DE112014002179T5

DE112014002179T5 - Rohr und Stoßdämpfer

Info

Publication number: DE112014002179T5
Application number: DE112014002179.2T
Authority: DE
Inventors: Mikio Yamashita; Makoto Nishimura
Original assignee: Hitachi Automotive Systems Ltd
Current assignee: Hitachi Astemo Ltd
Priority date: 2013-04-26
Filing date: 2014-03-25
Publication date: 2015-12-31
Also published as: CN105074264B; JPWO2014174966A1; CN105074264A; KR102139397B1; JP6017681B2; WO2014174966A1; US20160052361A1; KR20160003640A; US9707820B2

Abstract

PROBLEMSTELLUNGVorgesehen sind ein Rohr, das eine Dichtringnut aufweist, die durch einen sequentiellen, rotierenden Vorgang ausgebildet ist, und ein Stoßdämpfer, der das Rohr aufweist, bei denen die Haltbarkeit eines Dichtrings, der in jeder der Dichtringnuten eingepasst ist, verbessert ist. MITTEL ZUM LÖSEN DER PROBLEMSTELLUNG Ein Neigungswinkel (θ1), der in Bezug auf eine Ebene (PL1), senkrecht zu einer Achse eines Trennrohrs (4), durch eine Seitenfläche (72) der Dichtringnut (22), wobei diese auf der Seite eines Öffnungsendes (20A) des Trennrohrs (4) angeordnet ist, so ausgebildet ist, dass dieser auf 8° oder mehr eingestellt ist. Dadurch kann eine maximale Zugbelastung, die auf einen O-Ring appliziert wird, soweit reduziert werden, dass diese kleiner als eine maximale Zugbelastung im Falle der Verwendung eines Ersatzrings (Backup-Rings) ist. Als Ergebnis kann die Haltbarkeit des O-Rings äquivalent zu oder verbessert, um höher zu sein, als die Haltbarkeit im Falle der Verwendung des Ersatzrings (Backup-Rings), eingestellt werden.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Rohr und einen Stoßdämpfer.
TECHNISCHER HINTERGRUND
Als ein Stoßdämpfer, der in einem Fahrwerk eines Fahrzeugs eingebaut ist, ist ein Stoßdämpfer bekannt, der ein Trennrohr aufweist, dass zwischen einem Zylinder und einem Außenrohr angeordnet ist. In einem Stoßdämpfer, offenbart in der Patentliteratur 1, ist beispielsweise ein Trennrohr an einem äußeren Umfang eines Zylinders angebracht, und ein Raum zwischen beiden radial geschrumpften Endabschnitten des Trennrohrs und des Zylinders ist durch Dichtringe abgedichtet. Ferner sind Dichtringnuten (Gehäuse) entlang eines inneren Umfangs beider Endabschnitte des Trennrohrs gebildet, wobei jede eine im Wesentlichen viereckige Form im Querschnitt aufweist und sich in einer Umfangsrichtung erstreckt. Die Dichtringnuten können beispielsweise durch einen Walzpressvorgang ausgebildet werden, der an dem Trennrohr, das eine zylindrische Form hat, ausgeführt wird.
Im übrigen bezieht sich der Walzpressvorgang auf einen sequentiellen rotierenden Vorgang, der durch Rotieren und Drehen einer Walzpressform ausgeführt wird. Dadurch wird ein Material des Endabschnitts des Trennrohrs dazu veranlasst, plastisch in sowohl eine Umfangsrichtung, als auch in eine Axialrichtung zu fließen. Als ein Ergebnis werden spitzwinklige, hervorgehobene Abschnitte entlang der Umfangsrichtung an den Nutecken jeder Dichtringnut gebildet. Die spitzwinkligen, hervorgehobenen Abschnitte können in dem Fall außer Acht gelassen werden, wenn ein Spalt (Abstand) zwischen dem Zylinder und dem Trennrohr im Wesentlichen null ist. Unter Berücksichtigung der Montageleistung ist jedoch ein vorgegebener Spalt zwischen dem Zylinder und dem Trennrohr sichergestellt. Wenn der Stoßdämpfer in einem solchen Zustand ist, dass ein interner Druck auf einer Kompressionsseite oder einer Dekompressionsseite wiederholt heftig variiert, werden daher die Dichtringe wiederholt leicht aus der Dichtringnut herausgedrückt und wieder dorthinein zurückgeführt. In dieser Konfiguration rutschen die leicht herausgedrückten Abschnitte der Dichtringe gegen die spitzwinkligen, hervorgehobenen Abschnitte, wenn keine Ersatzringe (Backup-Ringe) verwendet werden. Als ein Ergebnis können die Dichtringe beschädigt werden.
LITERATURLISTE
PATENTLITERATUR

[PTL 1] JP 2013-15163 A

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
TECHNISCHE PROBLEMSTELLUNG
Die vorliegende Erfindung wurde im Hinblick auf die oben beschriebenen Umstände gemacht, und hat zum Ziel, die Haltbarkeit der Dichtringe, die in Dichtringnuten in einem Rohr, das Dichtringnuten aufweist, wobei diese durch einen sequentiellen rotierenden Vorgang ausgebildet sind, und in einem Stoßdämpfer, der das Rohr aufweist, eingepasst werden.
LÖSUNG DER PROBLEMSTELLUNG
Um das oben beschriebene Ziel zu erreichen, ist gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Rohr vorgesehen, das eine Dichtringnut, die entlang eines inneren Umfangs an der Seite eines Endabschnitts gebildet ist, aufweist, wobei die Dichtringnut in eine im Wesentlichen viereckige Form im Querschnitt ausgebildet ist, sodass diese eine Bodenfläche und ein Paar von Seitenflächen, die sich jenseits des Dichtrings gegenüberliegen, aufweist, wobei zumindest eine der beiden Seitenflächen einen Neigungswinkel von 5° oder mehr in Bezug zu einer Ebene, senkrecht zu einer Achse des Rohres, bildet.
