DE112019006513T5 - Funktionelle Folie und funktionelles laminiertes Glas - Google Patents

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Yoshinori Iguchi
Yukihiro Tao
Yoko Mitsui
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Abstract

Es sollen eine funktionelle Folie, mit der ein funktionelles laminiertes Glas mit einer hervorragenden Haftung zwischen Schichten erhalten werden kann, und ein funktionelles laminiertes Glas mit einer hervorragenden Haftung zwischen Schichten bereitgestellt werden.Eine funktionelle Folie (Durchlassbild-Anzeigefolie 10), die eine Substratfolie (transparente Folie 11) und eine funktionelle Schicht (Lichtstreuschicht 12), die ein organisches Material enthält, umfasst, die eine abgeschiedene Schicht (erste abgeschiedene Schicht 13, zweite abgeschiedene Schicht 14, dritte abgeschiedene Schicht 15), die aus einem anorganischen Oxid mit einem isoelektrischen Punkt von höchstens 6 oder mindestens 7,4, gemessen durch ein Strömungspotenzialverfahren, ausgebildet ist, von entweder einem oder beiden auf der äußersten Oberfläche der funktionellen Folie und zwischen der Substratfolie und der funktionellen Schicht aufweist.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine funktionelle Folie und ein funktionelles laminiertes Glas mit einer funktionellen Folie.
  • STAND DER TECHNIK
  • Als funktionelles laminiertes Glas, das eine funktionelle Folie aufweist, die zwischen zwei transparenten Substraten angeordnet bzw. eingeschlossen ist, ist das Folgende bekannt.
    • · Ein transparenter Bildschirm mit einer Bildanzeigefolie, die eine Bildanzeigeschicht aufweist, die auf eine Substratfolie laminiert ist, die zwischen zwei transparenten Substraten mittels Haftschichten angeordnet bzw. eingeschlossen ist (Patentdokumente 1 und 2).
    • · Ein wärmereflektierendes laminiertes Glas mit einer wärmereflektierenden Folie, die eine wärmereflektierende Schicht aufweist, die auf eine Substratfolie laminiert ist, die zwischen zwei transparenten Substraten mittels Haftschichten angeordnet bzw. eingeschlossen ist (Patentdokumente 3 bis 5).
    • · Ein laminiertes Gestaltungsglas mit einer Gestaltungsfolie, die eine Gestaltungsschicht mit z.B. Mustern bzw. Strukturen aufweist, die auf eine Substratfolie laminiert ist, die zwischen zwei transparenten Substraten mittels Haftschichten angeordnet bzw. eingeschlossen ist (Patentdokumente 6 und 7).
  • DOKUMENTE DES STANDES DER TECHNIK
  • PATENTDOKUMENTE
    • Patentdokument 1: WO 2015/186630
    • Patentdokument 2: WO 2015/186668
    • Patentdokument 3: Japanisches Patent Nr. 4848872
    • Patentdokument 4: JP 2010-222233 A
    • Patentdokument 5: WO 2013/168714
    • Patentdokument 6: JP H08-157239 A
    • Patentdokument 7: JP 2009-078962 A
  • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • TECHNISCHES PROBLEM
  • Ein funktionelles laminiertes Glas wird durch Laminieren einer Glasplatte, einer Zwischenschicht, die als Haftschicht wirkt, einer funktionellen Folie, einer Zwischenschicht, die als Haftschicht wirkt, und einer Glasplatte in dieser Reihenfolge und Erwärmen des Laminats zum Verbinden der jeweiligen Schichten hergestellt.
  • Wenn jedoch eine funktionelle Schicht (eine Bildanzeigeschicht, eine wärmereflektierende Schicht, eine Gestaltungsschicht oder dergleichen) ein organisches Material enthält, kann abhängig von dem Material der Haftschicht oder der Substratfolie die Haftung der Grenzfläche zwischen der funktionellen Schicht und der Haftschicht oder der Grenzfläche zwischen der funktionellen Schicht und der Substratfolie unzureichend sein. Ferner kann abhängig von dem Material der Haftschicht oder der Substratfolie die Haftung der Grenzfläche zwischen der Haftschicht und der Substratfolie unzureichend sein.
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine funktionelle Folie, mit der ein funktionelles laminiertes Glas mit einer hervorragenden Haftung zwischen Schichten erhalten werden kann, und ein funktionelles laminiertes Glas mit einer hervorragenden Haftung zwischen Schichten bereit.
  • LÖSUNG DES PROBLEMS
  • Die vorliegende Erfindung weist die folgenden Ausführungsformen auf.
    • <1> Funktionelle Folie, die eine Substratfolie und eine funktionelle Schicht, die ein organisches Material enthält, umfasst, die eine abgeschiedene Schicht, die aus einem anorganischen Oxid mit einem isoelektrischen Punkt von höchstens 6 oder mindestens 7,4, gemessen mittels eines Strömungspotenzialverfahrens, ausgebildet ist, von entweder einem oder beiden auf der äußersten Oberfläche der funktionellen Folie und zwischen der Substratfolie und der funktionellen Schicht aufweist.
    • <2> Funktionelle Folie nach <1>, welche die abgeschiedene Schicht sowohl auf der äußersten Oberfläche der funktionellen Folie als auch zwischen der Substratfolie und der funktionellen Schicht aufweist.
    • <3> Funktionelle Folie nach <1> oder <2>, wobei die abgeschiedene Schicht eine Dicke von höchstens 100 nm aufweist.
    • <4> Funktionelle Folie nach einem von <1> bis <3>, wobei die abgeschiedene Schicht eine Einzelschicht ist.
    • <5> Funktionelle Folie nach einem von <1> bis <4>, wobei das anorganische Oxid mindestens ein Mitglied, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus α-Al2O3, γ-Al2O3, CuO, NiO, SiO2 und TiO2, ist.
    • <6> Funktionelle Folie nach einem von <1> bis <5>, wobei die funktionelle Schicht mindestens ein Mitglied, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einer Bildanzeigeschicht, einer wärmereflektierenden Schicht, einer Gestaltungsschicht, einer Schutzschicht, einer Ultraviolett-absorbierenden Schicht, einer Lichteinstellschicht und einer Polymer-dispergierten Flüssigkristallschicht, ist.
    • <7> Funktionelles laminiertes Glas, das ein erstes transparentes Substrat, eine erste Haftschicht, die funktionelle Folie nach einem von <1> bis <6>, eine zweite Haftschicht und ein zweites transparentes Substrat umfasst, die in dieser Reihenfolge laminiert sind.
    • <8> Funktionelles laminiertes Glas nach <7>, wobei die erste Haftschicht und die zweite Haftschicht mindestens ein Mitglied, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem Polyvinylacetalharz, einem Ethylen/Vinylacetat-Copolymer, einem lonomer und einem Cycloolefinpolymer, umfasst.
    • <9> Funktionelles laminiertes Glas nach <7> oder <8>, wobei die Ablösehaftung der Grenzfläche zwischen der abgeschiedenen Schicht und der ersten Haftschicht oder der zweiten Haftschicht, die gemäß JIS A 5759 (2016) erhalten wird, mindestens 4 N/25 mm beträgt.
  • VORTEILHAFTE EFFEKTE DER ERFINDUNG
  • Gemäß der funktionellen Folie der vorliegenden Erfindung kann ein funktionelles laminiertes Glas mit einer hervorragenden Haftung zwischen Schichten erhalten werden.
  • Das funktionelle laminierte Glas der vorliegenden Erfindung weist eine hervorragende Haftung zwischen Schichten auf.
  • Figurenliste
    • 1 ist eine Querschnittsansicht, die ein Beispiel einer Durchlassbild-Anzeigefolie gemäß einer ersten Ausführungsform der funktionellen Folie der vorliegenden Erfindung zeigt.
    • 2 ist eine Querschnittsansicht, die ein Beispiel einer Reflexionsbild-Anzeigefolie gemäß einer zweiten Ausführungsform der funktionellen Folie der vorliegenden Erfindung zeigt.
    • 3 ist eine Querschnittsansicht, die ein Beispiel eines Verfahrens zur Herstellung einer Reflexionsbild-Anzeigefolie zeigt.
    • 4 ist eine Querschnittsansicht, die ein Beispiel einer wärmereflektierenden Folie gemäß einer dritten Ausführungsform der funktionellen Folie der vorliegenden Erfindung zeigt.
    • 5 ist eine Querschnittsansicht, die ein Beispiel einer Gestaltungsfolie gemäß einer vierten Ausführungsform der funktionellen Folie der vorliegenden Erfindung zeigt.
    • 6 ist eine Schichtstrukturansicht, die ein Beispiel eines transparenten Durchlassbildschirms gemäß einer ersten Ausführungsform des funktionellen laminierten Glases der vorliegenden Erfindung zeigt.
    • 7 ist eine Schichtstrukturansicht, die ein Beispiel eines reflektierenden transparenten Bildschirms gemäß einer zweiten Ausführungsform des funktionellen laminierten Glases der vorliegenden Erfindung zeigt.
    • 8 ist eine Schichtstrukturansicht, die ein Beispiel eines wärmereflektierenden laminierten Glases gemäß einer dritten Ausführungsform des funktionellen laminierten Glases der vorliegenden Erfindung zeigt.
    • 9 ist eine Schichtstrukturansicht, die ein Beispiel eines laminierten Gestaltungsglases gemäß einer vierten Ausführungsform des funktionellen laminierten Glases der vorliegenden Erfindung zeigt.
    • 10 ist ein Flussdiagramm, das ein Verfahren zur Herstellung eines funktionellen laminierten Glases gemäß einer Ausführungsform zeigt.
    • 11 ist eine Querschnittsansicht, die ein modifiziertes Beispiel der Reflexionsbild-Anzeigefolie zeigt, die in der 2 gezeigt ist.
    • 12 ist eine Schichtstrukturansicht, die ein modifiziertes Beispiel des reflektierenden transparenten Bildschirms zeigt, der in der 7 gezeigt ist.
  • BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Die folgende Definition von Begriffen bzw. Ausdrücken gilt für die gesamte Beschreibung und die Ansprüche.
  • Der „isoelektrische Punkt“ steht für den pH-Wert einer wässrigen Lösung, wenn die Ladung eines Ampholyten (anorganischen Oxids) in der wässrigen Lösung als Ganzes 0 ist. Als isoelektrischer Punkt wird der pH-Wert verwendet, wenn das Zeta-Potential 0 erreicht, das durch eine elektrokinetische Potenzialmessung (Strömungspotenzialverfahren), während der pH-Wert der wässrigen Lösung verändert wird, gemessen wird.
  • Eine „erste Oberfläche“ steht für eine äußerste Oberfläche einer Bildanzeigefolie oder eines transparenten Bildschirms auf der Seite, von der Bildlicht, das von einem Projektor emittiert wird, eintritt.
  • Eine „zweite Oberfläche“ steht für eine äußerste Oberfläche einer Bildanzeigefolie oder eines transparenten Bildschirms auf der Seite, die der ersten Oberfläche gegenüberliegt.
  • Eine „Ansicht auf der Seite der ersten Oberfläche (Seite der zweiten Oberfläche)“ steht für ein Bild, das auf der Bildanzeigefolie oder dem transparenten Bildschirm sichtbar ist, das durch einen Betrachter auf der Seite der zweiten Oberfläche (Seite der ersten Oberfläche) der Bildanzeigefolie oder des transparenten Bildschirms betrachtet wird. Die Ansicht umfasst kein Bild, das durch Bildlicht, das von einem Projektor emittiert wird, auf der Bildanzeigefolie oder dem transparenten Bildschirm gebildet wird.
  • Eine „unebene Struktur“ steht für eine unebene Struktur, die aus einer Mehrzahl von Vorwölbungen, einer Mehrzahl von Vertiefungen oder einer Mehrzahl von Vorwölbungen und Vertiefungen ausgebildet ist.
  • Eine „unregelmäßige unebene Struktur“ steht für eine unebene Struktur, in der Vorwölbungen oder Vertiefungen nicht periodisch auftreten und die Größen der Vorwölbungen oder Vertiefungen nicht einheitlich sind.
  • Eine „Folie“ kann in einer Lagenform vorliegen oder kann in einer kontinuierlichen Streifenform vorliegen.
