DE112006001992B4 - Kugelgelenk und Dichtungsmanschette für ein solches Kugelgelenk - Google Patents
Kugelgelenk und Dichtungsmanschette für ein solches Kugelgelenk Download PDFInfo
- Publication number
- DE112006001992B4 DE112006001992B4 DE112006001992.9T DE112006001992T DE112006001992B4 DE 112006001992 B4 DE112006001992 B4 DE 112006001992B4 DE 112006001992 T DE112006001992 T DE 112006001992T DE 112006001992 B4 DE112006001992 B4 DE 112006001992B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealing
- ball
- housing
- ball joint
- collar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 182
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 14
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 7
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/0666—Sealing means between the socket and the inner member shaft
- F16C11/0671—Sealing means between the socket and the inner member shaft allowing operative relative movement of joint parts due to flexing of the sealing means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
- F16C11/068—Special features relating to lubrication
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2210/00—Fluids
- F16C2210/02—Fluids defined by their properties
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/32—Articulated members
- Y10T403/32606—Pivoted
- Y10T403/32631—Universal ball and socket
- Y10T403/32729—Externally packed
Abstract
Kugelgelenk mit einem Gehäuse (12), einem Kugelzapfen (14), einem Kugelkopf (20) und einer Dichtungsmanschette (28), die am Gehäuse (12) und am Kugelzapfen (14) anliegt, um zwischen diesen abzudichten, wobei die Dichtungsmanschette (28) einen Zusatzdichtabschnitt (36) aufweist, der einstückig mit der Dichtungsmanschette (28) ausgebildet ist und zusätzlich zwischen dem Gehäuse (12) und dem Kugelkopf (20) abdichtet, wobei der Zusatzdichtabschnitt (36) der Dichtungsmanschette (28) so ausgebildet ist, daß er innerhalb der Dichtungsmanschette (28) liegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzdichtabschnitt (36) der Dichtungsmanschette (28) ein Endstück (40) aufweist, wobei das Endstück (40) von der Dichtungsmanschette (28) wegweist.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Kugelgelenk nach dem Oberbegriff des Anspruch 1 und eine Dichtungsmanschette für ein solches Kugelgelenk.
- Kugelgelenke sind aus dem Stand der Technik bekannt und kommen in verschiedensten Ausführungsformen zur Anwendung. Insbesondere im Kraftfahrzeugbau müssen im wesentlichen alle Kugelgelenke durch Dichtungsmanschetten gegen Schmutz und Feuchtigkeit geschützt werden. Eine Dichtungsmanschette muß daher einerseits dicht wirkend und zuverlässig am Gelenkgehäuse und am Gelenkzapfen befestigt sein, sie darf allerdings andererseits die Bewegungsmöglichkeiten des Kugelgelenks nicht einschränken oder durch Gelenkbewegungen beschädigt werden.
- Bekannte Kraftfahrzeugkugelgelenke mit einer Dichtungsmanschette haben den Nachteil, daß sie bei Undichtigkeit - und damit verbundenen Eindringen von Flüssigkeit oder Partikel - oder bei Zerstörung der Dichtungsmanschette sehr schnell verschleißen.
- Aus der
DE 8 419 587 U1 ist eine Dichtungsmanschette bekannt, die einen Zusatzdichtabschnitt aufweist, der einstückig mit der Dichtungsmanschette ausgebildet ist und zusätzlich zwischen dem Gehäuse und dem Kugelkopf abdichtet. - Die Erfindung schafft ein Kugelgelenk, dessen Funktion selbst bei defekter Dichtungsmanschette noch über einen gewissen Mindestzeitraum gewährleistet ist.
- Zu diesem Zweck sieht die Erfindung ein Kugelgelenk vor, mit einem Gehäuse, einem Kugelzapfen, einem Kugelkopf und einer Dichtungsmanschette, die am Gehäuse und am Kugelzapfen anliegt, um zwischen diesen abzudichten, wobei die Dichtungsmanschette einen Zusatzdichtabschnitt aufweist, der einstückig mit der Dichtungsmanschette ausgebildet ist und zusätzlich zwischen dem Gehäuse und dem Kugelkopf abdichtet. Der Zusatzdichtabschnitt der Dichtmanschette weist ein Endstück auf, wobei das Endstück von der Dichtmanschette weg weist. Der Zusatzdichtabschnitt der Dichtungsmanschette übernimmt bei Versagen der Dichtungsmanschette die Dichtfunktion für das Kugelgelenk, wodurch eine sichere Funktion wenigstens bis zum nächsten Wartungsintervall des Kraftfahrzeugs gewährleistet ist. Flüssigkeit und Partikel können aufgrund des Zusatzdichtabschnitts nicht in den Raum zwischen Kugelkopf und Gehäuse eindringen, so daß ein Verschleiß des Kugelgelenks verhindert wird.
