DE112014006402T5

DE112014006402T5 - Kühlvorrichtung und Kühlvorrichtungs-Herstellverfahren

Info

Publication number: DE112014006402T5
Application number: DE112014006402.5T
Authority: DE
Inventors: Takuma Endo; Yoshitaka Shibasaki; Takeo Oguri; Katsutoshi Ishibashi
Original assignee: Sanoh Industrial Co Ltd
Current assignee: Sanoh Industrial Co Ltd
Priority date: 2014-02-25
Filing date: 2014-10-28
Publication date: 2017-01-05
Also published as: WO2015129101A1; US20170223869A1; CN106030785A; JP2015159254A

Abstract

Eine Kühlvorrichtung (20) weist auf: ein Gehäuse, das einen Zuführport zum Zuführen eines Kühlmittels zu einem Innenbereich des Gehäuses und einen Ablassport zum Ablassen von Kühlmittel aus dem Innenbereich des Gehäuses zu einem Außenbereich des Gehäuses aufweist; mehrere Rippen (30), die jeweils eine Streifenform aufweisen, die in dem Innenbereich des Gehäuses in Abständen in einer Streifendickenrichtung vorgesehen sind und bei denen ein Kühlmittel zwischen aneinander angrenzenden Rippen (30) strömt; eine Aufrechterhaltungseinrichtung (beispielsweise einen vorstehenden Abschnitt (32)), die an den Rippen (30) ausgebildet ist und die einen Abstand zwischen aneinander angrenzenden Rippen (30) aufrechterhält; und eine Arretiereinrichtung (beispielsweise einen Ansatzabschnitt (40) und einen Einsetzabschnitt (32B)), die an den Rippen (30) ausgebildet ist und die eine relative Bewegung der aneinander angrenzenden Rippen (30) einschränkt, bei denen ein Abstand von der Aufrechterhaltungseinrichtung aufrechterhalten wird.

Description

Technisches Sachgebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kühlvorrichtung und ein Kühlvorrichtungs-Herstellverfahren.
Stand der Technik
In der Japanischen Offenlegungsschrift (JP-A) Nr. 2007-335588 ist ein Flüssigkeitskühlungstyp einer Kühlvorrichtung (Wärmeabführeinrichtung) beschrieben, bei der streifenförmige Rippen in einem Innenbereich eines Gehäuses angeordnet sind und die Rippen mit einer Innenfläche des Gehäuses zusammengefügt sind.
ZUSAMMENFASSENDER ÜBERBLICK ÜBER DIE ERFINDUNG
Technisches Problem
In Fällen, denen in bei der Herstellung eine Positionsfehlausrichtung der Rippen aufgetreten ist, kann jedoch manchmal eine gewünschte Kühlleistung nicht erreicht werden, das heißt, es gibt einen Abfall der Kühlleistung.
Angesichts der oben dargelegten Umstände liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Kühlvorrichtung und ein Kühlvorrichtungs-Herstellverfahren zu schaffen, mit denen die Kühlleistung verbessert wird, wobei eine Positionsfehlausrichtung der Rippen unterbunden wird.
Lösung des Problems
Eine Kühlvorrichtung gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung weist auf: ein Gehäuse, das einen Zuführport zum Zuführen eines Kühlmittels zu einem Innenbereich des Gehäuses und einen Ablassport zum Ablassen von Kühlmittel aus dem Innenbereich des Gehäuses zu einem Außenbereich des Gehäuses aufweist; Rippen, die jeweils eine Streifenform aufweisen, die in dem Innenbereich des Gehäuses in Abständen in einer Streifendickenrichtung vorgesehen sind und bei denen ein Kühlmittel zwischen aneinander angrenzenden Rippen strömt; eine Aufrechterhaltungseinrichtung, die an den Rippen ausgebildet ist und die einen Abstand zwischen den aneinander angrenzenden Rippen aufrechterhält; und eine Arretiereinrichtung, die an den Rippen ausgebildet ist und die eine relative Bewegung der aneinander angrenzenden Rippen, welche von der Aufrechterhaltungseinheit auf Abstand gehalten werden, einschränkt.
Bei der Kühlvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt wird Wärme durch Anordnen des Kühl-Targets derart, dass es mit dem Gehäuse in Kontakt kommt, von einem Kühl-Target zu dem Gehäuse und den Rippen übertragen. Das Gehäuse und die Rippen werden mittels eines Kühlmittels, das dem Gehäuse zugeführt wird, gekühlt. Die Wärme des Kühl-Targets wird dadurch von dem Kühlmittel aufgenommen, und das Kühl-Target wird gekühlt.
Es sei darauf hingewiesen, dass bei der oben dargelegten Kühlvorrichtung bei der Herstellung durch Einbauen der Rippen in den Innenbereich des Gehäuses in einem Zustand, in dem eine relative Bewegung von aneinander angrenzenden Rippen durch die Arretiereinrichtung eingeschränkt wird, wobei der Abstand zwischen aneinander angrenzenden Rippen durch Verwendung der Aufrechterhaltungseinrichtung aufrechterhalten worden ist, eine relative Positionsfehlausrichtung von aneinander angrenzenden Rippen unterbunden werden kann, wobei der Abstand zwischen den Rippen sichergestellt wird. Dadurch wird die Strömung von Kühlmittel im Innenbereich des Gehäuses näher an die gewünschte Strömung herangebracht, wodurch ermöglicht wird, die Kühlleistung zu verbessern.
Somit ermöglicht die Kühlvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt, die Kühlleistung zu verbessern, wobei eine Positionsfehlausrichtung der Rippen unterbunden wird.
Eine Kühlvorrichtung gemäß einem zweiten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Kühlvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt, bei der die Aufrechterhaltungseinrichtung einen vorstehenden Abschnitt aufweist, der in der Streifendickenrichtung der Rippen vorsteht und der einen Vorderabschnitt aufweist, welcher an eine Rippe anstößt, die in einer Arrayrichtung der Rippen auf einer Seite angrenzt, und die Arretiereinrichtung einen Ansatzabschnitt, der von dem Vorderabschnitt des vorstehenden Abschnitts vorsteht, und einen Einsetzabschnitt aufweist, in den der Ansatzabschnitt einer Rippe, die in der Arrayrichtung der Rippen auf der anderen Seite angrenzt, eingesetzt wird.
Bei der Kühlvorrichtung gemäß dem zweiten Aspekt wird bei der Herstellung die relative Bewegung von aneinander angrenzenden Rippen durch Einsetzen des Ansatzabschnitts einer Rippe in den Einsetzabschnitt der Rippe, die in der Rippenarrayrichtung auf der anderen Seite angrenzt, eingeschränkt. Der Abstand zwischen aneinander angrenzenden Rippen wird dadurch sichergestellt, dass bewirkt wird, dass der Vorderabschnitt des vorstehenden Abschnitts einer Rippe an die Rippe anstößt, die in der Rippenarrayrichtung auf der einen Seite angrenzt.
Es sei darauf hingewiesen, dass, da die Aufrechterhaltungseinrichtung als vorstehender Abschnitt ausgeführt ist, der in der Rippenstreifen-Dickenrichtung vorsteht und an die Rippe anstößt, die in der Rippenarrayrichtung auf der einen Seite angrenzt, der Abstand zwischen aneinander angrenzenden Rippen unter Verwendung einer einfachen Struktur sichergestellt (aufrechterhalten) werden kann. Da die Arretiereinrichtung durch den Ansatzabschnitt, der von dem Vorderabschnitt des vorstehenden Abschnitts vorsteht, und dem Einsetzabschnitt gebildet ist, in den der Ansatzabschnitt der Rippe, die in der Rippenarrayrichtung auf der anderen Seite angrenzt, eingesetzt wird, können aneinander angrenzende Rippen unter Verwendung einer einfachen Struktur arretiert werden.
Da der Ansatzabschnitt an dem Vorderabschnitt des vorstehenden Abschnitts ausgebildet ist, kann die Höhe des Ansatzabschnitts (Vorstehhöhe) niedriger ausgeführt sein als zum Beispiel bei Konfigurationen, bei denen der Ansatzabschnitt an einer separaten Stelle relativ zu dem Vorderabschnitt des vorstehenden Abschnitts oder zu dem vorstehenden Abschnitt ausgebildet ist, so dass die Bearbeitung der Rippen einfacher ist. Es sei darauf hingewiesen, dass der Abstand zwischen aneinander angrenzenden Rippen durch Einstellen der Höhe des vorstehenden Abschnitts eingestellt werden kann. Dadurch wird ermöglicht, die Strömungsrate des Kühlmittels, das zwischen aneinander angrenzenden Rippen strömt, einzustellen (zu erhöhen), wodurch die Kühlleistung verbessert wird.
Eine Kühlvorrichtung gemäß einem dritten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Kühlvorrichtung gemäß dem zweiten Aspekt, bei der der vorstehende Abschnitt ein rohrförmiger vorspringender Abschnitt ist, der durch Pressen der Rippen ausgebildet wird, und ein Innenbereich des vorstehenden Abschnitts den Einsetzabschnitt bildet.
Bei der Kühlvorrichtung gemäß dem dritten Aspekt ist der vorstehende Abschnitt ein rohrförmiger vorspringender Abschnitt, der durch Pressen der Rippe ausgebildet wird. Dadurch wird ermöglicht, den vorstehenden Abschnitt einfacher und zu niedrigeren Kosten an der Rippe auszubilden als zum Beispiel bei Konfigurationen, bei denen ein vorstehender Abschnitt an einer Rippe ausgebildet wird, während die Rippe durch maschinelles Bearbeiten ausgebildet wird, oder bei Konfigurationen, bei denen eine zusätzliche Komponente an eine Rippe angefügt wird, um einen vorstehenden Abschnitt zu bilden.
Eine Kühlvorrichtung gemäß einem vierten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Kühlvorrichtung gemäß dem zweiten Aspekt oder dem dritten Aspekt, bei der der vorstehende Abschnitt, der Ansatzabschnitt und der Einsetzabschnitt jeweils an den beiden Endabschnittseiten in einer Längsrichtung der Rippen ausgebildet sind.
Bei der Kühlvorrichtung gemäß dem vierten Aspekt sind der vorstehende Abschnitt, der Ansatzabschnitt und der Einsetzabschnitt jeweils an den beiden Endabschnittseiten in der Längsrichtung jeder Rippe ausgebildet. Dadurch wird ermöglicht, eine relative Positionsfehlausrichtung von aneinander angrenzenden Rippen effektiv zu unterbinden, wobei ein im Wesentlichen gleichmäßiger Abstand zwischen aneinander angrenzenden Rippen in der Rippenlängsrichtung sichergestellt ist.