  • Die Abmessungsverhältnisse in den 1 bis 9, 11 und 12 sind für eine zweckmäßige Erläuterung von den tatsächlichen Abmessungsverhältnissen verschieden.
  • <Funktionelle Folie>
  • Die funktionelle Folie der vorliegenden Erfindung weist mindestens eine funktionelle Schicht auf, die ein organisches Material enthält. Die mindestens eine funktionelle Schicht ist vorzugsweise auf einer Substratfolie ausgebildet.
  • Die funktionelle Folie der vorliegenden Erfindung weist eine spezifische abgeschiedene Schicht von entweder einem oder beiden auf der äußersten Schicht der funktionellen Folie und zwischen der Substratfolie und der funktionellen Schicht auf. Die funktionelle Folie der vorliegenden Erfindung weist vorzugsweise eine spezifische abgeschiedene Schicht sowohl auf der äußersten Oberfläche der funktionellen Folie als auch zwischen der Substratfolie und der funktionellen Schicht auf, wodurch eine noch bessere Haftung zwischen den jeweiligen Schichten erhalten wird.
  • Die Substratfolie kann eine Einschichtfolie oder eine laminierte Folie sein. Als Substratfolie wird üblicherweise eine transparente Folie verwendet. Die transparente Folie ist vorzugsweise eine orientierte Folie, mehr bevorzugt eine biaxial orientierte Folie, die eine mechanische Festigkeit aufweist.
  • Als Material der Substratfolie kann beispielsweise ein Polyester (wie z.B. Polyethylenterephthalat (nachstehend als „PET“ bezeichnet) oder Polyethylennaphthalat), Polypropylen, Polymethylmethacrylat, Polycarbonat, Triacetylcellulose, Polyvinylalkohol, Polyetheretherketon oder ein Cycloolefinpolymer (nachstehend als „COP“ bezeichnet) genannt werden.
  • Die funktionelle Schicht kann beispielsweise eine Bildanzeigeschicht, eine wärmereflektierende Schicht, eine Gestaltungsschicht, eine Schutzschicht, eine Ultraviolettabsorbierende Schicht, eine Lichteinstellschicht oder eine Polymer-dispergierte Flüssigkristallschicht sein.
  • Die funktionelle Schicht in der vorliegenden Erfindung enthält ein organisches Material. Das organische Material kann beispielsweise ein Harz (wie z.B. ein thermoplastisches Harz oder ein ausgehärtetes Produkt eines aushärtbaren Harzes) sein.
  • Die funktionelle Schicht kann ein anorganisches Material enthalten. Das anorganische Material kann beispielsweise ein Metall, ein Metalloxid, Glas, Quarz, Keramik oder ein Material auf Kohlenstoffbasis (wie z.B. Ruß) sein.
  • Die Bildanzeigeschicht, die ein organisches Material enthält, kann beispielsweise eine Lichtstreuschicht, die ein Lichtstreumaterial aufweist, das in einem transparenten Harz dispergiert ist, oder eine Lichtstreuschicht sein, die einen reflektierenden Film mit einer unregelmäßigen unebenen Struktur aufweist, die in einer transparenten Harzschicht eingebettet ist.
  • Die wärmereflektierende Schicht, die ein organisches Material enthält, kann beispielsweise eine Schicht sein, die eine Schicht mit hohem Brechungsindex, die ein organisches Material mit hohem Brechungsindex enthält, und eine Schicht mit niedrigem Brechungsindex, die ein organisches Material mit niedrigem Brechungsindex enthält, aufweist, die abwechselnd laminiert sind.
  • Die Gestaltungsschicht, die ein organisches Material enthält, kann beispielsweise eine gedruckte Schicht sein, die durch Drucken einer optionalen Gestaltung mit einer Druckfarbe auf eine Substratfolie gebildet wird.
  • Die Schutzschicht, die ein organisches Material enthält, ist eine Schicht, die auf der äußersten Oberfläche der funktionellen Folie zum Schützen der Oberfläche einer weiteren funktionellen Schicht oder der Oberfläche der Substratfolie ausgebildet ist. Der Schutzfilm, der ein organisches Material enthält, kann beispielsweise eine Hartbeschichtungsschicht sein, die aus einem ausgehärteten Produkt eines aushärtbaren Harzes ausgebildet ist.
  • Die abgeschiedene Schicht ist eine Schicht, die durch Abscheiden eines anorganischen Oxids ausgebildet wird. Das anorganische Oxid kann beispielsweise ein Metalloxid oder ein Oxid eines Halbmetalls sein.
  • Der isoelektrische Punkt des anorganischen Oxids ist vorzugsweise höchstens 6 oder mindestens 7,4, vorzugsweise mindestens 9, wodurch die abgeschiedene Schicht eine hohe Polarität aufweist und eine hervorragende Haftung an der angrenzenden Schicht aufweisen wird.
  • Das anorganische Oxid mit einem isoelektrischen Punkt von höchstens 6 oder mindestens 7,4 kann beispielsweise α-Al2O3 (9,1 bis 9,2 (sp)), γ-Al2O3 (7,4 bis 8,6 (sp)), CuO, NiO, SiO2 (Quarz) (2,2 bis 2,8 (sp)), TiO2 (natürlicher Rutil) (5,5 (sp)) sein.
  • Die Zahlenwerte in Klammern sind die isoelektrischen Punkte, die in „Zeta-Potential-Messungen", Kunio Furusawa, Bunseki (Analyse), Mai 2004, The Japan Society for Analytical Chemistry, Seiten 247 bis 254, beschrieben sind, und die isoelektrischen Punkte, die durch das Strömungspotenzialverfahren einer elektrokinetischen Messung gemessen worden sind, werden ermittelt und sind durch sp dargestellt.
  • Dabei können als anorganisches Oxid mit einem isoelektrischen Punkt von größer als 6 und kleiner als 7,4 beispielsweise Cr2O3 (Hydrat), SnO2 und TiO2 (synthetischer Rutil) (6,7 (sp)) genannt werden.
  • Die Dicke der abgeschiedenen Schicht beträgt in wirtschaftlicher Hinsicht vorzugsweise höchstens 100 nm, mehr bevorzugt höchstens 50 nm, noch mehr bevorzugt vorzugsweise höchstens 20 nm, besonders höchstens 5 nm. Der untere Grenzwert der Dicke der abgeschiedenen Schicht ist nicht speziell beschränkt und im Hinblick auf die Bildung einer homogenen abgeschiedenen Schicht beträgt die Dicke der abgeschiedenen Schicht vorzugsweise mindestens 1 nm.
  • Um die abgeschiedene Schicht dünn zu machen und um eine bessere Haftung an der angrenzenden Schicht zu erreichen, ist die abgeschiedene Schicht vorzugsweise eine Einzelschicht.
  • Die funktionelle Folie kann beispielsweise in der Form einer Bildanzeigefolie, die eine Bildanzeigeschicht aufweist, einer wärmereflektierenden Folie, die eine wärmereflektierende Schicht aufweist, oder einer Gestaltungsfolie, die eine Gestaltungsschicht aufweist, vorliegen.
  • Die Bildanzeigefolie ist eine Folie, durch die eine Ansicht auf der Folie sichtbar ist, und die Bildlicht, das auf die Folie projiziert wird, als Bild sichtbar anzeigt. Insbesondere handelt es sich dabei um eine Folie, die eine erste Oberfläche und eine zweite Oberfläche auf der Seite, die der ersten Oberfläche gegenüberliegt, aufweist, durch die eine Ansicht auf der Seite der ersten Oberfläche sichtbar zu einem Betrachter auf der Seite der zweiten Oberfläche durchgelassen wird, wodurch eine Ansicht auf der Seite der zweiten Oberfläche sichtbar zu einem Betrachter auf der ersten Oberfläche durchgelassen wird, und die Bildlicht, das von einem Projektor projiziert wird, der sich auf der Seite der ersten Oberfläche befindet, als Bild für einen eines Betrachters auf der Seite der ersten Oberfläche und eines Betrachters auf der Seite der zweiten Oberfläche sichtbar anzeigt.
  • Die Bildanzeigefolie kann eine Durchlassbild-Anzeigefolie sein, die Bildlicht, das von der Seite der ersten Oberfläche projiziert wird, als Bild für einen Betrachter auf der Seite der zweiten Oberfläche sichtbar anzeigt, oder sie kann eine Reflexionsbild-Anzeigefolie sein, die Bildlicht, das von der Seite der ersten Oberfläche projiziert wird, als Bild für einen Betrachter auf der Seite der ersten Oberfläche sichtbar anzeigt.
  • Nachstehend wird eine Ausführungsform der funktionellen Folie der vorliegenden Erfindung beschrieben.
  • (Durchlassbild-Anzeigefolie)
  • Die 1 ist eine Querschnittsansicht, die ein Beispiel einer Durchlassbild-Anzeigefolie gemäß einer ersten Ausführungsform der funktionellen Folie der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • Die Durchlassbild-Anzeigefolie 10 umfasst eine transparente Folie 11, eine Lichtstreuschicht 12, eine erste abgeschiedene Schicht 13, die auf der Oberfläche der transparenten Folie 11 auf der Seite, die der Lichtstreuschicht 12 gegenüberliegt, ausgebildet ist, eine zweite abgeschiedene Schicht 14, die zwischen der transparenten Folie 11 und der Lichtstreuschicht 12 ausgebildet ist, und eine dritte abgeschiedene Schicht 15, die auf der Oberfläche der Lichtstreuschicht 12 auf der Seite, die der transparenten Folie 11 gegenüberliegt, ausgebildet ist.
  • Als die transparente Folie 11 kann die gleiche Folie wie die vorstehende Substratfolie genannt werden und bevorzugte Ausführungsformen sind ebenfalls die gleichen.
  • Als die erste abgeschiedene Schicht 13, die zweite abgeschiedene Schicht 14 und die dritte abgeschiedene Schicht 15 können die gleichen wie die vorstehende abgeschiedene Schicht genannt werden und bevorzugte Ausführungsformen sind ebenfalls die gleichen.
  • Die Lichtstreuschicht 12 ist eine Schicht, die ein Lichtstreumaterial 17 aufweist, das in einem transparenten Harz 16 dispergiert ist. Die Lichtstreuschicht 12 kann ein lichtabsorbierendes Material enthalten.
  • Das transparente Harz 16 kann beispielsweise ein ausgehärtetes Produkt eines lichtaushärtbaren Harzes (wie z.B. eines Acrylharzes oder eines Epoxyharzes), ein ausgehärtetes Produkt eines wärmeaushärtenden Harzes (wie z.B. eines Acrylharzes oder eines Epoxyharzes), ein thermoplastisches Harz (wie z.B. ein Polyester, ein Acrylharz, ein Polyolefin, COP, ein Polycarbonat, ein Polyimid, ein Urethanharz, ein lonomer, ein Polyvinylacetalharz (wie z.B. Polyvinylbutyral (nachstehend als „PVB“ bezeichnet)), ein EthylenNinylacetat-Copolymer (nachstehend als „EVA“ bezeichnet), ein Fluorharz oder ein Silikonharz sein.
  • Bei dem Lichtstreumaterial 17 kann es sich beispielsweise um feine Teilchen eines Materials mit hohem Brechungsindex (z.B. Titanoxid (Brechungsindex: 2,5 bis 2,7), Zirkoniumoxid (Brechungsindex: 2,4), Aluminiumoxid (Brechungsindex: 1,76)), feine Teilchen eines Materials mit niedrigem Brechungsindex (z.B. poröses Siliziumoxid (Brechungsindex: höchstens 1,3), hohles Siliziumoxid (Brechungsindex: höchstens 1,3)), ein Harzmaterial mit einer geringen Verträglichkeit mit dem transparenten Harz 16 und mit einem Unterschied des Brechungsindex in Bezug auf das transparente Harz 16, oder ein kristallisiertes Harzmaterial von 1 µm oder kleiner handeln. Das Lichtstreumaterial 17 ist besonders bevorzugt Titanoxid oder Zirkoniumoxid, das einen hohen Brechungsindex aufweist.
  • Das lichtabsorbierende Material kann beispielsweise ein Material auf Kohlenstoffbasis (wie z.B. Ruß, Titanschwarz, Nanodiamant, Fulleren, Kohlenstoff-Nanoröhrchen, Kohlenstoff-Nanohörner aus Graphen), schwarzes Siliziumoxid, feine Teilchen aus einem Material, bei dem von Metallelementen der Silbergehalt am höchsten ist, oder ein organischer Farbstoff sein.
