DE1116895B - Sealing nozzle for injection molding machines for processing thermoplastics - Google Patents

Sealing nozzle for injection molding machines for processing thermoplastics

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DE1116895B
DE1116895B DE1959P0023531 DEP0023531A DE1116895B DE 1116895 B DE1116895 B DE 1116895B DE 1959P0023531 DE1959P0023531 DE 1959P0023531 DE P0023531 A DEP0023531 A DE P0023531A DE 1116895 B DE1116895 B DE 1116895B
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needle
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DE1959P0023531
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German (de)
Inventor
Richard Austin Butler
Emeric Gaspar
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Projectile & Engineering Compa
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Projectile & Engineering Compa
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
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    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/20—Injection nozzles
    • B29C45/23—Feed stopping equipment

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Verschlußdüse für Spritzgußmaschinen zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe.The invention relates to a shut-off nozzle for injection molding machines for processing thermoplastics Plastics.

Es sind Verschlußdüsen bekannt, die einen veränderlichen Querschnitt aufweisen, so daß, wenn der entsprechende Einspritzdrack vorhanden ist, die Düse sich öffnet und sich schließt, wenn sie von der Form zurückgezogen wird. Dabei ist Vorsorge getroffen, daß beim Schließen ein Nachtropfen von Kunststoff an der Düsenmündung unterbunden wird. Der Vorteil dieser Ausführung besteht darin, daß die Steuerung der Maschine vereinfacht werden kann, da es nicht notwendig ist, den Druck von dem hinter der Düse befindlichen Kunststoff wegzunehmen, bevor ihre Berührung mit der Form unterbrochen ist. Es ist aber der Nachteil vorhanden, daß die Düse sich nicht selbst reinigen kann.There are shut-off nozzles are known which have a variable cross-section, so that when the Appropriate injection rack is in place, the nozzle opens and closes when it is out of the mold is withdrawn. Care has been taken to ensure that plastic drips after it is closed is prevented at the nozzle mouth. The advantage of this design is that the control the machine can be simplified as there is no need to remove the pressure from the one behind the Remove any plastic present in the nozzle before it is in contact with the mold. It is but there is the disadvantage that the nozzle cannot clean itself.

Unter Reinigen wird das Austreiben des alten oder durch Hitze zersetzten plastifizierten Kunststoffs aus der Düse zu einem Zeitpunkt verstanden, an dem sie noch nicht mit der Form in Berührung ist, so daß nur sauberer plastifizierter Kunststoff in die Form gelangt. Wenn die Reinigung nicht vor der Inbetriebnahme der Maschine erfolgen kann, dann müssen mehrere Ausschußstücke gespritzt werden, bevor die ordnungsgemäße Produktion beginnen kann.Cleaning involves driving out old plastic or plasticized plastic that has been decomposed by heat the nozzle understood at a point in time at which it is not yet in contact with the mold, so that only clean plasticized plastic gets into the mold. If cleaning is not done before the Commissioning of the machine can take place, then several reject pieces must be injected before proper production can begin.

Die Erfindung betrifft nun eine Düse, die selbsttätig beim Zurückziehen den Kunststoffstrom nach dem Einspritzen absperrt und das Selbstreinigen ermöglicht. :: ".The invention now relates to a nozzle that automatically follows the flow of plastic when it is withdrawn blocks the injection and enables self-cleaning. :: ".

Die Düse enthält eine im Düsenkörper axial zurückziehbar gelagerte Düsennadel, die im Düsenvorderteil geführt ist und.eine in Längsrichtung sich er- -'„ streckende Einspritzbohrung aufweist, die über mindestens eine Querbohnrng'''mit dem im Düsenkörper befindlichen Ihnenraqm in Verbindung ist, wenn die Düsennadel zurückgeschoben- ist, und die sich in Schließstellung" befindet, >wenndie Düsennadel unter der Wirkung des M IrMern der Düse herrschenden Druckes in Spritzrichtung gedrückt wird. Die Düsennadel ist nun erfindungsgemäß über die Sperrstellung, ~ hinaus in eine Reinigungsstellung bewegbar, in der* -■'-die Querbohrung in Verbindung mit einer Ringkammer od. dgl. für den Zustrom von Masse zu ihm und zu dem Einspritzkanal ist. Wenn der Düsenkörper teilweise von der Form zurückgezogen wird, dann befindet sich die Düsennadel noch in Berührung mit der Form, und die Querbohrung ist abgesperrt, so daß ein weiterer Zufluß in die Form unterbunden ist. Wenn der Düsenkörper nun noch weiter zurückgezogen wird, so daß die Düsennadel völlig von der Verschlußdüse für SpritzgußmaschinenThe nozzle contains a nozzle needle which is mounted axially retractable in the nozzle body and which is located in the nozzle front part is guided and. one in the longitudinal direction - '" has elongated injection bore that extends over at least a Querbohnrng '' 'is in connection with the youraqm located in the nozzle body, if the The nozzle needle is pushed back and is in the closed position "when the nozzle needle is below the effect of the pressure prevailing in the nozzle is pressed in the direction of the spray. The jet needle is now according to the invention on the blocking position, ~ also movable into a cleaning position, in the * - ■ '-die Cross bore in connection with an annular chamber or the like. For the inflow of mass to him and to the injection port. If the nozzle body is partially withdrawn from the mold, then if the nozzle needle is still in contact with the mold and the cross hole is blocked, see above that a further inflow into the mold is prevented. When the nozzle body is now withdrawn even further so that the nozzle needle is completely removed from the shut-off nozzle for injection molding machines