Um das oben beschriebene Ziel zu erreichen, ist gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ein Stoßdämpfer vorgesehen, der zwischen zwei relativ zueinander beweglichen Teilen anzubringen ist, wobei der Stoßdämpfer aufweist: einen Zylinder, der ein Arbeitsfluid in sich einschließt; einen Kolben, der in den Zylinder eingesetzt ist; eine Kolbenstange, die mit dem Kolben gekoppelt ist, um sich nach außerhalb des Zylinders zu erstrecken; ein Außenrohr, das an einem äußeren Umfang des Zylinders angeordnet ist; ein Trennrohr, das so vorgesehen ist, dass der äußere Umfang des Zylinders umgeben wird, wobei das Trennrohr eine zylindrische Seitenwand aufweist, die einen ringförmigen Durchgang bildet, der in Verbindung mit dem Inneren des Zylinders steht; ein Reservoir, das außerhalb des Trennrohrs zwischen dem Zylinder und dem Außenrohr gebildet ist, wobei das Reservoir ein Arbeitsfluid und ein Gas in sich einschließt; und einen dämpfungskrafterzeugenden Mechanismus, der außerhalb des Außenrohrs angeordnet ist, wobei das Trennrohr eine Dichtungsringnut aufweist, die so ausgebildet ist, dass diese sich in einer Umfangsrichtung des Trennrohrs entlang eines inneren Umfangs einer Seite eines Endabschnitts des Trennrohrs erstreckt, und wobei ein Neigungswinkel in Bezug zu einer Ebene, senkrecht zu einer Achse des Trennrohrs, durch eine von einem Paar von Seitenflächen der Dichtringnut, die sich jenseits des Dichtrings gegenüberliegen, die an einer Öffnungsendseite des Trennrohrs angeordnet ist, so ausgebildet wird, dass dieser größer ist, als der Neigungswinkel, der durch die andere von dem Paar von Seitenflächen ausgebildet wird, die an einer gegenüberliegenden Seite der Öffnungsendseite des Trennrohrs angeordnet ist.
VORTEILHAFTE EFFEKTE
Gemäß der einen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann die Haltbarkeit der Dichtringe, die in Dichtringnuten in dem Rohr, das Dichtringnuten aufweist, die durch einen sequentiellen rotierenden Vorgang ausgebildet sind, und in einem Stoßdämpfer, der das Rohr ausweist, eingesetzt sind, verbessert werden.
KURZBESCHREIBUNG DER FIGUREN
1 ist eine Schnittdarstellung entlang einer axialen Ebene eines dämpfungskrafteinstellbaren, hydraulischen Stoßdämpfers.
2 ist eine Schnittdarstellung, die entlang einer axialen Ebene eines Trennrohrs gemacht ist, insbesondere eine Schnittdarstellung zum Darstellen eines Endabschnitts des Trennrohrs.
3 ist eine vergrößerte Ansicht zum Darstellen des Abschnitts A aus 2.
4 ist eine erklärende Ansicht zum Darstellen eines Walzpressapparats, der eingerichtet ist, um einen sequentiellen rotierenden Vorgang zum Ausbilden einer Dichtringnut entlang eines inneren Umfangs eines Endabschnitts des Trennrohrs auszuführen, insbesondere eine Schnittdarstellung, die entlang einer axialen Ebene des Trennrohrs gemacht ist.
5 ist eine erklärende Ansicht zum Darstellen einer Walzpressform, die in dem Walzpressapparat verwendet wird, in der eine obere Seite, in Bezug auf die zentrale Achse, in einer Schnittdarstellung, die entlang einer axialen Ebene gemacht ist, dargestellt wird.
6 ist eine Ansicht zum Darstellen von spitzwinkligen, hervorgehobenen Abschnitten, die an den Nutecken einer artverwandten Dichtringnut durch den Walzpressvorgang gebildet werden.
7 ist eine erklärende Ansicht zum Darstellen der Wirkung einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, insbesondere eine Abbildung zum Darstellen des Zusammenhangs zwischen einem Neigungswinkel und einer maximalen Zugbelastung, die auf den O-Ring appliziert wird.
8 ist eine erklärende Ansicht zum Darstellen der Wirkung der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, insbesondere eine Abbildung zum Darstellen des Zusammenhangs zwischen dem Neigungswinkel und einem Deformationsanteil des Endabschnitts eines O-Rings.
9 ist eine erklärende Ansicht zum Darstellen der Wirkung der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, insbesondere eine Ansicht zum Darstellen von Deformationsmustern des Endabschnitts des O-Rings an einem zugehörigen Neigungswinkel und der Verteilungen der Belastungen, die auf den Endabschnitt des O-Rings appliziert werden.
10 ist eine erklärende Tabelle zum Darstellen der Wirkung der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, insbesondere eine Tabelle zum Darstellen der Ergebnisse von Versuchen mit Variation des Neigungswinkels θ1 in dem Bereich von 2° bis 10°, um zu bestätigen, ob die spitzwinkligen, hervorgehobenen Abschnitte an den Nutecken der Dichtringnut während des sequentiellen rotierenden Vorgangs ausgebildet werden.
BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMEN
Mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen wird eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Als Erstes wird ein dämpfungskrafteinstellbarer, hydraulischer Stoßdämpfer 1 (nachfolgend als „Stoßdämpfer 1” bezeichnet) dieser Ausführungsform beschrieben. Man beachte, dass aus Gründen der Zweckmäßigkeit der Beschreibung die oben-und-unten Richtung in 1 als eine oben-und-unten Richtung des Stoßdämpfers 1 definiert ist. Wie in 1 dargestellt, weist der Stoßdämpfer 1 eine Doppelrohrstruktur auf, die ein Außenrohr 2 und einen Zylinder 3 aufweist, und ein Trennrohr 4 (Rohr) so vorgesehen ist, dass ein äußerer Umfang des Zylinders 3 umgeben wird. Ferner ist ein Reservoir, das ein ringförmiger Raum ist, an einem äußeren Abschnitt des Trennrohrs 4 zwischen dem Außenrohr 2 und dem Zylinder 3 gebildet.
Ein Kolben 6 ist in den Zylinder 3 verschiebbar eingesetzt. Der Kolben 6 ist an einer Seite der Kolbenstange 8 mit einer Mutter 7 fixiert, und teilt das Innere des Zylinders 3 in eine erste Kammer 3A und eine zweite Kammer 3B auf. Die Kolbenstange 8 erstreckt sich nach außerhalb des Zylinders 3 durch eine Stangenführung 9 und eine Öldichtung 10, die an dem Außenrohr 2 und einem oberen Endabschnitt des Zylinders 3 befestigt sind. Der Kolben 6 weist Öldurchgänge 11 und 12 auf, die so gestaltet sind, dass die ersten Kammer 3A und die zweite Kammer 3B miteinander in Verbindung stehen. An einer Fläche des Kolbens 6 auf der Seite der ersten Kammer 3A ist ein Rückschlagventil 13 angeordnet, dass gestaltet ist, um flüssigen Öl zu erlauben, ausschließlich von der Seite der zweiten Kammer 3B zu der Seite der ersten Kammer 3A durch den Öldurchgang zu fließen. Ferner ist an einer Fläche des Kolbens auf der Seite der zweiten Kammer 3B ein Tellerventil 14 angeordnet, dass eingerichtet ist, um zu öffnen, wenn ein Druck des flüssigen Öls auf der Seite der ersten Kammer 3A einen vorgegebenen Druck erreicht, um dadurch das flüssige Öl auf der Seite der ersten Kammer 3A zu der Seite der zweiten Kammer 3B durch den Öldurchgang zu entlasten.