  • Die Durchlassbild-Anzeigefolie 10 kann beispielsweise durch ein Verfahren hergestellt werden, das die folgenden Schritte A1 bis A3 umfasst.
  • Schritt A1: Ein anorganisches Oxid wird physikalisch auf beiden Seiten einer transparenten Folie 11 abgeschieden, so dass eine erste abgeschiedene Schicht 13 und eine zweite abgeschiedene Schicht 14 gebildet werden.
  • Schritt A2: Ein Beschichtungsfluid, das ein Lösungsmittel, ein thermoplastisches Harz und ein Lichtstreumaterial 17 enthält, wird auf die Oberfläche der zweiten abgeschiedenen Schicht 14 aufgebracht und getrocknet, so dass eine Lichtstreuschicht 12 gebildet wird. Alternativ wird ein Beschichtungsfluid, das ein Lösungsmittel, ein lichtaushärtbares Harz und ein Lichtstreumaterial 17 enthält, auf die Oberfläche der zweiten abgeschiedenen Schicht 14 aufgebracht und getrocknet, so dass ein nicht-ausgehärteter Film gebildet wird, eine weitere transparente Folie wird auf den nicht-ausgehärteten Film gelegt und der nicht-ausgehärtete Film wird mit Ultraviolettstrahlen oder dergleichen bestrahlt, so dass das lichtaushärtbare Harz ausgehärtet wird, wodurch eine Lichtstreuschicht 12 gebildet wird.
  • Schritt A3: Ein anorganisches Oxid wird physikalisch auf der Oberfläche der Lichtstreuschicht 12 abgeschieden, so dass eine dritte abgeschiedene Schicht 15 gebildet wird.
  • Als Verfahren zum Aufbringen des Beschichtungsfluids kann beispielsweise ein Düsenbeschichtungsverfahren, ein Rakelbeschichtungsverfahren, ein Gravurstreichbeschichtungsverfahren, ein Tintenstrahlverfahren oder ein Sprühbeschichtungsverfahren genannt werden.
  • Das physikalische Abscheidungsverfahren kann beispielsweise ein Vakuumabscheidungsverfahren oder ein Sputterverfahren sein.
  • Die Durchlassbild-Anzeigefolie ist nicht auf die in der Zeichnung gezeigte Durchlassbild-Anzeigefolie 10 beschränkt.
  • Beispielsweise kann bzw. können innerhalb eines Bereichs, bei dem die Haftung nicht beeinträchtigt wird, eine oder zwei der ersten abgeschiedenen Schicht, der zweiten abgeschiedenen Schicht und der dritten abgeschiedenen Schicht weggelassen werden.
  • Ferner kann die transparente Folie auf beiden Seiten der Lichtstreuschicht bereitgestellt werden. In diesem Fall werden die erste abgeschiedene Schicht und die dritte abgeschiedene Schicht auf der Oberfläche der transparenten Folie ausgebildet. Ferner wird die zweite abgeschiedene Schicht auf beiden Seiten der Lichtstreuschicht ausgebildet.
  • Ferner kann die Bildanzeigeschicht der Durchlassbild-Anzeigefolie eine Lichtstreuschicht sein, die eine transparente Schicht und eine Mehrzahl von Lichtstreuabschnitten umfasst, die parallel zueinander in vorgegebenen Abständen im Inneren der transparenten Schicht angeordnet sind, wie es in der 1 im Patentdokument 1 gezeigt ist.
  • Ferner kann die Bildanzeigeschicht der Durchlassbild-Anzeigefolie eine Lichtstreuschicht sein, die eine unebene Schicht und eine Abdeckungsschicht umfasst, welche die Vorwölbungen und Vertiefungen auf der Oberfläche der unebenen Schicht bedeckt, wie die Bildschirmlage, die in 5 in JP 2017-102307 A gezeigt ist.
  • (Reflexionsbild-Anzeigefolie)
  • Die 2 ist eine Querschnittsansicht, die ein Beispiel einer Reflexionsbild-Anzeigefolie gemäß einer zweiten Ausführungsform der funktionellen Folie der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • Die Reflexionsbild-Anzeigefolie 20 umfasst eine transparente Folie 21, eine Lichtstreuschicht 22, eine erste abgeschiedene Schicht 23, die auf der Oberfläche der transparenten Folie 21 auf der Seite, die der Lichtstreuschicht 22 gegenüberliegt, ausgebildet ist, eine zweite abgeschiedene Schicht 24, die zwischen der transparenten Folie 21 und der Lichtstreuschicht 22 ausgebildet ist, und eine dritte abgeschiedene Schicht 25, die auf der Oberfläche der Lichtstreuschicht 22 auf der Seite, die der transparenten Folie 21 gegenüberliegt, ausgebildet ist.
  • Als transparente Folie 21 kann die gleiche wie die vorstehende Substratfolie genannt werden und bevorzugte Ausführungsformen sind ebenfalls die gleichen.
  • Als die erste abgeschiedene Schicht 23, die zweite abgeschiedene Schicht 24 und die dritte abgeschiedene Schicht 25 können die gleichen wie die vorstehende abgeschiedene Schicht genannt werden und bevorzugte Ausführungsformen sind ebenfalls die gleichen.
  • Die Lichtstreuschicht 22 umfasst eine erste transparente Harzschicht 26 mit einer unregelmäßigen unebenen Struktur auf deren Oberfläche, die auf der Oberfläche der ersten abgeschiedenen Schicht 23 ausgebildet ist; einen reflektierenden Film 27, der einen Teil des einfallenden Lichts durchlässt und der so ausgebildet ist, dass er der Oberfläche auf der Seite der unebenen Struktur der ersten transparenten Harzschicht 26 folgt; eine Kontaktschicht 28, die zum Bedecken der Oberfläche des reflektierenden Films 27 ausgebildet ist; und eine zweite transparente Harzschicht 29, die zum Bedecken der Oberfläche der Kontaktschicht 28 ausgebildet ist.
  • Als Materialien der ersten transparenten Harzschicht 26 und der zweiten transparenten Harzschicht 29 ist ein ausgehärtetes Produkt eines lichtaushärtbaren Harzes, ein ausgehärtetes Produkt eines wärmeaushärtenden Harzes oder ein thermoplastisches Harz bevorzugt. Die Materialien der jeweiligen transparenten Harzschichten können gleich oder verschieden sein und sind vorzugsweise gleich.
  • Der reflektierende Film 27 ist ein Film, der einen Teil des Lichts, das in den reflektierenden Film 27 eintritt, durchlässt, und der den anderen Teil reflektiert. Der reflektierende Film 27 kann beispielsweise ein Metallfilm, ein Halbleiterfilm, ein dielektrischer Einschichtfilm, ein dielektrischer Mehrschichtfilm oder eine Kombination davon sein.
  • Als Material der Kontaktschicht 28 kann beispielsweise COP, ein Acrylharz, ein Polyester, ein Urethanharz, ein Polycarbonat, PVB oder EVA genannt werden.
  • Die 3 ist eine Querschnittsansicht, die ein Beispiel des Verfahrens zur Herstellung der Reflexionsbild-Anzeigefolie zeigt. Die Reflexionsbild-Anzeigefolie 20 kann beispielsweise durch ein Verfahren hergestellt werden, das die folgenden Schritte B1 bis B8 umfasst.
  • Schritt B1: Das anorganische Oxid wird physikalisch auf beiden Seiten einer transparenten Folie 21 abgeschieden, so dass eine erste abgeschiedene Schicht 23 und eine zweite abgeschiedene Schicht 24 gebildet werden.
  • Schritt B2: Ein Beschichtungsfluid, das ein Lösungsmittel, ein lichtaushärtbares Harz und dergleichen enthält, wird auf die Oberfläche der zweiten abgeschiedenen Schicht 24 aufgebracht und getrocknet, so dass ein nicht-ausgehärteter Film 26a gebildet wird. Ein Formwerkzeug M, das eine unregelmäßige unebene Struktur aufweist, die auf dessen Oberfläche ausgebildet ist, wird derart auf den nicht-ausgehärteten Film 26a gelegt, dass die unebene Struktur mit dem nicht-ausgehärteten Film 26a in Kontakt ist.
  • Schritt B3: Der nicht-ausgehärtete Film 26a wird mit Ultraviolettstrahlen oder dergleichen bestrahlt, so dass der nicht-ausgehärtete Film 26a ausgehärtet wird, wodurch eine erste transparente Harzschicht 26 gebildet wird, welche die unregelmäßige unebene Struktur des Formwerkzeugs M aufweist, die auf deren Oberfläche übertragen worden ist. Das Formwerkzeug M wird von der ersten transparenten Harzschicht 26 getrennt.
  • Schritt B4: Ein Metall wird physikalisch auf der Oberfläche der ersten transparenten Harzschicht 26 abgeschieden, so dass ein reflektierender Film 27 gebildet wird, der einen Metalldünnfilm umfasst.
  • Schritt B5: Ein Beschichtungsfluid, das ein Lösungsmittel, ein thermoplastisches Harz und dergleichen enthält, wird auf die Oberfläche des reflektierenden Films 27 aufgebracht und getrocknet, so dass eine Kontaktschicht 28 gebildet wird. Die Kontaktschicht 28 kann der Form der reflektierenden Schicht 27 folgen.
  • Schritt B6: Ein Beschichtungsfluid, das ein Lösungsmittel, ein lichtaushärtbares Harz und dergleichen enthält, wird auf die Oberfläche der Kontaktschicht 28 aufgebracht und getrocknet, so dass ein nicht-ausgehärteter Film 29a gebildet wird. Eine transparente Trennfolie F wird auf den nicht-ausgehärteten Film 29a gelegt.
  • Schritt B7: Der nicht-ausgehärtete Film 29a wird mit Ultraviolettstrahlen oder dergleichen bestrahlt, so dass der nicht-ausgehärtete Film 29a ausgehärtet wird, wodurch eine zweite transparente Harzschicht 29 gebildet wird. Die Trennfolie F wird von der Oberfläche der zweiten transparenten Harzschicht 29 getrennt.
  • Schritt B8: Ein anorganisches Oxid wird physikalisch auf der Oberfläche der zweiten transparenten Harzschicht 29 abgeschieden, so dass eine dritte abgeschiedene Schicht 25 gebildet wird.
  • Das Formwerkzeug M kann beispielsweise eine Harzfolie sein, die eine unregelmäßige unebene Struktur aufweist, die auf deren Oberfläche ausgebildet ist. Die Harzfolie, die eine unregelmäßige unebene Struktur aufweist, die auf deren Oberfläche ausgebildet ist, kann beispielsweise eine Harzfolie, die feine Teilchen enthält, oder eine sandgestrahlte Harzfolie sein.
  • Das Verfahren zum Aufbringen des Beschichtungsfluids kann beispielsweise ein Düsenbeschichtungsverfahren, ein Rakelbeschichtungsverfahren, ein Gravurstreichbeschichtungsverfahren, ein Tintenstrahlverfahren oder ein Sprühbeschichtungsverfahren sein.
  • Das physikalische Abscheidungsverfahren kann beispielsweise ein Vakuumabscheidungsverfahren oder ein Sputterverfahren sein.
  • Die Reflexionsbild-Anzeigefolie ist nicht auf die in der Zeichnung gezeigte Reflexionsbild-Anzeigefolie 20 beschränkt.
  • Beispielsweise kann bzw. können innerhalb eines Bereichs, bei dem die Haftung nicht beeinträchtigt wird, eine oder zwei der ersten abgeschiedenen Schicht, der zweiten abgeschiedenen Schicht und der dritten abgeschiedenen Schicht weggelassen werden.
  • Ferner kann die transparente Folie auf beiden Seiten der Lichtstreuschicht bereitgestellt werden. In diesem Fall werden die erste abgeschiedene Schicht und die dritte abgeschiedene Schicht auf der Oberfläche der transparenten Folie ausgebildet. Ferner wird die zweite abgeschiedene Schicht auf beiden Seiten der Lichtstreuschicht ausgebildet.
  • Ferner kann die unebene Struktur auf der Oberfläche der ersten transparenten Harzschicht eine regelmäßige unebene Struktur (wie z.B. Mikrolinsengruppierungen) sein.
