DE112014004034T5 - System zum Befestigen von Vorrichtungen an elastischen Substraten - Google Patents
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- H01L2224/26—Layer connectors, e.g. plate connectors, solder or adhesive layers; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/31—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process
- H01L2224/32—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
- H01L2224/321—Disposition
- H01L2224/32151—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/32221—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/32225—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
- H01L2224/32227—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation the layer connector connecting to a bond pad of the item
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- H01L2224/32—Structure, shape, material or disposition of the layer connectors after the connecting process of an individual layer connector
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- H01L2224/32221—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/32225—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
- H01L2224/32235—Disposition the layer connector connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation the layer connector connecting to a via metallisation of the item
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- H01L2224/732—Location after the connecting process
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- H01L2224/80001—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected by connecting a bonding area directly to another bonding area, i.e. connectorless bonding, e.g. bumpless bonding
- H01L2224/809—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected by connecting a bonding area directly to another bonding area, i.e. connectorless bonding, e.g. bumpless bonding with the bonding area not providing any mechanical bonding
- H01L2224/80901—Pressing a bonding area against another bonding area by means of a further bonding area or connector
- H01L2224/80903—Pressing a bonding area against another bonding area by means of a further bonding area or connector by means of a bump or layer connector
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- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/80001—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected by connecting a bonding area directly to another bonding area, i.e. connectorless bonding, e.g. bumpless bonding
- H01L2224/80909—Post-treatment of the bonding area
- H01L2224/8092—Applying permanent coating, e.g. protective coating
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- H01L2224/80001—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected by connecting a bonding area directly to another bonding area, i.e. connectorless bonding, e.g. bumpless bonding
- H01L2224/80909—Post-treatment of the bonding area
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- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/81—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
- H01L2224/8119—Arrangement of the bump connectors prior to mounting
- H01L2224/81191—Arrangement of the bump connectors prior to mounting wherein the bump connectors are disposed only on the semiconductor or solid-state body
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- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/81—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
- H01L2224/8119—Arrangement of the bump connectors prior to mounting
- H01L2224/81193—Arrangement of the bump connectors prior to mounting wherein the bump connectors are disposed on both the semiconductor or solid-state body and another item or body to be connected to the semiconductor or solid-state body
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- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/81—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
- H01L2224/8138—Bonding interfaces outside the semiconductor or solid-state body
- H01L2224/81399—Material
- H01L2224/81498—Material with a principal constituent of the material being a combination of two or more materials in the form of a matrix with a filler, i.e. being a hybrid material, e.g. segmented structures, foams
- H01L2224/81499—Material of the matrix
- H01L2224/8159—Material of the matrix with a principal constituent of the material being a polymer, e.g. polyester, phenolic based polymer, epoxy
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- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/81—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
- H01L2224/8138—Bonding interfaces outside the semiconductor or solid-state body
- H01L2224/81399—Material
- H01L2224/81498—Material with a principal constituent of the material being a combination of two or more materials in the form of a matrix with a filler, i.e. being a hybrid material, e.g. segmented structures, foams
- H01L2224/81598—Fillers
- H01L2224/81599—Base material
- H01L2224/816—Base material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof
- H01L2224/81638—Base material with a principal constituent of the material being a metal or a metalloid, e.g. boron [B], silicon [Si], germanium [Ge], arsenic [As], antimony [Sb], tellurium [Te] and polonium [Po], and alloys thereof the principal constituent melting at a temperature of greater than or equal to 950°C and less than 1550°C
- H01L2224/81639—Silver [Ag] as principal constituent
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- H01L2224/81—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
- H01L2224/818—Bonding techniques
- H01L2224/8185—Bonding techniques using a polymer adhesive, e.g. an adhesive based on silicone, epoxy, polyimide, polyester
- H01L2224/81855—Hardening the adhesive by curing, i.e. thermosetting
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- H01L2224/81—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
- H01L2224/819—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector with the bump connector not providing any mechanical bonding
- H01L2224/81901—Pressing the bump connector against the bonding areas by means of another connector
- H01L2224/81903—Pressing the bump connector against the bonding areas by means of another connector by means of a layer connector
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- H01L2224/81—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
- H01L2224/81909—Post-treatment of the bump connector or bonding area
- H01L2224/8192—Applying permanent coating, e.g. protective coating
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- H01L2224/81—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
- H01L2224/81909—Post-treatment of the bump connector or bonding area
- H01L2224/81951—Forming additional members, e.g. for reinforcing
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- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/82—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected by forming build-up interconnects at chip-level, e.g. for high density interconnects [HDI]
- H01L2224/821—Forming a build-up interconnect
- H01L2224/82101—Forming a build-up interconnect by additive methods, e.g. direct writing
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- H01L2224/82—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected by forming build-up interconnects at chip-level, e.g. for high density interconnects [HDI]
- H01L2224/821—Forming a build-up interconnect
- H01L2224/82101—Forming a build-up interconnect by additive methods, e.g. direct writing
- H01L2224/82102—Forming a build-up interconnect by additive methods, e.g. direct writing using jetting, e.g. ink jet
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- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
- H01L2224/8319—Arrangement of the layer connectors prior to mounting
- H01L2224/83192—Arrangement of the layer connectors prior to mounting wherein the layer connectors are disposed only on another item or body to be connected to the semiconductor or solid-state body
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- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
- H01L2224/838—Bonding techniques