Der Stoßdämpfer 1 weist ein Basisventil 15 auf, das an einem unteren Endabschnitt des Zylinders 3 angeordnet ist, um die zweite Kammer 3B und das Reservoir 5 voneinander zu trennen. Das Basisventil 15 weist Öldurchgänge 16 und 17 auf, die so gestaltet sind, dass die zweite Kammer 3B und das Reservoir 5 miteinander in Verbindung stehen. Ferner weist das Basisventil 15 ein Rückschlagventil 18 auf, das so gestaltet ist, um flüssigen Öl zu erlauben, ausschließlich von der Seite des Reservoirs 5 zu der Seite der zweiten Kammer 3B durch den Öldurchgang 16 zu fließen. Ferner weist das Basisventil 15 ein Tellventil 19 auf, das so gestaltet ist, um zu öffnen, wenn ein Druck des flüssigen Öls auf der Seite der zweiten Kammer 3B einen vorgegebenen Druck erreicht, um dadurch das flüssige Öl auf der Seite der zweiten Kammer 3B zu der Seite des Reservoirs 5 durch den Öldurchgang 17 zu entlasten. Man beachte, dass das flüssige Öl als ein Arbeitsfluid innerhalb des Zylinders eingeschlossen ist, und dass das flüssige Öl und ein Gas innerhalb des Reservoirs 5 eingeschlossen sind.
Das Trennrohr 4 weist Dichtringnuten 22 und 22 (Gehäuse) auf, die sich in einer Umfangsrichtung entlang eines inneren Umfangs 21 und 21 an beiden Endabschnitten 20 und 20 erstrecken und den O-Ringen 23 und 23 (Dichtringen) erlauben, in die Dichtringnuten 22 und 22 eingesetzt zu werden. Wenn diese O-Ringe 23 und 23 an beiden Endabschnitten 20 und 20 des Trennrohrs 4 in engen Kontakt mit dem äußeren Umfang des Zylinders 3 gebracht werden, wird ein ringförmiger Öldurchgang 24 zwischen dem Zylinder 3 und dem Trennrohr 4 gebildet. Der ringförmige Öldurchgang 24 steht mit der ersten Kammer 3A durch einen Öldurchgang 25, der an einem oberen Endabschnitt des Zylinders 5 gebildet ist, in Verbindung. Ferner ist eine schmale radiale Öffnung 26 an einem unteren Endabschnitt des Trennrohres 4 ausgebildet. Ferner wird eine große radiale Öffnung 27, die entsprechend zu der Öffnung 26 angeordnet ist, durch das Außenrohr 2 gebildet, und ein dämpfungskrafterzeugender Mechanismus 28 ist an der Öffnung 27 des Außenrohres 2 angebracht.
Der dämpfungskrafterzeugende Mechanismus 28 weist ein zylindrisches Gehäuse 29 auf, das an die Öffnung 27 angepasst ist. Ein Magnetventil 31 ist an das Gehäuse 29 mit einer Mutter 32 fixiert. Das Magnetventil 31 weist hauptsächlich ein Hauptdämpfungsventil 30 eines Pilottyps (Gegendrucktyp) und ein Druckregelventil auf, das so gestaltet ist, dass es den Ventilöffnungsdruck des Hauptdämpfungsventils mit einem Magneten reguliert. Das Magnetventil 31 ist mit der Öffnung 26 verbunden, und erzeugt eine Dämpfungskraft durch das Steuern des Durchflusses des flüssigen Öls durch die Öffnung 26 zu dem Reservoir 5.
Das Hauptdämpfungsventil 30 weist ein Tellerventil 33 und eine Gegendruckkammer 34 auf, die auf der Seite einer Rückfläche des Tellerventils 33 gebildet sind. Das Tellerventil 33 wird ausgelenkt und geöffnet, um als Hauptventil zu fungieren, wenn es einen Druck von dem flüssigen Öl auf der Seite der Öffnung 26 erfährt, sodass es dem flüssigen Öl auf der Seite der Öffnung 26 erlaubt, zu der Seite des Reservoirs 5 zu fließen. Die Gegendruckkammer 34 appliziert einen internen Druck auf der Seite der Rückseite des Tellerventils 33 in einer ventilschließenden Richtung des Tellerventils 33. Ferner ist ein Hilfsdurchgang 36 mit der Öffnung 26 durch eine fixierte Blende 35 verbunden. Der Hilfsdurchgang 36 steht durch den Durchgang 36A in Verbindung mit der Gegendruckkammer 34.
2 ist eine Schnittdarstellung, die entlang einer axialen Ebene des Trennrohres 4 (die Ebene schließt eine zentrale Achse C1 ein) gemacht ist, insbesondere eine Schnittdarstellung zum Darstellen eines Endabschnitts 20 des Trennrohrs 4. Man beachte, dass der eine Endabschnitt 20 und ein anderer Endabschnitt 20 des Trennrohrs 4 in 1 vertikal symmetrisch zueinander sind. Beschrieben wird hier nur ein Endabschnitt 20 des Trennrohrs 4, und die Beschreibung des anderen Endabschnitts 20 ist ausgelassen. Der eine Endabschnitt 20 und der andere Endabschnitt 20 des Trennrohres 4, die in dieser Ausführungsform beschrieben werden, sind vertikal symmetrisch zueinander, aber Ersatzdichtungen (Backup-Dichtungen) können einzig vor und hinter der Dichtringnut an dem anderen Endabschnitt 20 angeordnet sein. Ferner kann die Dichtringnut des anderen Endabschnitts in einer Form, die von der des anderen Endabschnitts abweicht, ausgebildet sein. Man beachte, dass jeder der Endabschnitte 20 des Trennrohrs 4, das die Dichtringnuten 22, die durch einen Walzpressvorgang (sequentiellen, rotierenden Vorgang) ausgebildet sind, entlang des inneren Umfangs 21 aufweist, im Vorhinein durch einen Einwalzvorgang radial geschrumpft sind.