Eine Kühlvorrichtung gemäß einem fünften Aspekt der vorliegenden Erfindung ist die Kühlvorrichtung gemäß einem des ersten Aspekts bis vierten Aspekts, bei der Endflächen der Rippen durch Hartlöten mit einer Innenfläche des Gehäuses verbunden sind.
Bei der Kühlvorrichtung gemäß dem fünften Aspekt sind die Endflächen jeder Rippe durch Hartlöten mit der Innenfläche des Gehäuses verbunden, wodurch die Steifigkeit des Gehäuses verbessert wird. Dadurch wird ferner die Wärmeübertragungseffizienz zwischen den Rippen und dem Gehäuse verbessert.
Ein Kühlvorrichtungs-Herstellverfahren gemäß einem sechsten Aspekt der vorliegenden Erfindung umfasst: einen Zusammenbauprozess zum Zusammenbauen von Rippen, die streifenförmig ausgebildet sind und jeweils mit einem vorstehenden Abschnitt, der in der Streifendickenrichtung vorsteht, einem Ansatzabschnitt, der von einem Vorderabschnitt des vorstehenden Abschnitts absteht, und einem Einsetzloch mit einer Größe, die das Einsetzen des Ansatzabschnitts ermöglicht, ausgebildet sind, wobei die Rippen durch Einsetzen des Ansatzabschnitts einer der Rippen in den Einsetzabschnitt einer anderen der Rippen und Anstoßen des vorstehenden Abschnitts der einen Rippe an der anderen Rippe zusammengebaut werden; und einen Einbauprozess zum Einbauen der Rippen in einen Innenbereich eines Gehäuses, das einen Zuführport zum Zuführen eines Kühlmittels zu dem Innenbereich des Gehäuses und einen Ablassport zum Ablassen von Kühlmittel aus dem Innenbereich des Gehäuses zu einem Außenbereich des Gehäuses aufweist.
Bei dem Kühlvorrichtungs-Herstellverfahren gemäß dem sechsten Aspekt wird bei dem Zusammenbauprozess bewirkt, dass der Vorderabschnitt des vorstehenden Abschnitts einer Rippe an eine andere Rippe anstößt und die Rippen zusammengebaut werden, wobei der Ansatzabschnitt der Rippe in den Einsetzabschnitt der anderen Rippe eingesetzt wird, um eine relative Bewegung der Rippen derart einzuschränken, dass die Positionierung der Rippen einfach durchführbar ist.
Bei dem Einbauprozess werden die Rippen, die auf die oben dargelegte Weise zusammengebaut worden sind, in den Innenbereich des Gehäuses eingebaut, wodurch ermöglicht wird, eine relative Positionsfehlausrichtung der Rippen zu unterbinden. Dadurch wird ferner ermöglicht, den Abstand zwischen den zusammengebauten Rippen sicherzustellen (aufrechtzuerhalten).
Eine auf diese Weise hergestellte Kühlvorrichtung bringt die Strömung eines Kühlmittels im Innenbereich des Gehäuses näher an die gewünschte Strömung heran, wodurch ermöglicht wird, die Kühlleistung zu verbessern.
Somit ermöglicht das Kühlvorrichtungs-Herstellverfahren gemäß dem sechsten Aspekt die Herstellung einer Kühlvorrichtung, bei der die Kühlleistung verbessert wird, wobei eine Positionsfehlausrichtung der Rippen unterbunden wird.
Ein Kühlvorrichtungs-Herstellverfahren gemäß einem siebten Aspekt ist das Kühlvorrichtungs-Herstellverfahren gemäß dem sechsten Aspekt, das ferner vor dem Zusammenbauprozess einen Bearbeitungsprozess zum Ausbilden eines rohrförmigen vorspringenden Abschnitts, der als vorstehender Abschnitt dient und den Einsetzabschnitt aufweist, welcher in einem Innenbereich desselben ausgeführt ist, durch Pressen einer streifenförmigen unverarbeiteten Rippe umfasst.
Bei dem Kühlvorrichtungs-Herstellverfahren gemäß dem siebten Aspekt wird bei dem Bearbeitungsprozess der rohrförmige vorspringende Abschnitt, der als vorstehender Abschnitt dient, durch Pressen der unverarbeiteten Rippe zum Ausbilden der bearbeiteten Rippe ausgebildet. Dadurch wird ermöglicht, den vorstehenden Abschnitt an der Rippe einfacher und zu niedrigeren Kosten auszubilden als zum Beispiel bei Konfigurationen, bei denen ein vorstehender Abschnitt an einer Rippe ausgebildet wird, während die Rippe durch maschinelles Bearbeiten ausgebildet wird, oder bei Konfigurationen, bei denen eine zusätzliche Komponente an eine Rippe angefügt wird, um einen vorstehenden Abschnitt zu bilden.
Ein Kühlvorrichtungs-Herstellverfahren gemäß einem achten Aspekt ist das Kühlvorrichtungs-Herstellverfahren gemäß dem siebten Aspekt, bei dem bei dem Bearbeitungsprozess der vorstehende Abschnitt, der Ansatzabschnitt und der Einsetzabschnitt jeweils an den beiden Endabschnittseiten in einer Längsrichtung der unverarbeiteten Rippen ausgebildet werden.
Bei dem Kühlvorrichtungs-Herstellverfahren gemäß dem achten Aspekt kann bei dem Bearbeitungsprozess eine relative Positionsfehlausrichtung von zusammengebauten Rippen nach der Verarbeitung durch jeweiliges Ausbilden des vorstehenden Abschnitts, des Ansatzabschnitts und des Ensetzabschnitts an den beiden Endabschnittseiten in der Längsrichtung der unverarbeiteten Rippen effektiv unterbunden werden.
Ein Kühlvorrichtungs-Herstellverfahren gemäß einem neunten Aspekt ist ein Kühlvorrichtungs-Herstellverfahren gemäß einem des sechsten Aspekts bis achten Aspekts, bei dem bei dem Einbauprozess Endflächen der Rippen durch Hartlöten mit einer Innenfläche des Gehäuses verbunden werden.
Bei dem Kühlvorrichtungs-Herstellverfahren gemäß dem neunten Aspekt werden bei dem Einbauprozess Endflächen der Rippen durch Hartlöten mit der Innenfläche des Gehäuses verbunden, wodurch die Steifigkeit des Gehäuses der Kühlvorrichtung, die auf diese Weise hergestellt worden ist, verbessert wird und ferner die Wärmeübertragungseffizienz zwischen den Rippen und dem Gehäuse verbessert wird.
Vorteilhafte Effekte der Erfindung
Wie oben erläutert worden ist, ermöglicht die vorliegende Erfindung das Schaffen einer Kühlvorrichtung und eines Kühlvorrichtungs-Herstellverfahrens, mit denen die Kühlleistung verbessert werden kann, wobei eine Positionsfehlausrichtung der Rippen unterbunden wird.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Kühlvorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel.
2 zeigt eine perspektivische Explosionsansicht einer Kühlvorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel.
3 zeigt eine Draufsicht eines Deckelkörpers eines Gehäuses einer Kühlvorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in einem geöffneten Zustand.
4 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie 4-4 in 1.
5 zeigt einen vergrößerten Teil-Querschnitt eines Abschnitts, der durch den Pfeil 5 in 3 angezeigt ist.
6 zeigt eine perspektivische Ansicht von Rippen, die bei der Kühlvorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel verwendet werden, mit Darstellung einer Zusammenbauoperation der Rippen.
7 zeigt eine Draufsicht mit Darstellung einer Strömung eines Kühlmittels in einem Innenbereich eines Gehäuses einer Kühlvorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel in einem Zustand, in dem ein Deckelkörper des Gehäuses geöffnet ist.
8 zeigt einen Querschnitt entlang der Linie 8-8 in 7.
9 zeigt eine Draufsicht eines zusammengebauten Zustands von Rippen, die in einer Kühlvorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel verwendet werden.
10 zeigt einen vergrößerten Teil-Querschnitt eines Abschnitts, der durch den Pfeil 10 in 9 angezeigt ist.
11 zeigt eine Teil-Draufsicht mit Darstellung einer Strömung eines Kühlmittels in einem Innenbereich eines Gehäuses einer Kühlvorrichtung gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel in einem Zustand, in dem ein Deckelkörper des Gehäuses geöffnet ist.
12 zeigt eine Draufsicht eines zusammengebauten Zustands von Rippen, die bei einer Kühlvorrichtung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel verwendet werden.
13 zeigt einen vergrößerten Teil-Querschnitt eines Abschnitts, der durch den Pfeil 13 in 12 angezeigt ist.
14 zeigt eine Frontansicht einer Rippe, die in einer Kühlvorrichtung gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel verwendet wird.
15 zeigt einen Querschnitt, der 8 entspricht, mit Darstellung einer Strömung eines Kühlmittels in einem Innenbereich eines Gehäuses einer Kühlvorrichtung gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel.
16 zeigt eine perspektivische Ansicht von Rippen, die in einer Kühlvorrichtung gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel verwendet werden, mit Darstellung eines zusammengebauten Zustands der Rippen.
17 zeigt eine Draufsicht eines zusammengebauten Zustands von Rippen, die in einer Kühlvorrichtung gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel verwendet werden.
18 zeigt einen vergrößerten Teil-Querschnitt eines Abschnitts, der durch den Pfeil 18 in 17 angezeigt ist.
19 zeigt einen Querschnitt, der 8 entspricht, mit Darstellung einer Strömung von Kühlmittel in einem Innenbereich eines Gehäuses einer Kühlvorrichtung gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel.
20 zeigt eine Draufsicht mit Darstellung einer Strömung von Kühlmittel in einem Innenbereich eines Gehäuses einer Kühlvorrichtung gemäß einen fünften Ausführungsbeispiel in einem Zustand, in dem ein Deckelkörper des Gehäuses geöffnet ist.
21 zeigt eine vergrößerte Teil-Querschnittansicht, die 5 entspricht, mit Darstellung eines zusammengebauten Zustands von Rippen gemäß einem modifizierten Beispiel von Rippen, die in einer Kühlvorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel verwendet werden.
22 zeigt eine vergrößerte Teil-Querschnittansicht, die 5 entspricht, mit Darstellung eines zusammengebauten Zustands von Rippen gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel.