- H01L2224/8385—Bonding techniques using a polymer adhesive, e.g. an adhesive based on silicone, epoxy, polyimide, polyester
- H01L2224/83851—Bonding techniques using a polymer adhesive, e.g. an adhesive based on silicone, epoxy, polyimide, polyester being an anisotropic conductive adhesive
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- H01L2224/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L2224/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
- H01L2224/838—Bonding techniques
- H01L2224/8385—Bonding techniques using a polymer adhesive, e.g. an adhesive based on silicone, epoxy, polyimide, polyester
- H01L2224/83855—Hardening the adhesive by curing, i.e. thermosetting
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- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/91—Methods for connecting semiconductor or solid state bodies including different methods provided for in two or more of groups H01L2224/80 - H01L2224/90
- H01L2224/92—Specific sequence of method steps
- H01L2224/9202—Forming additional connectors after the connecting process
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- H01L2224/91—Methods for connecting semiconductor or solid state bodies including different methods provided for in two or more of groups H01L2224/80 - H01L2224/90
- H01L2224/92—Specific sequence of method steps
- H01L2224/921—Connecting a surface with connectors of different types
- H01L2224/9212—Sequential connecting processes
- H01L2224/92122—Sequential connecting processes the first connecting process involving a bump connector
- H01L2224/92124—Sequential connecting processes the first connecting process involving a bump connector the second connecting process involving a build-up interconnect
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- H01L2224/91—Methods for connecting semiconductor or solid state bodies including different methods provided for in two or more of groups H01L2224/80 - H01L2224/90
- H01L2224/92—Specific sequence of method steps
- H01L2224/921—Connecting a surface with connectors of different types
- H01L2224/9212—Sequential connecting processes
- H01L2224/92142—Sequential connecting processes the first connecting process involving a layer connector
- H01L2224/92144—Sequential connecting processes the first connecting process involving a layer connector the second connecting process involving a build-up interconnect
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- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/93—Batch processes
- H01L2224/95—Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips
- H01L2224/97—Batch processes at chip-level, i.e. with connecting carried out on a plurality of singulated devices, i.e. on diced chips the devices being connected to a common substrate, e.g. interposer, said common substrate being separable into individual assemblies after connecting
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- H01L24/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L24/81—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a bump connector
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- H01L24/80—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected
- H01L24/83—Methods for connecting semiconductor or other solid state bodies using means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected using a layer connector
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- H01L2924/10—Details of semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/11—Device type
- H01L2924/12—Passive devices, e.g. 2 terminal devices
- H01L2924/1204—Optical Diode
- H01L2924/12041—LED
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- H01L2924/10—Details of semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/11—Device type
- H01L2924/12—Passive devices, e.g. 2 terminal devices
- H01L2924/1204—Optical Diode
- H01L2924/12042—LASER
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Abstract
Diese Offenbarung betrifft ein System zum Befestigen von Vorrichtungen an elastischen Substraten. Eine Vorrichtung kann auf eine Weise mit einem elastischen Substrat gekoppelt sein, die verhindert, dass ein Haftstoff eine leitfähige Tinte berührt, während der Haftstoff schädlich ist. Wenn leitfähiges Epoxidharz verwendet wird, um leitfähige Kontaktflächen in der Vorrichtung mit dem elastischen Substrat zu verhaften, kann das leitfähige Epoxidharz über den Rand der Vorrichtung hinaus aufgetragen werden, über welches die leitfähige Tinte aufgetragen werden kann, um elektrische Verbindungen zu erzeugen. Löcher können ebenfalls im elastischen Substrat ausgebildet werden, was dem leitfähigen Epoxidharz erlaubt, auf einer Oberfläche des elastischen Substrats gegenüber der Vorrichtungsposition freizuliegen, wobei die leitfähigen Tintenverbindungen auf der gegenüberliegenden Oberfläche erzeugt werden. Die leitfähige Tinte kann auch direkt auf die leitfähigen Kontaktflächen aufgetragen werden, wenn diese über den Rand der Vorrichtung hinaus erweitert werden. Das elastische Substrat kann mit Schaltkreispfaden vorbedruckt sein, wobei die leitfähige Tinte die Vorrichtung mit den Schaltkreispfaden koppelt.
Description
- Querverweis auf verwandte Patentanmeldung
- Die vorliegende Patentanmeldung ist eine
internationale Patentanmeldung, welche den Vorteil der Patentanmeldung der Vereinigten Staaten Nr. 14/017,439 - Technisches Gebiet
- Die vorliegende Erfindung betrifft die Montage elektronischer Bauteile, und insbesondere die Platzierung von Vorrichtungen auf elastischen Substraten auf eine Weise, die bestehende Montageprobleme vermeidet.
- Hintergrund
- In einem üblichen Elektronikfertigungsprozess können Schaltungen, welche gedruckte Leiterplatten, elastische Substrate, Gehäuse wie z. B. Mehrchipmodule (MCMs) etc. umfassen, aber nicht auf diese beschränkt sind, unter Verwendung von Pick-and-Place-Vorgängen mit elektronischen Vorrichtungen bestückt werden. Zum Beispiel kann die Schaltung durch Maschinen verdrahtet werden, die mit optischen Systemen zur Erkennung von Platzierungspositionen für Vorrichtungen in der Schaltung und mit Manipulatoren ausgestattet sind, die konfiguriert sind, um Vorrichtungen von einer Zufuhrposition (z. B. Schienen, einem Band etc.) aufzunehmen und die Vorrichtungen an den zuvor erkannten Vorrichtungspositionen zu platzieren. Pick-and-Place-Fertigung ist zumindest vom Standpunkt der exakten Bestückung von Schaltungen mit einer Vielzahl von Vorrichtungen mit einer Geschwindigkeit, die wesentlich schneller als das händische Einfügen von Vorrichtungen ist, effektiv.
- Gewöhnlich folgt auf Pick-and-Place-Vorgänge ein automatisiertes Lötsystem, wobei die bestückte Leiterplatte durch ein Lötbad oder einen Wiederaufschmelzofen verdrahtet werden kann, um die Bauteile permanent an der Platte anzubringen. Diese Prozesse involvieren eine hohe Temperatur, die für übliche Leiterplattenmaterialien wie z. B. Polytetrafluorethylen (Teflon®), FR-4, FR-1, CEM-1 oder CEM-3 tolerierbar sein können. Elastische Substrate, die zum Beispiel Polyethylenterephthalat (PET) verwenden, können jedoch für Schäden durch große Hitze anfällig sein, und daher sind alternative Fertigungsprozesse erforderlich. Materialien wie z. B. leitfähiges Epoxidharz (z. B. silberhaltiges Epoxidharz) können verwendet werden, um Bauteilvorrichtungen bei einer viel geringeren Temperatur (z. B. ausreichende Hitze, um das Epoxidharz zu härten) an elastischen Substraten anzubringen. Leitfähige Epoxidharze können jedoch ebenfalls problematisch sein. Die aufkommende Technologie der elastischen Substrate erfordert es, dass das elastische Substrat anfänglich gedruckt (z. B. siebgedruckt) wird, wobei die Schaltkreisbahnen auf leitfähiger Tinte basieren, bevor Vorrichtungen auf dem elastischen Substrat platziert werden. Lösungsmittel und andere Chemikalien, die im leitfähigen Epoxidharz vorliegen können und verwendet werden, um die platzierten Vorrichtungen mit dem elastischen Substrat zu verhaften, können bewirken, dass di vorgedruckten, tintenbasierten leitfähigen Schaltkreisbahnen ihre Haftung am elastischen Substrat verlieren (d. h. delaminieren), was die Schaltkreisanordnung unbrauchbar macht.