Wie in 3 dargestellt, ist die Dichtringnut 22 in eine im Querschnitt im Wesentlichen viereckige Form ausgebildet, sodass diese eine Bodenfläche 71 und ein Paar von Seitenflächen 72 und 73, die sich jenseits des O-Rings 23 gegenüberliegen (verweisend auf 1), aufweist. Von dem Paar von Seitenflächen 72 und 73 ist die Seitenfläche 72, die an einer Seite eines Öffnungsendes 20A des Endabschnitts 20 des Trennrohrs 4 (linke Seite in 2 und 3) angeordnet ist, zu der Seite des Öffnungsendes 20A offen, und ist in einem Neigungswinkel θ1 in Bezug auf eine Ebene, senkrecht zu der Achse des Trennrohrs 4 (eine Ebene PL1, die eine gerade Linie, senkrecht zu der zentralen Achse C1, einschließt) geneigt. Wie später beschrieben, ist dieser Neigungswinkel θ1 auf 5° oder mehr eingestellt, insbesondere auf 20° in dieser Ausführungsform.
Indes ist ein (nicht gezeigter) Neigungswinkel θ2 in Bezug auf die Ebene PL1, senkrecht zu der Achse an der Seitenfläche 73, die auf einer gegenüberliegenden Seite der Seitenfläche 72 (rechte Seite in 2 und 3) ausgebildet ist, auf einen Bereich von 0° bis 5° in Übereinstimmung mit der Gehäuseform, die durch JIS B 2401 spezifiziert ist, eingestellt. Mit anderen Worten ist der Neigungswinkel θ1 in Bezug auf die Ebene PL1, senkrecht zu der Achse, an der Seitenfläche 72, die an der Seite des Öffnungsendes 20A angeordnet ist, größer als der Neigungswinkel θ2 (θ1 > θ2), der in Bezug auf die Ebene PL1, senkrecht zu der Achse, an der Seitenfläche 73, die auf der gegenüberliegenden Seite, angeordnet ist. Mit noch anderen Worten sind die Seitenfläche 72 und die Seitenfläche 73 asymmetrisch in Bezug auf die Ebene PL1, senkrecht zu der Achse, und zusätzlich ist die Dichtringnut 22 asymmetrisch in Bezug auf die Ebene PL1, senkrecht zu der Achse.
Ferner sind Nutecken, die Verbindungsabschnitte zwischen den Öffnungsenden der Dichtringnut 22 und des inneren Umfangs 21 sind, an der Dichtringnut 22 abgerundet. Von dem Rundungsabschnitt der Nutecke auf der Seite der Seitenfläche 72 und dem Rundungsabschnitt der Nutecke auf der Seite der Seitenfläche 73 der Dichtringnut 22, ist der Rundungsabschnitt der Nutecke auf der Seite der Seitenfläche 72 nachfolgend als Nuteckenrundungsabschnitt R definiert.
Man beachte, dass der Nuteckenrundungsabschnitt R und der Nuteckenrundungsabschnitt auf der Seite der Seitenfläche 73 der Dichtringnut 22 den Gehäusenuteckenrundungsabschnitten, die durch JIS B 2401 spezifiziert sind, entsprechen. Ferner weist die Dichtringnut 22 einen abgerundeten Gehäusenutenboden auf, der durch JIS B 2401 spezifiziert ist. Ferner ist ein Spalt (ein Abstand zum Sicherstellen der Montageleistung), der durch JIS B 2401 spezifiziert ist, zwischen dem Zylinder 2 (verweisend auf 1) und jedem der inneren Umfänge 20 des Trennrohres 4 sichergestellt.
Als nächstes wird mit Bezug auf 4 der Walzpressapparat 41 beschrieben, der eingerichtet ist, um den Walzpressvorgang (sequentiellen, rotierenden Vorgang) auszuführen, sodass die Dichtringnuten 22 entlang dem inneren Umfang 21 des Endabschnitts 20 des Trennrohrs 4 ausgebildet werden. Man beachte, dass obwohl beide der Endabschnitte 20 und 20 des Trennrohres simultan durch ein Paar von Presswalzapparaten 41 bearbeitet werden, nur einer der Presswalzapparate entsprechend zu dem einen Endabschnitt 20 des Trennrohrs dargestellt ist. Ferner sind aus Gründen der Zweckmäßigkeit der Beschreibung die oben-und-unten Richtung und die rechts-und-links Richtung in 4 als eine oben-und-unten Richtung und eine rechts-und-links Richtung des Walzpressapparates 41 definiert. Man beachte, dass beide der Endabschnitte 20 und 20 des Trennrohres 4 nicht notwendigerweise simultan durch ein Paar von Walzpressapparaten 41 bearbeitet werden müssen, und beide der Endabschnitte alternierend durch die Verwendung eines einzelnen Walzpressapparates bearbeitet werden können.
Der Walzpressapparat 41 weist eine Hohlwellenwalzpressform 42, die auf der Seite des inneren Umfangs 21 des Endabschnitts 20 des Trennrohrs 4 eingesetzt wird, und eine Außenform 43 auf, die an einem äußeren Umfang des Endabschnitts 20 des Trennrohres 4 angebracht ist. Wie in 5 beschrieben, weist die Walzpressform 42 einen ringförmigen, hervorstehenden Abschnitt 44 auf, der so ausgebildet ist, dass dieser sich in der Umfangsrichtung entlang eines äußeren Umfangs der Walzpressform 42 erstreckt. Der hervorstehende Abschnitt 44 ist an einer Zwischenposition der Walzpressform 42 angeordnet, insbesondere an einer Zwischenposition in der Richtung einer zentralen Achse C2 der Presswalzform 42 (rechts-und-links Richtung in 5) und ist in einer im Querschnitt, der entlang einer axialen Ebene der Presswalzform gemacht ist, im Wesentlichen viereckigen Form ausgebildet.
Ferner ist eine Seitenfläche 75 des hervorstehenden Abschnitts 44 entsprechend zu einer Seitenfläche 72 des Paares von Seitenflächen 72 und 73 der Dichtringnut, die an der Seite eines Öffnungsendes 20A des Trennrohres 4 angeordnet ist, welche die Seitenfläche 75 ist, die an einer Seite, welche die Seitenfläche 72 ausbildet, in einem Neigungswinkel θ1 in Bezug zu einer Ebene, senkrecht zu der Achse der Walzpressform 42 (eine Ebene PL2, die eine gerade Linie, senkrecht zu der zentralen Achse C2, einschließt) mit einer Neigung gegenüber der Seitenfläche 76 gebildet ist, die an der gegenüberliegenden Seite angeordnet ist, sodass diese dem Neigungswinkel θ1 an der Seitenfläche 72 der Dichtringnut 22 entspricht, geneigt. Man beachte, dass die Walzpressform 42 einen Flanschabschnitt 45 aufweist, der so ausgebildet ist, dass dieser ein Abstand zu der Seitenfläche 75 des hervorstehenden Abschnitts 44 in der Richtung der zentralen Achse C2 (linke Richtung in 5) aufweist.