23 zeigt eine vergrößerte Teil-Querschnittansicht, die 5 entspricht, mit Darstellung eines zusammengebauten Zustands von Rippen gemäß einem ersten modifizierten Beispiel von Rippen, die in einer Kühlvorrichtung gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel verwendet werden.
24 zeigt eine vergrößerte Teil-Querschnittansicht, die 5 entspricht, mit Darstellung eines zusammengebauten Zustands von Rippen gemäß einem zweiten modifizierten Beispiel von Rippen, die in einer Kühlvorrichtung gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel verwendet werden.
BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSFORMEN
Es folgt eine Erläuterung bezüglich einer Kühlvorrichtung und eines Kühlvorrichtungs-Herstellverfahrens gemäß Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die Zeichnungen. Es sei darauf hingewiesen, dass der Pfeil X, Pfeil Y und Pfeil Z, die gegebenenfalls in jeder der Zeichnungen dargestellt sind, jeweils die Vorrichtungsbreitenrichtung, die Vorrichtungstiefenrichtung und die Vorrichtungsdickenrichtung der Kühlvorrichtung anzeigen, und in der folgenden Erläuterung zeigt die Richtung des Pfeils Z die Auf-Ab-Richtung an.
Erstes Ausführungsbeispiel
1 stellt eine Kühlvorrichtung 20 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel (nachstehend als vorliegendes Ausführungsbeispiel bezeichnet) dar. Die Kühlvorrichtung 20 wird zum Kühlen eines Wärmeerzeugungskörpers (eines Kühl-Targets), wie z. B. einer CPU oder von Halbleiter-Leistungselementen, verwendet. Insbesondere wird die Kühlvorrichtung 20 mit einem Wärmeerzeugungskörper H in Kontakt gebracht, und der Wärmerzeugungskörper H wird durch Übertragen der Wärme des Wärmeerzeugungskörpers H auf ein Kühlmittel, das in einem Innenbereich der Kühlvorrichtung 20 strömt, gekühlt.
Wie in 1 und 2 dargestellt ist, weist die Kühlvorrichtung 20 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Gehäuse 22 und Rippen 30 auf, die in den Innenbereich des Gehäuses 22 eingebaut sind.
Wie in 2 dargestellt ist, weist das Gehäuse 22 einen Gehäusehauptkörper 24 und einen Deckelkörper 26 auf, der eine Öffnung 24A in der Vorrichtungsdickenrichtung des Gehäusehauptkörpers 24 verschließt.
Der Gehäusehauptkörper 24 ist aus einem plattenförmigen Bodenabschnitt 24B und einem Seitenwandabschnitt 24C gebildet, der an einem Außenumfangsrand des Bodenabschnitts 24B nach oben vorsteht. Der Gehäusehauptkörper 24 ist aus einem Metallmaterial (wie z. B. Aluminium oder Kupfer) gefertigt.
Wie in 1 und 2 dargestellt ist, weist der Deckelkörper 26 eine Plattenform auf, und er ist auf der der Seite des Bodenabschnitts 24B gegenüberliegenden Seite des Seitenwandabschnitts 24C des Gehäusehauptkörpers 24 mit einer Endfläche 24D zusammengefügt. Es sei darauf hingewiesen, dass bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Deckelkörper 26 durch Hartlöten mit der Endfläche 24D des Gehäusehauptkörpers 24 zusammengefügt ist. Der Deckelkörper 26 ist ebenfalls aus einem Metallmaterial (wie z. B. Aluminium oder Kupfer) gefertigt.
Ein Zuführport 26A zum Zuführen eines Kühlmittels (wie z. B. Kühlwasser oder Öl) in das Gehäuse 22 ist an einer Endseite in der Vorrichtungsbreitenrichtung des Deckelkörpers 26 ausgebildet. Ein Zuführrohr 28 (siehe 1), das mit einer Kühlmittelzuführquelle gekoppelt ist, ist mit dem Zuführport 26A verbunden.
Ein Ablassport 26B zum Ablassen eines Kühlmittels aus dem Innenbereich zu einem Außenbereich des Gehäuses 22 ist an einer anderen Endseite in der Vorrichtungsbreitenrichtung des Deckelkörpers 26 ausgebildet. Ein Ablassrohr 29 (siehe 1) ist mit dem Ablassport 26B verbunden.
Wie in 3 bis 5 dargestellt ist, sind die Rippen 30 jeweils in Form eines länglichen flachen Streifens ausgebildet, und es sind mehrere der Rippen 30 in Abständen in der Rippenstreifen-Dickenrichtung (der gleichen Richtung wie der Vorrichtungstiefenrichtung bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel) im Innenbereich des Gehäuses 22 vorgesehen. Die Rippen 30 sind aus einem Metallmaterial (wie z. B. Aluminium oder Kupfer) gefertigt. Die Rippenlängsrichtung der Rippen 30 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die gleiche wie die Vorrichtungsbreitenrichtung.
Vorstehende Abschnitte 32, die in der Rippenstreifen-Dickenrichtung vorstehen, sind an jeder Rippe 30 ausgebildet. Jeder vorstehende Abschnitt 32 weist eine Rohrform (kreisförmige Rohrform bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel) und einen Vorderabschnitt 32A auf, der an die Rippe 30 anstößt, die in einer Rippenarrayrichtung (der gleichen Richtung wie die Rippenstreifen-Dickenrichtung) auf einer Seite (links in 3 bis 5) angrenzt. Es sei darauf hingewiesen, dass ein Abstand zwischen aneinander angrenzenden Rippen 30 dadurch aufrechterhalten werden kann, dass bewirkt wird, dass der Vorderabschnitt 32A des vorstehenden Abschnitts 32 an die Rippe 30 anstößt, die in der Rippenarrayrichtung auf der einen Seite angrenzt. Es sei darauf hingewiesen, dass die vorstehenden Abschnitte 32 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Beispiel einer Aufrechterhaltungseinrichtung gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind.
Jeder vorstehende Abschnitt 32 ist ein kreisförmiger rohrförmiger vorspringender Abschnitt, der durch Pressen an jeder Rippe 30 ausgebildet wird. Ein Einsetzabschnitt 32B, der später beschrieben wird, ist in einem Innenbereich des vorstehenden Abschnitts 32 ausgeführt.
Wie in 5 und 6 dargestellt ist, ist ein Ansatzabschnitt 40, der in der Rippenstreifen-Dickenrichtung von einem im Wesentlichen mittleren Abschnitt des Vorderabschnitts 32A in einer Rohrform (einer kreisförmigen Rohrform bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel) vorsteht, an dem Vorderabschnitt 32A jedes vorstehenden Abschnitts 32 ausgebildet. Es sei darauf hingewiesen, dass auf im Wesentlichen gleiche Weise wie bei dem vorstehenden Abschnitt 32 der Ansatzabschnitt 40 ein vorspringender Abschnitt ist, der durch Pressen an jeder Rippe 30 ausgebildet wird, jedoch einen kleineren Durchmesser aufweist als der vorstehende Abschnitt 32.
Die Rippe 30 ist ebenfalls mit dem Einsetzabschnitt 32B ausgebildet, in den der Ansatzabschnitt 40 der Rippe 30 eingesetzt wird, die in der Rippenarrayrichtung auf einer anderen Seite (rechts in 3 bis 5) auf der Seite angrenzt, die derjenigen gegenüberliegt, auf der der vorstehende Abschnitt 32 ausgebildet ist. Es sei darauf hingewiesen, dass, wie zuvor beschrieben worden ist, der Einsetzabschnitt 32B im Innenbereich des vorstehenden Abschnitts 32 ausgeführt ist. Ein Innendurchmesser des Einsetzabschnitts 32B ist derart gesetzt, dass er den gleichen oder einen geringfügig größeren Durchmesser aufweist als der Außendurchmesser des Ansatzabschnitts 40. Somit kommen in einem Zustand, in dem der Ansatzabschnitt 40 der Rippe 30, die in der Rippenarrayrichtung auf der anderen Seite angrenzt, in den Einsetzabschnitt 32B der Rippe 30 eingesetzt ist (ein Einsetzzustand), eine Innenwandfläche des Einsetzabschnitts 32B und eine Außenwandfläche des Ansatzabschnitts 40 miteinander in Kontakt und wird eine relative Bewegung von aneinander angrenzenden Rippen 30 eingeschränkt. Es sei darauf hingewiesen, dass die Ansatzabschnitte 40 und die Einsetzabschnitte 32B des vorliegenden Ausführungsbeispiels ein Beispiel einer Arretiereinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung sind.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird dann, wenn der Vorderabschnitt 32A des vorstehenden Abschnitts 32 an die Rippe 30 anstößt, die in der Rippenarrayrichtung auf der einen Seite angrenzt, der Ansatzabschnitt 40 in die Ensetzabschnitte 32B der Rippe 30 eingesetzt, die in der Rippenarrayrichtung auf der einen Seite angrenzt. Somit wird in einem Zustand, in dem ein Abstand zwischen aneinander angrenzenden Rippen 30 aufrechterhalten worden ist, eine relative Bewegung von aneinander angrenzenden Rippen 30 eingeschränkt (relative Bewegung in einer Richtung orthogonal zu der Rippenstreifen-Dickenrichtung bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel).
Die vorstehenden Abschnitte 32, die Ansatzabschnitte 40 und die vorstehenden Abschnitte 32 sind jeweils an den beiden Endabschnittseiten 30A in der Längsrichtung jeder Rippe 30 ausgebildet.
Wie in 4 dargestellt ist, sind die beiden Endflächen 30B in der Rippenbreitenrichtung (die gleiche Richtung wie die Vorrichtungsdickenrichtung bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel) jeder Rippe 30 jeweils mit einer Innenfläche (Bodenfläche) des Bodenabschnitts 24B des Gehäuses 22 und mit einer Innenfläche (Deckenfläche) des Deckelkörpers 26 zusammengefügt und sind die Rippen 30 in den Innenbereich des Gehäuses eingebaut.
Es sei darauf hingewiesen, dass bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die beiden Endflächen 30B in der Rippenbreitenrichtung jeder Rippe 30 durch Hartlöten jeweils mit der Innenfläche des Bodenabschnitts 24B des Gehäuses 22 und mit der Innenfläche des Deckelkörpers 26 zusammengefügt sind.
