DE1260125B

DE1260125B - Double or multiple nozzle for spray machines

Info

Publication number: DE1260125B
Application number: DE1964L0049293
Authority: DE
Inventors: Helmut Rueter
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1964-11-16
Filing date: 1964-11-16
Publication date: 1968-02-01

Description

Doppel- oder Mehrfachdüse für Spritzmaschinen Die Erfindung betrifft eine Doppel- oder Mehrfachdüse für Spritzmaschinen zur Verarbeitung von Thermoplasten mit gegen Federkraft betätigten Schiebedüsen und Nadelverschlüssen für die Spritzkanäle, die durch mit den Formdüsen in Anschlag zu bringende und an einem Ende mit je einer Spritzöffnung versehene Schiebezylinder gebildet werden.Double or multiple nozzle for spraying machines The invention relates to a double or multiple nozzle for injection molding machines for processing thermoplastics with sliding nozzles operated against spring force and needle shut-offs for the spray channels, the one to be brought into abutment with the shaping nozzles and one at each end Injection opening provided sliding cylinder are formed.

Derartige Mehrfachdüsen werden häufig bei der Herstellung von verwickelten Teilen aus Thermoplasten und beim Arbeiten mit Vielfachformen verwendet. Es sind Schiebedüsen mit Nadelverschluß bekannt, die auf dem Düsenträger gefedert gelagert sind und eine ebenfalls gelagerte Verschlußnadel aufweisen. Der Zufluß des Spritzmittels zu der Düse wird durch die Düse selbst gesteuert, die beim Anschlag an das Formteil zurückfedert und einen Einspritzkanal freigibt. Nachteilig ist bei dieser Anordnung, daß beim Abrücken der Spritzeinheit von der Form nach dem Spritzvorgang durch die Trägheit der Schließorgane Spritzmasse nachfließen kann, so daß dadurch das Entfernen der Angüsse erschwert wird und der Düsenkopf häufig gereinigt werden muß. Such multiple nozzles are often involved in the manufacture of complex Parts made from thermoplastics and used when working with multiple shapes. There are Sliding nozzles with needle valve known, which are spring-mounted on the nozzle carrier and have a valve pin that is also mounted. The inflow of the spray to the nozzle is controlled by the nozzle itself when it hits the molded part springs back and releases an injection port. The disadvantage of this arrangement is that when moving the injection unit away from the mold after the injection process by the Inertia of the closing organs spray mass can flow, so that thereby the removal the sprue is made more difficult and the nozzle head must be cleaned frequently.

Bei einer anderen bekannten nur als Schiebeverschlußdüse arbeitenden Einspritzdüse sind die Spritzkanäle von der Düsenöffnung bis zum Einspritzkanal, der ebenfalls durch Verschiebung der Düse geöffnet oder geschlossen werden kann, verhältnismäßig lang. In another known only working as a slide gate nozzle Injection nozzles are the injection channels from the nozzle opening to the injection channel, which can also be opened or closed by moving the nozzle, relatively long.

Das im Spritzkanal befindliche Material wird beim Abrücken der Spritzeinheit durch den Schließvorgang ebenfalls noch aus der Düsenöffnung herausgedrückt, so daß mit dieser Düse dieselben Schwierigkeiten wie mit der vorher erwähnten Nadelverschlußdüse auftreten.The material in the injection channel is released when the injection unit is moved away also pushed out of the nozzle opening by the closing process, see above that with this nozzle the same difficulties as with the aforementioned needle valve nozzle appear.

