DE1116692B

DE1116692B - Device on multipliers for adjusting the top edge of the sheets to be printed

Info

Publication number: DE1116692B
Application number: DEF23965A
Authority: DE
Inventors: Henry Paul Keil
Original assignee: FIXTURE HARDWARE CORP
Current assignee: FIXTURE HARDWARE CORP
Priority date: 1957-09-16
Filing date: 1957-09-16
Publication date: 1961-11-09

Description

Einrichtung an Vervielzältigern zum Verstellen des Oberrandes der zu bedruckenden Bogen Die Erfindung betrifft eine Einrichtung an Vervielfältigen zum Verstellen des Oberrandes der zu bedruckenden Bogen und ist insbesondere für auf der Verwendung farbabgebender Massen beruhende Umdruck-Apparate geeignet, bei denen ein zuvor mit einem Lösungsmittel benetzter Kopierbogen mit der betreffenden zu vervielfältigenden Druckform in Berührung gebracht wird, deren Druckstellen durch einen in dem für die Feuchtung der Kopierbogen benutzten Lösungsmittel löslichen Farbstoff spiegelbildlich hervorgerufen sind. Selbstverständlich ist der Erfindungsgegenstand in seiner Anwendung auf diese Art Geräte nicht beschränkt, sondern allgemein überall dort verwendbar, wo ein leerer Kopierbogen auf einer umlaufenden Drucktrommel auf eine Druckform zwecks Übertragung deren Aufdrucks auf den Kopierbogen aufgedrückt wird.Device on multipliers to adjust the upper edge of the sheets to be printed The invention relates to a device for duplicating to adjust the upper edge of the sheet to be printed and is especially for Transfer printing apparatus based on the use of ink-releasing masses are suitable for which a copy sheet previously wetted with a solvent with the relevant to be reproduced printing form is brought into contact, the pressure points through a solvent that is soluble in the solvent used to dampen the copy sheet Dye are caused in mirror image. Of course, the subject of the invention is not limited in its application to this type of device, but generally everywhere Can be used where there is an empty copy sheet on a rotating printing drum a printing form for the purpose of transferring its imprint is pressed onto the copy sheet will.

Im Betrieb derartiger Vervielf'ältiger machen manche Arbeiten es erforderlich, daß der Kopierdruck sehr nahe an der Oberkante des zu bedruckenden Bogens beginnt, während bei anderen Arbeiten ein ziemlicher Rand zwischen der Oberkante des Abzugpapiers und der ersten Druckzeile frei bleiben soll. Auch bei Vervielfältigung ein und desselben Schriftstücks von einer einzelnen Druckform kann es vorteilhaft sein, den Druck auf einigen Kopien näher an der Kopierblattoberkante und auf anderen Kopien weiter entfernt von derselben beginnen zu lassen.In the operation of such multipliers, some jobs make it necessary to that the copy print starts very close to the top of the sheet to be printed, while with other work there is quite a margin between the top of the print paper and the first print line should remain free. Even with the reproduction of one and the same It can be advantageous to print documents from a single printing form closer to the top of the copy sheet on some copies and farther on other copies away from the same.

Es wurden bereits verschiedene Einrichtungen vorgeschlagen, mit denen sich der Randstreifen zwischen der Kopierbogenoberkante und dem Kopierdruckbeginn ändern bzw. einstellen läßt. Die Erfindung geht von einer bekannten Konstruktion einer solchen Einrichtung aus, welche die zu bedruckenden Bogen zwischen die Drucktrommel und die Gegendruckwalze führende Förderwalzen, eine mit der Drucktrommel umlaufende, die Förderwalzen steuernde Kurvenscheibe und eine vom Maschinenrahmen gehaltene Steuereinrichtung besitzt, mittels welcher der Oberrand der zu bedruckenden Bogen gegenüber dem Oberrand der auf der Drucktrommel befestigten Druckform verstellbar ist, und deren Prinzip der Randeinstellung darauf beruht, daß der Zeitpunkt, zu dem der zu bedruckende Bogen zwischen die Drucktrommel und die Gegendruckwalze gelangt, relativ zu dem Zeitpunkt verändert wird, zu dem der obere Rand der Druckform die Drucklinie zwischen der Gegendruckwalze und der Drucktrommel erreicht.Various devices have already been proposed with which the edge strip between the top edge of the copy sheet and the start of copy printing can be changed or adjusted. The invention is based on a known construction such a device, which the sheets to be printed between the printing drum and the counter pressure roller leading conveyor rollers, one rotating with the printing drum, the cam that controls the conveyor rollers and one held by the machine frame Has control device by means of which the upper edge of the sheet to be printed adjustable in relation to the upper edge of the printing form attached to the printing drum is, and whose principle of margin adjustment is based on the fact that the point in time to where the sheet to be printed gets between the printing drum and the counter-pressure roller, is changed relative to the point in time at which the upper edge of the printing form die Reached the pressure line between the counter-pressure roller and the printing drum.