Wie in 3 und 4 dargestellt ist, stößt jeder der Vorderabschnitte 32A der vorstehenden Abschnitte 32 auf beiden Seiten der Rippe 30, die an einem Ende in der Rippenarrayrichtung der zusammengebauten Rippen 30 positioniert ist, an eine Innenfläche auf einer Seite des Seitenwandabschnitts 24C in der Vorrichtungstiefenrichtung an und ist an dieser fixiert. Es sei darauf hingewiesen, dass die Rippe 30, die an dem einen Ende in der Rippenarrayrichtung positioniert ist, eine Rippe ist, bei der der Ansatzabschnitt 40 nicht an dem Vorderabschnitt 32A jedes vorstehenden Abschnitts 32 ausgebildet ist.
Fixierelemente 44, die jeweils eine kreisförmige Säulenform aufweisen, werden in jeden Einsetzabschnitt 32B der Rippe 30 eingesetzt, die an dem anderen Ende in der Rippenarrayrichtung der zusammengebauten Rippen 30 positioniert ist. Endabschnitte der Fixierelemente 44 stoßen an die Innenfläche auf der anderen Seite des Seitenwandabschnitts 24C in der Vorrichtungstiefenrichtung an und sind an dieser fixiert.
Wie in 7 und 8 dargestellt ist, ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Abstand zwischen aneinander angrenzenden Rippen 30 (eine Vorstehhöhe der vorstehenden Abschnitte 32) auf eine Größe gesetzt, die ermöglicht, dass ein Kühlmittel von dem Zuführport 26A in Richtung des Ablassports 26B strömt.
Als Nächstes folgt eine Erläuterung bezüglich eines Herstellverfahrens für die Kühlvorrichtung 20 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel.
Bearbeitungsprozess
Zuerst werden Pilotlöcher in einer unverarbeiteten Rippe 30, die in einer Streifenformaus einem Metallmaterial ausgebildet ist, geöffnet. Der vorspringende rohrförmige (kreisförmige Rohrform bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel) vorstehende Abschnitt 32 und der rohrförmige (kreisförmige Rohrform bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel) Ansatzabschnitt 40, der von dem Vorderabschnitt 32A des vorstehenden Abschnitt 32 vorsteht, werden durch Pressen an einem Umfangsabschnitt jedes Pilotlochs ausgebildet. Dabei werden der vorstehende Abschnitt 32 und der Ansatzabschnitt 40 derart ausgebildet, dass ein Innendurchmesser des vorstehenden Abschnitts 32 der gleiche wie oder geringfügig größer ist als der Außendurchmesser des Ansatzabschnitts 40. Der Ansatzabschnitt 40 der bearbeiteten Rippe 30 ist dadurch in der Lage, in den Innenbereich (den Einsetzabschnitt 32B) des vorstehenden Abschnitts 32 einer anderen bearbeiteten Rippe 30 eingesetzt zu werden.
Die vorstehenden Abschnitte 32 und die Ansatzabschnitte 40 sind jeweils an den beiden Endabschnittsseiten 30A in der Rippenlängsrichtung der unverarbeiteten Rippe 30 ausgebildet.
Es sei darauf hingewiesen, dass sich ”unverarbeitete Rippe 30” auf einen Zustand jeder Rippe 30 vor dem Bearbeitungsprozess (vor dem Öffnen der Pilotlöcher bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel) bezieht. Ferner bezieht sich ”bearbeitete Rippe 30” auf einen Zustand jeder Rippe 30 nach dem Bearbeitungsprozess (bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel nachdem die vorstehenden Abschnitte 32 und die Ansatzabschnitte 40 ausgebildet worden sind). Es sei darauf hingewiesen, dass die bearbeitete Rippe 30 einfach als Rippe 30 bezeichnet wird.
Zusammenbauprozess
Als Nächstes werden, wie in 6 dargestellt ist, die Ansatzabschnitte 40 jeder Rippe 30 jeweils in die Einsetzabschnitte 32B einer anderen Rippe 30 eingesetzt. Dabei werden die Rippen 30 durch jeweiliges Einsetzen der Ansatzabschnitte 40 jeder Rippe 30 in die Einsetzabschnitte 32B einer anderen Rippe 30 zusammengebaut, bis die Vorderabschnitte 32A der vorstehenden Abschnitte 32 der Rippe 30 an die andere Rippe 30 anstoßen.
Es sei darauf hingewiesen, dass bei dem Zusammenbauprozess bewirkt wird, dass die vorderen Abschnitte 32A der vorstehenden Abschnitte 32 jeder Rippe 30 an eine andere Rippe 30 anstoßen und die Rippen 30 in einem Zustand zusammengebaut werden, in dem eine relative Bewegung der Rippen 30 durch Einsetzen der Ansatzabschnitte 40 der Rippe 30 in die Einsetzabschnitte 32B der anderen Rippe 30 eingeschränkt worden ist, so dass eine Positionierung der Rippen 30 leicht durchführbar ist. Ein Abstand zwischen den Rippen 30 wird durch die vorstehenden Abschnitte 32 sichergestellt (aufrechterhalten).
Einbauprozess
Als Nächstes werden die zusammengebauten Rippen 30 auf dem Bodenabschnitt 24B des Gehäusehauptkörpers 24 eingebaut (in 3 dargestellter Zustand). Die Öffnung 24A des Gehäusehauptkörpers 24 wird dann von dem Deckelkörper 26 verschlossen. Die beiden Endflächen 30B jeder Rippe 30 kommen dabei jeweils mit der Innenfläche des Bodenabschnitts 24B des Gehäuses 22 und der Innenfläche des Deckelkörpers 26 in Kontakt.
Die beiden Endflächen 30B jeder Rippe 30 werden dann durch Hartlöten jeweils mit der Innenfläche des Bodenabschnitts 24B des Gehäuses 22 und der Innenfläche des Deckelkörpers 26 zusammengefügt. Das Herstellen der Kühlvorrichtung 20 wird auf diese Weise fertiggestellt.
Es sei darauf hingewiesen, dass bei dem Einbauprozess die Rippen 30, die bei dem Zusammenbauprozess zusammengebaut worden sind, in den Innenbereich des Gehäuses 22 eingebaut werden, wodurch ermöglicht wird, eine relative Positionsfehlausrichtung (Positionsfehlausrichtung in einer Richtung orthogonal zu der Rippenstreifen-Dickenrichtung bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel) der Rippen 30 zu unterbinden. Dadurch wird ferner ermöglicht, den Abstand zwischen den zusammengebauten Rippen 30 sicherzustellen (aufrechtzuerhalten).
Als Nächstes folgt eine Erläuterung bezüglich der Operation und der vorteilhaften Effekte der Kühlvorrichtung 20 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel.
Wie in 1 dargestellt ist, wird in der Kühlvorrichtung 20 durch Anordnen des Wärmeerzeugungskörpers H derart, dass er mit dem Gehäuse 22 in Kontakt kommt, Wärme aus dem Wärmeerzeugungskörper H auf das Gehäuse 22 und ferner durch das Gehäuse 22 auf die Rippen 30 übertragen. Das Gehäuse 22 und die Rippen 30 werden durch den Wärmeaustausch mit dem Kühlmittel, das dem Gehäuse 22 zugeführt wird, gekühlt. Die Wärme des Wärmeerzeugungskörpers H wird von dem Kühlmittel aufgenommen, und der Wärmeerzeugungskörper H wird auf diese Weise gekühlt.
Es sei darauf hingewiesen, dass bei der Kühlvorrichtung 20 während der Herstellung (des Zusammenbauprozesses) die zusammengebauten Rippen 30 in den Innenbereich des Gehäuses 22 eingebaut werden, wodurch ermöglicht wird, eine relative Positionsfehlausrichtung von aneinander angrenzenden Rippen 30 zu unterbinden, wobei der Abstand zwischen aneinander angrenzenden Rippen 30 aufrechterhalten wird. Somit wird die Strömung des Kühlmittels im Innenbereich des Gehäuses 22 näher an die gewünschte Strömung herangebracht, wodurch ermöglicht wird, die Kühlleistung zu verbessern.
Bei der Kühlvorrichtung 20 können aneinander angrenzende Rippen 30 durch eine einfache Konfiguration arretiert werden, bei der die Ansatzabschnitte 40 jeder Rippe 30 jeweils in die Einsetzabschnitte 32B der Rippe 30 eingesetzt werden, die auf der einen Seite in der Rippenarrayrichtung angrenzt. Ferner können die Rippen 30 durch eine einfache Operation zusammengebaut werden, bei der die Ansatzabschnitte 40 jeder Rippe 30 jeweils in die Einsetzabschnitte 32B einer anderen Rippe 30 eingesetzt werden.
Da der Ansatzabschnitt 40 an dem Vorderabschnitt 32A jedes vorstehenden Abschnitts 32 ausgebildet ist, kann die Höhe des Ansatzabschnitts (Vorstehhöhe) verringert werden im Vergleich zum Beispiel zu Fällen, in denen ein Ansatzabschnitt an einer separaten Stelle relativ zu dem Vorderabschnitt des vorstehenden Abschnitts 32 oder zu dem vorstehenden Abschnitt 32 ausgebildet ist, so dass es einfach ist, die Rippen 30 zu bearbeiten.
Es sei darauf hingewiesen, dass die Einstellhöhe der vorstehenden Abschnitte 32 ermöglicht, den Abstand zwischen aneinander angrenzenden Rippen 30 einzustellen. Dadurch wird entsprechen ermöglicht, eine Strömungsrate eines Kühlmittels, das zwischen aneinander angrenzenden Rippen 30 strömt, einzustellen (zu erhöhen) und die Kühlleistung zu verbessern.
Da jede Rippe 30 gepresst wird, um die vorstehenden Abschnitte 32, die Ansatzabschnitte 40 und die Einsetzabschnitte 32B zu bilden, können die vorstehenden Abschnitte 32, die Ansatzabschnitte 40 und die Einsetzabschnitte 32B einfacher und zu niedrigeren Kosten an der Rippe 30 ausgebildet werden als zum Beispiel bei Konfigurationen, bei denen die vorstehenden Abschnitte 32, die Ansatzabschnitte 40 und die Einsetzabschnitte 32B an der Rippe 30 ausgebildet werden, während die Rippe 30 durch maschinelles Bearbeiten ausgebildet wird.
Die vorstehenden Abschnitte 32, die Ansatzabschnitte 40 und die Einsetzabschnitte 32B sind jeweils an den beiden Endabschnittseiten 30A in der Rippenlängsrichtung jeder Rippe 30 ausgebildet, wodurch ermöglicht wird, eine relative Positionsfehlausrichtung von aneinander angrenzenden Rippen 30 effektiv zu unterbinden. Dadurch wird ferner ermöglicht, eine im Wesentlichen gleiche Distanz (Abstand) zwischen aneinander angrenzenden Rippen 30 in der Rippenlängsrichtung zuverlässig sicherzustellen. Dadurch wird ferner die Kühlleistung der Kühlvorrichtung 20 verbessert.