Es ist auch schon eine Verschlußdüse bekanntgeworden, bei der eine Schiebedüse sowohl in Spritzals auch in Schließrichtung von einer Feder auf ihrem jeweiligen Anschlag gehalten wird, so daß die in der Düse befindliche Masse weder vor- noch zurückströmen kann. Bei dieser Anordnung ist dagegen keine Verschlußnadel vorgesehen, sondern lediglich ein Kolben, der fest stehenbleibt, so daß sich der vor der Ausspritzdüse innerhalb des Schiebezylinders befindliche Raum während der Bewegung von der Spritz- in die Schließstellung vergrößert und in diesem Raum ein Unterdruck entsteht. Dadurch wird zwar ein weiteres Ausströmen von Masse verhindert, jedoch muß dabei in Kauf genommen werden, daß sich innerhalb der Kunststoffmasse Luftblasen durch einströmende Luft bilden, die beim Verspritzen dieser Masse zu Fehlstellen in den gefertigten Teilen führen können. It has also become known a shut-off nozzle in which one Sliding nozzle both in the spray and in the closing direction by a spring on her respective stop is held so that the mass located in the nozzle neither can flow forward or backward. With this arrangement, however, there is no valve needle provided, but only a piston that remains stationary so that the in front of the injection nozzle inside the sliding cylinder during the Movement from the injection to the closed position is enlarged and in this space Negative pressure is created. This prevents any further leakage of mass, however, it must be accepted that it is within the plastic compound Air bubbles form due to the inflowing air, which too when this mass is splashed Defects in the manufactured parts can lead.

Es sind auch schon Düsenanordnungen mit durch Federkraft betätigten Verschlußnadeln für starre Düsen bekanntgeworden. Diese Anordnungen sind jedoch auf Grund der starren Düsen ausführung zur Verwendung bei Doppel- oder Mehrfachdüsen vollkommen ungeeignet, da mit ihnen keine Anpassung an mehrere Anspritzkanäle in den Formen erzielt werden kann. There are already nozzle arrangements with spring-actuated ones Lock needles for rigid nozzles known. However, these arrangements are on Reason for the rigid nozzle design for use with double or multiple nozzles completely unsuitable because they do not allow adaptation to multiple injection channels in the shapes can be achieved.

Weiterhin ist eine Anordnung mit einer Schiebedüse und von einer Feder betätigten Verschlußnadel bekanntgeworden, die jedoch auf Grund ihrer konstruktiven Ausbildung nur als Einzeldüse verwendet werden kann und die außerdem noch den Nachteil hat, daß der Düsenkörper nicht-zwangsweise, sondern lediglich in Abhängigkeit von dem Druck der plastischen Kunststoffmasse in die Schließstellung geschoben wird. Furthermore, there is an arrangement with a sliding nozzle and one Spring actuated valve needle became known, however, due to their constructive Training can only be used as a single nozzle and which also has the disadvantage has that the nozzle body is not compulsory, but only as a function of the pressure of the plastic plastic mass is pushed into the closed position.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zur Verarbeitung von Thermoplasten eine Doppel- oder Mehrfachdüsenanordnung zu schaffen, bei der ein Nachströmen oder Nachtropfen von plastischem Kunststoff ausgeschlossen ist und bei der darüber hinaus eine Anpassung der einzelnen Düsen an die Einspritzkanäle der Formen trotz einfachem Aufbau gewährleistet ist. The invention is based on the object of processing thermoplastics to create a double or multiple nozzle arrangement, in which an after-flow or After dripping of plastic plastic is excluded and in addition an adaptation of the individual nozzles to the injection channels of the molds despite the simple Construction is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß alle Schiebezylinder einer Düsenanordnung unter Wirkung einer gemeinsamen, gleichzeitig zur Betätigung der Nadelverschlüsse in Schließrichtung dienenden Feder stehen und daß die Schiebezylinder auf dem Umfang eines Düsenträgers axial verschiebbar angebracht sind. Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Schiebezylinder sich an einem gefederten, einen den Düsenträger haltenden Zylinderkopf umgebenden Ring abstützen und die Schiebezylinder auf dem dem Ring zugekehrten Ende je eine Einstellschraube mit einer Öffnung zum Durchtritt des Schaftes der Verschlußnadel aufweisen, der bei Verschlußstellung der Spritzöffnung bündig mit der Einstellschraube des Schiebezylinders abschließt. According to the invention, this object is achieved in that all sliding cylinders a nozzle arrangement under the action of a common, simultaneously to actuation the needle closures are in the closing direction serving spring and that the sliding cylinder are mounted axially displaceably on the circumference of a nozzle carrier. After a expedient development of the invention is provided that the sliding cylinder surrounding a spring-loaded cylinder head holding the nozzle carrier Support the ring and place the sliding cylinder on the Ring facing End of each an adjusting screw with an opening for the passage of the shaft of the Have shut-off needle, which is flush with the closed position of the injection port locks the adjusting screw of the sliding cylinder.

