DE1119210B

DE1119210B - Kombinierte Abkantpresse und Schere mit Spalteinstellung

Info

Publication number: DE1119210B
Application number: DEA30519A
Authority: DE
Inventors: Hans Spiller
Original assignee: AUTOMATIK INH H HENCH
Current assignee: AUTOMATIK INH H HENCH
Priority date: 1958-10-13
Filing date: 1958-10-13
Publication date: 1961-12-14

Description

Kombinierte Abkantpresse und Schere mit Spalteinstellung Die Erfindung betrifft eine Kombination einer Abkantpresse mit einer Schere mit Spalteinstellung.
Bisher hat man sich in der Art geholfen, daß man eine entsprechende Schervorrichtung in die Abkantpresse von Fall zu Fall eingebaut hat. Abgesehen davon, daß dieser Einbau sehr zeitraubend ist, hat sich die Kombination insbesondere bei hydraulischen Pressen nicht bewährt, weil die Kolbengeschwindigkeit für das Scheren meist zu langsam ist und demzufolge die Pumpe entsprechend eingestellt werden muß. Eine derartige Presse eignet sich demnach nur für Betriebe, bei denen nur gelegentlich Abkamt- oder Scherarbeiten vorgenommen werden müssen.
Für Großbetriebe sind solche Kombinationen der immerwährenden Verstellung wegen völlig ungeeignet. Erfindungsgemäß wird daher eine Abkant-Scherpresse vorgeschlagen, bei der die Schervorrichtung fest eingebaut ist.
Zu diesem Zweck ist der Unterbalken der Abkantpresse an der unteren Seite mit einem oberen Schermesser versehen, das mit einem darunter befindlichen feststehenden Gegenmesser zusammenwirkt. Auf der Oberseite des Unterbalkens und an dem Oberbalken sind die zusammenwirkenden Teile (Stempel und Matrize) eines Abkantwerkzeuges befestigt. Dabei wird der Unterbalken mit dem beweglichen Obermesser in an sich bekannter Weise durch hydraulische doppeltwirkende Druckzylinder auf und ab bewegt, und zwar ist die Kolbengeschwindigkeit beim Abkanten halb so groß wie beim Scheren. Die Kolbenquerschnitte entsprechen dabei den Geschwindigkeiten, die zur Durchführung des jeweiligen Arbeitsprozesses - Abkanten oder Scheren - notwendig sind, ohne eine Verstellung an der Pumpe vornehmen zu müssen.
In der Zeichnung ist die neue Abkantpresse schematisch dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Ansicht der Abkantpresse mit Schere, Fig. 2 einen Schnitt A -B der Fig. 1.
Zwei torförmig ausgebildete Ständer 2 und 3 der Presse sind durch einen Oberbalken 1 verbunden, unter dem ein Unterbalken 5 durch zwei hydraulische Druckzylinder 8, 9 nach oben (zum Abkanten) oder nach unten (zum Abscheren) beweglich angeordnet ist.
Ober- und Unterbalken können in bekannter Weise mit Hörnern 4 einseitig oder beidseitig versehen werden. Am Oberbalken 1 und auf der Oberseite des Unterbalkens 5 sind die zusammenwirkenden Teile eines Abkantwerkzeuges befestigt. An der Unterseite des Unterbalkens 5 ist das Obermesser 6 angebracht, darunter ist das Untermesser 7 an dem kippbaren Messerträger 19 befestigt. Das Kippen des Untermessers ist deshalb vorgesehen, damit der für das zu schneidende Material und dessen Dicke günstigste Messerspalt eingestellt werden kann, wie dies in Fig.2 beispielsweise dargestellt und im folgenden noch beschrieben ist.
Der Messerträger 19 ist dazu auf zwei Schneiden 18 in Pfannen 17 abgestützt und kann demnach quer zum Obermesser geneigt werden. Ein Neigen des Untermessers ist allerdings bereits bekannt.
Dort handelt es sich jedoch darum, die Schneidkante des Untermessers immer fest gegen die Schneidkante des Obermessers zu pressen. Dementsprechend ist die Lagerung so angeordnet, daß diese Anpressung beim Schnitt selbsttätig erfolgt.
Es hat sich aber gezeigt, daß dies nicht richtig ist; es muß viehmehr entsprechend dem zu schneidenden Werkstoff und dessen Dicke ein jeweils günstigster Spalt einstellbar sein. Nach der Erfindung ist die Lagerung so gewählt, daß die Kippachse des Trägers 19 gegenüber der Schneidebene um einen entgegengesetzten Betrag a seitlich versetzbar ist, so daß beim Schneiden die eine Kraftkomponente gegen die Abstützung, also vom Messer weg, wirkt.
Nach der beispielsweise gewählten Abstützmöglichkeit, bei der die Spaltbreite beliebig eingestellt werden kann, ist der Messerträger 19 an beiden Enden mit Lagern 20 versehen, die zur Aufnahme einer an den Torträgern 2 und 3 bei 12 und 13 gelagerten Exzenterwelle 10, 11, 14 dienen.
Durch Drehen der Exzenterwelle mittels des Hebels 15 kann die Spaltbreite nach einer Skala 16 geändert werden.
Um zu verhindern, daß der Spalt beim Schneiden unbeabsichtigt verstellt wird, können zweckmäßige Mittel; z. B. Schrauben, Keile od. ä., Anwendung finden. Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte Ausführungsform beschränkt, es ist auch eine andere Form und eine umgekehrte Anordnung möglich, die aber, wie einleitend erwähnt, unzweckmäßig ist. . . .
Denn zum Abkanten, z. B. von Kastenformen, benötigt man ohnedies eine größere Höhe; Bleche können dagegen, auf niederen Wagen angerollt, direkt auf den Schneidtisch geschoben werden, und daher ist der beschriebenen Ausführungsform der Vorzug zu geben.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Kombinierte Abkantpresse und Schere mit Spalteinstellung, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem feststehenden Oberbalken (1), der ein Abkantwerkzeug trägt, und dem querverstellbaren kippbaren Messerträger (19) ein senkrecht bewegbarer Unterbalken (5) angeordnet ist, auf dessen Oberseite ein Abkantwerkzeug und auf dessen Unterseite ein Obermesser (6) befestigt ist. 2: Kombinierte Abkantpresse und Schere mit Spalteinstellung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterbalken (5) durch zwei doppeltwirkende hydraulische Zylinder (8, 9) so betätigt wird, daß das Abkanten durch eine Aufwärtsbewegung und das Scheren durch eine Abwärtsbewegung mit etwa doppelter Abkantgeschwindigkeit erfolgen. 3. Kombinierte Abkantpresse und Schere mit Spalteinstellung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der auf Schneiden (18) in einer Pfanne (17) gelagerte Messerträger (19) des Untermessers (7) durch Schwenken gegenüber dem Obermesser (6) auf eine gewünschte Spaltbreite einstellbar ist.