Die beiden Endflächen 30B jeder Rippe 30 sind jeweils durch Hartlöten mit der Innenfläche des Bodenabschnitts 24B des Gehäuses 22 und der Innenfläche des Deckelkörpers 26 zusammengefügt, wodurch die Steifigkeit des Gehäuses 22 verbessert wird. Dadurch wird ferner die Wärmeübertragungseffizienz zwischen den Rippen 30 und dem Gehäuse 22 verbessert, wodurch ferner die Kühlleistung der Kühlvorrichtung 20 verbessert wird.
Wie in 7 und 8 dargestellt ist, wird bei der Kühlvorrichtung 20 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Eintritt in Spalte (Strömungswege 34), die zwischen aneinander angrenzenden Rippen 30 ausgebildet sind, durch die vorstehenden Abschnitte 32 auf der Seite des Zuführports 26A verengt. Somit strömt ein Kühlmittel, das durch den Zuführport 26A zugeführt worden ist, im Wesentlichen gleichförmig in die Strömungswege 34, die sich an Positionen befinden, welche in der Vorrichtungstiefenrichtung weit von dem Zuführport 26A entfernt sind. Somit werden die Rippen 30, die die Strömungswege 34 bilden, welche sich an Positionen befinden, die weit von dem Zuführport 26A entfernt sind, ebenfalls von dem Kühlmittel gekühlt. Dadurch wird ermöglicht, den Wärmeerzeugungskörper H, der mit der Kühlvorrichtung 20 in Kontakt gebracht worden ist, im Wesentlichen gleichförmig zu kühlen. Das heißt, dass bei der Kühlvorrichtung 20 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein vorteilhafter Effekt des Regelns des Kühlmittels durch die Konfiguration der Rippen 30 erreicht werden kann. Es sei darauf hingewiesen, dass die Strömung des Kühlmittels durch die Pfeile L in 7 und 8 dargestellt ist.
Wie oben beschrieben worden ist, ermöglicht es die Kühlvorrichtung 20 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, die Kühlleistung zu verbessern, wobei eine Positionsfehlausrichtung der Rippen 30 unterbunden wird.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die vorstehenden Abschnitte 32, die Ansatzabschnitte 40 und die Einsetzabschnitte 32B durch Pressen an jeder Rippe 30 ausgebildet; die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Konfiguration beschränkt. Zum Beispiel können die vorstehenden Abschnitte 32, die Ansatzabschnitte 40 und die Einsetzabschnitte 32B an einer Rippe 30 ausgebildet sein, die durch maschinelles Bearbeiten ausgebildet wird. Es sei darauf hingewiesen, dass die oben beschriebene Konfiguration ferner auf jede der Rippen angewendet werden kann, die später bei dem zweiten, dem dritten und dem fünften Ausführungsbeispiel beschrieben wird.
Das vorliegende Ausführungsbeispiel ist derart ausgeführt, dass die vorstehenden Abschnitte 32, die Ansatzabschnitte 40 und die Einsetzabschnitte 32B jeweils an den beiden Endabschnittseiten 30A in der Rippenlängsrichtung jeder Rippe 30 ausgebildet sind; die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Konfiguration beschränkt. Zum Beispiel können die vorstehenden Abschnitte 32, die Ansatzabschnitte 40 und die Einsetzabschnitte 32B an einem anderen Abschnitt (wie z. B. einem mittleren Abschnitt) als den beiden Endabschnittseiten 30A in der Rippenlängsrichtung jeder Rippe 30 ausgebildet sein oder können der vorstehende Abschnitt 32, der Ansatzabschnitt 40 und der Einsetzabschnitt 32B nur auf einer Endabschnittseite 30A in der Rippenlängsrichtung jeder Rippe 30 ausgebildet sein. Es sei darauf hingewiesen, dass die oben beschriebenen Konfigurationen ferner auf jede der Rippen angewendet werden können, die später bei dem zweiten bis fünften Ausführungsbeispiel beschrieben wird.
Das vorliegende Ausführungsbeispiel ist derart ausgeführt, dass der Ansatzabschnitt 40 an dem Vorderabschnitt 32A jedes vorstehenden Abschnitts 32 ausgebildet ist; die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Konfiguration beschränkt. Zum Beispiel kann der Ansatzabschnitt 40 an einer separaten Stelle relativ zu jedem vorstehenden Abschnitt 32 der Rippe 30 ausgebildet sein. Es sei darauf hingewiesen, dass die oben beschriebene Konfiguration ferner auf jede der Rippen angewendet werden kann, die später bei dem zweiten bis fünften Ausführungsbeispiel beschrieben wird.
Bei dem in 5 dargestellten vorliegenden Ausführungsbeispiel, weist jeder Ansatzabschnitt 40 eine Rohrform auf; die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Konfiguration beschränkt. Zum Beispiel kann, wie in dem Fall von in 21 dargestellten Rippen 92, die ein modifiziertes Beispiel der Rippen 30 sind, eine Konfiguration eine solche sein, bei der ein vorderer Endabschnitt in einer Vorstehrichtung eines Ansatzabschnitts 96, der von einem Vorderabschnitt 94A eines kreisförmigen rohrförmigen vorstehenden Abschnitts 94 vorsteht, verschlossen ist. In solchen Fällen ist kein Pilotloch beim Bearbeiten des Ansatzabschnitts 96 erforderlich, wodurch ermöglicht wird, die Anzahl von Prozessen für das Bearbeiten der Rippen 92 zu verringern. Dadurch wird ferner ermöglicht, Materialabfall, der beim Ausbilden der Pilotlöcher in den Rippen anfällt, zu verringern. Es sei darauf hingewiesen, dass die Konfiguration der Rippen 92 ferner auf jede der Rippen angewendet werden kann, die später bei dem zweiten, dem dritten und dem fünften Ausführungsbeispiel beschrieben wird. Die Bezugszeichen 94B in 21 zeigen Einsetzabschnitte an.
Wie in 5 und 6 dargestellt ist, ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der vorstehende Abschnitt 32 in einer kreisförmigen Rohrform ausgeführt; die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Konfiguration beschränkt. Zum Beispiel kann der vorstehende Abschnitt 32 in einer polygonalen Rohrform, einer elliptischen Rohrform, einer pyramidenartigen Rohrform, einer konischen Rohrform oder dergleichen ausgeführt sein. Es sei darauf hingewiesen, dass die oben beschriebenen Konfigurationen ferner auch auf jede der Rippen angewendet werden können, die später bei dem zweiten, dem dritten und dem fünften Ausführungsbeispiel beschrieben wird.
Bei dem in 5 und 6 dargestellten vorliegenden Ausführungsbeispiel weist jeder Ansatzabschnitt 40 eine kreisförmige Rohrform auf; die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Konfiguration beschränkt. Zum Beispiel kann der Ansatzabschnitt 40 eine polygonale Rohrform, eine elliptische Rohrform, eine pyramidenartige Rohrform oder eine konische Rohrform aufweisen. In solchen Fällen können die Ansatzabschnitte 40 jeder Rippe 30 dadurch in die Einsetzabschnitte 32B einer anderen Rippe 30 eingesetzt werden, dass die Einsetzabschnitte 32B in einer Form ausgebildet werden, die derjenigen der Ansatzabschnitte 40 entspricht. Es sei darauf hingewiesen, dass die oben beschriebene Konfiguration ferner auch auf jede der Rippen angewendet werden kann, die später bei dem zweiten, dem dritten und dem fünften Ausführungsbeispiel beschrieben wird.
Zweites Ausführungsbeispiel
9 bis 11 stellen eine Kühlvorrichtung 50 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel dar. Es sei darauf hingewiesen, dass die Kühlvorrichtung 50 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine im Wesentlichen gleiche Konfiguration wie die Kühlvorrichtung 20 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel aufweist mit Ausnahme der Konfiguration der Rippen 52, und somit entfällt eine im Wesentlichen gleiche Erläuterung. Es sei darauf hingewiesen, dass eine zu dem ersten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen gleiche Konfiguration mit den gleichen Bezugszeichen versehen ist.
Wie in 9 und 10 dargestellt ist, ist jede Rippe 52 in Form eines länglichen gewellten Streifens ausgeführt. Es sei darauf hingewiesen, dass die Rippenlängsrichtung der Rippen 52 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die gleiche Richtung ist wie die Vorrichtungsbreitenrichtung und jede Rippe 52 die Form eines gewellten Streifens mit einer Amplitude aufweist, die sich in der Rippenlängsrichtung nach links und rechts (in der Rippenstreifen-Dickenrichtung) bewegt. Rohrförmige (kreisförmige Rohrform bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel) vorstehende Abschnitte 54 und rohrförmige (kreisförmige Rohrform bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel) Ansatzabschnitte 56, die von jedem Vorderabschnitt 54A der vorstehenden Abschnitte 54 vorstehen, werden jeweils durch Pressen an den beiden Endabschnittseiten 52A in der Rippenlängsrichtung jeder Rippe 52 ausgebildet. Die Ensetzabschnitte 54B, die in einem Innenbereich der vorstehenden Abschnitte 54 ausgebildet sind, greifen jeweils mit den Ansatzbereichen 56 der Rippe 52 zusammen, die auf der anderen Seite in der Rippenarrayrichtung (rechts in 9 bis 11) angrenzt.
Als Nächstes folgt eine Erläuterung bezüglich der Operation und der vorteilhaften Effekte der Kühlvorrichtung 50 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel. Es sei darauf hingewiesen, dass eine Erläuterung bezüglich der Operation und der vorteilhaften Effekte, die derjenigen der Operation und der vorteilhaften Effekte, die mit dem ersten Ausführungsbeispiel erreicht werden, im Wesentlichen gleich ist, entfällt.
Wie in 11 dargestellt ist, sind die Rippen 52 jeweils in Form eines gewellten Streifens ausgeführt, und sie weisen daher einen breiteren Streifenflächen-Oberflächenbereich, das heißt einen breiteren Wärmeableitungs-Oberflächenbereich, auf als die Rippen 30 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Somit wird die Wärme in den Rippen 52 von dem Kühlmittel, das in Strömungswegen 56 strömt, die zwischen aneinander angrenzenden Rippen 52 ausgebildet sind, effizient aufgenommen. Die Kühlleistung der Kühlvorrichtung 50 wird dadurch verbessert. Es sei darauf hingewiesen, dass die Strömung des Kühlmittels von den Pfeilen L in 11 angezeigt ist.