Diese Anordnung erfüllt alle an Doppel- oder Mehrfachdüsen gestellten Anforderungen. Insbesondere ist ein sicherer Abschluß jeder einzelnen Spritzdüse in Schließstellung und ein zuverlässiger Ausgleich unterschiedlicher Abstände in Achsrichtung zwischen den Spritzdüsen und den Formdüsen gewährleistet. Außerdem läßt sich diese Anordnung schon mit wenigen und robusten Bauteilen verwirklichen, so daß sie auch über längere Zeiträume praktisch störungsfrei arbeitet. This arrangement fulfills all of the requirements for double or multiple nozzles Requirements. In particular, there is a secure closure of each individual spray nozzle in the closed position and a reliable compensation of different distances in Axial direction between the spray nozzles and the shaping nozzles guaranteed. aside from that this arrangement can be realized with just a few and robust components, so that it works practically trouble-free even over long periods of time.

An Hand der Zeichnung sei die Erfindung an einem Ausführungsbespiel näher erläutert. The invention is based on an exemplary embodiment using the drawing explained in more detail.

Die im Schnitt dargestellte Spritzeinheit besteht aus einem Zylinderkopf 1, der mit einer nicht dargestellten Spritzmaschine in Verbindung steht. Der Zylinderkopf weist einen Spritzkanal 2 auf und ist mit einem Düsenträger 3 durch Schrauben 4 fest verbunden. Der Spritzkanal 2 setzt sich im Düsenträger in einer Verlängerung 5 fort. Die Dichtung zwischen Düsenträger und Zylinderkopf erfolgt durch einen Dichtungsring 6. Im Düsenträger sind Schiebezylinder 7 und 8 angeordnet, die in Längsrichtung des Düsenträgers verschiebbar sind und durch im Düsenträger angebrachte Stifte 9 geführt werden. Es ist in der Zeichnung nur der eine Zylinder geschnitten dargestellt, da der Schnitt in der anderen Hälfte der Zeichnung in einer anderen Ebene verläuft. Der Zylinder 8 ist genauso wie der Zylinder 7 aufgebaut. Die Schiebezylinder haben an einem Ende eine Verbreiterung 10, die einerseits mit den Führungsstiften 9 zusammenwirkt und andererseits als Anschlag an dem Düsenträger sowie zur Hubbegrenzung der Zylinder dient. An dem anderen Ende sind die Schiebezylinder mit einer Spritzöffnung 11 versehen. Im Innern sind die Schiebezylinder hohl ausgeführt, wobei sich der Hohlraum im vorderen Teil des Zylinders zur Spritzöffnung 11 hin verjüngt. Im Inneren der Schiebezylinder befindet sich jeweils eine Verschlußnadel 12, die in ihrem als Führung dienenden Mittelteil eng an den Zylinderinnenwänden anliegt und im Vorderteil eine das eigentliche Verschlußelement bildende, gegenüber dem Mittelteil abgesetzte und zur Spritzöffnung hin verjüngte Spitze aufweist. An dem anderen Ende ist die Verschlußnadel mit einem im Durchmesser kleiner gehaltenen Stift versehen, der in eine Einstellschraube 13 hineinragt, die auf dem Schiebezylinder an dem mit Innengewinde versehenen verbreiterten Teil 10 aufgeschraubt ist. Die Schiebezylinder sind noch mit je einer Einspritzöffnung 14 versehen, die bei einer bestimmten Stellung des Zylinders gegenüber dem Düsenträger mit