- Kurzbeschreibung der Zeichnungen
- Es sollte auf die folgende Detailbeschreibung verwiesen werden, die in Verbindung mit den folgenden Zeichnungen gelesen werden sollte, wobei gleiche Bezugszahlen gleiche Bauteile repräsentieren:
-
1 stellt ein beispielhaftes System zum Befestigen von Vorrichtungen an elastischen Substraten dar, welches mit der vorliegenden Offenbarung in Einklang steht; -
2 stellt eine beispielhafte Verbindung zwischen einem Haftmittel und einer leitfähigen Tinte dar, die mit der vorliegenden Offenbarung in Einklang steht; -
3 stellt eine alternative beispielhafte Verbindung zwischen einem Haftmittel und einer leitfähigen Tinte dar, die mit der vorliegenden Offenbarung in Einklang steht; -
4 stellt eine beispielhafte Verbindung zwischen einer Vorrichtung und einer leitfähigen Tinte dar, welche mit der vorliegenden Offenbarung in Einklang steht; -
5 stellt ein Beispiel für eine Überbrückung zwischen einem Schaltkreispfad und einer Vorrichtung dar, die mit der vorliegenden Offenbarung in Einklang steht; und -
6 stellt beispielhafte Vorgänge für ein System zum Befestigen von Vorrichtungen an elastischen Substraten dar, das mit der vorliegenden Offenbarung in Einklang steht. - Obwohl die folgende Detailbeschreibung auf veranschaulichende Ausführungsformen Bezug nimmt, werden Fachleute viele Alternativen, Modifikationen und Variationen davon erkennen.
- Detailbeschreibung
- Diese Offenbarung betrifft ein System zum Befestigen von Vorrichtungen auf elastischen Substraten. Im Allgemeinen kann eine Vorrichtung mit einem elastischen Substrat auf eine Weise gekoppelt sein, die verhindert, dass der Haftstoff die leitfähige Tinte berührt, wenn der Haftstoff in einem Zustand ist, der möglicherweise schädlich für die leitfähige Tinte ist. Ausführungsformen, die mit der vorliegenden Offenbarung in Einklang stehen, können abhängig davon variieren, wie die Vorrichtung mit dem elastischen Substrat gekoppelt ist. Wenn zum Beispiel leitfähiges Epoxidharz verwendet wird, um zumindest eine leitfähige Kontaktfläche in der Vorrichtung mit dem elastischen Substrat zu koppeln, kann zusätzliches Epoxidharz aufgetragen sein, das sich über einen Rand der Vorrichtung hinaus erstreckt, wobei das überschüssige Epoxidharz einen Ort bereitstellt, über welchen später leitfähige Tinte aufgetragen werden kann, um elektrische Verbindungen zu erzeugen. Es kann auch möglich sein, dass Löcher im Substrat ausgebildet sind, wobei die Löcher dem leitfähigen Epoxidharz erlauben, auf einer Oberfläche des elastischen Substrats gegenüber der Stelle freizuliegen, an der die Vorrichtung gekoppelt ist, wobei die leitfähigen Tintenverbindungen auf der gegenüberliegenden Seite erzeugt sind. Nicht leitfähiges Epoxidharz kann ebenfalls in solchen Fällen verwendet werden, in denen leitfähige Tinte direkt auf zumindest eine leitfähige Kontaktfläche aufgetragen werden kann, die sich über die Vorrichtung hinaus erstreckt. In einer Ausführungsform kann das elastische Substrat ferner mit Schaltkreispfaden vorbedruckt sein, wobei die leitfähige Tinte auf das elastische Substrat aufgetragen wird, um die Vorrichtung mit den Schaltkreispfaden elektrisch zu koppeln.
- In einer Ausführungsform kann eine beispielhafte Schaltung ein elastisches Substrat, zumindest eine Vorrichtung, ein Haftmittel sowie leitfähige Tinte umfassen. Das Haftmittel kann auf das elastische Substrat aufgetragen sein, um die zumindest eine Vorrichtung mit dem elastischen Substrat zu koppeln. Die leitfähige Tinte kann dann auf das elastische Substrat aufgetragen werden, um Leiter auszubilden, die mit der zumindest einen Vorrichtung elektronisch gekoppelt sind, wobei die leitfähige Tinte nach dem Haftmittel aufgetragen wird.
- Das Haftmittel kann gehärtet werden, bevor die leitfähige Tinte auf das elastische Substrat aufgetragen wird. In einer beispielhaften Implementierung kann die zumindest eine Vorrichtung zumindest eine leitfähige Kontaktfläche umfassen, und das Haftmittel kann ein leitfähiges Epoxidharz sein, das die zumindest eine Vorrichtung mit dem elastischen Substrat verhaftet, indem die zumindest eine leitfähige Kontaktfläche an das elastische Substrat geklebt wird. Das leitfähige Epoxidharz kann auf das elastische Substrat aufgetragen sein, sodass zumindest ein Abschnitt des leitfähigen Epoxidharzes über einen Rand der zumindest einen Vorrichtung hinaus freiliegt, wenn diese mit dem elastischen Substrat gekoppelt ist. Die leitfähige Tinte kann über zumindest einen Teil des freiliegenden Abschnitts des leitfähigen Epoxidharzes aufgetragen sein, um Leiter auszubilden, die mit der zumindest einen Vorrichtung elektronisch gekoppelt sind.