zur Verarbeitung thermoplastischerfor processing thermoplastic

KunststoffePlastics

Anmelder:Applicant:

The Projectile & Engineering CompanyThe Projectile & Engineering Company

Limited, LondonLimited, London

Vertreter: Dipl.-Chem. Dr. W. Koch,Representative: Dipl.-Chem. Dr. W. Koch,

Hamburg 4, Simon-von-Utrecht-Str. 43,Hamburg 4, Simon-von-Utrecht-Str. 43,

und Dr.-Ing. R. Glawe, München 27, Patentanwälteand Dr.-Ing. R. Glawe, Munich 27, patent attorneys

Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 16. September 1958 (Nr. 29 651/58)Claimed priority:
Great Britain of September 16, 1958 (No. 29 651/58)

Emeric Gaspar, Michael George MunnsEmeric Gaspar, Michael George Munns

und Richard Austin Butler, London,and Richard Austin Butler, London,

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

Form freikommt, dann wird die Querbohrung wieder geöffnet, und das Reinigen kann beginnen.Form comes free, then the cross hole is opened again and cleaning can begin.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der nach der Erfindung ausgebildeten Verschlußdüse dargestellt. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of the shut-off nozzle designed according to the invention is shown. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Düse-und1 shows a longitudinal section through a nozzle and

Fig. 2 eine Stirnansicht der in Fig." !dargestellten Düsennadel in Richtung des Pfeiles 2. ·-'■'"-'-' Fig. 2 is an end view of the nozzle needle shown in Fig. "! In the direction of the arrow 2. · - '■'"-'-'

Die Verschlußdüse ist an'die Plastifizierungskammer einer Spritzgußmaschine angeschlossen, die beim Einspritzhub in Richtung'_ gegen :.die Fotm.bewegt wird. Die Düse befindet sich also -'zwischen' derPlästifMe'rungskammer und der Form und bestellt ätis-deni Düsenkörper 21, der einen zylindrischen Gewindefuß 22 zum Einschrauben in das vordere Ende derPlastifjzierungskammer aufweist. Dieser Gewindefuß 22 enthält einen kegeligen Düseninnenraum 23, der zur Aufnahme des plastifizierten Kunststoffs dient und einen Boden 24 besitzt, in den eine zylindrische Bohrung 25 mündet, die durch den Düsenkörper 21 hindurchgeht und koaxial zu der Plastifizierungskammer liegt. Die zylindrische Bohrung 25 enthält im mittleren Teil eine Ringkammer 26 größeren Durchmessers, deren Länge etwa ein Drittel der Bohrungslänge entspricht.The shut-off nozzle is connected to the plasticizing chamber of an injection molding machine, which during the injection stroke is moved in the direction of : .the photo. The nozzle is thus -'between 'the plastification chamber and the mold and forms the nozzle body 21, which has a cylindrical threaded base 22 for screwing into the front end of the plastification chamber. This threaded foot 22 contains a conical nozzle interior 23 which serves to receive the plasticized plastic and has a bottom 24 into which a cylindrical bore 25 opens, which passes through the nozzle body 21 and is coaxial with the plasticizing chamber. The cylindrical bore 25 contains in the middle part an annular chamber 26 of larger diameter, the length of which corresponds to approximately one third of the bore length.