- Bevorzugt ist ein Spannring vorgesehen, der die Dichtungsmanschette befestigt, wodurch eine sichere und einfache Anbringung der Dichtungsmanschette am Gehäuse bzw. Kugelzapfen gewährleistet ist.
- Alternativ ist ein Krallenring vorgesehen, der die Dichtungsmanschette befestigt. Der Krallenring ist dabei kein gesondertes Bauteil, sondern in der Dichtungsmanschette integriert. Durch die Lage des Krallenrings im Inneren der Dichtungsmanschette ist dieser vor Korrosion geschützt.
- Gemäß einer Ausführungsform greift die Dichtungsmanschette an einem Teil des Gehäuses an, wobei der Teil des Gehäuses einen geschlossen umlaufenden Vorsprung hat. Der geschlossen umlaufende Vorsprung verhindert ein Verrutschen des Spann- bzw. Krallenrings und hilft so bei der Befestigung der Dichtungsmanschette am Gehäuse bzw. am Kugelzapfen.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform greift die Dichtungsmanschette an einem Teil des Gehäuses an, wobei der Teil des Gehäuses eine vom Kugelkopf weg geneigte, umlaufende Kante aufweist. So kann ein Verrutschen des Spann- bzw. Krallenrings verhindert werden.
- Vorzugsweise greift der Zusatzdichtabschnitt der Dichtungsmanschette an dem Gehäuse und an einer Schale an, die den Kugelkopf aufnimmt. Der Zusatzdichtabschnitt der Dichtungsmanschette liegt somit direkt am Kugelkopf an und dichtet wenigstens bis zum nächsten Wartungsintervall des Kraftfahrzeugs zwischen dem Gehäuse und dem Kugelkopf ab.
- Vorzugsweise ist der Zusatzdichtabschnitt der Dichtungsmanschette so ausgebildet, daß er innerhalb der Dichtungsmanschette liegt. „Innerhalb“ bezeichnet dabei den Raum, der zwischen dem Gehäuse, der Dichtungsmanschette und einem Kugelhals gebildet wird. Der Kugelhals ist zwischen dem Kugelkopf und dem Kugelzapfen ausgebildet. Der Zusatzdichtabschnitt der Dichtungsmanschette teilt damit den Raum zwischen dem Gehäuse, der Dichtungsmanschette und dem Kugelhals in zwei Kammern. Bei einem Versagen der Dichtungsmanschette übernimmt der Zusatzdichtabschnitt der Dichtungsmanschette die Dichtfunktion für das Kugelgelenk.
- Gemäß einer Ausführungsform kann ein Teil des Zusatzdichtabschnitts der Dichtungsmanschette an einem Rand des Gehäuses angreifen. Der Zusatzdichtabschnitt der Dichtungsmanschette und damit verbunden die Dichtungsmanschette selbst kann somit nicht bzw. nur unwesentlich verrutschen, so daß selbst bei starker Bewegung des Kugelzapfens und damit verbundenen großen Zugbelastungen die Dichtungsmanschette in der Stellung bleibt und zuverlässig abdichtet.
- Zwischen dem Kugelkopf und dem Kugelzapfen ist ein Kugelhals vorgesehen, an dem bevorzugt ein Teil des Zusatzdichtabschnitts der Dichtungsmanschette angreift. Der Teil des Zusatzdichtabschnitts der Dichtungsmanschette greift dabei umlaufend an den Kugelhals an, wodurch eine große anliegende Fläche entsteht, die der Abstützung der Dichtungsmanschette selbst bei starken Bewegungen des Kugelzapfens dient.
