einer Innenfläche des Außenrohrs zu erzeugen; (c) eine Vielzahl von Abstandshalterstrukturen, wobei jede der Abstandshalterstrukturen in Abständen entlang der Länge der Rohranordnung positioniert ist, wobei jede Abstandshalterstruktur den Spalt zwischen der Außenfläche des Innenrohrs und der Innenfläche des Außenrohrs aufrechterhält; und (d) ein reflektierendes Isolationssystem zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr, wobei das reflektierende Isolationssystem ein reflektierendes Low-e-Material als Teil von mindestens einer von der Außenfläche des Innenrohrs und der Innenfläche des Außenrohrs, des Spalts und der Abstandshalterstrukturen umfasst.
  23. Rohranordnung nach Anspruch 22,wobei das reflektierende Material ein Low-e-Aluminium oder ein metallisierter Film ist, der auf der Außenfläche des Innenrohrs oder der Innenfläche des Außenrohrs angeordnet ist.
  24. Rohranordnung nach Anspruch 22,wobei jede Abstandshalterstruktur eines der folgenden umfasst: (i) einen Clip mit einer Innenfläche, die dafür konfiguriert ist, mit der Außenfläche des Innenrohrs verbunden zu werden, und einer Außenfläche, die dafür konfiguriert ist, mit der Innenfläche des Außenrohrs verbunden zu werden; (ii) eine Vielzahl von Rippen, die sich von einer Innenfläche des Außenrohrs erstrecken, wobei sich die Rippen über den Spalt erstrecken, so dass eine Endfläche die Außenfläche des Innenrohrs berühren kann; und (iii) einen Vorsprung, der in dem Außenrohr gebildet ist und eine Endfläche aufweist, wobei sich der Vorsprung über den Spalt erstreckt, so dass die Endfläche des Vorsprungs die Außenfläche des Innenrohrs berühren kann.
  25. Rohranordnung nach Anspruch 22,wobei das Innenrohr aus Folgendem besteht: aus metallischem oder nichtmetallischem Material oder einer Kombination davon, wobei das nichtmetallische Material vorzugsweise eines von Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren ist, und bevorzugter Polyethylen, vernetztem Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymeren, Polyvinylidenfluorid, fluoriertem Ethylenpropylen und Perfluoralkoxyalkan, wobei das metallische Material vorzugsweise Aluminium oder eine Aluminiumlegierung ist.
  26. Rohranordnung nach Anspruch 22,wobei das Außenrohr eines der folgenden umfasst: ein nichtmetallisches Material, vorzugsweise eines von Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren, und besonders bevorzugt Polyethylen, vernetztes Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymere, Polyvinylidenfluorid, fluoriertes Ethylenpropylen und Perfluoralkoxyalkan; ein metallisches Material, vorzugsweise Aluminium oder eine Aluminiumlegierung; einen laminierten Kunststofffilm mit einer Low-e-Innenfläche; und eine mehrschichtige Rohrkonstruktion mit einer Außenschicht, die aus einem von Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren besteht, und vorzugsweise aus einem von Polyethylen, vernetztem Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymeren, Polyvinylidenfluorid, fluoriertem Ethylenpropylen, Perfluoralkoxyalkan, wobei die Außenschicht auf einen Low-e-Aluminium- oder Low-e-Metallfilm gebunden ist.
  27. Rohranordnung nach Anspruch 22,wobei das Innenrohr eine Saugleitung für ein Kühlsystem ist.
  28. Rohranordnung nach Anspruch 22,wobei das Außenrohr aus dem reflektierenden Low-e-Material besteht.
  29. Rohranordnung, die Folgendes umfasst: eine erste Fluidleitung; eine zweite Fluidleitung; eine äußere Wärmeisolierhülse, die die erste Fluidleitung und die zweite Fluidleitung umgibt, eine Vielzahl von Abstandshaltern, wobei jeder Abstandshalter die erste Fluidleitung und die zweite Fluidleitung in einem Raum innerhalb der äußeren wärmeisolierenden Außenhülse positioniert; und ein reflektierendes Isolationssystem, wobei das reflektierende Isolationssystem Folgendes umfasst: eine Low-e- Oberfläche, die sich auf Folgendem befindet: mindestens einer der Innenfläche der äußeren Wärmeisolierhülse odereiner Außenfläche von mindestens einer von der ersten Fluidleitung und der zweiten Fluidleitung, der Vielzahl von Abstandshaltern und dem Raum zwischen den Außenflächen der ersten Fluidleitung und der zweiten Fluidleitung und der Innenfläche der äußeren Wärmeisolierhülse.