Dieses Prinzip wird bei dem vorgenannten bekannten Vervielf'ältiger dadurch verwirklicht, daß durch Betätigung der Steuereinrichtung die Umfangs- und damit Fördergeschwindigkeit der Förderwalzen in bezug auf die Umfangsgeschwindigkeit der Drucktrommel verändert wird, um infolge der dadurch bedingten jeweiligen Bogenzuführungsgeschwindigkeit einen mehr oder minder breiten Oberrand der zu bedruckenden Bogen zu erhalten. Für diese Art der Randverstellung benutzt die vorbekannte Einrichtung eine mit einem Zahnsegment und Ritzel zusammenwirkende Freilaufkupplung, die aber - abgesehen von den beträchtlichen Herstellungskosten - unzuverlässig und ungenau arbeitet, insbesondere ein punktgenaues Drucken vielfach unmöglich macht, vor allem wenn der Vervielfältiger häufig in Gebrauch ist und bereits ein gewisses Alter erreicht hat. Wenn nämlich diese Kupplung infolge längerer Inbetriebnahme einer gewissen Abnutzung unterlegen und auch nur verschmutzt ist, ist ihr Eingriff bei zwei aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen niemals der gleiche, oder die Kupplung löst überhaupt nicht aus, wenn es beabsichtigt ist. Vielmehr greifen ihre Rollen - auch bei neuen Maschinen - oft nicht sofort ein, so daß der Unterschied im Oberrand zwischen aufeinanderfolgenden Kopien ganz erheblich ist. Wenn nämlich die Rollen in der Freilaufkupplung stark unter Federdruck stehen, so daß sie - ohne zu schleifen - stets die Förderwalzen antreiben, drehen sich letztere zu schwer, wenn der Kopierbogen die Förderwalzen zu drehen hat, und die Kopie wird nicht scharf, sondern ziemlich verwischt, weil sie an der Druckform rutscht. Sind die für die Freilaufkupplung vorgesehenen Federn aber schwach genug, um nicht als Bremse für die Förderwalzen zu wirken, dann greifen die Stahlrollen in der Freilaufkupplung ungleichmäßig ein, und der Oberrand der einzelnen Kopien fällt trotz gleicher Einstellung der Steuereinrichtung ganz verschieden breit aus. Ferner ist ein punktgenaues Drucken mit diesem bekannten Vervielfältiger nicht zu erreichen, wenn die Umfangsgeschwindigkeit der Förderwalzen wesentlich größer als die der Drucktrommel ist, um einen sehr breiten Oberrand auf den Kopien zu erzielen, die Bogenzuführgeschwindigkeit also erheblich über der Umfangsgeschwindigkeit der Drucktrommel liegt. Dies hat zur Folge, daß diese vorbekannte Maschine hinsichtlich ihrer Randeinstellung auf verhältnismäßig geringe Breitendifferenzen des Oberrandes der Kopien beschränkt ist, es sei denn, daß man auf punktgenaues Drucken verzichtet oder dieses nicht gefordert wird.This principle is used in the aforementioned known multiplier realized in that by actuating the control device the circumferential and thus the conveying speed of the conveyor rollers in relation to the peripheral speed of the printing drum is changed to as a result of the respective sheet feed speed caused thereby to obtain a more or less wide upper margin of the sheets to be printed. For this type of edge adjustment uses the previously known device one with a Toothed segment and pinion cooperating overrunning clutch, which - apart from the considerable manufacturing costs - unreliable and inaccurate works, in particular makes precise printing often impossible, especially if the duplicator is in frequent use and has already reached a certain age. If namely subject this coupling to a certain degree of wear as a result of prolonged use and even if it is only dirty, it involves two consecutive operations never the same, or the clutch will not trip at all when it is intended is. Rather, their roles - even with new machines - often do not take effect immediately one so that the difference in top margin between successive copies is entirely is substantial. That is, when the rollers in the overrunning clutch are under strong spring pressure stand so that they - without grinding - always drive and rotate the conveyor rollers the latter becomes too difficult when the copy sheet has to rotate the conveyor rollers, and the copy is not sharp, but rather blurred because it is on the printing form slips. Are the springs provided for the overrunning clutch, however weak enough not to act as a brake on the conveyor rollers, then grab the steel rollers in the overrunning clutch unevenly, and the upper edge of the individual copies are quite different despite the same setting of the control device wide. Furthermore, printing with pinpoint accuracy is possible with this known duplicator cannot be achieved if the peripheral speed of the conveyor rollers is significant larger than that of the print drum, to leave a very wide top margin on copies to achieve, the sheet feed speed significantly above the peripheral speed the printing drum is lying. This has the consequence that this previously known machine with regard to their margin setting to relatively small differences in width of the upper margin the number of copies is limited, unless one foregoing precise printing or this is not required.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Einstellvorrichtung läßt diese Mängel völlig vermeiden, und zwar im wesentlichen dadurch, daß die Förderwalzen, die das Abzugpapier für seinen auf der Trommel erfolgenden Kontakt mit der Druckform vorschieben, derart beeinflußt werden können, daß sie ihre Vorschubbewegung dem Kopierbogen in bezug auf die zur Gegendruckwalze hin vorrückende Kante der Druckform früher oder später verleihen, um auf dem Kopierbogen den Abstand des Kopierdrucks von der voreilenden Bogenoberkante in jeweils gewünschtem Maße zu verändern. Das auch bei der obenerwähnten bekannten Maschine verwendete Prinzip der Randeinstellung wird also bei dem hier vorgeschlagenen Vervielfältiger dahingehend verwertet, daß nicht etwa die Fördergeschwindigkeit der Förderwalzen, sondern deren zeitlicher Bewegungseinsatz verändert wird.The adjusting device designed according to the invention eliminates these shortcomings completely avoid, essentially by the fact that the conveyor rollers that Advance the release paper for its contact with the printing form on the drum, can be influenced in such a way that their feed movement in the copy sheet with respect to the edge of the printing forme advancing towards the counter-pressure roller or earlier later lend to the distance of the copy pressure from the leading one on the copy sheet To change the upper edge of the sheet as required. This also applies to the above-mentioned known machine used principle of margin adjustment is so here The proposed duplicator is used to the effect that not the conveyor speed of the conveyor rollers, but rather their temporal use of movement is changed.

Diese Art der Randeinstellung wird durch eine Einrichtung der oben beschriebenen bekannten Gattung erfindungsgemäß dadurch ermöglicht, daß die Steuereinrichtung einen Kurvenhebel aufweist, der an einem um die Drucktrommelwelle schwenkbaren Einstellarm angelenkt ist und auf seiner einen Seite eine mit der Kurvenscheibe zusammenwirkende Rolle trägt sowie mit der anderen Seite eine Kupplungseinrichtung betätigt, welche in an sich bekannter Weise eine der Förderwalzen mit der Gegendruckwalze verbindet. Hierdurch ist die Fördergeschwindigkeit der Förderwalzen nur von der Umfangsgeschwindigkeit der Gegendruckwalze abhängig und somit bei gleichbleibender Umlaufgeschwindigkeit der Drucktrommel konstant. Hierbei werden also die Förderwalzen ungeachtet der jeweiligen Einstellung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Steuereinrichtung stets mit der gleichen Geschwindigkeit angetrieben, und lediglich der Zeitpunkt des Beginns ihres Antriebes wird durch Verstellung des Einstellarmes und damit des an ihm angelenkten Kurvenhebels verändert und somit ein jeweils gewünschter Oberrand der zu bedruckenden Bogen gewählt. Da demzufolge die Bogenzuführgeschwindigkeit - auch bei Einstellung auf extrem breite Oberränder der Kopien - stets gleich der Umfangsgeschwindigkeit der Drucktrommel ist und daher der Bogen mit einer gegenüber der Drucktrommelumfangsgeschwindigkeit zumindest in etwa gleicher Geschwindigkeit in den Vervielfältiger eingeführt wird, lassen sich in bezug -auf punktgenaues Drucken einwandfreie Kopien erzielen. Dies führt auch dazu, daß wesentlich größere Unterschiede der Oberrandbreite der Kopien ermöglicht werden können als bisher. Darüber hinaus wird bei dieser Steuereinrichtung die Verwendung von Zahnsegment, Ritzel und Freilaufkupplung mit allen ihren Nachteilen vermieden und ein einwandfreies Arbeiten gewährleistet.This type of margin adjustment is accomplished by a facility of the above described known genus according to the invention in that the control device has a cam lever which is attached to an adjusting arm pivotable about the printing drum shaft is articulated and on its one side a cooperating with the cam Roller carries as well as actuates a coupling device with the other side, which connects one of the conveyor rollers with the counter-pressure roller in a manner known per se. As a result, the conveying speed of the conveyor rollers is only dependent on the peripheral speed dependent on the counter-pressure roller and thus with constant rotational speed the printing drum constant. So here are the conveyor rollers regardless of the respective Adjustment of the control device proposed according to the invention always with the driven at the same speed, and only the time of the start of their The drive is made by adjusting the adjustment arm and thus the one linked to it Cam lever changed and thus a desired upper edge of the one to be printed Arch chosen. As a result, the sheet feed speed - even when setting on extremely wide upper margins of the copies - always the same as the peripheral speed is the printing drum and therefore the sheet at a peripheral speed compared to the printing drum is introduced into the duplicator at at least approximately the same speed, flawless copies can be achieved with regard to printing with pinpoint accuracy. this also leads to significantly greater differences in the width of the top margins of the copies can be made possible than before. In addition, this control device the use of toothed segment, pinion and overrunning clutch with all their disadvantages avoided and perfect work guaranteed.