- In einer weiteren beispielhaften Implementierung kann das elastische Substrat eine Öffnung umfassen, die an einer Position auf einer Oberfläche des elastischen Substrats ausgebildet ist, welche der zumindest einen leitfähigen Kontaktfläche entspricht, wenn die zumindest eine Vorrichtung mit dem elastischen Substrat gekoppelt ist, wobei die Öffnung von der Oberfläche bis zu einer gegenüberliegenden Oberfläche des elastischen Substrats verläuft, wobei das Epoxidharz auf das elastische Substrat aufgetragen wird, um die Öffnung zu füllen, sodass das leitfähige Epoxidharz auf der gegenüberliegenden Seite des elastischen Substrats freiliegt, wenn die zumindest eine Vorrichtung mit dem elastischen Substrat gekoppelt ist. Die leitfähige Tinte kann dann auf die gegenüberliegende Seite des elastischen Substrats und über dem freiliegenden, leitfähigen Epoxidharz aufgetragen werden, um Leiter auszubilden, die mit der zumindest einen Vorrichtung elektronisch gekoppelt sind.
- In einer weiteren beispielhaften Implementierung kann die zumindest eine Vorrichtung zumindest eine leitfähige Kontaktfläche umfassen, welche eine Abschnitt umfasst, der sich über einen Rand der zumindest einen Vorrichtung hinaus erstreckt, und das Haftmittel ist ein nicht leitfähiges Epoxidharz, um die Vorrichtung an das elastische Substrat zu kleben. Die leitfähige Tinte kann dann über zumindest einen Teil des Abschnittes der zumindest einen leitfähigen Kontaktfläche aufgetragen werden, der sich über den Rand der zumindest einen Vorrichtung hinaus erstreckt, um Leiter auszubilden, die mit der zumindest einen Vorrichtung elektronisch gekoppelt sind.
- Die beispielhafte Schaltung kann ferner zumindest einen Schaltkreispfad umfassen, der auf das elastische Substrat gedruckt ist, wobei die Leiter den zumindest einen gedruckten Schaltkreispfad mit der zumindest einen Vorrichtung koppeln. Ein mit verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung in Einklang stehendes Verfahren kann zum Beispiel das Auftragen eines Haftstoffes auf ein elastisches Substrat, das Koppeln zumindest einer Vorrichtung, die zumindest eine leitfähige Kontaktstellt umfasst, mit dem Substrat unter Verwendung des Haftmittels, und das Auftragen leitfähiger Tinte auf das elastische Substrat umfassen, um Leiter auszubilden, die mit der zumindest einen Vorrichtung elektronisch gekoppelt sind.
-
1 stellt ein beispielhaftes System zum Befestigen von Vorrichtungen an elastischen Substraten dar, das mit der vorliegenden Offenbarung in Einklang steht. Das System100 kann zum Beispiel ein Substrat102 umfassen, auf welchem zumindest eine Vorrichtung104 befestigt sein kann. Das Substrat102 kann ein elastisches Substrat sein, das auf PET, Papier oder einem beliebigen anderen elastischen material basiert, das eine nicht leitende Oberfläche bereitstellt, auf der Vorrichtungen montiert werden können. Die Vorrichtungen104 können einen beliebigen elektrischen Bauteiltyp umfassen. Ein Beispiel eines elektrischen Bauteils, das mit verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung in Einklang steht, kann eine Licht emittierende Diode (LED) in einem Gehäuse zur Oberflächenmontage sein. Eine Vielzahl oberflächenmontierter LEDs kann automatisch auf dem Substrat102 platziert werden, um zum Beispiel ein Lichtquellenarray zur Verwendung in Beleuchtungskörpern (z. B. Glühbirnen, Lampen, Ersatzteile für Leuchtstoffröhren, Taschenlampen etc.) auszubilden. Die Vorrichtung104 kann zumindest eine leitfähige Kontaktfläche106 umfassen. Die leitfähige Kontaktfläche106 kann die Vorrichtung104 mit einer Oberfläche des Substrats102 elektronisch koppeln, welches zum Beispiel Leiter, Schaltkreispfade etc. umfasst. Im Falle einer oberflächenmontierten LED, kann die Vorrichtung104 zumindest zwei leitfähige Kontaktflächen106 umfassen. - Das System
100 offenbart eine beispielhafte Implementierung, wobei die Vorrichtung104 durch leitfähige Kontaktflächen106 unter Verwendung eines leitfähigen Haftmittels108 am Substrat102 befestigt wird. Zum Beispiel kann das leitfähige Haftmittel108 ein leitfähiges Epoxidharz sein (z. B. ein Epoxidharz mit zwei Komponenten, das Silber zur Leitung umfasst). Das leitfähige Haftmittel108 erlaubt der Vorrichtung104 , permanent am Substrat102 angebracht zu sein, ohne dass eine Notwendigkeit für hohe Temperaturen besteht (wie es z. B. für eine Lötbefestigung erforderlich ist). Materialien wie z. B. PET und Papier können Löttemperaturen nicht standhalten, und bestehende Materialien, die gegenüber großer Hitze unempfindlich sind (z. B. Polyimidsubstrate) verursachen beträchtliche Zusatzherstellungskosten, die für die auf elastischen Substraten gefertigten Schaltungstypen oft nicht vertretbar sind. Wie ausführlicher in2 offenbart wird, kann das leitfähige Haftmittel108 über die Ränder der Vorrichtung104 hinaus erweitert sein, was einen Kontakt erzeugt, über welchem leitfähige Tinte110 aufgetragen werden kann. Leitfähige Tinte110 kann auf das Substrat102 aufgetragen werden, um Leiter auszubilden, die mit der Vorrichtung104 elektronisch gekoppelt sind. Zum Beispiel kann im System100 eine Vielzahl von Vorrichtungen104 durch leitfähige Tinte110 in Serie gekoppelt werden. -
2 stellt eine beispielhafte Verbindung zwischen einem Haftstoff und einer leitfähigen Tinte dar, das mit der vorliegenden Erfindung in Einklang steht. Es wird eine Seitenansicht des in1 offenbarten Systems100 gezeigt, wobei zusätzliche Details in Bezug auf die Vorrichtung104‘ bereitgestellt werden. Die Vorrichtung104‘ kann einen integrierten Schaltkreis (IC)200 (z. B. den tatsächlichen IC-Nacktchip) umfassen, der über Drähte oder Leiterbahnen202 mit leitfähigen Kontaktflächen106 gekoppelt ist. Die leitfähigen Kontaktflächen106 können mittels des leitfähigen Haftstoffes108 mit dem Substrat102 verhaftet sein. Leitfähige Tinte110 kann dann über einem Abschnitt des leitfähigen Haftstoffes108 aufgetragen werden. In Folge dessen kann der leitfähige Haftstoff108 die leitfähigen Kontaktflächen106 mit der leitfähigen Tinte110 elektronisch koppeln, was es der Vorrichtung104‘ erlaubt, mit anderen Vorrichtungen104‘ und/oder Schaltungen auf dem Substrat102 elektronisch gekoppelt zu sein. - Bei