  • Ferner kann, wenn eine ausreichende Haftung zwischen dem reflektierenden Film und der zweiten transparenten Harzschicht selbst ohne die Kontaktschicht erhalten wird, die Kontaktschicht weggelassen werden.
  • Ferner kann, wenn Licht durch eine Brechungsindexdifferenz zwischen der ersten transparenten Harzschicht und der Kontaktschicht oder der zweiten transparenten Harzschicht selbst ohne die reflektierende Schicht ausreichend reflektiert und gestreut werden kann, die reflektierende Schicht weggelassen werden.
  • Die Bildanzeigeschicht der Reflexionsbild-Anzeigefolie kann eine Lichtstreuschicht sein, die eine Schicht aus einem transparenten Material und einer Mehrzahl von lichtreflektierenden Teilchen umfasst, die auf einer Oberfläche der Schicht aus einem transparenten Material in Abständen angeordnet sind, wie die Bildschirmlage, die in JP 2017-102307 A , 3, offenbart ist.
  • (Wärmereflektierende Folie)
  • Die 4 ist eine Querschnittsansicht, die ein Beispiel einer wärmereflektierenden Folie gemäß einer dritten Ausführungsform der funktionellen Folie der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • Die wärmereflektierende Folie 30 umfasst eine transparente Folie 31, eine wärmereflektierende Schicht 32, eine erste abgeschiedene Schicht 33, die auf der Oberfläche der transparenten Folie 31 auf der Seite, die der wärmereflektierenden Schicht 32 gegenüberliegt, ausgebildet ist, eine zweite abgeschiedene Schicht 34, die zwischen der transparenten Folie 31 und der wärmereflektierenden Schicht 32 ausgebildet ist, und eine dritte abgeschiedene Schicht 35, die auf der Oberfläche der wärmereflektierenden Schicht 32 auf der Seite, die der transparenten Folie 31 gegenüberliegt, ausgebildet ist.
  • Als transparente Folie 31 kann die gleiche wie die vorstehende Substratfolie genannt werden und bevorzugte Ausführungsformen sind ebenfalls die gleichen.
  • Als die erste abgeschiedene Schicht 33, die zweite abgeschiedene Schicht 34 und die dritte abgeschiedene Schicht 35 können die gleichen wie die vorstehende abgeschiedene Schicht genannt werden und bevorzugte Ausführungsformen sind ebenfalls die gleichen.
  • Die wärmereflektierende Schicht 32 ist eine Schicht, die eine Schicht mit hohem Brechungsindex 26 und eine Schicht mit niedrigem Brechungsindex 26 aufweist, die abwechselnd laminiert sind. Die Form der Laminierung der Schicht mit hohem Brechungsindex 36 und der Schicht mit niedrigem Brechungsindex 37 ist nicht auf diejenige beschränkt, die in der Zeichnung gezeigt ist.
  • Als spezifische Beispiele der Schicht mit hohem Brechungsindex 36 und der Schicht mit niedrigem Brechungsindex 37 können diejenigen genannt werden, die in den Patentdokumenten 3 bis 5 beschrieben sind.
  • Die wärmereflektierende Folie 30 kann beispielsweise durch ein Verfahren hergestellt werden, das die folgenden Schritte C1 bis C3 umfasst.
  • Schritt C1: Ein anorganisches Oxid wird physikalisch auf beiden Seiten einer transparenten Folie 31 abgeschieden, so dass eine erste abgeschiedene Schicht 33 und eine zweite abgeschiedene Schicht 34 gebildet werden.
  • Schritt C2: Eine Schicht mit hohem Brechungsindex 36 und eine Schicht mit niedrigem Brechungsindex 37 werden abwechselnd auf der Oberfläche der zweiten abgeschiedenen Schicht 34 gebildet.
  • Schritt C3: Ein anorganisches Oxid wird physikalisch auf der Oberfläche der äußersten Schicht mit hohem Brechungsindex 36 abgeschieden, so dass eine dritte abgeschiedene Schicht 35 gebildet wird.
  • Als Verfahren zur Bildung der Schicht mit hohem Brechungsindex 36 und der Schicht mit niedrigem Brechungsindex 37 können beispielsweise Verfahren genannt werden, die in den Patentdokumenten 3 bis 5 beschrieben sind.
  • Das physikalische Abscheidungsverfahren kann beispielsweise ein Vakuumabscheidungsverfahren oder ein Sputterverfahren sein.
  • Die wärmereflektierende Folie ist nicht auf die in der Zeichnung gezeigte wärmereflektierende Folie 30 beschränkt.
  • Beispielsweise kann bzw. können innerhalb eines Bereichs, bei dem die Haftung nicht beeinträchtigt wird, eine oder zwei der ersten abgeschiedenen Schicht, der zweiten abgeschiedenen Schicht und der dritten abgeschiedenen Schicht weggelassen werden.
  • Ferner kann auf der Oberfläche der transparenten Folie eine Hartbeschichtungsschicht gebildet werden. In diesem Fall wird die erste abgeschiedene Schicht auf der Oberfläche der Hartbeschichtungsschicht ausgebildet.
  • Ferner kann eine wärmeabsorbierende Schicht bereitgestellt werden. Die wärmeabsorbierende Schicht kann eine Schicht sein, die eine transparente Folie mit einem zugemischten Infrarot-absorbierenden Mittel umfasst.
  • (Gestaltungsfolie)
  • Die 5 ist eine Querschnittsansicht, die ein Beispiel einer Gestaltungsfolie gemäß einer vierten Ausführungsform der funktionellen Folie der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • Die Gestaltungsfolie 40 umfasst eine transparente Folie 41, eine strukturierte gedruckte Schicht 42, eine erste abgeschiedene Schicht 43, die auf der Oberfläche der transparenten Folie 41 auf der Seite, die der gedruckten Schicht 42 gegenüberliegt, ausgebildet ist, eine zweite abgeschiedene Schicht 44, die auf der Oberfläche der transparenten Folie 41 auf der Seite der gedruckten Schicht 42 ausgebildet ist, und eine dritte abgeschiedene Schicht 45, die auf der Oberfläche der gedruckten Schicht 42 und der freiliegenden Oberfläche der zweiten abgeschiedenen Schicht 44 ausgebildet ist.
  • Als transparente Folie 41 kann die gleiche wie die vorstehende Substratfolie genannt werden und bevorzugte Ausführungsformen sind ebenfalls die gleichen.
  • Als die erste abgeschiedene Schicht 43, die zweite abgeschiedene Schicht 44 und die dritte abgeschiedene Schicht 45 können die gleichen wie die vorstehende abgeschiedene Schicht genannt werden und bevorzugte Ausführungsformen sind ebenfalls die gleichen.
  • Die gedruckte Schicht 42 ist eine Schicht mit einer optionalen Gestaltung, die auf die mit der abgeschiedenen Schicht versehene transparente Folie 41 mit einer Druckfarbe gedruckt wird.
  • Als spezifische Beispiele der gedruckten Schicht 42 können beispielsweise solche genannt werden, die in den Patentdokumenten 6 und 7 beschrieben sind.
  • Die Gestaltungsfolie 40 kann beispielsweise durch ein Verfahren hergestellt werden, das die folgenden Schritte D1 bis D3 umfasst.
  • Schritt D1: Ein anorganisches Oxid wird physikalisch auf beiden Seiten einer transparenten Folie 41 abgeschieden, so dass eine erste abgeschiedene Schicht 43 und eine zweite abgeschiedene Schicht 44 gebildet werden.
  • Schritt D2: Auf der Oberfläche der zweiten abgeschiedenen Schicht 44 wird eine gedruckte Schicht 42 gebildet.
  • Schritt D3: Ein anorganisches Oxid wird physikalisch auf der Oberfläche der gedruckten Schicht 42 und der freiliegenden Oberfläche der zweiten abgeschiedenen Schicht 44 abgeschieden, so dass eine dritte abgeschiedene Schicht 45 gebildet wird.
  • Als Verfahren zur Bildung der gedruckten Schicht 42 können beispielsweise Verfahren genannt werden, die in den Patentdokumenten 6 und 7 beschrieben sind.
  • Das physikalische Abscheidungsverfahren kann beispielsweise ein Vakuumabscheidungsverfahren oder ein Sputterverfahren sein.
  • Die Gestaltungsfolie ist nicht auf die in der Zeichnung gezeigte Gestaltungsfolie 40 beschränkt.
  • Beispielsweise kann eine Schutzschicht auf der Oberfläche der gedruckten Schicht ausgebildet sein. In diesem Fall wird die dritte abgeschiedene Schicht auf der Oberfläche der Schutzschicht ausgebildet.
  • (Wirkmechanismus)
  • Wenn die vorstehende funktionelle Folie der vorliegenden Erfindung, die auf deren äußerster Oberfläche eine abgeschiedene Schicht aufweist, die aus einem anorganischen Oxid mit einem isoelektrischen Punkt von höchstens 6 oder mindestens 7,4 ausgebildet ist, für ein funktionelles laminiertes Glas verwendet wird, wird eine hervorragende Haftung zwischen der funktionellen Folie und einer Haftschicht erhalten. Ferner wird, wenn die funktionelle Folie zwischen der Substratfolie und der funktionellen Schicht eine abgeschiedene Schicht aufweist, die aus einem anorganischen Oxid mit einem isoelektrischen Punkt von höchstens 6 oder mindestens 7,4 ausgebildet ist, eine hervorragende Haftung zwischen der Substratfolie und der funktionellen Schicht erhalten.
  • Die funktionelle Folie der vorliegenden Erfindung ist nicht beschränkt, solange es sich um eine funktionelle Folie handelt, die eine Substratfolie und eine funktionelle Schicht, die ein organisches Material enthält, umfasst, die eine abgeschiedene Schicht, die aus einem anorganischen Oxid mit einem isoelektrischen Punkt von höchstens 6 oder mindestens 7,4 ausgebildet ist, von entweder einem oder beiden auf der äußersten Oberfläche der funktionellen Folie und zwischen der Substratfolie und der funktionellen Schicht aufweist, und ist nicht auf die funktionellen Folien gemäß der ersten bis vierten Ausführungsform beschränkt, die in den Zeichnungen gezeigt sind.
  • <Funktionelles laminiertes Glas>
  • Das funktionelle laminierte Glas der vorliegenden Erfindung umfasst die funktionelle Folie der vorliegenden Erfindung, die zwischen zwei transparenten Substraten angeordnet bzw. eingeschlossen ist. Das transparente Substrat und die funktionelle Folie sind durch eine Haftschicht verbunden.
  • Das Material des transparenten Substrats kann beispielsweise Glas oder ein transparentes Harz sein. Die Materialien des jeweiligen transparenten Substrats können gleich oder verschieden sein.
  • Das Glas, welches das transparente Substrat bildet, kann beispielsweise Natronkalkglas, alkalifreies Glas, Borosilikatglas oder Aluminosilikatglas sein. Auf das transparente Substrat, das ein Glas umfasst, kann zum Verbessern der Dauerbeständigkeit ein chemisches Härten, ein physikalisches Härten, ein Hartbeschichten oder dergleichen angewandt werden.
  • Das transparente Harz, welches das transparente Substrat bildet, kann beispielsweise ein Polycarbonat, ein Polyester (wie z.B. PET oder Polyethylennaphthalat), Triacetylcellulose, COP, Polymethylmethacrylat oder ein Fluorharz sein.
  • Die Haftschicht dient zum Verbinden des transparenten Substrats und der funktionellen Folie und kann beispielsweise eine thermoplastische Harzzusammensetzung, die ein thermoplastisches Harz als die Hauptkomponente enthält, umfassen. Das thermoplastische Harz, das für die Haftschicht verwendet werden soll, kann ein thermoplastisches Harz sein, das für diese Art von Anwendung verwendet worden ist. Das thermoplastische Harz kann beispielsweise ein Polyvinylacetalharz (wie z.B. PVB), ein Polyvinylchloridharz, ein gesättigtes Polyesterharz, ein Polyurethanharz, ein EthylenNinylacetat-Copolymerharz (wie z.B. EVA), ein Ethylen/Ethylacrylat-Copolymerharz, ein lonomer (wie z.B. ein Material, das ein Ethylen/Methacrylsäure-Copolymer aufweist, das intermolekular durch Metallionen vernetzt ist) oder COP sein. Die Haftschicht ist im Hinblick auf die Wärmebeständigkeit und die Witterungsbeständigkeit vorzugsweise eine Haftschicht, die PVB oder EVA enthält. Die Materialien der jeweiligen Haftschichten können gleich oder verschieden sein.