Im einzelnen erfolgt die Randeinstellung nach der Erfindung derart, daß der zeitliche Beginn des Laufs der Kopierbogenförderwalzen, die als kombinierte Förder- und Feuchtwalzen ausgebildet sein können, gegenüber dem Umlauf der den zu bedruckenden Bogen auf der Drucktrommel gegen die Druckform pressenden Gegendruckwalze nach Belieben des Bedienenden mittels des um die Drucktrommelachse schwenkbaren Einstellarms gesteuert werden kann, der die Antriebsverbindung zwischen der Gegendruckwalze und den Förderwalzen in bezug auf eine Teilperiode des Trommelumlaufs früher oder später herstellen und aufheben läßt. Eine einfache Bewegung des z. B. aus einem Seitenrahmen des Gerätes herausragenden Einstellarms bewirkt also eine Änderung des Zeitpunktes des Drehbeginns der Förderwalzen bezüglich des Umlaufs der Drucktrommel in jeweils gewünschter Weise. Diese Änderung erfolgt ohne Anziehen oder Lösen irgendwelcher Teile und kann sowohl während des Umlaufs als auch im Stillstand der Drucktrommel durch Betätigung des Einstellarmes von Hand durchgeführt werden. Der Einstellarm erlaubt hierbei eine weitgehende Breitenänderung des freien Randes zwischen Kopierbogenoberkante und beginnendem Kopierdruck. Die Veränderung der Einstellung stört in keiner Weise den Vervielfältigungsvorgang und hat keinerlei Wirkung auf die Gegendruckregelungs- oder Feuchteinrichtungen, die gerade bei mit Flüssigkeit arbeitenden Vervielfältigern ziemlich kritisch sind.In detail, the margin adjustment according to the invention is carried out in such a way that that the temporal start of the run of the copy sheet feed rollers, which as combined Conveyor and dampening rollers can be formed opposite the circulation of the to printing sheet on the printing drum against the impression roller pressing the printing forme at will of the operator by means of the pivotable about the printing drum axis Adjustment arm can be controlled, the drive connection between the counter pressure roller and the conveyor rollers with respect to a partial period of the drum revolution earlier or later made and kept. A simple movement of the z. B. from one Side frame of the device protruding adjustment arm thus causes a change the time of the start of rotation of the conveyor rollers with respect to the revolution of the printing drum in each desired manner. This change is made without tightening or loosening any Parts and can both during rotation and when the printing drum is at a standstill can be carried out manually by operating the adjustment arm. The adjustment arm allows a substantial change in the width of the free edge between the upper edge of the copy sheet and starting copy printing. The change in attitude does not bother you in any way the duplication process and has no effect on the back pressure regulation or dampening devices that are used in duplicators that work with liquid are pretty critical.

Weitere Merkmale der Einrichtung gemäß der Erfindung und durch sie erzielte Vorteile gehen aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnungen hervor, die einen Vervielfältiger der erfindungsgemäßen Art in einer beispielsweisen Ausführungsform schematisch veranschaulichen.Further features of the device according to the invention and through it The advantages achieved emerge from the following description of the drawings, a duplicator of the type according to the invention in an exemplary embodiment illustrate schematically.

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht eines Vervielfältigers nach der Erfindung; Fig.2 stellt eine teilweise schaubildliche Schnittansicht dar, wobei der Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1 geführt ist.Fig. 1 shows a plan view of a duplicator according to the invention; FIG. 2 shows a partially diagrammatic sectional view, the section is guided along the line 2-2 of FIG.

Fig. 3 gibt eine Ansicht in einem Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab wieder und läßt die Teile in der Antriebsstellung erkennen, in der ein Kopierbogen zwischen den Förder- und Feuchtwalzen zur Drucktrommel geführt wird, wobei die betreffenden Lagen von Drucktrommel und Walzen in gestrichelten Linien angedeutet sind; Fig.4 bringt einen im wesentlichen nach der Linie 4-4 der Fig. 5 geführten Schnitt des Gerätes, wobei die Drucktrommel nicht dargestellt ist; Fig.5 ist eine Ansicht im Schnitt längs der Linie 5-5 der Fig. 2, wobei der Mittelbereich der Drucktrommel und gewisse Teile des einen Seitenrahmens zwecks Darstellung des Antriebsmechanismus weggebrochen sind; Fig. 6 zeigt die Ansicht eines im wesentlichen nach der Linie 6-6 der Fig. 3 gezogenen Schnitts; Fig. 7 verdeutlicht die Erfindung in einer weiteren Schnittansicht mit Schnitt nach Linie 7-7 der Fig. 6; Fig. $ ist eine Teilansicht in einem im wesentlichen nach der gleichen Linie wie Fig. 3 und 4 geführten Schnitt, wobei jedoch gewisse Teile in ihrer Stellung gezeigt sind, wenn die Drucktrommel zum Zwecke des Freigebens der Druckform von der Drucktrommel in umgekehrter Richtung gedreht wird; Fig.9 stellt schließlich eine Teilansicht in einem nach Linie 9-9 der Fig. 4 gezogenen Schnitt dar.Fig. 3 gives a view in a section along the line 3-3 of FIG. 1 again on an enlarged scale and shows the parts in the drive position, in which a copy sheet is passed between the conveyor and dampening rollers to the printing drum is, the respective layers of printing drum and rollers in dashed lines Lines are indicated; Fig.4 brings a substantially along the line 4-4 of the Fig. 5 is a guided section of the device, the printing drum not being shown; Figure 5 is a sectional view taken along line 5-5 of Figure 2 with the central portion the printing drum and certain parts of the one side frame for the purpose of displaying the Drive mechanism broken away; Fig. 6 shows the view of a substantially section drawn along the line 6-6 of FIG. 3; Fig. 7 illustrates the invention in a further sectional view with a section along line 7-7 of FIG. 6; Fig. $ Is a partial view in a substantially the same line as Fig. 3 and 4 guided Cut, but with certain parts in their position are shown when the printing drum for the purpose of releasing the printing form of the printing drum is rotated in the reverse direction; Fig.9 finally represents a partial view in a section taken along line 9-9 of FIG. 4.