204 bis206 in2 werden beispielhafte Montagestufen für das System100 gezeigt. Zu Beginn kann leitfähiger Haftstoff108 wie bei204 dargestellt auf das Substrat102 aufgetragen werden, wobei die Fläche, über welche der leitfähige Haftstoff108 aufgetragen wird, über die erwartete Fläche der befestigten Vorrichtung104‘ hinausgeht. Dieser Vorgang ist bei206 , wenn die Vorrichtung104‘ an dem Substrat102 befestigt ist, deutlicher zu sehen. Es ist wichtig, zu beachten, dass in zumindest einer mit der vorliegenden Offenbarung in Einklang stehenden Ausführungsform das Substrat102 einen Prozess durchlaufen kann, um den leitfähigen Haftstoff108 zu härten. Das Härten des leitfähigen Haftstoffs108 kann einen Teil der Lösungsmittel und/oder anderen Chemikalien im leitfähigen Haftstoff108 entfernen, die ätzend für die leitfähige Tinte110 sein können. Wie bei208 dargestellt, kann die leitfähige Tinte110 dann über zumindest einen Teil des Abschnitts des leitfähigen Haftstoffs108 aufgetragen werden, der über die Grenzen der Vorrichtung104‘ hinausreicht, um Leiter auszubilden, welche mit der Vorrichtung104‘ elektronisch gekoppelt sind. -
3 stellt eine alternative, beispielhafte Verbindung zwischen einem Haftstoff und einer leitfähigen Tinte dar, der mit der vorliegenden Offenbarung in Einklang steht. Das System100‘ kann zumindest eine im Substrat102‘ ausgebildete Öffnung300 umfassen. Zum Beispiel kann die Position der Öffnungen300 den leitfähigen Kontaktflächen106 in der Vorrichtung104‘ entsprechen. Der leitfähige Haftstoff108‘ kann dann auf eine Weise auf das Substrat102‘ aufgetragen werden, die es dem leitfähigen Haftstoff108‘ erlaubt, sowohl die Öffnungen300 zu füllen als auch die Vorrichtung104‘ mit dem Substrat102‘ zu verhaften. Angesichts dessen, dass die Oberfläche des Substrats102‘ , an welchem die Vorrichtung104‘ befestigt ist, die „Vorderseite“ des Substrats102‘ ist und die Oberfläche des Substrats102‘ , die der Vorderseite gegenüberliegt, die „Rückseite“ des Substrats102‘ ist, kann die leitfähige Tinte110‘ über dem leitfähigen Haftstoff108‘ aufgetragen werden, welcher auf der Rückseite des Substrats102‘ freiliegt, um Leiter auszubilden, die mit der Vorrichtung104‘ elektronisch gekoppelt sind. Die in System100‘ gezeigte Implementierung kann in Situationen von Vorteil sein, in denen zum Beispiel die verfügbare Oberfläche zum Befestigen von Vorrichtungen104‘ auf der Vorderseite des Substrats102‘ äußerst beschränkt ist, in denen die Vorderseite des Substrats102‘ Bedingungen ausgesetzt sein kann, die schädlich für die leitfähige Tinte110‘ sein können etc. - Bei
302 bis306 in3 werden beispielhafte Montagestufen für das System100‘ gezeigt. Zu Beginn kann zumindest eine Öffnung300 im Substrat102‘ ausgebildet werden, wie bei302 dargestellt. Zum Beispiel können Öffnungen (z. B. Löcher) durch das Substrat102‘ gebohrt, lasergeschnitten, geätzt etc. werden. Der leitfähige Haftstoff108‘ kann über den Löchern300 aufgetragen werden, und die Vorrichtung104‘ kann, wie bei304 gezeigt, unter Verwendung des leitfähigen Haftstoffs108‘ am Substrat102‘ befestigt werden. Der leitfähige Haftstoff108‘ kann sowohl die Vorrichtung104‘ mit dem Substrat102‘ verhaften als auch die Öffnungen300 bis zu einem solchen Grad füllen, dass zumindest ein Teil des leitfähigen Haftstoffs108‘ auf der Rückseite des Substrats102‘ freiliegt. In einer Ausführungsform kann der leitfähige Haftstoff (z. B. ein leitfähiges Epoxidharz) gehärtet werden. Bei306 kann leitfähige Tinte110‘ auf die Rückseite des Substrats102‘ aufgetragen werden, wobei die leitfähige Tinte110‘ über dem leitfähigen Haftstoff108‘ aufgetragen wird, der durch die Öffnungen300 freiliegt, um Leiter auszubilden, die mit der Vorrichtung104‘ elektronisch gekoppelt sind. -
4 zeigt eine beispielhafte Verbindung zwischen einer Vorrichtung und einer leitfähigen Tinte, welche mit der vorliegenden Offenbarung in Einklang steht. Im System100‘‘ kann die Vorrichtung104‘‘ zumindest eine leitfähige Kontaktfläche106‘ umfassen, die sich über einen Rand der Vorrichtung104‘‘ hinaus erstreckt. Ein nicht leitfähiger Haftstoff400 (z. B. ein nicht leitfähiges Epoxidharz) kann verwendet werden, um das Gehäuse der Vorrichtung104‘ mit dem Substrat102 zu verhaften. Danach kann leitfähige Tinte110‘‘ über zumindest einem Teil des Abschnittes der leitfähigen Kontaktflächen106‘ aufgetragen werden, der sich über den Rand der Vorrichtung104‘‘ hinaus erstreckt, wodurch Leiter ausgebildet werden, welche die Vorrichtung104‘‘ über Schaltungen auf dem Substrat102 mit anderen Vorrichtungen elektronisch koppeln kann. Zumindest ein Vorteil des Systems100‘‘ ist das Weglassen des leitfähigen Haftstoffes. Das Vermeiden der Verwendung eines leitfähigen Haftstoffes kann die Gesamtmontagekosten reduzieren und die Notwendigkeit der Härtung vor dem Auftragen leitfähiger Tinte110‘‘ beseitigen. Die Kosteneinsparungen können jedoch von den Kosten des leitfähigen Haftstoffes gegenüber Vorrichtungen104‘‘ mit modifizierten Kontaktflächen abhängen. - Bei