  30. Rohranordnung nach Anspruch 29, wobei die äußere Wärmeisolierhülse aus einem der folgenden besteht: einer äußeren Hülse, die so bemessen werden kann, dass sie über das Innenrohr gleitet und einen Luftspalt erzeugt, und die aus laminiertem Kunststofffilm hergestellt ist, wobei die Innenfläche der Hülse aus Low-e-Material besteht; einer mehrschichtigen Rohrkonstruktion mit einer Außenschicht, die aus einem von Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren besteht, vorzugsweise aus einem von Polyethylen, vernetztem Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymeren, Polyvinylidenfluorid, fluoriertem Ethylenpropylen und Perfluoralkoxyalkan, und dergleichen, die an eine innere Aluminium- oder eine andere Low-e-Oberfläche gebunden sind; und einem massiven Aluminiumrohr oder einem anderen massiven Metallrohr mit einer Low-e-Oberfläche.
  31. Rohranordnung nach Anspruch 30,wobei die laminierte Kunststofffilm PET umfasst.
  32. Rohranordnung nach Anspruch 29, wobei eine oder beide von der ersten Fluidleitung und der zweiten Leitung aus einem der folgenden bestehen: einer mehrschichtigen Rohrkonstruktion mit einer Außenschicht, die aus einem von Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren besteht, vorzugsweise aus einem von Polyethylen, vernetztem Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymeren, Polyvinylidenfluorid, fluoriertem Ethylenpropylen und Perfluoralkoxyalkan, wobei die Außenschicht mit einer Aluminium- oder Edelstahlschicht verbunden ist, die mit einer Innenschicht verbunden ist, die aus eine vom Thermoplasten oder thermoplastischen Elastomeren besteht, vorzugsweise einem von Polyethylen, vernetztem Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymeren, Polyvinylidenfluorid, fluoriertem Ethylenpropylen und Perfluoralkoxyalkan; einer mehrschichtigen Rohrkonstruktion mit einer äußeren Aluminium- oder anderen optionalen Low-e-Materialoberfläche, die mit einer Innenschicht verbunden ist, die aus einem von Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren besteht, vorzugsweise aus Polyethylen, vernetztem Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymeren, Polyvinylidenfluorid, fluoriertem Ethylenpropylen und Perfluoralkoxyalkan; einem massiven Aluminiumrohr oder einem anderen massiven Metallrohr mit optionaler Low-e-Oberfläche; einem massiven Metallrohr, vorzugsweise Kupfer, Edelstahl und dergleichen; einem Vollkunststoffrohr, das aus einem von Thermoplasten und thermoplastischen Elastomeren besteht, und vorzugsweise aus einem von Polyethylen, vernetztem Polyethylen, Polyethylen mit erhöhter Temperatur, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyamid, Fluorpolymeren, Polyvinylidenfluorid, fluoriertem Ethylenpropylen und Perfluoralkoxyalkan.
  33. Rohranordnung nach Anspruch 29, wobei die erste Fluidleitung eine Rücklaufleitung in einem Kühlsystem und die zweite Fluidleitung eine Saugleitung in dem Kühlsystem ist.
  34. Rohranordnung nach Anspruch 14, wobei das Außenrohr aus dem reflektierenden Low-e-Material besteht.
  35. In einem Verfahren zum Transportieren von Kältemittel für einen Kältekreislauf unter Verwendung einer Flüssigkeitsleitung und einer Saugleitung, wobei die Verbesserung die Verwendung von Folgendem umfasst: der Rohranordnung nach einem der Ansprüche 22 bis 28 als Saugleitung; oder der Rohranordnung nach einem der Ansprüche 29 bis 34 sowohl für die Flüssigkeitsleitung als auch die Saugleitung.
  36. In einem Verfahren zum Transportieren von Fluid unter Verwendung von mindestens einem Rohr, wobei das Fluid einen Wärmeschutz benötigt, wobei die Verbesserung die Verwendung von Folgendem umfasst: der Rohranordnung nach einem der Ansprüche 22 bis 28 als Saugleitung; oder der Rohranordnung nach einem der Ansprüche 29 bis 34.
  37. In einem Kühlsystem, das einen Leitungssatz verwendet, der eine Saugleitung und eine Rücklaufleitung umfasst, umfasst die Verbesserung die Verwendung von Folgendem: der Rohranordnung nach einem der Ansprüche 22 bis 28 als Saugleitung; oder der Rohranordnung nach einem der Ansprüche 29 bis 34 sowohl für die Flüssigkeitsleitung als auch die Saugleitung.
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