." 'Kf ';* 109 738ß94. "'Kf'; * 109 738ß94

In der zylindrischen Bohrung 25 ist die Düsennadel 27 verschiebbar. Sie füllt die Bohrung 25 aus. Der zylindrische Teil 28 der Düsennadel 27 ist etwas langer als die Bohrung 25 und besitzt einen größeren Kopf 29, der sich gegen die Form legt. Der außerhalb der Bohrung 25 in dem kegeligen Innenraum 23 liegende Schaftteil 31 der Düsennadel 27 hat einen kleineren Durchmesser als der zylindrische Teil 28. Am Ende des Teiles 31 befindet sich ein pilzförmiger Kopf 32, dessen Außendurchmesser größer als der Innendurchmesser der Bohrung 25 ist. Dieser Kopf 32 ist an zwei einander gegenüberliegenden Seiten 33 abgeflacht. Der Abstand zwischen den abgeflachten Seiten 33 ist etwas kleiner als der Durchmesser der Bohrung 25. Der Kopf 29 und der Schaft der Düsennadel 27 weisen eine axiale Bohrung 35 auf, die sich über den Teil 28 erstreckt. Nahe dem hinteren Ende des zylindrischen Teiles 28 hat die Düsennadel 27 eine Querbohrung 34, die mit der axialen Bohrung 35 in Verbindung steht. Die Querbohrung 34 ist so angeordnet, daß ihre Enden in den kegeligen Innenraum 23 der Düse münden, wenn der Kopf 29 der Düsennadel gegen das vordere Ende des Düsenkörpers gepreßt wird.The nozzle needle 27 is displaceable in the cylindrical bore 25. It fills the bore 25. The cylindrical part 28 of the nozzle needle 27 is slightly longer than the bore 25 and has a larger one Head 29 lying against the mold. The one lying outside the bore 25 in the conical interior 23 Shank part 31 of nozzle needle 27 has a smaller diameter than cylindrical part 28. At the end of the part 31 there is a mushroom-shaped head 32, the outer diameter of which is greater than that Inner diameter of the bore 25 is. This head 32 is on two opposite sides 33 flattened. The distance between the flattened sides 33 is slightly smaller than the diameter of the Bore 25. The head 29 and the shaft of the nozzle needle 27 have an axial bore 35, which extends over part 28. The nozzle needle 27 has near the rear end of the cylindrical part 28 a transverse bore 34 which is in communication with the axial bore 35. The transverse bore 34 is arranged so that their ends open into the conical interior 23 of the nozzle when the head 29 of the nozzle needle is pressed against the front end of the nozzle body.

Wenn die Düsennadel 27 etwas in Spritzrichtung gleitet, wird die Querbohrung 34 verschlossen, da sie dabei in die zylindrische Bohrung 25 eintritt. Wenn die Düsennadel 27 noch weiter vorwärts verschoben wird, dann gelangt die Querbohrung 34 in die Ringkammer 26, während der Teil 31 in das hintere Ende der Bohrung 25 eintritt. Der pilzförmige Kopf 32 trifft dabei gegen den Boden 24 des kegeligen Innenraumes 23. In dieser Stellung kann der plastifizierte Kunststoff an den abgeflachten Seiten 33 vorbei durch den Ringkanal zwischen dem hinteren Teil der zylindrischen Bohrung 25 und dem Schaftteil 31 hindurch in die Ringkammer 26 strömen. Da die Querbohrung 34 der Düsennadel 27 in der Ringkammer 26 liegt, kann der plastifizierte Kunststoff durch die Querbohrung 34 in den axialen Einspritzkanal 35 strömen und gelangt von hier zur Düsennadelspitze, so daß jetzt das Reinigen stattfindet.When the nozzle needle 27 slides somewhat in the direction of injection, the transverse bore 34 is closed, since it enters the cylindrical bore 25 in the process. If the nozzle needle 27 is displaced further forwards, the transverse bore 34 then enters the annular chamber 26, while the part 31 enters the rear end of the bore 25. The mushroom-shaped head 32 strikes the bottom 24 of the conical interior 23. In this position, the plasticized plastic can flow past the flattened sides 33 through the annular channel between the rear part of the cylindrical bore 25 and the shaft part 31 into the annular chamber 26. Since the transverse bore 34 of the nozzle needle 27 lies in the annular chamber 26, the plasticized plastic can flow through the transverse bore 34 into the axial injection channel 35 and from here reaches the nozzle needle tip so that cleaning now takes place.

In der in Fig. 1 wiedergegebenen Einspritzstellung der Düse ist die Düsennadel 27 voll in den Düsenkörper 21 hineingedrückt, so daß die Querbohrung 34 direkt mit dem Düseninnenraum 23 in Verbindung steht. In der einen Zwischenstellung, in der die Plastifizierungskammer nebst Düsenkörper etwas zurückgezogen ist, ist die Querbohrung 34 geschlossen, und das Nachtropfen wird verhindert. Wenn die Plastifizierungskammer völlig zurückgezogen und die Düsennadel völlig ausgefahren ist, ist die Querbohrung 34 wieder geöffnet, so daß Kunststoff eintreten und die Reinigung erfolgen kann.In the injection position of the nozzle shown in FIG. 1, the nozzle needle 27 is fully in the nozzle body 21 pressed in, so that the transverse bore 34 is directly connected to the nozzle interior 23 stands. In the one intermediate position, in which the plasticizing chamber and nozzle body are somewhat retracted is, the transverse bore 34 is closed and dripping is prevented. When the plasticizing chamber is fully retracted and the nozzle needle is fully extended, the cross hole is 34 reopened so that plastic can enter and cleaning can take place.