402 bis404 in4 werden beispielhafte Montagestufen für das System100‘‘ gezeigt. Zu Beginn kann, wie bei402 gezeigt, ein nicht leitfähiger Haftstoff400 auf das Substrat102 aufgetragen werden. Nicht leitfähiger Haftstoff400 kann in einer Fläche aufgetragen werden, die dem Ort entspricht, an dem das Gehäuse der Vorrichtung104‘‘ angeordnet ist, wenn diese am Substrat102 befestigt ist. Die Befestigung der Vorrichtung104‘‘ am Substrat102 wird bei404 offenbart, wobei sich leitfähige Kontaktflächen106‘ über den Rand von Vorrichtung104‘‘ hinaus erstrecken. Danach kann leitfähige Tinte110‘‘ über zumindest einen Teil des Abschnitts der leitfähigen Kontaktflächen106‘ aufgetragen werden, der sich über die Ränder der Vorrichtung104‘‘ hinaus erstreckt. Im System100‘‘ kann der Zeitpunkt, wann das nicht leitfähige Haftmittel400 gehärtet wird (falls erforderlich), unabhängig vom Auftragen leitfähiger Tinte110‘‘ sein, weil die leitfähige Tinte110‘‘ nicht mit dem nicht leitfähigen Haftstoff400 in Berührung kommen kann. -
5 ist ein Beispiel einer Überbrückung zwischen einem Schaltkreispfad und einer Vorrichtung, die mit der vorliegenden Offenbarung in Einklang steht. In zumindest einer Ausführungsform kann ein Schaltkreispfad (z. B. leitfähige Bahnen zum Koppeln von Vorrichtungen104 , die an einem Substrat102 befestigt sind) zumindest teilweise auf das Substrat102 aufgetragen werden, bevor die Vorrichtungen104 befestigt werden. Beispielhafte Montagestufen werden bei502 bis508 gezeigt. Zum Beispiel wird der Schaltkreispfad500 bei502 als auf das Substrat102 vorgedruckt gezeigt. Der Schaltkreispfad500 kann unter Verwendung eines automatisierten Prozesses wie z. B. Siebdrucken, Drucken, Zeichnen etc. mit leitfähiger Tinte vorgedruckt werden. Unter Verwendung des in1 dargestellten Systems100 als Beispiel, kann dann bei504 ein leitfähiger Haftstoff108 auf das Substrat102 aufgetragen werden. Der leitfähige Haftstoff kann so aufgetragen werden, dass er nicht mit dem Schaltkreispfad500 in Berührung kommt. Wie bei506 gezeigt, können danach Vorrichtungen104 auf das Substrat102 aufgetragen werden, wobei der leitfähige Haftstoff108 eingesetzt wird, um zumindest eine leitfähige Kontaktfläche106 in der Vorrichtung104 mit dem Substrat102 zu verhaften. In einer Ausführungsform kann ein leitfähiger Haftstoff108 dann vor dem Auftragen leitfähiger Tinte110 gehärtet werden. Wie bei508 gezeigt, kann leitfähige Tinte110 über zumindest einen Teil des leitfähigen Haftstoffs108 und des Schaltkreispfades500 aufgetragen werden, um Leiter zu erzeugen, welche die Vorrichtung104 mit dem Schaltkreispfad500 koppeln. Es ist wichtig, zu beachten, dass während der Schaltkreispfad500 in einer Konfiguration gezeigt wird, welche die Vorrichtungen104 in Serie koppelt, diese beispielhafte Konfiguration lediglich Erklärungszwecken dient. Ausführungsformen, die mit der vorliegenden Offenbarung in Einklang sind, können wesentlich komplexere Schaltkreispfade500 umfassen, die zum Beispiel auf Basis der Anwendung konfiguriert sind, für die die Schaltung vorgesehen ist. Darüber hinaus kann das in5 gezeigte Beispiel mit einem beliebigen der in2 –4 offenbarten Systeme implementiert werden. -
6 stellt beispielhafte Vorgänge für ein System zum Befestigen von Vorrichtungen an elastischen Substraten dar, die mit der vorliegenden Offenbarung in Einklang stehen. Während des Vorgangs600 können die Schaltkreispfade auf ein Substrat aufgetragen werden (sie können z. B. mit leitfähiger Tinte auf das Substrat vorgedruckt werden). Der Vorgang600 kann insofern optional sein, als alle erforderlichen Schaltkreispfade einfach durch Auftragen leitfähiger Tinte (z. B. während des Vorganges608 ) später erzeugt werden können. Während des Vorgangs602 kann ein Haftstoff (z. B. ein Epoxidharz) auf das Substrat aufgetragen werden. Ob der Haftstoff leitfähig oder nicht leitfähig ist, hängt vom verwendeten Systemtyp ab (z. B. wie zuvor in2 –4 offenbart). Während des Vorgangs604 können Vorrichtungen am Substrat befestigt werden. Zum Beispiel kann das Substrat durch einen automatisierten Pick-and-Place-Prozess laufen, in dem Vorrichtungen zur Oberflächenmontage auf das Substrat aufgetragen werden. Während des optionalen Vorganges606 kann eine Härtung stattfinden, um den während des Vorgangs602 aufgetragenen Haftstoff zu festigen. Eine Härtung kann dann erforderlich sein, wenn zum Beispiel ein leitfähiges epoxidharzbasiertes System verwendet wird, und das Härten des leitfähigen Epoxidharzes erforderlich sein kann, um Lösungsmittel und/oder andere Chemikalien im leitfähigen Epoxidharz zu eliminieren, die für die leitfähige Tinte schädlich sein können. Während des Vorgangs608 kann leitfähige Tinte auf das Substrat aufgetragen werden. Zum Beispiel kann die leitfähige Tinte auf das Substrat gedruckt, gezeichnet, gesprüht etc. werden, um Leiter auszubilden, die mit der Vorrichtung elektronisch verbunden sind. - Während
6 verschiedene Vorgänge gemäß einer Ausführungsform darstellt, ist zu verstehen, dass nicht alle der in6 dargestellten Vorgänge für andere Ausführungsformen notwendig sind. Tatsächlich wird hierin völlig beabsichtigt, dass die in6 dargestellten Vorgänge und/oder andere hierin beschriebene Vorgänge in anderen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung auf eine Weise kombiniert werden können, die nicht speziell in irgendeiner der Zeichnungen gezeigt wird, aber trotzdem völlig in Einklang mit der vorliegenden Offenbarung ist. Daher werden Patentanspräche, die Merkmale und/oder Vorgänge betreffen, die nicht genau in einer Zeichnung gezeigt werden, als innerhalb des Schutzumfanges und Inhalts der vorliegenden Offenbarung angesehen. - Wie in dieser Patentanmeldung und in den Patentansprächen verwendet, kann eine Liste von Gegenständen, die durch den Begriff „und/oder“ verbunden werden, eine beliebige Kombination der aufgelisteten Gegenstände bedeuten. Zum Beispiel kann die Phrase „A, B und/oder C“ A; B; C; A und B; A und C; B und C; oder A, B und C bedeuten. Wie in dieser Patentanmeldung und in den Patentansprächen verwendet, kann eine Liste von Begriffen, die durch den Begriff „zumindest eines aus“ jegliche Kombination der aufgelisteten Begriffe bedeuten. Zum Beispiel kann die Phrase „zumindest eines aus A, B oder C“ A; B; C; A und B; A und C; B und C oder A, B und C bedeuten.