  • Das funktionelle laminierte Glas der vorliegenden Erfindung kann durch ein Verfahren des Laminierens eines ersten transparenten Substrats, einer Zwischenschicht, die als eine erste Haftschicht wirkt, der funktionellen Folie der vorliegenden Erfindung, einer Zwischenschicht, die als eine zweite Haftschicht wirkt, und eines zweiten transparenten Substrats in dieser Reihenfolge und Erwärmen des Laminats zum Verbinden der jeweiligen Schichten hergestellt werden.
  • In einem Fall, bei dem das funktionelle laminierte Glas eine große Fläche aufweist, kann, wenn die funktionelle Folie auf die Zwischenschicht gelegt wird, eine Mehrzahl der funktionellen Folien entlang der Ebenenrichtung ausgerichtet werden.
  • Die Zwischenschicht ist vorzugsweise eine Zwischenschicht, die im Hinblick auf die Wärmebeständigkeit und die Witterungsbeständigkeit PVB oder EVA enthält.
  • Die Zwischenschicht ist vorzugsweise eine Zwischenschicht, die zur Herstellung eines laminierten Glases verwendet wird, wodurch ein Laminiervorgang einfach durchgeführt werden kann.
  • Die Erwärmungstemperatur beim Verbinden beträgt vorzugsweise von 80 bis 150 °C, mehr bevorzugt von 90 bis 140 °C. Wenn die Erwärmungstemperatur mindestens der untere Grenzwert des vorstehenden Bereichs ist, werden Prägungen auf der Zwischenschicht verschwinden und eine Trübung kann verhindert werden. Wenn die Erwärmungstemperatur höchstens der obere Grenzwert des vorstehenden Bereichs ist, können eine übermäßige Schrumpfung der funktionellen Folie und die resultierende Bildung von Blasen verhindert werden.
  • Die Erwärmungszeit beim Verbinden beträgt vorzugsweise von 30 bis 90 Minuten, mehr bevorzugt von 45 bis 75 Minuten. Wenn die Erwärmungszeit mindestens der untere Grenzwert des vorstehenden Bereichs ist, werden Prägungen auf der Zwischenschicht verschwinden und eine Trübung kann verhindert werden. Wenn die Erwärmungszeit höchstens der obere Grenzwert des vorstehenden Bereichs ist, ist die Produktivität hoch und dies ist wirtschaftlich bevorzugt.
  • Das Laminat aus den transparenten Substraten, den Zwischenschichten und der funktionellen Folie kann in einen Vakuumbeutel (Kautschukbeutel) eingebracht werden und kann einem vorläufigen Verbinden in einem Heißluftofen bei einer relativ niedrigen Temperatur in einem Vakuum unterzogen werden und dann in einen Autoklaven eingebracht werden und einem Hauptverbinden bei einem erhöhten Druck bei einer relativ hohen Temperatur unterzogen werden.
  • Die Erwärmungstemperatur beim vorläufigen Verbinden beträgt vorzugsweise mindestens 80 °C und weniger als 120 °C. Die Erwärmungszeit zum vorläufigen Verbinden beträgt vorzugsweise von 30 bis 90 Minuten.
  • Die Erwärmungstemperatur beim Hauptverbinden beträgt vorzugsweise von 100 bis 150 °C. Die Erwärmungszeit zum Hauptverbinden beträgt vorzugsweise von 30 bis 120 Minuten. Der Druck beim Hauptverbinden beträgt vorzugsweise von 0,6 bis 2,0 MPa [abs].
  • Die Form des funktionellen laminierten Glases kann beispielsweise ein transparenter Bildschirm, der eine Bildanzeigefolie aufweist, die zwischen zwei transparenten Substraten mittels Haftschichten angeordnet bzw. eingeschlossen ist, ein wärmereflektierendes laminiertes Glas, das eine wärmereflektierende Folie aufweist, die zwischen zwei transparenten Substraten mittels Haftschichten angeordnet bzw. eingeschlossen ist, oder ein laminiertes Gestaltungsglas sein, das eine Gestaltungsfolie aufweist, die zwischen zwei transparenten Substraten mittels Haftschichten angeordnet bzw. eingeschlossen ist.
  • Der transparente Bildschirm ist ein Bildschirm, durch den eine Ansicht auf dem Bildschirm sichtbar ist, und der Bildlicht, das auf den Bildschirm projiziert wird, sichtbar als Bild anzeigt. Insbesondere handelt es sich um einen Bildschirm, der eine erste Oberfläche und eine zweite Oberfläche auf der Seite, die der ersten Oberfläche gegenüberliegt, aufweist, durch den eine Ansicht auf der Seite der ersten Oberfläche zu einem Betrachter auf der Seite der zweiten Oberfläche sichtbar übertragen wird, durch den eine Ansicht auf der Seite der zweiten Oberfläche zu einem Betrachter auf der Seite der ersten Oberfläche sichtbar übertragen wird, und der Bildlicht, das von einem Projektor emittiert wird, der sich auf der Seite der ersten Oberfläche befindet, als Bild für einen eines Betrachters auf der Seite der ersten Oberfläche und eines Betrachters auf der Seite der zweiten Oberfläche sichtbar anzeigt.
  • Der transparente Bildschirm kann ein transparenter Durchlassbildschirm sein, der Bildlicht, das von der Seite der ersten Oberfläche projiziert wird, als Bild für einen Betrachter auf der Seite der zweiten Oberfläche sichtbar anzeigt, oder kann ein reflektierender transparenter Bildschirm sein, der Bildlicht, das von der Seite der ersten Oberfläche projiziert wird, als Bild für einen Betrachter auf der Seite der ersten Oberfläche sichtbar anzeigt.
  • Nachstehend werden Ausführungsformen des funktionellen laminierten Glases der vorliegenden Erfindung beschrieben.
  • (Transparenter Durchlassbildschirm)
  • Die 6 ist eine Schichtstrukturansicht, die ein Beispiel eines transparenten Durchlassbildschirms gemäß einer ersten Ausführungsform des funktionellen laminierten Glases der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • Der transparente Durchlassbildschirm 50 umfasst eine Durchlassbild-Anzeigefolie 10, die zwischen einem ersten transparenten Substrat 52 und einem zweiten transparenten Substrat 54 angeordnet ist.
  • Das erste transparente Substrat 52 und die Durchlassbild-Anzeigefolie 10 sind durch eine erste Haftschicht 56 verbunden und das zweite transparente Substrat 54 und die Durchlassbild-Anzeigefolie 10 sind durch eine zweite Haftschicht 58 verbunden.
  • Als Material des ersten transparenten Substrats 52 und des zweiten transparenten Substrats 54 kann das gleiche wie für das transparente Substrat des vorstehenden funktionellen laminierten Glases genannt werden und bevorzugte Ausführungsformen sind ebenfalls die gleichen.
  • Als die erste Haftschicht 56 und die zweite Haftschicht 58 kann die gleiche Haftschicht des vorstehenden funktionellen laminierten Glases genannt werden und bevorzugte Ausführungsformen sind ebenfalls die gleichen.
  • In dem transparenten Durchlassbildschirm 50 wird, wie es in der 6 gezeigt ist, Bildlicht L, das von einem Projektor 100 emittiert wird und von einer ersten Oberfläche S1 in den transparenten Durchlassbildschirm 50 eintritt, durch eine Lichtstreuschicht 12 der Durchlassbild-Anzeigefolie 10 gestreut, so dass ein Bild gebildet wird, das als Bild für einen zweiten Betrachter X auf der Seite, die dem Projektor 100 gegenüberliegt, sichtbar angezeigt wird.
  • Ein Teil des Lichts einer Ansicht auf der Seite der ersten Oberfläche S1 wird durch die Lichtstreuschicht 12 nach dem Eintreten in den transparenten Durchlassbildschirm 50 von der ersten Oberfläche S1 gestreut, und der Rest wird durchgelassen, wodurch der zweite Betrachter X auf der Seite der zweiten Oberfläche S2 die Ansicht auf der Seite der ersten Oberfläche S1 erkennen kann. Entsprechend wird ein Teil des Lichts einer Ansicht auf der Seite der zweiten Oberfläche S2 durch die Lichtstreuschicht 12 nach dem Eintreten in den transparenten Durchlassbildschirm 50 von der Seite der zweiten Oberfläche S2 gestreut, und der Rest wird durchgelassen, wodurch ein erster Betrachter (nicht gezeigt) auf der Seite der ersten Oberfläche S1 die Ansicht auf der Seite der zweiten Oberfläche S2 erkennen kann.
  • Der Projektor 100 kann jedweder Projektor sein, solange er Bildlicht L zu dem transparenten Durchlassbildschirm 50 emittieren kann. Der Projektor 100 kann jedweder bekannte Projektor sein und ist vorzugsweise ein Kurzdistanzprojektor.
  • Der transparente Durchlassbildschirm ist nicht auf den in der Zeichnung gezeigten transparenten Durchlassbildschirm 50 beschränkt.
  • Beispielsweise kann anstatt der Durchlassbild-Anzeigefolie 10 die vorstehende Durchlassbild-Anzeigefolie gemäß einer weiteren Ausführungsform verwendet werden.
  • Ferner kann der transparente Durchlassbildschirm eine weitere Schicht aufweisen. Eine solche weitere Schicht kann beispielsweise eine Schicht mit geringer Reflexion, welche die Lichtreflexion vermindert, eine Lichtabschwächungsschicht, die einen Teil des Lichts abschwächt, oder eine Infrarotabschirmungsschicht, die Infrarotstrahlen blockiert, sein.
  • (Reflektierender transparenter Bildschirm)
  • Die 7 ist eine Schichtstrukturansicht, die ein Beispiel eines reflektierenden transparenten Bildschirms gemäß einer zweiten Ausführungsform des funktionellen laminierten Glases der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • Der reflektierende transparente Bildschirm 60 umfasst eine Reflexionsbild-Anzeigefolie 20, die zwischen einem ersten transparenten Substrat 62 und einem zweiten transparenten Substrat 64 angeordnet ist.
  • Das erste transparente Substrat 62 und die Reflexionsbild-Anzeigefolie 20 sind durch eine erste Haftschicht 66 verbunden und das zweite transparente Substrat 64 und die Reflexionsbild-Anzeigefolie 20 sind durch eine zweite Haftschicht 68 verbunden.
  • Nachstehend werden Elemente mit dem gleichen Aufbau wie in dem transparenten Durchlassbildschirm 50, der in der 5 gezeigt ist, mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und deren Beschreibung ist weggelassen.
  • Als Material des ersten transparenten Substrats 62 und des zweiten transparenten Substrats 64 kann das gleiche wie für das transparente Substrat des vorstehenden funktionellen laminierten Glases genannt werden und bevorzugte Ausführungsformen sind ebenfalls die gleichen.
  • Als die erste Haftschicht 66 und die zweite Haftschicht 68 kann die gleiche Haftschicht des vorstehenden funktionellen laminierten Glases genannt werden und bevorzugte Ausführungsformen sind ebenfalls die gleichen.
  • In dem reflektierenden transparenten Bildschirm 60 wird, wie es in der 7 gezeigt ist, Bildlicht L, das von einem Projektor 100 emittiert wird und von einer ersten Oberfläche S1 in den reflektierenden transparenten Bildschirm 60 eintritt, durch einen reflektierenden Film 27 der Reflexionsbild-Anzeigefolie 20 gestreut, so dass ein Bild erzeugt wird, das als Bild für einen ersten Betrachter X auf der Seite des Projektors 100 sichtbar angezeigt wird.
  • Ein Teil des Lichts einer Ansicht auf der Seite der ersten Oberfläche S1 wird auf dem reflektierenden Film 27 reflektiert, nachdem es von der ersten Oberfläche S1 in den reflektierenden transparenten Bildschirm 60 eingetreten ist, und der Rest wird durchgelassen, wodurch ein zweiter Betrachter (nicht gezeigt) auf der Seite der zweiten Oberfläche S2 die Ansicht auf der Seite der ersten Oberfläche S1 erkennen kann. Entsprechend wird ein Teil des Lichts einer Ansicht auf der Seite der zweiten Oberfläche S2 auf dem reflektierenden Film 27 reflektiert, nachdem es von der zweiten Oberfläche S2 in den reflektierenden transparenten Bildschirm 60 eingetreten ist, und der Rest wird durchgelassen, wodurch ein erster Betrachter X auf der Seite der ersten Oberfläche S1 die Ansicht auf der Seite der zweiten Oberfläche S2 erkennen kann.