- Vorzugsweise ist der Zusatzdichtabschnitt der Dichtungsmanschette im Schnitt wellenförmig ausgebildet, wobei der Zusatzdichtabschnitt der Dichtungsmanschette insbesondere ungleichmäßig gekrümmt ist. Dadurch wird die Beweglichkeit und Flexibilität des Zusatzdichtabschnitts der Dichtungsmanschette vergrößert.
- Bevorzugt sind zwei unterschiedliche Fette vorgesehen, wobei ein erstes Fett im Bereich des Kugelkopfes und ein zweites Fett im Bereich zwischen dem Zusatzdichtabschnitt der Dichtungsmanschette und der Dichtungsmanschette selbst angeordnet ist. Das zweite Fett ist also beispielsweise in dem Raum angeordnet, der zwischen dem Kugelhals, dem Zusatzdichtabschnitt und der Dichtungsmanschette gebildet ist, kann aber auch in dem Raum zwischen der Dichtungsmanschette und dem Zusatzdichtabschnitt vorliegen. Bei dem ersten Fett handelt es sich dabei um ein Gelenkfett, während das zweite Fett ein Abdichtungsfett ist. Je nach Anforderung kann also ein passendes Fett verwendet werden.
- Die Erfindung betrifft ferner eine Dichtungsmanschette für ein Kugelgelenk mit einem Zusatzdichtabschnitt, der sich wellenförmig nach innen erstreckt, einstückig mit der Dichtungsmanschette ausgebildet ist und zusätzlich zwischen dem Gehäuse und dem Kugelkopf abdichtet. Der Zusatzdichtabschnitt der Dichtmanschette weist ein Endstück auf, wobei das Endstück von der Dichtmanschette weg weist. Der Zusatzdichtabschnitt der Dichtungsmanschette, der einstückig mit der Dichtungsmanschette selbst ausgebildet ist, kann, in einem Kugelgelenk eines Kraftfahrzeugs eingebaut, bei einem Versagen der Dichtungsmanschette die Dichtfunktion für das Kugelgelenk übernehmen, wodurch eine sichere Funktion wenigstens bis zum nächsten Wartungsintervall des Kraftfahrzeugs gewährleistet ist.
- Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von bevorzugten Ausführungsformen beschrieben, die in den Zeichnungen dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigen:
- -
1 eine teilweise geschnittene Ansicht eine nicht zur Erfindung gehörenden Kugelgelenks mit einerDichtungsmanschette gemäß einer ersten Ausführungsform; - -
2 einen Längsschnitt durch die Dichtungsmanschette in1 , - -
3 eine Schnittansicht eines nicht zur Erfindung gehörenden Kugelgelenks mit einer Dichtungsmanschette gemäß einer zweiten Ausführungsform, - -
4 eine Schnittansicht eines nicht zur Erfindung gehörenden Kugelgelenks mit einer Dichtungsmanschette gemäß einer dritten Ausführungsform, - -
5 einen Längsschnitt durch die Dichtungsmanschette in4 , - -
6 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Kugelgelenks mit einer erfindungsgemäßen Dichtungsmanschette gemäß einer vierten Ausführungsform, - -
7 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Kugelgelenks mit einer erfindungsgemäßen Dichtungsmanschette gemäß einer fünften Ausführungsform, - -
8 einen Längsschnitt durch die Dichtungsmanschette in7 , - -
9 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Kugelgelenks mit einer erfindungsgemäßen Dichtungsmanschette gemäß einer sechsten Ausführungsform, und - -
10 einen Längsschnitt durch die Dichtungsmanschette in9 . - Das in
1 dargestellte Kugelgelenk 10 umfaßt als wesentliche Bauteile ein Gehäuse 12 und einen Kugelzapfen 14. Der Kugelzapfen 14 weist einen Anschlußbolzen 16 auf, an den sich ein Gewinde 18 (schematisch gezeigt) anschließt. Ein Kugelkopf 20, der über einen Kugelhals 22 mit dem Kugelzapfen 14 verbunden ist, ist in einer Schale 24 aufgenommen, die wiederum im Gehäuse 12 festgelegt ist. - Das Kugelgelenk 10 ist an einem Bauteil 26 angebracht, das beispielsweise ein Teil eines Fahrwerks für ein Kraftfahrzeug sein kann. Der Kugelzapfen 14 ist mit seinem Anschlußbolzen 16 und dem Gewinde 18 durch das Bauteil 26 hindurchgesteckt und kann mittels einer Mutter (nicht gezeigt) am Bauteil 26 befestigt werden.