im Düsenträger angeordneten Verbindungskanälen 15, die zur Verlängerung 5 des Einspritzkanals 2 führen, zur Deckung gebracht werden können. Die Einstellschrauben 13 und die stiftartigen Verlängerungen 16 der Verschlußnadeln 12 liegen im Ruhezustand an einem auf dem Zylinderkopf verschiebbar gelagerten Ring 17 an. Der Ring steht unter Wirkung einer den Zylinderkopf umgebenden Spiralfeder 18, die sich mit ihrem anderen Ende an einer Überwurfinutter 19 abstützt. The injection unit shown in section consists of a cylinder head 1, which is connected to an injection molding machine, not shown. The cylinder head has a spray channel 2 and is connected to a nozzle carrier 3 by screws 4 firmly connected. The spray channel 2 is located in the nozzle carrier in an extension 5 continued. The seal between the nozzle holder and the cylinder head is made by a sealing ring 6. In the nozzle carrier, sliding cylinders 7 and 8 are arranged in the longitudinal direction of the nozzle carrier are displaceable and by means of pins 9 attached in the nozzle carrier be guided. Only one cylinder is shown in section in the drawing, because the cut in the other half of the drawing is in a different plane. The cylinder 8 is constructed in the same way as the cylinder 7. The sliding cylinders have at one end a widening 10, which on the one hand interacts with the guide pins 9 and on the other hand as a stop on the nozzle carrier and to limit the stroke of the cylinder serves. At the other end, the sliding cylinders are provided with an injection opening 11. Inside, the sliding cylinders are made hollow, with the cavity in the front Part of the cylinder tapers towards the injection opening 11. Inside the sliding cylinder there is in each case a shut-off needle 12, which serves as a guide in its Middle part rests tightly on the inner walls of the cylinder and one in the front part is the actual one Closing element forming, offset from the central part and towards the injection opening has tapered tip. At the other end is the valve pin with one Provided a pin with a smaller diameter, which is inserted into an adjusting screw 13 protrudes, which widened on the sliding cylinder at the internally threaded one Part 10 is screwed on. The sliding cylinders are each with an injection port 14 provided that at a certain position of the cylinder relative to the nozzle carrier with connecting channels 15 arranged in the nozzle carrier, which are used to extend 5 of the Injection channel 2 lead, can be made to coincide. The adjusting screws 13 and the pin-like extensions 16 of the shut-off needles 12 are at rest on a ring 17 displaceably mounted on the cylinder head. The ring stands under the action of a spiral spring 18 surrounding the cylinder head, which is with her the other end is supported on a union nut 19.

Die Überwurfmutter ist in Achsrichtung des Zylinderkopfes verstellbar und dient zur Einstellung der Federspannung der Spiralfeder 18.The union nut is adjustable in the axial direction of the cylinder head and is used to adjust the spring tension of the spiral spring 18.