Wie in 4 dargestellt, weist der Walzpressapparat 41 einen rotierenden Antriebsmechanismus 47 auf, der so gestaltet ist, dass dieser die Walzpressform antreibt und um eine zentrale Achse C2 (verweisend auf 5) dreht. Der rotierende Antriebsmechanismus 47 weist einen Formabstützabschnitt 48, der so vorgesehen ist, dass dieser die Walzpressform abstützt, und einen (nicht dargestellten) Servomotor, der als eine Antriebsquelle dient, auf. Der Formabstützabschnitt 48 weist einen Basisabschnitt 50, der in einer im Wesentlichen viereckigen Form ausgebildet ist, einen ersten Wellenabschnitt 51, der einen äußeren Umfang aufweist, zu welchem ein innerer Umfang der Walzpressform angepasst ist, und einen zweiten Wellenabschnitt 53 auf, der mit einem Regulierungsteil 52 verbunden ist. Ein äußerer Umfang des Basisabschnitts 50 des Formabstützabschnitts 48 ist durch ein Paar von Lagern 54 abgestützt, die so angeordnet sind, dass diese einen Abstand in der Richtung der zentralen Achse (rechts-und-links Richtung in 4) aufweisen, sodass der Formabstützabschnitt 48 drehbar um die zentrale Achse ist. Man beachte, dass das Paar von Lagern 54 in einem Lagergehäuse 55 untergebracht ist, das eine im Wesentlichen zylindrische Form aufweist, und ein Flanschabschnitt 55A des Lagergehäuses 55 an einem Ansatzabschnitt 56A einer Motorbasis 56 mit Schrauben fixiert ist.
Der Formabstützabschnitt 48 weist eine Bohrung 57 auf, die an einer linken Endfläche des Basisabschnitts 50 offen ist, sodass der Formabstützabschnitt 48 mit einer (nicht dargestellten) Rotorwelle des Servomotors, die in die Bohrung eingesetzt ist, verbunden ist, sodass dazwischen Leistung übertragen werden kann. Ferner ist an dem Formabstützabschnitt 48 ein Flanschabschnitt 58 an einem rechten Endabschnitt des Basisabschnitts 50 ausgebildet, sodass die Lagerung 54 mit der rechten Seite in Anlage gegen eine linke Endfläche des Flanschabschnitts 58 gehalten wird. Zusätzlich ist der Flanschabschnitt 45 der Walzpressform 42 in Anlage gegen die Seite eines inneren Umfangs einer rechten Endfläche des Flanschabschnitts 58 gehalten. Dadurch ist eine linksgerichtete Bewegung der Walzpressform 42 relativ zu dem Formabstützabschnitt 48 reglementiert. Zusätzlich ist eine rechtsgerichtete Bewegung der Walzpressform 42 relativ zu dem Formabstützabschnitt 48 durch das Regulierungsteil 52, das in Anlage gegen dessen rechte Endfläche gehalten wird, reglementiert. Dadurch ist die Walzpressform 42 in einer axialen Linienrichtung in Bezug auf die Außenform 43 positioniert.
Man beachte, dass ein linker Endabschnitt der Walzpressform 42 in einen ringförmigen, vertieften Abschnitt 59, der in der rechten Endfläche des Basisabschnitts 50 ausgebildet ist, eingepasst ist. Ferner ist ein entfernter Endabschnitt des ersten Wellenabschnitts in dem Formabstützabschnitt 48 in einer Bohrung 60, die in einer Endfläche des Regulierungsteils ausgebildet ist, eingepasst. Wie in 4 dargestellt, ist die Außenform 43 in einer ringförmigen Form ausgebildet, und die Walzpressform 42 ist an der Seite ihres inneren Umfangs eingeführt. Ferner ist die Außenform an einer Außenformstützplatte 62 durch ein Lager 61 gelagert. Dadurch ist die Außenform 43 um eine zentrale Achse der Außenform 43 drehbar. Zusätzlich weist die Außenform 43 einen vertieften Abschnitt 63 auf, der mit dem hervorstehenden Abschnitt 44 der Walzpressform 42 übereinstimmt.
An einem Teil auf der inneren Seite der Außenform 43 und auf der rechten Seite in Bezug auf den vertieften Abschnitt 63 ist ein Entlastungsabschnitt 65 ausgebildet, der so gestaltet ist, dass ein Eingriff mit dem abgeschrägten Abschnitt 64 des Trennrohrs 4 vermieden wird. Ferner ist an einem Teil auf der inneren Seite der Außenform 43 auf einer linken Seite in Bezug auf den vertieften Abschnitt 63 ein Anlageabschnitt 66 ausgebildet, der einen inneren Durchmesser aufweist, der kleiner ist, als ein innerer Durchmesser einer inneren Referenzumfangsfläche 43A der Außenform 43. Das Öffnungsende 20A des Endabschnitts 20 des Trennrohres ist in Anlage gegen eine rechte Endfläche des Anlageabschnitts 66 gehalten. Dadurch kann der Materialfluss während des Walzpressvorgangs in dem Trennrohr 4 reguliert werden. Man beachte, dass in einem Zustand unmittelbar nach Beendigung des Walzpressvorgangs ein hervorgehobener Abschnitt 67, der an einem Endabschnitt 20 des Trennrohrs 4 ausgebildet ist, in den vertieften Abschnitt 63 der Außenform 43 eingepasst ist. Daher kann das Trennrohr 4 nicht von der Außenform 43 gelöst werden.
Aus diesem Grund ist die Außenform 43 so gestaltet, dass diese in insgesamt vier Teile geteilt werden kann, insbesondere in zwei in einer Richtung der zentralen Achse (rechts-und-links Richtung in 4) und in zwei in einer radialen Richtung (oben-und-unten Richtung in 4), somit ist es möglich das Trennrohr 4 von der Form zu lösen. Man beachte, dass das Bezugszeichen 68 in 4 einen Lagerspanner bezeichnet, der an der Außenform 43 mit Schrauben fixiert ist, und der so gestaltet ist, dass dieser einen Außenring des Lagers 61 an die Außenformstützplatte 62 fixiert. Zusätzlich bezeichnet das Bezugszeichen 70 eine Basisplatte, an der die Außenformstützplatte 62 durch ein Paar von Linearführungen angebracht ist.