Die Fig. 1 und 2 zeigen teilweise schaubildlich ein mit Flüssigkeit arbeitendes Vervielfältigungsgerät, bei dem die Erfindung in Anwendung gekommen ist. In diesem Gerät ist eine Drucktrommel 10 mittels einer Welle 11 zwischen zwei Seitenrahmen 12 und 13 angeordnet und kann mit einer Handkurbel 14 in Drehung versetzt werden. Das Gerät besitzt ferner eine Gegendruckwalze 15, die die zu bedruckenden Bogen 16 auf eine an der Drucktrommel befestigte Druckform 17 aufdrückt. Die Bogen 16 werden auf ihrem zu der Berührungslinie zwischen Gegendruckwalze 15 und Drucktrommel 10 erfolgenden Vorschub von kombinierten Förder- und Feuchtwalzen 18 und 19 benetzt. Die Förderwalze 18 derselben wird von die Gegendruckwalze 15 tragenden Hebelarmen 20 gehaltert. Diese Arme 20 sind mit Zapfen 21 in den Seitenrahmen 12 und 13 drehbar eingesetzt und schwenkbar zwischen einer Betriebsstellung, in der sie die Gegendruckwalze 15 gegen die Drucktrommel 10 und die Förderwalze 18 gegen die Feuchtwalze 19 drücken, und einer Außerbetriebsstellung, bei der die Gegendruckwalze 15 von der Drucktrommel 10 und die Förderwalze 18 von der Feuchtwalze 19 abgehoben sind. Der Mechanismus, der die Hebelarme 20 heben und senken läßt, ist Gegenstand einer anderen Erfindung und soll hier nicht weiter behandelt werden. Die Feuchtwalze 19 erhält ihre Flüssigkeit über eine Übertragungswalze 22 von einer Flüssigkeitsaufnehmerwalze 23, die in einem Kanal 24 läuft, der von einem Feuchtbehälter 25 aus mit der betreffenden Flüssigkeit gefüllt wird.Figures 1 and 2 show partially diagrammatically a liquid duplicating machine in which the invention has been applied. In this device, a printing drum 10 is arranged between two side frames 12 and 13 by means of a shaft 11 and can be set in rotation with a hand crank 14. The device also has a counter-pressure roller 15 which presses the sheets 16 to be printed onto a printing forme 17 attached to the printing drum. The sheets 16 are wetted by combined conveying and dampening rollers 18 and 19 on their advance to the line of contact between the counterpressure roller 15 and the printing drum 10. The conveyor roller 18 of the same is supported by lever arms 20 carrying the counterpressure roller 15. These arms 20 are rotatably inserted with pins 21 in the side frames 12 and 13 and are pivotable between an operating position in which they press the counterpressure roller 15 against the printing drum 10 and the conveyor roller 18 against the dampening roller 19, and an inoperative position in which the counterpressure roller 15 from the printing drum 10 and the conveyor roller 18 are lifted from the dampening roller 19. The mechanism that allows the lever arms 20 to be raised and lowered is the subject of another invention and will not be discussed further here. The dampening roller 19 receives its liquid via a transfer roller 22 from a liquid pick-up roller 23 which runs in a channel 24 which is filled with the relevant liquid from a dampening container 25.

Die zu bedruckenden Bogen 16 sind auf dem Auflegetisch 26 gestapelt und werden von einem Zuführer 27 an die Berührungslinie der Walzen 18 und 19 gefördert. Der Antrieb des Zuführers 27 erfolgt mittels einer Kurbelstange 28, die an einem auf der Drucktrommelwelle 11 an der Außenseite des Seitenrahmens 12 befestigten Ring 29 exzentrisch angeordnet ist. Da die Einzelheiten dieser gesamten Vorrichtung für die Erfindung nicht von Bedeutung sind, mögen die vorstehenden allgemeinen Erläuterungen derselben hier genügen.The sheets 16 to be printed are stacked on the support table 26 and are conveyed by a feeder 27 to the contact line of the rollers 18 and 19 . The feeder 27 is driven by means of a connecting rod 28 which is arranged eccentrically on a ring 29 fastened to the printing drum shaft 11 on the outside of the side frame 12. Since the details of this entire device are not important to the invention, the above general explanations of the same may suffice here.