- Eine Dichtungsmanschette 28 besteht aus einem elastischen und dichtenden Material und ist an seiner gemäß der Darstellung in der Figur oberen Seite am Gehäuse 12 angebracht. Das obere Ende der Dichtungsmanschette 28 ist hierzu in eine umlaufende Gehäusenut 30 eingelegt und mit einem Spannring 32 gegen das Gehäuse 12 beaufschlagt. An seiner unteren Seite liegt die Dichtungsmanschette 28 an einer Haltefläche des Kugelzapfens 14 an. Ein Metallring 34 drückt das untere Ende der Dichtungsmanschette 28 gegen die Haltefläche des Kugelzapfens 14.
- Ein Zusatzdichtabschnitt 36 der Dichtungsmanschette 28, der einstückig mit dieser ausgebildet ist, ist in dem Raum zwischen der Dichtungsmanschette 28, dem Gehäuse 12 und dem Kugelhals 22 angeordnet. Der Zusatzdichtabschnitt 36 der Dichtungsmanschette 28 ist insbesondere wellenförmig ausgebildet (
2 ), wobei ein Teil 38 an dem Kugelhals 22 anliegt und sich umlaufend am Kugelhals 22 abstützt. - Ein Endstück 40 des Zusatzdichtabschnitts 36 der Dichtungsmanschette 28 greift an der Dichtungsmanschette 28 an.
- Der Zusatzdichtabschnitt 36 der Dichtungsmanschette 28 berührt ferner mit einem Teil 42 einen Rand der Schale 24, die den Kugelkopf 20 aufnimmt.
- Der Zusatzdichtabschnitt 36 der Dichtungsmanschette 28 liegt im Bereich des Spannrings 32 an einem Vorsprung 44 des Gehäuses 12 an, wobei der geschlossen umlaufende Vorsprung 44 und die Gehäusenut 30 ein Verrutschen des Spannrings 32 und damit verbunden ein Lösen der Dichtungsmanschette 28 verhindern.
- In
2 ist ein Längsschnitt durch die Dichtungsmanschette 28 dargestellt, die rotationssymmetrisch zu einer Mittelachse A ist. Die Dichtungsmanschette 28 weist eine obere axiale Öffnung 46 und eine untere axiale Öffnung 48 auf, die an ihren Rändern profiliert sind, um später eine besonders dichte und zuverlässige Verbindung in radialer Richtung zu erhalten. Zusätzlich befinden sich im Umfangsbereich der unteren axialen Öffnung 48 nach unten vorstehende Dichtlippen 50, die im eingebauten Zustand eine axiale Abdichtung sicherstellen. - Die Dichtungsmanschette 28 wird in einem Arbeitsschritt axial von unten (gemäß
1 ) montiert. Sie wird dabei über den Kugelzapfen 14 geführt. Die Dichtungsmanschette 28 gelangt in die Gehäusenut 30 und wird mittels dem Spannring 32 am Gehäuse befestigt. Ferner wird die Dichtungsmanschette 28 mit dem Metallring 34 am Kugelzapfen 14 fixiert. - In
3 ist die Dichtungsmanschette 28 in einer zweiten Ausführungsform gezeigt, die als Unterschied zur ersten Ausführungsform (1 und2 ) statt eines Spannrings 32 einen Krallenring 52 aufweist. Der Krallenring 52 ist in die Dichtungsmanschette 28 integriert und muß nicht als gesondertes Bauteil angebracht werden. Ferner weist das in3 gezeigte Gehäuse 12 keinen Vorsprung 44 auf. -
4 und5 zeigen ein Kugelgelenk 10 in einer dritten Ausführungsform. Das Gehäuse 12 des Kugelgelenks 10 hat hier im Bereich, in dem die Dichtungsmanschette 28 mit dem Spannring 32 an dem Gehäuse 12 befestigt wird, eine vom Kugelkopf 20 weg geneigte, umlaufende Kante 54. Die Kante 54 unterstützt dabei wie der Vorsprung 44 der ersten Ausführungsform (1 und2 ) die Befestigung der Dichtungsmanschette 28 am Gehäuse 12 und verhindert ein Verrutschen des Spannrings 32 und der Dichtungsmanschette 28. - Ferner ist hier der Zusatzdichtabschnitt 36 der Dichtungsmanschette 28 bereits im Bereich des Spannrings 32 ausgebildet, so daß der Spannring 32 sowohl die Dichtungsmanschette 28 als auch den Zusatzdichtabschnitt 36 der Dichtungsmanschette befestigt.