Es sei darauf hingewiesen, dass die Kühlvorrichtung 50 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel unter Anwendung des gleichen Herstellverfahrens hergestellt werden kann wie dem Herstellverfahren für die Kühlvorrichtung 20 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel.
Bei der Kühlvorrichtung 50 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Rippen 52 jeweils in Form eines länglichen gewellten Streifens ausgeführt; die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Konfiguration beschränkt. Zum Beispiel können die Rippen 52 jeweils in Form eines zickzackartigen Steifens oder eines rechteckigen gewellten Streifens ausgeführt sein. Es sei darauf hingewiesen, dass die Form der Rippen 52 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ferner auf jede der Rippen angewendet werden kann, die später bei dem zweiten, dem dritten, dem fünften und dem sechsten Ausführungsbeispiel beschrieben wird.
Drittes Ausführungsbeispiel
12 bis 15 stellen eine Kühlvorrichtung 60 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel dar. Es sei darauf hingewiesen, dass die Kühlvorrichtung 60 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine im Wesentlichen gleiche Konfiguration aufweist wie die Kühlvorrichtung 20 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel mit Ausnahme der Konfiguration der Rippen 62, und somit entfällt eine im Wesentlichen gleiche Erläuterung. Es sei darauf hingewiesen, dass eine zu dem ersten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen gleiche Konfiguration mit den gleichen Bezugszeichen versehen ist.
Wie in 12 bis 14 dargestellt ist, ist jede Rippe 62 in Form eines länglichen flachen Streifens ausgeführt. Es sei darauf hingewiesen, dass die Rippenlängsrichtung der Rippen 62 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die gleiche Richtung ist wie die Vorrichtungsbreitenrichtung. Rohrförmige (kreisförmige Rohrform bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel) vorstehende Abschnitte 64 und rohrförmige (kreisförmige Rohrform bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel) Ansatzabschnitte 66, die von Vorderabschnitten 64A der vorstehenden Abschnitte 64 vorstehen, werden jeweils durch Pressen an den beiden Endabschnittseiten 62A in der Rippenlängsrichtung jeder Rippe 62 ausgebildet. Die Einsetzabschnitte 64B, die in einem Innenbereich der vorstehenden Abschnitte 64 ausgeführt sind, greifen jeweils mit den Ansatzabschnitten 66 der Rippe 62 zusammen, die auf der anderen Seite (rechts in 12 und 13) in der Rippenarrayrichtung angrenzt.
Erhebungsabschnitte 67 und Erhebungsabschnitte 68, die jeweils in der Rippenstreifen-Dickenrichtung auf derselben Seite wie die Vorstehseite der vorstehenden Abschnitte 64 vorstehen, sind jeweils an jeder Rippe 62 ausgebildet. Jeder Erhebungsabschnitt 67 erstreckt sich in einer geraden Linie von einer Endflächenseite 62B in Richtung einer anderen Endflächenseite 62B in der Rippenbreitenrichtung der Rippe 62 und endet auf halbem Weg. Jeder Erhebungsabschnitt 68 erstreckt sich in einer geraden Linie von der anderen Endflächenseite 62B in Richtung der einen Endflächenseite 62B in der Rippenbreitenrichtung der Rippe 62 und endet auf halbem Weg.
Wie in 14 dargestellt ist, sind die Erhebungsabschnitte 67 und die Erhebungsabschnitte 68 alternierend in Abständen in der Rippenlängsrichtung ausgebildet.
Wie in 12 und 13 dargestellt ist, stoßen bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die Erhebungsabschnitte 67 und die Erhebungsabschnitte 68 jeweils an eine angrenzende Rippe 62 an. Strömungswege 69 (Strömungswege, die sich in der Vorrichtungsdickenrichtung schlängeln) werden dadurch ausgebildet und schlängeln sich zwischen aneinander angrenzenden Rippen 62.
Als Nächstes folgt eine Erläuterung bezüglich der Operation und der vorteilhaften Effekte der Kühlvorrichtung 60 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel. Es sei darauf hingewiesen, dass eine Erläuterung bezüglich der Operation und der vorteilhaften Effekte, die derjenigen der Operation und der vorteilhaften Effekte, die mit dem ersten Ausführungsbeispiel erreicht werden, im Wesentlichen gleich ist, entfällt.
Wie in 15 dargestellt ist, sind die Erhebungsabschnitte 67 und die Erhebungsabschnitte 68, die an eine angrenzende Rippe 62 anstoßen, an jeder Rippe 62 ausgebildet, wodurch die Strömungswege 69 gebildet werden, die sich derart zwischen aneinander angrenzenden Rippen 62 schlängeln, dass eine turbulente Strömung in dem Kühlmittel entsteht, das die Strömungswege 69 entlang strömt. Der vorteilhafte Effekt, dass das Kühlmittel die Wärme aus den Rippen 62 aufnimmt (die Rippen 62 kühlt), wird durch die turbulente Strömung, die auf diese Weise auftritt, verbessert. Somit wird die Kühlleistung der Kühlvorrichtung 60 verbessert. Es sei darauf hingewiesen, dass die Strömung des Kühlmittels von den Pfeilen L in 15 angezeigt ist.
Es sei darauf hingewiesen, dass die Kühlvorrichtung 60 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel unter Anwendung des gleichen Herstellverfahrens hergestellt werden kann wie dem Herstellverfahren für die Kühlvorrichtung 20 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel.
Die Kühlvorrichtung 60 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel ist derart ausgeführt, dass sich die Erhebungsabschnitte 67 und die Erhebungsabschnitte 68 jeweils in einer geraden Linie erstrecken; die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Konfiguration beschränkt. Zum Beispiel können die Erhebungsabschnitte 67 und die Erhebungsabschnitte 68 jeweils derart ausgeführt sein, dass sie sich in einer Kurvenform, einer Zickzackform oder einer Stufenform erstrecken. Die Erhebungsabschnitte 67 und die Erhebungsabschnitte 68 können alternativ jeweils in einer Säulenform (wie z. B. einer kreisförmigen Säulenform) ausgebildet sein.
Viertes Ausführungsbeispiel
16 bis 19 stellen eine Kühlvorrichtung 70 gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel dar. Es sei darauf hingewiesen, dass die Kühlvorrichtung 70 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine im Wesentlichen gleiche Konfiguration aufweist wie die Kühlvorrichtung 20 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel mit Ausnahme der Konfiguration der Rippen 72, und somit entfällt eine im Wesentlichen gleiche Erläuterung. Es sei darauf hingewiesen, dass eine zu dem ersten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen gleiche Konfiguration mit den gleichen Bezugszeichen versehen ist.
Wie in 16 bis 18 dargestellt ist, weist jede Rippe 72 eine längliche flache Streifenform auf. Es sei darauf hingewiesen, dass die Rippenlängsrichtung der Rippen 72 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die gleiche Richtung ist wie die Vorrichtungsbreitenrichtung. Vorstehende Abschnitte 74, die ausgestanzte und erhabene Abschnitte sind, welche durch Ausstanzen und erhabenes Ausführen eines Teils jeder Rippe 72 durch Pressen ausgebildet werden, sind jeweils an den beiden Endabschnittseiten 72A in der Rippenlängsrichtung jeder Rippe 72 ausgebildet. Jeder vorstehende Abschnitt 74 weist einen aufrechten Abschnitt 74A, der in der Rippenstreifen-Dickenrichtung absteht, und einen Sitzabschnitt 74B auf, der sich von einem vorderen Endabschnitt des aufrechten Abschnitts 74A in Richtung der Rippenlängsrichtung nach außen erstreckt. Es sei darauf hingewiesen, dass bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Vorderabschnitt 74C des vorstehenden Abschnitts 74 von dem Sitzabschnitt 74B gebildet ist.
Der Sitzabschnitt 74B ist mit einem Ansatzabschnitt 76 ausgebildet, der in der Rippenstreifen-Dickenrichtung an einer Position vorsteht, die von dem aufrechten Abschnitt 74A in der Rippenlängsrichtung nach außen um eine spezifische Distanz beabstandet ist. Es sei darauf hingewiesen, dass bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der Ansatzabschnitt 76 an einer Position ausgebildet ist, die von dem aufrechten Abschnitt 74A in der Rippenlängsrichtung nach außen um einem Betrag, der der Streifendicke der Rippe 72 entspricht, beabstandet ist.
Die Rippe 72 ist ferner mit einer Öffnung 78 ausgebildet, die als Einsetzabschnitt für den Abschnitt dient, der den vorstehenden Abschnitt 74 bildet, das heißt, den Abschnitt, der teilweise ausgestanzt und erhaben ausgeführt worden ist. Jeder Ansatzabschnitt 76 der Rippe 72, die auf der anderen Seite (rechts in 18) in der Rippenarrayrichtung angrenzt, wird in die Öffnung 78 eingesetzt.
Als Nächstes folgt eine Erläuterung bezüglich eines Bearbeitungsprozesses und eines Zusammenbauprozesses eines Herstellverfahrens für die Kühlvorrichtung 70 gemäß dem vierten Ausführungsbeispiel. Es sei darauf hingewiesen, dass der Einbauprozess des Herstellverfahrens für die Kühlvorrichtung 20 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel als Einbauprozess angewendet werden kann, und somit entfällt eine Erläuterung desselben.
Bearbeitungsprozess
Zuerst werden Kerben in jeder unverarbeiteten Rippe 72, die in einer Streifenform aus einem Metallmaterial gefertigt ist, gebildet. Dann wird ein Abschnitt, der von den Kerben umgeben ist, in eine gekröpfte Form oder eine S-Form in der Rippenstreifen-Dickenrichtung gebogen, während ein aufrechter (erhabener) Abschnitt durch Pressen gebildet wird, wodurch jeder vorstehende Abschnitt 74, der mit dem aufrechten Abschnitt 74A und dem Sitzabschnitt 74B ausgeführt ist, ausgebildet wird und der Ansatzabschnitt 76 auf dem Sitzabschnitt 74B ausgebildet wird. Die Öffnung 78, die als Einsetzabschnitt dient, ist ebenfalls an dem Teil der Rippe 72 ausgebildet, der teilweise ausgestanzt und erhaben ausgeführt worden ist. Somit können die Ansatzabschnitte 76 jeder bearbeiteten Rippe 72 in die Öffnungen 78 einer anderen bearbeiteten Rippe 72 eingesetzt werden. Die aufrechten Abschnitte 74A, die Sitzabschnitte 74B und die Ansatzabschnitte 76 sind jeweils an den beiden Endabschnittseiten 72A in der Rippenlängsrichtung der unbearbeiteten Rippen 72 ausgebildet.