Die Wellen 15 a und 18 a der Walzen 15 und 18 ragen in Richtung auf den Seitenrahmen 12 über den Hebelarm 20 hinaus nach außen und weisen an ihnen befestigte, auf ihrer umlaufenden Mantelfläche geriefte Zylinder 30 und 31 auf (Fig. 3). Diese gerieften Zylinder können von einer auf einer Welle 33 drehbar gelagerten, aus einem nachgiebigen Werkstoff bestehenden Walze 32 angetrieben werden. Die Welle 33 ist von einem Hebelarm 34 gehaltert, der auf dem gleichen Zapfen 21 wie der Hebelarm 20 sitzt, jedoch derart unter Federdruck steht, daß er die Walze 32 mit den gerieften Zylindern 30 und 31 in Berührung bringt. Hierfür ist eine Feder 35 unter Druckspannung stehend zwischen einem auf dem Hebelarm 20 sitzenden Federstützglied 36 und einer entsprechenden auf dem Hebelarm 34 befestigten Stütze 37 vorgesehen (vgl. auch Fig. 7). Der Hebelarm 34 erstreckt sich zwischen dem Seitenrahmen 12 und dem Hebelarm 20 nach oben; an seinem nach oben auslaufenden Ende ist eine Rolle 38 angeordnet. Wie der Zeichnung zu entnehmen ist, übt die Feder 35 auf die Walze 32 eine Kraft aus, so daß diese die Wellen 15 a und 18 a aus ihren Sitzen im Hebelarm 20 herauszuheben bestrebt ist. Diese Wellen besitzen jeweils Lagerringe 39 und 40, die sich in die in den Hebelarmen 20 vorgesehenen Lagersitze 41 und 42 einfügen und auf ihrer jeweiligen Welle selbstverständlich drehbar sind (Fig.4). Um die Welle 15a nach unten zu halten, aber jederzeit ihr Abheben zu ermöglichen, ist auf dem Hebelarm 20 ein Stift 43 vorgesehen und auf der Welle 15 a ein Haken 44 drehbar angeordnet. Ruht der Lagerring 39 in dem Lagersitz 41, kann der Haken 44 unter den Stift 43 schnappen und damit die Welle 15 a in ihrer Lage halten. Die Welle 18 a wird durch eine etwas andere Anordnung in ihrer Lage gehalten, die in Fig. 4 und 9 dargestellt ist. Der Lagerring 40 besitzt einen Flansch 45, der einen auf dem Arm 20 sitzenden Stift 46 übergreift.The shafts 15 a and 18 a of the rollers 15 and 18 protrude in the direction of the side frame 12 beyond the lever arm 20 to the outside and have cylinders 30 and 31 attached to them and grooved on their circumferential surface (FIG. 3). These grooved cylinders can be driven by a roller 32 made of a flexible material and rotatably mounted on a shaft 33. The shaft 33 is supported by a lever arm 34 which sits on the same pin 21 as the lever arm 20, but is under spring pressure in such a way that it brings the roller 32 with the grooved cylinders 30 and 31 into contact. For this purpose, a spring 35 is provided under compressive stress between a spring support member 36 seated on the lever arm 20 and a corresponding support 37 fastened on the lever arm 34 (see also FIG. 7). The lever arm 34 extends upward between the side frame 12 and the lever arm 20; a roller 38 is arranged at its upwardly tapering end. As can be seen from the drawing, the spring 35 exerts a force on the roller 32, so that it strives to lift the shafts 15 a and 18 a out of their seats in the lever arm 20. These shafts each have bearing rings 39 and 40 which fit into the bearing seats 41 and 42 provided in the lever arms 20 and are of course rotatable on their respective shaft (FIG. 4). In order to hold the shaft 15a downward, but to allow it to be lifted off at any time, a pin 43 is provided on the lever arm 20 and a hook 44 is rotatably arranged on the shaft 15a. If the bearing ring 39 rests in the bearing seat 41, the hook 44 can snap under the pin 43 and thus hold the shaft 15 a in its position. The shaft 18 a is held in place by a slightly different arrangement, which is shown in FIGS. The bearing ring 40 has a flange 45 which engages over a pin 46 seated on the arm 20.

Nunmehr soll die Einrichtung beschrieben werden, die die Rolle 38 während des überwiegenden Teils der Drehbewegung der Drucktrommel 10 niederhält und diese Rolle zusammen mit dem Hebelarm 34 während der kurzen Zeitspanne heben läßt, die bei jeder Trommeldrehung notwendig ist, damit die Walzen 18 und 19 den betreffenden Kopierbogen zwischen Gegendruckwalze und Drucktrommel einschieben können.The device will now be described which holds the roller 38 down during the major part of the rotational movement of the printing drum 10 and allows this roller to be raised together with the lever arm 34 during the short period of time which is necessary for each drum rotation so that the rollers 18 and 19 the can insert the copy sheet concerned between the impression roller and the printing drum.

An der Drucktrommel 10 ist eine kleine Kurvenscheibe 47 fest angeordnet. Die Kurvenscheibe 47 ist auf die Welle 11 der Trommel 10 aufgepaßt und in Abstand zu letzterer mittels eines Schraubenbolzens 48 und einer Abstandshülse 48 a befestigt (Fig. 3 und 6). Die Welle 11 ruht mit ihrem von der Kurvenscheibe 47 aus auslaufenden Ende in einer Lagerbüchse 49, die in einer in dem Seitenrahmen 12 vorgesehenen Nabe 50 sitzt. Um die Lagerbüchse 49 ist an die Nabe 50 eine Unterlagsscheibe 51 gelegt. Ferner ist ein Hebelarm 52 mit einem sich nach oben erstreckenden Teil 53 und einem seitlich ragenden Teil 54 vorgesehen. Innerhalb dieses Armes 52 liegt eine weitere Unterlagsscheibe 55. Die Teile 51, 52 und 55 sind miteinander durch Stifte 56 verbunden, so daß sie als eine Einheit umlaufen. An dem Teil 53 ist ein Ausleger 57 befestigt, der in einen in seiner Stärke ihm gegenüber verminderten Schaft 58 ausläuft, der sich nach oben durch einen in dem Deckelflansch 12a des Seitenrahmens 12 vorgesehenen Schlitz 59 erstreckt. Am freien Ende des Schaftes 58 ist ein Anzeige- und Bedienungsgriff 60 angeordnet. Unter dem Flansch 12a ist ein Faserstreifen 61 mit einer gekrümmten Rückenplatte 62 vorgesehen, die von einer Feder 63 gegen den Flansch 12 a nach oben gedrückt wird. Die Teile 61 und 62 sind für die Aufnahme des Schaftes 58 ausgespart und halten diesen durch Reibung in jeder gewählten Stellung längs des Schlitzes 59. Ein Kurvenhebel 64 ist mittels eines Zapfens 54a an das auslaufende Ende des Teils 54 des Hebelarmes 52 angelenkt und lehnt sich an die Rolle 38 an. Ferner sind an dem Kurvenhebel 64 zwei Hebelarme 65 und 66 schwenkbar angeordnet. Letztere sind mit einer Lasche 67 miteinander verbunden und tragen an ihren freien Enden Leitrollen 68 und 69. In der üblichen Betriebsstellung, bei der die Drucktrommel 10 zur Herstellung von Drucken in der in Fig. 3 und 4 durch jeweils einen Pfeil angedeuteten Normalrichtung umläuft, nehmen die Hebelarme 65 und 66 die in Fig. 3, 4 und 6 gezeigten Stellungen ein. Der die Rolle 68 am Hebelarm 66 halternde Zapfen 70 besitzt einen verstärkten Teil 71, mit dem er auf dem Kurvenhebel 64 aufliegt. Wenn nun die Drucktrommel 10 in der Gegenrichtung gedreht wird, schwenken die beiden Hebelarme 65 und 66 im Gegenuhrzeigersinn aus der Stellung der Fig. 3 in die in Fig. 8 gezeigte Lage.A small cam disk 47 is fixedly arranged on the printing drum 10. The cam 47 is fitted onto the shaft 11 of the drum 10 and is fixed at a distance from the latter by means of a screw bolt 48 and a spacer sleeve 48 a (FIGS. 3 and 6). The end of the shaft 11 running out from the cam disk 47 rests in a bearing bush 49 which is seated in a hub 50 provided in the side frame 12. A washer 51 is placed on the hub 50 around the bearing bush 49. Furthermore, a lever arm 52 with an upwardly extending part 53 and a laterally projecting part 54 is provided. A further washer 55 is located within this arm 52. The parts 51, 52 and 55 are connected to one another by pins 56 so that they rotate as a unit. A bracket 57 is fastened to the part 53 and terminates in a shaft 58 which is reduced in its strength and which extends upwards through a slot 59 provided in the cover flange 12a of the side frame 12. A display and operating handle 60 is arranged at the free end of the shaft 58. Provided under the flange 12a is a fiber strip 61 with a curved back plate 62 which is pressed upwards by a spring 63 against the flange 12a. The parts 61 and 62 are recessed for receiving the shaft 58 and hold it by friction in any selected position along the slot 59. A cam lever 64 is hinged by means of a pin 54a to the terminating end of the part 54 of the lever arm 52 and leans against it the role 38 on. Furthermore, two lever arms 65 and 66 are pivotably arranged on the cam lever 64. The latter are connected to each other with a tab 67 and carry at their free ends, guide rollers 68 and 69. In the normal operating position, in which the printing drum 10 rotates for the production of printing in the manner indicated in Fig. 3 and 4 in each case by an arrow normal direction to take the lever arms 65 and 66 the positions shown in FIGS. 3, 4 and 6. The pin 70 holding the roller 68 on the lever arm 66 has a reinforced part 71 with which it rests on the cam lever 64. If the printing drum 10 is now rotated in the opposite direction, the two lever arms 65 and 66 pivot in the counterclockwise direction from the position of FIG. 3 into the position shown in FIG.