- Der Zusatzdichtabschnitt 36 der Dichtungsmanschette 28 greift nicht an die Kante der Schale 24 an, die den Kugelkopf 20 aufweist. Die Anlagefläche des Teils 38 des Zusatzdichtabschnitts 36 ist jedoch so groß, daß selbst bei einer starken Bewegung des Kugelgelenks 10 und damit verbunden entstehende Zugbelastungen der Zusatzdichtabschnitt 36 nicht entlang des Kugelhalses 22 rutscht. Ein Verrutschen des Zusatzdichtabschnitts 36 würde zu einer Beeinträchtigung der Dichtfunktion führen.
- In
6 ist das Kugelgelenk 10 mit der Dichtungsmanschette 28 in einer vierten Ausführungsform gezeigt. Das Gehäuse 12 des Kugelgelenks 10 hat hier gleichfalls wie die erste Ausführungsform (1 und2 ) den Vorsprung 44. - Das Endstück 40 des Zusatzdichtabschnitts 36 der Dichtungsmanschette 28 weist hier zum Kugelkopf 20. Ferner ist hier der Zusatzdichtabschnitt 36 der Dichtungsmanschette 28 mehrfach gekrümmt.
- Die in den
7 bis10 gezeigten beiden Ausführungsformen des Kugelgelenks 10 unterscheiden sich von den oben genannten Ausführungsformen darin, daß der Zusatzdichtabschnitt 36 der Dichtungsmanschette 28 an dem Gehäuse 12 und der Schale 24, die den Kugelkopf 20 aufnimmt, angreift. - Diese Ausführungsformen (
7-10 ) verwenden zwei unterschiedliche Fette. Ein erstes Fett ist dabei im Bereich des Kugelkopfes 20 vorgesehen, während ein zweites Fett in dem Raum zwischen dem Kugelhals 22, dem Zusatzdichtabschnitt 36 der Dichtungsmanschette 28 und der Dichtungsmanschette 28 selbst vorliegt. Bei dem ersten Fett handelt es sich um ein Gelenkfett. Das zweite Fett ist ein Abdichtungsfett. Die Fette sind also an die unterschiedlichen Anforderungen angepaßt. - Der Zusatzdichtabschnitt 36 der Dichtungsmanschette 28, der in den
7 und8 gezeigt ist, lehnt sich abschnittsweise an den Kugelkopf 20 an. Das Gehäuse 12 ist hier mehrteilig ausgebildet und hat einen Verschlußring 56. Ferner ist ein Krallenring 52 anstatt eines Spannrings 32 vorgesehen. - Die in den
9 und10 gezeigte sechste Ausführungsform des Kugelgelenks 10 hat eine Dichtungsmanschette 28, die wiederum mit einem Krallenring 52 an dem Gehäuse 12 befestigt ist. Das Endstück 40 des Zusatzdichtabschnitts 36 der Dichtungsmanschette 28 greift an den Kugelkopf 20 an. - Die in den
7 bis10 gezeigten Ausführungsformen können ebenfalls bei einem Ausfall der Dichtwirkung der Dichtungsmanschette 28 zwischen dem Gehäuse 12 und dem Kugelkopf 20 abdichten.
Claims (12)
- Kugelgelenk mit einem Gehäuse (12), einem Kugelzapfen (14), einem Kugelkopf (20) und einer Dichtungsmanschette (28), die am Gehäuse (12) und am Kugelzapfen (14) anliegt, um zwischen diesen abzudichten, wobei die Dichtungsmanschette (28) einen Zusatzdichtabschnitt (36) aufweist, der einstückig mit der Dichtungsmanschette (28) ausgebildet ist und zusätzlich zwischen dem Gehäuse (12) und dem Kugelkopf (20) abdichtet, wobei der Zusatzdichtabschnitt (36) der Dichtungsmanschette (28) so ausgebildet ist, daß er innerhalb der Dichtungsmanschette (28) liegt, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzdichtabschnitt (36) der Dichtungsmanschette (28) ein Endstück (40) aufweist, wobei das Endstück (40) von der Dichtungsmanschette (28) wegweist.