  • Der reflektierende transparente Bildschirm ist nicht auf den in der Zeichnung gezeigten reflektierenden transparenten Bildschirm 60 beschränkt.
  • Beispielsweise kann anstatt der Reflexionsbild-Anzeigefolie 20 die vorstehende Reflexionsbild-Anzeigefolie gemäß einer weiteren Ausführungsform verwendet werden.
  • Ferner kann der reflektierende transparente Bildschirm eine weitere Schicht aufweisen. Eine solche weitere Schicht kann beispielsweise eine Schicht mit geringer Reflexion, welche die Lichtreflexion vermindert, eine Lichtabschwächungsschicht, die einen Teil des Lichts abschwächt, oder eine Infrarotabschirmungsschicht, die Infrarotstrahlen abschirmt, sein.
  • (Wärmereflektierendes laminiertes Glas)
  • Die 8 ist eine Schichtstrukturansicht, die ein Beispiel eines wärmereflektierenden laminierten Glases gemäß einer dritten Ausführungsform des funktionellen laminierten Glases der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • Das wärmereflektierende laminierte Glas 70 umfasst eine wärmereflektierende Folie 30, die zwischen einem ersten transparenten Substrat 72 und einem zweiten transparenten Substrat 74 angeordnet ist.
  • Das erste transparente Substrat 72 und die wärmereflektierende Folie 30 sind durch eine erste Haftschicht 76 verbunden und das zweite transparente Substrat 74 und die wärmereflektierende Folie 30 sind durch eine zweite Haftschicht 78 verbunden.
  • Als Material des ersten transparenten Substrats 72 und des zweiten transparenten Substrats 74 kann das gleiche wie für das transparente Substrat des vorstehenden funktionellen laminierten Glases genannt werden und bevorzugte Ausführungsformen sind ebenfalls die gleichen.
  • Als die erste Haftschicht 76 und die zweite Haftschicht 78 kann die gleiche Haftschicht des vorstehenden funktionellen laminierten Glases genannt werden und bevorzugte Ausführungsformen sind ebenfalls die gleichen.
  • Das wärmereflektierende laminierte Glas ist nicht auf das in der Zeichnung gezeigte wärmereflektierende laminierte Glas 70 beschränkt.
  • Beispielsweise kann anstatt der wärmereflektierenden Folie 30 die vorstehende wärmereflektierende Folie gemäß einer weiteren Ausführungsform verwendet werden.
  • (Laminiertes Gestaltungsglas)
  • Die 9 ist eine Schichtstrukturansicht, die ein Beispiel eines laminierten Gestaltungsglases gemäß einer vierten Ausführungsform des funktionellen laminierten Glases der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • Das laminierte Gestaltungsglas 80 umfasst eine Gestaltungsfolie 40, die zwischen einem ersten transparenten Substrat 82 und einem zweiten transparenten Substrat 84 angeordnet ist.
  • Das erste transparente Substrat 82 und die Gestaltungsfolie 40 sind durch eine erste Haftschicht 86 verbunden und das zweite transparente Substrat 84 und die Gestaltungsfolie 40 sind durch eine zweite Haftschicht 88 verbunden.
  • Als Material des ersten transparenten Substrats 82 und des zweiten transparenten Substrats 84 kann das gleiche wie für das transparente Substrat des vorstehenden funktionellen laminierten Glases genannt werden und bevorzugte Ausführungsformen sind ebenfalls die gleichen.
  • Als die erste Haftschicht 86 und die zweite Haftschicht 88 kann die gleiche Haftschicht des vorstehenden funktionellen laminierten Glases genannt werden und bevorzugte Ausführungsformen sind ebenfalls die gleichen.
  • Das laminierte Gestaltungsglas ist nicht auf das in der Zeichnung gezeigte laminierte Gestaltungsglas 80 beschränkt.
  • Beispielsweise kann anstatt der Gestaltungsfolie 40 die vorstehende Gestaltungsfolie gemäß einer weiteren Ausführungsform verwendet werden.
  • (Wirkmechanismus)
  • Wenn das vorstehende funktionelle laminierte Glas der vorliegenden Erfindung auf der äußersten Oberfläche der funktionellen Folie eine abgeschiedene Schicht aufweist, die aus einem anorganischen Oxid mit einem isoelektrischen Punkt von höchstens 6 oder mindestens 7,4 ausgebildet ist, wird eine hervorragende Haftung zwischen der funktionellen Folie und der Haftschicht erhalten. Ferner wird, wenn das funktionelle laminierte Glas zwischen der Substratfolie und der funktionellen Schicht in der funktionellen Folie eine abgeschiedene Schicht aufweist, die aus einem anorganischen Oxid mit einem isoelektrischen Punkt von höchstens 6 oder mindestens 7,4 ausgebildet ist, eine hervorragende Haftung zwischen der Substratfolie und der funktionellen Schicht erhalten.
  • Das funktionelle laminierte Glas der vorliegenden Erfindung ist nicht beschränkt, solange es ein erstes transparentes Substrat, eine erste Haftschicht, die funktionelle Folie der vorliegenden Erfindung, eine zweite Haftschicht und ein zweites transparentes Substrat aufweist, die in dieser Reihenfolge laminiert sind, und es ist nicht auf die in der Zeichnung gezeigten funktionellen laminierten Gläser gemäß der ersten bis vierten Ausführungsform beschränkt.
  • Das funktionelle laminierte Glas der vorliegenden Erfindung kann ein Glas mit einem Bereich, auf dem die funktionelle Folie vorliegt, und einem Bereich, auf dem die funktionelle Folie nicht vorliegt, sein.
  • <Verfahren zur Herstellung des funktionellen laminierten Glases>
  • Die 10 ist ein Flussdiagramm, das ein Verfahren zur Herstellung des funktionellen laminierten Glases gemäß einer Ausführungsform zeigt. Das Verfahren zur Herstellung des funktionellen laminierten Glases weist vorzugsweise einen ersten Verbindungsschritt E1, einen Trennschritt E2 und einen zweiten Verbindungsschritt E3 in dieser Reihenfolge auf.
  • Nachstehend werden als Beispiel Schritte bei der Herstellung eines reflektierenden transparenten Bildschirms 60A, der in der 12 gezeigt ist, durch Ausbilden einer Reflexionsbild-Anzeigefolie 20A, die in der 11 gezeigt ist, als modifiziertes Beispiel der in der 2 gezeigten Reflexionsbild-Anzeigefolie zu einem laminierten Glas beschrieben.
  • Die 11 zeigt eine Reflexionsbild-Anzeigefolie 20A, die mit der in der 2 gezeigten Reflexionsbild-Anzeigefolie identisch ist, sich jedoch darin unterscheidet, dass sie keine erste abgeschiedene Schicht 23 und keine zweite abgeschiedene Schicht 24 aufweist.
  • Erster Verbindungsschritt E1: Eine erste Haftschicht 66 wird mit der dritten abgeschiedenen Schicht 25 der Reflexionsbild-Anzeigefolie 20A wärmeverbunden, so dass ein temporäres Laminat gebildet wird.
  • Trennschritt E2: Die transparente Folie 21 wird von dem temporären Laminat getrennt. Nach dem Trennschritt E2 liegt die erste transparente Harzschicht 26 der Lichtstreuschicht 22 frei. Um ein leichtes Trennen der transparenten Folie 21 von dem temporären Laminat zu ermöglichen, kann eine thermoplastische Harzschicht (beispielsweise eine PVB-Schicht mit einer Dicke von etwa 1 bis etwa 10 µm, nicht gezeigt) zum Einstellen der Haftung zwischen der transparenten Folie 21 und der ersten transparenten Harzschicht 26 bereitgestellt werden.
  • Zweiter Verbindungsschritt E3: Auf die freiliegende erste transparente Harzschicht 26 wird ein zweites transparentes Substrat 64 mittels einer zweiten Haftschicht 68 laminiert und ferner wird auf die erste Haftschicht 66 ein erstes transparentes Substrat 62 zur Bildung eines Laminats laminiert. Das Laminat wird einem Wärmeverbinden unterzogen, so dass der in der 12 gezeigte reflektierende transparente Bildschirm 60A erhalten wird.
  • Die Substratfolie ist eine Folie, die zur Bildung der funktionellen Schicht verwendet wird und trägt nicht zur Entwicklung der Funktion bei. Demgemäß wird, wenn die Substratfolie bei der Herstellung des laminierten Glases abgetrennt werden soll, wie es in der 11 gezeigt ist, die erste abgeschiedene Schicht nicht auf der Oberfläche gebildet, die mit der Substratfolie (der transparenten Folie 21) der funktionellen Schicht (der Lichtstreuschicht 22) in Kontakt sein soll, und die dritte abgeschiedene Schicht 26 wird nur auf der Oberfläche gebildet, die mit der ersten Haftschicht 66 in Kontakt sein soll, wodurch die transparente Folie 21 im Trennschritt E2 leicht von dem temporären Laminat getrennt werden kann.
  • Beispielsweise ist es bevorzugt, dass die Ablösehaftung zwischen der Substratfolie und der funktionellen Schicht weniger als 4 N/25 mm beträgt und die Ablösehaftung zwischen der funktionellen Schicht und der ersten Haftschicht mindestens 4 N/25 mm beträgt, wodurch die transparente Folie 21 im Trennschritt E2 leicht von dem temporären Laminat getrennt werden kann. Die Ablösehaftung zwischen der funktionellen Schicht und der ersten Haftschicht beträgt mehr bevorzugt mindestens 10 N/25 mm, noch mehr bevorzugt mindestens 20 N/25 mm.
  • Ferner kann nach dem Abtrennen der Substratfolie ein Silanhaftvermittler auf die Oberfläche der ersten transparenten Harzschicht 26 aufgebracht werden, so dass die Ablösehaftung an der zweiten Haftschicht 68 erhöht wird.
  • BEISPIELE
  • Nachstehend wird die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf Beispiele detaillierter beschrieben. Es sollte jedoch beachtet werden, dass die vorliegende Erfindung keinesfalls auf solche spezifischen Beispiele beschränkt ist.
  • Die Bsp. 1 bis 5 sind Beispiele der vorliegenden Erfindung und die Bsp. 6 bis 10 sind Vergleichsbeispiele.
  • (Ablösehaftungstest)
  • Ein Prüfkörper mit einer funktionellen Folie, einer Haftschicht und einer Glasplatte, die in dieser Reihenfolge laminiert sind, wurde in einer Umgebung bei 23 ± 2 °C stabilisiert. Schnitte wurden in 25 mm-Abständen auf der funktionellen Folie mit einem Cutter-Messer ausgeführt und die funktionelle Folie wurde in 25 mm breite Streifen aufgeteilt. Die funktionelle Folie jedes Streifens wurde abgelöst und die Haftschicht und der Glasplattenabschnitt wurden mit einer unteren Einspanneinrichtung eines Zugtestgeräts eingespannt. Der abgelöste Abschnitt der funktionellen Folie wurde um 180° zurückgefaltet und die funktionelle Folie wurde abgelöst, bis sie die obere Einspanneinrichtung des Zugtestgeräts erreichte. Der abgelöste Abschnitt der funktionellen Folie wurde in die obere Einspanneinrichtung des Zugtestgeräts eingespannt. Gemäß JIS A 5759:2016 wurde die funktionelle Folie bei 23 ± 2 °C bei einer Zuggeschwindigkeit von 300 mm/min abgelöst und die Belastung und die Ablösung wurden gemessen. Die Belastungen wurden bezüglich einer Länge von 60 mm mit einer stabilisierten Last gemittelt und als Ablösehaftung (N/25 mm) verwendet. In Bezug auf zehn Streifen der funktionellen Folie wurde die Ablösehaftung erhalten und der Durchschnitt wurde als die schließlich angegebene Ablösehaftung verwendet. Die Ablösehaftung wurde auf der Basis der folgenden Bewertungsstandards bewertet. JIS A 5759:2016 legt fest, dass die Ablösehaftung einer Folie zum Verhindern eines Glaszersplitterns mindestens 4,0 N/25 mm betragen sollte.