- Die Begriffe „elektronisch gekoppelt“, „elektrisch gekoppelt“ und Ähnliches betreffen, wie hierin verwendet, jegliche Verbindung, Kopplung, Verknüpfung oder Ähnliches, durch welche elektrische Signale und/oder Leistung, die von einem Systemelement transportiert werden/wird, an das „gekoppelte“ Element übermittelt werden/wird. Solche „elektronisch gekoppelten“ Vorrichtungen oder Signale und Vorrichtungen sind nicht notwendigerweise direkt miteinander verbunden und können durch Zwischenbauteile oder Vorrichtungen getrennt sein, die solche Signale manipulieren oder modifizieren können. Auf ähnliche Weise sind die Begriffe „verbunden“ oder „gekoppelt“ wie hierin in Bezug auf mechanische oder physische Verbindungen oder Kopplungen verwendet, relative Begriffe und erfordern keine direkte physische Verbindung.
- Daher betrifft diese Offenbarung ein System zum Befestigen von Vorrichtungen an elastischen Substraten. Eine Vorrichtung kann auf eine Weise mit einem elastischen Substrat gekoppelt sein, die verhindert, dass Haftstoff mit leitfähiger Tinte in Berührung kommt, während der Haftstoff schädlich ist. Wenn leitfähiges Epoxidharz verwendet wird, um leitfähige Kontaktflächen in der Vorrichtung mit dem elastischen Substrat zu verhaften, kann leitfähiges Epoxidharz über den Rand der Vorrichtung hinaus aufgetragen werden, über welches leitfähige Tinte aufgetragen werden kann, um elektrische Verbindungen zu erzeugen. Es können auch Löcher im elastischen Substrat ausgebildet werden, die es dem leitfähigen Epoxidharz erlauben, auf einer Oberfläche des elastischen Substrats gegenüber der Vorrichtungsposition freizuliegen, wobei die leitfähigen Tintenverbindungen auf der gegenüberliegenden Oberfläche erzeugt werden. Die leitfähige Tinte kann auch direkt auf die leitfähigen Kontaktflächen aufgetragen werden, wenn diese sich über den Rand der Vorrichtung hinaus erstrecken. Das elastische Substrat kann mit Schaltkreispfaden vorbedruckt sein, wobei die leitfähige Tinte die Vorrichtung mit den Schaltkreispfaden verbindet.
- Gemäß einem Aspekt wird eine Schaltung bereitgestellt. Die Schaltung kann ein elastisches Substrat, zumindest eine Vorrichtung, die mit dem elastischen Substrat gekoppelt ist, einen Haftstoff, der auf das elastische Substrat aufgetragen wird, um die zumindest eine Vorrichtung mit dem elastischen Substrat zu koppeln, sowie eine leitfähige Tinte umfassen, die auf das elastische Substrat aufgetragen wird, um Leiter auszubilden, welche an die zumindest eine Vorrichtung elektronisch gekoppelt sind, wobei die leitfähige Tinte nach dem Haftstoff aufgetragen wird.
- Gemäß einem Aspekt wird ein Verfahren bereitgestellt. Das Verfahren kann das Auftragen eines Haftstoffes auf ein elastisches Substrat, das Koppeln zumindest einer Vorrichtung, welche zumindest eine leitfähige Kontaktplatte umfasst, mit dem Substrat unter Verwendung des Haftstoffes sowie das Auftragen leitfähiger Tinte auf das elastische Substrat umfassen, um Leiter auszubilden, welche an die zumindest eine Vorrichtung elektronisch gekoppelt sind.
- Während die Prinzipien der Erfindung hierin beschrieben wurden, ist von Fachleuten zu verstehen, dass diese Beschreibung lediglich beispielhaft und nicht als Beschränkung bezüglich des Schutzumfanges der Erfindung ist. Andere Ausführungsformen werden, zusätzlich zu den hierin gezeigten und beschriebenen, beispielhaften Ausführungsformen, als innerhalb des Schutzumfanges der vorliegenden Erfindung erachtet. Modifikationen und Auswechslungen durch einen Fachmann werden als innerhalb des Schutzumfanges der vorliegenden Erfindung betrachtet, welche außer von den folgenden Patentansprüchen nicht eingeschränkt wird.
Claims (14)
- Schaltung, umfassend: ein elastisches Substrat; zumindest eine Vorrichtung, die mit dem elastischen Substrat gekoppelt ist; ein Haftmittel, welches auf das elastische Substrat aufgetragen ist, um die zumindest eine Vorrichtung mit dem elastischen Substrat zu koppeln; und leitfähige Tinte, die auf das elastische Substrat aufgetragen ist, um Leiter auszubilden, die mit der zumindest einen Vorrichtung elektronisch gekoppelt sind, wobei die leitfähige Tinte nach dem Haftmittel aufgetragen ist.