Es sei darauf hingewiesen, dass sich ”unverarbeitete Rippe 72” auf einen Zustand jeder Rippe 72 vor den Bearbeitungsprozess (vor dem Ausbilden der Kerben bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel) bezieht. Ferner bezieht sich ”bearbeitete Rippe 72” auf einen Zustand jeder Rippe 72 nach dem Bearbeitungsprozess (bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel nachdem die vorstehenden Abschnitte 74 und die Ansatzabschnitte 76 ausgebildet worden sind). Es sei darauf hingewiesen, dass die bearbeitete Rippe 72 einfach als Rippe 72 bezeichnet wird.
Zusammenbauprozess
Als Nächstes werden, wie in 18 dargestellt ist, die Ansatzabschnitte 76 jeder Rippe 72 jeweils in die Öffnungen 78 einer anderen Rippe 72 eingesetzt. Dabei werden die Rippen 72 durch jeweiliges Einsetzen der Ansatzabschnitte 76 jeder Rippe 72 in die Öffnungen 78 einer anderen Rippe 72 zusammengebaut, bis die Vorderabschnitte 74C (Sitzabschnitte 74B) der vorstehenden Abschnitte 74 der Rippe 72 an die andere Rippe 72 anstoßen.
Es sei darauf hingewiesen, dass bei dem Zusammenbauprozess bewirkt wird, dass die vorderen Abschnitte 74C der vorstehenden Abschnitte 74 jeder Rippe 72 an eine andere Rippe 72 anstoßen und die Rippen 72 in einem Zustand zusammengebaut werden, in dem eine relative Bewegung (relative Bewegung in einer Richtung orthogonal zu der Rippenstreifen-Dickenrichtung bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel) der Rippen 72 durch Einsetzen der Ansatzabschnitte 76 der Rippe 72 in die Öffnungen 78 der anderen Rippe 72 eingeschränkt worden ist. Dadurch wird ermöglicht, dass die Positionierung der Rippen 72 leicht durchführbar ist. Ein Abstand zwischen den Rippen 72 wird durch die vorstehenden Abschnitte 74 ebenfalls sichergestellt (aufrechterhalten).
Die Kühlvorrichtung 70 wird durch Einbauen der Rippen 72, die auf diese Weise zusammengebaut worden sind, in das Gehäuse 22 bei dem Einbauprozess fertiggestellt.
Als Nächstes folgt eine Erläuterung bezüglich der Operation und der vorteilhaften Effekte der Kühlvorrichtung 70 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel. Es sei darauf hingewiesen, dass eine Erläuterung bezüglich der Operation und der vorteilhaften Effekte, die derjenigen der Operation und der vorteilhaften Effekte, die mit dem ersten Ausführungsbeispiel erreicht werden, im Wesentlichen gleich ist, entfällt.
Bei der Kühlvorrichtung 70 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird jede Rippe 72 teilweise ausgestanzt und erhaben ausgeführt, um den vorstehenden Abschnitt 74, den Ansatzabschnitt 76 und die Öffnung 78 zu bilden, wodurch ermöglicht wird, den vorstehenden Abschnitt 74, den Ansatzabschnitt 76 und die Öffnung 78 einfacher und zu niedrigeren Kosten an der Rippe 72 auszubilden als zum Beispiel bei Konfigurationen, bei denen der vorstehende Abschnitt 74, der Ansatzabschnitt 76 und die Öffnung 78 an der Rippe 72 ausgebildet werden, während die Rippe 72 durch maschinelles Bearbeiten ausgebildet wird.
Es sei darauf hingewiesen, dass auf im Wesentlichen gleiche Weise wie bei der Kühlvorrichtung 20 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, die in 19 gezeigt ist, Strömungswege 79 zwischen aneinander angrenzenden Rippen 72 in der Kühlvorrichtung 70 ausgebildet sind.
Fünftes Ausführungsbeispiel
20 zeigt eine Kühlvorrichtung 80 gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel. Es sei darauf hingewiesen, dass die Kühlvorrichtung 80 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine im Wesentlichen gleiche Konfiguration wie die Kühlvorrichtung 20 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel aufweist mit Ausnahme der Konfiguration der Rippen 82 bis 85, und somit eine im Wesentlichen gleiche Erläuterung entfällt. Es sei darauf hingewiesen, dass eine zu dem ersten Ausführungsbeispiel im Wesentlichen gleiche Konfiguration mit den gleichen Bezugszeichen versehen ist.
Wie in 20 dargestellt ist, werden bei der Kühlvorrichtung 80 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel jeweils mehrere der mehreren Typen (vier Typen bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel) der Rippen 82 bis 85 verwendet. Die Rippen 82 sind in einer Region angeordnet, die dem Zuführport 26A am nächsten liegt. Die Rippen 85 sind in einer Region angeordnet, die am weitesten von dem Zuführport 26A entfernt ist. Die Rippen 83 sind angrenzend an die Region angeordnet, in der die Rippen 82 angeordnet sind, und die Rippen 84 sind angrenzend an die Region angeordnet, in der die Rippen 85 angeordnet sind.
Die Rippen 82 bis 85 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind jeweils in Form eines länglichen flachen Streifens ausgeführt. Es sei darauf hingewiesen, dass die Rippenlängsrichtung jeder der Rippen 82 bis 85 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die gleiche Richtung ist wie die Vorrichtungsbreitenrichtung. Kreisförmige rohrförmige vorstehende Abschnitte 86 bis 89 und kreisförmige rohrförmige Ansatzabschnitte 90 bis 93, die von Vorderabschnitten 86A bis 89A jedes vorstehenden Abschnitts 86 bis 89 vorstehen, sind jeweils an den beiden Endabschnittseiten 82C bis 85C in der Rippenlängsrichtung jeder der Rippen 82 bis 85 ausgebildet. Ansatzabschnitte einer angrenzenden Rippe werden jeweils in Einsetzabschnitte 86B bis 89B eingesetzt, die in einem Innenbereich jedes der vorstehenden Abschnitte 86 bis 89 ausgeführt sind. Es sei darauf hingewiesen, dass bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die Außendurchmesser der Ansatzabschnitte 90 bis 93 alle gleich gesetzt sind. Die Innendurchmesser der Einsetzabschnitte 86B bis 89B sind ebenfalls alle gleich gesetzt.
Ein Außendurchmesser der vorstehenden Abschnitte 86 jeder Rippe 82 ist größer gesetzt als ein Außendurchmesser der vorstehenden Abschnitte 87 jeder Rippe 83. Der Außendurchmesser der vorstehenden Abschnitte 87 jeder Rippe 83 ist größer gesetzt als ein Außendurchmesser der vorstehenden Abschnitte 88 jeder Rippe 84. Der Außendurchmesser der vorstehenden Abschnitte 88 jeder Rippe 84 ist größer gesetzt als ein Außendurchmesser der vorstehenden Abschnitte 88 jeder Rippe 84. Das heißt, dass Rippen, die in Regionen angeordnet sind, welche näher an dem Zuführport 26A liegen, mit vorstehenden Abschnitten mit einem größeren Außendurchmesser versehen sind.
Als Nächstes folgt eine Erläuterung bezüglich der Operation und der vorteilhaften Effekte der Kühlvorrichtung 80 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel. Es sei darauf hingewiesen, dass eine Erläuterung bezüglich der Operation und der vorteilhaften Effekte, die derjenigen der Operation und der vorteilhaften Effekte, die mit dem ersten Ausführungsbeispiel erreicht werden, im Wesentlichen gleich ist, entfällt.
Wie in 20 dargestellt ist, ist bei der Kühlvorrichtung 80 der Außendurchmesser der vorstehenden Abschnitte 86 der Rippen 82, die in der Region nahe dem Zuführport 26A angeordnet sind, größer gesetzt ist als der Außendurchmesser der vorstehenden Abschnitte 87 der Rippen 83, die in einer Region angeordnet sind, welche weiter von dem Zuführport 26A entfernt ist als die Rippen 82. Somit ist ein Eintritt in einen Spalt (Strömungsweg 81), der zwischen aneinander angrenzenden Rippen 83 ausgebildet ist, breiter ausgeführt als ein Eintritt in einen Spalt (Strömungsweg 81), der zwischen aneinander angrenzenden Rippen 82 ausgebildet ist. Somit strömt ein Kühlmittel, das durch den Zuführport 26A zugeführt worden ist, auch in die Strömungswege 81 an Positionen, die in der Vorrichtungstiefenrichtung weit von dem Zuführport 26A entfernt sind. Das heißt, da das Kühlmittel bis zu einer Rückseite (der dem Zuführport 26A gegenüberliegenden Seite) des Gehäuses 22 in der Vorrichtungstiefenrichtung gelangt, wird ferner ein vorteilhafter Effekt des Regelns des Kühlmittels in der Kühlvorrichtung 80 erreicht. Es sei darauf hingewiesen, dass die Strömung des Kühlmittels durch die Pfeile L in 20 dargestellt ist.
Es sei darauf hingewiesen, dass die Kühlvorrichtung 80 gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel unter Anwendung des gleichen Herstellverfahrens hergestellt werden kann wie dem Herstellverfahren für die Kühlvorrichtung 20 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel.
Sechstes Ausführungsbeispiel
22 stellt eine Kühlvorrichtung 100 gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel dar. Es sei darauf hingewiesen, dass die Kühlvorrichtung 100 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine im Wesentlichen gleiche Konfiguration aufweist wie die Kühlvorrichtung 20 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel mit Ausnahme der Konfiguration der Rippen 102, und somit entfällt eine im Wesentlichen gleiche Erläuterung.
Wie in 22 dargestellt ist, weist jede Rippe 102 eine längliche flache Streifenform auf. Es sei darauf hingewiesen, dass die Rippenlängsrichtung der Rippen 102 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die gleiche Richtung ist wie die Vorrichtungsbreitenrichtung. Konische rohrförmige vorstehende Abschnitte 104, die durch Pressen ausgebildet werden, sind an den beiden Endabschnittseiten 102A in der Rippenlängsrichtung jeder Rippe 102 ausgebildet. Ein Einsetzabschnitt 104B, der in einem Innenbereich des vorstehenden Abschnitts 104 ausgeführt ist, greift jeweils mit einem vorderen Endabschnitt 104A jedes vorstehenden Abschnitts 104 der Rippe 102 zusammen, die auf der anderen Seite (rechts in 22) in der Rippenarrayrichtung angrenzt.