- Kugelgelenk nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß ein Spannring (32) vorgesehen ist, der die Dichtungsmanschette (28) befestigt. - Kugelgelenk nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, daß ein Krallenring (52) vorgesehen ist, der die Dichtungsmanschette (28) befestigt. - Kugelgelenk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmanschette (28) an einem Teil des Gehäuses (12) angreift, wobei der Teil des Gehäuses (12) einen geschlossen umlaufenden Vorsprung (44) hat.
- Kugelgelenk nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsmanschette (28) an einem Teil des Gehäuses (12) angreift, wobei der Teil des Gehäuses (12) eine vom Kugelkopf (20) weg geneigte, umlaufende Kante (54) aufweist. - Kugelgelenk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzdichtabschnitt (36) der Dichtungsmanschette (28) an dem Gehäuse (12) und an einer Schale (24), die den Kugelkopf (20) aufnimmt, angreift.
- Kugelgelenk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (12) einen Verschlußring (56) hat.
- Kugelgelenk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Zusatzdichtabschnitts (36) der Dichtungsmanschette (28) an einem Rand des Gehäuses (12) angreifen kann.
- Kugelgelenk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kugelkopf (20) und dem Kugelzapfen (14) ein Kugelhals (22) vorgesehen ist, an dem ein Teil (38) des Zusatzdichtabschnitts (36) der Dichtungsmanschette (28) angreift.
- Kugelgelenk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzdichtabschnitt (36) der Dichtungsmanschette (28) im Schnitt wellenförmig ausgebildet ist.
- Kugelgelenk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei unterschiedliche Fette vorgesehen sind, wobei ein erstes Fett im Bereich des Kugelkopfes (20) und ein zweites Fett im Bereich zwischen dem Zusatzdichtabschnitt (36) der Dichtungsmanschette (28) und der Dichtungsmanschette (28) selbst angeordnet ist.
- Dichtungsmanschette für ein Kugelgelenk mit einem Zusatzdichtabschnitt (36), der sich wellenförmig nach innen erstreckt, einstückig mit der Dichtungsmanschette (28) ausgebildet ist und zusätzlich zwischen dem Gehäuse (12) und dem Kugelkopf (20) abdichten kann dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzdichtabschnitt (36) der Dichtungsmanschette (28) ein Endstück (40) aufweist, wobei das Endstück (40) von der Dichtungsmanschette (28) wegweist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202005011802.8 | 2005-07-27 | ||
DE202005011802U DE202005011802U1 (de) | 2005-07-27 | 2005-07-27 | Kugelgelenk und Dichtungsmanschette für ein solches Kugelgelenk |
PCT/EP2006/006738 WO2007012396A1 (de) | 2005-07-27 | 2006-07-10 | Kugelgelenk und dichtungsmanschette für ein solches kugelgelenk |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE112006001992A5 DE112006001992A5 (de) | 2008-06-12 |
DE112006001992B4 true DE112006001992B4 (de) | 2023-02-09 |
Family
ID=35160799
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202005011802U Expired - Lifetime DE202005011802U1 (de) | 2005-07-27 | 2005-07-27 | Kugelgelenk und Dichtungsmanschette für ein solches Kugelgelenk |
DE112006001992.9T Active DE112006001992B4 (de) | 2005-07-27 | 2006-07-10 | Kugelgelenk und Dichtungsmanschette für ein solches Kugelgelenk |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202005011802U Expired - Lifetime DE202005011802U1 (de) | 2005-07-27 | 2005-07-27 | Kugelgelenk und Dichtungsmanschette für ein solches Kugelgelenk |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100086347A1 (de) |