    1. A: Die Ablösehaftung beträgt mindestens 20 N/25 mm.
    2. B: Die Ablösehaftung beträgt mindestens 10 N/25 mm und weniger als 20 N/25 mm.
    3. C: Die Ablösehaftung beträgt mindestens 4 N/25 mm und weniger als 10 N/25 mm.
    4. D: Die Ablösehaftung beträgt weniger als 4 N/25 mm.
  • (Haftungstest)
  • In Bezug auf einen Prüfkörper mit einer funktionellen Schicht (Beschichtungsfilm), die auf der Oberfläche einer Substratfolie direkt oder mittels einer abgeschiedenen Schicht ausgebildet ist, oder in Bezug auf einen Prüfkörper, der einen Beschichtungsfilm aufweist, der auf der Oberfläche einer funktionellen Folie ausgebildet ist, wurde die Haftung des Beschichtungsfilms durch einen Kreuzschnitttest gemäß JIS K 5600-5-6:1999 (entsprechend International Standards ISO 2409:1992) bewertet.
  • Als Klinge des Cutter-Messers wurde stets eine neue verwendet. 11 Schnitte, die das Basismaterial erreichten, wurden in 1 mm-Abständen auf dem Beschichtungsfilm ausgeführt und der Prüfkörper wurde um 90° gedreht und 11 Schnitte wurden in der gleichen Weise durchgeführt. Ein Zellophan-Klebeband wurde derart auf die Oberfläche des geschnittenen Beschichtungsfilms geklebt, dass das Band in einer Länge von etwa 50 mm haftet, und mit einem Radiergummi gerieben, so dass das Band an dem Beschichtungsfilm haftet. 1 bis 2 Minuten nach dem Anbringen des Bands wurde die Kante des Bands so gehalten, dass das Band im rechten Winkel zu der Beschichtungsfilmoberfläche gehalten wurde, und das Band wurde sofort abgelöst. Die Ablösehaftung wurde auf der Basis der folgenden Bewertungsstandards bewertet.
    1. A: Es wurden keine Gitterzellen abgelöst.
    2. B: Ein Ablösen trat auf, wobei der Anteil von abgelösten Zellen weniger als 15 % betrug.
    3. C: Der Anteil von abgelösten Zellen betrug mindestens 15 % und weniger als 35 %.
    4. D: Der Anteil von abgelösten Zellen betrug mindestens 35 %.
  • (Ausgangsmaterialien)
    • Eine transparente PET-Folie (biaxial orientierte Folie, Dicke 125 µm) wurde vorbereitet.
      • 30 Massenteile Methylethylketon, 70 Massenteile eines Ultraviolett-aushärtbaren Harzes und 3 Massenteile eines Photoinitiators wurden gemischt, so dass ein Beschichtungsfluid 1 erhalten wurde.
      • 90 Massenteile Toluol und 10 Massenteile COP wurden gemischt, so dass ein Beschichtungsfluid 2 erhalten wurde.
      • 100 Massenteile Ethanol, 10 Massenteile eines PVB-Pulvers, 0,1 Massenteile Titanoxidteilchen und 0,1 Massenteile Ruß wurden gemischt, so dass ein Beschichtungsfluid 3 erhalten wurde.
    • Eine Glasplatte (Natronkalkglas, Dicke 3 mm) wurde vorbereitet.
    • Eine Zwischenschicht 1 (PVB-Folie, Dicke 0,76 mm) wurde vorbereitet.
    • Eine Zwischenschicht 2 (EVA-Folie, Dicke 0,8 mm) wurde vorbereitet.
    • Eine Zwischenschicht 3 (lonomer-Folie, Dicke 0,89 mm) wurde vorbereitet.
    • Eine Zwischenschicht 4 (COP-Folie, Dicke 0,8 mm) wurde vorbereitet.
  • (Bsp. 1)
  • α-Al2O3 (isoelektrischer Punkt: 9,1) wurde auf beiden Seiten der PET-Folie vakuumabgeschieden, so dass eine erste abgeschiedene Schicht und eine zweite abgeschiedene Schicht jeweils mit einer Dicke von 2 nm gebildet wurden, so dass eine PET-Folie mit doppelter Abscheidung 1 erhalten wurde.
  • Das Beschichtungsfluid 1 wurde auf die Oberfläche der zweiten abgeschiedenen Schicht der PET-Folie mit doppelter Abscheidung 1 aufgebracht, für 4 Minuten bei 90 °C getrocknet und mit 1000 mJ Ultraviolettstrahlen bestrahlt, so dass eine funktionelle Schicht mit einer Dicke von 10 µm gebildet wurde, wodurch eine funktionelle Folie 1 erhalten wurde.
  • Die funktionelle Folie 1, die Zwischenschicht 1 und die Glasplatte wurden in dieser Reihenfolge laminiert, so dass die erste abgeschiedene Schicht der funktionellen Folie 1 und die Zwischenschicht 1 miteinander in Kontakt waren, und das Laminat wurde in einen Vakuumbeutel eingebracht und in einem Heißluftofen bei 100 °C und 0,015 MPa [abs] für 30 Minuten in einem Vakuum erwärmt, so dass ein vorläufiges Verbinden durchgeführt wurde. Das vorläufig verbundene Laminat wurde in einen Autoklaven eingebracht und bei 130 °C und 1,0 MPa [abs] für 60 Minuten erwärmt, so dass ein Hauptverbinden zum Erhalten eines Laminats 1 durchgeführt wurde.
  • Laminate 2 bis 4 wurden in der gleichen Weise erhalten, mit der Ausnahme, dass die Zwischenschichten 2 bis 4 anstelle der Zwischenschicht 1 verwendet wurden.
  • In Bezug auf die Laminate 1 bis 4 wurde die Ablösehaftung der Grenzfläche zwischen der ersten abgeschiedenen Schicht und der Haftschicht bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt.
  • Das Beschichtungsfluid 2 wurde auf die Oberfläche der zweiten abgeschiedenen Schicht der PET-Folie mit doppelter Abscheidung 1 aufgebracht und für 4 Minuten bei 90 °C getrocknet, so dass eine funktionelle Schicht mit einer Dicke von 5 µm gebildet wurde, wodurch eine funktionelle Folie 2 erhalten wurde.
  • Das Beschichtungsfluid 3 wurde auf die Oberfläche der zweiten abgeschiedenen Schicht der PET-Folie mit doppelter Abscheidung 1 aufgebracht und für 3 Minuten bei 95 °C getrocknet, so dass eine funktionelle Schicht mit einer Dicke von 5 µm gebildet wurde, wodurch eine funktionelle Folie 3 erhalten wurde.
  • In Bezug auf die funktionellen Folien 1 bis 3 wurde die Haftung der funktionellen Schicht an der zweiten abgeschiedenen Schicht bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt.
  • (Bsp. 2)
  • SiO2(isoelektrischer Punkt: 2,2) wurde auf beiden Seiten der PET-Folie vakuumabgeschieden, so dass eine erste abgeschiedene Schicht und eine zweite abgeschiedene Schicht jeweils mit einer Dicke von 2 nm gebildet wurden, wodurch eine PET-Folie mit doppelter Abscheidung 2 erhalten wurde.
  • Funktionelle Folien 1 bis 3 und Laminate 1 bis 4 wurden in der gleichen Weise wie im Bsp. 1 erhalten und bewertet, mit der Ausnahme, dass die PET-Folie mit doppelter Abscheidung 2 verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt.
  • (Bsp. 3)
  • Eine funktionelle Folie 1 wurde in der gleichen Weise wie im Bsp. 1 erhalten. Auf der Oberfläche der funktionellen Schicht der funktionellen Folie 1 wurde CuO (isoelektrischer Punkt: 9,5) vakuumabgeschieden, so dass eine dritte abgeschiedene Schicht mit einer Dicke von 2 nm gebildet wurde, wodurch eine Folie mit doppelter Abscheidung 3 erhalten wurde.
  • Die funktionelle Folie mit doppelter Abscheidung 3, die Zwischenschicht 1 und die Glasplatte wurden in dieser Reihenfolge laminiert, so dass die dritte abgeschiedene Schicht der funktionellen Folie mit doppelter Abscheidung 3 und die Zwischenschicht 1 miteinander in Kontakt waren, und das Laminat wurde in einen Vakuumbeutel eingebracht und in einem Heißluftofen bei 100 °C und 0,015 MPa [abs] für 30 Minuten in einem Vakuum erwärmt, so dass ein vorläufiges Verbinden durchgeführt wurde. Das vorläufig verbundene Laminat wurde in einen Autoklaven eingebracht und bei 130 °C und 1,0 MPa [abs] für 60 Minuten erwärmt, so dass ein Hauptverbinden zum Erhalten eines Laminats 1 durchgeführt wurde.
  • Laminate 2 bis 4 wurden in der gleichen Weise erhalten, mit der Ausnahme, dass die Zwischenschichten 2 bis 4 anstatt der Zwischenschicht 1 verwendet wurden.
  • In Bezug auf die Laminate 1 bis 4 wurde die Ablösehaftung der Grenzfläche zwischen der dritten abgeschiedenen Schicht und der Haftschicht bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt.
  • Das Beschichtungsfluid 1 wurde auf die Oberfläche der dritten abgeschiedenen Schicht der funktionellen Folie mit doppelter Abscheidung aufgebracht, für 4 Minuten bei 90 °C getrocknet und mit 1000 mJ Ultraviolettstrahlen bestrahlt, so dass eine funktionelle Schicht mit einer Dicke von 10 µm gebildet wurde, wodurch eine mit einem Beschichtungsfilm versehene funktionelle Folie 1 erhalten wurde.
  • Das Beschichtungsfluid 2 wurde auf die Oberfläche der dritten abgeschiedenen Schicht der funktionellen Folie mit doppelter Abscheidung aufgebracht und für 4 Minuten bei 90 °C getrocknet, so dass eine funktionelle Schicht mit einer Dicke von 5 µm gebildet wurde, wodurch eine mit einem Beschichtungsfilm versehene funktionelle Folie 2 erhalten wurde.
  • Das Beschichtungsfluid 3 wurde auf die Oberfläche der dritten abgeschiedenen Schicht der funktionellen Folie mit doppelter Abscheidung aufgebracht und für 3 Minuten bei 95 °C getrocknet, so dass eine funktionelle Schicht mit einer Dicke von 5 µm gebildet wurde, wodurch eine mit einem Beschichtungsfilm versehene funktionelle Folie 3 erhalten wurde.
  • In Bezug auf die mit einem Beschichtungsfilm versehenen funktionellen Folien 1 bis 3 wurde die Haftung des Beschichtungsfilms an der dritten abgeschiedenen Schicht bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt.
  • (Bsp. 4)
  • Eine funktionelle Folie 2 wurde in der gleichen Weise wie im Bsp. 1 erhalten. Auf der Oberfläche der funktionellen Schicht der funktionellen Folie 2 wurde NiO (isoelektrischer Punkt: 10,3) vakuumabgeschieden, so dass eine dritte abgeschiedene Schicht mit einer Dicke von 2 nm gebildet wurde, wodurch eine Folie mit doppelter Abscheidung 4 erhalten wurde.
  • Mit einem Beschichtungsfilm versehene funktionelle Folien 1 bis 3 und Laminate 1 bis 4 wurden in der gleichen Weise wie im Bsp. 3 erhalten und bewertet, mit der Ausnahme, dass die funktionelle Folie mit doppelter Abscheidung 4 verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt.
  • (Bsp. 5)
  • Eine funktionelle Folie 3 wurde in der gleichen Weise wie im Bsp. 1 erhalten. Auf der Oberfläche der funktionellen Schicht der funktionellen Folie 3 wurde Al2O3 (isoelektrischer Punkt: 9,1) vakuumabgeschieden, so dass eine dritte abgeschiedene Schicht mit einer Dicke von 2 nm gebildet wurde, wodurch eine Folie mit doppelter Abscheidung 5 erhalten wurde.
  • Mit einem Beschichtungsfilm versehene funktionelle Folien 1 bis 3 und Laminate 1 bis 4 wurden in der gleichen Weise wie im Bsp. 3 erhalten und bewertet, mit der Ausnahme, dass die funktionelle Folie mit doppelter Abscheidung 5 verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt.