- Schaltung nach Anspruch 1, wobei das Haftmittel gehärtet wird, bevor die leitfähige Tinte auf das elastische Substrat aufgetragen wird.
- Schaltung nach Anspruch 1, wobei die zumindest eine Vorrichtung zumindest eine leitfähige Kontaktfläche umfasst, und das Haftmittel ein leitfähiges Epoxidharz ist, welches die zumindest eine Vorrichtung mit dem elastischen Substrat verhaftet, indem es die zumindest eine leitfähige Kontaktfläche an das elastische Substrat klebt.
- Schaltung nach Anspruch 3, wobei das leitfähige Epoxidharz auf das elastische Substrat aufgetragen ist, sodass zumindest ein Abschnitt des leitfähigen Epoxidharzes über einen Rand der zumindest einen Vorrichtung hinaus freiliegt, wenn diese an das elastische Substrat gekoppelt ist, und wobei die leitfähige Tinte über zumindest einen Teil des freiliegenden Abschnitts des leitfähigen Epoxidharzes aufgetragen ist, um Leiter auszubilden, die mit der zumindest einen Vorrichtung elektronisch gekoppelt sind.
- Schaltung nach Anspruch 3, wobei das elastische Substrat eine Öffnung umfasst, welche an einer Position auf einer Oberfläche des elastischen Substrats ausgebildet ist, die der zumindest einen leitfähigen Kontaktfläche entspricht, wenn die zumindest eine Vorrichtung mit dem elastischen Substrat gekoppelt ist, wobei die Öffnung von der Oberfläche zu einer gegenüberliegenden Oberfläche des elastischen Substrats verläuft, wobei das leitfähige Epoxidharz auf das elastische Substrat aufgetragen ist, um die Öffnung zu füllen, sodass das leitfähige Epoxidharz auf der gegenüberliegenden Oberfläche des elastischen Substrats freiliegt, wenn die zumindest eine Vorrichtung mit dem elastischen Substrat gekoppelt ist, und wobei die leitfähige Tinte auf die gegenüberliegende Oberfläche des elastischen Substrats und über das freiliegende leitfähige Epoxidharz aufgetragen ist, um Leiter auszubilden, die mit der zumindest einen Vorrichtung elektronisch gekoppelt sind.
- Schaltung nach Anspruch 1, wobei die zumindest eine Vorrichtung zumindest eine leitfähige Kontaktfläche umfasst, welche einen Abschnitt umfasst, der sich über einen Rand der zumindest einen Vorrichtung hinaus erstreckt, und das Haftmittel ein nicht leitfähiges Epoxidharz ist.
- Schaltung nach Anspruch 6, wobei die leitfähige Tinte über zumindest einen Teil des Abschnitts der zumindest einen leitfähigen Kontaktfläche aufgetragen ist, der sich über den Rand der zumindest einen Vorrichtung hinaus erstreckt, um Leiter auszubilden, die mit der zumindest einen Vorrichtung elektronisch gekoppelt sind.
- Schaltung nach Anspruch 1, welche ferner zumindest einen Schaltkreispfad umfasst, der auf das elastische Substrat gedruckt ist, wobei die Leiter den zumindest einen gedruckten Schaltkreispfad mit der zumindest einen Vorrichtung koppeln.
- Verfahren, umfassend: das Auftragen von Haftmittel auf ein elastisches Substrat; das Koppeln zumindest einer Vorrichtung, welche zumindest eine leitfähige Kontaktfläche umfasst, mit dem Substrat unter Verwendung des Haftmittels; und das Auftragen leitfähiger Tinte auf das elastische Substrat, um Leiter auszubilden, die mit der zumindest einen Vorrichtung elektronisch gekoppelt sind.
- Verfahren nach Anspruch 9, welches ferner Folgendes umfasst: das Härten des Haftmittels vor dem Auftragen der leitfähigen Tinte auf das elastische Substrat.
- Verfahren nach Anspruch 9, wobei: das Haftmittel ein leitfähiges Epoxidharz ist; und das Auftragen leitfähiger Tinte auf das elastische Substrat das Auftragen leitfähiger Tinte über zumindest einen Teil eines Abschnitts des leitfähigen Epoxidharzes umfasst, welcher über einen Rand der zumindest einen Vorrichtung hinaus freiliegt, um Leiter auszubilden, die mit der zumindest einen Vorrichtung elektronisch gekoppelt sind.
- Verfahren nach Anspruch 9, wobei: das Haftmittel ein nicht leitfähiges Epoxidharz ist; und das Auftragen leitfähiger Tinte auf das elastische Substrat das Auftragen leitfähiger Tinte über zumindest einen Teil eines Abschnitts der zumindest einen leitfähigen Kontaktfläche umfasst, welcher über einen Rand der zumindest einen Vorrichtung hinaus freiliegt, um Leiter auszubilden, die mit der zumindest einen Vorrichtung elektronisch gekoppelt sind.
- Verfahren nach Anspruch 9, welches ferner Folgendes umfasst: das Ausbilden einer Öffnung an einer Position auf einer Oberfläche des elastischen Substrats, welche der zumindest einen leitfähigen Kontaktfläche entspricht, wenn die zumindest eine Vorrichtung mit dem elastischen Substrat gekoppelt ist, wobei die Öffnung von der Oberfläche zu einer gegenüberliegenden Oberfläche des elastischen Substrats verläuft; das Auftragen leitfähigen Epoxidharzes auf das elastische Substrat, um die Öffnung zu füllen, sodass das leitfähige Epoxidharz auf der gegenüberliegenden Oberfläche des elastischen Substrats freiliegt, wenn die zumindest eine Vorrichtung an das elastische Substrat gekoppelt ist; und das Auftragen leitfähiger Tinte auf die gegenüberliegende Oberfläche des elastischen Substrats und über das freiliegende leitfähige Epoxidharz, um Leiter auszubilden, die mit der zumindest einen Vorrichtung elektronisch gekoppelt sind.
- Verfahren nach Anspruch 9, welches ferner Folgendes umfasst: das Drucken zumindest eines Schaltkreispfades auf das elastische Substrat, wobei die Leiter den zumindest einen gedruckten Schaltkreispfad mit der zumindest einen Vorrichtung koppeln.
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