Unter Bezugnahme auf Fig. 3, 4, 6 und 7 soll nunmehr die Wirkungsweise der erfindungsgemäß ausgebildeten Oberrandeinstellvorrichtung erläutert werden. Befindet sich die Drucktrommel 10 in der in Fig. 3 und 4 durch Pfeile angezeigten Richtung in Umlauf, rotiert die Kurvenscheibe 47 zwangsweise mit ihr. Bewegt sich nun die Oberkante der Druckform 17 nach unten in Richtung auf die Gegendruckwalze 15, so nähert sich die Kurvenscheibe 47 mit ihrem flachen Bereich 47a der auf dem Hebelarm 65 sitzenden Rolle 69. Solange die Kurvenscheibe 47 mit ihrem kreisförmigen Bereich auf der Leitrolle 69 aufliegt, drückt der Kurvenhebel 64 mit seinem gekrümmten Arm 64 a nach außen gegen die Rolle 39, und zwar derart, daß diese den Hebelarm 34 - wie in Fig. 4 dargestellt - so weit nach unten senkt, daß die Walze 32 mit den gerieften Zylindern 30 und 31 außer Eingriff steht. Somit wird von der Gegendruckwalze 15 auf die Walze 18 keine Bewegung übertragen, so daß die Förder- und Feuchtwalzen 18 und 19 stillstehen. Während des Stillstands letzterer schiebt der Zuführer 27 einen Kopierbogen zwischen sie.With reference to FIGS. 3, 4, 6 and 7, the mode of operation will now be described the upper edge adjustment device designed according to the invention are explained. The printing drum 10 is located in that indicated by arrows in FIGS. 3 and 4 In the direction of rotation, the cam 47 forcibly rotates with it. Is moving now the upper edge of the printing forme 17 downwards in the direction of the counter-pressure roller 15, the cam 47 with its flat area 47a approaches that on the Lever arm 65 seated role 69. As long as the cam 47 with its circular Area rests on the guide roller 69, pushes the cam lever 64 with its curved Arm 64 a outwardly against the roller 39, in such a way that this the lever arm 34 - as shown in Fig. 4 - lowers so far down that the roller 32 with the grooved cylinders 30 and 31 is disengaged. Thus, from the counter-pressure roller 15 transferred to the roller 18 no movement, so that the conveying and dampening rollers 18 and 19 stand still. While the latter is at a standstill, the feeder 27 pushes a copy sheet between them.

Wenn jetzt die Kurvenscheibe 47 weitereilt und nun die Leitrolle 69 auf den abgeflachten Bereich 47 a der Kurvenscheibe 47 aufläuft, bewegt der Hebelarm 34 infolge der Kraft der Feder 35 die Rolle 38 in Richtung auf die Trommelwelle 11 nach oben und läßt den Kurvenhebel 64 sich um seinen Zapfen 54 a schwenken, so daß die Leitrolle 69 mit der Kurvenscheibe 47 in ständiger Berührung bleibt. Der Flachteil 47a ist derart geformt, daß auf etwa 45° des Umlaufs der Kurvenscheibe 47 der Kurvenhebel 64 und die Rolle 38 weit genug nach innen auf die Trommelwelle 11 zu bewegt werden, um zwischen der Walze 32 und den gerieften Zylindern 30 und 31 den ihren gemeinsamen Umlauf verursachenden Eingriff herbeizuführen. Die beiden Zylinder übertragen hierbei die Umlaufbewegung der Gegendruckwalze 15 auf die Walze 18, so daß die Walzen 18 und 19 sich drehen und dabei den betreffenden Kopierbogen 16 zwischen Gegendruck-walze 15 und Drucktrommel 10 schieben. Wenn nun der Kopierbogen mit seinem Oberrand zwischen Gegendruckwalze und Drucktrommel gelangt ist, kann der antreibende Eingriff zwischen der Walze 32 und den Zylindern 30 und 31 unterbrochen werden. Die Gegendruckwalze 15 wird dann den Kopierbogen weiterhin zwischen den Walzen 18 und 19 hindurchziehen, und der Kopierbogen selbst hält hierbei diese beiden Walzen in Umlauf, so daß er von ihnen benetzt wird. Die Walzen 22 und 23 werden infolge Berührung zwischen den Walzen 22 und 19 ebenfalls angetrieben.If now the cam plate 47 continues and the guide roller 69 now runs onto the flattened area 47 a of the cam plate 47, the lever arm 34 moves the roller 38 due to the force of the spring 35 in the direction of the drum shaft 11 up and lets the cam lever 64 around pivot its pin 54 a so that the guide roller 69 remains in constant contact with the cam 47. The flat part 47a is shaped such that about 45 ° of the revolution of the cam plate 47, the cam lever 64 and the roller 38 are moved far enough inward towards the drum shaft 11 to be between the roller 32 and the grooved cylinders 30 and 31 to bring about common circulation causing interference. The two cylinders transfer the orbital movement of the counter-pressure roller 15 to the roller 18, so that the rollers 18 and 19 rotate and push the copy sheet 16 in question between the counter-pressure roller 15 and the printing drum 10. When the top edge of the copy sheet has now passed between the counter-pressure roller and the printing drum, the driving engagement between the roller 32 and the cylinders 30 and 31 can be interrupted. The counter-pressure roller 15 will then continue to pull the copy sheet between the rollers 18 and 19, and the copy sheet itself keeps these two rollers in circulation so that it is wetted by them. The rollers 22 and 23 are also driven as a result of contact between the rollers 22 and 19.