Die dargestellte Doppeldüse arbeitet in der Weise, daß sie auf das Formteil zugefahren wird und die Schiebezylinder 7 und 8 mit ihren mit den Spritzöffnungen versehenen Enden an dem Formteil zur Anlage kommen. Die Schiebezylinder werden dabei gegen die Federkraft der Spiralfeder gegen das Formteil gedrückt. Infolge der Federung liegen sie schon jetzt einwandfrei an den Formdüsen an. Die Schiebezylinder sind in dieser Stellung so weit zurückgedrückt, daß die Öffnungen 14 sich mit den Verbindungskanälen 15 decken. Die Spritzmaschine ist so gesteuert, daß erst in diesem Augenblick die thermoplastische Masse auf Spritzdruck gebracht wird. Die Masse gelangt dann durch den Einspritzkanal 2 über die Verlängerung 5 und die Verbindungskanäle 15 in den vorderen Raum 20 der Schiebezylinder. Durch den Druck der Spritzmasse werden die Verschlußnadeln gegen den Druck der Feder 18 geöffnet. Die bei Beginn der Spritzung mit den Enden der Einstellschraubeni3 abschließenden Stifte 16 liegen jetzt nur noch allein an dem Ring 11 an. Die Schiebezylinder werden durch den Spritzdruck selbst, der auch nach vorn auf die Schiebezylinder wirkt, an dem Formteil festgehalten. Nach Beendigung des Spritzvorganges fällt der Spritzdruck ab, so daß die Nadelverschlüssé wieder durch die Federkraft geschlossen werden können. Die Schiebezylinder werden durch die Feder 18 so lange an das Formteil gepreßt, bis beim Zurückfahren der Spritzeinheit der Federweg der Schiebezylinder aufgehoben ist. Beim Abfahren der Schiebezylinder sind die Austrittsöffnungen 11 einwandfrei geschlossen, so daß kein Spritzmaterial nachfließen kann. The double nozzle shown works in such a way that it targets the Molded part is closed and the sliding cylinders 7 and 8 with their injection ports provided ends come to rest on the molded part. The sliding cylinders are thereby pressed against the spring force of the spiral spring against the molded part. As a result of the suspension they are already in perfect contact with the shaping nozzles. The sliding cylinders are pushed back so far in this position that the openings 14 with the connecting channels 15 covers. The injection molding machine is controlled in such a way that the thermoplastic mass is brought to injection pressure. The mass then passes through the injection channel 2 via the extension 5 and the connecting channels 15 in the front space 20 of the sliding cylinder. Due to the pressure of the injection molding compound, the The shut-off needles are opened against the pressure of the spring 18. The one at the beginning of the spraying with the ends of the adjusting screws i3 connecting pins 16 are now only still on the ring 11 alone. The sliding cylinders are activated by the injection pressure itself, which also acts on the sliding cylinder forwards, held on to the molded part. After completion of the injection process, the injection pressure drops, so that the needle lock can be closed again by the spring force. The sliding cylinders are pressed against the molded part by the spring 18 until the injection unit moves back the spring deflection of the sliding cylinder is canceled. When moving the sliding cylinder the outlet openings 11 are perfectly closed, so that no spray material can flow.

Claims

Claims: 1. Double or multiple nozzle for spray machines for processing thermoplastics with sliding nozzles operated against spring force and needle closures for the spray channels, which come through with the molding nozzles in abutment to be brought and provided at one end with an injection opening each sliding cylinder are formed, characterized in that all sliding cylinders (7, 8) one Nozzle arrangement under the action of a common, simultaneously to actuate the Needle closures (12) are in the closing direction serving spring (18) and that the Sliding cylinder (7, 8) axially displaceable on the circumference of a nozzle carrier (3) are appropriate.

2. Double or multiple nozzle according to claim 1, characterized in that that the sliding cylinders (7, 8) are attached to a spring-loaded, a nozzle carrier (3) supporting the cylinder head (1) surrounding the ring (17) and the sliding cylinder (7, 8) each with an adjusting screw (13) on the end facing the ring (17) have an opening for the shaft (16) of the shut-off needle (12) to pass through, the one in the closed position of the injection opening (11) flush with the adjusting screw (13) of the sliding cylinder (7).

3. Double or multiple nozzle according to claim 1 and 2, characterized in that that the ring (17) surrounding the cylinder head (1) is replaced by a cylinder head (1) also comprehensive spiral spring (18) is sprung, which is located on an in Axis direction of the cylinder head (1) adjustable union nut (19).

4. Double or multiple nozzle according to claim 1 to 3, characterized in that that the sliding cylinders (7, 8) are guided non-rotatably in the nozzle carrier (3).

Publications considered: German Auslegeschriften No. 1 174053, 1104684; French patents nos. 1 202670, 1194317.