Der Düsenkörper 21, der die Bohrung 25 enthält, weist an seiner Oberfläche einen Heizkörper 36 zum Schmelzen des thermoplastischen Kunststoffs in der Bohrung während der Reinigung auf, so daß in den Bohrungen, z. B. beim Wechsel farbiger Kunststoffe, nicht alte Kunststoffreste in der Düse verbleiben und dann im Spritzling unerwünschte andersfarbige Streifen erzeugen.The nozzle body 21, which contains the bore 25, has on its surface a heating element 36 for melting the thermoplastic in the Hole during cleaning, so that in the holes, for. B. when changing colored plastics, not old plastic residues remain in the nozzle and then undesired stripes of different colors in the molded part produce.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: 1. Verschlußdüse für Spritzgußmaschinen zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe mit axial verschiebbarer Düsennadel und mit in dieser in Längsrichtung sich erstreckender Einspritzbohrung, die über mindestens eine Querbohrung an den mit der Plastifizierungskammer des Spritz gußzylinders in Verbindung stehenden Düseninnenraum angeschlossen ist, wenn die Düsennadel in Einspritzstellung zurückgeschoben ist, und die sich in Schließstellung befindet, wenn sie unter der Wirkung des Spritzdruckes in Spritzrichtung gedrückt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsennadel (27) von der Einspritzstellung über die Schließstellung in eine Reinigungsstellung verschiebbar ist, in der die Querbohrung (34) in Verbindung mit einer im Düsenkörper (21) befindlichen Ringkammer (26) steht, die ihrerseits in dieser Stellung eine offene Verbindung zum Düseninnenraum (23) aufweist.1. Shut-off nozzle for injection molding machines for processing thermoplastics with an axially displaceable nozzle needle and an injection bore extending in the longitudinal direction, which is connected via at least one transverse bore to the nozzle interior connected to the plasticizing chamber of the injection molding cylinder when the nozzle needle is pushed back into the injection position , and which is in the closed position when it is pressed under the action of the injection pressure in the injection direction, characterized in that the nozzle needle (27) can be displaced from the injection position via the closed position into a cleaning position in which the transverse bore (34) is connected with an annular chamber (26) located in the nozzle body (21), which in turn has an open connection to the nozzle interior (23) in this position. 2. Verschlußdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsennadel (27) in einer die Ringkammer (26) aufweisenden Bohrung (25) axial verschiebbar ist.2. Closure nozzle according to claim 1, characterized in that the nozzle needle (27) in one the bore (25) having the annular chamber (26) is axially displaceable. 3. Verschlußdüse nach Ansprach 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsennadel (27) einen Schaftteil (31) kleineren Durchmessers aufweist, der in der Reinigungsstellung in der Bohrung (25) liegt und mit dieser einen Ringkanal für den Durchtritt des plastifizierten Kunststoff s zur Ringkammer (26) bildet.3. Closure nozzle according to spoke 2, characterized in that the nozzle needle (27) has a Shank part (31) of smaller diameter, which in the cleaning position in the bore (25) lies and with this an annular channel for the passage of the plasticized plastic s to the annular chamber (26) forms. 4. Verschlußdüse nach Anspruch 3 mit einem verdickten Kopf an dem den kleineren Durchmesser aufweisenden Schaftteil, dadurch gekennzeichnet, daß der verdickte Kopf (32) seitlich derart abgeflacht ist, daß er bei in Reinigungsstellung befindlicher Düsennadel (27) einen Durchlaß für den plastifizierten Kunststoff aus dem Düseninnenraum (23) zu dem zwischen dem Schaftteil (31) und der Bohrung (25) liegenden Ringkanal frei läßt.4. Closure nozzle according to claim 3 with a thickened head on which the smaller diameter having shaft part, characterized in that the thickened head (32) laterally is flattened in such a way that when the nozzle needle (27) is in the cleaning position it has a Passage for the plasticized plastic from the nozzle interior (23) to the between the Shaft part (31) and the bore (25) lying ring channel leaves free. 5. Verschlußdüse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkörper (21) auf dem Teil, der die Bohrung (25) enthält, von einem Heizkörper (36) umgeben ist.5. Closure nozzle according to one of claims 1 to 4, characterized in that the nozzle body (21) is surrounded by a heating element (36) on the part containing the bore (25). In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegesehrift Nr. 1014315.Considered publications:
German design tool No. 1014315. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen For this purpose, 1 sheet of drawings © 109 738/394 Ϊ0.61© 109 738/394 Ϊ0.61
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DE1014315B (en) * 1954-10-23 1957-08-22 Wilh Bussmann K G Maschinenfab Sealing nozzles for injection molding machines for processing thermoplastics

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