Die Leitrolle 69 kann um die Trommelwelle 11 herum winkelig verschoben werden, indem man den Einstellarm 52 aus der in Fig. 3 gezeigten Stellung nach rechts oder links bewegt. Eine Schwenkung des Einstellarmes 52 gemäß Fig. 4 nach rechts hat zur Folge, daß die Leitrolle 69 während des Umlaufzyklus der Trommel 10 auf den Flachteil 47a der Kurvenscheibe 47 zeitlich früher aufläuft als in der Mittelstellung des Einstellarmes 52. Wenn dies geschieht, beginnt auch der Vorschub des Kopierbogens 16 früher, und seine Oberkante wird somit den Raum zwischen Gegendruckwalze 15 und Drucktrommel 10 in einer größeren Zeitspanne vor dein Eintreffen der Oberkante der Druckform 17 erreichen als in der Mittelstellung des Einstellarmes 52. Auf diese Weise wird ein größerer oberer Rand des Kopierbogens zwischen dessen Oberkante und der ersten Druckzeile unbedruckt gelassen.The guide roller 69 can be angularly displaced around the drum shaft 11 by moving the adjustment arm 52 to the right or left from the position shown in FIG. Pivoting the setting arm 52 to the right according to FIG. 4 has the consequence that the guide roller 69 runs earlier than in the middle position of the setting arm 52 during the cycle of the drum 10 on the flat part 47a of the cam plate 47 than in the middle position of the setting arm 52 Advance of the copy sheet 16 earlier, and its upper edge will thus reach the space between the counter-pressure roller 15 and printing drum 10 in a longer period of time before the arrival of the upper edge of the printing forme 17 than in the middle position of the adjusting arm 52. In this way, a larger upper edge of the copy sheet is created left unprinted between its top edge and the first print line.

Um diesen oberen Rand des Kopierbogens zu verkleinern, wird der Einstellarm 52 aus der in Fig. 3 oder 4 gezeigten Stellung einfach nach links, d. h. im Gegenuhrzeigersinne, gerückt. Die Konstruktion der zuvor beschriebenen Teile ist derart beschaffen, daß das Verschieben des Einstellarmes 52 in irgendeiner Richtung innerhalb der durch den Schlitz 59 gegebenen Grenzen zu beliebiger Zeit während des Umlaufs der Drucktrommel 10 oder auch während deren Stillstands geschehen kann. Es ist also möglich, die Breite des Kopfrandes des Kopierbogens in jedem Augenblick neu einzustellen. Der Mechanismus ist äußerst einfach und kann in seiner Wirkungsweise auf Grund eines Bedienungsfehlers niemals gestört werden. Die Teile 61, 62 und 63 geben genügende Reibungskraft, um ein selbsttätiges Bewegen des Einstellarmes 52 im gewöhnlichen Betrieb des Gerätes zu verhindern. Eine kleine Skalenplatte 60a und ein am Bedienungsgriff 60 sitzender Zeiger 60 b ermöglichen dem Bediener, das Gerät auf einen bestimmten freien oberen Rand für die Abzüge einzurichten.In order to reduce this upper edge of the copy sheet, the adjustment arm 52 is simply moved to the left, ie in the counterclockwise direction, from the position shown in FIG. 3 or 4. The construction of the parts described above is such that the adjustment arm 52 can be displaced in any direction within the limits given by the slot 59 at any time during the rotation of the printing drum 10 or also during its standstill. It is therefore possible to adjust the width of the head edge of the copy sheet at any time. The mechanism is extremely simple and its operation can never be disturbed due to an operator error. The parts 61, 62 and 63 provide sufficient frictional force to prevent the adjusting arm 52 from moving automatically during normal operation of the device. A small scale plate 60 a and a pointer 60 b seated on the operating handle 60 enable the operator to set up the device on a certain free upper edge for the triggers.

Die Druckform 17 kann durch öffnen der an der Drucktrommel 10 vorgesehenen Klemmvorrichtung 10 a durch entgegengesetzte Trommeldrehung gelöst werden, welches Verfahren sich für das Auswechseln von Druckformen äußerst zweckmäßig erwiesen hat.The printing form 17 can be released by opening the clamping device 10 a provided on the printing drum 10 by rotating the drum in the opposite direction, which method has proven to be extremely useful for exchanging printing forms.

Die Leitrolle 68 steht während des Trommelumlaufs bei der in Fig. 3 und 4 durch Pfeil angezeigten, für das Vervielfältigen notwendigen Umlaufrichtung mit der Kurvenscheibe47 nicht im Eingriff. Wird jedoch die Drucktrommel 10 aus irgendeinem Grunde in umgekehrter Richtung gedreht, werden die Leitrollen 68 und 69 durch Eingriff mit der Kurvenscheibe 47 aus der Stellung der Fig.3 und 4 in die in Fig.8 dargestellte Lage bewegt. In dieser Lage läuft nun die Leitrolle 68 an der Kurvenscheibe 47 entlang. Der die Leitrolle 69 tragende Zapfen liegt dann auf dem Kurvenhebel 64 auf.The guide roller 68 is not in engagement with the cam disk 47 during the rotation of the drum in the direction of rotation indicated by the arrow in FIGS. 3 and 4, which is necessary for the duplication. However, if the printing drum 10 is rotated in the opposite direction for any reason, the guide rollers 68 and 69 are moved by engagement with the cam plate 47 from the position of FIGS. 3 and 4 into the position shown in FIG. In this position, the guide roller 68 now runs along the cam disk 47. The pin carrying the guide roller 69 then rests on the cam lever 64.