Somit wird in einem Zustand, in dem die vorderen Endabschnitte 104A der vorstehenden Abschnitte 104 der Rippe 102, die auf der anderen Seite (rechts in 22) in der Rippenarrayrichtung angrenzt, jeweils in die Einsetzabschnitte 104B jeder Rippe 102 eingesetzt worden sind, eine relative Bewegung (relative Bewegung in einer Richtung orthogonal zu der Rippenstreifen-Dickenrichtung bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel) von aneinander angrenzenden Rippen 102 eingeschränkt. In dem oben beschriebenen Zustand ist die Höhe (Vorstehhöhe) der vorstehenden Abschnitte 104 derart gesetzt, dass ein Abstand zwischen aneinander angrenzenden Rippen 102 gebildet ist.
Es sei darauf hingewiesen, dass die Rippen 102 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Beispiel einer Aufrechterhaltungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung sind und die Einsetzabschnitte 104B gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Beispiel einer Arretiereinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung sind.
Als Nächstes folgt eine Erläuterung bezüglich der Operation und der vorteilhaften Effekte der Kühlvorrichtung 100 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel. Es sei darauf hingewiesen, dass eine Erläuterung bezüglich der Operation und der vorteilhaften Effekte, die derjenigen der Operation und der vorteilhaften Effekte, die mit dem ersten Ausführungsbeispiel erreicht werden, im Wesentlichen gleich ist, entfällt.
Wie in 22 gezeigt ist, ist die Kühlvorrichtung 100 derart ausgeführt, dass die konischen rohrförmigen vorstehenden Abschnitte 104 an jeder Rippe 102 ausgebildet sind und die vorderen Endabschnitte 104A der vorstehenden Abschnitte 104 jeweils in die Einsetzabschnitte 104B einer anderen Rippe 102 eingesetzt sind, so dass die bearbeitete Form der vorstehenden Abschnitte 104 einfacher ist als bei dem ersten Ausführungsbeispiel und dem vierten Ausführungsbeispiel, wodurch ermöglicht wird, die Herstellkosten zu senken.
Es sei darauf hingewiesen, dass die Kühlvorrichtung 100 gemäß dem sechsten Ausführungsbeispiel unter Anwendung des gleichen Herstellverfahrens hergestellt werden kann wie dem Herstellverfahren für die Kühlvorrichtung 20 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel.
Bei dem in 22 dargestellten vorliegenden Ausführungsbeispiel ist jeder vorstehende Abschnitt 104 in einer konischen Rohrform ausgebildet; die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Konfiguration beschränkt. Zum Beispiel kann, wie bei in 23 dargestellten Rippen 112, die ein erstes modifiziertes Beispiel der Rippen 102 sind, eine Konfiguration angewendet werden, bei der ein vorderer Endabschnitt 114A jedes konischen rohrförmigen vorstehenden Abschnitts 114 verschlossen ist, das heißt, der vorstehende Abschnitt 114 durch Pressen in eine konische Form gepresst wird. Einsetzabschnitte 114B, die in einem Innenbereich jedes der vorstehenden Abschnitte 114 ausgebildet sind, greifen jeweils mit den vorderen Endabschnitten 114A der vorstehenden Abschnitte 114 der Rippe 112 zusammen, die auf der anderen Seite (rechts in 23) in der Rippenarrayrichtung angrenzt. Es sei darauf hingewiesen, dass kein Pilotloch beim Bearbeiten des Ansatzabschnitts 114 erforderlich ist, wodurch ermöglicht wird, die Anzahl von Prozessen zum Bearbeiten der Rippen 112 gemäß dem ersten modifizierten Beispiel zu verringern. Dadurch wird ferner ermöglicht, Materialabfall, der beim Ausbilden der Pilotlöcher in den unverarbeiteten Rippen 112 anfällt, zu verringern.
Bei dem in 22 dargestellten vorliegenden Ausführungsbeispiel werden die vorstehenden Abschnitte 104 durch Pressen an jeder Rippe 102 ausgebildet; die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Konfiguration beschränkt. Zum Beispiel kann, wie in 24 dargestellt ist, jeder vorstehende Abschnitt 124, der ein konischer rohrförmiger vorspringender Abschnitt an einem Rand eines Durchgangslochs ist, durch Stanzen (Ausstanzen) an einer Rippe 122 ausgebildet werden. Einsetzabschnitte 124B, die in einem Innenbereich jedes der vorstehenden Abschnitte 124 ausgebildet sind, greifen jeweils mit vorderen Endabschnitten 124A der vorstehenden Abschnitte 124 der Rippe 122 zusammen, die auf der anderen Seite (rechts in 24) in der Rippenarrayrichtung angrenzt.
Es sei darauf hingewiesen, dass kein Pilotloch beim Bearbeiten des Ansatzabschnitts 124 erforderlich ist, wodurch ermöglicht wird, die Anzahl von Prozessen zum Bearbeiten der Rippen 122 gemäß dem zweiten modifizierten Beispiel zu verringern.
Die vorliegende Erfindung ist vorstehend mit Bezug auf Ausführungsbeispiele erläutert worden; diese Ausführungsbeispiele sind jedoch lediglich Beispiele, und verschiedene Modifikationen können innerhalb des Schutzbereichs implementiert werden, ohne dass dadurch vom Wesen der vorliegenden Erfindung abgewichen wird. Es ist offensichtlich, dass der Schutzumfang, den die vorliegende Erfindung abdeckt, nicht durch diese Ausführungsbeispiele eingeschränkt wird.
Der gesamte Inhalt der Offenbarung der Japanischen Offenlegungsschrift Nr. 2014-034508 , eingereicht am 25. Februar 2014, ist durch Verweis in die vorliegende Patentschrift einbezogen.
Sämtliche Veröffentlichungen, Patentanmeldungen und technischen Standards, die in der vorliegenden Patenschrift erwähnt worden sind, sind in dem Maß durch Verweis in die vorliegende Patentschrift einbezogen, in dem die einzelne Veröffentlichung, Patentanmeldung oder der einzelne technische Standard spezifisch und einzeln als durch Verweis einbezogen angezeigt wäre.

Claims

Kühlvorrichtung, die aufweist: ein Gehäuse, das einen Zuführport zum Zuführen eines Kühlmittels zu einem Innenbereich des Gehäuses und einen Ablassport zum Ablassen von Kühlmittel aus dem Innenbereich des Gehäuses zu einem Außenbereich des Gehäuses aufweist; Rippen, die jeweils eine Streifenform aufweisen, die in dem Innenbereich des Gehäuses in Abständen in einer Streifendickenrichtung angeordnet sind und bei denen ein Kühlmittel zwischen aneinander angrenzenden Rippen strömt; eine Aufrechterhaltungseinrichtung, die an den Rippen ausgebildet ist und die einen Abstand zwischen den aneinander angrenzenden Rippen aufrechterhält; und eine Arretiereinrichtung, die an den Rippen ausgebildet ist und die eine relative Bewegung zwischen den aneinander angrenzenden Rippen einschränkt, bei denen der Abstand von der Aufrechterhaltungseinrichtung aufrechterhalten wird.
Kühlvorrichtung nach Anspruch 1, bei der: die Aufrechterhaltungseinrichtung einen vorstehenden Abschnitt aufweist, der in der Streifendickenrichtung der Rippen vorsteht und der einen Vorderabschnitt aufweist, welcher an eine Rippe anstößt, die auf der einen Seite in einer Arrayrichtung der Rippen angrenzt; und die Arretiereinrichtung einen Ansatzabschnitt, der von dem Vorderabschnitt des vorstehenden Abschnitts vorsteht, und einen Einsetzabschnitt aufweist, in den der Ansatzabschnitt einer Rippe eingesetzt wird, die auf einer anderen Seite in der Arrayrichtung der Rippen angrenzt.
Kühlvorrichtung nach Anspruch 2, bei der: der vorstehende Abschnitt ein rohrförmiger vorspringender Abschnitt ist, der durch Pressen der Rippen ausgebildet wird; und ein Innenbereich des vorstehenden Abschnitts den Einsetzabschnitt bildet.
Kühlvorrichtung nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, bei der der vorstehende Abschnitt, der Ansatzabschnitt und der Einsetzabschnitt jeweils an beiden Endabschnittseiten in einer Längsrichtung der Rippen ausgebildet sind.
Kühlvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der Endflächen der Rippen durch Hartlöten mit einer Innenfläche des Gehäuses verbunden sind.
Kühlvorrichtungs-Herstellverfahren, das umfasst: einen Zusammenbauprozess zum Zusammenbauen von Rippen, die streifenförmig sind und jeweils mit einem vorstehenden Abschnitt, der in der Streifendickenrichtung vorsteht, einem Ansatzabschnitt, der von einem Vorderabschnitt des vorstehenden Abschnitts vorsteht, und einem Einsetzloch mit einer Größe, die ein Einsetzen des Ansatzabschnitts in das Innere ermöglicht, ausgebildet sind, wobei die Rippen durch Einsetzen des Ansatzabschnitts einer der Rippen in den Einsetzabschnitt einer anderen der Rippen und Anstoßen des vorstehenden Abschnitts der einen Rippe an der anderen Rippe zusammengebaut werden; und einen Einbauprozess zum Einbauen der Rippen in einen Innenbereich eines Gehäuses, das einen Zuführport zum Zuführen eines Kühlmittels zu dem Innenbereich des Gehäuses und einen Ablassport zum Ablassen von Kühlmittel aus dem Innenbereich des Gehäuses zu einem Außenbereich des Gehäuses aufweist.
Kühlvorrichtungs-Herstellverfahren nach Anspruch 6, das ferner umfasst: vor dem Zusammenbauprozess einen Bearbeitungsprozess zum Ausbilden eines rohrförmigen vorspringenden Abschnitts, der als vorstehender Abschnitt dient und den Einsetzabschnitt aufweist, welcher in einem Innenbereich desselben ausgeführt ist, durch Pressen einer streifenförmigen unverarbeiteten Rippe.
Kühlvorrichtungs-Herstellverfahren nach Anspruch 7, bei dem: bei dem Bearbeitungsprozess der vorstehende Abschnitt, der Ansatzabschnitt und der Einsetzabschnitt jeweils an beiden Endabschnittseiten in einer Längsrichtung der unverarbeiteten Rippen ausgebildet werden.
Kühlvorrichtungs-Herstellverfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, bei dem bei dem Einbauprozess Endflächen der Rippen durch Hartlöten mit einer Innenfläche des Gehäuses verbunden werden.