CN (1) | CN101253340A (de) |
DE (2) | DE202005011802U1 (de) |
WO (1) | WO2007012396A1 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008041634A1 (de) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | Zf Friedrichshafen Ag | Nulllagenpositionierung für Sensor |
US8414215B2 (en) * | 2008-11-07 | 2013-04-09 | Trw Automotive U.S. Llc | Sealing structure for use with a ball and socket joint |
DE102009042936B4 (de) * | 2009-09-24 | 2018-07-05 | Zf Friedrichshafen Ag | Abgedichtetes Kugelgelenk |
CN102518813A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-27 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种球头销防尘罩、球头销总成和汽车 |
JP6909352B2 (ja) | 2017-08-16 | 2021-07-28 | マルチマティック インコーポレーテッドMultimatic Inc. | 射出モールドベアリングを有するボールジョイントとその製造方法 |
JP7185293B2 (ja) * | 2019-10-29 | 2022-12-07 | 株式会社ソミックマネージメントホールディングス | ボールジョイント |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3381987A (en) | 1965-06-04 | 1968-05-07 | Ford Motor Co | Double wall seal for articulated joints |
DE1276463B (de) | 1963-11-22 | 1968-08-29 | Daimler Benz Ag | Elastische Lagerung eines Radfuehrungslenkers |
US4322175A (en) | 1980-05-12 | 1982-03-30 | Trw Inc. | Joint assembly |
DE8419587U1 (de) | 1984-10-18 | Springfix-Befestigungstechnik Gmbh, 7335 Salach | Gekapseltes Winkelgelenk | |
DE19952427A1 (de) | 1999-10-30 | 2001-05-03 | Audi Ag | Kugelgelenk |
DE20300673U1 (de) | 2003-01-16 | 2003-05-22 | Trw Fahrwerksyst Gmbh & Co | Kugelgelenk |
DE10244101A1 (de) | 2002-09-23 | 2004-04-01 | Valeo Wischersysteme Gmbh | Kugelgelenk für in Fahrzeugen verwendete Antriebe |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1266591B (de) * | 1963-04-30 | 1968-04-18 | Thompson Ramo Wooldridge Inc | Druckablassanordnung bei elastischen Dichtungsbalgen |
US3343855A (en) * | 1964-10-16 | 1967-09-26 | Ford Motor Co | Seal construction for articulated joints |
DE1296888B (de) * | 1965-09-17 | 1969-06-04 | Ehrenreich & Cie A | Balgartige Dichtung fuer allseitig bewegliche Gelenke, insbesondere Kugelgelenke |
DE1575437B1 (de) * | 1966-10-08 | 1971-04-22 | Ehrenreich & Cie A | Kugelgelenk, insbesondere zur Verwen dung bei Kraftfahrzeugen |
US3423114A (en) * | 1966-12-12 | 1969-01-21 | Ehrenreich & Cie A | Sealing bellows for ball joints |
GB1258564A (de) * | 1968-06-13 | 1971-12-30 | ||
US4241928A (en) * | 1978-12-07 | 1980-12-30 | Yasunori Hamaguchi | Boot seal |
JPH0135062Y2 (de) * | 1985-06-03 | 1989-10-25 | ||
JPS6376906A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-07 | Jidosha Denki Kogyo Co Ltd | ボ−ルジヨイントのシ−ル構造 |
DE3709027C1 (de) * | 1987-03-19 | 1988-01-21 | Daimler Benz Ag | Dichtmanschette |
DE3712199A1 (de) * | 1987-04-10 | 1988-10-27 | Loehr & Bromkamp Gmbh | Winkelbeweglicher rollbalg |
DE3712460A1 (de) * | 1987-04-11 | 1988-10-20 | Trw Ehrenreich Gmbh | Kugelgelenk |
DE10005979C5 (de) * | 2000-02-09 | 2010-07-22 | ZF Lemförder GmbH | Kugelgelenk |
DE10229960B4 (de) * | 2002-07-03 | 2004-07-01 | ZF Lemförder Metallwaren AG | Kugelgelenk |
GB2400149B (en) * | 2003-04-01 | 2005-03-23 | Minebea Co Ltd | A sealed bearing |
DE102004039781B4 (de) * | 2004-08-16 | 2007-03-29 | Zf Friedrichshafen Ag | Kugelgelenk für ein Kraftfahrzeug |
-
2005
- 2005-07-27 DE DE202005011802U patent/DE202005011802U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-07-10 WO PCT/EP2006/006738 patent/WO2007012396A1/de active Application Filing
- 2006-07-10 US US11/989,493 patent/US20100086347A1/en not_active Abandoned