(Wirkungen und Effekte)
Wenn eine Dichtringnut 22' eines artverwandten Trennrohres 4', die so ausgebildet ist, sodass diese symmetrisch in Bezug auf eine Ebene PL1, senkrecht zu der Achse, dargestellt in 6, ist, insbesondere eine Dichtringnut 22' bei der die Neigungswinkel einer Seitenfläche 72' und einer Seitenfläche 73' in Bezug auf die Ebene PL1, senkrecht zu der Achse, jeweils in einem Bereich von 0° bis 5° in Übereinstimmung mit den Gehäuseformen, die durch JIS B 2401 spezifiziert sind, eingestellt sind, durch Verwendung eines oben beschriebenen Walzpressapparats 41 bearbeitet wird, spitzwinklige, hervorgehobene Abschnitte 40 und 40 an beiden Nutecken der Dichtringnut 22' ausgebildet werden. Der Grund dafür ist, dass das Trennrohr 4' durch die Form gehalten wird, und daher der Materialfluss des Trennrohres 4' während des sequentiellen, rotierenden Vorgangs behindert wird. Man beachte, dass in 6 das Bezugszeichen 42' eine artverwandte Walzpressform bezeichnet, und das Bezugszeichen 44' einen hervorstehenden Abschnitt der Walzpressform 42' bezeichnet.
Daher variiert ein innerer Druck der ersten Kammer 3A des Zylinders im Zusammenhang mit der Verschiebung des Kolbens 6 in einem Stoßdämpfer 1 in dem Zustand, der in 1 dargestellt ist, wodurch der O-Ring 23 dazu veranlasst wird, wiederholt leicht aus der Dichtringnut 22' herausgedrückt und wieder hinein zurückversetzt zu werden. In dieser Konfiguration rutscht der leicht herausgedrückte Abschnitt des O-Rings 23 wiederholt gegen die spitzwinkligen, hervorgehobenen Abschnitte 40 und 40 wenn kein Ersatzring (Backup-Ring) verwendet wird. Zusätzlich ist die Ausbildung der spitzwinkligen, hervorgehobenen Abschnitte 40 und 40 wahrscheinlicher, wenn die Nutbreite der Dichtringnut 22' kleiner wird.
Als Gegenmaßnahme ist die Dichtringnut 22 des Trennrohrs 4 in dieser Ausführungsform so ausgebildet, dass diese asymmetrisch in Bezug auf die Ebene PL1, senkrecht zu der Achse, ist. Insbesondere ist von dem Paar von Seitenflächen 72 und 73 der Dichtringnut, wie in 2 und 3 dargestellt, die Seitenfläche, die auf der Seite des Öffnungsendes 20A des Trennrohrs 4 angeordnet ist, in einem Neigungswinkel θ1 von 5° oder mehr in Bezug auf die Ebene PL1, senkrecht zur Achse des Trennrohrs 4, geneigt. Damit ist es dem Material des Trennrohrs 4 um den hervorstehenden Abschnitt 44 der Presswalzform 42 erlaubt, während des sequentiellen, rotierenden Vorgangs problemloser plastisch zu fließen. Somit wird die Ausbildung des spitzwinkligen, hervorgehobenen Abschnitts 40 (verweisend auf 6) zumindest an der Nutecke auf der Seite der Seitenfläche 72 von der Seitenfläche 72 und der Seitenfläche 73 der Dichtringnut 22 unterdrückt.
Als nächstes zeigt 7 eine Abbildung zum Darstellen der Ergebnisse von Versuchen durch Verwendung einer Finiten-Element-Methode, insbesondere wird ein Zusammenhang zwischen den Neigungswinkeln θ1 der Seitenfläche 72 der Dichtringnut 22 in Bezug auf die Ebene PL1, senkrecht zu der Achse (nachstehend als „Neigungswinkel θ1” bezeichnet) und der maximalen Zugbelastung (MPa), die auf den O-Ring 23 (Material: NBR-90) appliziert wird, der in die Dichtringnut in einem Zustand, in dem ein innerer Druck des Trennrohrs 4 20 MPa beträgt, eingesetzt ist, dargestellt. Man beachte, dass ein Versuchsergebnis der maximalen Zugbelastung, die auf den O-Ring 23 appliziert wird, der in einer artverwandten Dichtringnut 22' (verweisend auf 6) eingesetzt ist, in einem Fall, in dem ein Ersatzring (Backup-Ring) verwendet wird, annährungsweise 110 MPa beträgt, was größer als die maximale Zugbelastung ist, die auf einen O-Ring 23 appliziert wird, der in einer Dichtringnut 22 des Trennrohrs 4 gemäß dieser Ausführungsform eingesetzt ist. Mit anderen Worten ist die Haltbarkeit des O-Rings 23 niedriger als diese des O-Rings 23 dieser Ausführungsform. Ferner ist 8 eine weitere Abbildung zum Darstellen des Zusammenhangs zwischen dem Neigungswinkel θ1 und dem Deformationsbetrag (mm) eines Endabschnitts des O-Rings 23.
Mit Bezug auf 7 wird dargelegt, dass die maximale Zugbelastung, die auf den O-Ring 23 appliziert wird, dazu tendiert, größer zu sein, während ein Nuteckenrundungsabschnitt R der Dichtringnut 22 kleiner ist, wenn der Neigungswinkel θ1 von 0° bis 20° reicht. Dies ist voraussichtlich deshalb so, weil in einem Bereich, in dem der Neigungswinkel θ1 20° oder geringer ist, während der Nuteckenrundungsabschnitt R kleiner wird, die Belastung intensiver auf einen Teil (vertiefter Abschnitt) des O-Rings 23, der in Einklang mit dem Nuteckenrundungsabschnitt R deformiert wird, appliziert wird.
Bezug nehmend auf 7 wird klar, dass wenn der Neigungswinkel θ1 ein bestimmter Winkel oder größer ist, die maximale Zugbelastung, die auf den O-Ring 23 appliziert wird, weniger von dem Nuteckenrundungsabschnitt R beeinflusst wird und beständig niedrig verbleibt. Unterdessen wird mit Bezug auf 8 klar, dass der Deformationsanteil einmalig reduziert wird, sobald der Neigungswinkel θ1 30° überschreitet, und dass der Deformationsanteil zunimmt während der Neigungswinkel θ1 noch größer wird. Wie insbesondere durch 9 klar wird, sind die Einführkantenpositionen des O-Rings 23, der in einen Spalt zwischen dem Zylinder 3 und dem Trennrohr 4 eintritt, im Wesentlichen identisch zueinander, wenn die Neigungswinkel θ1 10° und 30° betragen. Unterdessen ist die Einführkantenposition des O-Rings 23 zurückgezogen, wenn der Neigungswinkel θ1 40° überschreitet, und wenn der Neigungswinkel θ1 60° beträgt, wird die Einführkantenposition des O-Rings weiter zurückgezogen. Mit anderen Worten, beginnt die Deformationsart sich zu ändern, wenn der Neigungswinkel θ1 30° überschreitet. Wenn sich die Deformationsart ändert, wird die Führungskantenposition zum Eintreten in den Spalt zwischen dem Zylinder 3 und dem Trennrohr 4 zurückgezogen. Als Ergebnis wird ein unnötiger Platz ausgebildet, sodass die axiale Länge vergrößert wird, sodass ein Vergrößern der gesamten Zylindereinheit verursacht wird. Auf diese Weise verursacht die Erhöhung des Neigungswinkels θ1 keine Probleme mit der maximalen Zugbelastung. Die Änderung der Deformationsart bewirkt jedoch ein Vergrößern der Zylindereinheit, und daher ist es erwünscht, dass ein Maximalwert des Neigungswinkels θ1 30° oder weniger beträgt.