  • (Bsp. 6)
  • Cr2O3 (isoelektrischer Punkt: 6,5) wurde auf beiden Seiten der PET-Folie vakuumabgeschieden, so dass eine erste abgeschiedene Schicht und eine zweite abgeschiedene Schicht, die jeweils eine Dicke von 2 nm aufwiesen, gebildet wurden, wodurch eine PET-Folie mit doppelter Abscheidung 6 erhalten wurde.
  • Funktionelle Folien 1 bis 3 und Laminate 1 bis 4 wurden in der gleichen Weise wie im Bsp. 1 erhalten und bewertet, mit der Ausnahme, dass die funktionelle PET-Folie mit doppelter Abscheidung 6 verwendet wurde. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt.
  • (Bsp. 7)
  • Funktionelle Folien 1 bis 3 und Laminate 1 bis 4 wurden in der gleichen Weise wie im Bsp. 1 erhalten, mit der Ausnahme, dass keine erste abgeschiedene Schicht und keine zweite abgeschiedene Schicht auf beiden Seiten der PET-Folie gebildet wurden.
  • In Bezug auf die Laminate 1 bis 4 wurde die Ablösehaftung der Grenzfläche zwischen der PET-Folie und der Haftschicht bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt.
  • In Bezug auf die funktionellen Folien 1 bis 3 wurde die Haftung der funktionellen Schicht an der PET-Folie bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt.
  • (Bsp. 8)
  • Eine funktionelle Folie 1 wurde in der gleichen Weise wie im Bsp. 7 erhalten.
  • Die funktionelle Folie 1, die Zwischenschicht 1 und die Glasplatte wurden in dieser Reihenfolge laminiert, so dass die funktionelle Schicht der funktionellen Folie 1 und die Zwischenschicht 1 miteinander in Kontakt waren, und das Laminat wurde in einen Vakuumbeutel eingebracht und in einem Heißluftofen bei 100 °C und 0,015 MPa [abs] für 30 Minuten in einem Vakuum erwärmt, so dass ein vorläufiges Verbinden durchgeführt wurde. Das vorläufig verbundene Laminat wurde in einen Autoklaven eingebracht und bei 130 °C und 1,0 MPa [abs] für 60 Minuten erwärmt, so dass ein Hauptverbinden zum Erhalten eines Laminats 1 durchgeführt wurde.
  • Laminate 2 bis 4 wurden in der gleichen Weise erhalten, mit der Ausnahme, dass die Zwischenschichten 2 bis 4 anstatt der Zwischenschicht 1 verwendet wurden.
  • In Bezug auf die Laminate 1 bis 4 wurde die Ablösehaftung der Grenzfläche zwischen der funktionellen Schicht und der Haftschicht bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt.
  • (Bsp. 9)
  • Eine funktionelle Folie 2 wurde in der gleichen Weise wie im Bsp. 7 erhalten.
  • Laminate 1 bis 4 wurden in der gleichen Weise wie im Beispiel 8 erhalten, mit der Ausnahme, dass die funktionelle Folie 2 verwendet wurde.
  • In Bezug auf die Laminate 1 bis 4 wurde die Ablösehaftung der Grenzfläche zwischen der funktionellen Schicht und der Haftschicht bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt.
  • (Bsp. 10)
  • Eine funktionelle Folie 3 wurde in der gleichen Weise wie im Bsp. 7 erhalten.
  • Laminate 1 bis 4 wurden in der gleichen Weise wie im Beispiel 8 erhalten, mit der Ausnahme, dass die funktionelle Folie 3 verwendet wurde.
  • In Bezug auf die Laminate 1 bis 4 wurde die Ablösehaftung der Grenzfläche zwischen der funktionellen Schicht und der Haftschicht bewertet. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 1 gezeigt. [Tabelle 1]
    Bsp. Schichtstruktur der funktionellen Folie Ablösehaftuna (180°-Ablösetest)
    Bewertete Schicht Haftschicht (Zwischenschicht)
    PVB EVA Ion COP
    1 Al2O3/PET/Al2O3/funktionelle Schicht (Beschichtungsfilm) Erste abqeschiedene Schicht (Al2O3) A A A A
    2 SiO2/PET/SiO2/funktionelle Schicht (Beschichtungsfilm) Erste abgeschiedene Schicht (SiO2) A A C B
    3 Al2O3/PET/Al2O3/UV (funktionelle Schicht)/CuO Dritte abgeschiedene Schicht (CuO) A A A A
    4 Al2O3/PET/Al2O3/COP (funktionelle Schicht)/NiO Dritte abgeschiedene Schicht (NiO) A A A A
    5 Al2O3/PET/Al2O3/PVB (funktionelle Schicht)/Al2O3 Dritte abgeschiedene Schicht (Al2O3) A A A A
    6 Cr2O3/PET/Cr2O3/funktionelle Schicht (Beschichtungsfilm) Erste abgeschiedene Schicht (Cr2O3) C A D B
    7 PET/funktionelle Schicht (Beschichtungsfilm) PET D A D B
    8 PET/UV (funktionelle Schicht) UV (funktionelle Schicht) D B D B
    9 PET/COP (funktionelle Schicht COP (funktionelle Schicht) B A D A
    10 PET/PVB (funktionelle Schicht) PVB (funktionelle Schicht) A A D D
    UV: Ausgehärtetes Produkt eines Ultraviolett-aushärtbaren Harzes
    Ion: lonomer [Tabelle 1] (Fortsetzung)
    Bsp. Haftunq (Kreuzschnitttest)
    Bewertete Schicht Beschichtungsfilm
    UV COP PVB
    1 Zweite abgeschiedene Schicht (Al2O3) A A A
    2 Zweite abgeschiedene Schicht (SiO2) A A A
    3 Dritte abgeschiedene Schicht (CuO) A A A
    4 Dritte abgeschiedene Schicht (NiO) A A A
    5 Dritte abgeschiedene Schicht (Al2O3) A A A
    6 Zweite abgeschiedene Schicht (Cr2O3) D D C
    7 PET D D B
    8 - - - -
    9 - - - -
    10 - ... ... ...
    UV: Ausgehärtetes Produkt eines Ultraviolett-aushärtbaren Harzes
    Ion: lonomer
  • GEWERBLICHE ANWENDBARKEIT
  • Das funktionelle laminierte Glas der vorliegenden Erfindung ist beispielsweise als ein transparenter Bildschirm, ein wärmereflektierendes laminiertes Glas oder ein laminiertes Gestaltungsglas geeignet.
  • Die gesamte Offenbarung der japanischen Patentanmeldung Nr. 2018-243655 , die am 26. Dezember 2018 eingereicht worden ist, einschließlich die Beschreibung, die Ansprüche, die Zeichnungen und die Zusammenfassung, sind unter Bezugnahme vollständig hierin einbezogen.
  • Bezugszeichenliste
    • 10
    Durchlassbild-Anzeigefolie,
    11
    transparente Folie,
    12
    Lichtstreuschicht,
    13
    erste abgeschiedene Schicht,
    14
    zweite abgeschiedene Schicht,
    15
    dritte abgeschiedene Schicht,
    16
    transparentes Harz,
    17
    Lichtstreumaterial,
    20, 20A
    Reflexionsbild-Anzeigefolie,
    21
    transparente Folie,
    22
    Lichtstreuschicht,
    23
    erste abgeschiedene Schicht,
    24
    zweite abgeschiedene Schicht,
    25
    dritte abgeschiedene Schicht,
    26
    erste transparente Harzschicht,
    26a
    nicht-ausgehärteter Film,
    27
    reflektierender Film,
    28
    Kontaktschicht,
    29
    zweite transparente Harzschicht,
    29a
    nicht-ausgehärteter Film,
    30
    wärmereflektierender Film,
    31
    transparente Folie,
    32
    wärmereflektierende Schicht,
    33
    erste abgeschiedene Schicht,
    34
    zweite abgeschiedene Schicht,
    35
    dritte abgeschiedene Schicht,
    36
    Schicht mit hohem Brechungsindex,
    37
    Schicht mit niedrigem Brechungsindex,
    40
    Gestaltungsfolie,
    41
    transparente Folie,
    42
    gedruckte Schicht,
    43
    erste abgeschiedene Schicht,
    44
    zweite abgeschiedene Schicht,
    45
    dritte abgeschiedene Schicht,
    50
    transparenter Durchlassbildschirm,
    52
    erstes transparentes Substrat,
    54
    zweites transparentes Substrat,
    56
    erste Haftschicht,
    58
    zweite Haftschicht,
    60, 60A
    reflektierender transparenter Bildschirm,
    62
    erstes transparentes Substrat,
    64
    zweites transparentes Substrat,
    66
    erste Haftschicht,
    68
    zweite Haftschicht,
    70
    wärmereflektierendes laminiertes Glas,
    72
    erstes transparentes Substrat,
    74
    zweites transparentes Substrat,
    76
    erste Haftschicht,
    78
    zweite Haftschicht,
    80
    laminiertes Gestaltungsglas,
    82
    erstes transparentes Substrat,
    84
    zweites transparentes Substrat,
    86
    erste Haftschicht,
    88
    zweite Haftschicht,
    100
    Projektor,
    F
    Trennfolie,
    L
    Bildlicht,
    M
    Formwerkzeug,
    S1
    erste Oberfläche,
    S2
    zweite Oberfläche,
    X
    Betrachter.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • WO 2015/186630 [0002]
    • WO 2015/186668 [0002]
    • JP 4848872 [0002]
    • JP 2010222233 A [0002]
    • WO 2013/168714 [0002]
    • JP H08157239 A [0002]
    • JP 2009078962 A [0002]
    • JP 2017102307 A [0058, 0085]
    • JP 2018243655 [0227]
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • „Zeta-Potential-Messungen“, Kunio Furusawa, Bunseki (Analyse), Mai 2004, The Japan Society for Analytical Chemistry, Seiten 247 bis 254 [0032]

Claims (9)

  1. Funktionelle Folie, die eine Substratfolie und mindestens eine funktionelle Schicht, die ein organisches Material enthält, umfasst, die eine abgeschiedene Schicht, die aus einem anorganischen Oxid mit einem isoelektrischen Punkt von höchstens 6 oder mindestens 7,4, gemessen mittels eines Strömungspotenzialverfahrens, ausgebildet ist, von entweder einem oder beiden auf der äußersten Oberfläche der funktionellen Folie und zwischen der Substratfolie und der funktionellen Schicht aufweist.
  2. Funktionelle Folie nach Anspruch 1, welche die abgeschiedene Schicht sowohl auf der äußersten Oberfläche der funktionellen Folie als auch zwischen der Substratfolie und der funktionellen Schicht aufweist.
  3. Funktionelle Folie nach Anspruch 1 oder 2, wobei die abgeschiedene Schicht eine Dicke von höchstens 100 nm aufweist.
  4. Funktionelle Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die abgeschiedene Schicht eine Einzelschicht ist.
  5. Funktionelle Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das anorganische Oxid mindestens ein Mitglied, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus α-Al2O3, γ-Al2O3, CuO, NiO, SiO2 und TiO2, ist.
  6. Funktionelle Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die funktionelle Schicht mindestens ein Mitglied, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einer Bildanzeigeschicht, einer wärmereflektierenden Schicht, einer Gestaltungsschicht, einer Schutzschicht, einer Ultraviolett-absorbierenden Schicht, einer Lichteinstellschicht und einer Polymer-dispergierten Flüssigkristallschicht, ist.
  7. Funktionelles laminiertes Glas, das ein erstes transparentes Substrat, eine erste Haftschicht, die funktionelle Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, eine zweite Haftschicht und ein zweites transparentes Substrat umfasst, die in dieser Reihenfolge laminiert sind.
  8. Funktionelles laminiertes Glas nach Anspruch 7, wobei die erste Haftschicht und die zweite Haftschicht mindestens ein Mitglied, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus einem Polyvinylacetalharz, einem Ethylen/Vinylacetat-Copolymer, einem lonomer und einem Cycloolefinpolymer, umfasst.
  9. Funktionelles laminiertes Glas nach Anspruch 7 oder 8, wobei die Ablösehaftung der Grenzfläche zwischen der abgeschiedenen Schicht und jeder der ersten Haftschicht und der zweiten Haftschicht, die gemäß JIS A 5759 (2016) erhalten wird, mindestens 4 N/25 mm beträgt.
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