Die Auflage der Leitrolle 68 auf der Kurvenscheibe 47 hindert den Kurvenhebel 64, sich in Richtung auf die Trommelachse so weit nach innen zu bewegen, daß die Verbindungswalze 32 vom Hebelarm 34 zum Eingriff mit den gerieften Zylindern 30 und 31 gehoben wird. Der Gegenumlauf der Drucktrommel 10 verursacht daher keinen Antrieb der Förder- und Feuchtwalzen 18 und 19. Wenn nämlich die Feuchtwalze in umgekehrter Richtung angetrieben werden würde, würde übermäßige Flüssigkeitszufuhr im Scheitelbereich der Flüssigkeitsaufnehmerwalze 23 bei Wiederaufnahme der Normaldrehung ein Überfluten der Feuchtwalze verursachen. Die freie Beweglichkeit der Leitrollen 68 und 69 von der Stellung der Fig. 3 in die der Fig. 8 bei umgekehrter Drehung der Drucktrommel vermeidet auch Stöße der Kurvenscheibe 47 auf die Leitrollen, die nämlich die Oberrandeinstellung verändern würden.The support of the guide roller 68 on the cam 47 prevents the Cam lever 64 to move so far inwards in the direction of the drum axis, that the connecting roller 32 from the lever arm 34 for engagement with the grooved cylinders 30 and 31 is lifted. The reverse rotation of the printing drum 10 therefore does not cause any Drive the conveyor and dampening rollers 18 and 19. Namely, if the dampening roller in Reverse direction would result in excessive hydration in the apex of the liquid pick-up roller 23 when normal rotation is resumed cause the dampening roller to flood. The free movement of the guide rollers 68 and 69 from the position of FIG. 3 to that of FIG. 8 with reverse rotation the printing drum also avoids impacts of the cam plate 47 on the guide rollers, which namely would change the upper margin setting.

Fig. 7 zeigt die Lage der einzelnen Teile, bei der die die Gegendruckwalze 15 und die Förderwalze 18 tragenden Hebelarme 20 derart geschwenkt sind, daß sie diese Walzen außer Berührung mit der Drucktrommel 10 und der Feuchtwalze 19 bringen. In dieser Lage steht die auf dem Hebelarm 34 angeordnete Rolle 38 in einem beträchtlichen Abstand vom Kurvenhebel 64. Letzterer hat nun die Möglichkeit, so weit um seinen Zapfen 54a nach unten zu schwenken, daß in allen Winkelstellungen der Kurvenscheibe 47 zwischen dieser und der Leitrolle 69 ein Abstand bleibt. Ein an dem Kurvenhebel 64 vorgesehener Vorsprung 64 c liegt hierbei auf der umlaufenden Stirnfläche der Unterlagsscheibe 55 auf und begrenzt hierdurch das Herabschwenken des Kurvenhebels 64.7 shows the position of the individual parts in which the lever arms 20 carrying the counterpressure roller 15 and the conveying roller 18 are pivoted in such a way that they bring these rollers out of contact with the printing drum 10 and the dampening roller 19. In this situation 38 is the placed on the lever arm 34 roll at a considerable distance from the cam lever 64. The latter now has the possibility, as far as to pivot about its pin 54a downwardly, that in all angular positions of the cam plate 47 between this and the idler roller 69 a distance remains. A projection 64 c provided on the cam lever 64 rests on the circumferential end face of the washer 55 and thereby limits the pivoting down of the cam lever 64.

Die Kombination der Oberrandeinstellvorrichtung mit den Teilen 31 bis 38, die die treibende Verbindung zwischen der Gegendruckwalze 15 und der Förderwalze 18 bewirken, ermöglicht das Ändern der Breite des oberen Randes des zu bedruckenden Bogens in einer sehr einfachen Weise. Der einzige Teil, der mit der Drucktromme110 umläuft, ist die Kurvenscheibe 47. Sie ist an der Drucktrommel in einer bestimmten Lage zu dieser befestigt. Alle Oberrandeinstellteile weisen sehr begrenzte Bewegungsmöglichkeit auf. Die Feder 35 liefert die gespeicherte Kraft, die die Leitrolle 69 an der Kurvenscheibe 47 und die Rolle 38 am Kurvenhebel 64 im Betrieb des Vervielfältigers ständig in Auflage hält.The combination of the upper edge adjustment device with the parts 31 to 38 which effect the driving connection between the counterpressure roller 15 and the conveyor roller 18 enables the width of the upper edge of the sheet to be printed to be changed in a very simple manner. The only part that rotates with the printing drum 110 is the cam plate 47. It is attached to the printing drum in a certain position relative to the latter. All of the top margin adjustment parts have very limited range of motion. The spring 35 supplies the stored force which keeps the guide roller 69 on the cam plate 47 and the roller 38 on the cam lever 64 in contact during operation of the duplicator.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device on duplicators for adjustment of the upper edge of the sheet to be printed with this sheet between the printing drum and the counter pressure roller leading conveyor rollers, one rotating with the printing drum, the cam that controls the conveyor rollers and one held by the machine frame Control device by means of which the upper edge of the sheet to be printed opposite the upper edge of the printing form attached to the printing drum is adjustable, thereby characterized in that the control device has a cam lever (64) which is at an adjusting arm (52) which can be pivoted about the printing drum shaft (11) is articulated and on one side with the cam (47) cooperating role (69) carries and actuates a coupling device (32, 34, 38) on the other side, which in a known manner one of the conveyor rollers (18) with the counter-pressure roller (15) connects.

2. Device according to claim 1, characterized in that the coupling device has in a known manner a one of the conveyor rollers (18) with the counter-pressure roller (15) connecting roller (32) which is carried by a lever arm (34), the is pivotably mounted at one end and at the other end carries a roller (38) resting on the cam lever (64), a spring (35) pressing the roller (38) against the cam lever (64) engaging the lever arm (34).

3. Device according to claim 1, characterized in that the cam lever (64) in addition to the one with the cam disc (47) cooperating roller (69) also carries a second roller (68) which is connected to the one roller (69) by means of a tab (64), the second roller (69) being arranged in relation to the one roller (68 ) in such a way that it rests against the cam disk (47) in a direction of rotation of the printing drum opposite to the working direction of rotation. Documents considered: German Patent No. 733 600; British Patent Nos. 232 735, 682 842; USA: Patent Nos. 2185188, 2,357,816, 2,364,942, 2,622,518, 2,643,607.