- 2006-07-10 DE DE112006001992.9T patent/DE112006001992B4/de active Active
- 2006-07-10 CN CNA2006800273676A patent/CN101253340A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8419587U1 (de) | 1984-10-18 | Springfix-Befestigungstechnik Gmbh, 7335 Salach | Gekapseltes Winkelgelenk | |
DE1276463B (de) | 1963-11-22 | 1968-08-29 | Daimler Benz Ag | Elastische Lagerung eines Radfuehrungslenkers |
US3381987A (en) | 1965-06-04 | 1968-05-07 | Ford Motor Co | Double wall seal for articulated joints |
US4322175A (en) | 1980-05-12 | 1982-03-30 | Trw Inc. | Joint assembly |
DE19952427A1 (de) | 1999-10-30 | 2001-05-03 | Audi Ag | Kugelgelenk |
DE10244101A1 (de) | 2002-09-23 | 2004-04-01 | Valeo Wischersysteme Gmbh | Kugelgelenk für in Fahrzeugen verwendete Antriebe |
DE20300673U1 (de) | 2003-01-16 | 2003-05-22 | Trw Fahrwerksyst Gmbh & Co | Kugelgelenk |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE202005011802U1 (de) | 2005-10-13 |
WO2007012396A1 (de) | 2007-02-01 |
US20100086347A1 (en) | 2010-04-08 |
DE112006001992A5 (de) | 2008-06-12 |
CN101253340A (zh) | 2008-08-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2250420B1 (de) | Schellenfixierung für ein Schlauchende | |
EP0728979B1 (de) | Abdichtende Verbindung eines Kunststoffrohres mit einem aus Metall gefertigten Anschlussstück | |
DE19843063C1 (de) | Balgabdichtung | |
DE10246527B4 (de) | Klemmvorrichtung für ein Radnabenlager | |
DE19654848A1 (de) | Montageteil mit schwingungsgedämpftem Befestigungsloch | |
DE112006001992B4 (de) | Kugelgelenk und Dichtungsmanschette für ein solches Kugelgelenk | |
DE3920530A1 (de) | Schwimmsattel-scheibenbremse | |
DE10242578B4 (de) | Kugelgelenkschutzkappe | |
WO2013093900A1 (de) | Maul- oder klauenförmige spaltdichtung | |
DE102017108386A1 (de) | Dichtungsanordnung eines Radlagers | |
EP3615831B1 (de) | Scheibenbremse für ein nutzfahrzeug | |
EP2569552A1 (de) | Scheibenbremse, insbesondere für nutzfahrzeuge, und dichtung einer solchen scheibenbremse | |
EP3688326B1 (de) | Gelenkanordnung | |
DE102009042936B4 (de) | Abgedichtetes Kugelgelenk | |
DE102017209890A1 (de) | Kugelgelenk für einen Zweipunktlenker sowie Zweipunktlenker mit einem solchen Kugelgelenk | |
DE19900072A1 (de) | Befestigung eines Dichtungsbalgs am Kugelzapfen eines Kugelgelenks | |
DE102010036172A1 (de) | Kolben mit Sensorelement und Anbindung für eine Kolbenstange | |
DE102004037005B4 (de) | Schutzvorrichtung für ein Kugelgelenk | |
DE202005002407U1 (de) | Dichtungsbalg | |
DE102006006799A1 (de) | Dichtungsbalg | |
DE102016204292A1 (de) | Dichtungsbalg | |
DE10304514B4 (de) | Fixierteil für eine Schlauchschelle | |
DE102020126247A1 (de) | Sicherungsscheibe für eine Schraubverbindung sowie Schraubverbindung | |
DE102008002031B4 (de) | Kugelgelenk | |
EP1391619B1 (de) | Kugelgelenk |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20130307 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: THK RHYTHM AUTOMOTIVE GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: TRW AUTOMOTIVE GMBH, 73553 ALFDORF, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PRINZ & PARTNER MBB PATENTANWAELTE RECHTSANWAE, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: THK RHYTHM AUTOMOTIVE GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: THK RHYTHM AUTOMOTIVE GMBH, 40547 DUESSELDORF, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PRINZ & PARTNER MBB PATENTANWAELTE RECHTSANWAE, DE |
|
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final |