Unterdessen ist es erwünscht, dass in der Dichtringnut 22 die Nutecke, insbesondere der Rundungsabschnitt R des Verbindungsabschnitts zwischen dem Öffnungsende der Dichtringnut und dem inneren Umfang 21, 0,2 mm oder mehr und 1,0 mm oder weniger beträgt. Der Grund dafür liegt darin, dass, wie durch die Ergebnisse in 7 vorgeführt wird, die maximale Zugbelastung hoch bleibt, bis der Neigungswinkel 20° erreicht, wenn der R 0,05 mm beträgt. Wenn der R 0,05 mm oder kleiner ist, wird der Grad der Einquetschung des O-Rings 23 zwischen dem Zylinder 3 und dem Trennrohr 4 hoch, und daher wird der O-Ring während dem Eintreten in den engen Spalt zwischen dem Zylinder 3 und dem Trennrohr 4 signifikant beeinflusst. Wenn der R vergrößert wird, ändert sich die maximale Zugbelastung ferner nicht. Jedoch ändert sich die Deformationsart. Daher ist es aus den oben beschrieben Gründen erwünscht, dass der R 1,0 mm oder weniger beträgt.
Ferner wird mit Bezug auf 7 und 8 klar, dass in dem Bereich in dem der Neigungswinkel θ1 50° oder mehr beträgt, die maximale Zugbelastung, die auf den O-Ring 23 appliziert wird, im Wesentlichen gleichbleibend ist und daher nicht von dem Nuteckenrundungsabschnitt R beeinflusst wird, wenn der Nuteckenrundungsabschnitt R von 0,05 mm bis 1,0 mm reicht. Obwohl die maximale Zugbelastung, die auf den O-Ring 23 appliziert wird, durch Einstellen eines großen Neigungswinkels θ1 reduziert werden kann, wie auch mit Bezug auf 9 klar wird, wird jedoch die Nutbreite der Dichtringnut größer, während der Neigungswinkel θ1 größer eingestellt wird. Im Ergebnis tauchen strukturelle Konstruktionsprobleme, wie die Notwendigkeit den Endabschnitt 20 des Trennrohrs 4 in der Richtung der zentralen Achse zu erweitern, auf. In diesem Fall kann das Volumen (volume) des Trennrohrs nicht ausreichend sichergestellt werden. Wenn als eine Gegenmaßnahme die axialen Längen des Trennrohrs 4 und des Zylinders 3 erweitert werden, tritt ein Problem auf, da die axiale Länge des gesamten Stoßdämpfers 1 vergrößert wird, sodass im Ergebnis eine Vergrößerung verursacht wird. Zusätzlich vergrößert sich der Deformationsanteil des Endabschnitts des O-Rings 23, während der Neigungswinkel θ1 größer wird. Als Ergebnis wird der Verformungsanteil des O-Rings 23 vergrößert, sodass eine Verschlechterung der Haltbarkeit des O-Rings 23 verursacht wird. Mit anderen Worten wird die Nutbreite der Dichtringnut 22 vergrößert, und die Führungskantenposition zum Eintreten in den Spalt zwischen den Zylinder 3 und das Trennrohr 4 wird zurückgezogen, sodass ein axialer Spalt ausgebildet wird. Daher wird das Trennrohr 4 in einer axialen Richtung mit dem Vergrößern des Neigungswinkels verlängert. Als Ergebnis wird die Zylindereinheit vergrößert. Daher ist es erwünscht, dass der Maximalwert des Neigungswinkels θ1 30° oder weniger beträgt, sodass die Deformationsarten sich nicht ändern.
Als nächstes wird detailliert der Grund beschrieben, weshalb der Neigungswinkel θ1 auf 5° oder mehr eingestellt wird. In 10 sind Testergebnisse von Variationen des Neigungswinkels in einem Bereich von 2° bis 10° dargestellt, um zu bestätigen, ob der spitzwinklige, hervorgehobene Abschnitt 40 an der Nutecke der Dichtringnut 22 während des sequentiellen, rotierenden Vorgangs ausgebildet wird. Wenn der Neigungswinkel θ1 3° oder weniger beträgt, wird der spitzwinklige, hervorgehobene Abschnitt 40 ausgebildet, und daher die Bewertung „X” vergeben. Wenn der Neigungswinkel θ1 4° ist, wird der spitzwinklige, hervorgehobene Abschnitt 40 kaum ausgebildet aber ein kleiner hervorgehobener Abschnitt kann beim Abtasten der Nutecke gefunden werden, und daher wird die Bewertung „Δ” vergeben. Wenn der Neigungswinkel θ1 5° überschreitet, wird selbst beim Abtasten der Nutecke kein hervorgehobener Abschnitt gefunden, und daher die Bewertung von „O” vergeben. Diese Testergebnisse demonstrieren, dass durch das Einstellen des Neigungswinkels θ1 auf 5° oder höher, die Ausbildung des spitzwinkligen, hervorgehobenen Abschnitts 40 unterdrückt wird. Um gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen ist ferner erwünscht, dass eine Toleranz der Ausbildung der Dichtringnut 22 durch den sequentiellen, rotierenden Vorgang ±2,5° beträgt. Daher ist es wünschenswerter, dass der Neigungswinkel θ1 8° oder mehr beträgt.
Gemäß dieser Ausführungsform wird in dem Trennrohr 4 (Rohr), das eine Dichtringnut 22, die entlang des inneren Umfangs 21 des Endabschnitts 20 durch einen sequentiellen rotierenden Vorgang mit dem Walzpressapparat 41 ausgebildet ist, aufweist, und in dem Stoßdämpfer 1, der ein Trennrohr 4 aufweist, die Dichtringnut 22 asymmetrisch in Bezug auf die Ebene PL1, senkrecht zu der Achse des Trennrohrs 4, ausgebildet. Der Neigungswinkel θ1, der in Bezug auf die Ebene PL1, senkrecht zu der Achse, der durch die Seitenfläche 72 von dem Paar von Seitenflächen 72 und 73, die sich jenseits des O-Rings (Dichtring) in der Dichtringnut 22 gegenüberliegen, ausgebildet wird, die auf der Seite des Öffnungsendes 20A des Trennrohrs 4 angeordnet ist, ist auf 8° oder höher eingestellt, insbesondere ist der Neigungswinkel auf 20° eingestellt. Damit wird während dem sequentiellen, rotierenden Vorgang der spitzwinklige, hervorgehobene Abschnitt 40 nicht an der Nutecke der Dichtringnut 22 ausgebildet. Als Ergebnis kann ein Schritt des Entfernens des spitzwinkligen, hervorgehobenen Abschnitts weggelassen werden, und eine Straffung der Herstellungsschritte, nicht nur für das Trennrohr 4, sondern auch für den Stoßdämpfer 1 erreicht werden. Ferner kann die maximale Zugbelastung, die auf den O-Ring 23 appliziert wird, verringert werden, sodass diese signifikant kleiner als die maximale Zugbelastung in dem Fall der Verwendung eines Ersatzrings (Backup-Rings) ausfällt. Daher kann die Haltbarkeit des O-Rings 23 auf eine äquivalente oder verbesserte Haltbarkeit als in dem Fall der Verwendung eines Ersatzrings (Backup-Rings) eingestellt werden. Als Ergebnis kann der Ersatzring (Backup-Ring) weggelassen werden, und daher die Herstellungskosten des Stoßdämpfers 1 signifikant reduziert werden. Zusätzlich ist die Montageleistung verbessert und die Produktivität kann gesteigert werden.
Man beachte, dass obwohl der O-Ring als ein Dichtring in dem oben beschrieben Beispiel in dieser Ausführungsform verwendet wird, sich die Erfindung nicht darauf beschränkt. Die vorliegende Erfindung ist auch auf Dichtringe wie einen quadratischen Ring, der eine viereckige Form im Querschnitt aufweist und einen Lippenring, der eine V-Form im Querschnitt aufweist, anwendbar.
BEZUGSZEICHENLISTE

1 Stoßdämpfer, 2 Außenrohr, 3 Zylinder, 4 Trennrohr (Rohr), 5 Reservoir, 6 Kolben, 8 Kolbenstange, 22 Dichtringnut, 28 dämpfungskrafterzeugender Mechanismus

Claims

Rohr, das eine Dichtringnut, die entlang eines inneren Umfangs an einer Seite eines Endabschnitts des Rohrs ausgebildet ist, aufweist, wobei die Dichtringnut in eine im Wesentlichen viereckige Form im Querschnitt ausgebildet ist, sodass diese eine Bodenfläche und ein Paar von Seitenflächen, die sich jenseits des Dichtrings gegenüberliegen, aufweist, wobei zumindest eine des Paares von Seitenflächen einen Neigungswinkel von 5° oder mehr in Bezug auf eine Ebene, senkrecht zu einer Achse des Rohres, ausbildet.
Rohr nach Anspruch 1, bei dem der Neigungswinkel auf 8° oder mehr eingestellt ist.
Rohr nach Anspruch 1, bei dem der Neigungswinkel auf 30° oder weniger eingestellt ist.
Rohr nach Anspruch 2, bei dem der Neigungswinkel auf 30° oder weniger eingestellt ist.
Rohr nach Anspruch 1, bei dem zumindest eine des Paares von Seitenflächen und eine innere Fläche des Rohres miteinander an einem Verbindungsabschnitt, der eine abgerundete Fläche von 0,2 mm oder größer aufweist, verbunden sind.
Rohr nach Anspruch 2, bei dem zumindest eine des Paares von Seitenflächen und eine innere Fläche des Rohres miteinander an einem Verbindungsabschnitt, der eine abgerundete Fläche von 0,2 mm oder größer aufweist, verbunden sind.
Rohr nach Anspruch 3, bei dem zumindest eine des Paares von Seitenflächen und eine innere Fläche des Rohres miteinander an einem Verbindungsabschnitt, der eine abgerundete Fläche von 0,2 mm oder größer aufweist, verbunden sind.
Rohr nach Anspruch 1, bei dem die Dichtringnut durch einen sequentiellen, rotierenden Vorgang ausgebildet ist.
Rohr nach Anspruch 2, bei dem die Dichtringnut durch einen sequentiellen, rotierenden Vorgang ausgebildet ist.
Stoßdämpfer, der zwischen zwei relativ zueinander beweglichen Teilen anzubringen ist, der Stoßdämpfer weist auf: einen Zylinder, der ein Arbeitsfluid in sich einschließt; einen Kolben, der in den Zylinder eingesetzt ist; eine Kolbenstange, die mit den Kolben gekoppelt ist, um sich nach außerhalb des Zylinders zu erstrecken; ein Außenrohr, das an einem äußeren Umfang des Zylinders angeordnet ist; ein Trennrohr, das so vorgesehen ist, dass der äußere Umfang des Zylinders umgeben wird, wobei das Trennrohr eine zylindrische Seitenwand aufweist, die einen ringförmigen Durchgang bildet, der in Verbindung mit einem Inneren des Zylinders steht; ein Reservoir, das außerhalb des Trennrohrs zwischen dem Zylinder und dem Außenrohr gebildet ist, wobei das Reservoir das Arbeitsfluid und ein Gas in sich einschließt; und einen dämpfungskrafterzeugenden Mechanismus, der außerhalb des Außenrohrs angeordnet ist, wobei das Trennrohr eine Dichtringnut aufweist, die so ausgebildet ist, dass diese sich in einer Umfangsrichtung des Trennrohrs entlang eines inneren Umfangs einer Seite eines Endabschnitts des Trennrohrs erstreckt, und wobei ein Neigungswinkel in Bezug zu einer Ebene, senkrecht zu einer Achse des Trennrohrs, durch eine von einem Paar von Seitenflächen der Dichtringnut, die sich jenseits des Dichtrings gegenüberliegen, und die an einer Öffnungsendseite des Trennrohrs angeordnet ist, so ausgebildet wird, dass dieser größer ist als ein Neigungswinkel, der durch die andere von dem Paar von Seitenflächen ausgebildet wird, die an einer gegenüberliegenden Seite der Öffnungsendseite des Trennrohrs angeordnet ist.